ITCO20110060A1

ITCO20110060A1 - Turbina a vapore, paletta e metodo

Info

Publication number: ITCO20110060A1
Application number: IT000060A
Authority: IT
Inventors: Enrico Giusti; Marco Grilli; Enzo Imparato
Original assignee: Nuovo Pignone Spa
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-06-13
Also published as: KR102016170B1; RU2631852C2; IN2012DE03364A; EP2604801A1; JP2013122246A; RU2012153181A; KR20130066537A; CA2797235C; US20130149106A1; EP2604801B1; JP6163299B2; PL2604801T3; CN103161512A; CA2797235A1

Description

TITLE / TITOLO

STEAM TURBINE, BLADE, AND METHOD / TURBINA A VAPORE, PALETTA E METODO

ARTE NOTA CAMPO TECNICO

La presente invenzione si riferisce generalmente a turbine a vapore e, più specificamente, ad un anello per palette di uno statore in una turbina a vapore e a un metodo per la realizzazione di un anello per palette di uno statore.

RIASSUNTO DELL'ARTE NOTA

Una turbina a vapore è una turbomacchina che converte l'energia termica e di pressione del vapore in un movimento rotatorio utilizzabile per eseguire il lavoro. Per esempio, le turbine a vapore possono essere utilizzate per azionare generatori elettrici o compressori.

Per migliorare l'efficienza della turbina a vapore, il vapore viene espanso attraverso un determinato numero di stadi. Ciascuno stadio include solitamente un diaframma per palette dello statore e un gruppo rotore con cuscinetto, dotato almeno di una girante.

Mentre il vapore avanza verso gli ultimi stadi della turbina a vapore, è possibile che dal vapore venga assorbita energia sufficiente a condensare le parti del vapore e, pertanto, a diventare cosiddetto vapore umido. Inoltre, per ottenere un possibile effetto corrosivo, quando il vapore umido sbatte contro il diaframma per palette dello statore, la condensa tende a urtare violentemente le palette dello statore e gli altri componenti del diaframma. Di conseguenza, le palette dello statore e gli altri componenti di ciascun diaframma per palette dello statore negli ultimi stadi della turbina a vapore possono subire danni, per esempio, durante l'esposizione prolungata a vapore umido ad alto tasso di condensa.

Nelle moderne turbine a vapore, la produzione dei diaframmi per palette dello statore rappresenta un costo significativo, soprattutto nelle turbine a vapore multistadio aventi uno o più stadi, ciascuno dei quali può includere uno o più diaframmi per palette dello statore separati.

Se un diaframma per palette dello statore subisce danni, potrebbe essere necessario spegnere la turbina a vapore e mettere fuori servizio il diaframma dello statore danneggiato. Se non è possibile eseguire la riparazione in loco, potrebbe essere necessario inviare il diaframma fuori sede per la riparazione o, in alternativa, installare un nuovo diaframma dello statore. O peggio ancora, se un pezzo di ricambio non è disponibile, potrebbe essere necessario fabbricare un nuovo diaframma per palette dello statore. Pertanto, oltre al costo del diaframma dello statore, occorre sostenere i costi associati alla prolungata inattività della turbina a vapore.

Di conseguenza, è necessario sostituire il diaframma per palette dello statore convenzionale con un modello che possa essere riparato e/o sostituito agevolmente, capace di funzionare in presenza di vapore umido e basato su un design semplice, facilmente producibile.

RIEPILOGO

Secondo una realizzazione esemplificativa, un anello per palette di uno statore per una turbina a vapore include una pluralità di moduli per palette dello statore che definisce una camera anulare. Ciascun modulo per palette dello statore comprende una parte di palette allungata dotata di una prima parte a guscio di palette e una seconda parte a guscio di palette brasata alla prima parte a guscio di palette. La parte di palette allungata comprende inoltre un passaggio longitudinale, almeno un'apertura che si estende attraverso la prima parte a guscio di palette e la seconda parte a guscio di palette verso il passaggio longitudinale. Una parte interna brasata a una prima estremità longitudinale della parte di palette, la parte interna comprende un foro diretto che forma una parte della camera anulare, la parte interna inoltre include un passaggio longitudinale interno che si estende dal foro diretto al passaggio longitudinale. Una parte esterna brasata a una seconda estremità longitudinale della parte di palette e fissata alla turbina a vapore, la parte esterna comprende un passaggio esterno che comunica con una superficie della turbina a vapore e il passaggio longitudinale.

