ITMO20090096A1

ITMO20090096A1 - MODULAR ROLLER CONVEYOR FOR HILLS HANDLING.

Info

Publication number: ITMO20090096A1
Application number: IT000096A
Authority: IT
Inventors: Giancarlo Franchini
Original assignee: F M Srl
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2010-10-25
Also published as: ES2393863A1; BRPI1001049B1; CN101870401A; CN101870401B; ES2393863B1; BRPI1001049A2; IT1393842B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: RULLIERA MODULARE PER MOVIMENTAZIONE COLLI. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: MODULAR ROLLER FOR HANDLING PACKAGES.

La presente invenzione concerne una rulliera per la movimentazione di colli su linee di trasporto, basamenti di macchine operatrici, magazzini a gravitÃ , o altre similari applicazioni. The present invention relates to a roller conveyor for handling packages on transport lines, operating machine bases, gravity warehouses, or other similar applications.

Sono note le rulliere composte da rulli ruotanti secondo assi di rotazione ortogonali alla direzione di avanzamento dei colli, in cui i rulli medesimi, aventi diametro dell'ordine di qualche centimetro e lunghezza pressochÃ© equivalente, sono raccolti in appositi telai di supporto contenenti un numero prestabilito di detti rulli. Questi possono essere montati singolarmente e direttamente sul telaio oppure possono essere preventivamente raccolti in gabbie porta-rullini le quali vengono poi inserite longitudinalmente nei telai di supporto. Roller conveyors are known consisting of rollers rotating according to rotation axes orthogonal to the direction of advancement of the packages, in which the rollers themselves, having a diameter of the order of a few centimeters and an almost equivalent length, are collected in special support frames containing a number preset of said rollers. These can be mounted individually and directly on the frame or they can be previously collected in roller-holder cages which are then inserted longitudinally into the support frames.

Sia nelle soluzioni comprendenti rullini montati singolarmente nei telai, sia nelle soluzioni ove si prevede la formazione dei sottogruppi gabbia-rullini, si hanno difficoltÃ operative al momento della messa in opera della rulliera e altresÃ¬ al momento della relativa manutenzione. Both in the solutions comprising rollers mounted individually in the frames, and in the solutions where the formation of the cage-rollers subgroups is foreseen, there are operational difficulties at the time of installation of the roller conveyor and also at the time of its maintenance.

Vi Ã ̈ infatti da considerare che allorchÃ© si deve procedere all'ancoraggio dei telai alle strutture delle linee di trasporto o ai basamenti delle macchine utensili si deve necessariamente liberare la zona ove sono presenti le forature, alla base dei telai, utilizzabili per le operazioni di rivettatura dei telai stessi alle strutture, e ciÃ² avviene, nel caso delle soluzioni con rullini montati singolarmente sul telaio, mediante la deformazione a flessione delle sponde del telaio e il disimpegno di ogni singolo rullino dal telaio, ripetendo questa operazione, e poi l'operazione opposta di rimontaggio, per ognuno dei rullini presenti nella zona ove eseguire la rivettatura, mentre, nel caso delle soluzioni con rullini in gabbia, per liberare una certa zona del telaio Ã ̈ necessario smontare una delle testate ubicate alle estremitÃ della rulliera e sfilare longitudinalmente le varie gabbie, totalmente o parzialmente, fino a raggiungere la gabbia presente nella zona della rivettatura, e poi eseguire le operazioni opposte una volta effettuato l'ancoraggio o l'eventuale intervento di manutenzione, nella zona suddetta, sia al telaio che alla gabbia o al singolo rullino. In fact, it must be considered that when anchoring the frames to the structures of the transport lines or to the machine tool bases, it is necessary to free the area where the holes are present, at the base of the frames, which can be used for the operations. riveting of the frames themselves to the structures, and this happens, in the case of the solutions with rollers mounted individually on the frame, through the bending deformation of the sides of the frame and the disengagement of each single roller from the frame, repeating this operation, and then the opposite reassembly operation, for each of the rollers present in the area where the riveting is to be performed, while, in the case of solutions with rollers in a cage, to free a certain area of the frame it is necessary to remove one of the heads located at the ends of the roller conveyor and slide longitudinally the various cages, totally or partially, until reaching the cage present in the riveting area, e then carry out the opposite operations once anchoring or any maintenance operation has been carried out, in the aforementioned area, both on the frame and on the cage or on the single roller.

