IT8224845A1 - Dispositivo confezionatore - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"DISPOSITIVO CONFEZIONATORE"

RIASSUNTO

Viene previsto un dispositivo confezionatore che impiega un?unit? di sacchetti impilati comprendente una pluralit? di sacchetti in materiale plastico aventi ciascun^ un'imboccatura o apertura in corrispondenza di un'estremit? e sigillati in corrispondenza dell'altra estremit?. Tale unit? ? disposta su una tavola di sostegno di sacchetti. L'imboccatura di ogni sacchetto superiore in materiale plastico viene aperta a turno per consentire la confezione di un articolo solido, come ad esempio un prosciutto, entro il sacchetto in materiale plastico.

DESCRIZIONE DELLINVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo confezionatore opportunamente adattato al caricamento ed alla confezione di articoli solidi, come ad esempio pezzi di prosciutto, in sacchetti in pellicola di materiale plastico o simile, in cui viene issata un'unit? formata da sacchetti impilati, ognuno avente un'imboccatura o apertura in corrispondenza di un'estremit? e sigillato in corrispondenza dell'altra estremit?, in modo tale che i sacchetti in materiale plastico vengano sequenzialmente impegnati ed automaticamente aperti in corrispondenza dell'imboccatura da caricare con prosciutto o simile? Descrizione della tecnologia nota

Un dispositivo confezionatore come quello descritto in precedenza ? gi? stato proposto dalla stessa Richiedente, in confozmit? a queste tecniche gi? note, il sacchetto superiore in materiale plastico dell'unit? formata da sacchetti impilati viene prelevata da un nastro adesivo che viene usato come mezzo di prelievo? Successivamente, il sacchetto in materiale plastico prelevato viene trasferito in un punto in cui esso viene gonfiato con aria? L'imboccatura del sacchetto in materiale plastico viene cos? aperta? Queste tecniche precedenti presentano un vantaggio in quanto il sacchetto in materiale plastico pu? venire sequenzialmente prelevato ed automaticamente aperto in corrispondenza dell'imboccatura. Tuttavia, quando ogni sacchetto in materiale plastico viene prelevato dall'unit? di sacchetti impilati, il sacchetto in materiale plastico sottostante pu? venire anch'esso prelevato assieme a quello soprastante, dando luogo ad un errore di prelievo. Inoltre, quando il sacchetto in materiale plastico viene gonfiato con aria per aprirlo in corrispondenza dell'imboccatura, l'imboccatura pu? non venire aperta effettivamente, e il sacchetto in materiale plastico pu? venire inavvertitamente separato (cio? soffiato via) dal mezzo di prelievo. Ci? impedisce il riempimento del sacchetto in materiale plastico con prosciutto o simile. Inoltre, il dispositivo confezionato complessivo risulta ingombrante e di struttura complessa. .

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Lo scopo principale della presente invenzione ? di fornire un dispositivo confezionatore semplice in cui un'imboccatura o apertura di un sacchetto in materiale plastico pu? venire aperta in modo semplice e affidabile con un soffio di gas allorch? un operatore preme un'unit? di sacchetti impilati leggermente verso il basso con la mano e afferra l'estremit? ad imboccatura della superficie superiore del sacchetto in materiale plastico superiore tra le dita della medesima mano allontanando simultaneamente la mano dall'unit? di sacchetti impilati, il sacchetto in materiale plastico gonfiato con la sua imboccatura aperta venendo trattenuto in modo sicuro in questo stato sulla detta unit? per consentire il successivo riempimento con un articolo solido?