Secondo un’altra realizzazione esemplificativa, una turbomacchina comprende un gruppo rotore contenente almeno una girante, un cuscinetto collegato al gruppo rotore che lo sostiene in rotazione, e un anello per palette dello statore avente una pluralità di moduli per palette dello statore che definisce una camera anulare. Ciascun modulo di palette include almeno una parte di palette allungata avente una prima parte a guscio di palette e una seconda parte a guscio di palette brasata alla prima parte a guscio di palette, una parte interna brasata a una prima estremità longitudinale di almeno una parte di palette, la parte interna comprensiva di un foro diretto che forma una parte della camera anulare e una parte esterna brasata a una seconda estremità longitudinale di almeno una parte di palette e fissata a una superficie della turbina a vapore. Almeno uno dei moduli di palette include un passaggio longitudinale e almeno un'apertura in almeno una parte di palette per consentire al liquido di entrare nel passaggio longitudinale e un passaggio interno nella parte interna che si estende dal foro diretto al passaggio longitudinale, in modo che il liquido scorra fra la camera anulare e il passaggio longitudinale. Almeno uno dei moduli di palette include un passaggio longitudinale in almeno una parte di palette, un passaggio interno nella parte interna che si estende dal foro diretto al passaggio longitudinale per consentire al liquido di scorrere fra la camera anulare e il passaggio longitudinale, un passaggio esterno nella parte esterna che si estende dal passaggio longitudinale e un'apertura verso la superficie della turbomacchina in modo che il liquido defluisca dall'anello per palette dello statore.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, un metodo per la costruzione di un modulo di palette per un anello per palette di uno statore può includere i passaggi di: brasatura dei bordi, primi e secondi, di una prima parte a guscio di palette ai bordi, primi e secondi, di una seconda parte a guscio di palette; formazione di un foro diretto nella parte interna; formazione di un passaggio interno nella parte interna che si estende da una superficie della parte interna al foro diretto; brasatura di una prima estremità longitudinale della parte di palette alla superficie della parte interna, in modo che tale passaggio longitudinale comunichi con il passaggio interno; formazione di un passaggio esterno nella parte esterna che si estende da una prima superficie a una seconda superficie della parte esterna; e brasatura di una seconda estremità longitudinale della parte di palette alla prima superficie della parte esterna, in modo che il passaggio longitudinale comunichi con il passaggio esterno.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

I disegni tecnici allegati nella descrizione dettagliata, e di cui costituiscono parte integrante, rappresentano una o più forme di realizzazione e, unitamente alla descrizione, spiegano tali forme di realizzazione. Nei disegni:

la Figura 1 descrive una turbina a vapore.

La Figura 2 mostra una vista prospettica di una realizzazione esemplificativa.

La Figura 3 mostra una vista laterale della realizzazione esemplificativa in Figura 2. La Figura 4 mostra una vista trasversale della realizzazione esemplificativa in Figura 2.

Le Figure da 5 a 7 mostrano una parte interna della realizzazione esemplificativa in Fig. 2.

Le Figure da 8 a 10 mostrano una parte esterna della realizzazione esemplificativa in Fig. 2.

