ITBO20080515A1 - Metodo e macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

"METODO E MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILIâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per la lavorazione di pannelli di legno o simili.

Nel settore della lavorazione dei pannelli di legno o simili, à ̈ noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato estendentesi in una prima direzione determinata; una pluralità di traverse montate sul basamento parallelamente ad una seconda direzione trasversale alla prima direzione e mobili lungo il basamento nella prima direzione stessa; una pluralità di blocchi di appoggio montati sulle traverse per definire un piano di appoggio per almeno un pannello; ed almeno una testa operatrice per separare una pluralità di componenti dal pannello stesso.

Ciascun blocco di appoggio comprende una slitta mobile lungo la relativa traversa nella seconda direzione, ed una piastra di appoggio montata sull’asta di uscita di un cilindro attuatore alloggiato all’interno della slitta ed atto a spostare la piastra di appoggio tra una posizione abbassata, in cui la piastra di appoggio à ̈ complanare al piano di appoggio, ed una posizione sollevata, in cui la piastra di appoggio sporge al disopra del piano di appoggio stesso.

In uso, ciascun componente viene separato dal pannello, e viene quindi sollevato al disopra del piano di appoggio tramite le relative piastre di appoggio per essere sottoposto ad ulteriori lavorazioni di finitura, per esempio lavorazioni di foratura e/o fresatura e/o bordatura.

Le macchine note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che la presenza di un cilindro attuatore di sollevamento per ciascuna piastra di appoggio ed il suo inserimento all’interno della relativa slitta rende tali macchine relativamente complesse e costose.

Scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo per la lavorazione di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la lavorazione di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 10.

La presente invenzione à ̈ relativa, inoltre, ad una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 11 a 23.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un particolare della macchina della figura 1 illustrato in una prima posizione operativa;

la figura 3 Ã ̈ una vista laterale schematica del particolare della figura 2 illustrato in una seconda posizione operativa; e

la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una variante della macchina della figura 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la lavorazione di pannelli 2 piani di legno o simili comprendente un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, Ã ̈ conformato sostanzialmente ad U, e presenta due longheroni 5 longitudinali di guida paralleli alla direzione 4 stessa.

La macchina 1 comprende, inoltre, un carroponte 6 comprendente, a sua volta, un montante 7 verticale, il quale à ̈ accoppiato in modo noto al basamento 3 per compiere, lungo il basamento 3 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 4, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 8, che si estende al disopra del basamento 3 in una direzione 9 orizzontale e trasversale alla direzione 4, ed à ̈ limitata lateralmente nella direzione 4 stessa da due facce 10, 11 opposte fra loro.

La faccia 10 supporta un gruppo 12 di bordatura di tipo noto accoppiato in modo noto alla traversa 8 per spostarsi nella direzione 9 ed in una direzione 13 verticale ed ortogonale alle direzioni 4 e 9; e la faccia 11 supporta una testa 14 operatrice di tipo noto, la quale à ̈ accoppiata in modo noto alla traversa 8 per compiere, lungo la traversa 8 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 9, e comprende almeno un mandrino porta utensile montato in modo noto sulla testa 14 per spostarsi nella direzione 13.

La macchina 1 à ̈ provvista, inoltre, di una pluralità di traverse 15, le quali verranno nel seguito indicate con il termine di “piani di lavoro†, si estendono tra i longheroni 5 e nella direzione 9, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 5 stessi per compiere, rispetto al basamento 3, spostamenti rettilinei nella direzione 4.

I piani di lavoro 15 supportano una pluralità di blocchi 16 di appoggio, ciascuno dei quali à ̈ accoppiato in modo noto al relativo piano di lavoro 15 per compiere, lungo il relativo piano di lavoro 15, spostamenti rettilinei nella direzione 9, ed à ̈ limitato superiormente da una faccia 17 sostanzialmente piana ed orizzontale, la quale definisce, unitamente alle facce 17 superiori degli altri blocchi 16, un piano P1 di appoggio sostanzialmente orizzontale, ed à ̈ selettivamente collegabile ad un dispositivo pneumatico aspirante di tipo noto e non illustrato.

