IT201900000217A1 - PROCEDURE FOR PRODUCING A FRONT OF A FRAME FOR GLASSES - Google Patents
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Description
Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo “PROCEDIMENTO PER PRODURRE UN FRONTALE DI UNA MONTATURA PER OCCHIALI” Description of the industrial invention entitled "PROCEDURE FOR PRODUCING A FRONT OF A FRAME FOR GLASSES"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Ambito dell’invenzione Scope of the invention
[0001] La presente invenzione riguarda un procedimento per produrre un frontale di una montatura per occhiali a partire da una lastra di idoneo materiale, tipicamente acetato di cellulosa, per mezzo di un’apparecchiatura a controllo numerico, indicata nel seguito come apparecchiatura CNC. [0001] The present invention relates to a process for producing a front of a frame for eyeglasses starting from a sheet of suitable material, typically cellulose acetate, by means of a numerically controlled equipment, referred to below as CNC equipment.
[0002] In particolare, il procedimento permette di realizzare frontali di montatura su misura, o secondo specifiche indicazioni del portatore. [0002] In particular, the process makes it possible to produce custom-made frame fronts, or according to specific indications of the wearer.
Brevi cenni alla tecnica nota Brief notes on the known art
[0003] Sono noti procedimenti per produrre parti di montatura per occhiali, tra cui frontali, a partire da lastre o tavolette di materiali come acetato di cellulosa. In particolare, EP 2946914 A1 descrive un metodo in cui è prevista una fase di taglio di una lastra lungo il contorno del frontale, ad eccezione di almeno una coppia di tratti di contorno, in modo che la bozza di frontale così ottenuta rimanga unita al resto della lastra di partenza attraverso dei peduncoli in corrispondenza dei tratti ove non viene eseguito il taglio. Ciò permette di mantenere ferma la bozza di frontale rispetto alla lastra come inizialmente posizionata, su un’apparecchiatura CNC per l’esecuzione del taglio, e permette quindi all’apparecchiatura di eseguire altre operazioni sulla bozza senza perdere il riferimento stabilito al posizionamento iniziale della lastra. Tali operazioni possono comprendere asportazione di materiale dallo spessore del frontale ed esecuzione delle sedi interne e delle relative scanalature per l’alloggiamento delle lenti. [0003] Processes are known for producing parts of spectacle frames, including fronts, starting from plates or tablets of materials such as cellulose acetate. In particular, EP 2946914 A1 describes a method in which there is a step of cutting a plate along the contour of the front, with the exception of at least one pair of contour sections, so that the draft of the front thus obtained remains joined to the rest of the starting slab through peduncles in correspondence with the sections where the cut is not performed. This allows to keep the front draft still with respect to the plate as initially positioned, on a CNC equipment for the execution of the cut, and therefore allows the equipment to perform other operations on the draft without losing the reference established at the initial positioning of the plate. . These operations may include the removal of material from the thickness of the front and execution of the internal seats and the relative grooves for housing the lenses.
[0004] Il procedimento secondo EP 2946914 A1 ha lo svantaggio di richiedere la rimozione manuale dei residui dei peduncoli per ottenere il frontale finito. Tale operazione è laboriosa e complicata e, se non viene eseguita con estrema cautela, lascia dei segni come piccole protuberanze oppure avvallamenti ed eventualmente anche irregolarità superficiali in corrispondenza dei peduncoli. Il frontale assume in tal caso un aspetto poco piacevole, ed è possibile che debba essere scartato. [0004] The method according to EP 2946914 A1 has the disadvantage of requiring the manual removal of the residues of the peduncles to obtain the finished front. This operation is laborious and complicated and, if not carried out with extreme caution, it leaves marks such as small protuberances or depressions and possibly even surface irregularities in correspondence with the peduncles. In this case the front takes on an unpleasant appearance, and it is possible that it should be discarded.
[0005] Inoltre, rimuovendo i peduncoli, si perde il riferimento di posizione della bozza rispetto all’apparecchiatura CNC, e ciò impedisce di eseguire eventuali operazioni di finitura con l’apparecchiatura, salvo procedere a un delicato e oneroso nuovo centraggio del pezzo da lavorare. [0005] Furthermore, by removing the peduncles, the position reference of the draft with respect to the CNC equipment is lost, and this prevents any finishing operations from being carried out with the equipment, except for a delicate and costly re-centering of the piece to be machined .
[0006] Sono altresì noti procedimenti in cui il frontale in lavorazione viene mantenuto fisso su un supporto dell’apparecchiatura CNC mediante dei falsi oculari che vengono inseriti in modo preciso nelle sedi interne per le lenti, una volta che queste sono state ricavate nella lastra di partenza, prima di eseguire il taglio del contorno. Questi procedimenti hanno tuttavia lo svantaggio di richiedere una coppia di falsi oculari per ciascuna dimensione e probabilmente anche per ciascuna forma delle sedi interne delle lenti. Inoltre, in una grande produzione di serie che preveda il taglio simultaneo di una notevole quantità di frontali da una medesima lastra, occorrono altrettante numerose coppie di falsi oculari. Si tratta quindi di procedimenti caratterizzati da elevati costi di produzione, sia nella per piccole produzioni di tipo artigianale che nella produzione di serie. [0006] Methods are also known in which the front being machined is kept fixed on a support of the CNC equipment by means of false eyepieces which are inserted precisely into the internal seats for the lenses, once these have been obtained in the plate of start, before cutting the contour. However, these methods have the disadvantage of requiring a pair of false eyepieces for each size and probably also for each shape of the internal lens seats. Furthermore, in a large series production which involves the simultaneous cutting of a considerable quantity of frontals from the same plate, an equal number of pairs of false eyepieces are required. These are therefore processes characterized by high production costs, both in small artisan-type productions and in series production.
Sintesi dell’invenzione Summary of the invention
[0007] È quindi scopo della presente invenzione fornire un procedimento per produrre un frontale di una montatura per occhiali con un’apparecchiatura CNC che permetta di mantenere fisso il frontale in lavorazione rispetto all’apparecchiatura fino al termine dell’esecuzione del pezzo senza ricorrere a peduncoli, eliminando quindi la delicata fase manuale di rimozione dei residui dei peduncoli dal frontale formato. [0007] It is therefore an object of the present invention to provide a method for producing a front of a spectacle frame with a CNC equipment which allows to keep the front being machined with respect to the equipment until the end of the execution of the piece without resorting to peduncles, thus eliminating the delicate manual step of removing the residues of the peduncles from the formed front.
[0008] È poi uno scopo particolare dell’invenzione fornire un siffatto procedimento che permetta inoltre di compiere direttamente sull’apparecchiatura CNC talune operazioni di finitura normalmente eseguite a mano. [0008] It is also a particular purpose of the invention to provide such a process which also allows to perform some finishing operations normally performed by hand directly on the CNC equipment.
[0009] È anche scopo particolare dell’invenzione fornire un siffatto procedimento che permetta di eseguire lavorazioni di finitura sulla faccia opposta a quella che richiede lavorazioni di asportazione di materiale, cioè tipicamente sulla faccia anteriore, e più in particolare su entrambe le facce del frontale. [0009] It is also a particular object of the invention to provide such a process which allows to perform finishing operations on the opposite face to that which requires material removal operations, i.e. typically on the front face, and more particularly on both faces of the front .