La Figura 11 è un diagramma di flusso indicante un metodo per la produzione di un modulo di palette per un anello per palette di uno statore secondo una realizzazione esemplificativa.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

La seguente descrizione delle forme di realizzazione esemplificative fa riferimento ai disegni tecnici allegati. Numeri di riferimento uguali, ricorrenti in disegni diversi, rappresentano elementi simili o identici. La seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. Al contrario, il campo di applicazione dell'invenzione è definito dalle rivendicazioni incluse. Le seguenti realizzazioni sono trattate, per ragioni di semplicità, in relazione alla terminologia e struttura di una turbomacchina provvista di uno statore e di un rotore. Tuttavia, le forme di realizzazione che saranno successivamente discusse non si limitano a questi sistemi esemplificativi, ma si possono applicare ad altri sistemi. In tutta la descrizione dettagliata, il riferimento a "una realizzazione" sta a indicare che una particolare caratteristica, struttura o proprietà descritta in relazione a una realizzazione è inclusa in almeno una realizzazione dell'oggetto divulgato. Pertanto, il ricorso all'espressione "in una forma di realizzazione" o "in una realizzazione" in diversi punti della descrizione dettagliata non farà necessariamente riferimento alla stessa forma di realizzazione. Inoltre, le particolari caratteristiche, strutture o proprietà possono essere combinate in una o più realizzazioni secondo la modalità appropriata.

Per fornire una base alla seguente analisi relativa alle palette dello statore secondo queste realizzazioni esemplificative, la Figura 1 mostra schematicamente una turbomacchina nella forma di una turbina a vapore multistadio 400. Qui, la turbina a vapore 400 comprende un alloggiamento (lo statore) 420 entro il quale è montato un determinato numero di diaframmi per palette 430 disposti lungo l'albero del rotore 450 dotato di una pluralità di rotori della girante 440. L'albero 450 è sostenuto radialmente e assialmente dai cuscinetti 480.

Durante il funzionamento, la turbina a vapore aspira vapore da un ingresso 460, attraverso vari stadi di espansione, e Io espelle verso un'uscita 470 che conduce a un condensatore. A ciascuno stadio della turbina, il vapore viene diretto da un diaframma dello statore 430 verso un rotore della girante 440, pertanto convertendo l'energia termica e di pressione del vapore in energia rotante disponibile per far funzionare l'albero del rotore 450.

La Figura 2 mostra una parte di un anello di palette dello statore 12 secondo una realizzazione esemplificativa della presente invenzione. Un anello di palette dello statore 12 include una pluralità dei singoli moduli di palette dello statore 14 che si estende intorno al rotore 28 (Fig. 3) nella turbina a vapore 10. La Figura 2 mostra due moduli di palette 14a e 14b di questo tipo.

Ciascun modulo di palette dello statore 14a, 14b include una parte di palette allungata 16, come mostrata nelle Figure 2 e 3. La Figura 4 mostra una vista trasversale di una parte di palette allungata 16 provvista di una nervatura di consolidamento longitudinale 24 e di passaggi longitudinali 26. Come mostrato in Fig. 4, una parte di palette 116 può anche essere fornita senza nervatura di consolidamento 24 e, pertanto, può presentare un unico passaggio longitudinale 26. Come viene discusso in dettaglio più avanti, ciascuna parte di palette 16 è realizzata tramite la brasatura di una prima parte di palette 18 a una seconda parte di palette 22, lungo il bordo a monte 32 e il bordo a valle 34.

Come mostrato inoltre nelle Figure da 2 a 4, ciascuna parte di palette 16 comprende una pluralità in almeno una parte a guscio di palette 22 e una parte a guscio di palette 24. Nella realizzazione di Figure da 2 a 4, ciascun apertura 36 è una fessura formata dalla lavorazione a macchina di scarico elettrico. In alternativa, le aperture 36 possono essere realizzate tramite processi di lavorazione a macchina, come foratura o fresatura, o durante la produzione iniziale della parte a guscio di palette 22 e della parte a guscio di palette 24, per esempio tramite stampaggio.

