ITMI20010091A1 - Manica da stampa multistrato - Google Patents

Description

Descrizione di un brevetto d'invenzione a nome

Le maniche da stampa sono comunemente impiegate in una pluralità di applicazioni, comprendenti la stampa flexografica e calcografica. In particolare, una manica da stampa che ha generalmente una conformazione cilindrica può essere montata su un cilindro da stampa rotante per stampare immagini su un substrato.

Una pluralità di meccanismi può essere impiegata per montare la manica da stampa sul cilindro da stampa. Per esempio, "il montaggio ad aria" è un modo comune di montare una manica da stampa. Il montaggio ad aria generalmente si riferisce alla disposizione di una manica da stampa su un cilindro da stampa alimentando aria pressurizzata tra la manica e il cilindro. Tipicamente, la manica da stampa ha un diametro della superficie interna che è leggermente inferiore di quello della superficie esterna del cilindro da stampa. La differenza in questi diametri è una dimensione nota come "accoppiamento di interferenza". Pertanto, applicando aria pressurizzata il diametro della manica da stampa può essere leggermente espanso in modo tale che la manica possa essere montata su e/o rimossa da un cilindro da stampa.

In alcuni casi, una manica da stampa montabile ad aria può essere realizzata con strati concentrici multipli. In particolare, la maggior parte dei lavori da stampa comporta una "ripetizione di immagine" che è la lunghezza circonferenziale dell'immagine che deve essere stampata una o più volte su un substrato. La circonferenza di una mànica da stampa dev'essere sufficientemente ampia per contenere una o più ripetizioni di immagini. Inoltre, diversi lavori da stampa possono comportare ripetizioni di immagine che differiscono nella dimensione, e conseguentemente, diversi lavori da stampa possono richiedere maniche da stampa che pure esse differiscono in dimensione. Per esempio, una dimensione di una ripetizione di una manica più grande richiede una manica da stampa con circonferenza o diametro esterno più ampi per lo stesso diametro del cilindro da stampa.

Per eseguire un lavoro che richiede una dimensione di ripetizione di manica più ampia, il diametro della superficie esterna di tale manica dev'essere sufficientemente ampio per ottenere la desiderata dimensione di ripetizione più ampia. Così, le maniche da stampa ottenute con strati multipli sono generalmente impiegate per fornire il necessario spessore radiale. Specificatamente, le maniche da stampa multistrato hanno l'effetto di aumentare il diametro della manica per fornire una dimensione di ripetizione più ampia in modo tale che la manica possa essere montata su un cilindro da stampa di diametro più piccolo che è già disponibile nell'inventario.

Per esempio, un tipo di manica multistrato che è correntemente impiegato nello stato della tecnica comprende uno strato d' anima interno che è realizzato da fibre di vetro avvolte rivestite con resina epossidica. Una versione di questa manica contiene -uno strato ponte realizzato in poliuretano (ad esempio, ISA-PUR 2340 disposto sulla superficie esterna dello strato d'anima). Tuttavia questa manica non è generalmente capace di essere montata ad aria su un cilindro alle pressioni- operative standard (ad esempio da 80 a 90 psi- cioè da circa 5.52 a 6.21 bar-) a meno che lo spessore della manica da stampa sia inferiore a 0.250 pollici (circa 0.63 cm). In particolare si è ritenuto che uno strato comprimibile fosse richiesto per formare tali maniche da stampa multistrato montabili ad aria e con spessori superiori a 0.250 pollici (circa 0.63 cm).

Per esempio, maniche aventi uno spessore superiore a 0.250 pollici (circa 0.63 cm) contengono uno strato comprimibile con proprietà elastiche per assorbire l'espansione radiale dell'anima. Lo strato comprimibile è disposto sulla superficie esterna dello strato d'anima ed è tipicamente realizzato eia uretani a celle aperte (ad esempio una- schiuma di poliuretano polietere/poliestere venduta come Scotch-Mount™ 4032 dalla Minnesota Mining and Manufacturing Company) oppure un materiale di gomma. In generale lo strato comprimibile usualmente presenta uno spessore compreso tra 0.0030 e 0.250 pollici (circa 0.0076-0.63 cm) .

In aggiunta agli strati sopra citati, la manica multistrato dello stato della tecnica contiene anche uno o più strati che aggiungono spessore alla manica. Per esempio materiali come uno schiuma di poliuretano rigida o altre forme di poliuretano (ad esempio ISA-PUR 2330 e ISA-PUR 2340 che sono venduti dalla H.B. Fuller Austria, NOMEX® che è venduto dalla DuPont, e strutture a nido d'ape), sono utilizzati dalle maniche dello stato della tecnica. Lo spessore di tali strati varia in funzione della particolare ripetizione di immagini utilizzata, ma è tipicamente inferiore a 3 pollici (0.7 cm circa). In aggiunta, altri strati esterni sono qualche volta disposti sulla superficie esterna di questi strati.

Tuttavia, un problema associato con tali maniche da stampa multistrato è che lo strato comprimibile delle mani-che tende a disintegrarsi dopo un certo periodo di tempo. In modo più specifico, quando la manica è impiegata per impartire un immagine su un substrato per un periodo compreso tra circa 1 e 2 anni, la struttura a celle aperte dello strato di schiuma di poliuretano polietere, per esempio, gradatamente si distrugge. Come risultato, diminuisce la tolleranza (o levigatezza) della superficie più esterna della manica. In particolare, la "scentratura indicata totale (TIR cioè "TOTAL INDICATED RUNOUT") " spesso diminuisce a valori superiori di 0.001 pollici (0.0025 cm), cosa che provoca che la manica sia inadatta per la maggior parte delle applicazioni da stampa. Pertanto quando lo strato comprimibile sì distrugge, gli utilizzatori delle maniche attuali o "convertitori" devono rimpiazzare queste maniche danneggiate con nuove e costose maniche.

