IT202000003263A1 - Essiccatoio per piastrelle o lastre ceramiche - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

?Essiccatoio per piastrelle o lastre ceramiche?

La presente invenzione ha per oggetto un essiccatoio. In particolare, l?invenzione riguarda un essiccatoio per piastrelle o lastre ceramiche.

Nel settore della produzione di piastrelle e lastre ceramiche, sono attualmente disponibili essiccatoi che vengono utilizzati per ridurre l?umidit? dei prodotti prima della cottura. In sintesi, l?essiccatoio ? predisposto per regolare l?umidit? dei prodotti in maniera tale che non sia eccessiva per il processo di cottura. Un?umidit? eccessiva comporta infatti un elevato rischio di rottura dei prodotti durante la cottura.

Gli essiccatoi attualmente disponibili comprendono una serie di piani a rulli, tra loro sovrapposti, sui quali vengono posizionati i prodotti da essiccare. Ogni piano a rulli definisce un canale dell'essiccatoio e un essiccatoio pu? avere uno o pi? canali sovrapposti. I piani a rulli sono preferibilmente motorizzati, per condurre all?interno del canale dell?essiccatoio i prodotti provenienti da un piano di trasporto esterno.

All?interno di ciascun canale dell?essiccatoio viene convogliato un flusso di aria calda che investe i prodotti, riducendone l?umidit?. Negli essiccatoi attuali, l?aria calda viene convogliata all?interno di ciascun canale mediante una pluralit? di terminali tubolari, disposti al disopra e al di sotto del piano a rulli del canale. I terminali sono disposti paralleli ai rulli che formano i piani a rulli, ovvero sono disposti all'interno del canale trasversalmente alla direzione di avanzamento dei prodotti. Per l?erogazione dell?aria calda, i terminali sono dotati di una serie di aperture distribuite sulla superficie dei terminali stessi.

Negli essiccatoi attuali, non ? possibile regolare il flusso di aria calda all?interno dei singoli terminali. Ci? comporta sostanzialmente l?impossibilit? di ottenere una regolazione di umidit? uniforme per tutti i prodotti presenti all?interno dell?essiccatoio. In altre parole, non potendosi modificare il flusso di aria che passa all'interno dei singoli terminali, si definiscono zone con maggiore flusso d'aria, nelle quali i prodotti sono pi? essiccati, e zone con minore flusso di aria, nelle quali i prodotti sono meno essiccati. Inevitabilmente, all?interno dell?essiccatoio vi sono infatti zone a temperatura diversa, dato che l?aria calda cambia temperatura procedendo lungo i terminali di distribuzione. Pu? quindi accadere che i prodotti che si trovano nelle zone pi? fredde dell?essiccatoio non siano sufficientemente asciugati, e subiscano quindi danneggiamenti durante il processo di cottura.

Scopo della presente invenzione ? quello di offrire un essiccatoio che consenta di superare gli inconvenienti degli essiccatoi attualmente disponibili.

Un vantaggio dell?essiccatoio secondo la presente invenzione ? che consente di distribuire l?aria calda in maniera uniforme ed omogenea.

Un altro vantaggio dell?essiccatoio secondo la presente invenzione ? che consente di regolare il flusso di aria calda in modo differente in due o pi? zone interne del canale dell?essiccatoio.

Ulteriore vantaggio dell?essiccatoio secondo la presente invenzione ? di potersi sostituire agli essiccatoi attuali, senza richiedere interventi di modifica sostanziali sugli impianti e sui macchinari circostanti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell?invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:

? la figura 1 mostra una porzione dell'essiccatoio secondo la presente invenzione, in vista isometrica;

? la figura 2 mostra una vista isometrica dell'essiccatoio secondo la presente invenzione;

? la figura 3 mostra l'essiccatoio di figura 2, con alcune parti rimosse; ? la figura 4 mostra un particolare di figura 3, in scala ingrandita.

L?essiccatoio secondo la presente invenzione comprende una camera di essiccazione (1), all'interno della quale vengono convogliati i prodotti da essiccare. La camera di essiccazione (1) ? racchiusa da un involucro, non illustrato per maggiore visibilit? della zona interna dell?essiccatoio. La camera di essiccazione (1) comprende almeno un canale di essiccazione (10), lungo il quale transitano i prodotti da essiccare. Il canale di essiccazione comprende un ripiano (11) predisposto per supportare i prodotti. Nella forma di realizzazione rappresentata, il ripiano (11) ? un piano a rulli, che consente l?avanzamento dei prodotti lungo una direzione principale (X), per l?ingresso e l?uscita dei prodotti dal canale di essiccazione (10).