Ciascun modulo di palette 14 comprende una parte interna 38 collegata a una prima estremità longitudinale di almeno una parte di palette 16, come mostrato in Fig. 2. Nella realizzazione mostrata nelle Figure da 2 a 4, la parte interna 38 viene brasata a una parte di palette 16, come verrà analizzato più approfonditamente di seguito. Ciascuna parte interna 38 include un foro diretto 42 che si estende trasversalmente all'asse longitudinale 46 (Fig. 3) della parte di palette 16. Il foro diretto 42 forma una parte di una camera anulare 20 in un anello per palette dello statore 12, quando ciascun modulo di palette viene installato nella turbina a vapore 10. Al fine di ottimizzare la tenuta attraverso i fori diretti 12 in moduli di palette adiacenti 14, è possibile dotare almeno un'estremità di ciascun foro diretto 12 di una scanalatura 48 configurata per accogliere un giunto di tenuta. Nella realizzazione delie Figure da 2 a 4, la scanalatura 48 è configurata per accogliere un anello toroidale.

Ciascuna parte interna 38 inoltre include almeno un passaggio interno 44, come mostrato in Fig. 3, che si estende dal foro diretto 42 a ciascun passaggio longitudinale 26. In alternativa, se la nervatura di consolidamento 24 termina prima dell'estremità longitudinale della parte di palette 16, allora è possibile aprire un unico passaggio interno 44 che comunica con entrambi i passaggi longitudinali 26.

Ciascun modulo di palette dello statore 14 comprende anche una parte esterna 52 collegata a una seconda estremità longitudinale di almeno una parte di palette 16, come mostrato nelle Figure 2 e 3. Ciascuna parte esterna 52 include almeno un passaggio esterno 54 che comunica con ciascun passaggio longitudinale 26 e a una superficie interna della turbina a vapore 10, come mostrato nelle Figure 2, 9 e 10. Inoltre, nlla realizzazione delle Figure da 2 a 4 e da 8 a10, ciascuna parte esterna può includere una scanalatura 74 su almeno un lato. La scanalatura 74 può essere configurata per accogliere una guarnizione che assicuri la tenuta fra le parti esterne adiacenti 52 e/o un effetto di smorzamento all'anello per palette dello statore 12. L'anello per palette dello statore 12 può essere utilizzato in uno degli ultimi stadi della turbina a vapore 10, come mostrato in Fig. 2. Durante il funzionamento, la condensa dal vapore umido, che urta contro ciascuna parte di palette 14, può entrare nel passaggio longitudinale 26 di una parte di palette 16 attraverso una delle aperture 36. Esistono molteplici percorsi per veicolare la condensa nei moduli di palette 14 prima che defluisca dall'anello per palette dello statore 12, in un punto in cui la condensa può con minori probabilità causare danni ai componenti della turbina a vapore 10. In un percorso, che può includere i moduli di palette dello statore 14 sopra l'albero del rotore, la condensa può viaggiare a valle attraverso ciascun passaggio longitudinale 26 e ciascun passaggio interno 44 nel foro diretto 42. I fori diretti aperti 42 nei moduli di palette adiacenti 14, che formano la camera anulare 20, si estendono intorno all'anello di palette dello statore 12 e consentono alla condensa di continuare a fluire a valle per effetto della gravità. La condensa può uscire dalla camera anulare 20 e continuare su un percorso a valle attraverso un passaggio interno 44 di un modulo di palette 14, sotto l'albero del rotore della turbina a vapore 10. Infine, la condensa può fluire attraverso un passaggio esterno 54 verso una superficie di una turbina a vapore fuori dall'anello di palette 12.

In un altro percorso, la condensa può entrare in un passaggio longitudinale 26 di una parte di palette 16, sotto l'albero del rotore della turbina a vapore 10, e defluire attraverso un passaggio esterno 54, senza prima attraversare la camera anulare 20 formata dai fori diretti 42.

L'eliminazione della condensa dal vapore umido che avanza attraverso gli ultimi stadi della turbina a vapore 10 può prevenire danni all'anello per palette dello statore 12 così come alle palette della turbina 16 e agli altri componenti a valle della turbina a vapore 10. Inoltre, l'anello per palette dello statore 12 consente la raccolta di condensa che può includere calore residuo da utilizzare in altri processi.