[0010] Questi e altri scopi sono raggiunti da un procedimento per produrre un frontale di una montatura per occhiali come definito dalla rivendicazione n. 1 allegata. Le altre rivendicazioni, da essa dipendenti, definiscono forme realizzative particolari dell’invenzione. [0010] These and other objects are achieved by a method for producing a front of an eyeglass frame as defined by claim n. 1 attached. The other claims, dependent on it, define particular embodiments of the invention.
[0011] Secondo l’invenzione, un procedimento per produrre un frontale di una montatura per occhiali a partire da una lastra di un dato materiale, in particolare acetato di cellulosa, avente una prima e una seconda faccia opposte tra di loro, comprende le fasi di: [0011] According to the invention, a process for producing a front of an eyeglass frame starting from a plate of a given material, in particular cellulose acetate, having a first and a second face opposite each other, comprises the steps from:
- predisposizione di un’apparecchiatura CNC provvista di un utensile di taglio configurato per compiere spostamenti lungo almeno tre assi coordinati rispetto a una porzione fissa dell’apparecchiatura; - preparation of a CNC equipment equipped with a cutting tool configured to perform movements along at least three coordinated axes with respect to a fixed portion of the equipment;
- caricamento di un file CAD-CAM di produzione del frontale nell’apparecchiatura CNC, il file CAD-CAM definendo una linea di contorno esterna del frontale e sedi interne del frontale per rispettive lenti destra e sinistra; - loading a CAD-CAM production file of the front in the CNC equipment, the CAD-CAM file defining an external contour line of the front and internal seats of the front for the respective right and left lenses;
- predisposizione di un supporto, preferibilmente in un materiale a base di legno, provvisto di una faccia piana; - fissaggio della lastra al supporto mediante interposizione di un materiale adesivo reversibile tra la seconda faccia della lastra e la faccia piana del supporto; - provision of a support, preferably in a wood-based material, provided with a flat face; - fixing the plate to the support by interposing a reversible adhesive material between the second face of the plate and the flat face of the support;
- disposizione del supporto sull’apparecchiatura CNC in modo tale che la faccia piana del supporto sia parallela a due dei tre assi coordinati, e il terzo asse sia ortogonale alla faccia piana del supporto, - arrangement of the support on the CNC equipment in such a way that the flat face of the support is parallel to two of the three coordinated axes, and the third axis is orthogonal to the flat face of the support,
in modo che, dopo le fasi di montaggio e di fissaggio, la lastra abbia una posizione predeterminata rispetto all’apparecchiatura CNC e abbia la prima faccia rivolta verso l’utensile di taglio; so that, after the assembly and fixing phases, the plate has a predetermined position with respect to the CNC equipment and has the first face facing the cutting tool;
- taglio passante dalla prima alla seconda faccia della lastra per mezzo dell’utensile di taglio, in base a detto file CAD-CAM di produzione, la fase di taglio della piastra comprendendo: - through cutting from the first to the second face of the slab by means of the cutting tool, based on said CAD-CAM production file, the plate cutting phase including:
- una fase di taglio di porzioni interne destra e sinistra del frontale internamente alla linea di contorno esterna del frontale, in modo da realizzare le due sedi interne per le lenti destra e sinistra, - una fase di taglio periferico della linea di contorno esterna, in modo da ottenere il frontale completamente separato da una parte rimanente della lastra; - a phase of cutting the right and left internal portions of the front piece inside the external contour line of the front, so as to create the two internal seats for the right and left lenses, - a phase of peripheral cutting of the external contour line, in so as to obtain the front completely separated from a remaining part of the sheet;
- distacco del frontale dal supporto. - detachment of the front from the support.
[0012] In tal modo, il materiale adesivo reversibile mantiene il frontale solidale al supporto anche nelle fasi finali del taglio periferico, cioè anche quando i tratti di linea di contorno esterna non ancora tagliati, in assenza del materiale adesivo, non sarebbero in grado di mantenere fermo il frontale sottoposto all’azione dell’utensile di taglio. [0012] In this way, the reversible adhesive material keeps the front integral with the support even in the final stages of the peripheral cut, i.e. even when the external contour lines not yet cut, in the absence of the adhesive material, would not be able to keep the front still under the action of the cutting tool.
[0013] Ciò permette in primo luogo di rendere stabile e preciso il taglio periferico fino alla fine, senza che si verifichino deviazioni dalla linea di contorno esterna prestabilita. Per questo motivo, il frontale ottenuto dopo il taglio ha un contorno regolare per tutta la propria estensione e, contrariamente a quanto accade con la tecnica anteriore citata, è privo di residui di peduncoli da rimuovere manualmente. Oltre a essere un vantaggio in sé, ciò evita il rischio di danneggiare e rendere esteticamente inaccettabile il frontale quando si rimuovono tali peduncoli. [0013] This makes it possible in the first place to make the peripheral cut stable and precise up to the end, without deviations from the predetermined external contour line occurring. For this reason, the front obtained after the cut has a regular outline for its entire extension and, contrary to what happens with the aforementioned prior technique, it is free from residues of peduncles to be removed manually. In addition to being an advantage in itself, this avoids the risk of damaging and making the frontal aesthetically unacceptable when these peduncles are removed.
[0014] Inoltre, la stabilizzazione della posizione del frontale tagliato dalla lastra rispetto all’apparecchiatura permette di eseguire sull’apparecchiatura varie operazioni di finitura che, con la tecnica nota, dovrebbero essere eseguite manualmente, oppure previa laboriosa ridefinizione del riferimento di macchina. [0014] Furthermore, the stabilization of the position of the front cut from the plate with respect to the equipment allows to perform various finishing operations on the equipment which, with the known technique, should be performed manually, or after laborious redefinition of the machine reference.
[0015] Normalmente, nella produzione di un frontale, solo la faccia posteriore deve essere lavorata per asportazione di materiale, tipicamente per formare i musi per le cerniere delle aste e le alette di appoggio al naso del portatore. La prima faccia della lastra, che è l’unica accessibile dopo aver fissato la lastra al supporto, corrisponde quindi preferibilmente alla faccia posteriore del frontale. Tuttavia, in alcuni casi, anche la faccia anteriore richiede una lavorazione per asportazione di materiale, per esempio se si desidera formare un rilievo ornamentale secondo un aspecifica richiesta del futuro portatore, o realizzare degli attacchi per un clip-on. Anche per questa lavorazione può essere vantaggioso usare l’apparecchiatura CNC. A tale scopo, prima della fase di fissaggio della lastra al supporto possono essere previste le fasi di: [0015] Normally, in the production of a front, only the rear face has to be machined by removing material, typically to form the snouts for the hinges of the temples and the flaps for resting on the wearer's nose. The first face of the slab, which is the only one accessible after fixing the slab to the support, therefore preferably corresponds to the rear face of the front. However, in some cases, the front face also requires material removal, for example if it is desired to form an ornamental relief according to a non-specific request of the future wearer, or to make attachments for a clip-on. Also for this processing it may be advantageous to use CNC equipment. For this purpose, before the step of fixing the slab to the support, the following steps can be envisaged:
- realizzazione di una traccia di riferimento sulla lastra; - disposizione della lastra sull’apparecchiatura CNC, in modo che la lastra abbia la seconda faccia rivolta verso l’utensile di taglio e in modo che la prima e la seconda faccia della lastra siano parallele a due dei tre assi coordinati, e un terzo asse sia ortogonale alla lastra; - prima identificazione della traccia di riferimento e prima associazione del sistema di coordinate alla traccia di riferimento, da parte dell’apparecchiatura CNC; - creation of a reference trace on the slab; - arrangement of the slab on the CNC equipment, so that the slab has the second face facing the cutting tool and so that the first and second face of the slab are parallel to two of the three coordinated axes, and a third axis is orthogonal to the plate; - first identification of the reference track and first association of the coordinate system to the reference track, by the CNC equipment;
- lavorazione preliminare sulla seconda faccia in corrispondenza una porzione della seconda faccia identificata dal file CAD-CAM come appartenente al frontale; - preliminary machining on the second face in correspondence with a portion of the second face identified by the CAD-CAM file as belonging to the front;
- rimozione della lastra dall’apparecchiatura CNC; - removal of the plate from the CNC equipment;
in cui, dopo la fase di montaggio del supporto, è prevista una fase di in which, after the mounting phase of the support, a phase of
- seconda identificazione della traccia di riferimento e, dopo la fase di montaggio del supporto, una fase di seconda associazione del sistema di coordinate alla traccia di riferimento. - second identification of the reference track and, after the support assembly phase, a second association phase of the coordinate system to the reference track.
