ITMI20070168A1

ITMI20070168A1 - Procedimento di produzione di etichette termoadesive con tecnologia laser ed etichette cosi' ottenute

Info

Publication number: ITMI20070168A1
Authority: IT
Inventors: Emanuele Acatti
Original assignee: Emanuele Acatti
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2008-08-02
Also published as: WO2008092949A1

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale dal titolo: Procedimento di produzione di etichette termoadesive con tecnologia laser ed etichette così ottenute.

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di produzione di etichette termoadesive per capi di abbigliamento per mezzo di tecnologia laser e relative etichette.

Ogni capo di abbigliamento, in accordo con le leggi vigenti, deve riportare un’etichetta informativa, su cui siano leggibili alcune informazioni, tra cui il marchio dell’azienda, la composizione del filato, la taglia, etc.

Esistono diversi tipi di etichette, ad es., etichette tessute o stampate ed applicate sul capo mediante cucitura o termoadesione, oppure, incollaggio. In particolare, l’utilizzo di transfer termoadesivo, sta divenendo sempre più di largo impiego. Tale tecnica prevede che lo strato di prodotto transfer, per es. poliuretanico, quando riscaldato a mezzo presse a caldo, sia rilasciato dal proprio foglio di supporto, sia esso di poliestere carta o un qualsiasi supporto release, per fissarsi sul tessuto del capo di abbigliamento.

I procedimenti di stampa attualmente in uso sono di tipo serigrafico, offset, serigrafico / offset.

Tali procedimenti implicano che il prodotto debba essere stampato per fogli o per bobine ed in particolare, la stampa per fogli comporta il successivo ritaglio delle singole etichette dal foglio.

Poiché non è vantaggioso stampare pochi fogli o bobine in relazione alle necessità contingenti per i costi fissi legati alla predisposizione delle attrezzature di stampa, si comprende che tale procedimento di produzione delle etichette impone oneri connessi allo stoccaggio di ingenti quantità di prodotto per ogni tipologia di capo e per ogni taglia. Un altro problema che comporta notevole spreco di risorse attiene al controllo qualità delle etichette medesime, dal momento che la qualità dei processi di stampa forniti dalla tecnica nota, risulta estremamente sensibile alle condizioni ambientali quali polveri, essiccazione di inchiostri, etc., soprattutto se si tiene conto delle estremamente ridotte dimensioni dei caratteri di stampa.

In particolare, se il prodotto viene stampato in bobine, rilevata un’anomalia qualitativa su una porzione di una di esse, si impone che la stessa venga rimossa, privata di tale porzione, giuntata e riposizionata. Invece, se il transfer viene prodotto in fogli, si aggiunge il problema del taglio e di non riuscire a garantire omogeneità delle dimensioni delle etichette e, per di più, l’operazione di incollaggio deve essere effettuata a mano.

Pertanto, scopo della presente invenzione è quello di superare tutti gli inconvenienti suddetti e di indicare un procedimento per la produzione di etichette di tipo transfer termoadesivo, ad esempio per l’applicazione su tessuto o materiali in genere e relative etichette ottenute, tali da poter stampare le diciture anche in ridottissime quantità e con il massimo rispetto degli standard qualitativi, senza dover, dunque, ricorrere ai dispendiosi provvedimenti illustrati precedentemente.

E’ oggetto della presente invenzione un procedimento per la produzione di etichette su transfer termoadesivo, ad esempio atto ad essere applicato su tessuto o materiali in genere, tale che la parte preponderante della stampa delle scritte, loghi e diciture su detto transfer sia realizzata per mezzo di tecnologia laser.

E’ particolare oggetto della presente invenzione un procedimento per la produzione di etichette di tipo transfer termoadesivo, ad esempio per l’applicazione su tessuto o materiali in genere, e relative etichette ottenute, come meglio descritto nelle rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione.

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue di un esempio di realizzazione della stessa e dai disegni annessi dati a puro titolo esplicativo e non limitativo, in cui:

Fig. 1) Esempio di materiale transfert dopo la fase di stampa dei riquadri o in generale delle sagome che delimiteranno le etichette.

Fig. 2) Vista in sezione di un’etichetta applicata al tessuto (1) con in evidenza l’avvenuta asportazione dello strato superiore (2) di materiale transfer (3) a mezzo laser per l’incisione di loghi, scritte e diciture.

