IT202100017159A1

IT202100017159A1 - Nastro composito

Info

Publication number: IT202100017159A1
Application number: IT102021000017159A
Authority: IT
Inventors: Matteo Piantoni; Alessandro Zavalloni
Original assignee: Gdm Spa
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-12-30

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

?NASTRO COMPOSITO?

La presente invenzione ha per oggetto un nastro composito da impiegare per realizzare articoli igienici assorbenti ed un articolo assorbente igienico comprendente tale nastro composito.

Generalmente gli articoli igienici assorbenti comprendono, schematicamente, un topsheet, un backsheet e un nucleo assorbente disposto tra il topsheet ed il backsheet. Il topsheet ?, in genere, lo strato dell?articolo a contatto con l?utilizzatore mentre il backsheet ? lo strato esterno.

Sono noti articoli assorbenti, come quello mostrato, ad esempio, nel documento WO2016040091A1, che comprendono un topsheet comprendente uno strato cosiddetto tridimensionale conformato a bolle, ottenuto deformando un nastro con tecniche di embossing; la conformazione a bolle permette di migliorare il confort per l?utilizzatore dell?articolo assorbente.

Per far s? che il nastro sottoposto ad embossing mantenga la conformazione desiderata, il topsheet comprende, generalmente, anche un secondo strato o strato di base unito al nastro embossed.

Svantaggiosamente, la produzione di nastri per articoli igienici che prevedono la presenza di un topsheet comprendente uno strato tridimensionale continuo applicato ad uno strato di base anche esso continuo comporta un impiego elevato di materiale ed alti costi di produzione. ? sentita l?esigenza di realizzare nastri per articoli igienici che siano pi? economici garantendo il confort per l?utilizzatore.

Scopo del presente trovato ? dunque soddisfare l?esigenza sopracitata.

Almeno lo scopo specificato ? raggiunto da un nastro composito in accordo con la rivendicazione indipendente.

Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili differenti forme di realizzazione dell'invenzione.

Secondo un aspetto, la descrizione riguarda un nastro composito, in particolare un nastro composito da impiegare nella produzione di articoli igienici assorbenti per esempio pannolini e simili.

Secondo un aspetto, il nastro composito comprende un primo nastro continuo, che funge da supporto o matrice.

Secondo un aspetto, il nastro composito comprende almeno uno spezzone stampato. Preferibilmente lo spezzone stampato ? ricavato a partire da un secondo nastro continuo. Secondo un aspetto, lo spezzone stampato presenta almeno una sporgenza o protuberanza ed una porzione di base che delimita almeno in parte la sporgenza stessa.

Secondo un aspetto, lo spezzone stampato ? unito al primo nastro continuo tramite la porzione di base.

Secondo un aspetto, il primo nastro continuo e lo spezzone stampato delimitano almeno una cavit? in corrispondenza della sporgenza.

Secondo un aspetto, la porzione di base ? esterna alla sporgenza stessa.

Secondo un aspetto, il nastro composito, in particolare un suo spezzone quando impiegato in un articolo igienico, prevede che le sporgenze siano a contatto con l?utilizzatore ed il primo nastro sia a contatto con il nucleo assorbente.

In altre parole, la sporgenza sporge rispetto alla porzione di base verso l?utilizzatore; questo consente di aumentare il confort dell?articolo assorbente che pu? incorporare il nastro composito.

Secondo un aspetto, lo spezzone stampato comprende una molteplicit? di sporgenze che sono delimitate da una molteplicit? di porzioni di base.

Secondo un aspetto, il primo nastro continuo e lo spezzone stampato delimitano una molteplicit? di cavit? in corrispondenza delle sporgenze.

Secondo un aspetto, la molteplicit? di sporgenze definisce un motivo nello spezzone stampato.

In altre parole, la molteplicit? di sporgenze definisce un pattern nello spezzone stampato. In un esempio, la sporgenza pu? avere una conformazione a bolla.

In un altro esempio, la sporgenza pu? avere una conformazione ad onda.

Ulteriori esempi di conformazione che la sporgenza pu? assumere sono: circolare, a diamante, ad ovale, a goccia, a forma ellittica, a cuore, a triangolo.

Vantaggiosamente, le sporgenze migliorano il confort per l?utilizzatore a contatto con esse. Secondo un aspetto, il nastro composito comprende una molteplicit? di spezzoni stampati uniti al primo nastro continuo.

Vantaggiosamente, unire il primo nastro continuo agli spezzoni stampati consente di bloccare la deformazione impressa (cio? la stampa) allo spezzone stampato almeno in corrispondenza della sporgenza.