Una ulteriore problematica, sia per le soluzioni comprendenti rullini montati singolarmente nei telai, sia per le soluzioni ove si prevede la formazione dei sottogruppi gabbia-rullini, Ã ̈ rappresentata dal fatto che i perni dei vari rullini non sono connessi alle sponde del telaio in modo tale da collegare rigidamente le due sponde tra loro, ma ogni estremitÃ del perno Ã ̈ semplicemente appoggiata alla relativa sponda o tuttalpiÃ¹ reagente in una direzione, esterna o interna. Da ciÃ² consegue che ad ogni spinta trasversale applicata ai rullini e da questi trasmessa al telaio si oppone solo una delle due sponde; pertanto, non solo si ha una minor resistenza complessiva della rulliera alle sollecitazioni laterali, ma la deformazione della sponda sollecitata puÃ² essere di entitÃ tale da provocare la fuoriuscita del perno dalla sede associata alla sponda opposta e, quindi, la caduta del rullino alla base del telaio. A further problem, both for the solutions including rollers mounted individually in the frames, and for the solutions where the formation of the cage-needle sub-assemblies is envisaged, is represented by the fact that the pins of the various rollers are not connected to the sides of the frame in a such as to rigidly connect the two banks to each other, but each end of the pivot is simply resting on the relative side or at most reactive in one direction, external or internal. From this it follows that only one of the two sides opposes each transverse thrust applied to the rollers and transmitted by them to the frame; therefore, not only is there a lower overall resistance of the roller conveyor to lateral stresses, but the deformation of the side stressed can be of such a magnitude as to cause the pin to come out of the seat associated with the opposite side and, therefore, the roller to fall at the base of the chassis.

Un altro limite delle soluzioni della tecnica nota Ã ̈ rappresentato dal basso valore di carico ammissibile e dalla incapacitÃ di sopportare, anche per brevi periodi, superamenti di detto valore di carico; si ha infatti, in tali condizioni, la rottura del perno o della gabbia porta-rullini, essendo il perno e la gabbia i componenti principalmente sollecitati dell'intera struttura, a sbalzo tra le due sponde dei telai. Another limit of the solutions of the known art is represented by the low admissible load value and the inability to withstand, even for short periods, exceeding of said load value; in fact, under these conditions, the pin or the roller bearing cage is broken, since the pin and the cage are the mainly stressed components of the entire structure, cantilevered between the two sides of the frames.

Infine, nelle soluzioni costruttive note i vari moduli della rulliera costituenti la linea di trasporto prevedono testate terminali prive di aggancio reciproco. Da ciÃ² consegue che, nel caso la giunzione tra due moduli venga a trovarsi in una zona ove la rulliera sia a sbalzo, devono essere previsti appositi ulteriori mezzi di connessione rigida dei telai dei due moduli, detti mezzi dovendo essere atti a garantire, tra l'altro, che non venga a formarsi, durante il passaggio del collo in quel tratto della rulliera, un gradino tra i due moduli a causa di deformazioni a flessione dovute al peso dei colli, gradino che puÃ² provocare problemi nell'avanzamento dei colli o danneggiamenti superficiali dei colli medesimi. Finally, in the known constructive solutions the various modules of the roller conveyor constituting the conveyor line have end heads without mutual coupling. From this it follows that, in the event that the junction between two modules is located in an area where the roller conveyor is cantilevered, special additional means for rigid connection of the frames of the two modules must be provided, said means having to be able to guarantee, between other than that, during the passage of the package in that section of the roller conveyor, a step is not formed between the two modules due to bending deformations due to the weight of the packages, a step that can cause problems in the advancement of the packages or damage surface of the same hills.

Scopo principale della presente invenzione Ã ̈ quello di proporre una rulliera modulare nella quale risultino semplificate, rispetto alla tecnica nota, le operazioni di montaggio, smontaggio e manutenzione. The main purpose of the present invention is to propose a modular roller conveyor in which assembly, disassembly and maintenance operations are simplified with respect to the known technique.

Un altro scopo dell'invenzione Ã ̈ quello di proporre una rulliera che presenti elevata resistenza strutturale, dei singoli componenti e della struttura nel suo insieme, sia alle sollecitazioni trasversali che al carico, e che, in particolare, risulti auto-protetta in caso di carichi di elevato valore, impulsivi o meno. Another object of the invention is to propose a roller conveyor that has high structural resistance, of the individual components and of the structure as a whole, both to transverse stresses and to the load, and which, in particular, is self-protected in the event of high value loads, impulsive or not.

Ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ quello di proporre una rulliera modulare nella quale il collegamento tra i vari moduli assicuri la necessaria rigiditÃ strutturale della rulliera, anche in applicazioni a sbalzo. A further object of the invention is to propose a modular roller conveyor in which the connection between the various modules ensures the necessary structural rigidity of the roller conveyor, even in cantilevered applications.