Lo scopo secondario della presente invenzione ? di fornire un dispositivo confezionatore che sia compatto per quanto concerne le dimensioni, che sia di costruzione molto semplice e di costo di fabbricazione basso, e che impieghi un'unit? di sacchetti impilati in cui la superficie superiore -del sacchetto superiore in materiale plastico viene sollevata sospingendo in modo intermittente un mezzo di prelievo contro il bordo della superficie superiore in corrispondenza dell'imboccatura del sacchetto in materiale plastico e sollevando poi il mezzo di prelievo assieme alla superficie superiore del sacchetto in materiale plastico,^ pressione esercitata da un meccanismo di pressione venendo temporaneamente ridotta durante l'operazione di prelievo di modo che il bordo della superficie superiore in corrispondenza dell'imboccatura del sacchetto in materiale plastico pu? venire facilmente prelevato ovvero impegnato da una posizione al di sotto di una porzione di pressione; la pressione esercitata dal meccanismo di pressione viene di nuovo incrementata in modo da impedire lo sparpagliamento dei sacchetti impilati per effetto del gas soffiato contro le estremit? ad imboccatura dei suoi sacchetti in materiale plastico; e l'imboccatura del sacchetto superiore in materiale plastico viene aperta dal getto di gas durante l'operazione di prelievo o afferramento della sua superficie superiore mentre il sacchetto viene simultaneamente separato in modo naturale da un mezzo di trattenuta. In conformit? al dispositivo confezionatore della presente invenzione, un errore di prelievo, come ad esempio un prelievo accidentale di un sacchetto in materiale plastico sottostante durante il prelievo del sacchetto superiore in materiale plastico non pu? verificarsi. Quando viene soffiato del gas contro l'imboccatura per aprirlo, l'estremit? pu? venire facilmente aperta ed il sacchetto in materiale plastico non pu? venire accidentalmente soffiato via, il che impedirebbe il rienpimento del sacchetto con un articolo solido. I sacchetti in materiale plastico possono venire sequenzialmente prelevati ed aperti in corrispondenza dell'imboccatura? Il funzionamento del caricatore della presente invenzione richiede solamente l'impegno intermittente della superficie superiore del sacchetto superiore in materiale plastico dell'unit? di sacchetti impilati disposta in una posizione prestabilita con un mezzo di impegno o prelievo e non richiede il trasferimento del sacchetto in materiale plastico prelevato per portarlo in una posizione diversa o simile?

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Le figure 1 fino a 6D mostrano un dispositivo confezionatore ih conformit? ad una prima forma di realizzazione della presente invenzione, dove la figura 1 ? una vista prospettica di un'unit? formata da sacchetti impilati e da una tavola di supporto di sacchetti, la figura 2 ? una vista in sezione laterale del dispositivo nel suo complesso, la figura 3 ? una vista in pianta del dispositivo complessivo, la figura 4 ? una vista in sezione eseguita secondo le frecce IV-IV nella figura 3, le figure 5A-5D e le figure 6A-6D sono rispettivamente viste prospettiche e viste laterali in sezione del dispositivo fomite allo scopo di spiegare il modo di funzionamento del dispositivo stesso; e

le figure 7 ? 12D mostrano un dispositivo confezionatore in conformit? ad una seconda forma di realizzazione pratica della presente invenzione, dove la figura 7 ? una vista in sezione laterale del dispositivo complessivo, la figura 8 ? una vista in pianta del dispositivo illustrato nella?figura 7, la figura 9 ? una vista in sezione eseguita lungo le frecce IX-IX nella figura 8, le figure 10A-10D e le figure 11A-11D sono rispettivamente viste prospettiche e viste in sezione laterali parziali del dispositivo fom ite allo scopo di spiegare il modo di funzionamento del dispositivo stesso?

DESCRIZIONE PARTICOLAREGGIATA DELLE FORME DI ESECU-ZIONE PREFERITE

Il dispositivo confezionatore in conformit? alla prima forma di esecuzione pratica della presente invenzione verr? prima descritto facendo riferimento alle figure 1-6D.

Con riferimento alla figura 1, un sacchetto in materiale plastico 1 qui usato ? costituito da una pellicola di materiale plastico e presenta una estremit? 1a con un'imboccatura o apertura 2 mentre 1*alaitra estremit? 1b ? chiusa? L'altra estremit? 1b del sacchetto in materiale plastico 1 pu? presentare una chiusura a tenuta 3 formata mediante saldatura oppure pu? essere legata. Una coppia di fori passanti 4 ? formata in corrispondenza dei due lati della prima estremit? 1a ad imboccatura del sacchetto in materiale plastico 1? Una pluralit? di tali sacchetti in materiale plastico 1 ? impilata in modo da formare un?unit? di sacchetti impilati 5 che ? disposta su una tavola 6 di supporto di sacchetti. Una coppia di spine di trattenuta.7 in qualit? di mezzi di trattenuta si estende verticalmente verso l?alto dall'estremit? anteriore della tavola 6 per sacchetti in modo tale che esse si estendano attraverso i fori passanti 4 di ciascuno dei sacchetti in materiale plastico 1 dell'unit? 5 per trattenere ciascuno di essi. La parte sostanzialmente centrale della estremit? ad imboccatura della pila di sacchetti in materiale plastico 1 della cassetta di sacchetti 5 viene premuta verso il basso mediante una piastra di pressione 8 come verr? descritto in seguito. Il numero di riferimento 9 indica una coppia di organi di posizionamento disposti sulla tavola 5 di supporto dei sacchetti; tali organi possono essere omessi.