Il canale di essiccazione (10) ? delimitato da due collettori (20), posizionati al disopra e al di sotto del ripiano (11). Ciascun collettore (20) ? connesso ad una sorgente di aria condizionata. Ciascun collettore (20) svolge sostanzialmente la funzione di condurre e diffondere l?aria condizionata all?interno del canale di essiccazione (10). L?aria condizionata pu? essere prodotta mediante impianti e dispositivi noti nel settore. Ad esempio, l?aria pu? essere condizionata per riscaldamento mediante uno o pi? bruciatori.

Nella forma di realizzazione rappresentata, preferita ma non esclusiva, l?essiccatoio comprende pi? canali di essiccazione (10), tra loro paralleli e sovrapposti. Al disopra e al di sotto di ciascun canale di essiccazione (10) ? disposto un collettore (20), ovvero due canali di essiccazione (10) sono separati da un collettore (20). Il collettore (20) interposto tra due canali di essiccazione (10) sovrapposti ? strutturato per diffondere l'aria condizionata all'interno di entrambi i canali di essiccazione (10), ovvero verso l'alto e verso il basso.

Vantaggiosamente, un collettore (20) secondo la presente invenzione presenta una conformazione estesa ed ? dotato di una superficie inferiore (21a) e di una superficie superiore (21b). Preferibilmente, le due superfici (21a,21b) sono piane.

Considerando un canale di essiccazione (10), la superficie inferiore (21a) occupa in pianta almeno una porzione del ripiano (11) sottostante, mentre la superficie superiore (21b) occupa in pianta almeno una porzione del ripiano (11) soprastante.

La superficie inferiore (21a) del collettore (20) superiore ? dotata di una pluralit? di aperture (22a) per l?emissione dell?aria condizionata all?interno del canale di essiccazione (10) sottostante. La superficie superiore (21b) del collettore (20) inferiore ? dotata di una pluralit? di aperture (22b) per l?emissione dell?aria condizionata all?interno del canale di essiccazione (10) soprastante.

A differenza degli essiccatoi attualmente disponibili, che presentano un certo numero di collettori tubolari posti al disopra e al di sotto del ripiano (11), l?essiccatoio secondo la presente invenzione presenta solo due collettori (20) per un ripiano (11), uno posizionato superiormente e uno posizionato inferiormente al ripiano (11) stesso. Ciascun collettore (20) racchiude sostanzialmente un volume unico che viene alimentato con l?aria condizionata da introdurre nel canale di essiccazione (10). L?aria condizionata si distribuisce in maniera uniforme ed omogenea all?interno del collettore (20), cosicch? i flussi che fuoriescono dalle aperture (22a,22b) sono parimenti uniformi ed omogenei, sia in termini di portata, sia in termini di temperatura. Preferibilmente, le aperture (22a,22b) sono distribuite sostanzialmente su tutte le superfici inferiore e superiore (21a,21b), per avere una diffusione del tutto uniforme ed omogenea dell'aria.

Preferibilmente, la superficie inferiore (21a) ? parallela al ripiano (11) sottostante, in modo che i vari flussi di aria che fuoriescono dalle aperture (22a) percorrano sostanzialmente la stessa distanza prima di incontrare il ripiano (11), mantenendo quindi caratteristiche omogenee. Allo stesso modo, la superficie superiore (21b) ? parallela al ripiano (11) soprastante, in modo che i vari flussi di aria che fuoriescono dalle aperture (22a) percorrano sostanzialmente la stessa distanza prima di incontrare il ripiano (11), mantenendo quindi caratteristiche omogenee.

Preferibilmente, la superficie inferiore (21a) presenta un?estensione sostanzialmente uguale a quella del ripiano (11) sottostante. In questo modo, tutto il ripiano (11) ? investito da flussi di aria, provenienti dal collettore (20) attraverso le aperture (22a), che presentano caratteristiche omogenee ed uniformi. Preferibilmente, la superficie superiore (21b) presenta un?estensione sostanzialmente uguale a quella del ripiano (11) soprastante. In questo modo, tutto il ripiano (11) ? investito da flussi di aria, provenienti dal collettore (20) attraverso le aperture (22b), che presentano caratteristiche omogenee ed uniformi.

Grazie alle caratteristiche dei collettori (20), i prodotti che sono disposti sul ripiano (11) interposto tra due collettori (20) sono soggetti ad un?azione uniforme in ogni zona del ripiano (11). I prodotti in uscita dall?essiccatoio hanno quindi caratteristiche costanti omogenee ed uniformi, con particolare riferimento al grado di umidit?.

Preferibilmente, l'aria condizionata ? alimentata a ciascun collettore (20) in controcorrente rispetto al verso di avanzamento dei prodotti sul ripiano (11).