Come tale, esiste una necessità attuale per una manica da stampa multistrato perfezionata che è capace di essere montata ad aria su un cilindro da stampa. In particolare esiste una necessità di una manica da stampa avente uno spessore superiore a circa 0.250 pollici (0.63 cm) e che possa essere sufficientemente espansa senza deteriorarsi sino al punto di essere inadatta,per la maggior parte delle applicazioni da stampa.

Scopo del presente trovato è quello di offrire una manica da stampa che risolva i problemi delle macchine note e che offra una risposta alle necessità sopra citate

Questi ed altri scopi che risulteranno evidenti all'esperto del ramo vengono raggiunti da una manica da stampa secondo le allegate rivendicazioni.

La presente invenzione è generalmente diretta ad una manica da stampa per 1'impiego nelle applicazioni da stampa flexografica o calcografica. In particolare, una manica da stampa della presente invenzione contiene uno strato ponte che è Per esempio, a pressioni d'aria compresa tra circa 80 e 90 psi (cioè circa 5.52 e 6.21 bar), le maniche da stampa della presente invenzione tipicamente si espandono in una direzione radiale tra circa 0.0015 e 0.0045 pollici (cioè circa 0.0038 cm e 0.0011 cm), e in modo più particolare tra circa 0.0025 e circa 0.0035 pollici (cioè circa 0.0063 e 0.0088 cm). Per esempio, in una forma di realizzazione, una manica da stampa avente un diametro inferiore a 7 pollici (circa 17,78 cm) si espande, in una direzione radiale di circa 0.0025 pollici (cioè circa 0.0063 cm). Inoltre, in un'altra forma di realizzazione, una manica da stampa avente un diametro interno superiore a 7 pollici (cioè 17,78 cm) si espande, in una direzione radiale, di circa 0.0035 pollici (cioè circa 0.0088 cm).

In generale, lo strato ponte può anche avere una pluralità di spessori. Nella maggior parte delle forme di realizzazioni, per esempio, lo spessore dello strato ponte è posto tra circa 0.125 e 1.50 pollici (cioè circa 0,31 cm e 3,81 cm), e in modo più particolare tra circa 0.125 pollici a circa 1 pollice (cioè 0,31 cm e 2,54 cm).

Inoltre, una manica della presente invenzione può anche comprendere una o più strati esterni

ponte. Lo strato o strati esterni possono essere impiegati per aggiungere un ulteriore spessore alla manica o come strato di copertura per la manica. In generale, un qualsiasi numero, dimensione, conformazione, e/o tipo di strati esterni possono essere impiegati nella presente invenzione, finché la manica da stampa risultante può essere montata ad aria su un cilindro da stampa. Per esempio, alcuni materiali adatti che possono essere impiegati nella formazione di uno strato esterno comprendono, ma non sono limitati a, fibra aramidica legata con resina epossidica o resina poliestere; materiale polimerico rinforzato come fibra di vetro rinforzata legata con la resina epossidica o resina poliestere, questi ultimi due essendo anche note come fibra di vetro rinforzata resina epossidica o fibra di vetro rinforzata poliestere; MYLAR® DUPONT® o KEVLAR® trilaminare; un' materiale poliuretanico (ad esempio ISA-PUR 2330 oppure ISA-PUR 2340 prodotto dalla H.B. Fuller, Austria sotto il nome commerciale di ISA-PUR 2330); materiali elastomerici di gomma; materiali elastomerici di poliuretano; schiuma poliuretanica espansa; schiuma a cella aperta di poliuretano; nichel; resina epossidica rinforzata con carbonio; e similari. In un'altra forma di realizzazione, uno strato esterno metallico, come uno strato estruso di alluminio, può anche essere pressato sullo strato ponte.

Inoltre, lo strato o strati esterni possono anche essere realizzati in materiale rigido o materiale non rigido. Per esempio, in una forma di realizzazione uno strato esterno può essere realizzato in materiale poliuretanico avente una durezza Shore D compresa tra circa 75 a circa 85. In aggiunta, lo strato o strati esterni possono anche avere un qualsiasi spessore voluto, cosicché lo spessore totale della manica da stampa sia superiore a circa 0.250 pollici (cioè circa 0.63 citi). Per ·esempio, in una forma di realizzazione, uno strato esterno presenta uno spessore superiore a 0.050 pollici (0,12 cm circa) particolarmente tra circa 0.065 e 0.250 pollici (cioè tra circa 0.16 e 0.-63 cm) e in modo più particolare tra circa 0.075 e 0.200 pollici (cioè tra circa 0.19 e 0.5 cm).

Come risultato della presente invenzione, le maniche da stampa possono essere realizzate senza uno strato comprimibile disposto adiacente alla superficie esterna dello strato d'anima. Eliminando un tale strato comprimibile le maniche da stampa della presente invenzione si ritengono essere più durevoli e mantenere meglio le tolleranza TIR rispetto alle maniche da stampa dello stato della tecnica. In particolare, uno strato ponte generalmente rigido che può espandersi durante il montaggio e lo smontaggio può fornire alla manica da stampa proprietà di durevolezza.