Fig. 3) Vista in sezione di un’etichetta applicata al tessuto (1) con in evidenza l’awenuta asportazione dello strato superiore (2) di materiale transfer (3) relativo allo sfondo dell’etichetta.

Gli stessi numeri nelle figure identificano gli stessi elementi.

Il procedimento oggetto della presente invenzione consta delle seguenti fasi:

a. Stampaggio del transfer (3), secondo un qualunque processo di tecnica nota, per es. a mezzo serigrafia o offset, limitato ai soli riquadri e in generale della sagoma entro cui sarà confinata ciascuna etichetta, fig. 1;

b. Incisione del transfer (3), a mezzo laser, di loghi e scritte caratterizzanti l’etichetta, figg. 2 e 3.

E’ importante sottolineare che, nello specifico caso di prodotto in fogli, l’incisione laser sul transfer (3) può avvenire direttamente sulla singola etichetta piuttosto che per fogli, potendosi far precedere la fase di taglio dei fogli medesimi a quella di incisione. Seppur possibile, sconveniente sarebbe se si procedesse al taglio prima dell’incisione nel caso di prodotto in bobine.

Poiché i moderni sistemi di controllo dei dispositivi di incisione laser rendono immediato il passaggio da un’immagine ad un’altra, rendendosi, fra l’altro immediato ed economico anche il processo di prototipazione, e poiché, l’accuratezza intrinseca del tipo di lavorazione garantisce standard qualitativi elevati al punto di azzerarne i costi di controllo, diventa possibile integrare le seguenti fasi:

1. Stampa

2. Incisione (o Taglio)

3. Taglio (o Incisione)

4. Incollaggio

al punto da essere riconducibili ad un unico processo automatizzato, con l’eliminazione completa dello stoccaggio di etichette oltre all’ulteriore, inevitabile, risparmio di risorse umane ed economiche derivante dalle lavorazioni automatiche.

Il processo di taglio può essere realizzato con taglierine oppure per mezzo del medesimo dispositivo di incisione laser, inoltre, il processo di incisione per asporto dello strato (2) può riguardare sia i caratteri o loghi, sia lo sfondo, ovvero, lavorazione può essere sia in positivo che in negativo, vedi fig. 2 e fig. 3.

Dunque, è chiaro che, limitando la fase di stampa alle sole sagome delle etichette e demandando la realizzazione di loghi e scritte al processo di fotoincisione laser, si azzerano gli oneri di stoccaggio e di controllo della qualità, inoltre, le doti di flessibilità del processo di fotoincisione consentono l’integrazione completa delle quattro fasi sopra elencate in un unico processo produttivo che azzera anche gli oneri connessi all’applicazione manuale delle etichette.

Costituisce normale tecnica programmare la macchina laser in modo opportuno, al fine di ottenere le scritte desiderate. Inoltre, la commutazione da una a diverse altre programmazioni può essere gestita da un comune supercontrollore che sovrintende l’intero processo di apposizione delle etichette e dunque, anche, all’incisione delle medesime che può essere subordinato, ad es., alla taglia o tipologia di capo (1) che può essere variata in tempo reale nel processo di lavorazione.

Sono possibili varianti realizza all'esempio non limitativo descritto, senza per altro uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, comprendendo tutte le realizzazioni equivalenti per un tecnico del ramo.

Dalla descrizione sopra riportata il tecnico del ramo è in grado di realizzare l’oggetto dell’invenzione senza introdurre ulteriori dettagli.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di produzione di etichette termoadesive, caratterizzato dalle seguenti fasi: a. Stampaggio del transfer (3), secondo un qualunque processo di tecnica nota, limitato ai soli riquadri e in generale della sagoma entro cui sarà confinata ciascuna etichetta; b. Incisione del transfer (3) a mezzo laser di loghi e scritte caratterizzanti l’etichetta; c. Fustellatura.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato da ciò che le fasi di produzione, di cui a rivendicazione 1 , comprendano anche quella di incollaggio sul capo di abbigliamento.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato da ciò che la stampa a mezzo tecnologia laser può essere sia per apporto di materiale che per asportazione.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato da ciò che comprende detta fase di taglio o fustellatura del prodotto transfert da anteporsi o posporsi alla fase di incisione.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 1 e 3, caratterizzato da ciò che la fase di taglio sia realizzata mediante taglierine o mediante il medesimo dispositivo laser.
6. Etichette di transfer termoadesivo caratterizzate da ciò che è ottenuto con un procedimento secondo una o combinazione di qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.