Vantaggiosamente, utilizzare spezzoni stampati uniti al primo nastro continuo, che li mantiene conformati, permette di ridurre il quantitativo di materiale utilizzato per realizzare un topsheet confortevole.

In particolare, utilizzare spezzoni stampati al posto di un nastro continuo interamente stampato permette di ridurre il quantitativo di materiale utilizzato.

Vantaggiosamente, ridurre il quantitativo di materiale utilizzato consente di abbassare i costi di produzione.

Secondo un aspetto, lo spezzone stampato ? stampato con tecniche di embossing.

Ad esempio, si pu? tagliare e spaziare un nastro continuo (con tecniche di slip and cut note) in modo da ottenere spezzoni di nastro che possano poi essere stampati facendo passare gli spezzoni tra due rulli dotati di porzioni maschio-femmina ottenendo spezzoni stampati.

Ad esempio, si pu? stampare un nastro continuo ottenendo un nastro embossed, in seguito il nastro continuo pu? essere tagliato e spaziato (ad esempio con tecniche di slip and cut note) in modo da ottenere spezzoni di primo nastro stampati.

Secondo un aspetto, lo spezzone stampato comprende materiale di tessuto non tessuto.

Secondo un aspetto, il primo nastro comprende materiale di tessuto non tessuto.

Con tessuto non tessuto si intende un materiale le cui fibre sono orientate in modo casuale. Il primo nastro e/o lo spezzone stampato possono comprendere diversi materiali come ad esempio: fibre cardate, tessuti non tessuti sintetici, fibre di cellulosa, viscosa, poliestere, cotone, poliammide e microfibra.

Secondo un aspetto, il nastro composito comprende almeno una saldatura. Vantaggiosamente la saldatura permette di unire la porzione di base dello spezzone stampato e il primo nastro continuo.

Ad esempio, la saldatura pu? avvenire mediante saldatura termica o saldatura termomeccanica o saldatura ad ultrasuoni.

Secondo un aspetto, il nastro composito comprende almeno uno strato adesivo disposto tra la porzione di base dello spezzone stampato e il primo nastro continuo.

Vantaggiosamente lo strato adesivo permette di unire la porzione di base dello spezzone stampato e il primo nastro continuo.

Secondo un aspetto, la descrizione riguarda un articolo assorbente comprendente schematicamente: un topsheet, un backsheet impermeabile ed un nucleo assorbente disposto tra il topsheet ed il backsheet.

Secondo un aspetto, il topsheet comprende uno spezzone di un nastro composito in accordo con uno o pi? dei suddetti aspetti.

Secondo un aspetto, il primo nastro continuo ? disposto fra lo spezzone stampato ed il nucleo assorbente.

Secondo un aspetto, pu? essere presente un ADL (Acquisition and Distribution Layer) disposto tra il primo nastro continuo ed il nucleo assorbente.

Vantaggiosamente, la presenza di un ADL permette di migliorare il movimento dei liquidi che attraversano il topsheet per essere raccolti nel nucleo assorbente.

Ad esempio, ? possibile conformare lo spezzone stampato per ottenere un cosiddetto ?Bubble Topsheet?, cio? un topsheet conformato a bolle per aumentare il confort dell?utilizzatore. Vantaggiosamente, realizzare un articolo assorbente il cui topsheet ? in accordo con uno o pi? dei suddetti aspetti, permette di ridurre il materiale impiegato nella produzione dell?articolo assorbente.

Vantaggiosamente, ridurre il materiale necessario per produrre l?articolo permette di ridurre i costi di produzione.

Secondo un aspetto, il primo nastro continuo utilizzato per il topsheet unito alla porzione di base dello spezzone stampato garantisce di mantenere conformato lo spezzone stesso come desiderato.

Vantaggiosamente, garantire che lo spezzone stampato mantenga le sporgenze conformate aumenta il confort dell?utilizzatore che, nell?utilizzo dell?articolo igienico, sar? a contatto con le sporgenze.

Forma oggetto della descrizione un metodo di produzione di nastri compositi (in particolare per realizzare articoli assorbenti igienici) in accordo con uno o pi? dei suddetti aspetti.

Secondo un aspetto, il metodo comprende una fase di avanzare un primo nastro continuo. Secondo un aspetto, il metodo comprende una fase di avanzare almeno uno spezzone stampato di un secondo nastro continuo.

Secondo un aspetto, lo spezzone stampato presenta almeno una sporgenza delimitata almeno in parte da una porzione di base.