[0016] In tal modo, dopo la fase di montaggio del supporto, quando viene eseguita la fase di taglio della piastra dalla prima faccia alla seconda faccia, l’apparecchiatura CNC mantiene il riferimento di sistema di coordinate impostato prima della fase di lavorazione preliminare sulla seconda faccia della lastra. Ciò permette di eseguire preliminarmente in modo preciso la lavorazione richiesta sulla seconda faccia, che non è più accessibile dopo il fissaggio della lastra al supporto. Grazie alla conservazione del riferimento, è inoltre possibile eseguire tale lavorazione in modo molto preciso. La traccia di riferimento, ad esempio una tacca sul bordo laterale della lastra o altro riferimento come più avanti definito, può essere fatta preliminarmente, oppure anche durante la stessa lavorazione preliminare sulla seconda faccia della lastra. Infatti, la traccia di riferimento serve per poter utilizzare un unico sistema di riferimento sia durante la lavorazione preliminare sulla seconda faccia che durante il taglio della montatura. Ciò, quindi, può essere fatto semplicemente bloccando la lastra su un portapezzo al momento della lavorazione preliminare sulla seconda faccia e della realizzazione della traccia di riferimento, in modo che quando poi la lastra viene fissata con la seconda faccia sul supporto sia possibile, grazie alla traccia di riferimento, ritrovare facilmente il sistema di riferimento utilizzato la lavorazione preliminare della seconda faccia. [0016] In this way, after the mounting step of the support, when the plate cutting step is performed from the first face to the second face, the CNC equipment maintains the coordinate system reference set before the preliminary machining step on the second face of the plate. This allows the required machining to be carried out in a preliminary precise manner on the second face, which is no longer accessible after fixing the plate to the support. Thanks to the preservation of the reference, it is also possible to carry out this processing very precisely. The reference trace, for example a notch on the lateral edge of the plate or other reference as defined below, can be made preliminarily, or even during the same preliminary processing on the second face of the plate. In fact, the reference track is used to use a single reference system both during the preliminary processing on the second face and during the cutting of the frame. This, therefore, can be done simply by blocking the plate on a workpiece holder at the time of the preliminary processing on the second face and of the creation of the reference track, so that when the plate is then fixed with the second face on the support it is possible, thanks to the reference trace, easily find the reference system used in the preliminary machining of the second face.
[0017] In particolare, la fase di realizzazione di una traccia di riferimento, la fase di prima identificazione della traccia di riferimento e la fase di prima associazione del sistema di coordinate alla traccia di riferimento da parte dell’apparecchiatura CNC vengono eseguite durante la fase di lavorazione preliminare sulla seconda faccia. [0017] In particular, the phase of making a reference track, the phase of first identification of the reference track and the phase of first associating the coordinate system to the reference track by the CNC equipment are carried out during the phase of preliminary machining on the second face.
[0018] In particolare, la traccia di riferimento è realizzata su una superficie laterale della piastra (1). [0018] In particular, the reference trace is made on a lateral surface of the plate (1).
[0019] In particolare, dopo la fase di montaggio del supporto può essere prevista anche una fase di lavorazione preliminare sulla prima faccia della lastra, tipicamente sulla faccia posteriore del frontale, in corrispondenza di una sua porzione identificata dal file CAD-CAM come appartenente al frontale. [0019] In particular, after the mounting step of the support, a preliminary processing step can also be provided on the first face of the slab, typically on the rear face of the front, in correspondence with a portion of it identified by the CAD-CAM file as belonging to the front.
[0020] Come anticipato, la fase di lavorazione preliminare sulla prima e/o sulla seconda faccia della lastra può essere una fase di formazione di zone a rilievo e di zone ribassate, secondo un pattern predeterminato, mediante asportazione di materiale dalla porzione di faccia identificata dal file CADCAM come appartenente al frontale. La fase di lavorazione preliminare può anche essere una fase di finitura superficiale, in alternativa, o in aggiunta all’esecuzione del pattern a rilievo/bassorilievo. [0020] As anticipated, the preliminary processing step on the first and / or second face of the slab can be a step of forming raised areas and lowered areas, according to a predetermined pattern, by removing material from the portion of the face identified from the CADCAM file as belonging to the front. The preliminary processing phase can also be a surface finishing phase, alternatively, or in addition to the execution of the relief / bas-relief pattern.
[0021] Vantaggiosamente, il procedimento comprende una fase di rimozione di materiale dalla piastra lungo il terzo asse coordinato in corrispondenza di porzioni predeterminate della linea di contorno esterna, in modo da realizzare zone più spesse e zone più sottili del frontale. In particolare, come anticipato, tali zone più spesse sono configurate per fungere da musi di connessione di cerniere per aste e/o da alette di appoggio del frontale al naso del futuro portatore. [0021] Advantageously, the process comprises a step of removing material from the plate along the third axis coordinated in correspondence with predetermined portions of the external contour line, so as to create thicker and thinner areas of the front. In particular, as anticipated, these thicker areas are configured to act as connection faces for hinges for rods and / or as support flaps of the front to the nose of the future wearer.
[0022] La traccia di riferimento può comprendere una variazione locale di una proprietà della lastra, per esempio può comprendere un intaglio o una tacca aperta su un lato della lastra, o un foro passante, tale traccia essendo allora preferibilmente realizzata in una zona predeterminata della lastra, e la lastra viene fissata al supporto con tale zona predeterminata sporgente dal supporto, per agevolare la fase di seconda identificazione della traccia di riferimento; oppure la traccia può comprendere una porzione di spessore diverso, in particolare inferiore, rispetto a una porzione rimanente della lastra; oppure una porzione cromaticamente o magneticamente modificata rispetto a una porzione rimanente della lastra; o anche una combinazione di quanto sopra. Ciò permette di rilevare la traccia impiegando un opportuno, semplice sensore facilmente implementabile nell’apparecchiatura CNC. [0022] The reference trace can comprise a local variation of a property of the plate, for example it can comprise a notch or an open notch on one side of the plate, or a through hole, this trace being then preferably made in a predetermined area of the plate. plate, and the plate is fixed to the support with this predetermined area protruding from the support, to facilitate the step of second identification of the reference trace; or the trace can comprise a portion of a different thickness, in particular lower, than a remaining portion of the plate; or a chromatically or magnetically modified portion with respect to a remaining portion of the plate; or even a combination of the above. This allows you to detect the trace using an appropriate, simple sensor that can be easily implemented in the CNC equipment.
