ITFI930255A1

ITFI930255A1 - DEVICE FOR GLUING THE FINAL EDGE OF A LOG OF TAPE MATERIAL WITH VACUUM SYSTEMS TO OPEN THE FINAL EDGE

Info

Publication number: ITFI930255A1
Application number: IT000255A
Authority: IT
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-06-10
Also published as: ITFI930255A0; IT1265899B1

Description

DISPOSITIVO PER INCOLLARE IL LEMBO FINALE DI UN LOG DI MATERIALE NASTRIFORME CON SISTEMI ASPIRANTI PER APRIRE IL LEMBO FINALE DEVICE FOR GLUING THE END FLAP OF A LOG OF TAPE MATERIAL WITH SUCTION SYSTEMS TO OPEN THE END FLAP

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione riguarda un dispositivo per incollare il lembo finale di un log di materiale nastriforme avvolto, del tipo comprendente: mezzi convogliatori per movimentare il log; mezzi svolgitori per svolgere il lembo finale del materiale nastriforme; un erogatore di collante per applicare un collante al materiale nastriforme del log; e mezzi per riavvolgere il log dopo l'applicazi?ne del collante. Pi? in particolare l'invenzione riguarda un dispositivo del tipo sopra indicato, in cui il collante viene applicato su una porzione di materiale ancora avvolto sul log e su cui viene successivamente riavvolto il lembo libero. The invention relates to a device for gluing the final edge of a log of wound web material, of the type comprising: conveyor means for handling the log; unwinding means for unwinding the final edge of the web material; an adhesive dispenser for applying an adhesive to the web material of the log; and means for rewinding the log after the application of the glue. Pi? in particular, the invention relates to a device of the type indicated above, in which the glue is applied to a portion of material still wound on the log and on which the free edge is subsequently rewound.

Esistono diversi tipi di incollatori per logs ed a titolo esclusivamente esemplificativo si possono indicare ad esempio quelli descritti in US-A-4 475 974 US-A-4 963 223, US-A-5 259 910 ed US-A-5 242 525. in tutti gli incollatori attualmente noti, ed in particolari in quelli descritti nei brevetti precedentemente richiamati, lo svolgimento del lembo finale del materiale nastriforme prima dell'incollaggio viene ottenuto mantenendo il log in una posizione di svolgimento e investendo detto log con soffi d'aria emessi da ugelli opportunamente posizionati ed orientati. Questi soffi d'aria sollevano il lembo finale dal log e lo aprono su una superficie di appoggio. Successivamente il log viene posto in rotazione per riavvolgere parzialmente il lembo finale in modo tale che sulla superficie di appoggio rimanga un tratto di lunghezza predeterminata e definita di materiale nastriforme. Ottenuto ci? ? necessario trasferire il log con il lembo in questa posizione verso l'erogatore di collante. Negli incollatori tradizionali, descritti ad esempio in US-A-4 963 223 oppure in US-A-4 475 974, il log viene trasferito traslando una coppia di rulli su cui il log ? appoggiato e, solidalmente a detti rulli, la superficie su cui il lembo finale ? stato svolto. Ci? si rende necessario perch? il collante viene erogato tramite opportuni ugelli direttamente sul lembo finale che viene poi riavvolto sul log. Per semplificare notevolmente il processo di incollaggio, in US-A-5 242 525 ed in US-A-5 259 910 vengono descritti due incollatori di nuova concezione in cui il log, una volta che il lembo finale ? stato svolto da esso, viene fatto rotolare su una fessura da cui il collante viene continuamente erogato a stramazzo. Ci? consente di ottenere notevoli semplificazioni e di ridurre drasticamente, se non eliminare quasi del tutto, gli interventi di manutenzione. Tuttavia, anche in questi incollatori di tipo innovativo sono previsti mezzi di trasferimento del log dalla zona di svolgimento alla zona di incollaggio. Ci? si rende necessario perch? il lembo finale deve essere svolto tramite i soffi d'aria ed adagiato su un piano dove il lembo stesso viene portato alla misura desiderata per parziale riavvolgimento sul log. E' quindi necessario successivamente spostare il log dalla posizione in cui si trova il piano di svolgimento alla posizione di incollaggio. There are different types of gluing units for logs and by way of example only those described in US-A-4 475 974 US-A-4 963 223, US-A-5 259 910 and US-A-5 242 525 can be indicated. . in all currently known gluing systems, and in particular in those described in the patents referred to above, the unwinding of the final edge of the web material before gluing is obtained by keeping the log in an unwinding position and hitting said log with puffs of air emitted by suitably positioned and oriented nozzles. These puffs of air lift the end flap off the log and open it onto a supporting surface. Subsequently, the log is rotated to partially rewind the final flap in such a way that a portion of predetermined and defined length of web material remains on the support surface. Got there? ? it is necessary to transfer the log with the flap in this position towards the adhesive dispenser. In traditional gluers, described for example in US-A-4 963 223 or in US-A-4 475 974, the log is transferred by translating a pair of rollers on which the log? supported and, integrally with said rollers, the surface on which the final edge? been done. There? it becomes necessary why? the glue is dispensed through suitable nozzles directly on the final edge which is then rewound on the log. In order to greatly simplify the gluing process, in US-A-5 242 525 and in US-A-5 259 910 two newly designed gluing units are described in which the log, once the final flap? unwound from it, it is rolled onto a slot from which the glue is continuously dispensed to weir. There? it allows to obtain considerable simplifications and to drastically reduce, if not almost completely eliminate, maintenance interventions. However, also in these innovative type gluing units there are provided means for transferring the log from the unwinding area to the gluing area. There? it becomes necessary why? the final flap must be unwound by means of puffs of air and placed on a surface where the flap itself is brought to the desired size by partially rewinding the log. It is therefore necessary to subsequently move the log from the position where the unwinding surface is located to the gluing position.