Secondo un aspetto, il metodo comprende una fase di unire lo spezzone stampato al primo nastro continuo in corrispondenza della porzione di base per delimitare almeno una cavit? tra il primo nastro continuo e lo spezzone stampato in corrispondenza della sporgenza.

Vantaggiosamente, unire il primo nastro continuo alla porzione di base dello spezzone stampato permette di garantire che venga mantenuta la sporgenza stessa.

Secondo un aspetto, il metodo comprende una fase di stampare uno spezzone di un secondo nastro continuo per ottenere lo spezzone stampato.

Vantaggiosamente, stampare lo spezzone permette di realizzare delle sporgenze che migliorano il confort all?utilizzatore che utilizza il prodotto finale comprendente la porzione di nastro stampato.

Secondo un aspetto la fase di stampare avviene con tecniche di embossing.

Ad esempio, la stampa pu? prevedere schematicamente l?utilizzo di un primo rullo dotato perifericamente di una pluralit? di sedi aspiranti ed un secondo rullo dotato perifericamente di una pluralit? di denti con forma complementare a quella delle sedi aspiranti.

Secondo un aspetto, il metodo comprende una fase di avanzare il secondo nastro continuo, per tagliarlo e spaziarlo in modo da ottenere uno spezzone di secondo nastro continuo.

Secondo un aspetto la fase di tagliare e la fase di spaziare per ottenere spezzoni di secondo nastro avviene, ad esempio, con tecnica di slip and cut.

Secondo un aspetto, la fase di unire lo spezzone stampato al primo nastro continuo comprende una fase di saldare lo spezzone stampato al primo nastro continuo almeno in corrispondenza di detta porzione di base.

La saldatura pu? essere, ad esempio, una saldatura termica, termomeccanica o ad ultrasuoni. Secondo un aspetto, la fase di unire detto spezzone stampato al primo nastro continuo comprende una fase di disporre almeno uno strato di adesivo tra detto spezzone stampato ed il primo nastro continuo.

Secondo un aspetto, la fase di unire lo spezzone stampato al primo nastro continuo comprende una fase di unire una successione discreta di spezzoni stampati al primo nastro continuo.

Vantaggiosamente, unire gli spezzoni stampati al primo nastro continuo consente di bloccare e mantenere il motivo 3D, definito dalle sporgenze, presente sugli spezzoni stessi.

Vantaggiosamente, mantenere il motivo 3D stampato sugli spezzoni stampati garantisce un confort maggiore per l?utilizzatore che, durante l?utilizzo del prodotto assorbente cos? realizzato, sar? a contatto con le sporgenze.

Vantaggiosamente, unire spezzoni stampati al posto di un nastro continuo stampato consente di ridurre la quantit? di materiale utilizzato durante la produzione dell?articolo igienico.

Vantaggiosamente, utilizzare un minor quantitativo di materiale permette di ridurre i costi di produzione.

Forma oggetto della descrizione un?unit? di formatura per realizzare nastri compositi in accordo con uno o pi? dei suddetti aspetti.

Secondo un aspetto, l?unit? di formatura comprende un dispositivo applicatore configurato per unire uno spezzone stampato ad un primo nastro continuo.

Secondo un aspetto, lo spezzone stampato presenta un motivo che comprende almeno una sporgenza ed una porzione di base.

Secondo un aspetto, l?unit? di formatura comprende un dispositivo di produzione dello spezzone stampato.

Secondo un aspetto, il dispositivo di produzione comprende un dispositivo di stampa per stampare il motivo sullo spezzone stesso ed un dispositivo di taglio e spaziatura di un secondo nastro continuo per realizzare almeno uno spezzone o una pluralit? di spezzoni di secondo nastro continuo.

Ad esempio, il dispositivo di stampa pu? essere disposto a valle del dispositivo di taglio e spaziatura secondo un verso di avanzamento del secondo nastro continuo in modo da stampare il motivo sullo spezzone o sugli spezzoni della pluralit? di spezzoni.

In un esempio, il dispositivo di stampa pu? essere disposto a monte del dispositivo di taglio e spaziatura secondo un verso di avanzamento del secondo nastro continuo per stampare il motivo sul secondo nastro continuo.

Il dispositivo di stampa ? ad esempio un dispositivo per embossing.

Secondo un aspetto, il dispositivo di stampa comprende un primo tamburo ed un secondo tamburo relativamente posizionati per definire una fessura di passaggio per lo spezzone di secondo nastro o per il secondo nastro.

Vantaggiosamente, il dispositivo di stampa permette di realizzare il motivo tridimensionale, dato dalle sporgenze, nello spezzone stampato, aumentando il confort per l?utilizzatore che sar? a contatto con lo spezzone stampato durante l?utilizzo dell?articolo igienico.