Gli scopi suddetti vengono raggiunti mediante una rulliera modulare, per movimentazione colli, del tipo comprendente almeno un telaio di supporto, realizzato preferibilmente in profilato metallico, e almeno una gabbia porta-rullini completa di rullini, in cui detto almeno un telaio comprende una base di ancoraggio e due sponde laterali nelle quali sono ricavati alloggi longitudinali ove sono inseribili a scatto, in direzione perpendicolare al piano di avanzamento dei colli, le barre laterali di detta almeno una gabbia porta-rullini completa di rullini, in detto telaio essendo altresÃ¬ ricavate nervature verticali di altezza e disposizione tali che le sommitÃ di dette nervature risultino, in condizioni di carico ammissibile, prossime inferiormente a detti rullini, mentre, in condizioni di carico non ammissibile, risultano a contatto con detti rullini, provocandone il bloccaggio e preservando l'integritÃ dei perni relativi. Gli alloggi longitudinali ricavati nelle sponde del telaio comprendono pareti esterne e risalti interni distanziati da dette pareti esterne di entitÃ pari allo spessore delle barre laterali della gabbia porta-rullini, le quali si incastrano quindi esattamente tra dette pareti esterne e detti risalti interni. The aforementioned purposes are achieved by means of a modular roller conveyor, for handling packages, of the type comprising at least one support frame, preferably made of metal profile, and at least one roller cage complete with rollers, in which said at least one frame comprises a base of anchoring and two lateral sides in which longitudinal housings are obtained where the lateral bars of said at least one roller cage complete with rollers can be snapped in, in a direction perpendicular to the plane of advancement of the packages, ribs being also formed in said frame vertical height and arrangement such that the tops of said ribs are, in conditions of admissible load, close to the bottom of said rollers, while, in conditions of non-admissible load, they are in contact with said rollers, causing locking and preserving the integrity of the relative pins. The longitudinal housings obtained in the sides of the frame comprise external walls and internal projections spaced from said external walls of an entity equal to the thickness of the lateral bars of the roll-holder cage, which therefore fit exactly between said external walls and said internal projections.

La gabbia porta-rullini Ã ̈ costituita da barre longitudinali simmetricamente contrapposte; ad ognuna di dette barre sono solidali perni atti a supportare liberamente i rullini, detti perni essendo intercalati a forature nelle quali si inseriscono le estremitÃ dei perni solidali alla barra opposta. Le estremitÃ dei perni e le forature sono provviste, rispettivamente, di cavitÃ anulari e di rilievi anulari, aventi dimensioni corrispondenti, in modo tale da permettere l'accoppiamento a scatto delle barre ai perni delle barre contrapposte in fase di assemblaggio della gabbia porta-rullini. The roller cage is made up of symmetrically opposed longitudinal bars; to each of said bars there are pins which are able to freely support the rollers, said pins being interspersed with holes in which the ends of the pins integral with the opposite bar are inserted. The ends of the pins and the holes are provided, respectively, with annular cavities and annular reliefs, having corresponding dimensions, in such a way as to allow the snap coupling of the bars to the pins of the opposing bars during the assembly of the roller cage. .

Sia l'assemblaggio della singola gabbia che l'assemblaggio dell'intera rulliera sono resi possibili e agevolati dal particolare materiale, termoplastico, in cui sono realizzati i componenti della gabbia portarullini; il materiale termoplastico, in particolare, dei rullini puÃ² variare a seconda della conformazione e/o superficie esterna dei colli da movimentare. Both the assembly of the single cage and the assembly of the entire roller conveyor are made possible and facilitated by the particular material, thermoplastic, in which the components of the roll holder cage are made; the thermoplastic material, in particular, of the rollers can vary according to the conformation and / or external surface of the packages to be handled.

I telai di supporto della rulliera prevedono elementi di testata vincolabili tramite mezzi a vite alle estremitÃ dei profilati metallici dei telai medesimi, detti elementi di testata essendo provvisti, in corrispondenza alle loro superfici frontali, di porzioni in rilievo disposte simmetricamente rispetto al piano mediano verticale e al piano mediano orizzontale del telaio e dotate di piani inclinati in corrispondenza al piano di mezzeria orizzontale, in modo utile a consentire l'accoppiamento ad incastro, secondo coppie di piani inclinati a direzioni contrapposte, degli elementi di testata di due moduli contigui della rulliera. CiÃ² assicura la necessaria continuitÃ e rigiditÃ strutturale della rulliera anche in applicazioni a sbalzo. The supporting frames of the roller conveyor have head elements that can be fixed by means of screw means to the ends of the metal profiles of the frames themselves, said head elements being provided, in correspondence with their front surfaces, with raised portions arranged symmetrically with respect to the vertical median plane and to the horizontal median plane of the frame and equipped with inclined planes in correspondence with the horizontal centerline, in a way that is useful to allow the interlocking coupling, according to pairs of inclined planes in opposite directions, of the head elements of two contiguous modules of the roller conveyor. This ensures the necessary continuity and structural rigidity of the roller conveyor even in cantilevered applications.