Scopo della presente invenzione ? quello di proporre un dispositivo incollatore ulteriormente semplificato ed idoneo ad essere realizzato con un numero minore di stazioni, e quindi anche con sistemi di trasferimento del log pi? semplici e pi? compatti. Purpose of the present invention? that of proposing a gluing device which is further simplified and suitable for being made with a smaller number of stations, and therefore also with systems for transferring the log pi? simple and more? compact.

Sostanzialmente, il dispositivo secondo l'invenzione ? caratterizzato dal fatto che i mezzi svolgitori del lembo finale comprendono un organo aspirante che provoca il distacco e lo svolgimento del lembo finale del materiale nastriforme dal log tramite la generazione di una depressione nella zona circostante al log. In questo modo ? possibile, come apparir? chiaro dalla descrizione dettagliata che segue, disporre l'erogatore di collante nelle immediate adiacenze del mezzo svolgitore, con ci? rendendo il dispositivo non solo pi? compatto, ma anche pi? semplice da un punto di vista costruttivo. Basically, the device according to the invention? characterized in that the unwinding means of the end flap comprise a suction member which causes the detachment and unwinding of the end flap of the web material from the log by generating a depression in the area surrounding the log. So ? possible, how will it appear? clear from the detailed description that follows, arrange the adhesive dispenser in the immediate vicinity of the unwinding means, with this? making the device not only more? compact, but even more? simple from a constructive point of view.

In US-A-5 242 525 ? descritto un sistema aspirante che cattura il lembo libero e lo trasferisce in un vano adiacente all'incollatore. Tuttavia, in questo caso il lembo libero ? gi? stato preventivamente svolto dal log tramite un tradizionale sistema di ugelli soffianti. Viceversa, secondo l'invenzione anche la fase preliminare di distacco ed apertura o svolgimento parziale del lembo finale del materiale nastriforme viene ottenuta con mezzi aspiranti. In US-A-5 242 525? described a suction system that captures the free edge and transfers it to a compartment adjacent to the gluer. However, in this case the free flap? already? previously carried out by the log using a traditional system of blowing nozzles. Vice versa, according to the invention also the preliminary step of detachment and opening or partial unwinding of the final edge of the web material is obtained with suction means.

Il dispositivo secondo l'invenzione pu? essere realizzato con varie conformazioni, adottando uno qualsiasi dei sistemi di erogazione del collante sinora noti, ed in particolare uno qualsiasi di quelli richiamati nei brevetti sopra citati. E' peraltro evidente che il maggior vantaggio dall'adozione dell'organo aspirante per il distacco e lo svolgimento del lembo finale si ottiene in combinazione con i sistemi di erogazione del collante del tipo descritto in US-A-5 259 910 e US-A-5 2*?2 525. Infatti, in questo caso ? possibile disporre direttamente a valle dell?organo aspirante un piano od una superficie di convog 1iamento e di appoggio del log, sulla quale detto log viene fatto rotolare per passare al di sopra di una fessura di erogazione del collante. In questo caso la superficie di appoggio e convog 1 iamento del log pu? estendersi anche a monte dell'erogatore ed al di sotto di detta superficie si pu? sviluppare un vano di aspirazione, all'interno del quale si genera la depressione ottenuta dall'organo aspirante , in modo tale per cui il 1embo che si trova aderente alla superficie esterna cilindrica del log viene catturato all'interno del vano di aspirazione e, tramite opportuna rotazione del log attorno al proprio asse, viene regolata la lunghezza del lembo richiamata all'interno del vano di aspirazione per un'entit? predeterminabile, ad esempio tramite un sensore opportunamente posizionato nel vano stesso. Una volta raggiunto lo svolgimento desiderato il log viene semplicemente fatto rotolare lungo la superficie di appoggio e convog 1lamento in modo da transitare al di sopra della fessura di erogazione del collante. Durante questa fase di rotolamento il lembo finale viene richiamato dal vano di aspirazione e si riavvolge gradualmente sulla superficie esterna del log. The device according to the invention can? be made with various shapes, adopting any one of the glue dispensing systems known up to now, and in particular any one of those referred to in the aforementioned patents. Moreover, it is evident that the greatest advantage of adopting the suction member for the detachment and unwinding of the final flap is obtained in combination with the glue dispensing systems of the type described in US-A-5 259 910 and US-A -5 2 *? 2 525. Indeed, in this case? It is possible to arrange directly downstream of the suction member a plane or a surface for conveying and supporting the log, on which said log is rolled to pass over an adhesive dispensing slot. In this case, the support and conveying surface of the log can? extend also upstream of the dispenser and below that surface you can? develop a suction compartment, inside which the depression obtained by the suction member is generated, in such a way that the 1embo that is adherent to the cylindrical external surface of the log is captured inside the suction compartment and, through appropriate rotation of the log around its own axis, is adjusted the length of the flap recalled inside the suction compartment for an entity? predeterminable, for example by means of a sensor suitably positioned in the compartment itself. Once the desired unwinding has been achieved, the log is simply rolled along the supporting and conveying surface so as to pass over the glue dispensing slot. During this rolling phase, the final flap is recalled from the suction compartment and gradually rewinds onto the external surface of the log.