Ciascun blocco 16 supporta un dispositivo 18 di sollevamento comprendente un cilindro 19 attuatore fissato al blocco 16 parallelamente alla direzione 13, ed una coppia di rulli 20 di supporto montati folli sull’estremità libera di un’asta 21 di uscita del cilindro 19 per ruotare attorno ad un asse 22 di rotazione parallelo alla direzione 9. I rulli 20 vengono spostati dal cilindro 19 tra una posizione abbassata di riposo (figura 2), in cui i rulli 20 si dispongono complanari al, o al disotto del, piano P1, ed una posizione sollevata operativa (figura 3), in cui i rulli 20 definiscono un piano P2 di appoggio parallelo al, e disposto al disopra del, piano P1 stesso.

La macchina 1 comprende, inoltre, una unità 23 di alimentazione atta ad avanzare i pannelli 2 al disopra dei blocchi 16 e comprendente, a sua volta, un basamento 24, il quale à ̈ allineato al basamento 3 nella direzione 4, e supporta un dispositivo 25 di appoggio a rulli ed un gruppo 26 di presa e trasporto.

Il dispositivo 25 comprende una pluralità di barre 27 di supporto parallele fra loro, le quali si estendono nella direzione 4, e supportano rispettive pluralità di rulli 28 di appoggio folli; ed il gruppo 26 comprende una barra 29 di supporto, la quale si estende nella direzione 9, à ̈ mobile, rispetto al basamento 24, nella direzione 4, e supporta una pluralità di organi 30 di presa a pinza, che sono distribuiti lungo la barra 29 nella direzione 9, sono conformati per afferrare i pannelli 2 in corrispondenza di un loro bordo posteriore parallelo alla direzione 9, e sono mobili nella direzione 9 stessa in maniera sincrona uno all’altro durante la lavorazione del pannello 2 ed in maniera indipendente uno dall’altro durante una fase di attrezzaggio della macchina 1.

Nella fattispecie, sia le barre 27 del dispositivo 25, sia la barra 29 del gruppo 26 sono mobili, rispetto al basamento 24, nella direzione 13 tra una posizione sollevata, in cui i rulli 28 sono sostanzialmente complanari al piano P2, ed una posizione abbassata, in cui i rulli 28 sono sostanzialmente complanari al piano P1.

Secondo una variante non illustrata, i rulli 20 e 28 vengono eliminati e sostituiti, per esempio, con delle sfere di rotolamento.

Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto con riferimento alle figure 1, 2, e 3 ed a partire da un istante in cui i rulli 20, i rulli 28, e gli organi 30 sono disposti nelle loro posizioni sollevate ed in cui il pannello 2 à ̈ disposto sui rulli 28 ed à ̈ stato afferrato dagli organi 30 stessi.

Una volta che il pannello 2 Ã ̈ stato spostato tramite la barra 29 nella direzione 4 in una posizione determinata al disopra dei blocchi 16, i rulli 20, i rulli 28, e gli organi 30 vengono spostati nelle loro posizioni abbassate per rilasciare il pannello 2 sui blocchi 16, ed i blocchi 16 vengono collegati con il citato dispositivo pneumatico aspirante (non illustrato) per bloccare il pannello 2 sul piano P1.

A questo punto, la testa 14 operatrice separa un primo componente 31 dal pannello 2 combinando gli spostamenti del carroponte 6 nella direzione 4 con gli spostamenti della testa 14 operatrice nella direzione 9; il componente 31 viene mantenuto bloccato sul piano P1; i rulli 20 non impegnati dal componente 31, i rulli 28, e gli organi 30 vengono nuovamente spostati nelle loro posizioni sollevate per sollevare il pannello 2 nel piano P2; ed il ciclo operativo appena descritto viene ripetuto per separare dal pannello 2 un primo gruppo di componenti 31, i quali sono allineati fra loro nella direzione 4, sono disposti ad una distanza determinata uno dall’altro, e vengono sottoposti ad ulteriori lavorazione di finitura, per esempio lavorazioni di bordatura effettuate dal gruppo 12 di bordatura e/o lavorazioni di fresatura e/o foratura effettuati dalla testa 14 operatrice.

Infine, una volta terminata la lavorazione dei componenti 31 del citato primo gruppo di componenti 31 ed il loro scarico dalla macchina 1, il pannello 2 viene spostato nelle direzioni 4 e/o 9 per consentire la ripetizione del ciclo operativo sopra descritto e la separazione e la finitura di un secondo gruppo di componenti 31.