I vantaggi inerenti la facilitÃ di montaggio, nonchÃ© lo smontaggio e la manutenzione della rulliera comprendente i componenti di cui sopra sono facilmente desumibili dalle caratteristiche evidenziate. The advantages inherent in the ease of assembly, as well as the disassembly and maintenance of the roller conveyor comprising the above components can be easily deduced from the characteristics highlighted.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma preferita, ma non esclusiva, di realizzazione della stessa, illustrata a titolo esemplificativo, ma non limitativo, nelle allegate figure in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the following detailed description of a preferred, but not exclusive, embodiment thereof, illustrated by way of example, but not of limitation, in the attached figures in which:

- la figura 1 mostra una vista prospettica di un telaio di supporto per rulliere secondo l'invenzione; Figure 1 shows a perspective view of a support frame for roller conveyors according to the invention;

- la figura 2 mostra una vista prospettica, in configurazione di assemblaggio, di una gabbia portarullini completa di rullini, secondo l'invenzione; Figure 2 shows a perspective view, in assembly configuration, of a roll holder cage complete with rollers, according to the invention;

- la figura 3 mostra una vista in sezione trasversale della gabbia di fig.2 in configurazione finale assemblata; Figure 3 shows a cross-sectional view of the cage of Figure 2 in the final assembled configuration;

la figura 4 mostra una vista trasversale di una rulliera secondo l'invenzione; figure 4 shows a transversal view of a roller conveyor according to the invention;

- la figura 5 mostra una vista prospettica relativa alla fase di montaggio, o smontaggio, di una gabbia con rullini nel o dal telaio di supporto della rulliera secondo 1'invenzione; Figure 5 shows a perspective view relating to the assembly or disassembly step of a cage with rollers in or from the support frame of the roller conveyor according to the invention;

- la figura 6 mostra un componente di una rulliera secondo l'invenzione, ed in particolare un elemento di testata; figure 6 shows a component of a roller conveyor according to the invention, and in particular a head element;

- la figura 7 mostra una vista prospettica di un modulo completo della rulliera della presente invenzione; figure 7 shows a perspective view of a complete module of the roller conveyor of the present invention;

- la figura 8 mostra una vista in sezione longitudinale della zona di accoppiamento di due moduli della rulliera dell'invenzione; figure 8 shows a longitudinal section view of the coupling area of two modules of the roller conveyor of the invention;

la figura 9 mostra una vista trasversale di una rulliera secondo le figure precedenti comprendente un ulteriore componente destinato al contenimento laterale dei colli; figure 9 shows a transversal view of a roller conveyor according to the previous figures comprising a further component intended for the lateral containment of the packages;

la figura 10 mostra una vista prospettica di un ulteriore telaio di supporto per rulliere secondo la presente invenzione. Figure 10 shows a perspective view of a further support frame for roller conveyors according to the present invention.

Con riferimento alla figura 1, viene indicato con 10 il telaio di supporto di una rulliera destinata alla movimentazione di colli leggeri lungo linee di trasporto, basamenti di macchine operatrici, magazzini a gravitÃ o altre simili applicazioni, ove, in particolare, i colli trasportati presentano superfici esterne che necessitano di essere preservate da graffi o ammaccature. Il telaio, realizzato preferibilmente in profilato estruso di alluminio, ha forma sostanzialmente ad U atta ad accogliere almeno una gabbia porta-rullini, 11, come illustrato in figura 5. Il telaio 10 comprende allo scopo due sponde laterali 12a, 12b, nelle quali sono ricavate sedi longitudinali, 13a, 13b, destinate ad accogliere le barre longitudinali esterne, 14a, 14b, della gabbia 11. Le sedi longitudinali 13a, 13b, comprendono pareti esterne, 15a, 15b e risalti interni, 16a, 16b, paralleli a dette pareti esterne e distanziati da queste di una entitÃ pari allo spessore delle barre longitudinali 14a, 14b, della gabbia 11 come visibile in fig.4. Detti risalti interni 16a, 16b, fanno si che la gabbia 11, una volta collocata in opera, come in fig.4, rappresenti un collegamento rigido trasversale delle due sponde 12a, 12b del telaio 10; quindi ad ogni forza trasversale che dal rullino si trasmette al telaio di supporto corrisponde una reazione di quest'ultimo data dalla somma delle reazioni delle due sponde, ed inoltre non vi Ã ̈ il rischio che la gabbia 11 possa, a seguito della sollecitazione trasversale, fuoriuscire dalla sede opposta alla parete contro la quale Ã ̈ diretta la sollecitazione . With reference to Figure 1, 10 indicates the support frame of a roller conveyor intended for handling light packages along transport lines, machine bases, gravity warehouses or other similar applications, where, in particular, the packages transported have external surfaces that need to be preserved from scratches or dents. The frame, preferably made of extruded aluminum section, has a substantially U-shape suitable for accommodating at least one roller-holder cage, 11, as illustrated in figure 5. The frame 10 comprises for this purpose two lateral sides 12a, 12b, in which are obtained longitudinal seats, 13a, 13b, intended to accommodate the external longitudinal bars, 14a, 14b, of the cage 11. The longitudinal seats 13a, 13b, include external walls, 15a, 15b and internal projections, 16a, 16b, parallel to said walls external and spaced from these by an amount equal to the thickness of the longitudinal bars 14a, 14b, of the cage 11 as shown in fig.4. Said internal projections 16a, 16b, cause the cage 11, once placed in place, as in fig. 4, to represent a rigid transversal connection of the two sides 12a, 12b of the frame 10; therefore to each transversal force that is transmitted from the roller to the support frame there corresponds a reaction of the latter given by the sum of the reactions of the two sides, and furthermore there is no risk that the cage 11 may, as a result of the transverse stress, come out from the seat opposite the wall against which the stress is directed.