Altre caratteristiche ed aspetti della presente invenzione sono discussa in maggior dettaglio di seguito. Per una maggior comprensione del trovato si allega, a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, il seguente disegno in cui:

la fig. 1 è una vista prospettica dall'alto di un cilindro da stampa su cui può essere montata ad aria una. manica da stampa secondo la presente invenzione;

la fig. 2A è una vista prospettica dall'alto di una forma di realizzazione di una manica da stampa realizzata secondo la presente invenzione;

la fig. 2B è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea indicata con i riferimenti 2B-2B in fig. 2A;

la fig. 2C è una vista in sezione ingrandita della parte di manica da stampa indicata con A in fig. 2B;

la fig. 3A è una vista prospettica dall'alto di una forma di realizzazione alternativa di una manica da stampa realizzata secondo la presente invenzione;

la fig. 3B è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea indicata con i riferimenti 3B-3B in fig. 3A;

la fig. 3C è una vista in sezione ingrandita di una parte della manica da stampa illustrata in fig.

3B ed indicata con B;

la fig. 4A è una vista prospettica dall'alto di una forma di realizzazione alternativa di una manica da stampa realizzata secondo la presente invenzione;

la fig. 4B è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea indicata con i riferimenti 4B-4B in fig. 4A; e

la fig. 4C è una vista in sezione ingrandita di una parte della manica da stampa indicata con C in fig. 4B.

L'uso ripetuto di caratteri di riferimento nella presente descrizione e nei disegni è inteso rappresentare caratteristiche identiche o analoghe o elementi identici o analoghi dell'invenzione.

Sarà fatto ora riferimento in dettaglio a forme di realizzazione dell'invenzione, uno o più esempi della quale sono indicati successivamente. Ciascun esempio è fornito a titolo di spiegazione dell'invenzione, non di limitazione della stessa. Infatti sarà chiaro alle persone esperte del ramo che varie modifiche e variazioni possono essere fatte nelle presente invenzione senza allontanarsi dallo scopo o spirito dell'invenzione stessa. Per esempio, caratteristiche illustrate o descritte come parti di una forma di realizzazione possono essere impiegate in un'altra forma di realizzazione per ottenere un ulteriore forma di realizzazione. Pertanto, è inteso che la presente invenzione copra tale modifiche e variazioni e i loro equivalenti.

In generale, la presente invenzione è diretta ad una manica da stampa perfezionata per 1'impiego nella stampa flexografica o calcografica. In particolare, la presente invenzione è diretta ad una manica da stampa durevole, multistrato, che è capace di espandersi, per esempio, tra circa 0.0025 e circa 0.0035 pollici (cioè tra circa 0.0063 cm e circa 0.0088 cm) senza l'impiego di uno strato comprimibile. Per esempio, in una forma di realizzazione della presente invenzione, la manica da stampa presenta uno spessore superiore a circa 0.250 pollici (0.63 cm) e comprende uno strato ponte generalmente rigido, relativamente espandibile disposto adiacente allo strato d'anima.

Con riferimento alle figure 1, 2A-2C, 3A-3C, e 4A-4C, una forma di realizzazione di una manica da stampa della presente invenzione è illustrata in esse. Le maniche da stampa sono generalmente cilindriche e possono avere anime parallele o rastremate in funzione' dei differenti tipi di cilindri da stampa disponibili (paralleli o rastremati) .

Come mostrato nelle figure 1 e 2A, per esempio, è prevista una manica da stampa generalmente cilindrica 10 che può essere montata sulla superficie esterna 12 di un cilindro da stampa 13. Come è tipico, la manica da stampa 10 presenta un diametro interno più piccolo rispetto al diametro esterno del cilindro da stampa 13. Inoltre, in questa forma di realizzazione, il ci-lindro da stampa 13 ha fori 15 disposti attorno alla circonferenza di un'estremità del cilindro da stampa che sono capaci di fornire aria pressurizzata attraverso una valvola 16 da una sorgente d'aria (non mostrata) . Sebbene una qualsiasi pressione possa essere fornita pressioni superiori a circa 65 libre per pollice quadro (psi) , cioè pari a circa 4,48 bar, e più particolarmente tra circa 80 e circa 90 psi (corrispondenti a circa 5,52 e 6,21 bar), sono tipicamente utilizzate.

Fornendo aria pressurizzata, il diametro della manica da stampa 10 può essere leggermente aumentato in modo tale che quest' ultima possa inserirsi sulla superficie esterna 12 del cilindro da stampa 13. Specificatamente, per montare la manica da stampa 10 sul cilindro 13, un utente può semplicemente posizionarla sul cilindro 13 quando l'aria pressurizzata è simultaneamente alimentata a quest'ultimo. Una volta posizionata sul cilindro 13, l'aria pressurizzata può essere sospesa, con la conseguenza che la manica 10 si contrae sul cilindro restando trattenuta in modo serrato sul cilindro da stampa 13. Per utilizzare la manica da stampa 10 una piastra da stampa (non mostrata), che definisce l'immagine che deve essere stampata sul. substrato (non mostrato) , può quindi essere fissata alla superficie esterna 14 della manica da stampa 10.

Forme di realizzazione illustrative di una manica da stampa della presente invenzione sono mostrate in maggior dettaglio nelle figure 2A-2C, 3A-3C, e 4A-4C. Per esempio, come mostrato nelle figure 2A-2C, la manica da stampa 10 comprende uno strato d'anima 20 avente una conformazione generalmente cilindrica che costituisce la porzione più interna della manica da stampa. Come mostrato, lo strato d'anima 20 ha una superficie interna cilindrica 21 e una superficie esterna cilindrica 22 che’è generalmente concentrica con la superficie interna 21. La superficie interna cilindrica 21 dello strato d'anima 20 definisce così una regione interna cava 24 della manica da stampa 10, che permette che la superficie interna 21 dello strato d'anima 20 sia posizionata sulla superficie esterna 12 del cilindro da stampa 13.