Secondo un aspetto, gli spezzoni di secondo nastro o il secondo nastro sono stampati convogliando gli stessi attraverso i tamburi del dispositivo di stampa.

Secondo un aspetto, i tamburi del dispositivo di stampa presentano assi paralleli.

Secondo un aspetto, il primo tamburo ? girevole attorno ad un rispettivo asse, ad esempio in verso antiorario, ed il secondo tamburo ? girevole attorno ad un rispettivo asse, ad esempio in verso orario (e viceversa).

Secondo un aspetto, il dispositivo applicatore ? disposto a valle del dispositivo di produzione secondo un verso di avanzamento dello spezzone stampato.

Secondo un aspetto, il dispositivo applicatore ? configurato per unire lo spezzone stampato al primo nastro continuo in corrispondenza della porzione di base.

Secondo un aspetto, il dispositivo di taglio e spaziatura comprende un?incudine ed un coltello rotante cooperante con l?incudine.

Secondo un aspetto, il dispositivo di taglio e spaziatura, in particolare l?incudine, ? configurato per spaziare gli spezzoni di secondo nastro.

Secondo un aspetto, gli spezzoni vengono tagliati e spaziati, per esempio con una tecnica di slip and cut sulla incudine stessa.

Secondo un aspetto, gli spezzoni spaziati proseguono nel loro verso di avanzamento e passano attraverso la fessura del dispositivo di stampa in modo da ottenere spezzoni di secondo nastro stampati.

Secondo un aspetto, il dispositivo applicatore comprende almeno un tamburo applicatore tangente al primo tamburo o al secondo tamburo.

Secondo un aspetto, il dispositivo applicatore comprende un saldatore per saldare detto spezzone stampato al primo nastro continuo con saldatura termica o termomeccanica.

Ad esempio, la saldatura ? del tipo ad ultrasuoni.

Secondo un aspetto, il dispositivo applicatore comprende un erogatore di adesivo, detto erogatore essendo disposto a valle del dispositivo di produzione secondo il verso di avanzamento dello spezzone stampato.

Vantaggiosamente, il dispositivo applicatore permette di mantenere la conformazione che il dispositivo di stampa ha impresso allo spezzone stampato.

Secondo un aspetto, il primo tamburo ed il secondo tamburo del dispositivo di stampa presentano rispettivamente delle porzioni maschio e delle porzioni femmina, complementari tra loro, conformate per stampare il motivo 3D (definito dalle sporgenze) nello spezzone stampato quando il nastro transita attraverso la fessura di passaggio.

A seconda della conformazione con cui si intendono realizzare le sporgenze, le porzioni maschio e le rispettive porzioni femmina presenteranno corrispondenti forme.

Le principali caratteristiche dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: - la figura 1 illustra un particolare di un nastro composito in accordo con la descrizione in una vista in sezione schematica;

- la figura 2 illustra un particolare di un nastro composito in accordo con la descrizione in una vista prospettica schematica;

- la figura 3 illustra un particolare di un nastro composito in accordo con la descrizione in una vista prospettica schematica;

- la figura 4 illustra un articolo assorbente in accordo con la descrizione in una vista in pianta schematica;

- la figura 5 illustra una unit? di formatura di un nastro composito in accordo con la descrizione in una vista frontale schematica;

- la figura 6 illustra un particolare di una unit? di formatura di un nastro composito in accordo con la descrizione in una vista schematica.

- la figura 7 illustra un particolare di una unit? di formatura di un nastro composito in accordo con la descrizione in una vista schematica.

- la figura 8 illustra un articolo assorbente in accordo con la descrizione in una vista in sezione schematica.

Con riferimento ai disegni allegati e con particolare riferimento alla figura 1, ? indicato con il numero 1 un nastro composito in accordo con la descrizione.

Il nastro composito 1 ? preferibilmente destinato alla produzione di articoli assorbenti igienici come i pannolini, di cui un esempio, indicato con il riferimento 200, ? illustrato in figura 4. Il nastro composito 1, come sar? di seguito meglio chiarito, consente di realizzare topsheet cosiddetti 3D o tridimensionali per i pannolini.

Il nastro composito 1 comprende un primo nastro 11 continuo ed uno spezzone 12S stampato, cio? uno spezzone in cui ? stato impresso un motivo M.

Lo spezzone 12S stampato ? ottenuto a partire da uno spezzone 12L di un secondo nastro 12 continuo. Lo spezzone 12S presenta una prima faccia 12A e una seconda faccia 12B.