Secondo una variante non illustrata, il carroponte 6 Ã ̈ fisso nella direzione 4, il gruppo 12 di bordatura e la testa 14 operatrice sono fissi nella direzione 9, ed i componenti 31 vengono separati dal pannello 2 ed ulteriormente lavorati combinando gli spostamenti dei piani di lavoro 15 e degli organi 30 di presa nella direzione 4 con gli spostamenti dei blocchi 16 di appoggio e degli organi 30 di presa nella direzione 9.

A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che:

la disposizione dei blocchi 16 di appoggio sui relativi piani di lavoro 15 dipende sostanzialmente dalla forma e/o dalle dimensioni dei pannelli 2 e dei componenti 31;

il pannello 2 viene spostato sul piano P2 in modo tale che il bordo periferico di ciascun componente 31 di volta in volta separato dal pannello 2 stesso sia disimpegnato dai componenti 31 adiacenti;

il sollevamento dei pannelli 2 dal piano P1 sul piano P2 consente il taglio di componenti 31 di qualsiasi forma;

il pannello 2 può essere bloccato sul piano P1 unicamente in corrispondenza del componente 31 di volta in volta separato dal pannello 2 stesso;

nel caso di componenti 31 presentanti dei sottosquadri, il piano P2 deve essere disposto ad una distanza dal piano P1 approssimante per eccesso lo spessore del pannello 2;

i blocchi 16 di appoggio vengono collegati selettivamente al citato dispositivo pneumatico aspirante (non illustrato) ed i rulli 20 vengono spostati selettivamente tra le relative posizioni sollevate e le relative posizioni abbassate in funzione della forma e/o delle dimensioni dei pannelli 2 e dei componenti 31; e la macchina 1 Ã ̈ provvista di un dispositivo 32 di etichettatura di tipo noto per etichettare il pannello 2 in corrispondenza di ciascun componente 31.

La variante illustrata nella figura 4 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, il dispositivo 25 di supporto a rulli viene eliminato, i pannelli 2 vengono prelevati da una pila 33 di pannelli 2, ed il pannello 2 disposto di volta in volta sulla sommità della pila 33 viene in primo luogo spostato sulla pila 33 e lungo il piano P2 per disimpegnare la pila 33 stessa e viene quindi abbassato dal piano P2 sul piano P1 per permettere il taglio dei componenti 31.

Secondo una variante non illustrata, i pannelli 2 vengono avanzati al disopra dei blocchi 16 nella direzione 9.