[0023] Vantaggiosamente, dopo la fase di distacco del frontale, è prevista una fase di trattamento termico del frontale secondo un predeterminato ciclo temperatura-tempo. In tal modo si possono eliminare stati tensionali interni al frontale, che possono essere sorti durante la lavorazione meccanica subita dalla lastra sull’apparecchiatura CNC o, ancor prima, durante il taglio della lastra da un blocco di origine o, come accade di frequente, durante la solidificazione del blocco stesso. Ciò permette di ottenere un frontale sostanzialmente esente da tensioni interne, e per questo motivo meno soggetto a rotture, per esempio, in caso di urto per caduta. [0023] Advantageously, after the front detachment step, a front heat treatment step is provided according to a predetermined temperature-time cycle. In this way it is possible to eliminate internal stress states on the front, which may have arisen during the mechanical processing undergone by the sheet on the CNC equipment or, even earlier, during the cutting of the sheet from an origin block or, as frequently happens, during solidification of the block itself. This makes it possible to obtain a front substantially free from internal tensions, and for this reason less subject to breakage, for example, in the event of a collision due to a fall.
[0024] Il procedimento può inoltre comprendere una fase di piegatura mediante deformazione elastica del frontale fino a raggiungere una predeterminata configurazione piegata del frontale, e di mantenimento della configurazione piegata per un tempo predeterminato. La fase di trattamento termico viene allora eseguita almeno in parte durante la fase di mantenimento del frontale in una configurazione piegata. In tal modo, è possibile stabilizzare, cioè rendere permanente, alla fine della fase di trattamento termico, la configurazione piegata del frontale, come normalmente si desidera. Ciò permette di ottenere frontali con la desiderata curvatura senza ricorrere a onerose maggiorazioni dello spessore della lastra di partenza, come sarebbe invece necessario se la curvatura venisse ottenuta esclusivamente per asportazione di materiale, senza alcuna fase di piegatura. [0024] The method may further comprise a step of folding by means of elastic deformation of the front panel until reaching a predetermined folded configuration of the front, and maintaining the folded configuration for a predetermined time. The heat treatment step is then carried out at least in part during the step of maintaining the front in a folded configuration. In this way, it is possible to stabilize, i.e. make permanent, at the end of the heat treatment phase, the folded configuration of the front, as is normally desired. This makes it possible to obtain fronts with the desired curvature without resorting to costly increases in the thickness of the starting plate, as would be necessary if the curvature were obtained exclusively by removing material, without any bending phase.
[0025] Preferibilmente, l’utensile di taglio e il supporto sono mutuamente disposti in modo che un’estremità distale dell’utensile di taglio possa raggiungere una porzione del supporto che si trova oltre la faccia piana del supporto, e la fase di taglio della piastra comprende una fase di taglio di un canale su tale faccia piana quando viene seguita detta linea di contorno esterna, e/o quando vengono realizzate le due sedi interne delle lenti, mediante asportazione di materiale di detto supporto. In tal modo, durante la fase di taglio periferico, l’intero fianco del frontale può essere lavorato con la parte cilindrica dell’utensile, tipicamente una fresa. Ciò permette di evitare residui di trucioli e altre irregolarità rimangano in corrispondenza del bordo del frontale dalla parte della seconda faccia della lastra, che richiederebbero un’attenta rimozione manuale, complicando e prolungando il ciclo di produzione del frontale. [0025] Preferably, the cutting tool and the holder are mutually arranged so that a distal end of the cutting tool can reach a portion of the holder which lies beyond the flat face of the holder, and the step of cutting the plate comprises a step of cutting a channel on said flat face when said external contour line is followed, and / or when the two internal seats of the lenses are made, by removing material from said support. In this way, during the peripheral cutting phase, the entire side of the front can be machined with the cylindrical part of the tool, typically a cutter. This allows to avoid chip residues and other irregularities from remaining at the edge of the front on the second face of the plate, which would require careful manual removal, complicating and prolonging the production cycle of the front.
[0026] Vantaggi analoghi sono ottenuti anche con una variante del procedimento in cui è prevista una fase di taglio preliminare di un canale nel supporto rimuovendone una quantità di materiale, il supporto essendo disposto per ricevere l’estremità distale dell’utensile di taglio quando viene seguita la linea di contorno esterna e/o quando vengono realizzate le due sedi interne delle lenti mediante asportazione di materiale dal supporto, e in cui l’utensile di taglio e il supporto sono mutuamente disposti in modo che un’estremità distale dell’utensile di taglio segua tale canale durante la fase di taglio della piastra. In questo modo si ottiene inoltre l’ulteriore vantaggio che il supporto con il canale ottenuto in una prima lavorazione può essere realizzato in lavorazioni successive per ottenere frontali che hanno linee di contorno uguali o simili. [0026] Similar advantages are also obtained with a variant of the method in which a preliminary cutting step of a channel in the support is provided by removing a quantity of material thereof, the support being arranged to receive the distal end of the cutting tool when it is following the outer contour line and / or when the two internal lens seats are made by removing material from the holder, and in which the cutting tool and the holder are mutually arranged so that a distal end of the cut follows this channel during the cutting phase of the plate. In this way, the further advantage is also obtained that the support with the channel obtained in a first processing can be made in subsequent processing to obtain fronts that have the same or similar contour lines.
[0027] In particolare, in entrambi ii casi di pre-taglio del canale e di taglio simultaneo del canale e della lastra, il canale può essere realizzato in modo da ricevere con gioco la porzione di estremità distale dell’utensile di taglio, onde poter utilizzare il supporto provvisto di canale, così ottenuto, per costruire frontali che hanno linee di contorno affini e non necessariamente sovrapponibili. [0027] In particular, in both cases of pre-cutting of the channel and simultaneous cutting of the channel and the plate, the channel can be made in such a way as to receive with clearance the distal end portion of the cutting tool, in order to be able to use the support provided with a channel, thus obtained, to construct fronts which have similar and not necessarily superimposable contour lines.
[0028] Vantaggiosamente, il supporto è realizzato in un materiale dolce, in particolare in un materiale che può essere lavorato per asportazione di truciolo mediante un utensile idoneo a lavorare il materiale da cui è formata la lastra, tipicamente acetato di cellulosa. [0028] Advantageously, the support is made of a soft material, in particular of a material that can be worked by chip removal by means of a tool suitable for processing the material from which the sheet is formed, typically cellulose acetate.
[0029] Ciò permette di eseguire il procedimento nella variante, sopra descritta, che prevede la fase di taglio di un canale sulla faccia del supporto durante la fase di taglio della lastra disposta sul supporto utilizzando un utensile di taglio scelto appositamente per il materiale della lastra, cioè scelto tra i convenzionali utensili di taglio per frontali di montature di occhiali, per esempio, in acetato di cellulosa. [0029] This allows the procedure to be carried out in the variant described above, which provides for the step of cutting a channel on the face of the support during the step of cutting the sheet placed on the support using a cutting tool specifically chosen for the material of the sheet , that is, chosen from conventional cutting tools for eyeglass fronts, for example, in cellulose acetate.