Facendo riferimento alle figure 2 ? 4, la tavola di supporto 6 per sacchetti ? montata su un telaio posteriore 11? La superficie inferiore dell?estremit? posteriore della tavola 6 di supporto dei sacchetti ? montata su una porzione di montaggio 13 del telaio posteriore 11 tramite cerniere 12. La tavola 6 di supporto dei sacchetti ruota angolarmente verticalmente su un perno di rotazione 14 del telaio po? steriore 11. Le spine di trattenuta 7 e la piastra di pressione 8 sono fissate rispettivamente ad una piastra orizzontale superiore 15 del telaio posteriore 11. Spine di trattenuta 7 sporgono verso l'alto attraverso una coppia di fori di inserimento destro e sinistro 16 formati in corrispondenza dell'estremit? anteriore della tavola 6 di supporto dei sacchetti. Viti di regolazione 17 sono montate in corrispondenza delle estremit? inferiori delle spine di trattenuta 7 in modo da consentire la regolazione della loro altezza.

Una molla 19* in qualit? di mezzo di pressione per premere la tavola 6 di supporto dei sacchetti verso l'alto, ? prevista al di sotto della tavola 6 di supporto dei sacchetti. L'estremit? inferiore della molla 19 ? supportata esternamente ad un'asta di supporto 22 la quale ? imperniata tramite un perno di rotazione 21 su una porzione di montaggio 20 del telaio posteriore 11, e l'estremit? superiore supportata esternamente ad un'asta di supporto 25 la quale ? imperniata tramite un perno di rotazione 24 su una porzione di montaggio 23 fissata ad una porzione della superficie inferiore della tavola.6 di supporto dei sacchetti.

La piastra orizzontale superiore 34 del telaio anteriore 33 ? fissata allo stesso livello della piastra di pressione ti. Nel telaio anteriore 33 ? montata una soffiante 35 al di sotto della piastra orizzontale superiore 34, e la sua apertura 36 di mandata o alimentazione ? disposta verso la parte posteriore. L?aria espulsa dall?apertura 36 di alimentazione o mandata viene guidata tramite una guida per aria 37 formata al di sotto della piastra orizzontale superiore 34. L'aria viene guindi insufflata verso le imboccature 2 dei sacchetti in materiale plastico 1 da un?apertura 38 formata sostanzialmente in corrispondenza del centro dell?estremit? posteriore della piastra orizzontale superiore 34.

Il dispositivo confezionatore secondo la prima forma di esecuzione della presente invenzione ha una configurazione del tipo che ? stata descritta in precedenza. L'operazione di prelievo di ogni sacchetto in materiale plastico 1 e l'operazione di riempimento di ogni sacchetto prelevato in materiale plastico 1 con un articolo solido come ad esempio un prosciutto verranno descritti facendo riferimento alle figure 5A - 5D ed alle figure 6A - 6D.

L'unit? 5 viene disposta sulla tavola 6 di supporto dei sacchetti ;e viene fissata in posto in quanto le spine di trattenuta 7 vengono inserite attraverso i fori passanti 4 dei sacchetti in materiale plastico 1? La tavola 6 di supporto dei sacchetti viene sollecitata verso l'alto dalla forza di sollecitazione svolta dalla molla 19 di modo che le porzioni centrali delle prime estremit? la dei sacchetti in materiale plastico 1 vengono sollecitate verso l'alto contro la superficie inferiore della piastra di pressione 8? Dalla soffiante 35 viene soffiata aria verso le imboccature 2 dei sacchetti in materiale plastico 1?

In questo stato, l'operatore preme verso il basso l'unit? formata da sacchetti impilati con la sua mano sinistra, come ? illustrato nella figura 5A. Quindi, come ? stato illustrato nella figura 6A, la tavola 6 di supporto dei sacchetti discende leggermente in contrasto alla forza di sollecitazione svolta dalla molla 19 per definire un intervallo tra la superficie superiore del sacchetto superiore in materiale plastico 1 e la piastra di pressione 8? Successivamente, come ? illustrato nella figura 5B, l?operatore solleva tra il pollice e l?indice della sua mano sinistra la superficie superiore della prima estremit? ia del sacchetto superiore in materiale plastico 1. Quindi, come ? stato illustrato nella figura 6B, la superficie superiore della prima estremit? la del sacchetto in materiale plastico 1 viene facilmente estratta dall?intervallo tra la superficie superiore del sacchetto in materiale plastico 1 e la piastra di pressione 8, e l'imboccatura 2 del sacchetto in materiale plastico 1 si apre.