Vantaggiosamente i mezzi svolgitori comprendono mezzi di ritegno del log, che trattengono detto log in posizione di svolgimento, ed almeno un rullo motorizzato che (essendo in contatto con la superficie esterna del log) ruotando provoca la rotazione del log attorno al proprio asse e quindi lo svolgimento ed il riavvolgimento graduale e controllato del lembo finale che viene catturato all'interno del vano aspirante. Si possono utilizzare organi di ritegno del log di vario tipo, come ad esempio una battuta mobile che, una volta ottenuto lo svolgimento richiesto, viene defilata verso l'alto per permettere l'avanzamento del log. Ma in una forma di realizzazione preferita il ritegno del log viene ottenuto trattenendo detto log fra il rullo di svolgimento ed una superficie mobile di contrasto che ? in contatto con il log in una posizione diametralmente opposta rispetto a quella in cui il log tocca il rullo svolgitore. La velocit? della superficie mobile di contrasto nel punto di contatto con il log ? uguale e contraria alla velocit? periferica del rullo, in modo tale per cui il log rotola attorno al proprio asse rimanendo a contatto tra la superficie di contrasto ed il rullo svo 1gitore . Advantageously, the unwinding means comprise means for retaining the log, which hold said log in the unwinding position, and at least one motorized roller which (being in contact with the external surface of the log) by rotating causes the rotation of the log around its own axis and therefore gradual and controlled unwinding and rewinding of the final flap which is captured inside the suction compartment. Various types of log retaining members can be used, such as for example a movable stop which, once the required unwinding has been obtained, is retracted upwards to allow the advancement of the log. But in a preferred embodiment, the retention of the log is obtained by holding said log between the unwinding roller and a movable contrast surface which? in contact with the log in a position diametrically opposite to that in which the log touches the unwinding roller. The speed? of the mobile contrast surface at the point of contact with the log? equal and opposite to the speed? peripheral of the roller, in such a way that the log rolls around its own axis remaining in contact between the contrast surface and the unwinding roller.

La superficie di contrasto pu? essere realizzata vantaggiosamente con un organo flessibile costituito ad esempio da una cinghia o da una pluralit? di cinghie parallele rinviate attorno a due pulegge. In questo caso la superficie di contrasto ? rappresentata dalla superficie esterna del ramo inferiore dell'organo flessibile. Quando il dispositivo presenta una superficie di appoggio e di convogliamento del log, quest'ultima pu? svilupparsi circa parallelamente al ramo inferiore dell'organo flessibile, ad una distanza tale per cui il log pu? transitare fra detta superficie e il ramo inferiore dell'organo flessibile, in contatto con entrambi questi elementi e con un eventuale leggero forzamento. In tal caso l'organo flessibile serve a provocare il rotolamento controllato del log lungo la superfice di appoggio e convog 1iamento . Non appena il log arriva a contatto con il rullo svolgit?re disposto nella posizione di svolgimento, il log viene a trovarsi a contatto con due punti che presentano velocit? uguali e di versi opposti, per cui esso viene temporaneamente fermato in questa posizione continuando a ruotare attorno al proprio asse. L'aspirazione generata dall'organo aspirante nella zona adiacente al log provoca il distacco e lo svolgimento del lembo finale. Il successivo rallentamento od arresto del rullo svolgitore provoca nuovamente l'avanzamento del log lungo la superiieie di appoggio e convogliamento, verso l'erogatore e successivamente verso i mezzi di richiusura del log. The contrast surface can? advantageously be realized with a flexible member constituted for example by a belt or by a plurality of elements. of parallel belts conveyed around two pulleys. In this case the contrast surface? represented by the outer surface of the lower branch of the flexible organ. When the device has a surface for supporting and conveying the log, the latter can? develop approximately parallel to the lower branch of the flexible organ, at a distance such that the log pu? transit between said surface and the lower branch of the flexible member, in contact with both these elements and with a possible slight forcing. In this case the flexible member serves to cause the controlled rolling of the log along the supporting and conveying surface. As soon as the log comes into contact with the unwinding roller placed in the unwinding position, the log comes into contact with two points which have speed. equal and in opposite directions, so it is temporarily stopped in this position by continuing to rotate around its own axis. The suction generated by the suction organ in the area adjacent to the log causes the detachment and unwinding of the final flap. The subsequent slowing down or stopping of the unwinding roller causes the log to advance again along the supporting and conveying surface, towards the dispenser and subsequently towards the means for reclosing the log.

Ulteriori vantaggiose forme di realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni e verranno descritte in maggiore dettaglio nel seguito. Further advantageous embodiments of the device according to the invention are indicated in the attached claims and will be described in greater detail below.