In generale uno qualsiasi di una pluralità di materiali impiegati nella produzione di maniche da stampa può essere utilizzato per realizzare lo strato d'anima. In alcune forme di realizzazione, lo strato d'anima della manica da stampa è realizzato in un materiale espandibile, ad elevata rigidità. I suddetti materiali sono espandibili in modo tale che lo strato d'anima 20 possa essere ripetutamente espanso e contratto senza conseguenze negative al fine di formare un accoppiamento con interferenza con la superficie esterna di un cilindro da stampa. I gradi di espansione e di contrazione permessi non devono essere così ampi da essere rilevabili ad occhio nudo.

Alcuni esempi di composizioni che sono adatte per ottenere lo strato d'anima 20 comprendono, ma non sono limitate a, una fibra aramidica legata con resina epossidica o resina poliestere; un materiale polimerico rinforzato cóme fibra di vetro indurita legata con resina epossidica o resina poliestere, queste ultime essendo anche note come fibra di vetro rinforzata resina epossidica o fibra di vetro rinforzata poliestere; MYLAR® DUPONT® KEVLAR® oppure trilaminato che possono essere opzionalmente rinforzati con una resina, come una resina epossidica; nichel; resina epossidica rinforzata con carbonio; e similare. Inoltre, lo strato d'anima 20 può anche essere realizzato in un modo simile alle maniche da stampa descritte nel brevetto statunitense n. 4.144.812 a nome. Julian oppure nel brevetto statunitense n. 4.903.597 a nome Hoege et al., modalità che sono incorporate nel presente testo nella loro interezza mediante il riferimento a tali brevetti. Lo spessore radiale dello strato d'anima 20 può anche variare, in funzione dell'applicazione desiderata. Per esempio in alcune forme di realizzazione, lo strato d'anima 20 può avere uno spessore tra circa 0.020 e circa 0.100 pollici (corrispondenti a circa 0.05 cm e circa 0.25 cm), gli spessori più ampi essendo impiegati per maniche con diametri superiori e/o lunghezza assiale superiore. Per esempio, in una forma di realizzazione particolare, lo strato d'anima 20 è realizzato, in fibra di vetro avvolta che è rivestita con resina epossidica avente uno spessore di 0.040 pollici (corrispondenti a circa 0.10 cm).

La manica da stampa della presente invenzione comprende uno strato ponte avente una conformazione generalmente cilindrica. Nel passato, gli strati sono stati utilizzati per ottenere una manica da stampa con uno spessore aumentato per ripetizioni di immagine ampie. E' stato pensato, tuttavia, che uno strato comprimibile non rigido (ad esempio, gomma o schiuma di poliuretano poliestere/polietere ) fosse richiesto per maniche aventi spessori superiori a circa 0.250 pollici (0.63 cm). In particolare, uno strato comprimibile avente una durezza Shore A di circa 25-30,

esempio, è stato disposto tra l'organo d'anima e uno o più strati per permettere all'organo d'anima di espandersi.

Gli inventori della presente invenzione, tuttavia, hanno scoperto che uno strato ponte generalmente rigido, relativamente espandibile può essere impiegato per aumentare lo spessore di una manica da stampa, come pure per permettere all'organo d'anima di espandersi adeguatamente per il montaggio e lo smorttaggio della manica su un cilindro da stampa. Inoltre, è stato anche inaspettatamente scoperto che tale espansione possa essere ottenuta senza l'impiego di uno strato comprimibile non rigido.

A questo scopo, come mostrato nelle figure 2A-2C, una .superficie interna cilindrica 31 di uno strato ponte 30 può essere disposto su una superficie esterna 22 dello strato d'anima 20. Lo strato ponte 30 inoltre comprende una superficie esterna cilindrica 33 che è generalmente concentrica con la superficie interna 31. Nella maggior parte delle forme di realizzazioni, lo strato ponte 30 è realizzato in un qualsiasi materiale che è generalmente rigido. Come impiegato nel presente testo, il termine rigido si riferisce ad un materiale avente una certa durezza Shore. In alcune forme di realizzazione, per esempio, lo strato ponte può essere ottenuto da un materiale avente una durezza Shore D compresa tra circa 20 e circa 85, e particolarmente tra circa 45 e circa 50. Tuttavia, dovrebbe essere compreso che i valori di durezza dati precedentemente sono soltanto degli esempi di materiali con una rigidità adatta. In particolare, la durezza richiesta può essere- inferiore o superiore rispetto ai valori indicati precedentemente, in funzione di una pluralità di fattori, come lo spessore della manica e/o lo spessore dello strato ponte, il diametro della manica e/o dello strato ponte, la lunghezza assiale della manica e/o dello strato ponte, la quantità eli pressione d'aria applicata per montare o smontare la manica, l'accoppiamento di interferenza utilizzato, eccetera. Per esempio, un materiale più rigido può essere impiegato per lo strato ponte quando si applicano pressioni d'aria superiori durante il montaggio o lo smontaggio.