Nella base 18 del telaio 10 sono previste forature, 19, visibili in fig.l, utili all'ancoraggio del telaio alla struttura della catena di trasporto o basamento di macchina operatrice o altra struttura, tramite rivettatura o imbullonatura. Nella base del telaio sono altresÃ¬ ricavate nervature 20a, 20b, la cui disposizione e le cui dimensioni sono tali che le loro estremitÃ superiori risultino tangenti ai rullini 21, come osservabile in fig.4, costituendo cosÃ¬ una base di appoggio di sicurezza per detti rullini al momento che la gabbia porta-rullini si inflette a causa di carichi elevati, impulsivi o meno, ed evitando quindi l'insorgere di sollecitazioni critiche per i perni dei rullini e per la struttura in genere. Si noti peraltro che in tali condizioni di carichi elevati, non ammissibili, si ottiene a seguito del contatto delle nervature 20a, 20b, con i rullini 21, un bloccaggio dei rullini medesimi e, di conseguenza, un'automatica opportuna condizione di impedimento all'uso della rulliera. In the base 18 of the frame 10 there are holes, 19, visible in fig. In the base of the frame there are also obtained ribs 20a, 20b, whose arrangement and dimensions are such that their upper ends are tangent to the rollers 21, as can be seen in fig. 4, thus constituting a safety support base for said rollers when the roll-holder cage bends due to high loads, impulsive or not, and thus avoiding the occurrence of critical stresses for the rollers pins and for the structure in general. It should be noted, however, that in such conditions of high, inadmissible loads, following the contact of the ribs 20a, 20b with the rollers 21, a locking of the rollers themselves is obtained and, consequently, an automatic suitable condition to prevent the use of the roller conveyor.

La gabbia porta-rullini, 11, come possiamo bene osservare in fig.2, Ã ̈ costituita da barre longitudinali, 14a, 14b, simmetricamente contrapposte; ad ognuna di dette due barre sono solidali perni, 22, sui quali sono montati, liberamente girevoli, i rullini, 21; i perni 22, sono intercalati a forature, 23, nelle quali si inseriscono a scatto le estremitÃ dei perni solidali alla barra contrapposta, alle estremitÃ dei perni 22 e all'interno delle forature 23 essendo presenti, rispettivamente, cavitÃ anulari 24, e rilievi anulari 25, aventi dimensioni corrispondenti, per permettere l'aggancio a scatto dei perni alla barra contrapposta nella configurazione finale illustrata in fig.3-La gabbia cosÃ¬ pre-assemblata viene quindi montata nel telaio 10 nella posizione finale di fig.4, inserendola dall'alto come mostrato in fig.5. Si noti che per rendere stabile l'accoppiamento della gabbia 11 al telaio 10 sono presenti, all'esterno delle barre 14a, 14b, protuberanze, 26, ben visibili in fig.2 e fig.3, che vanno ad alloggiarsi esattamente in scanalature longitudinali, 27, ricavate nelle pareti 15a, 15b, di contenimento della gabbia 11. L'elasticitÃ delle sponde laterali del telaio 10 ed il materiale, termoplastico, della gabbia 11 rendono agevole sia l'inserimento dall'alto della gabbia nel telaio sia la relativa rimozione, allorchÃ© si renda necessaria. Si noti altresÃ¬ che nelle barre 14a, 14b, sono presenti intagli, 28, visibili in fig.2, interposti tra le forature 23 ed i perni 22, tali intagli essendo atti a favorire la fratturazione della gabbia e quindi a regolare la lunghezza della gabbia medesima, da un minimo di 1 ad un massimo di 10 rullini nell'esempio illustrato, in funzione della lunghezza della rulliera che si deve realizzare . The roller cage, 11, as we can well observe in fig. 2, is made up of longitudinal bars, 14a, 14b, symmetrically opposed; pins 22 are integral with each of said two bars, on which rollers 21 are mounted, freely rotatable; the pins 22 are interspersed with holes 23, in which the ends of the pins integral with the opposing bar are snapped, at the ends of the pins 22 and inside the holes 23 being present, respectively, annular cavities 24, and annular reliefs 25, having corresponding dimensions, to allow the pins to snap into the opposite bar in the final configuration illustrated in fig. 3-The cage thus pre-assembled is then mounted in the frame 10 in the final position of fig. 4, inserting it from the 'tall as shown in fig. 5. Note that to make the coupling of the cage 11 to the frame 10 stable, there are, on the outside of the bars 14a, 14b, protuberances 26, clearly visible in fig. 2 and fig. 3, which fit exactly in longitudinal grooves , 27, obtained in the walls 15a, 15b, for containing the cage 11. The elasticity of the lateral sides of the frame 10 and the thermoplastic material of the cage 11 make it easy both to insert the cage from the top into the frame and to removal, when necessary. It should also be noted that in the bars 14a, 14b, there are notches, 28, visible in fig. 2, interposed between the holes 23 and the pins 22, these notches being able to favor the fracturing of the cage and therefore to regulate the length of the cage itself, from a minimum of 1 to a maximum of 10 rollers in the example illustrated, depending on the length of the roller conveyor to be made.