Nella forma di realizzazione rappresentata, ciascun collettore (20) presenta una conformazione scatolare appiattita, definita inferiormente dalla superficie inferiore (21a) e superiormente dalla superficie superiore (21b). Tale conformazione ? particolarmente utile per consentire il posizionamento di un ripiano (11) tra due collettori (20) tra loro sovrapposti. In altri termini, ciascun canale di essiccazione (10) ? delimitato, inferiormente e superiormente, da due collettori (20), ovvero ciascun ripiano (11) ? interposto tra due collettori (20), uno inferiore e l'altro superiore. Nella forma di realizzazione rappresentata, preferita ma non esclusiva, la superficie inferiore (21a) e la superficie superiore (21b) sono uguali tra loro per forma e dimensioni.

Preferibilmente, ciascun collettore (20) comprende un involucro (23) di forma prismatica, che presenta un?altezza (h) inferiore rispetto a due dimensioni ortogonali della superficie inferiore (21a). Se ad esempio la superficie inferiore presenta una lunghezza, misurata parallelamente alla direzione principale (X) di avanzamento dei prodotti, ed una larghezza misurata perpendicolarmente alla larghezza, l?altezza (h) ? inferiore alla larghezza ed alla lunghezza della superficie inferiore (21a). Ad esempio, l'altezza (h) ? circa 1/10 della lunghezza della superficie inferiore (21a).

In una vantaggiosa possibile forma di realizzazione, ciascun collettore (20) comprende due o pi? volumi (2A,2B,2C), separati da uno o pi? setti (24,25) che isolano i volumi (2A,2B,2C) l?uno dall?altro. All'interno di ciascun volume, l'aria condizionata si distribuisce in maniera uniforme, assumendo caratteristiche omogenee e distribuendosi in flussi parimenti omogenei attraverso le aperture (22a,22b) che si affacciano su ciascuna camera di essiccazione (10).

La previsione di due o pi? volumi separati consente inoltre di regolare in maniera indipendente i flussi dell'aria condizionata all'interno di ciascun volume. In questo modo, ? possibile compensare eventuali disuniformit? di condizioni ambientali che dovessero permanere all'interno di ciascun canale di essiccazione (10). Se, ad esempio, in uscita dall'essiccatoio si dovesse riscontrare che i prodotti che si sono trovati all'interno di una certa zona di un canale di essiccazione (10) presentano un grado di umidit? diverso rispetto agli altri prodotti, o ad altre zone dei prodotti, ? possibile intervenire sui flussi dell'aria condizionata che alimenta la zona considerata per correggere la differenza di umidit?.

Ad esempio, in una prima possibile soluzione, ciascun volume (2A,2B,2C) pu? essere connesso ad una rispettiva sorgente di aria condizionata. A tal fine, ciascun volume (2A,2B,2C) pu? essere dotato di un rispettivo condotto di ingresso (20A,20B,20C) isolato rispetto agli altri. In una seconda possibile soluzione, in alternativa o in combinazione con a tale prima soluzione, ciascun condotto di ingresso (20A,20B,20C) ? dotato di un regolatore di portata (5A,5B,5C). In questa seconda soluzione, la sorgente di aria condizionata pu? essere unica. Per regolare in maniera differenziata l'erogazione di aria all'interno di un canale di essiccazione (10), ? possibile regolare in maniera differenziata la portata di aria alimentata a ciascun volume (2A,2B,2C), per mezzo dei regolatori di portata (5A,5B,5C). Ad esempio, se si dovesse riscontrare che, in una certa zona di un canale di essicazione (10), i prodotti presentano un grado di umidit? maggiore rispetto ad altre zone, ? possibile aumentare la portata di aria tramite il regolatore di portata (5A,5B,5C) che alimenta tale zona.

Nella forma di realizzazione rappresentata, preferita ma non esclusiva, i regolatori di portata (5A,5B,5C) sono in forma di valvole a farfalla, ovvero ciascuno di essi comprende una lastra ruotabile attorno ad un asse di rotazione trasversale alla direzione del flusso di aria. Ciascuna lastra ? ruotabile tra una posizione di chiusura, nella quale ? disposta trasversalmente al proprio condotto di ingresso (20A,20B,20C), occludendone la sezione per impedire il flusso di aria, ed una posizione di apertura, nella quale ? orientata su un piano sostanzialmente parallelo a quello di flusso dell'aria, occludendo solo in minima parte la sezione del proprio condotto di ingresso (20A,20B,20C). Tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura, ciascuna valvola pu? disporsi in posizioni intermedie per regolare la sezione del proprio condotto di ingresso (20A,20B,20C). In modo noto per il tecnico del settore, la regolazione di ciascuna valvola pu? essere eseguita manualmente oppure in maniera automatica.