Contemporaneamente viene insufflata aria attraverso l'estremit? ad imboccatura dei .sacchetti in materiale plastico 1 dell'unit? 5? Conseguentemente, quando la superficie superiore della prima estremit? la del sacchetto in materiale plastico superiore 1 viene manualmente afferrata nel modo descritto in precedenza e la mano sinistra viene simultaneamente allontanata dalla superficie superiore del sacchetto in materiale plastico 1, viene insufflata aria entro il sacchetto in materiale plastico 1 come illustrato nelle figure 5C e 6C. Il sacchetto in materiale plastico 1 viene gonfiato con aria e si allarga assumendo una forma cilindrica, fornendo cos? all 'imboccatura 2 un'apertura circolare in corrispondenza della prima estremit? 1a. Successivamente, le spine di trattenuta 7 si disimpegnano naturalmente dai fori 4 del sacchetto in materiale plastico 1* Siccome la tavola 6 di supporto dei sacchetti viene sollecitata a ruotare verso l'alto dalla forza di sollecitazione della molla 19? la superficie inferiore della prima estremit? la del sacchetto superiore in materiale plastico lei sacchetti sottostanti in materiale plastico l vengono serrati in una posizione al di sotto della superficie inferiore della piastra di pressione 8 ed ivi trattenuti da essa? Per questa ragione, il sacchetto superiore 1 in materiale plastico viene mantenuto nella forma cilindrica allargata sopra l'unit? 5 e non pu? pertanto venire soffiato via dal getto d'aria.

L'operatore pu? quindi introdurre con la mano destra; ad esempio, un articolo solido 64 come un prosciutto, entro il sacchetto in materiale plastico superiore 1 facendolo passare attraverso la sua imboccatura 2. A causa del suo impatto, la superficie inferiore della prima estremit? la del sacchetto superiore in materiale plastico 1 viene allontanata?dalla sua posizione al di sotto della piastra di pressione 8 come illustrato nella figura 5D e nella figura 6D. Il sacchetto in materiale plastico 1 viene quindi trasportato assieme all'articolo solido 64 verso la successiva fase, quelle ad esempio una fase di confezione o impaccamento.

Il dispositivo confezionatore secondo la prima forma di esecuzione della presente invenzione presenta la configurazione ed un modo di funzionamento come descritti in precedenza. Il dispositivo confezionatore pu? pertanto venire usato da solo oppure pu? venire usato in combinazione con trasportatori di alimentazione e di scarico per prosciutti o simili in una linea di confezione sotto vuoto o simile.

Un dispositivo confezionatore in conformit? alla seconda forma di esecuzione nella presente invenzione verr? ora descritto facendo riferimento alle figure 7 - 11D?

Facendo riferimento alle figure 7- 9, una tavola 106 di supporto dei sacchetti ? montata su un telaio posteriore 111 su cui ? disposta un'unit? formata da sacchetti impilati 105, ciascuno dei quali presenta un'imboccatura o apertura 102 in corrispondenza di una prima estremit? loia ed una saldatura 103 in corrispondenza dell'altra estremit? 101b.

La superficie inferiore dell'estremit? posteriore della tavola 106 di supporto dei sacchetti ? montata su una porzione di montaggio 113 del telaio posteriore 111 tramite cerniere 112, ed ? verticalmente ruotabile angolarmente attorno ad un perno di rotazione 114 delle cerniere 112. Spine di trattenuta 107 ed una piastra di pressione 108 sono rispettivamente fissate ad una piastra orizzontale superiore 115 del telaio posteriore 111. Le spine di trattenuta 107 si estendono verso l'alto attraverso una coppia di fori di inserimento destro e sinistro 116 formati in corrispondenza dell'estremit? anteriore della tavola 106 di supporto dei sacchetti. Viti di regolazione 117 sono rispettivamente montate in corrispondenza delle estremit? inferiori delle spine di trattenuta 107 in modo da consentire la regolazione della loro altezza.

Un mezzo di pressione 119 previsto per esercitare una pressione variabile diretta verso l'alto sulla tavola 106 di supporto dei sacchetti ? montato al di sotto di essa. Il mezzo di pressione 116 comprende, ad esempio, un cilindro pneumatico 120 disposto verticalmente. L'estremit? inferiore 121 del cilindro pneumatico 120 ? montata con possibilit? di rotazione angolare su una porzione di montaggio 123 del telaio posteriore 111 tramite un perno di rotazione 122. L'estremit? superiore di uno stelo di pistone 124 del cilindro pneumatico 120 ? montata ad incem ieramento tramite un perno di rotazione 125 su una porzione di montaggio 126 fissata alla superficie inferiore della tavola 106 di supporto dei sacchetti. In un percorso o circuito di alimentazione di aria compressa che v? da una sorgente di aria compressa, quale ad esempio un compressore d'aria 128,al cilindro pneumatico 120 sono disposte ima valvola a solenoide 126 ed una coppia di valvole di controllo della pressione 130, 131 impostate rispettivamente ad un valore di alta pressione e di bassa pressione? Le valvole 130, 131 di controllo della pressione possono venire commutate dalma valvola a solenoide 129?