Alcuni moduli di palette, per esempio quelli collocati sopra l'albero del rotore, della turbina a vapore 10, possono essere privi di un passaggio esterno 54, in modo, per esempio, di ridurre i costi di produzione, dal momento che il flusso a valle della condensa può ovviare all'esigenza di passaggi esterni 54 nei moduli di palette 14 collocati sopra l'albero del rotore. Inoltre, alcuni moduli di palette 14 possono essere provvisti di parti di palette 16 senza alloggiamenti, in modo da, per esempio, ridurre ulteriormente i costi di produzione. In alternativa, e come mostrato nella realizzazione delle Figure da 2 a 3 e da 5 a 10, i moduli di palette 14 possono essere identici fra loro. Questa caratteristica offre molti vantaggi. Per esempio, il processo produttivo viene reso più uniforme. Inoltre, la manutenzione della turbina a vapore 10 è più conveniente, poiché durante la riparazione o sostituzione di un singolo modulo di palette 14 secondo la realizzazione esemplificativa, è necessario un unico numero di ricambio poiché tutti i moduli di palette 14 sono identici all'interno dell'anello per palette dello statore 12.

Inoltre, per risparmiare sui costi dei diaframmi per palette dello statore che possono necessitare di manutenzione o sostituzione, i moduli di palette 14 forniscono un unico disegno del componente, rendendo l'installazione e/o la sostituzione più semplice rispetto agli anelli dei diaframmi per palette dello statore convenzionali. Come mostrato nelle Figure 2, 3 e da 8 a 10, la parte esterna 52 di ciascun modulo per palette dello statore 14 è fissata direttamente alla turbina a vapore 10. Specificatamente, ciascuna parte esterna 52 comprende una scanalatura a monte 56 e una scanalatura a valle 58. La turbina a vapore 10 include un colmo a monte 62 fissato a una scanalatura 56 e un colmo a valle 64 fissato a una scanalatura 58. La scanalatura 56 viene avvicinata più alla parte interna 38 che alla scanalatura 58. Lo spostamento fra le scanalature 56 e 58 può consentire a ciascun modulo per palette dello statore di meglio conformarsi al percorso di flusso desiderato del vapore attraverso la turbina a vapore 10, e può anche impedire a un tecnico di installare inavvertitamente un modulo di palette 14 nell'orientamento scorretto durante la realizzazione o la manutenzione dell'anello per palette dello statore 12.

Come mostrato nelle Figure 2 e 3, il passaggio esterno 54 si apre verso una superficie della turbina a vapore 10 fra il colmo 62 e il colmo 64. Si noti che è presente una camera 76 fra la superficie esterna dell'anello per palette 12 e la superficie della turbina a vapore 10. La camera 76 può facilitare la raccolta utile di condensa che fuoriesce dai passaggi esterni 54.

Una scanalatura 66, presente in ciascuna parte interna 38, forma una scanalatura circolare continua, frontale a un centro di un anello per palette dello statore 12, come mostrato nelle Figure 2, 3 e da 5 a 7. Come mostrato in Fig. 3, ciascuna scanalatura 66 viene fissata tramite un anello metallico 68 che chiude assieme i moduli per palette dello statore 14.

Come mostrato inoltre nelle Figure 2, 3 e da 5 a 7, la parte interna 38 di ciascun modulo di palette dello statore 14 definisce una piattaforma di brasatura interna 72 che circonda la prima estremità longitudinale di ciascuna parte di palette 16. Inoltre, come mostrato nelle Figure 2, 3 e da 8 a 10, la parte esterna 52 di ciascun modulo di palette dello statore definisce una piattaforma di brasatura esterna 74 che circonda la seconda estremità longitudinale di ciascuna parte di palette 16.

Le piattaforme di brasatura 72 e 74 forniscono un'utile superficie per la brasatura delle stremità di ciascuna parte di palette 16 così come la definizione di una parte di uno stadio e/o del percorso di flusso di vapore all'interno della turbina a vapore 10. Si noti dalle Figure 2 e 3 che la piattaforma di brasatura 74 di ciascuna parte esterna 52 transita in modo uniforme verso le superfici circostanti della turbina a vapore 10.