I moduli della rulliera comprendono normalmente, nell'esempio illustrato, un numero di rullini pari a 10, come possiamo notare in fig.5 ed in fig.7. In quest<1>ultima figura sono presenti, alle estremitÃ del modulo, elementi di testata, 29, 29', destinati sia a bloccare lo scorrimento longitudinale delle gabbie 11 rispetto ai telai 10, sia a collegare rigidamente tra loro due moduli attigui. Come illustrato in figura 6, nella parte destra dell'elemento di testata 29 vi Ã ̈ una porzione superiore, 30, a conformazione pseudotriangolare, in rilievo rispetto alla superficie frontale di detto elemento 29, e nella parte sinistra troviamo una analoga porzione in rilievo, 31, disposta specularmente nella parte inferiore dell'elemento 29. Ambedue dette porzioni in rilievo 30, 31, prevedono, in corrispondenza al piano di mezzeria orizzontale dell'elemento di testata, superfici inclinate rispettivamente in direzioni opposte, in modo che nell'accostamento di due elementi di testata solidali a due moduli attigui si abbia, mediante una parziale traslazione orizzontale dei due moduli tra loro, un incastro reciproco in senso verticale di detti elementi di testata e, quindi, di detti moduli della rulliera. In fig.8, ove Ã ̈ mostrata una vista in sezione longitudinale della zona di accoppiamento di due moduli attigui della rulliera, Ã ̈ chiaramente illustrato uno degli incastri che si formano tra detti elementi di testata 29, 29', ed esattamente l'incastro che si forma tra la porzione in rilievo superiore 30 dell'elemento 29 e la porzione in rilievo inferiore 31' dell'elemento 29'. Un analogo incastro, in direzione opposta, non illustrato in figura, si forma, tra la porzione in rilievo superiore 30' dell'elemento 29' e la porzione inferiore 31 dell'elemento 29. Il primo dei suddetti incastri, illustrato in figura, fa si che un eventuale spostamento verso il basso, conseguente ad una flessione del modulo di destra dovuta verosimilmente al passaggio di un collo, si trasmetta inalterato al modulo di sinistra, mentre, l'altro incastro parallelo, non illustrato, Ã ̈ utile a trasmettere inalterato al modulo di destra l'eventuale spostamento verso il basso del modulo di sinistra al momento che il carico gravita su questo. Nella parte inferiore dell'elemento 29 si trovano le sedi di alloggiamento, 32, 33, dei mezzi di collegamento a vite di detto elemento con il profilato metallico del telaio di supporto del quale esso costituisce la testata. Lateralmente all'elemento 29 troviamo altresÃ¬ alette 34 che completano l'accoppiamento dell'elemento medesimo con il rispettivo telaio di supporto del modulo di rulliera. The roller conveyor modules normally comprise, in the illustrated example, a number of rollers equal to 10, as we can see in fig. 5 and fig. 7. In this last figure there are, at the ends of the module, head elements, 29, 29 ', intended both to block the longitudinal sliding of the cages 11 with respect to the frames 10, and to rigidly connect two adjacent modules to each other. As illustrated in figure 6, in the right part of the head element 29 there is an upper portion, 30, with a pseudotriangular conformation, in relief with respect to the front surface of said element 29, and in the left part we find a similar portion in relief, 31, arranged specularly in the lower part of the element 29. Both said portions in relief 30, 31, provide, in correspondence with the horizontal centerline of the head element, surfaces inclined respectively in opposite directions, so that in the juxtaposition of two head elements integral with two adjacent modules there is, by means of a partial horizontal translation of the two modules, a reciprocal joint in the vertical direction of said head elements and, therefore, of said modules of the roller conveyor. In fig. 8, where a longitudinal sectional view of the coupling area of two adjacent modules of the roller conveyor is shown, one of the joints formed between said head elements 29, 29 'is clearly shown, and exactly the joint which is formed between the upper raised portion 30 of the element 29 and the lower raised portion 31 'of the element 29'. A similar joint, in the opposite direction, not shown in the figure, is formed between the upper raised portion 30 'of the element 29' and the lower portion 31 of the element 29. The first of the aforementioned joints, illustrated in the figure, is so that any downward movement, consequent to a bending of the right module probably due to the passage of a package, is transmitted unaltered to the left module, while the other parallel joint, not shown, is useful to transmit unchanged to the right module, any downward movement of the left module when the load falls on it. In the lower part of the element 29 there are the seats for housing, 32, 33, of the screw connection means of said element with the metal profile of the support frame of which it constitutes the head. On the side of the element 29 we also find fins 34 which complete the coupling of the element itself with the respective support frame of the roller conveyor module.