La piastra orizzontale superiore 134 di un telaio anteriore 133 ? fissata sostanzialmente al medesimo livello della piastra di pressione 108? Nel telaio anteriore 133, ? montata una soffiante 135 al di sotto della piastra superiore orizzontale 134, e la sua apertura di alimentazione o mandata 136 sbocca in direzione della parte posteriore? L'aria espulsa dall'apertura di alimentazione 136 viene guidata tramite una guida per aria 137 montata al di sotto della piastra orizzontale superiore 134 e viene insufflata verso le imboccature 102 dei sacchetti in materiale plastico 101 attraverso un'apertura 138 formata sostanziaimente in corrispondenza del centro dell'estremit? posteriore della piastra orizzontale superiore 134. Una coppia di guide 139 per l?inserimento di articoli solidi che sono di forma arcuata e che sono tra loro contrapposte ? formata in corrispondenza dei due lati della supez^-ficie superiore della piastra orizzontale superiore 134.

Come ? stato illustrato in figura 9, un meccanismo di prelievo 141 ? disposto in corrispondenza di un lato o fianco del telaio posteriore 111? Un braccio di prelievo 142 del meccanismo di prelievo 141 ? supportato tramite un braccio di supporto 143 che si estende verticalmente dalla porzione inferiore del braccio di prelievo 142. Una base di supporto 144 ? disposta verticalmente su una porzione di montaggio 152 in corrispondenza di un lato o fianco del telaio posteriore 111. Una coppia di rulli di guida disposti verticalmente 145 ? 146 ? montata sulla base di supporto 144. I rulli di guida 145 e rispettivamente 146 si impegnano con una coppia di scanalature di guida verticali, superiore ed inferiore, 147 e 148, aventi rispettivamente una forma sostanzialmente ad L ed una forma rettilinea verticale, formate nel braccio di supporto 143. Un?estremit? inferiore 150 di un cilindro pneumatico 149 ? montata ad impelaliamento su una porzione di montaggio 152 tramite un perno di rotazione 151? L'estremit? superiore di uno stelo di pistone 153 ? accoppiata in modo articolato alla porzione superiore del bracci? di supporto 143 tramite un perno di rotazione 154. Mediante l'azionamento del cilindro pneumatico 149, il braccio di prelievo 142 viene spostato verticalmente con moto altern ativo lungo il braccio di supporto 143 tra un punto morto inferiore indicato con linea continua ed un punto morto superiore indicato con linea a tratti e punti (immaginaria) nella figura 9. Mediante la funzione di guida svolta dalle scanalature a forma di L e a forma rettilinea verticale 147 e 148, il braccio 142 di prelievo viene sollevato una volta e viene poi fatto ruotare angolarmente in senso orario (figura 9) attorno al rullo di guida inferiore 146 per venire spostato verso il punto morto superiore? In tal modo, il braccio di prelievo 142 viene fatto muovere con moto alternativo lungo il percorso verticale?

Un nastro adesivo 156 viene usato come mezzo di prelievo o impegno? Una bobina di alimentazione 157 con il nastro adesivo 156 avvolto su di essa ed una bobina di riavvolgimento 158 per riawolgere il nastro proveniente dalla bobina di alimentazione 157 sono montate in modo separabile ovvero smontabile sul lato superiore del braccio di prelievo 142. Una testa di prelievo o impegno 159 ? montata sull'estremit? distale del braccio di prelievo 142? Il nastro adesivo 156 svolto dalla bobina di alimentazione 157 viene fatto passare attraverso una pluralit? di rulli di guida 160 montati in varie posizioni sul braccio di prelievo 142 ed attraverso una coppia di rulli di trascinamento 161 e 162 sulla bobina di riavvolgimento 158? Il lato adesivo del nastro adesivo 156 ? rivolto verso il basso rispetto alla superficie esterna della testa di prelievo 159? Un meccanismo di comando intermittente (non illustrato) viene azionato per un ciclo in seguit? ad ogni movimento alternativo del braccio di prelievo 142 in modo da far ruotare in maniera intermittente il rullo di trascinamento 162 e la bobina di riavoltimengo 158? In questo modo, il nastro:adesivo 156 viene svolto ad intermittenza, per una quantit? costante, dalla bobina di alimentazione 157 passando sulla testa di prelievo 159 e viene avvolto successivamente sulla bobina di riavvolgimento 158. Un freno di piccola forza (non illustrato) previsto per impedire un?alimentazione eccessiva del nastro adesivo 156 a causa della sua inerzia ? montato sulla,bobina di alimentazione 157?