Il trovato verr? meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegn?, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegnoi la The found will come? better understood by following the description and the attached drawing, which shows a practical non-limiting example of the invention itself. In the drawing I made the

Fig. 1 mostra una vista laterale del dispositivo secondo l'invenzione in una prima forma di realizzazione; le Fig. 1 shows a side view of the device according to the invention in a first embodiment; the

Figg. 2 a 6 mostrano successive fasi di lavoro del dispositivo di Fig. 1, la Figs. 2 to 6 show successive working steps of the device of Fig. 1, la

Fig. 7 mostra una sezione longitudinale di una forma di realizzazione perfezionata del dispositivo di Fig. 1, e la Fig. 7 shows a longitudinal section of an improved embodiment of the device of Fig. 1, and the

Fig. 8 mostra il dispositivo secondo l'invenzione con un diverso tipo di erogatore del collante. Fig. 8 shows the device according to the invention with a different type of glue dispenser.

Con iniziale riferimento alle Figg. 1 a 6 il dispositivo secondo l'invenzione presenta uno scivolo di ingresso 1, su cui arrivano in successione i logs L provenienti da una ribobinatrice disposta a monte del dispositivo e non mostrata. Nelle figure allegate i logs L sono del tipo con anima di avvolgimento centrale, ma ? evidente che il funzionamento del dispositivo della presente invenzione non cambia nel caso in cui venga utilizzato per l'incollaggio di logs senza anima di avvolgimento centrale. With initial reference to Figs. 1 to 6, the device according to the invention has an inlet chute 1, on which the logs L arriving in succession from a rewinder arranged upstream of the device and not shown. In the attached figures, the logs L are of the type with a central winding core, but? it is clear that the operation of the device of the present invention does not change if it is used for gluing logs without a central winding core.

Con 3 viene indicato un distributore ruotante attorno ad un asse A, che trasferisce un singolo log per volta dallo scivolo 1 su una superficie di appoggio e convog 1 iamento genericamente indicata con 5. A valle del distributore 3 la superficie 5 presenta una apertura dalla quale sporge leggermente la superficie superiore di un rullo svolgitore 7, ruotante attorno ad un asse fisso di traccia B. A valle del rullo svolgitore 7 (che nell'esempio i1 lustrato ruota in verso antiorario) ? disposto un vano di aspirazione 9 svi1uppante si verso il basso al di sotto della superficie 5. A valle dell'imboccatura del vano 9 ? posizionato l'erogatore di collante, genericamente indicato con 11. L'erogatore ? posizionato in corrispondenza di un'apertura di erogazione 13 realizzata lungo la superficie di appoggio e convog1iamento 5. Quest'ultima si prolunga poi verso la zona di uscita del log dove sono previsti mezzi di accumulo (non mostrati) che prelevano i logs incollati e li trasferiscono alla troncatrice che provvede a tagliare i singoli logs in una pluralit? di rotoli di altezza predeterminata. 3 indicates a distributor rotating around an axis A, which transfers a single log at a time from the chute 1 onto a support and conveying surface generally indicated with 5. Downstream of the distributor 3, the surface 5 has an opening from which the upper surface of an unwinding roller 7 slightly protrudes, rotating around a fixed axis of track B. Downstream of the unwinding roller 7 (which in the illustrated example rotates counterclockwise)? arranged a suction compartment 9 developing downwards below the surface 5. Downstream of the opening of the compartment 9? positioned the glue dispenser, generally indicated with 11. The dispenser? positioned in correspondence with a dispensing opening 13 made along the supporting and conveying surface 5. The latter then extends towards the log exit area where accumulation means are provided (not shown) which take the glued logs and transfer to the miter saw which cuts the individual logs in a plurality of of rolls of predetermined height.

Al di sopra della superficie di appoggio e convog 1 lamento 5 ? disposto un gruppo 15 sospeso tramite una catena 16 ad un'altezza regolabile in funzione delle dimensioni dei logs L per gli scopi appresso indicati. Il gruppo 15 porta una coppia di rulli 17, 19 attorno a cui ? rinviato un organo flessibile 21 costituito da una od una serie di cinghie o simili. L'organo flessibile 21 presenta un ramo inferiore 211 che si sviluppa circa parallelamente alla superficie di appoggio e convog1lamento 5 dei logs. La distanza del ramo inferiore 211 dalla superficie 5 ? regolabile tramite un sistema comprendente un volantino 23 ed un riduttore 25 che consentono di spostare in direzione verticale il gruppo 15 guidato lateralmente tramite rulli 27 e rispettivamente guide. Il volantino 23 ed il riduttore 25 possono anche essere sostituiti da un gruppo motor iduttore o simile. Above the support surface and convog 1 complaint 5? arranged a unit 15 suspended by means of a chain 16 at an adjustable height according to the dimensions of the logs L for the purposes indicated below. The group 15 carries a pair of rollers 17, 19 around which? conveyed a flexible member 21 consisting of one or a series of belts or the like. The flexible member 21 has a lower branch 211 which extends approximately parallel to the resting and conveying surface 5 of the logs. The distance of the lower branch 211 from the surface 5? adjustable by means of a system comprising a handwheel 23 and a reducer 25 which allow the group 15 guided laterally by means of rollers 27 and guides to be moved in a vertical direction. The handwheel 23 and the reducer 25 can also be replaced by a motor reducer unit or the like.