[0030] L’impiego di un materiale dolce agevola inoltre il procedimento nella variante, pure sopra descritta, in cui è prevista una fase di pre-taglio del canale, in quanto questa può essere eseguita senza ricorrere a un utensile specifico, bensì impiegando l’utensile previsto per la successiva fase di taglio della lastra. [0030] The use of a soft material also facilitates the process in the variant, also described above, in which a phase of pre-cutting of the channel is provided, as this can be carried out without using a specific tool, but using the tool provided for the subsequent cutting phase of the slab.
[0031] In alternativa, il supporto può essere realizzato in un materiale duro, quale un materiale metallico come alluminio, o comunque un materiale più duro di quello da cui è formata la lastra. Tale scelta si presta quando si intenda realizzare un supporto di lunga durata, riutilizzabile in più lavorazioni per ottenere frontali uguali o simili tra di loro. [0031] Alternatively, the support can be made of a hard material, such as a metallic material such as aluminum, or in any case a material harder than that from which the plate is formed. This choice is suitable when you intend to create a long-lasting support, which can be reused in several processes to obtain identical or similar fronts.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
[0032] L’invenzione verrà di seguito illustrata con la descrizione di sue forme realizzative, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui: [0032] The invention will be illustrated below with the description of its embodiments, made by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:
- la figura 1 mostra schematicamente una lastra di partenza per produrre un frontale montata assieme a un supporto su un’apparecchiatura CNC; - Figure 1 schematically shows a starting plate to produce a front mounted together with a support on a CNC equipment;
- la figura 2 è una vista in sezione parziale del supporto e della lastra di figura 1; figure 2 is a partial section view of the support and the plate of figure 1;
- la figura 3 mostra schematicamente l’utensile di taglio dell’apparecchiatura di figura 1 impegnato in una fase di realizzazione delle sedi interne per le lenti del costruendo frontale; - figure 3 schematically shows the cutting tool of the equipment of figure 1 engaged in a phase of realization of the internal seats for the lenses of the frontal construction;
- la figura 4 mostra schematicamente il completamento della fase di cui in figura 3; Figure 4 schematically shows the completion of the step of Figure 3;
- la figura 5 mostra schematicamente l’utensile di taglio dell’apparecchiatura di figura 1 impegnato in una fase di taglio passante della lastra lungo la linea di contorno esterna del frontale; - figure 5 schematically shows the cutting tool of the equipment of figure 1 engaged in a through-cutting phase of the plate along the external contour line of the front;
- le figure 6 e 7 mostrano schematicamente il completamento della fase di cui in figura 5; - figures 6 and 7 schematically show the completion of the step of figure 5;
- la figura 8 mostra schematicamente una lastra provvista di traccia di riferimento nella forma di una tacca, montata su un’apparecchiatura CNC; - Figure 8 schematically shows a plate provided with a reference trace in the form of a notch, mounted on a CNC equipment;
- la figura 9 mostra schematicamente l’utensile di taglio dell’apparecchiatura di figura 8 impegnato in una fase di finitura secondo un dato pattern di una zona della seconda faccia della lastra corrispondente a una faccia, in particolare quella anteriore, del frontale; - figure 9 schematically shows the cutting tool of the equipment of figure 8 engaged in a finishing phase according to a given pattern of an area of the second face of the plate corresponding to a face, in particular the front one, of the front;
- la figura 10 mostra schematicamente l’apparecchiatura di figura 8 impegnata in una fase di taglio passante della lastra lungo la linea di contorno esterna del frontale; - la figura 11 mostra schematicamente l’utensile di taglio dell’apparecchiatura di figura 8 impegnato in una fase di realizzazione di zone più spesse e zone più sottili del frontale per ottenere particolari del frontale come musi di connessione per aste e da alette di appoggio al naso; - la figura 12 mostra schematicamente l’utensile di taglio di un’apparecchiatura CNC impegnato in una fase di taglio passante della lastra secondo una variante del procedimento; - figure 10 schematically shows the equipment of figure 8 engaged in a step of cutting through the plate along the external contour line of the front; - figure 11 schematically shows the cutting tool of the apparatus of figure 8 engaged in a step of making thicker and thinner areas of the front in order to obtain details of the front such as connection faces for rods and from support fins to the nose; - Figure 12 schematically shows the cutting tool of a CNC equipment engaged in a through-cutting phase of the plate according to a variant of the procedure;
- le figure 13 e 14 mostrano schematicamente, in una vista prospettica e in una sezione parziale, il supporto, il frontale e la parte rimanente della lastra prima del distacco del frontale dal supporto, dopo una fase di taglio secondo la variante del procedimento illustrata in figura 12; - Figures 13 and 14 schematically show, in a perspective view and in a partial section, the support, the front and the remaining part of the plate before the detachment of the front from the support, after a cutting step according to the variant of the method illustrated in figure 12;
- le figure 15 e 16 mostrano schematicamente, in una vista prospettica e in una sezione parziale, il supporto e la parte rimanente della lastra delle figure 13 e 14, dopo il distacco del frontale dal supporto; - figures 15 and 16 schematically show, in a perspective view and in a partial section, the support and the remaining part of the plate of figures 13 and 14, after the detachment of the front from the support;
- la figura 17 mostra schematicamente una fase di elaborazione di un supporto provvisto di canali con funzione di gola di scarico per l’utensile di taglio; - la figura 18 mostra un supporto provvisto di canali con funzione di gola di scarico per l’utensile di taglio; - la figura 18 mostra schematicamente una sequenza di fasi di produzione di un frontale con un supporto provvisto di detti canali riutilizzabile. - Figure 17 schematically shows a processing step of a support provided with channels with the function of a discharge throat for the cutting tool; - Figure 18 shows a support provided with channels with the function of a discharge throat for the cutting tool; Figure 18 schematically shows a sequence of production steps of a front with a support provided with said reusable channels.
Descrizione delle forme realizzative preferite Description of the preferred embodiments
[0033] Con riferimento alle figure 1-7, viene descritto un procedimento per produrre un frontale 7 di una montatura per occhiali a partire da una lastra 1 di un predeterminato materiale. Il procedimento prevede l’impiego di un’apparecchiatura CNC 2 provvista di un utensile di taglio 20 configurato per compiere spostamenti lungo almeno tre assi coordinati x,y,z. Il ciclo di lavorazione del frontale 7 è definito da un file CAD-CAM 6 che viene caricato nell’apparecchiatura CNC 2. [0033] With reference to Figures 1-7, a process is described for producing a front 7 of an eyeglass frame starting from a plate 1 of a predetermined material. The procedure involves the use of a CNC 2 equipment equipped with a cutting tool 20 configured to perform movements along at least three coordinated axes x, y, z. The front 7 machining cycle is defined by a CAD-CAM 6 file which is loaded into the CNC 2 equipment.