Ovviamente, lo schema di taglio dei componenti 31 dal pannello 2 può essere differente da quello descritto ed illustrato nelle figure 1 e 4.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Metodo per la lavorazione di pannelli (2) di legno o simili comprendente le fasi di: disporre un pannello (2) su un piano di appoggio (P1); bloccare il pannello (2) sul piano di appoggio (P1) almeno in corrispondenza di un componente (31) da separare dal pannello (2) stesso; e separare il componente (31) dal pannello (2); e caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, le fasi di: mantenere bloccato il componente (31) sul piano di appoggio (P1); sollevare il pannello (2) in un piano di trasferimento (P2) disposto al disopra del piano di appoggio (P1); e spostare il pannello (2) lungo il piano di trasferimento (P2). 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, la fase di: abbassare il pannello (2) dal piano di trasferimento (P2) sul piano di appoggio (P1) prima di separare il componente (31) dal pannello (2) stesso. 3.- Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2) sono sostanzialmente paralleli fra loro. 4.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, la fase di: spostare il pannello (2) parallelamente ai piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2) in una prima e/o una seconda direzione (4, 9) sostanzialmente ortogonali fra loro. 5.- Metodo secondo la rivendicazione 4 e comprendente, inoltre, le fasi di: separare in successione una pluralità di componenti (31) dal pannello (2); spostare il pannello (2) nelle dette prima e/o seconda direzione (4, 9) per disimpegnare un bordo periferico di ciascun componente (31) dai componenti (31) adiacenti. 6.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il piano di appoggio (P1) à ̈ definito da una pluralità di blocchi di appoggio (16) limitati superiormente, ciascuno, da una rispettiva faccia (17) piana collegabile con un dispositivo pneumatico aspirante; il metodo comprendendo, inoltre, la fase di: collegare selettivamente le facce (17) superiori dei blocchi di appoggio (16) al dispositivo pneumatico aspirante in funzione della forma e/o delle dimensioni del pannello (2) e/o del componente (31). 7.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, le fasi di: spostare selettivamente una pluralità di dispositivi di sollevamento (18) del pannello (2) tra relative posizioni operative sollevate, in cui i dispositivi di sollevamento (18) sono sostanzialmente complanari al piano di trasferimento (P2), e relative posizioni di riposo abbassate, in cui i dispositivi di sollevamento (18) si dispongono complanari al, o al disotto del, piano di appoggio (P1), in funzione della forma e/o delle dimensioni del pannello (2) e/o del componente (31). 8.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, la fase di: prelevare il pannello (2) da una pila (33) di pannelli (2). 9.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, la fase di: forare e/o fresare e/o bordare ciascun componente (31). 10.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, la fase di: etichettare il pannello (2) in corrispondenza di ciascun componente (31). 11.- Macchina per la lavorazione di pannelli (2) di legno o simili comprendente mezzi di supporto (16) definenti un piano di appoggio (P1) sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello (2); almeno una testa operatrice (14) per separare almeno un componente (31) dal pannello (2); e mezzi di bloccaggio (16) per bloccare il pannello (2) sul piano di appoggio (P1) almeno in corrispondenza del componente (31); e caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi di sollevamento (18, 25, 26) per spostare il pannello (2) dal piano di appoggio (P1) in un piano di trasferimento (P2) disposto al disopra del piano di appoggio (P1). 12.- Macchina secondo la rivendicazione 11, in cui i piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2) sono sostanzialmente paralleli fra loro. 13.- Macchina secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui i mezzi di sollevamento (18, 25, 26) comprendono un gruppo di presa e trasporto (26) del pannello (2) mobile parallelamente ai piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2) in una prima e/o una seconda direzione (4, 9) sostanzialmente ortogonali fra loro. 14.- Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui il gruppo di presa e trasporto (26) à ̈ mobile in una terza direzione (13) ortogonale ai piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2). 15.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 14, in cui i mezzi di sollevamento (18, 25, 26) comprendono, inoltre, una pluralità di dispositivi di sollevamento (18) del pannello (2) selettivamente mobili tra relative posizioni operative sollevate, in cui i dispositivi di sollevamento (18) sono sostanzialmente complanari al piano di trasferimento (P2), e relative posizioni di riposo abbassate, in cui i dispositivi di sollevamento (18) si dispongono complanari al, o al disotto del, piano di appoggio (P1), in funzione della forma e/o delle dimensioni del pannello (2) e/o del componente (31). 16.- Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui ciascun dispositivo di sollevamento à ̈ provvisto di relativi mezzi di rotolamento (20) del pannello (2) sul piano di trasferimento (P2). 17.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 16, in cui i mezzi di supporto (16) comprendono una pluralità di blocchi di appoggio (16) limitati superiormente da rispettive facce (17) piane, le quali definiscono il piano di appoggio (P1), e sono selettivamente collegabili con un dispositivo pneumatico aspirante in funzione della forma e/o delle dimensioni del pannello (2) e/o del componente (31). 18.- Macchina secondo la rivendicazione 17 quando dipendente dalla rivendicazione 15, in cui ciascun detto dispositivo di sollevamento (18) à ̈ portato da un relativo detto blocco di appoggio (16). 19.- Macchina secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui i blocchi di appoggio (16) sono mobili parallelamente ai piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2) in una prima e/o una seconda direzione (4, 9) sostanzialmente ortogonali fra loro. 20.- Macchina secondo la rivendicazione 19 e comprendente, inoltre, un basamento (3) estendentesi nella prima direzione (4); ed una pluralità di traverse (15), le quali sono montate sul basamento (3) parallelamente alla seconda direzione (9), sono mobili lungo il basamento (3) nella prima direzione (4), e supportano, ciascuna, almeno un relativo detto blocco di appoggio (16) mobile lungo la traversa (15) nella seconda direzione (9) stessa. 21.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 20, in cui la testa operatrice (14) à ̈ mobile parallelamente ai piani di appoggio e di trasferimento (P1, P2) in una prima e/o una seconda (4, 9) direzione sostanzialmente ortogonali fra loro. 22.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 21 e comprendente, inoltre, mezzi di fresatura e/o foratura e/o bordatura dei componenti (31). 23.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 22 e comprendente, inoltre, un dispositivo di etichettatura (32) per etichettare il pannello (2) in corrispondenza di ciascun componente (31).