Tra i rami superiore ed inferiore dell'organo flessibile 21 ? disposto un controrullo di pressione 29 portato da un'unit? 31 a sua volta supportata da biellette 33, 35, associate ad un organo a molla 37 che sollecita il controrullo 29 verso il basso contro il ramo inferiore 211 dell'organo flessibile 21. L'unit? 31 presenta un'asola 31A lungo la quale pu? essere posizionato il controrullo 29 per variarne la posizione rispetto all'erogatore di collante 11 per gli scopi descritti nel seguito. Between the upper and lower branches of the flexible organ 21? arranged a counter-roller 29 carried by a unit? 31 in turn supported by connecting rods 33, 35, associated with a spring member 37 which urges the counter-roller 29 downwards against the lower branch 211 of the flexible member 21. The unit? 31 has a slot 31A along which can? the counter-roller 29 to be positioned to vary its position with respect to the adhesive dispenser 11 for the purposes described below.

L'erogatore 11 ?, nell'esempio illustrato nelle Figg. l a 6, un erogatore a stramazzo del tipo descritto ad esempio in US-A-5 259.910 il cui contenuto ? incorporato nella presente descrizione. In questa sede si richiamano sommariamente solo le parti essenziali dell'erogatore 11. L'erogatore 11 presenta un contenitore Al di collante con un'apertura superiore 43 circa a filo o leggermente sporgente rispetto alla superficie di appoggio e convog1 iamento 5. Il collante C contenuto nel contenitore 41 ? in leggera pressione, per cui fuoriesce in modo continuo o sostanzialmente continuo dall'apertura superiore 43. Con 45 ? indicata una pompa di ricircolo che preleva il collante da una vasca di raccolta 47 e lo immette con leggera pressione, attraverso un condotto 49 nel contenitore 41. Il collante erogato dall'apertura 43 e non prelevato dal log viene raccolto nella vasca 47 e riciclato. The dispenser 11?, In the example illustrated in Figs. 1 to 6, a weir dispenser of the type described for example in US-A-5 259.910 whose content? incorporated in this description. Here we briefly recall only the essential parts of the dispenser 11. The dispenser 11 has a container A1 of glue with an upper opening 43 approximately flush or slightly protruding with respect to the supporting and conveying surface 5. The glue C contained in container 41? under slight pressure, so that it comes out continuously or substantially continuously from the upper opening 43. With 45? indicated is a recirculation pump which picks up the glue from a collecting tank 47 and introduces it with slight pressure, through a duct 49 into the container 41. The adhesive dispensed from the opening 43 and not taken from the log is collected in the tank 47 and recycled.

Al vano di aspirazione 9 ? associata una cassa aspirante 51 collegata ad una linea di aspirazione non mostrata. La cassa aspirante 51 si sviluppa sostanzialmente per l'intera larghezza del dispositivo, in direzione perpendicolare alle figure, e presenta una luce od una pluralit? di luci 53 di comunicazione tra la cassa 51 stessa ed il vano aspirante 9. Le luci 53 sono posizionate in corrispondenza della porzione inferiore del vano di aspirazione 9. To the suction compartment 9? associated with a suction box 51 connected to a suction line not shown. The suction box 51 extends substantially for the entire width of the device, in a direction perpendicular to the figures, and has a light or a plurality of spaces. of lights 53 for communication between the casing 51 itself and the suction compartment 9. The lights 53 are positioned in correspondence with the lower portion of the suction compartment 9.