Oltre ad essere generalmente rigido, lo strato ponte 30 è anche relativamente espandibile. Come impiegato nel presente testo, il termine "espandibile" si riferisce ad un materiale che può espandersi sino ad una certa distanza radiale a seguito dell'applicazione di aria ad una certa pressione. Per esempio, a pressioni comprese tra circa 80 e 90 psi (corrispondenti a circa, 5,52 bar e 6,21 bar), le maniche da stampa della presente invenzione possono tipicamente espandersi in una direzione radiale tra circa 0.0015 e circa 0.0045 pollici (cioè circa 0.0038 cm e circa 0.0011 cm) e più particolarmente tra circa 0.0025 e circa 0.0035 pollici (corrispondenti* a circa 0.0063 e 0.0088 cm) . Tuttavia la quantità richiesta di espansione per la manica può generalmente variare in funzione di una pluralità di fattori, come il diametro della manica, l'accoppiamento di interferenza utilizzato, la lunghezza assiale della manica, eccetera. Per esempio, -in una forma di realizzazione, una manica da stampa avente un diametro inferiore a 7 pollici (corrispondente a circa 17,78 cm) si espande di circa 0.0025 pollici (corrispondente a circa 0.0063 cm) in una direzione radiale. Inoltre, i« un'altra forma di realizzazione, una manica da stampa,avente un diametro superiore a 7 pollici (corrispondenti a circa 17,78 cm) si espande di circa 0.0035 pollici (corrispondenti a circa 0.0088 cm) in una direzione radiale. ;In generale, lo strato ponte 30 può anch avere una pluralità di spessori. In particolare, lo spessore impiegato può variare in funzione di una pluralità di fattori, come la durezza del materiale, il diametro della manica e/o dello strato ponte, la lunghezza assiale della manica e/o dello strato ponte, la quantità di pressione d'aria applicata per montare o smontare la manica, l'accoppiamento di interferenza utilizzato, eccetera. Nella maggior parte delle forme di realizzazione, tuttavia, lo spessore dello strato ponte 30 è compreso tra circa 0.125 e circa 1.50 pollici (corrispondenti a circa 0.31 cm e circa 3.81 cm) e particolarmente tra circa 0.125 e circa 1 pollice (corrispondente a circa 0.31 e 2.54 cm, rispettivamente) . ;Per esempio in una particolare forma di realizzazione, come mostrato nelle figure 2A-2C, un materiale poliuretanico avente una durezza Shore D compresa tra circa 45 e circa 50 ptuò essere utilizzato per ottenere lo strato ponte 30. Un tale materiale poliuretanico può essere ottenuto dalla H.B. Fuller, Austria, sotto il marchio commerciale ISA-PUR 2330. Se desiderato, altri materiali possono pure essere impiegati unione con materiale poliuretanico per ottenere lo strato ponte 30. Per esempio un induritore e/o un materiale tissotropico possono essere combinati con il materiale poliuretanico per aiutarlo nella formazione dello strato sulla superficie esterna dello strato d'anima. Tali materiali possono anche essere ottenuti dalla società H.B. Fuller, Austria. ;Con riferimento alle figure 3A-3C e 4A-4C, una manica della presente invenzione può anche contenere uno o più strati esterni in aggiunta allo strato d'anima e allo strato ponte. Il o gli strati esterni possono essere impiegati per raggiungere un ulteriore spessore alla manica oppure come strato di copertura per la manica. Per esempio, come mostrato nelle figure 3-3C, una manica 110 può contenere, uno strato d'anima 120, uno strato ponte 130, ed uno strato esterno generalmente cilindrico 140. La superficie interna 141 dello strato esterno 140 può essere disposta sulla superficie esterna 133 dello strato ponte 130. In un'altra forma di realizzazione, come mostrato nelle figure, 4A-4C, una manica 210 contiene uno strato d'anima 220, uno strato ponte 230, un primo strato esterno 240 ed un secondo strato esterno generalmente cilindrico 250. ;Come illustrato, la superficie -interna 233 dello strato esterno 250 è disposta sulla superficie esterna 241 dello strato esterno 240. ;In generale, il o gli strati esterni possono essere ottenuti da una qualsiasi pluralità di materiali. Per esempio, alcuni materiali che possono essere impiegati nella formazione di uno strato esterno comprendono, ma non sono limitati a, una fibra aramidica legata con resina epossidica o resina poliestere; materiale polimerico rinforzato come fibra di vetro indurita legata con resina epossidica o resina poliestere, queste due essendo anche note come fibra di vetro rinforzata resina epossidica oppure fibra di vetro rinforzata poliestere; MYLAR® DUPONT® oppure KEVLAR® trilaminato; un materiale poliuretanico (ad esempio, . ISA-PUR 2330 oppure ISA-PUR 2340 ottenibili dalla H.B. Fuller, Austria, sotto il nome commerciale ISA-PUR 2330); materiali elastomerici in gomma; materiali elastomerici in poliuretano; schiuma poliuretanica espanda; schiuma poliuretanica a celle aperte; nichel; resina epossidica rinforzata con carbonio e similari. In un'altra forma di realizzazione, uno strato esterno metallico, come uno strato estruso d'alluminio, può anche essere pressato sullo strato ponte. ;Inoltre il o gli strati esterni possono anche essere realizzati in un materiale rigido oppure in un materiale non rigido. Per esempio, come mostrato nelle figure 3A-3C, lo strato esterno 140 può essere generalmente un materiale rigido avente una durezza superiore alla durezza dello strato ponte 130. Per esempio in una forma di realizzazione, uno strato esterno 140 è realizzato in un materiale poliuretanico avente una durezza Shore D da circa 75 a circa 85. Un esempio di un tale materiale poliuretanico è il materiale venduto dalla H.B. Fuller, Austria sotto il nome commerciale di ISA-PUR 2340. ;In generale, il o gli strati esterni possono anche avere un qualsiasi spessore voluto, purché lo spessore totale della manica da stampa risultante sia superiore a circa 0.250 pollici (corrispondenti a circa 0.63 cm) . Per esempio, in una forma di realizzazione come mostrato nelle figure 3A-3C, lo strato esterno 140 è realizzato in ISA-PUR 2340, un induritore ed un materiale tissotropico cosicché lo strato risultante 140 presenta uno spessore superiore a circa 0.050 pollici (corrispondenti a circa 0.127 cm) particolarmente tra circa 0.065 e circa 0.250 pollici (corrispondenti a circa 0.16 e 0.63 cm) e più particolarmente tra circa 0.075 e 0.200 pollici (corrispondenti a circa 0.19 e 0.5 cm) . ;La superficie più esterna della manica da stampa, ad esempio, una superficie esterna 255 dello strato esterno 250, può anche essere provvista di una finitura levigata sino ad una tolleranza capace di sopportare una manica da stampa su di essa. Infatti, la superficie esterna 250 è -normalmente sufficientemente liscia in modo tale che la scentratura indicata totale combinata (TIR) della manica da stampa montata con le piastre da stampa sia inferiore a 0,001 pollici (corrispondenti a circa 0,0025 cm). Inoltre, se desiderato, le superfici esterne degli altri strati, come gli strati ponte 30, 130, 230 oppure gli strati esterni 140 o 240, possono anche essere provvisti di una finitura liscia. ;Inoltre, la manica da stampa può anche essere realizzata con caratteristiche aggiuntive, come passaggi per il gas dall'anima interna verso la superficie esterna, passaggi per il gas interni, anelli distanziatori, eccetera, almeno alcuni dei quali sono indicati nel brevetto statunitense n. ;5819657 a nome Rossini, che è incorporato nel presente testo nella sua interezza mediante riferimento ad esso. Maniche da stampa della presente invenzione possono anche essere provviste di altre caratteristiche comuni che sono ben note nello stato della tecnica. Ad esempio i cilindri da stampa sono comunemente provvisti di un perno di registro per facilitare l'orientamento ripetitivo della manica da stampa su di essi tramite una chiavetta o fessura realizzata nella manica. Per tali cilindri da stampa* la manica da stampa della presente invenzione può essere provvista di una chiavetta o fessura similare per adattarsi a tali cilindri da stampa e/o un perno o similare per adattarsi a tali maniche da stampa.