Schematicamente, lo spezzone 12S stampato presenta almeno una sporgenza 4 delimitata, almeno in parte, da una porzione di base 5 esterna alla sporgenza 4.

La sporgenza 4 sporge dalla prima faccia 12A rispetto alla porzione di base 5.

Con riferimento alle allegate figure, la sezione del nastro composito 1 ? stata illustrata in scala fortemente ingrandita per facilitare la comprensione della presente descrizione.

Lo spezzone 12S stampato definisce la parte cosiddetta 3D del topsheet, realizzata per migliorare il confort del pannolino grazie alla presenza di sporgenze 4.

Lo spezzone 12S definisce quindi una porzione stampata 3 per il nastro composito 1.

Il primo nastro 11 continuo presenta una prima faccia 11A ed una seconda faccia 11B.

La prima faccia 11A ? unita alla seconda faccia 12B dello spezzone 12S tramite le porzioni di base 5.

La seconda faccia 11B si trova in contatto preferibilmente con il nucleo assorbente 203 del prodotto igienico assorbente 200 o con un eventuale strato di ADL.

Il nastro composito 1 presenta almeno una cavit? 7, che risulta delimitata dallo spezzone 12S stampato e dal primo nastro 11 in corrispondenza delle sporgenze 4.

In altre parole, la cavit? 7 ? delimitata dalla seconda faccia 12B dello spezzone 12S in corrispondenza della sporgenza 4 e dalla prima faccia 11A del primo nastro 11 continuo. In una forma realizzativa, lo spezzone 12S presenta una molteplicit? di sporgenze 4 sulla prima faccia 12A delimitate rispettivamente da una molteplicit? di porzioni di base 5 circondanti le sporgenze 4.

In questa forma realizzativa, il nastro composito 1 presenta una molteplicit? di cavit? 7 delimitate dallo spezzone 12S e dal primo nastro 11 continuo (in corrispondenza della molteplicit? di sporgenze 4).

La molteplicit? di sporgenze 4 definisce il motivo M, ovvero un pattern che costituir? la porzione tridimensionale del topsheet.

L?utilizzatore, nell?uso di un prodotto igienico assorbente 200 che comprende il nastro composito 1, ? a contatto con le sporgenze presenti sulla prima faccia 12A dello spezzone 12S.

Vantaggiosamente, le sporgenze 4 migliorano il confort per l?utilizzatore che utilizza il prodotto ed entra in contatto con esse.

In una forma realizzativa, lo spezzone 12S stampato comprende materiale di tessuto non tessuto.

In una forma realizzativa, lo spezzone 12S stampato comprende fibre polimeriche.

In una forma realizzativa, il primo nastro 11 continuo comprende materiale di tessuto non tessuto.

In una forma realizzativa, il primo nastro 11 continuo ? uno strato di acquisizione e distribuzione di liquidi (ADL).

La conformazione conferita allo spezzone 12S tramite lo stampaggio viene mantenuta incollando lo spezzone 12S al primo nastro 11 continuo.

In una forma realizzativa, il nastro composito 1 comprende una successione discreta di spezzoni 12S uniti al primo nastro 11.

Il nastro composito 1 presenta una successione di porzioni stampate 3 (in corrispondenza degli spezzoni 12S) mantenute nella conformazione desiderata dal primo nastro 11 continuo.

In un articolo assorbente 200 che utilizzi uno spezzone del nastro 1 come topsheet, tale spezzone presenter? una porzione stampata 3, a favore del confort dell?utilizzatore, in corrispondenza dello spezzone 12S stampato.

In una forma realizzativa, le sporgenze 4 dello spezzone 12S hanno una conformazione a bolla, illustrata ad esempio in figura 3.

In una forma realizzativa, le sporgenze 4 dello spezzone 12S hanno una conformazione ad onda illustrata, ad esempio, in figura 2.

In una forma realizzativa, le onde stampate sullo spezzone 12S comprendono onde con le creste 4A parallele alla direzione di sviluppo prevalente dello spezzone 12S stesso.

In una forma realizzativa, le onde stampate sullo spezzone 12S comprendono onde con le creste 4A trasversali alla direzione di sviluppo prevalente dello spezzone 12S stesso.

Le sporgenze 4 possono assumere diverse conformazioni, ad esempio a diamante, a cuore, ad ovale, a goccia, ellittica, a trifoglio e altre.

Gli spezzoni 12S e il primo nastro 11 sono uniti, ad esempio, mediante una saldatura 9, indicata in figura 1, e/o almeno uno strato di adesivo 8 illustrato in figura 2.

In una forma realizzativa, gli spezzoni 12S ed il nastro 11 sono uniti con saldatura, in particolare termosaldatura.