Il dispositivo sin qui descritto funziona nel modo seguente. Ciascun singolo log L viene prelevato dallo scivolo 1 tramite il distributore ruotante 3 e scaricato sulla superficie di appoggio e convog1iamento 5. Con la propria rotazione attorno all'asse A il distributore 3 forza il log tra la superficie di appoggio e convog 1 iamento 5 e il ramo inferiore 211 dell'organo flessibile 21. Detto organo flessibile ? trascinato in movimento secondo la freccia f21 da una delle pulegge 17, 19, a tale scopo opportunamente motorizzata. In questo modo il log L viene fatto rotolare in modo controllato sulla prima porzione della superficie di appoggio e convog 1lamento 5. Si noti che detta prima porzione della superficie 5 ? realizzata a pettine per consentire la rotazione del distributore 3. Dopo aver percorso un certo tratto rotolando sulla superficie 5, il log L viene in contatto con la porzione superiore del rullo svolgitore 7, sporgente dalla superficie 5. Ci? ? mostrato in Fig. 2, dove il log in contatto con il rullo svolgitore 7 ? indicato con LI. Quando il log raggiunge la posizione LI, esso comincia a ruotare attorno al proprio asse in senso orario nel disegno, rimanendo nella posizione LI, mentre il vano di aspirazione 9 si trova in depressione, per effetto dell'aspirazione praticata dalla cassa aspirante 51. Conseguentemente, quando il lembo finale LF viene a trovarsi nella zona destra in Fig.2 del log Li, esso viene distaccato dalla superficie esterna del log LI, svolto da esso e aspirato all'interno del vano aspirante 9. In Fig.2 ? mostrato il lembo LF appena distaccato dalla superficie esterna del log LI, mentre in Fig.3 ? visibile la posizione che assume il lembo LF una volta aspirato all'interno del vano di aspirazione 9. La rotazione del rullo 7 continua anche quando il lembo finale LF si trova all'interno del vano di aspirazione 9 e conseguentemente detto lembo viene gradualmente richiamato e riavvolto sul log Li fino a che il bordo terminale del lembo finale LF viene a trovarsi davanti ad un sensore, di tipo ottico o simile, 61. La posizione del sensore 61 pu? essere regolabile per variare la lunghezza del lembo svolto. In alternativa (od in combinazione) la regolazione della lunghezza del lembo pu? essere ottenuta ritardando in modo opportuno l'arresto della rotazione del rullo 7 rispetto al segnale del sensore 61. Questo sensore, rilevando la posizione del lembo finale, blocca la rotazione del rullo 7 provocando conseguentemente l'avanzamento controllato del log verso la posizione L2 mostrata in Fig.A. Nella posizione L2 il log sta rotolando sulla superficie 5 in corrispondenza dell'apertura 43 dell'erogatore 11. In questo modo il collante viene applicato sul log nella zona scoperta dallo svolgimento parziale del lembo finale LF. The device described up to now works in the following way. Each single log L is taken from the chute 1 by means of the rotating distributor 3 and discharged onto the support and conveyor surface 5. With its rotation around the axis A, the distributor 3 forces the log between the support and conveyor surface 5 and the lower branch 211 of the flexible member 21. Said flexible member? driven in movement according to the arrow f21 by one of the pulleys 17, 19, suitably motorized for this purpose. In this way the log L is rolled in a controlled manner on the first portion of the bearing and conveying surface 5. It should be noted that said first portion of the surface 5? made as a comb to allow the rotation of the distributor 3. After having covered a certain distance rolling on the surface 5, the log L comes into contact with the upper portion of the unwinding roller 7, protruding from the surface 5. Ci? ? shown in Fig. 2, where the log in contact with the unwinding roller 7? indicated with LI. When the log reaches the position L1, it begins to rotate around its own axis clockwise in the drawing, remaining in the position L1, while the suction compartment 9 is in depression, due to the suction practiced by the suction box 51. Consequently , when the final flap LF is in the right area in Fig.2 of the log Li, it is detached from the external surface of the log L1, unwound from it and sucked into the suction compartment 9. In Fig.2? shown the flap LF just detached from the external surface of the log L1, while in Fig. 3? the position assumed by the flap LF once sucked into the suction compartment 9 is visible. The rotation of the roller 7 continues even when the final flap LF is inside the suction compartment 9 and consequently said flap is gradually recalled and rewound on log Li until the terminal edge of the final edge LF is in front of a sensor, of the optical or similar type, 61. The position of the sensor 61 can? be adjustable to vary the length of the unwound flap. Alternatively (or in combination) the adjustment of the length of the flap can? be obtained by appropriately delaying the stop of the rotation of the roller 7 with respect to the signal of the sensor 61. This sensor, detecting the position of the final edge, blocks the rotation of the roller 7, consequently causing the controlled advancement of the log towards the position L2 shown in Fig.A. In position L2 the log is rolling on the surface 5 in correspondence with the opening 43 of the dispenser 11. In this way the glue is applied to the log in the area uncovered by the partial unwinding of the final flap LF.

Continuando la traslazione del ramo inferiore 211 dell'organo flessibile 21, il log viene fatto rotolare in modo controllato lungo la superficie di appoggio e convogliamento 5 dalla posizione L2 di Fig.4 alla posizione L3 di Fig.5, dove il log si trova al di sotto del controrullo di pressione 29, che preme sulla superficie del log in corrispondenza della zona di adesione del lembo finale. La posizione del controrullo 29 ? regolata in modo tale da agire sul log proprio in corrispondenza della zona in cui ? stato applicato il collante, per garantire una migliore chiusura senza la necessit? di trattenere il log nella posizione L3 facendogli compiere in tale zona un giro completo. Continuing the translation of the lower branch 211 of the flexible member 21, the log is made to roll in a controlled manner along the supporting and conveying surface 5 from position L2 of Fig. 4 to position L3 of Fig. 5, where the log is located at below the pressure counter-roller 29, which presses on the surface of the log in correspondence with the adhesion zone of the final flap. The position of the counter roller 29? adjusted in such a way as to act on the log just in correspondence with the area in which? was the glue applied, to ensure a better closure without the need? to hold the log in position L3 by making it make a complete turn in this area.

La Fig.6 mostra il passo successivo, con il log precedentemente incollato nella zona di scarico ed un nuovo log in posizione LI di apertura del lembo libero. Fig.6 shows the next step, with the log previously glued in the unloading area and a new log in position L1 for opening the free edge.

Come si pu? rilevare in particolare dalla Fig.2, il lembo finale LF che viene aspirato all'interno del vano di aspirazione 9 pu? teoricamente aprirsi andando a toccare accidentalmente l'apertura di erogazione A3 dell'erogatore 11, con ci? sporcandosi esternamente di collante. Allo scopo di evitare che ci? si verifichi, nella forma di attuazione delle Figg.l a 6 viene prevista una lamina elastica 63 facilmente deformabile che nell'assetto di Fig.2 impedisce che durante l'apertura del lembo finale LF questo sfiori l'apertura A3 di erogazione, ma lascia facilmente passare il log spinto dall'organo flessibile 21 durante il rotolamento lungo la superficie 5. How can you? note in particular from Fig. 2, the final flap LF which is sucked into the suction compartment 9 can? theoretically opening by accidentally touching the dispensing opening A3 of the dispenser 11, with this? getting dirty externally with glue. In order to avoid that there? occurs, in the embodiment of Figs. 1 to 6 an easily deformable elastic sheet 63 is provided which in the arrangement of Fig. 2 prevents this from touching the dispensing opening A3 during the opening of the final flap LF, but pass the log pushed by the flexible member 21 while rolling along the surface 5.