Le maniche da stampa realizzate secondo la presente invenzione possono fornire diversi benefici all'utente (cioè, il convertitore). Per esempio, eliminando lo strato comprimibile della superficie esterna dello strato d'anima, le maniche da stampa della presente invenzione sono ritenute essere più durevoli e mantenere meglio le tolleranze TIR rispetto alle maniche da stampa dello stato della tecnica. In particolare, uno strato ponte generalmente rigido, relativamente espandibile può fornire una manica da stampa con proprietà durevoli per l'uso estensivo da parte di un convertitore.

La presente invenzione può essere meglio compresa con riferimento ai seguenti esempi.

ESEMPIO 1

La capacità di una manica da stampa della presente invenzione di essere posta su un cilindro da stampa è stata dimostrata. Inizialmente, lo strato d'anima è stato ottenuto impiegando fibre di vetro.- In particolare un nastro piatto avvolto di fibra di vetro avente una larghezza di circa 1 pollice (cioè circa 2,54 cm) è stato passato attraverso un bagno di resina epossidica. Successivamente, il nastro è stato avvolto attorno ad un cilindro di formatura sottodimensionato da una prima estremità del mandrino verso la seconda estremità contrapposta del cilindro, come descritto nel brevetto statunitense n. 5819657 a nome Rossini. In particolare, i nastri imbevuti di fibre di vetro sono stati ripetutamente avvolti avanti e indietro lungo il cilindro finché sono stati applicati abbastanza avvolgimenti in modo tale da realizzare uno strato d'anima di fibra di vetro rinforzata resina con uno spessore radiale pari a 0.060 pollici (corrispondenti a circa 0.15 cm) Successivamente, il cilindro e l'anima di fibra di vetro rinforzata a resina ancora avvolta attorno al mandrino sono stati posti in un forno ad aria calda per diverse ore per polimerizzare l'anima entro un tubo precursore di fibra di vetro rinforzata polimero. Quindi la manica ed il mandrino cilindrico sono stati rimossi dal forno e sono stati raffreddati alla temperatura ambiente. Lo strato d'anima raffreddato è stato quindi rettificato per ottenere uno spessore compreso tra circa 0.040 e circa 0.045 pollici (corrispondenti a circa 0.10 e 0.11 cm). La superficie dello strato d'anima è stata pulita con un solvente.

Dopo la realizzazione dello strato d'anima, è stato quindi formato lo strato ponte. In particolare ISA-PUR 2330 è stato ottenuto dalla H.B. Fuller, Austria, per applicarlo allo strato d'anima. Il prodotto ISA-2330 è stato combinato con un agente tissotropico e con un agente indurente che sono stati pure ottenuti dalla H.B. Fuller, ed estrusi sullo strato d'anima, che è - stato posizionato su un cilindro rotante. Durante l'applicazione dello strato ponte, l'estrusore è stato mosso in direzione della lunghezza assiale sullo strato d'anima. Specificatamente l'estrusore è stato mosso due volte da un'estremità del cilindro all'altra estremità durante il deposito del materiale dello strato ponte sullo strato d'anima. Lo strato ponte risultante aveva uno spessore approssimativamente pari a 0.375 pollici (corrispondenti a circa 0.95 cm).