Nella realizzazione delle Figure da 2 a 4, la parte a guscio di palette 18 può essere brasata a vuoto alla parte a guscio di palette 22. La prima e la seconda estremità longitudinale della parte di palette risultante 16 può essere successivamente brasata a vuoto alla parte interna 38 e alla parte esterna 52 di ciascun modulo per palette dello statore 14. L'attrezzatura di brasatura a vuoto utilizzata per eseguire la brasatura a vuoto del diaframma 14 può essere un'attrezzatura standard, come per esempio quella divulgata dai numeri di brevetto U.S.A. 4.874.918 e 4.401.254, le cui pubblicazioni sono qui incluse per riferimento.

Pertanto, secondo una realizzazione esemplificativa mostrata in Fig. 11, un metodo (1000) per la costruzione di un modulo di palette per un anello per palette di uno statore, laddove il modulo di palette comprende una parte di palette allungata, può includere i passaggi di: brasatura (1002) dei bordi, primi e secondi, di una prima parte a guscio di palette e di una seconda parte a guscio di palette, in modo da formare un passaggio longitudinale; formazione (1004) di un foro diretto nella parte interna; formazione (1006) di un passaggio interno nella parte interna che si estende da una superficie della parte interna al foro diretto; brasatura (1008) di una prima estremità longitudinale della parte di palette alla superficie della parte interna, in modo che tale passaggio longitudinale comunichi con il passaggio interno; formazione (1010) di un passaggio esterno nella parte esterna che si estende da una prima superficie a una seconda superficie della parte esterna; e brasatura (1012) di una seconda estremità longitudinale della parte di palette alla prima superficie della parte esterna, in modo che il passaggio longitudinale comunichi con il passaggio esterno.

Le realizzazioni esemplificative sopra descritte sono intese a illustrare a tutti gli effetti, ma non in senso restrittivo, la presente invenzione. Pertanto, la presente invenzione ammette molte variazioni in fase di realizzazione, facilmente desumibili da una persona esperta in materia in base alla descrizione ivi contenuta. Tutte le predette variazioni e modifiche sono considerate rientranti nello scopo e nello spirito della presente invenzione, come definito dalle rivendicazioni di seguito esposte. Nessun elemento, atto o istruzione utilizzato nella descrizione della presente applicazione va inteso come critico o essenziale ai fini dell'invenzione, a meno che non sia esplicitamente descritto come tale. Inoltre, nel presente documento l'articolo indeterminativo si intende comprensivo di uno o più oggetti.