Anzich? una lamina elastica 63 si pu? prevedere un sistema di copertura dell'apertura A3, ad esempio come mostrato schematicamente in Fig.7, dove parti uguali vengono indicate con gli stessi numeri di riferimento adottati nelle Figg.l a 6. In questo caso un tratto della superficie 5 ? formato da una lastra mobile 5A che pu? assumere una posizione di chiusura, illustrata in Fig.7, in cui la lastra stessa si sovrappone all'apertura A3 di erogazione del collante, finch? il lembo finale LF non ? stato aspirato all'interno del vano 9. Quindi la lastra 5A pu? essere traslata (con un opportuno attuatore non mostrato) secondo la freccia fA di Fig.7, per scoprire l'apertura di erogazione del collante e quindi consentire l'applicazione del collante stesso sul log durante il suo rotolamento verso l'uscita. Instead? an elastic sheet 63 can you? provide a system for covering the opening A3, for example as shown schematically in Fig.7, where equal parts are indicated with the same reference numbers adopted in Figs.1 to 6. In this case a portion of the surface 5? formed by a mobile plate 5A which can? assume a closed position, illustrated in Fig. 7, in which the plate itself overlaps the glue dispensing opening A3, until? the final flap LF not? been sucked into the compartment 9. So the plate 5A pu? be translated (with a suitable actuator not shown) according to the arrow fA of Fig.7, to uncover the glue dispensing opening and therefore allow the glue to be applied on the log as it rolls towards the exit.

E' evidente che i dispositivi che consentono il distacco e lo svolgimento parziale del lembo finale del log tramite aspirazione o depressione possono essere impiegati anche con incollatori diversi dall'incollatore a stramazzo 11. La Fig.8 mostra schematicamente lo stesso dispositivo di svolgimento associato ad un erogatore di collante, genericamente indicato con 111, di concezione diversa. Questo erogatore ? oggetto di una cont emponanea domanda della stessa titolare, il cui contenuto ? integralmente incorporato nella presente descrizione. In sintesi, l'erogatore 111 presenta un contenitore 113 in cui ? disposto il collante C. All'interno del contenitore 113 ? disposto un equipaggio mobile 115 costituito da una barra trasversale con una superficie superiore 117 concava. L'equipaggio 115 ? portato da almeno due bilancieri 119 (uno solo dei quali ? visibile in Fig.8) incernierato ciascuno intorno ad un asse X solidale al contenitore 113 ed attorno ad un asse Y solidale all'equipaggio 115. Con 120 ? indicato uno snodo di collegamento dell'equipaggio 115 ad un attuatore a cilindro-pistone o simile che provoca un movimento di oscillazione dei bilancieri 119 attorno all'asse X e conseguentemente un movimento di traslazione dell'equipaggio 115 che viene ad assumere alternativamente una posizione superiore, illustrata in Fig.8, ed una posizione inferiore, in cui la superficie concava 117 si trova al di sotto del livello del collante G. Nella posizione superiore la superficie concava 117 si trova ad un livello tale per cui la frazione di collante raccolto in detta superficie concava viene a trovarsi circa al livello della superficie 5, in corrispondenza di un'apertura di erogazione 143. Il log L viene fatto rotolare lungo la superficie 5 in corrispondenza dell'apertura di erogazione 143 quando l'equipaggio 115 si trova in posizione sollevata. Dopo il transito di ciascun log l'equipaggio 115 viene abbassato per prelevare una nuova carica di collante C da distribuire sul log successivo. Con opportuno dimensionamento della superficie concava 117 ? possibile variare la quantit? di collante di volta in volta dispon ib i1e. It is evident that the devices which allow the detachment and partial unwinding of the final edge of the log by suction or depression can also be used with gluers other than the weir gluer 11. Fig.8 schematically shows the same unwinding device associated with an adhesive dispenser, generally indicated with 111, of a different conception. This dispenser? subject of a simultaneous request by the same owner, whose content? fully incorporated in this description. In summary, the dispenser 111 has a container 113 in which? placed the glue C. Inside the container 113? disposed a movable element 115 consisting of a transverse bar with a concave upper surface 117. The crew 115? carried by at least two rocker arms 119 (only one of which is visible in Fig.8) each hinged around an X axis integral with the container 113 and around a Y axis integral with the crew 115. With 120? indicated a joint for connecting the unit 115 to a cylinder-piston actuator or the like which causes an oscillation movement of the rocker arms 119 around the X axis and consequently a translation movement of the unit 115 which alternately assumes a higher position , illustrated in Fig. 8, and a lower position, in which the concave surface 117 is below the level of the glue G. In the upper position, the concave surface 117 is at a level such that the fraction of glue collected in said concave surface is located approximately at the level of the surface 5, in correspondence with a delivery opening 143. The log L is rolled along the surface 5 in correspondence with the delivery opening 143 when the unit 115 is in position relieved. After the transit of each log, the crew 115 is lowered to take a new charge of glue C to be distributed on the next log. With appropriate sizing of the concave surface 117? possible to vary the quantity? of glue available from time to time.