Dall'accoppiamento sopra descritto consegue che non possono aversi tra due moduli attigui della rulliera spostamenti relativi in senso verticale, e ciÃ² si rivela particolarmente utile nel caso la giunzione tra i due moduli avvenga in una zona a sbalzo tra i supporti della rulliera, caso in cui, nelle rulliere dell'arte nota, necessita ricorrere a particolari sistemi e modalitÃ di irrigidimento dei due moduli tra loro per evitare discontinuitÃ nel piano di avanzamento dei colli trasportati e, da queste, possibili danneggiamenti della superficie esterna dei colli medesimi. From the coupling described above, it follows that there can be no relative displacements between two adjacent modules of the roller conveyor, and this is particularly useful if the junction between the two modules takes place in a cantilevered area between the roller conveyor supports. which, in the roller conveyors of the known art, it is necessary to resort to particular systems and methods of stiffening the two modules together to avoid discontinuity in the advancement plane of the transported packages and, thereby, possible damage to the external surface of the packages themselves.

La soluzione proposta nella presente invenzione prevede inoltre, a questo proposito, l'impiego di rullini in materiale, termoplastico, diverso a seconda del genere dei colli movimentati sulla catena di trasporto; in particolare vengono impiegati rullini in materiale polimerico ad elevata resistenza all'usura e bassa durezza superficiale per il trasporto di colli le cui superfici esterne devono essere indenni da graffi o ammaccature, mentre vengono impiegati rullini in materiale polimerico piÃ¹ rigido per il trasporto di colli di peso maggiore o comunque meno delicati. In this regard, the solution proposed in the present invention also provides for the use of rollers made of thermoplastic material, which differ according to the type of packages handled on the transport chain; in particular, rollers in polymeric material with high wear resistance and low surface hardness are used for the transport of packages whose external surfaces must be free from scratches or dents, while rollers in more rigid polymeric material are used for the transport of packages of heavier weight or in any case less delicate.

In fig.9 Ã ̈ mostrata una vista trasversale della rulliera dell'invenzione in cui Ã ̈ impiegato un ulteriore componente costituito da una sponda dÃ¬ contenimento laterale, 35, dei colli, detta sponda di contenimento essendo applicabile in vario modo al telaio di supporto 10, in particolare alla parte superiore della sponda, 12a, di detto telaio. Fig. 9 shows a transversal view of the roller conveyor of the invention in which a further component is used consisting of a lateral containment edge, 35, of the packages, said containment edge being applicable in various ways to the support frame 10, in particular to the upper part of the side, 12a, of said frame.

La figura 10 mostra infine la sezione trasversale di una variante realizzativa di un telaio di supporto per rulliere secondo la presente invenzione. Detto telaio, 10', risulta idoneo alla realizzazione di rulliere per la movimentazione di colli di peso maggiore a quello dei colli trasportati su rulliere comprendenti telai secondo la fig.l- Il telaio, 10', presenta in effetti una rigidezza e robustezza strutturale piÃ¹ elevata pur conservando gli elementi tipici della soluzione dell'invenzione; in esso ritroviamo infatti superiormente le sedi di alloggiamento longitudinali 13a', 13b' di gabbie porta-rullini, dette sedi prevedendo pareti esterne 15a', 15b', risalti interni 16a', 16b' e scanalature longitudinali 27', e ritroviamo altresÃ¬, nella base 18', nervature 20a' e 20b' le cui estremitÃ superiori risultano tangenti ai rullini della rulliera. Da tutto ciÃ² discende la realizzazione di rulliere nelle quali siano semplificate le operazioni di montaggio, smontaggio e manutenzione e le quali presentino elevata resistenza strutturale sia alle sollecitazioni trasversali che al carico. Figure 10 finally shows the cross section of a variant embodiment of a support frame for roller conveyors according to the present invention. Said frame, 10 ', is suitable for making roller conveyors for handling packages heavier than that of packages transported on roller conveyors comprising frames according to fig. high while retaining the typical elements of the solution of the invention; in it we find in fact at the top the longitudinal housing seats 13a ', 13b' of roll holder cages, said seats providing external walls 15a ', 15b', internal projections 16a ', 16b' and longitudinal grooves 27 ', and we also find, in the base 18 ', ribs 20a' and 20b 'whose upper ends are tangent to the rollers of the roller conveyor. From all this derives the realization of roller conveyors in which assembly, disassembly and maintenance operations are simplified and which present high structural resistance both to transverse stresses and to load.

Le caratteristiche suddette ed i vantaggi relativi permangono anche nel caso che ulteriori varianti o modifiche vengano apportate a quanto sopra descritto a titolo di esempio. The aforesaid characteristics and the relative advantages remain even in the event that further variations or modifications are made to what is described above by way of example.

La forma della sezione trasversale del telaio di supporto puÃ² ovviamente variare ulteriormente pur sempre garantendo la presenza degli elementi tipici della soluzione sopra descritti. The shape of the cross section of the support frame can obviously vary further while still guaranteeing the presence of the typical elements of the solution described above.