[0034] La lastra 1 viene fissata su un supporto 3 (figura 1), preferibilmente realizzato in un materiale a base di legno, mediante incollaggio reversibile, cioè interponendo un idoneo materiale adesivo 4 tra una faccia 12 della lastra 1 e una faccia piana 31 del supporto 3 (figura 2), che è stato preventivamente o viene poi montato sull’apparecchiatura CNC 2 con la faccia piana 31 del supporto parallela a due assi x,y dei tre assi coordinati. Il supporto 3 e la lastra 1 sono disposti in modo che la faccia libera 11, o prima faccia, opposta alla faccia incollata 12, sia accessibile all’utensile di taglio 20. [0034] The plate 1 is fixed on a support 3 (figure 1), preferably made of a wood-based material, by means of reversible gluing, i.e. by interposing a suitable adhesive material 4 between a face 12 of the plate 1 and a flat face 31 of the support 3 (Figure 2), which has been previously or is then mounted on the CNC equipment 2 with the flat face 31 of the support parallel to two axes x, y of the three coordinated axes. The support 3 and the plate 1 are arranged so that the free face 11, or first face, opposite the glued face 12, is accessible to the cutting tool 20.
[0035] Dopo aver incollato la lastra 1 e il supporto 3, e dopo il loro posizionamento sull’apparecchiatura 2 (figura 1), un’unità di controllo 24 di quest’ultima questa viene comandata, in base al file CAD-CAM 6 di produzione, per eseguire una fase di taglio passante della lastra 1, dalla prima faccia 11 alla seconda faccia 12 della lastra 1 da parte dell’apparecchiatura CNC 2 per mezzo dell’utensile di taglio 20 (figure 3-5). [0035] After gluing the plate 1 and the support 3, and after their positioning on the apparatus 2 (figure 1), a control unit 24 of the latter is controlled, on the basis of the CAD-CAM file 6 of production, to carry out a through cutting step of the plate 1, from the first face 11 to the second face 12 of the plate 1 by the CNC equipment 2 by means of the cutting tool 20 (Figures 3-5).
[0036] La fase di taglio della lastra 1 si articola fondamentalmente a sua volta in due fasi, una per realizzare le sedi interne 73,74 per le lenti destra e sinistra degli occhiali e l’altra per ricavare il frontale 7, definito da una linea di contorno esterna 60, dalla lastra 1. Preferibilmente, si formano prima le sedi interne 73,74, tagliando la lastra 1 lungo due linee di contorno interne o linee di bordo simmetriche 61,62 all’interno della linea di contorno esterna 60 (figura 3) e asportando in tal modo due corrispondenti porzioni 71,72 della lastra 1 (figura 4), e successivamente si esegue il taglio passante periferico lungo la linea di contorno esterna 60 (figura 5) separando completamente il frontale 7 da una parte rimanente 5 della lastra 1 (figura 6). Le sedi interne 73,74 vengono inoltre provviste di cave 79 per ricevere le lenti. [0036] The cutting phase of the plate 1 is fundamentally divided into two phases, one to make the internal seats 73,74 for the right and left lenses of the glasses and the other to obtain the front 7, defined by a external contour line 60, from the plate 1. Preferably, the internal seats 73,74 are formed first, by cutting the plate 1 along two internal contour lines or symmetrical edge lines 61,62 inside the external contour line 60 ( figure 3) and thus removing two corresponding portions 71,72 of the plate 1 (figure 4), and subsequently the peripheral through cut is carried out along the external contour line 60 (figure 5) completely separating the front 7 from a remaining part 5 of plate 1 (figure 6). The internal seats 73, 74 are also provided with slots 79 for receiving the lenses.
[0037] Al termine del taglio periferico, il materiale adesivo reversibile 4 mantiene il frontale 7 solidale al supporto 3 anche nella parte finale del taglio periferico, cioè anche quando i tratti di linea di contorno esterna non ancora tagliati, senza il materiale adesivo 4, non sarebbero in grado di mantenere fermo il frontale 7 sotto l’azione dell’utensile di taglio 20, per cui il taglio periferico potrebbe deviare notevolmente dalla linea di contorno esterna 60. [0037] At the end of the peripheral cut, the reversible adhesive material 4 keeps the front 7 integral with the support 3 also in the final part of the peripheral cut, i.e. even when the external contour line sections not yet cut, without the adhesive material 4, they would not be able to keep the front 7 still under the action of the cutting tool 20, so that the peripheral cut could deviate considerably from the outer contour line 60.
[0038] Successivamente, il frontale 7 viene distaccato dal supporto 3 (figura 7) e può essere sottoposto a lavorazioni di finitura, non mostrate, e poi assemblato con gli altri componenti della montatura, non mostrati. [0038] Subsequently, the front 7 is detached from the support 3 (Figure 7) and can be subjected to finishing processes, not shown, and then assembled with the other components of the frame, not shown.
[0039] La prima faccia 11 della lastra 1 è preferibilmente quella che corrisponde alla faccia posteriore del frontale 7. Infatti, la faccia posteriore è quella che può richiedere lavorazioni per asportazione di materiale, come sarà descritto nel seguito, mentre la seconda faccia della lastra 1 di partenza ha già il livello di finitura desiderato. Vi possono tuttavia essere dei casi in cui si desidera lavorare anche la faccia anteriore del frontale 7, per esempio realizzando dei motivi a rilievo su indicazione del futuro portatore. [0039] The first face 11 of the slab 1 is preferably the one that corresponds to the rear face of the front 7. In fact, the rear face is the one that may require machining by material removal, as will be described below, while the second face of the slab 1 starting already has the desired finishing level. However, there may be cases in which it is also desired to work the front face of the front 7, for example by producing relief patterns on the indication of the future wearer.
[0040] A tal proposito, in una variante del metodo, illustrata nelle figure 8-10, prima della fase di fissaggio della lastra 1 al supporto 3 è prevista una fase di realizzazione di una traccia di riferimento 13 sulla lastra 1, idonea per essere identificata da un sensore 25 implementato sull’apparecchiatura CNC 2. [0040] In this regard, in a variant of the method, illustrated in Figures 8-10, before the step of fixing the plate 1 to the support 3 there is a step of making a reference trace 13 on the plate 1, suitable for being identified by a sensor 25 implemented on the CNC equipment 2.
[0041] La traccia di riferimento 13 può essere di varia natura. In particolare, essa può essere una tacca aperta su un lato 14 della lastra 1 (figura 9) o un foro passante attraverso lo spessore della lastra, preferibilmente realizzati in una zona 19 della lastra 1 sporgente dal supporto 3 dopo la fase di fissaggio della lastra 1 al supporto 3 (figura 10), in modo da permetterne la rilevazione anche quando la lastra 1 è incollata al supporto 3. In altre forme realizzative non mostrate, la traccia di riferimento 13 può essere una porzione che ha uno spessore o una caratteristica cromatica o una caratteristica magnetica diversa rispetto alla zona circostante della lastra 1. [0041] The reference trace 13 can be of various kinds. In particular, it can be an open notch on one side 14 of the plate 1 (figure 9) or a hole passing through the thickness of the plate, preferably made in an area 19 of the plate 1 protruding from the support 3 after the plate fixing step 1 to the support 3 (figure 10), so as to allow its detection even when the plate 1 is glued to the support 3. In other embodiments not shown, the reference trace 13 can be a portion that has a thickness or a chromatic characteristic or a magnetic feature different from the surrounding area of plate 1.
[0042] La lastra 1 provvista di traccia di riferimento 13 viene poi montata sull’apparecchiatura CNC 2 parallelamente ai due assi coordinati x,y e con la seconda faccia 12 rivolta verso l’utensile di taglio 20, in modo che questa possa eseguire una lavorazione preliminare anche su tale faccia (figura 9), che successivamente sarà incollata alla faccia piana 31 del supporto 3 come sopra descritto (figura 10) per poi dare inizio alle lavorazioni fondamentali già descritte. [0042] The plate 1 provided with reference track 13 is then mounted on the CNC equipment 2 parallel to the two coordinate axes x, y and with the second face 12 facing the cutting tool 20, so that this can perform a machining preliminary also on this face (figure 9), which will subsequently be glued to the flat face 31 of the support 3 as described above (figure 10) to then start the basic processes already described.