In una forma realizzativa, gli spezzoni 12S ed il nastro 11 sono uniti con saldatura ad ultrasuoni.

Lo strato di adesivo 8 ? disposto fra lo spezzone 12S e il nastro 11 continuo, preferibilmente tra le porzioni di base 5 che delimitano le sporgenze 4 ed il nastro 11.

Forma oggetto della descrizione un articolo assorbente illustrato ad esempio in figura 4 ed indicato con il riferimento 200.

L?articolo assorbente 200, descritto limitatamente alle parti necessarie alla comprensione della presente invenzione, comprende schematicamente: un topsheet 201, un backsheet 202 impermeabile ed un nucleo assorbente 203 disposto tra il topsheet 201 ed il backsheet 202. Il topsheet 201 ? la parte dell?articolo 200 che, in uso, si trova a contatto con l?utilizzatore. Il topsheet 201 comprende uno spezzone di un nastro composito 1 secondo una o pi? delle caratteristiche sopracitate.

Il nastro composito 1 viene tagliato per realizzare uno spezzone di nastro composito da assemblare nell?articolo 200.

Lo spezzone di nastro composito comprende almeno uno spezzone 12S stampato e uno spezzone 11S del primo nastro 11 continuo.

In una forma realizzativa, lo spezzone 12S stampato presenta una lunghezza inferiore rispetto allo spezzone 11S.

In una forma realizzativa, lo spezzone 12S stampato presenta una larghezza inferiore rispetto allo spezzone 11S.

Come illustrato ad esempio in figura 8, lo spezzone 11S, compreso nel nastro composito 1, ? disposto fra lo spezzone 12S stampato (anch?esso compreso nel nastro composito 1) ed il nucleo assorbente 203.

In una forma realizzativa, non illustrata, l?articolo assorbente 200 comprende un ADL (cio? uno strato di acquisizione e distribuzione dei liquidi) disposto tra lo spezzone 11S e il nucleo assorbente 203. Preferibilmente, l?ADL ? discreto e disposto in corrispondenza dello spezzone 12S stampato.

Vantaggiosamente, la presenza di un ADL permette di acquisire i liquidi e indirizzarli verso un nucleo assorbente aumentando l?efficienza del prodotto igienico assorbente 200.

Forma oggetto della descrizione un metodo di produzione di un nastro composito 1. Il nastro composito 1 ? preferibilmente destinato alla realizzazione di articoli assorbenti igienici come ad esempio l?articolo 200.

Il metodo comprende schematicamente le seguenti fasi:

- avanzare un primo nastro 11 continuo,

- avanzare almeno uno spezzone 12S stampato di un secondo nastro 12 continuo, in cui lo spezzone 12S presenta almeno una sporgenza 4 delimitata almeno in parte da una porzione di base 5,

- unire lo spezzone 12S al primo nastro 11 in corrispondenza della porzione di base 5 per delimitare almeno una cavit? 7 tra il nastro 11 e lo spezzone 12S in corrispondenza della sporgenza 4.

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di stampare uno spezzone 12L di secondo nastro 12 continuo per ottenere lo spezzone 12S stampato.

Preferibilmente, il metodo, in particolare la fase di stampare, comprende una fase di goffrare lo spezzone 12L, cio? imprimere o stampare un motivo 3D su di esso.

La tecnica con cui viene stampato lo spezzone ? comunemente detta di embossing.

Ad esempio, la fase di stampare pu? prevedere, schematicamente, l?utilizzo di un primo rullo dotato perifericamente di una pluralit? di sedi aspiranti ed un secondo rullo dotato perifericamente di una pluralit? di denti con forma complementare a quella delle sedi aspiranti.

In una forma realizzativa, il metodo comprende la fase di avanzare il secondo nastro 12 continuo.

In una forma realizzativa, il metodo comprende la fase di tagliare e spaziare il secondo nastro 12 per ottenere degli spezzoni 12L di secondo nastro 12.

Gli spezzoni 12L sono successivamente stampati in modo da ottenere spezzoni 12S presentanti sporgenze 4 delimitate da porzioni di base 5.

Per la fase di tagliare e spaziare, ad esempio, ? possibile utilizzare una tecnica di slip and cut, cio? una tecnica di taglio e scorrimento in modo da tagliare spezzoni (discreti) di nastro per poi spaziarli.

In una forma realizzativa, la fase di unire almeno uno spezzone 12S stampato al primo nastro 11 continuo comprende una fase di saldare gli spezzoni 12S al nastro 11 in corrispondenza della porzione di base 5.