Claims

CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. Un anello per palette di uno statore in una turbina a vapore comprende: una pluralità di moduli di palette dello statore che definisce una camera anulare, laddove ciascun modulo di palette dello statore è costituito da una parte di palette allungata dotata di una prima parte a guscio di palette e una seconda parte a guscio di palette brasata a detta prima parte a guscio di palette. Detta parte di palette allungata comprende inoltre un passaggio longitudinale e almeno un'apertura che si estende almeno dalla prima parte a guscio di palette e dalla seconda parte a guscio di palette al passaggio longitudinale; una parte interna brasata a una prima estremità longitudinale di detta parte di palette, detta parte interna comprende un foro diretto che forma una parte di detta camera anulare, la parte interna inoltre include un passaggio longitudinale interno che si estende dal detto foro diretto al detto passaggio longitudinale; e una parte esterna brasata a una seconda estremità longitudinale di detta parte di palette e fissata alla detta turbina a vapore, la detta parte esterna comprende un passaggio esterno che comunica con una superficie di detta turbina a vapore e detto passaggio longitudinale. 2. L'anello per palette dello statore della rivendicazione 1 , laddove detta parte esterna include una prima scanalatura configurata per fissare un primo colmo alla detta superficie di detta turbina a vapore e una seconda scanalatura configurata per fissare un secondo colmo alla detta superficie di detta turbina a vapore. 3. L'anello per palette dello statore della rivendicazione 2, laddove detta prima scanalatura e detta seconda scanalatura vengono spostate rispetto a detta parte interna. 4. L'anello per palette dello statore della rivendicazione 3, laddove una scanalatura nella detta parte interna di ciascun detto modulo di palette forma una scanalatura circolare nel detto anello per palette dello statore, la quale viene fissata da un anello metallico per bloccare assieme detta pluralità di moduli per palette. 5. L'anello per palette dello statore della rivendicazione 4, laddove detta scanalatura circolare è frontale rispetto al centro di detto anello di palette. 6. Una turbina a vapore multistadio comprensiva di: un gruppo rotore provvisto di almeno una girante; un cuscinetto collegato al gruppo rotore, che lo sostiene in rotazione; un anello per palette dello statore per l'ultimo stadio della turbina a vapore avente una pluralità di moduli per palette dello statore che definisce una camera anulare. Ciascun modulo per palette comprende almeno una parte di palette allungata dotata di una prima parte a guscio di palette e di una seconda parte a guscio di palette brasata a detta prima parte a guscio di palette; una parte interna brasata a una prima estremità longitudinale di almeno detta parte di palette, detta parte interna comprende un foro diretto che forma una parte di detta camera anulare; e una parte esterna brasata a una seconda estremità longitudinale di almeno detta parte di palette e fissata a una superficie di detta turbina a vapore; laddove detta parte di palette di almeno uno di detti moduli di palette include un passaggio longitudinale e un'apertura per consentire alla condensa di vapore di entrare nel detto passaggio longitudinale, e detta parte interna di almeno uno di detti moduli di palette include un passaggio interno che si estende da detto foro diretto al passaggio longitudinale, in modo che detta condensa di vapore scorra fra detta camera anulare e detto passaggio longitudinale; e laddove detta parte di palette di almeno un altro dei detti moduli di palette include un passaggio longitudinale, detta parte interna di detto altro modulo di palette include un passaggio interno che si estende dal detto foro diretto al detto passaggio longitudinale per consentire alla condensa di vapore di scorrere fra detta camera anulare e detto passaggio longitudinale, e la detta parte esterna di detto altro modulo di palette comprende un passaggio esterno che si estende da detto passaggio longitudinale e apertura a detta superficie di detta turbomacchina, in modo che la condensa di vapore fuoriesca da detto anello per palette dello statore. 7. La turbina a vapore della rivendicazione 6, laddove una prima scanalatura nella detta parte esterna di ciascun detto modulo di palette viene fissata da un primo colmo metallico a detta superficie di detta turbina a vapore. 8. La turbina a vapore della rivendicazione 7, laddove una seconda scanalatura nella detta parte esterna dì ciascun detto modulo di palette viene fissata da un secondo colmo metallico a detta superficie di detta turbina a vapore. 9. La turbina a vapore della rivendicazione 8, laddove una prima scanalatura è collocata a monte e una seconda scanalatura è collocata a valle di un flusso di fluido operativo di detta turbina a vapore. 