[0043] Prima di eseguire la lavorazione preliminare della faccia 3, l’unità di controllo 24 dell’apparecchiatura CNC 2 fa eseguire una scansione della lastra 1 al sensore 25 per identificare una prima volta la traccia di riferimento 13, e associa a questa un riferimento di sistema di coordinate (figura 8). Successivamente, l’unità di controllo 24 fa eseguire una lavorazione preliminare sulla seconda faccia 12 all’utensile di taglio 20, in corrispondenza una porzione 16 che nel file CAD-CAM 6 è identificata come appartenente al frontale 7 (figura 9). [0043] Before carrying out the preliminary machining of the face 3, the control unit 24 of the CNC equipment 2 makes the sensor 25 scan the plate 1 to identify the reference trace 13 for the first time, and associates it with a coordinate system reference (Figure 8). Subsequently, the control unit 24 makes the cutting tool 20 perform a preliminary machining on the second face 12, corresponding to a portion 16 which in the CAD-CAM 6 file is identified as belonging to the front 7 (Figure 9).
[0044] Una volta eseguita tale lavorazione preliminare, la lastra 1 viene rimossa dall’apparecchiatura CNC 2 e, nel modo precedentemente descritto, viene incollata al supporto 3 per essere disposta nuovamente sull’apparecchiatura CNC 2, questa volta presentando la prima faccia 11 all’utensile di taglio 20 (figura 10). Successivamente, l’unità di controllo 24 dell’apparecchiatura CNC 2 fa eseguire una nuova scansione della lastra 1 al sensore 25 per identificare una seconda volta la traccia di riferimento 13 associandovi nuovamente il riferimento di sistema di coordinate (figura 10), per cui le fasi di taglio, precedentemente descritte, vengono eseguite dall’apparecchiatura CNC 2 con il medesimo riferimento delle fasi di lavorazione preliminare sulla seconda faccia. [0044] Once this preliminary machining has been carried out, the plate 1 is removed from the CNC equipment 2 and, in the manner previously described, is glued to the support 3 to be placed again on the CNC equipment 2, this time presenting the first face 11 at the cutting tool 20 (Figure 10). Subsequently, the control unit 24 of the CNC apparatus 2 causes the sensor 25 to perform a new scan of the plate 1 to identify the reference trace 13 a second time by associating the coordinate system reference with it again (Figure 10), so that the the cutting steps described above are carried out by the CNC equipment 2 with the same reference as the preliminary processing steps on the second face.
[0045] Può inoltre essere prevista una fase di lavorazione preliminare anche sulla prima faccia 11 della lastra 1, in una sua porzione 15 che il file CAD-CAM 6 identifica come appartenente al frontale 7 (figura 10). Tale fase di lavorazione preliminare può essere ancora un rilievo ornamentale, come nel caso della seconda faccia 12. [0045] A preliminary working step can also be provided on the first face 11 of the plate 1, in a portion 15 thereof which the CAD-CAM file 6 identifies as belonging to the front 7 (Figure 10). This preliminary working phase can still be an ornamental relief, as in the case of the second face 12.
[0046] Più in dettaglio, la fase di lavorazione preliminare sulla prima faccia 11 e/o sulla seconda faccia 12 della lastra 1 può comprendere almeno una fase di formazione di zone a rilievo 17 e di zone ribassate 18 secondo un pattern predeterminato (figura 9), mediante asportazione di materiale dalla porzione 15 e/o 16 rispettivamente della prima faccia 11 e/o della seconda faccia 12. In alternativa, o in aggiunta, la fase di lavorazione preliminare sulla prima faccia 11 e/o sulla seconda faccia 12 può comprendere una fase di finitura superficiale, non rappresentata. [0046] More in detail, the preliminary processing step on the first face 11 and / or on the second face 12 of the slab 1 can comprise at least one step of forming raised areas 17 and lowered areas 18 according to a predetermined pattern (Figure 9 ), by removing material from the portion 15 and / or 16 respectively of the first face 11 and / or of the second face 12. Alternatively, or in addition, the preliminary machining step on the first face 11 and / or on the second face 12 can include a surface finishing step, not shown.
[0047] Come mostrato in figura 11, il procedimento può inoltre comprendere una fase di rimozione di materiale lungo il terzo asse coordinato z in corrispondenza di porzioni predeterminate della linea di contorno esterna 60, in modo da realizzare zone più spesse e zone più sottili del frontale 7. In particolare, le zone più spesse possono essere configurate per fungere da musi di connessione 77 di cerniere per aste e/o da alette di appoggio 78 del frontale 7 al naso di un portatore. [0047] As shown in Figure 11, the process may further comprise a step of removing material along the third coordinate axis z in correspondence with predetermined portions of the outer contour line 60, so as to produce thicker areas and thinner areas of the front 7. In particular, the thicker areas can be configured to act as connection faces 77 of hinges for rods and / or as support flaps 78 of the front 7 to the nose of a wearer.
[0048] In un’altra variante, il procedimento comprende inoltre un trattamento termico del frontale 7 secondo un predeterminato ciclo temperatura-tempo, una volta rimosso dall’apparecchiatura CNC 2 ed eventualmente distaccato dal supporto 3. Il ciclo temperatura-tempo è scelto vantaggiosamente in modo da ridurre in modo sostanziale eliminare stati tensionali interni al frontale 7 che possono essere sorti per effetto della fase di taglio della lastra 1 sull’apparecchiatura CNC 2, oppure quando la lastra è stata asportata da un blocco, per esempio, di acetato di cellulosa o addirittura prima, al momento della solidificazione del blocco da una colata, per esempio, di acetato di cellulosa. [0048] In another variant, the method further comprises a heat treatment of the front 7 according to a predetermined temperature-time cycle, once removed from the CNC equipment 2 and possibly detached from the support 3. The temperature-time cycle is advantageously selected so as to substantially reduce the elimination of tension states inside the front 7 which may have arisen as a result of the cutting step of the plate 1 on the CNC equipment 2, or when the plate has been removed from a block, for example, of acetate cellulose or even earlier, at the moment of solidification of the block by a casting, for example, of cellulose acetate.
[0049] In particolare, prima o durante una fase iniziale del trattamento termico, il frontale 7 può essere piegato elasticamente e bloccato in una configurazione piegata desiderata, per esempio secondo una curvatura monoassiale in cui le generatrici sono sostanzialmente parallele tra di loro e rispetto a un asse trasversale. Il trattamento termico può essere eseguito almeno in parte mantenendo tale curvatura, per un tempo sufficiente affinché il frontale 7 perda la propria memoria di forma e, una volta rilasciato, rimanga nella configurazione piegata. [0049] In particular, before or during an initial phase of the heat treatment, the front 7 can be elastically bent and locked into a desired bent configuration, for example according to a monoaxial curvature in which the generatrices are substantially parallel to each other and with respect to a transverse axis. The heat treatment can be carried out at least in part by maintaining this curvature, for a time sufficient for the front 7 to lose its shape memory and, once released, to remain in the folded configuration.