Anche la forma della gabbia porta-rullini, 11, puÃ² variare nel rapporto tra le sue dimensioni principali, mantenendo comunque la caratteristica di comprendere barre laterali accoppiabili a scatto verticalmente con telai di supporto, come pure la caratteristica di comporre agevolmente serie di rullini in numero variabile . The shape of the roll holder cage 11 can also vary in the ratio between its main dimensions, while maintaining the characteristic of comprising side bars that can be snapped vertically with support frames, as well as the characteristic of easily composing a number of rollers. variable.

Il numero dei moduli componenti una data rulliera puÃ² variare nel modo piÃ¹ ampio possibile, come altresÃ¬ puÃ² variare il numero di gabbie porta-rullini alloggiate in uno stesso modulo. The number of modules making up a given roller conveyor can vary as widely as possible, as can the number of needle-holder cages housed in the same module.

La modalitÃ di connessione dei vari moduli alle strutture di supporto puÃ² ovviamente differire a seconda delle applicazioni; anche la forma specifica degli elementi di testata dei singoli moduli puÃ² variare pur sempre assicurando la caratteristica di accoppiamento rigido tra moduli contigui. The connection modality of the various modules to the support structures can obviously differ according to the applications; also the specific shape of the head elements of the single modules can vary while always ensuring the characteristic of rigid coupling between contiguous modules.

Il materiale, infine, nel quale Ã ̈ realizzato il telaio di supporto puÃ² ovviamente differire dall'estruso in materiale metallico preferibilmente impiegato; altrettanto dicasi per le varie tipologie del materiale polimerico della gabbia porta-rullini, dei rullini e degli elementi di collegamento dei vari moduli tra loro. Finally, the material in which the support frame is made can obviously differ from the extruded metal material preferably used; the same is true for the various types of polymeric material of the roll holder cage, rollers and the connecting elements of the various modules to each other.

Ovviamente altre modifiche e varianti potranno essere apportate alla rulliera sopra descritta senza che per altro si esca dall'ambito di protezione dell'idea inventiva come di seguito rivendicata. Obviously, other modifications and variations may be made to the roller conveyor described above without however departing from the scope of protection of the inventive idea as claimed below.

Claims

CLAIMS 1.Modular roller conveyor for handling packages, of the type comprising at least one support frame (10) and at least one roller cage (11) complete with rollers (21) characterized in that said at least one frame (10) comprises a base (18) and two lateral sides (12a, 12b) in which longitudinal housings (13a, 13b) are obtained where the lateral bars (14a, 14b) of said at least one roll-holder cage complete with rollers.

2. Roller conveyor according to claim 1 characterized in that said support frame (10) comprises ribs (20a, 20b), said ribs being arranged and having such dimensions that their upper ends are proximate below said rollers (21) in conditions of admissible load, while, in conditions of inadmissible load, impulsive or not, they are in contact with said rollers, causing their blocking.

3. Roller conveyor according to claim 1 or 2 characterized in that said longitudinal housings (13a, 13b) obtained in the sides of the frame (10) comprise external walls (15a, 15b) and internal projections (16a, 16b) spaced from said walls external of an entity equal to the thickness of said lateral bars (14a, 14b) of the roll holder cage (11).

4. Roller conveyor according to one of the preceding claims, characterized in that said roller cage (11) comprises longitudinal bars (14a, 14b) symmetrically opposed to which pins (22) suitable for freely supporting the rollers (21) are integral, said pins being interspersed with holes (23) in which the ends of the pins integral with the opposite bar are inserted.

5. Roller conveyor according to the preceding claim characterized in that the ends of said pins (22) and said holes (23) are respectively provided with annular cavities (24) and annular projections (25), having corresponding dimensions, in in such a way as to allow the snap coupling of the bars to the pins of the opposing bars during the assembly phase of the roller-holder cage, and thus obtain the rigid connection between them of said side bars (14a, 14b).

6. Roller conveyor according to claim 4 or 5 characterized in that said longitudinal bars (14a, 14b) comprise external protuberances (26) able to fit exactly into grooves (27) obtained in the external walls (15a, 15b) of said longitudinal housings (13a, 13b).

7. Roller conveyor according to one of claims 4 to 6 characterized in that said longitudinal bars (14a, 14b) comprise notches (28) designed to favor the fracturing of the roller-holder cage (11) and therefore to adjust its length according to of the length of the roller conveyor.

8. Roller conveyor according to one of the preceding claims characterized in that it comprises head elements (29) which can be fastened to the ends of the support frames (10) and adapted to rigidly connect two adjacent modules of the roller conveyor to each other.

9. Roller conveyor according to the preceding claim characterized in that said head elements (29) comprise in correspondence to their front surface, portions in relief (30, 31) arranged symmetrically with respect to the vertical median plane and the horizontal median plane of the frame and equipped with inclined planes in correspondence with the horizontal center line of the head element (29), so that in the juxtaposition of two head elements integral with two adjacent modules there is a mutual interlocking, according to pairs of planes inclined in directions opposed, of said head elements.

10. Roller conveyor according to one of the preceding claims characterized in that it comprises at least one side containment edge (32) of the packages, said containment edge being snap-fit to the upper part of the edge (12a) of said support frame (10)