Uno strato esterno è stato quindi applicato alla superficie esterna dello strato ponte non finito. In particolare, ISA-PUR 2340 è stato ottenuto dalla H.B. Fuller, per applicarlo allo strato ponte. Il prodotto ISA-2340 è stato inoltre combinato con un agente tissotropico e con un agente indurente, che sono stati pure ottenuti dalla H.B. Fuller ed estrusi su uno strato ponte disposto sul cilindro rotante. Durante l'applicazione dello strato esterno l'estrusore è stato mosso in direzione assiale al di sopra dello strato d'anima. Specificatamente, l'estrusore è stato mosso una volta da un'estremità del cilindro all'altra estremità e durante la deposizione del materiale dello strato esterno sullo strato ponte. Lo strato esterno risultante aveva uno spessore approssimativamente pari a 0.250 pollici (corrispondenti a circa 0.63 cm).

Dopo la realizzazione dei - suddetti strati l'intera manica è stata essiccata per circa 5 giorni ad una temperatura ambiente (oppure avrebbe potuto essere essiccata 4 giorni in un forno caldo) . Una volta essiccata, la manica è stata rimossa dal forno e rettificata per avere una superficie esterna generalmente liscia con un TIR inferiore a 0.0005. La manica è stata quindi tagliata sino ad una lunghezza finita pari a 62 pollici (corrispondenti a circa 167 cm). La manica risultante aveva uno strato esterno (cioè ISA-PUR 2340) con una durezza finale pari a 75 Shore D ed uno strato ponte (cioè ISA-PUR 2330) con una durezza finale pari a 46 Shore D. Inoltre la manica risultante aveva uno strato d'anima ed uno spessore pari a 0.040 pollici (corrispondenti a circa 0,10 cm) , uno .strato ponte con uno spessore pari a 0.350 pollici (0.88 cm circa) ed uno strato esterno con uno spessore pari a 0.088 pollici (corrispondente a circa 0.22 cm). La manica inoltre aveva un diametro finito pari a 8,344 pollici (cioè circa 21 ,19 cm).

E' stata quindi provata la capacità della manica finita di essere posta sulla superficie esterna di un cilindro da stampa. In particolare, è stato fornito un cilindro da stampa avente un diametro pari a 7,389 pollici (cioè circa 18,76 cm) e la possibilità di dispensare aria pressurizzata attraverso la sua superficie esterna. Successivamente, una pressione d'aria pari a 90 psi (circa 6,21 bar) è stata quindi alimentata ai fori nel cilindro da stampa. L'intera lunghezza della manica finita è stata posizionata sulla superficie esterna del cilindro da stampa con relativa facilità. In particolare, la pressione d'aria ha avuto l'effetto di espandere sufficientemente la superficie interna della manica per consentire a quest'ultima di scorrere facilmente sulla superficie esterna del cilindro da stampa.

Una volta che l'intera manica è stata posizionata sul cilindro da stampa, l'aria pressurizzata è stata interrotta. Così la superficie interna dello strato della manica si è contratta e tale manica è rimasta montata sulla superficie esterna del cilindro da stampa. La manica è stata quindi rimossa essenzialmente con lo stesso processo mediante il quale essa è stata montata sul cilindro da stampa.

ESEMPIO 2

E' stata provata la possibilità di una manica da stampa secondo la presente invenzione di essere posta su un cilindro da stampa. Inizialmente, uno strato d'anima è stato realizzato come descritto nell'esempio 1. Dopo la realizzazione dello strato d'anima, è stato quindi realizzato lo strato ponte. In particolare ISA-PUR 2330 è stato ottenuto dalla H.B. Fuller per applicarlo allo strato d'anima. ISA-2330 è stato combinato con un agente tissotropico e un agente indurente che sono stati pure ottenuti dalla H.B. Fuller, ed estrusi sullo strato d'anima, che è stato posizionato su un cilindro rotante. Durante l'applicazione dello strato ponte, l'estrusore è stato mosso in una direzione longitudinale sopra lo strato d'anima. Specificatamente, l'estrusore è stato mosso tre volte da un'estremità del cilindro all'altra estremità durante la deposizione del materiale dello strato ponte sullo strato d'anima. Lo strato ponte risultante aveva uno spessore approssimativamente pari a 0.875 pollici cioè circa 2.22 cm .

Uno strato esterno è stato quindi applicato alla superficie esterna dello strato ponte non finito. In particolare, ISA-PUR 2340 è stato ottenuto dalla H.B. Fuller per l'applicazione sullo strato ponte. Il prodotto ISA-2340 è stato inoltre combinato con un agente tissotropico e un agente indurente pure anch'essi ottenuti dalla H.B. Fuller ed estrusi sullo strato ponte disposto sul cilindro rotante. Durante l'applicazione dello strato esterno, l'estrusore è stato mosso in una direzione longitudinale al di sopra dello strato d'anima. Specificatamente, l'estrusore è stato mosso una volta da un'estremità del cilindro all'altra estremità durante la deposizione del materiale dello strato esterno sullo strato ponte. Lo strato esterno risultante . aveva uno spessore approssimativamente pari a 0.300 pollici (cioè circa 0.76 cm).