In una forma realizzativa, la fase di saldare gli spezzoni 12S al nastro 11 avviene mediante saldatura ad ultrasuoni o saldatura termomeccanica.

In una forma realizzativa, la fase di unire gli spezzoni 12S al nastro 11 continuo comprende una fase di disporre uno strato di adesivo 8 tra gli spezzoni 12S ed il nastro 11.

L?unione degli spezzoni 12S al nastro 11 consente di bloccare e mantenere il motivo 3D che ? stato impresso, tramite lo stampaggio, nello spezzone 12S.

In una forma realizzativa, al nastro 11 viene applicata una successione di spezzoni 12S opportunamente dimensionati e spaziati.

In una forma realizzativa, la fase di unire lo spezzone 12S al nastro 11 comprende una fase di unire una successione discreta di spezzoni 12S al primo nastro 11 continuo.

Il primo nastro 11 continuo ? unito in corrispondenza delle porzioni di base 5 dello spezzone 12S stampato, in particolare ? unito da parte opposta rispetto alle sporgenze 4, definendo la porzione stampata 3 per il nastro composito 1.

In una forma realizzativa il metodo comprende le fasi di stampare il nastro 12 continuo, tagliare e spaziare il nastro continuo 12 per ottenere spezzoni 12S.

Forma oggetto della descrizione un?unit? 100 di formatura per realizzare nastri compositi, ad esempio del tipo del nastro composito 1.

L?unit? 100 comprende schematicamente un dispositivo 101 di produzione ed un dispositivo 110 applicatore.

Il dispositivo 110 applicatore ? configurato per unire uno spezzone 12S stampato, che presenta un motivo M comprendente almeno una sporgenza 4 ed una porzione di base 5, ad un primo nastro 11 continuo.

Il dispositivo di produzione 101 dello spezzone 12S comprende un dispositivo 102 di stampa per stampare il motivo M ed un dispositivo 103 di taglio e spaziatura di un secondo nastro 12 continuo per realizzare almeno uno spezzone o una pluralit? di spezzoni 12L di detto secondo nastro 12 continuo.

Il dispositivo 102 ? di tipo noto nel settore ed ? anche indicato come dispositivo di embossing. In una forma realizzativa, il dispositivo 102 ? disposto a valle del dispositivo 103 secondo un verso di avanzamento V12 del secondo nastro 12 in modo da stampare il motivo M sullo spezzone 12L.

In una forma realizzativa non illustrata, il dispositivo 102 ? disposto a monte del dispositivo 103 secondo il verso di avanzamento V12 per stampare il motivo M sul nastro 12. In tal modo, vengono tagliati e spaziati gli spezzoni 12S gi? stampati.

Il dispositivo 102 comprende un primo tamburo 104 ed un secondo tamburo 105 relativamente posizionati per definire una fessura 106 di passaggio per lo spezzone 12L o per il nastro 12.

Nell?esempio illustrato in figura 5, il primo tamburo 104 ? girevole attorno ad un asse a4 in verso orario, mentre il secondo tamburo 105 ? girevole attorno ad un asse a5, parallelo ad a4, in verso antiorario. Per semplicit?, i tamburi 104 e 105 si considerano sostanzialmente tangenti.

In una forma realizzativa, il primo tamburo 104 ed il secondo tamburo 105 presentano rispettivamente delle porzioni maschio e delle porzioni femmina, tra loro complementari, conformate per stampare il motivo M (dato dalle sporgenze 4).

Le porzioni maschio - femmina presenti sui tamburi 104 e 105 permettono di realizzare le sporgenze 4 dello spezzone 12S.

A seconda della conformazione con cui si intende realizzare la sporgenza 4, le porzioni maschio e le rispettive porzioni femmina presenteranno diversa forma.

In una forma di realizzazione, lo spezzone 12S viene quindi stampato convogliando lo stesso tra i tamburi 104, 105.

In figura 6 sono ad esempio illustrati i tamburi 104 e 105 conformati in modo da imprimere delle sporgenze 4 ad onda.

In una forma realizzativa, il tamburo 104 ? modellato e il tamburo 105 funge da incudine. Lo spezzone 12L avanza ed attraversa la fessura 106 in modo che le superfici esterne dei tamburi 104, 105 cooperino impegnando lo spezzone 12L per imprimere allo stesso il motivo 3D.

Il dispositivo 110 ? configurato per unire lo spezzone 12S al nastro 11 in corrispondenza della porzione di base 5.

In una forma realizzativa, il dispositivo 110 ? disposto a valle del dispositivo 101 di produzione secondo un verso di avanzamento dello spezzone stampato V12S.