L'erogatore di Fig.8 presenta il vantaggio di poter defilare l'equipaggio 115 rispetto alla superficie di appoggio e convogliamento 5 durante la fase di svolgimento del lembo finale LF del log. Infatti, bench? in Fig.8 il lembo finale sia mostrato nella fase iniziale di distacco dalla superficie esterna del log L, e l'equipaggio 115 sia mostrato in posizione sollevata, ? possibile ritardare il sollevamento dell'equipaggio 115 fino a che il lembo LF non sia stato completamente aspirato all'interno del vano di aspirazione 9. In questo modo si pu? fare a meno della lamina 63 o di qualunque altro sistema di copertura dell'apertura di erogazione 143 durante la fase di svolgimento del lembo finale LF . The dispenser of Fig.8 has the advantage of being able to retract the unit 115 with respect to the support and conveying surface 5 during the unwinding phase of the final flap LF of the log. In fact, although? in Fig.8 the final flap is shown in the initial phase of detachment from the external surface of the log L, and the crew 115 is shown in the raised position,? It is possible to delay the lifting of the crew 115 until the flap LF has been completely sucked into the suction compartment 9. In this way you can? doing without the lamina 63 or any other covering system of the dispensing opening 143 during the unwinding phase of the final flap LF.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall 'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since it can be found to vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1. A device for gluing the final edge (LF) of a log (L) of wound web material, comprising: conveyor means (5, 21) for handling the log; unwinding means (7, 9) for unwinding the final edge (LF) of the web material; a dispenser (11; 111) of glue (C) for applying the glue to the log (L); and means (21) for rewinding the final flap after the application of the glue (C), characterized in that said unwinding means comprise a suction member (51, 53) which causes the detachment and unwinding of the final flap. (LF) of the web material from the log (L) by vacuum.

2. Device as per claim 1, characterized by a support and conveying surface (5) of the log (L), and by a suction compartment (9) developing underneath said surface (5), towards the bottom, the final edge (LF) of the log being sucked into said suction compartment (9) by said suction member (51, 53).

3. Device as per claim 1 or 2, characterized in that it comprises detection means (61) for detecting the length of the final edge (LF) unwound by said log (L). TO.

Device as per claims 2 and 3, characterized in that said detection means comprise a sensor (61) arranged inside said suction compartment (9), between the opening of the compartment and said suction member.

5. Device according to claim 3 or A, characterized in that said detection means are adjustable to set the desired length of the final unwound edge.

6. Device as per claim 2, 3, 4 or 5, characterized in that the glue dispenser (11)? arranged adjacent to said suction compartment (9) and immediately downstream thereof with respect to the direction of conveyance of the log.

7. Device as per one or more? of the preceding claims, characterized in that the unwinding means further comprise: retaining means (7, 29) of the log (L) which hold the log in the unwinding position; and at least one roller (7) which, with its own rotation, causes the rotation of the log around its own axis.

8. Device as per claim 7, characterized in that it comprises, above said roller (7), a mobile contrast surface (211), arranged at a distance from the roller (7) such that the log (L) is stopped between said roller (7) and said contrast surface (211), said contrast surface being able to assume, at the point of contact with the log, a speed? equal and opposite to the speed? peripheral of the roller (7) at the point of contact between the latter and the log.

9. Device as per claim 8, characterized in that said contrast surface (211)? formed by a portion of a flexible member 21 () conveyed around deflection rollers (17, 19).

10 Device as per one or more? of the preceding claims, comprising: a support and conveying surface (5) for the log; in said surface, downstream of said unwinding means (7), an opening (13) through which the glue is dispensed, said dispenser (11; 111) being arranged in correspondence with said opening (13); and, developing above and approximately parallel to said supporting and conveying surface (5), a flexible member (21) returned between two deflection rollers (17, 19), the lower branch (211) of said flexible member being arranged at a distance from the supporting and conveying surface (5) approximately corresponding to the diameter of the log.

11. Device as per claim 10, characterized in that downstream of the dispenser, with respect to the direction of advancement of the log,? a pressure counter-roller (29) is provided above the lower branch (211) of the flexible member (21), to compress the log (L) after applying the glue and closing the end flap (LF).

12. Device as per claim 10 or 11, characterized in that said flexible member (21) and said rollers (17, 19) are carried by a mobile unit (15) to adjust the distance between the flexible member and the underlying surface of support and conveying (5) de1 log.

13. Device as per claim 11 or 12, characterized in that said back-up roller (29)? brought by a unit? (31) adjustable in position to modify the position of said back-up roller (29 with respect to the dispenser (11).

14. Device as per one or more? of the preceding claims, characterized by a movable retaining appendix (63) of the end flap (LF) of the log in the unwinding station.

15. Device as per one or more? of the preceding claims, characterized by covering means (5A) which cover the dispenser (11) during the unwinding phase of the final flap (LF) of the log (L).

16. Device as per one or more? of the preceding claims, characterized in that said dispenser comprises a container (41) of glue with an upper opening (43) from which said glue (C) is dispensed in a weir.

17. Device as per one or more? of the preceding claims, characterized in that said dispenser comprises a container (113) for the glue with an upper opening (143) and a mobile device (115) arranged in said container, which is immersed in the glue contained in the container (113) and moved towards said upper opening (143) to apply the glue on the log as it passes.

18. Method of gluing the end flap (LF) of a wrapped web material to form a log (L), in which the end flap is detached from the surface of the log and unwound from it by an entity? predetermined; an adhesive is applied to a portion of the web material to glue the final edge; and the final flap is rewound on the log, characterized by the fact that the final flap is detached and unwound from the log due to a vacuum generated by suction in the area surrounding the log.

19. Method as per claim 18, characterized in that the glue is applied on a log, the free edge covering said portion during rewinding.