Il caricatore del tipo a cassetta di sacchetti in conformit? alla seconda forma di esecuzione della presente invenzione ha la configurazione descritta in precedenza* L?operazione di prelievo del sacchetto in materiale plastico 101 e l'operazione di riempimento del sacchetto in materiale plastico 101 prelevato con l'articolo solido 164, come ad esempio prosciutto, verranno ora descritte facendo riferimento alle figure 10A - 10D e alle figure 11A - 11D.

L'unit? di sacchetti impilati 105 viene disposta sulla tavola 106 di supporto dei sacchetti, e le spine di trattenuta 107 vengono inserite entro i fori passanti 104 dei suoi sacchetti in materiale plastico 101 dal basso, e se necessario l'unit? viene posizionata anche con una coppia di organi di posizionamento 109. La tavola 106 di supporto dei sacchetti viene sollecitata ovvero spinta verso l'alto dalla forza di sollecitazione svolta dal cilindro pneumatico 120. La porzione centrale dell'estremit?, relativa all'imboccatura, dell'unit? 105 pre sentante le imboccature 102 viene sollecitata contro la superficie inferiore della piastra di pressione 108, come ? stato illustrato nella figura 9? L'aria proveniente dalla soffiante 135 viene insufflata contro l'estremit?, relativa all'imboccatura, dell'unit? 105 presentante le imboccature 102. In questo momento, la valvola a solenoide 129 viene commutata verso la posizione di controllo della valvola di controllo della pressione 130 tarata ad una pressione elevata? Pertanto, la forza di sollecitazione del cilindro i pneumatico 120 ? elevata, ed i sacchetti in materiale plastico 101 non possono venire soffiati via dal getto d'aria

Quando viene abbassato un interruttore di avviamento, come ad esempio un interruttore manuale o un interruttore a pedale in questo stato, il braccio di prelievo 142 viene abbassato come illustrato nelle figure 10A e 11A. Il nastro adesivo 156 viene sospinto contro la superficie superiore della prima estremit? loia del sacchetto superiore in materiale plastico 101 dell?unit? 105 per effetto della testa 159 di prelievo?

Successivamente, il braccio di prelievo 142 viene sollevato come illustrato nelle figure 10B e 11B? Quindi, la superficie superiore del sacchetto superiore in materiale plastico 101 viene sollevata per adesione al nastro adesivo 156. La superficie superiore della prima estremit? 101a del sacchetto in . plastica 101 avente l'imboccatura 102 viene estratta da una posizione al di sotto della piastra di pressione 108, e l?imboccatura 102 viene completamente aperta allorch? viene sollevato il braccio di prelievo 142,

Il nastro adesivo 156 viene sospinto contro la superficie superiore della testa di prelievo 159, e la valvola a solenoide 129 viene temporaneamente commutata verso la valvola di controllo della pressione 131 impostata ad tuia bassa pressione in modo da ridurre temporaneamente la forza di sollecitazione del cilindro pneumatico 120, Mentre la forza di sollecitazione del cilindro pneumatico 120 ? temporaneamente indebolita in questo modo, la superficie superiore del sacchetto superiore in materiale plastico 101 viene tirata verso l'alto dal nastro adesivo 156 di modo che la superficie superiore della prima estremit? 101a del sacchetto in materiale plastico 101 pu? venire facilmente estratta dalla posizione al di sotto della piastra di pressione 108. Immediatamente dopo questa operazione di estrazione, la valvola a solenoide 129 viene commutata verso la velivola di controllo della pressione 130 impostata alla pressione elevata. La forza di sollecitazione del cilindro pneumatico 120 viene nuovamente incrementata; la superficie inferiore della prima estremit? 101a del sacchetto superiore in materiale plastico 101 ed i sacchetti sottostanti in materiale plastico 101 vengono fortemente sollecitati verso l'alto contro la superficie inferiore della piastra di pressione 108? La temporanea commutazione della valvola a solenoide 129 descritta in precedenza pu? venire realizzata tramite vari metodi. Per esempio, si pu? usare un temporizzatore in modo tale che dopo che ? trascorso un periodo di tempo prefissato con tale temporizzatore successivamente all'attivazione dell'interruttore di avviamento, la valvola a solenoide 129 venga eccitata per lo stesso periodo di tempo impostato dal temporizzatore. Pu? venire adottato un altro metodo secondo il quale la valvola a solenoide 129 viene eccitata per un periodo di tempo prestabilito dopo la rivelazione, mediante un interuttore di rivelazione, della posizione del braccio di prelievo 142 a movimento alternativo verticale.