In una forma realizzativa, come illustrato nell?esempio di figura 5, il dispositivo 103 comprende un?incudine 107, preferibilmente sotto forma di tamburo girevole attorno ad un asse a7 in verso orario, ed un coltello rotante 108, girevole attorno ad un asse a8 in verso antiorario, e cooperante con l?incudine 107.

Il coltello 108 taglia il nastro 12 continuo, formando gli spezzoni che vengono opportunamente spaziati, ad esempio sull?incudine 107 stessa con una tecnica di slip and cut nota e non ulteriormente descritta.

In una forma realizzativa, il dispositivo 103, ed in particolare detta incudine 107, ? configurato per spaziare gli spezzoni 12L.

Il dispositivo 110 comprende almeno un tamburo applicatore 111 tangente a detto primo tamburo 104 o a detto secondo tamburo 105.

Il tamburo applicatore 111 ? girevole attorno ad un asse a11 in verso orario nell?esempio illustrato in figura 5 ed ? disposto a valle del tamburo 105 secondo il verso di avanzamento V12S.

In una forma realizzativa, il tamburo 111 ? tangente al tamburo 105 e permette di realizzare la fase di unire degli spezzoni 12S con il nastro 11, ovvero unire il nastro 11 alle porzioni di base 5 degli spezzoni 12S come schematizzato in figura 7.

In una forma realizzativa, il dispositivo 110 comprende un saldatore 112 per saldare detto spezzone 12S stampato al primo nastro 11 continuo.

In una forma realizzativa, il tamburo 112 ed il tamburo 105 sono configurati per saldare gli spezzoni 12S sul primo nastro 11.

In una forma realizzativa, il dispositivo 110 comprende un erogatore di adesivo 113 disposto a valle del dispositivo 101 di produzione secondo detto verso di avanzamento V12S dello spezzone stampato. L?erogatore 113 eroga almeno uno strato di adesivo 8 in modo che gli spezzoni 12S possano essere uniti al nastro 11 continuo tramite l?adesivo. Ad esempio, l?erogatore 113 eroga l?adesivo sul nastro 11 e/o sugli spezzoni 12S.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Nastro composito (1) comprendente:

- un primo nastro (11) continuo,

- almeno uno spezzone (12S) stampato presentante almeno una sporgenza (4) ed una porzione di base (5) delimitante almeno in parte detta sporgenza (4), detto spezzone (12S) stampato essendo ricavato da un secondo nastro (12) continuo; detto spezzone (12S) stampato essendo unito a detto primo nastro (11) continuo tramite detta porzione di base (5), detto primo nastro (11) continuo e detto spezzone (12S) stampato delimitando almeno una cavit? (7) in corrispondenza della sporgenza (4).

2. Nastro composito (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto spezzone (12S) stampato comprende una molteplicit? di sporgenze (4), dette sporgenze (4) essendo delimitate da una molteplicit? di porzioni di base (5), detto spezzone (12S) stampato essendo unito a detto primo nastro (11) continuo tramite dette porzioni di base (5), detto primo nastro (11) continuo e detto spezzone (12S) stampato delimitando una molteplicit? di cavit? (7) in corrispondenza di dette sporgenze (4).

3. Nastro composito (1) secondo la rivendicazione 2, in cui la molteplicit? di sporgenze (4) definisce un motivo (M) in detto spezzone (12S) stampato.

4. Nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente una molteplicit? di spezzoni (12S) stampati, detti spezzoni (12S) stampati essendo uniti a detto primo nastro (11) continuo.

5. Nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto spezzone (12S) stampato comprende una sporgenza (4) avente una conformazione a bolla.

6. Nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto spezzone (12S) stampato comprende una sporgenza (4) avente una conformazione a onda.

7. Nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente almeno una saldatura (9), preferibilmente saldatura termica o saldatura termomeccanica o saldatura ad ultrasuoni, detta porzione di base (5) e detto primo nastro (11) continuo essendo uniti tramite detta saldatura (9).

8. Nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente almeno uno strato adesivo (8), detto strato adesivo (8) essendo disposto tra la porzione di base (5) di detto spezzone (12S) stampato e detto primo nastro (11) continuo.

9. Nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta porzione di base (5) ? esterna a detta sporgenza (4).

10. Articolo assorbente (200) comprendente:

- un topsheet (201),

- un backsheet (202) impermeable,

- un nucleo assorbente (203) disposto tra il topsheet (201) ed il backsheet (202),

in cui detto topsheet comprende uno spezzone di un nastro composito (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto primo nastro (11) continuo essendo disposto fra detto spezzone (12S) stampato e detto nucleo assorbente (203).