Preferibilmente, ma non necessariamente, la camera di essiccazione (1) ? connessa ad un circuito di estrazione di aria. Tale circuito, noto nel settore, prevede una o pi? cappe di aspirazione (30), collocate all'interno della camera di essiccazione (1), attraverso le quali l`aria pu? essere evacuata totalmente o in parte verso l'esterno oppure pu? essere totalmente o in parte reimmessa nello stesso essiccatoio. Nella forma di realizzazione illustrata, ? presente una cappa di aspirazione (30) per ciascun ripiano (11). Preferibilmente, ciascuna cappa (30) ? disposta sostanzialmente complanare al collettore (20) sovrapposto al medesimo ripiano (11). ? possibile, ad esempio, ricavare la cappa (30) all'interno del medesimo corpo scatolare che definisce il collettore (20). Come mostrato in figura 3, ? possibile separare la cappa di aspirazione (30) dal collettore (20) mediante una parete trasversale (32). L'utilizzo di un circuito di estrazione dell'aria consente di incrementare ulteriormente l'omogeneit? e l'uniformit? delle caratteristiche ambientali all'interno della camera di essiccazione (1).

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1) Essiccatoio per prodotti ceramici, quali ad esempio lastre o piastrelle, comprendente: una camera di essiccazione (1); almeno un canale di essiccazione (10), comprendente un ripiano (11) per uno o pi? prodotti ceramici; almeno due collettori (20), posizionati rispettivamente al disopra ed al disotto del ripiano (11), ciascuno dei quali ? connesso ad una sorgente di aria condizionata; caratterizzato dal fatto che: il collettore (20) posto al disopra del ripiano (11) presenta una conformazione estesa ed ? dotato di una superficie inferiore (21a) piana, che copre in pianta almeno una porzione del ripiano (11) ed ? dotata di una pluralit? di aperture (22a) per l?emissione dell?aria condizionata all?interno del canale di essiccazione (10); il collettore (20) posto al disotto del ripiano (11) presenta una conformazione estesa ed ? dotato di una superficie superiore (21b) piana, che copre in pianta almeno una porzione del ripiano (11) ed ? dotata di una pluralit? di aperture (22b) per l?emissione dell?aria condizionata all?interno del canale di essiccazione (10).
2. 2) Essiccatoio secondo la rivendicazione 1, in cui le aperture (22a) sono distribuite sostanzialmente su tutta la superficie inferiore (21a).
3. 3) Essiccatoio secondo la rivendicazione 1, in cui le aperture (22b) sono distribuite sostanzialmente su tutta la superficie superiore (21b).
4. 4) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun collettore (20) presenta una conformazione scatolare appiattita, definita inferiormente dalla superficie inferiore (21a) e superiormente dalla superficie superiore (21b) piana.
5. 5) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il collettore (20) comprende un involucro (23) di forma prismatica, che presenta un?altezza (h) inferiore rispetto a due dimensioni ortogonali della superficie inferiore (21a).
6. 6) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie inferiore (21a) ? parallela al ripiano (11) sottostante.
7. 7) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie superiore (21b) ? parallela al ripiano (11) soprastante.
8. 8) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie inferiore (21a) presenta un?estensione sostanzialmente uguale a quella del ripiano (11) sottostante.
9. 9) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie superiore (21b) presenta un'estensione sostanzialmente uguale a quella del ripiano (11) soprastante.
10. 10) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il collettore (20) comprende due o pi? volumi (2A,2B,2C), separati da uno o pi? setti (24,25) che isolano i volumi (2A,2B,2C) l?uno dall?altro.
11. 11) Essiccatoio secondo la rivendicazione 10, in cui ciascun volume (2A,2B,2C) ? connesso ad una rispettiva sorgente di aria condizionata.
12. 12) Essiccatoio secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui ciascun volume (2A,2B,2C) ? dotato di un rispettivo condotto di ingresso (20A,20B,20C) isolato rispetto agli altri.
13. 13) Essiccatoio secondo la rivendicazione 12, in cui ciascuno condotto di ingresso (20A,20B,20C) ? dotato di un regolatore di portata (5A,5B,5C).
14. 14) Essiccatoio secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente una pluralit? di canali di essiccazione (10) paralleli e sovrapposti tra loro, in cui due canali di essiccazione (10) adiacenti sono separati da un collettore (20) che ? dotato di aperture (22a) sulla superficie inferiore (21a) e di aperture (22b) sulla superficie superiore (21b), per inviare l'aria condizionata verso un ripiano (11) sottostante e verso un ripiano (11) soprastante.