Dopo l'ottenimento degli strati sopra citati, 1'intera manica è stata essiccata per circa 5 giorni ad una temperatura ambiente (oppure avrebbe potuto essere essiccata per 4 giorni in un forno caldo) . Una volta essiccata, la manica è stata rimossa dal forno e rettificata per avere generalmente una superficie esterna liscia con un TIR inferiore a 0,0005. La manica è stata quindi tagliata sino ad una lunghezza finita pari a 45 pollici (circa 114,3 cm) . La manica risultante aveva uno strato esterno (cioè ISA-PUR 2340) con una durezza finale pari a 78 Shore D e uno strato ponte (cioè ISA-PUR 2330) con una durezza finale pari a 44 Shore D. Inoltre la manica risultante aveva uno strato d'anima con uno spessore pari a 0.040 pollici (0.10 cm) ed uno strato ponte con uno spessore pari a 0,860 pollici (2.18 cm) ed uno strato esterno con uno spessore pari a 0.95 pollici (circa 0.24 cm). La manica inoltre aveva un diametro finito pari a 5.161 pollici (circa 13.10 cm). La capacità della manica finita di essere posta sulla superficie esterna di un cilindro da stampa- è stata provata. In particolare è stato fornito un cilindro da stampa avente un diametro pari a 3.172 pollici (cioè circa 8.05 cm) ed una possibilità per dispensare aria pressurizzata attraverso la sua superficie esterna. Successivamente un'aria pressurizzata di 90 psi (circa 6,21 bar) è stata quindi fornita ai fori nel cilindro da stampa. L'intera lunghezza della manica finita è stata posizionata sulla superficie esterna del cilindro della stampa con relativa facilità. In particolare la pressione dell'aria ha avuto l'effetto di espandere sufficientemente la superficie interna della manica per permettere a quest'ultima di scorrere facilmente sulla superficie esterna del cilindro da stampa.

Una volta che l'intera manica e stata posizionata sul cilindro da stampa, l'aria pressurizzata è stata interrotta. Così, la superficie interna dell'anima della manica si è contratta ed è rimasta montata sulla superficie esterna del cilindro da stampa. La manica è stata quindi rimossa con essenzialmente lo stesso processo mediante il quale la manica era stata montata sul cilindro da stampa.

Sebbene varie forme di realizzazione dell'invenzione sono state descritte usando termini specifici, dispositivi, e metodi, tale descrizione è soltanto data a titolo illustrativo. Le parole impiegate sono parole di descrizione piuttosto che di limitazione. Dev'essere compreso che cambiamenti e variazioni possono essere fatti dalle persone esperte nel ramo senza allontanarsi dallo spirito o scopo della presente invenzione che è indicato nelle seguenti rivendicazioni. In aggiunta dovrebbe essere compreso che aspetti delle varie forme di realizzazione possono essere scambiati sia nella loro interezza che in parte. Pertanto lo spirito e lo scopo delle rivendicazioni che seguono non dovrebbero essere limitati alla descrizione delle versioni preferite contenute nel presente testo.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1.
2. Manica da stampa atta ad essere montata su un cilindro da stampa (13) provvisto di mezzi (15) per consentire l'afflusso di aria in pressione su una sua superficie esterna (12) così da consentire il montaggio su o lo smontaggio da detta superficie della manica da stampa (10), quest'ultima essendo stratiforme e comprendendo uno strato d'anima (20, 120, 220) cavo internamente e provvisto di superficie cilindrica interna (21), detto strato d'anima (20, 120, 220) .presentando una superficie cilindrica esterna (22) generalmente concentrica con la superficie interna (21), lo strato d'anima (20, 120, 220) essendo ottenuto in un materiale espandibile ad elevata rigidità, lo strato d'anima suddetto supportando uno strato ponte (30, 130, 230) fissato a tale strato d'anima, caratterizzata dal fatto che lo strato ponte (30, 130, 230) è in materiale generalmente rigido e relativamente espandibile così da consentire alla manica (10) dì espandersi e contrarsi radialmente per il montaggio e lo smontaggio ad aria della stessa sul cilindro da stampa (13), detta manica espandibile radialmente essendo sprovvista di uno strato comprimibile posto sulla superficie cilindrica Manica da stampa di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che lo strato ponte (30, 130, 230) è in materiale avente durezza Shore D compresa tra 20 ed 85.
3. 3. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che lo strato ponte (30, 130, 230) è in materiale avente durezza Shore D compresa tra 45 e 50.
4. 4. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 2 o 3,.caratterizzata dal fatto che lo strato ponte (30, 130, 230) è in materiale contenente poliuretano .
5. 5. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che lo strato ponte (30, 130, 230) comprende un induritore e/o un materiale tissotropico combinato con il poliuretano .
6. 6. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che lo strato ponte (30, 130, 230) ha spessore compreso tra circa 0,25 e 4 cm e preferibilmente tra 0,31 e 2,5 cm.
7. 7. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che essa ha uno spessore complessivo superiore a circa 0,63 cm.
8. 8. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un ulteriore strato esterno (140, 240, 250) disposto sulla superficie esterna (133) dello strato ponte (30, 130, 230).
9. 9. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che lo strato esterno (140, 240, 250) è in materiale composito.
10. 10. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che lo strato esterno (140, .240, 250) è ain materiale polimerico rinforzato.
11. 11. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che lo strato esterno (140, 240, 250) è in materiale poliuretanico.
12. 12. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che lo strato esterno (140, 240, 250) è in gomma.
13. 13. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che lo strato esterno (140, 240, 250) è in metallo.
14. 14. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere canalizzazioni interne per addurre aria in pressione sulla superficie esterna della manica.
15. 15. Manica da stampa di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di presentare un incavo per la cooperazione di un perno di regolazione associato al cilindro da stampa (13).