Quando l'imboccatura 102 del sacchetto superiore in materiale plastico 101 ? leggermente aperta, l'aria insufflata dalla soffiante nel modo descritto pi? sopra penetra all'interno del sacchetto in materiale plastico 101? Il sacchetto in materiale plastico 101 viene gonfiato dall'aria e dilatato fino ad assumere una forma cilindrica presentante un'imboccatura circolare 102, come ? stato illustrato nelle figure 10C e 11C. Allorch? il sacchetto in materiale plastico 101 viene gonfiato in forma cilindrica, i fori passanti 104 si disinsegnano dalle estremit? superiori delle spine di trattenuta 107? Siccome la forza di sollecitazione del cilindro pneumatico 120 in questo momento ? forte, la superficie inferiore della prima estremit? 101a del sacchetto superiore in materiale plastico 101 risulta fortemente serrata ovvero trattenuta in corrispondenza della prima estremit? 101a in una posizione al di sotto della piastra di pressione 106. In tal modo, il sacchetto in materiale plastico 101 viene trattenuto in modo sicuro sull?unit? 105 e non pu? venire soffiato via per effetto del getto d'aria?

Mentre l'imboccatura 102 del sacchetto superiore in materiale plastico 101 ? completamente aperta come descritto pi? sopra, l'articolo solido 164, come ad esempio prosciutto, viene guidato dalle guide di inserimento 139 e introdotto nel sacchetto di materiale plastico 101, come illustrato nelle figure 10C e 11C. A causa dell'urto dell'articolo solido 164, la superficie inferiore della prima estremit? loia del sacchetto in materiale plastico 101 viene estratta ovvero allontanata dalla sua posizione al di sotto della piastra di pressione 108 come illustrato nelle figure 10D e 11D. Il sacchetto in materiale plastico 101 viene quindi convogliato, assieme all'articolo solido 164, alla successiva fase, come ad esempio una fase di confezione?

Il dispositivo confezionatore in conformit? alla seconda forma di esecuzione pratica della presente invenzione ha la configurazione ed il modo di funzionamento descritti in precedenza. Il dispositivo confezionatore pu? venire usato da solo oppure in combinazione con trasportatori di avanzamento e di scarico del prosciutto o simile in una linea di confezione sotto vuoto. In quest?ultimo caso, la confezione automatica sotto vuoto di prosciutto o simile entro i sacchetti in materiale plastico 101 pu? venire realizzata mediante attivazione dell?interruttore di avviamento come descritto in precedenza in conformit? alla condizione di alimentazione del prosciutto.

Quantunque la presente invenzione sia stata descritta facendo riferimento a due sue forme di esecuzione, varie altre modifiche e vari altri cambia- ? menti possono essere apportati entro lo spirito e l?ambito di protezione della presente invenzione.

Per esempio, i meccanismi di supporto e di pressione della tavola di supporto dei sacchetti, i mezzi di trattenuta, l?organo di pressione, il meccanismo di prelievo ed i meccanismi associati possono venire modificati. Ad esempio, il meccanismo di pressione pu? essere dotato di un apparato a cilindro idraulico,

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI

   1 . Dispositivo confezionatore impiegante un'unit? di sacchetti (5; 105) contendente una pluralit? di sacchetti in materiale plastico (l ; 101 ) impilati, ciascuno avente un'imboccatura (2; 102) in corrispondenza di un'estremit? (1a; 101 a) e sigillati in corrispondenza dell 'altra estremit? ( 1 b ; 101b) , caratterizzato dal fatto di comprendere :

   (a) una tavola (6; 106) di supporto di sacchetti la quale ? montata su un telaio (33; 133; 11 ; m ) in modo da avere almeno un'estremit? verticalmente mobile e su cui ? disposta la detta unit? (5; 105);

   (b) mezzi di trattenuta fissi (7; 107) fissati al detto telaio (33; 133; 11; 111) per trattenere una estremit?, relativa alle imboccature dei sacchetti, di detta unit? (5; 105) disposta sulla detta tavola (6; 106) di supporto dei sacchetti;

   (c) mezzo di pressione (19; 119) per premere verso l'alto almeno un'estremit? di detta tavola di supporto dei sacchetti (6; 106);

   (d) un organo di pressione (8; 108) fissato al detto telaio (33; 133; 11; 111) per premere relativamente verso il basso l'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5; 105) premuta verso l'alto assieme alla detta tavola (6; 106) di supporto dei sacchetti per effetto del detto mezzo di pressione (19; 119); ? (e) una soffiante (35; 135) fissata al detto te- ? laio (33; 133) per insufflare gas verso l'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5; 105)?