10. Un metodo per la produzione di un modulo di palette per un anello per palette dello statore nell'ultimo stadio di una turbina a vapore, laddove il modulo di palette comprende una parte di palette allungata, una parte interna e una parte esterna. Detto metodo prevede: brasatura dei bordi, primi e secondi, di una prima parte a guscio di palette ai bordi, primi e secondi, di una seconda parte a guscio di palette, in modo da formare un passaggio longitudinale nella detta parte di palette allungata; formazione di un foro diretto nella parte interna; formazione di un passaggio interno in detta parte interna che si estende da una superficie di detta parte interna a detto foro diretto; brasatura dì una prima estremità longitudinale di detta parte di palette a detta superficie di detta parte interna in modo che il passaggio longitudinale comunichi con detto passaggio interno; formazione di un passaggio esterno in detta parte esterna che si estende da una prima superficie a una seconda superficie di detta parte esterna; e brasatura di una seconda estremità longitudinale di detta parte di palette a detta prima superficie di detta parte esterna in modo che il passaggio longitudinale comunichi con detto passaggio esterno. CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. A stator blade ring for a steam turbine, said stator blade ring comprising: a plurality of stator blade modules defining an annular chamber, each stator blade module comprising, an elongated blade portion including a first blade shell portion and a second blade shell portion brazed to said first blade shell portion, said elongated blade portion further including a longitudinal passageway and at least one opening extending through at least one of said first blade shell portion and said second blade shell portion to said longitudinal passageway; an inner portion brazed to a first longitudinal end of said blade portion, said inner portion including a through hole forming a portion of said annular chamber, said inner portion further including an inner passageway extending from said through hole to said longitudinal passageway; and an outer portion brazed to a second longitudinal end of said blade portion and engaged to said steam turbine, said outer portion including an outer passageway open to a surface of said steam turbine and said longitudinal passageway.
2. The stator blade ring of claim 1 , wherein said outer portion includes a first groove configured to engage a first ridge in said surface of said steam turbine and a second groove configured to engage a second ridge in said surface of said steam turbine.
3. The stator blade ring of claim 2, wherein said first groove and said second groove are offset relative to said inner portion.
4. The stator blade ring of claim 3, wherein a groove in said inner portion of each said blade module forms a circumferential groove in said stator blade ring and said circumferential groove is engaged by a metal ring for locking said plurality of blade modules together.
5. The stator blade ring of claim 4, wherein said circumferential groove faces inwardly towards a center of said stator blade ring.
6. A multi-stage steam turbine comprising: a rotor assembly including at least one impeller ; a bearing connected to, and for rotatably supporting, the rotor assembly; a stator blade ring for the last stage of the steam turbine having a plurality of stator blade modules defining an annular chamber, each blade module comprising, at least one elongated blade portion including a first blade shell portion and a second blade shell portion brazed to said first blade shell portion; an inner portion brazed to a first longitudinal end of said at least one blade portion, said inner portion including a through hole forming a portion of said annular chamber; and an outer portion brazed to a second longitudinal end of said at least one blade portion and engaged to a surface of said steam turbine; wherein said blade portion of at least one of said blade modules includes a longitudinal passageway and an opening for steam condensate to enter said longitudinal passageway, and said inner portion of said at least one blade module includes an inner passageway extending from said through hole to said longitudinal passageway for said steam condensate to flow between said annular chamber and said longitudinal passageway; and wherein said blade portion of another of said at least one of said blade modules includes a longitudinal passageway, said inner portion of said another blade module includes an inner passageway extending from said through hole to said longitudinal passageway for allowing said steam condensate to flow between said annular chamber and said longitudinal passageway, and said outer portion of said another blade module includes an outer passageway extending from said longitudinal passageway and opening to said surface of said turbo machine for allowing said steam condensate to flow out of said stator blade ring.
7. The steam turbine of claim 6, wherein a first groove in said outer portion of each said blade module is engaged by a first ridge on said surface of said steam turbine.
8. The steam turbine of claim 7, wherein a second groove in said outer portion of each said blade module is engaged by a second ridge on said surface of said steam turbine.
9. The steam turbine of claim 8, wherein said first groove faces upstream and said second groove faces downstream of a flow of working fluid within said turbo machine.
10. A method of making a blade module for a stator blade ring in the last stage of a steam turbine, the blade module including an elongated blade portion, an inner portion, and an outer portion, said method comprising: brazing first and second edges of a first blade shell portion to first and second edges of a second blade shell portion to form a longitudinal passageway in said elongated blade portion; forming a through hole in said inner portion; forming an inner passageway in said inner portion extending from a surface of said inner portion to said through hole; brazing a first longitudinal end of said blade portion to said surface of said inner portion such that said longitudinal passageway is open to said inner passageway; forming an outer passageway in said outer portion extending from a first surface to a second surface of said outer portion; and brazing a second longitudinal end of said blade portion to said first surface of said outer portion such that said longitudinal passageway is open to said outer passageway.