   2, Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di conprendere inoltre un mezzo di prelievo (141) sospinto ad intermittenza contro una superficie superiore dell'estremit? ad imboccatura di quello superiore dei detti sacchetti in materiale plastico (101), e successivamente sollevato per insegnare la superficie superiore dell*estremit? ad imboccatura di detto sacchetto superiore in materiale plastico (101), e caratterizzato dal fatto che il detto mezzo di pressione (119) include un meccanismo di pressione in grado di variare la pressione di detta tavola (106) di supporto dei sacchetti contro il detto organo di pressione (108) in modo da far si che la detta pressione venga temporaneamente ridotta mentre il detto mezzo di impegno o prelievo (141) viene sollecitato contro la superficie superiore di detto sacchetto superiore in materiale plastico (101) e venga successivamente sollevato?

   3 Dispositivo confezionatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che la detta soffiante (35* 135) ? costituita da una soffiante atta ad insufflare aria?

   4. Dispositivo confezionatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi fissi di trattenuta (7* 107) sono disposti in coppia per trattenere due porzioni dell ?estremit? ad imboccatura di detta unit? (5* 105), ed il detto organo di pressione (8; 108) ? previsto per premere la porzione tra i detti mezzi fissi di trattenuta (7* 107) disposti in coppia, cio? per premere sostanzialmente la porzione centrale dell'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5; 105)?

   5 Dispositivo confezionatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di trattenuta fissi comprendono spine di trattenuta (7; 107) fissate al detto telaio (11; 111), fatte passare rispettivamente attraverso fori di inserimento (16; 116) previsti in detta tavola (6; 106) di supporto d?i sacchetti e quindi sporgenti verso l'alto fuori dalla detta tavola di supporto dei sacchetti (6; 106), e la detta unit? (5; 105) viene trattenuta tramite i fori passanti (4; 104) formati in corrispondenza dell'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5; 105) che vengono fatti passare rispettivamente sulle dette spine di trattenuta (7; 107)?

   6 Dispositivo confezionatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che la detta tavola (6; 106) di supporto dei sacchetti ? imperniata in modo da oscillare angolarmente verso l'alto e verso il basso, tramite perni di rotazione (14? 114) sulla porzione di detto telaio (il; 111) corrispondente al lato terminale posteriore opposto rispetto all'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5? 105) disposta su di essa?

   7 Dispositivo confezionatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2t caratterizzato dal fatto che una guida (37; 137) per gas prevista per guidare un gas fuoruscente da un'apertura di alimentazione (36; 136) di detta soffiante (35, 135) verso la porzione pressoch? centrale dell'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5; 105) ? disposta tra la detta apertura di alimentazione (36; 136) di detta soffiante'(35, 135) e l'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5; 105)?

   8 Dispositivo confezionatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che la detta tavola (6; 106) di supporto dei sacchetti presenta una coppia di organi di posizionamento destro e sinistro (9# 109) per posizionare ciascuno dei lati longitudinali di detta unit? (5; 105) disposta su di essa?

   9 Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto mezzo di pressione ? costituito da lina molla (19)? 10. Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto mezzo di pressione comprende una molla ad elica (19) che si estende sostanzialmente in direzione verticale e le cui due estremit? sono rispettivamente inserite su un'asta di supporto (22) montata su una superficie inferiore del lato anteriore di detta tavola (6) di supporto dei sacchetti che corrisponde al lato opposto all'estremit? ad imboccatura di detta unit? (5), mentre l'altra asta di supporto (25) ? montata su una porzione inferiore di detto telaio (il), in modo da essere disposta di fronte alla prima asta di supporto (22).

   11 Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il detto meccanismo di pressione (119) comprende un cilindro idraulico (l2o) avente un circuito di controllo della pressione includente valvole (130, 131) di controllo della pressione ed una valvola a solenoide (129) per controllare il detto circuito di controllo della . pressione in conformit? all'operazione di prelievo o impegno svolta dal detto mezzo di prelievo (141)? 12, Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il detto circuito,di controllo della pressione ha almeno due valvole di controllo della pressione (130, 131) in grado di essere assoggettatead una pressione idraulica elevata o bassa, ed una valvola a solenoide (129) per variare la detta pressione idraulica alimentata entro il detto cilindro idraulico (120).

   13. Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il detto cilindro idraulico comprende un cilindro pneumatico (120).

   14. Dispositivo confezionatore secondo la rivendicazi?ne 2, caratterizzato dal fatto che le guide (139) per 1?inserimento dell?articolo solido sono disposte sul detto telaio (133) in modo da guidare un articolo solido (164) automaticamente alimentato da un trasportatore in una linea di confezione, in conformit? con 1?operazione di prelievo intermittente svolta dal detto mezzo di prelievo (141) nei confronti del detto sacchetto superiore in materiale plastico (101), per cui il detto sacchetto in materiale plastico (101) viene automaticamente caricato ovvero riempito con il detto articolo solido (164).