[0050] La scelta del ciclo temperatura-tempo idoneo per ottenere l’effetto di rilassamento delle tensioni, come pure la scelta del procedimento per imporre la curvatura, possono essere agevolmente dedotte dalla tecnica nota da parte di un tecnico del ramo, per cui non viene fornita ulteriore descrizione al riguardo. [0050] The choice of the temperature-time cycle suitable for obtaining the effect of relaxation of the tensions, as well as the choice of the method for imposing the curvature, can be easily deduced from the known art by a person skilled in the art, so that no further description is provided in this regard.
[0051] Con riferimento alla figura 12, durante la fase di taglio della lastra 1, l’utensile di taglio 20 e il supporto 3 sono preferibilmente disposti l’uno rispetto all’altro in modo che un’estremità distale 21 dell’utensile di taglio 20, per esempio una fresa, possa raggiungere una porzione del supporto oltre la faccia piana 31. In tal modo, durante la fase di taglio periferico, l’intero fianco del frontale 7 può essere lavorato con la parte cilindrica 22 dell’utensile 20, che è normalmente una fresa. La fase di taglio della lastra 1 avviene allora con asportazione di materiale del supporto 3 e formazione di un canale 32 sulla faccia piana 31, seguendo la linea di contorno esterna 60. A tal proposito, le figure 13 e 14 sono viste rispettivamente in prospettiva e in sezione parziale del supporto 3, del frontale 7 e della parte rimanente 5 della lastra 1 prima del distacco del frontale 7 dal supporto 3, mentre le figure 15 e 16 sono viste corrispondenti del supporto 3 e della parte rimanente 5 della lastra 1 dopo il distacco del frontale 7 dal supporto 3 prima del distacco del frontale 7 dal supporto 3. La linea di contorno 60 è riportata come linea tratteggiata in figura 15. [0051] With reference to Figure 12, during the cutting step of the plate 1, the cutting tool 20 and the support 3 are preferably arranged with respect to each other so that a distal end 21 of the cutting tool cutting 20, for example a cutter, can reach a portion of the support beyond the flat face 31. In this way, during the peripheral cutting step, the entire side of the front 7 can be machined with the cylindrical part 22 of the tool 20 , which is normally a cutter. The step of cutting the slab 1 then takes place with the removal of material from the support 3 and the formation of a channel 32 on the flat face 31, following the external contour line 60. In this regard, figures 13 and 14 are respectively perspective and perspective views. in partial section of the support 3, the front 7 and the remaining part 5 of the plate 1 before the detachment of the front 7 from the support 3, while figures 15 and 16 are corresponding views of the support 3 and the remaining part 5 of the plate 1 after the detachment of the front 7 from the support 3 before the detachment of the front 7 from the support 3. The contour line 60 is shown as a dashed line in Figure 15.
[0052] In particolare, il supporto 3 può essere un supporto riutilizzabile. Ciò è utile nel caso una produzione di serie di frontali 7 aventi la medesima linea di contorno esterna 60. In tal caso, durante la fase di taglio di un primo frontale 7 della serie, nella superficie piana 31 del supporto 3 viene elaborato il canale 32. Successivamente, nelle fasi di taglio di successivi frontali della serie, può essere riutilizzato il medesimo supporto 3, con il canale 32 che funge da gola di scarico per l’utensile di taglio 20. [0052] In particular, the support 3 can be a reusable support. This is useful in the case of a series production of face plates 7 having the same external contour line 60. In this case, during the cutting step of a first face piece 7 of the series, the channel 32 is processed in the flat surface 31 of the support 3 Subsequently, in the cutting phases of successive fronts of the series, the same support 3 can be reused, with the channel 32 acting as an unloading groove for the cutting tool 20.
[0053] In alternativa, durante la fase di taglio della lastra 1 l’utensile di taglio 28 viene fatto spostare lungo un canale 32 preesistente nel supporto 3, realizzato come mostrato in figura 18. In altre parole, nel supporto 3 è predisposto un canale 32 avente la funzione di gola di scarico per consentire all’utensile di taglio 28 di elaborare l’intero fianco del frontale 7 con la propria parte cilindrica, con i vantaggi sopra descritti. Nell’esempio raffigurato, il supporto 3 presenta inoltre canali 33,34 avente la funzione di gola di scarico per consentire all’utensile di taglio 28 di elaborare allo stesso modo anche il bordo interno delle sedi interne 73,74 delle lenti Il supporto 3 può essere realizzato come mostrato schematicamente in figura 17, in una fase di pre-taglio o taglio preliminare del canale 32 ed eventualmente dei canali 33,34, in cui l’utensile di taglio 28 segue la linea di contorno esterna 60 e, in fasi non mostrate, le linee di contorno interne 61 e 62 destra e sinistra, in una qualsiasi sequenza possibile, affondando con la propria porzione di estremità distale nella faccia 31 del supporto 3 in modo da rimuovere materiale dalla faccia 31. In alternativa ai canali 33,34, il supporto 3 può essere realizzato con superfici spianate all’interno delle linee di contorno interne 61,62 destra e sinistra. [0053] Alternatively, during the cutting step of the slab 1 the cutting tool 28 is moved along a channel 32 existing in the support 3, made as shown in figure 18. In other words, a channel is provided in the support 3 32 having the function of an unloading groove to allow the cutting tool 28 to process the entire side of the front 7 with its cylindrical part, with the advantages described above. In the example shown, the support 3 also has channels 33,34 having the function of an unloading groove to allow the cutting tool 28 to process the inner edge of the internal seats 73,74 of the lenses in the same way. be made as shown schematically in Figure 17, in a pre-cutting or preliminary cutting step of the channel 32 and possibly of the channels 33,34, in which the cutting tool 28 follows the external contour line 60 and, in non- shown, the inner contour lines 61 and 62 right and left, in any possible sequence, sinking with their distal end portion into the face 31 of the support 3 so as to remove material from the face 31. Alternatively to the channels 33,34 , the support 3 can be made with surfaces flattened within the internal contour lines 61, 62 right and left.
[0054] Il supporto 3 è in questo caso un supporto riutilizzabile, e può essere realizzato in un materiale duro quale alluminio, utilizzando nelle fasi di taglio preliminare un utensile di taglio 28 di opportune caratteristiche di durezza. Ciò è utile nel caso una produzione di serie di frontali 7 aventi la medesima linea di contorno esterna 60. Infatti, per realizzare il frontale 7, o ciascun frontale 7 della serie, seguono le fasi come da precedente descrizione, mostrate nelle figure 1-7. Ogniqualvolta viene ottenuto un frontale 7, il supporto 3 come mostrato in figura 18 può essere recuperato per produrre un ulteriore frontale 7. [0054] The support 3 is in this case a reusable support, and can be made of a hard material such as aluminum, using in the preliminary cutting steps a cutting tool 28 having suitable hardness characteristics. This is useful in the case of a series production of fronts 7 having the same external contour line 60. In fact, to make the front 7, or each front 7 of the series, follow the steps as per the previous description, shown in figures 1-7 . Whenever a front 7 is obtained, the support 3 as shown in figure 18 can be recovered to produce a further front 7.
[0055] La descrizione di cui sopra di forme realizzative specifiche dell’invenzione è in grado di mostrare l’invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tali forme realizzative specifiche senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti delle forme realizzative specifiche. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza, per questo, uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e, per questo, non limitativo. [0055] The above description of specific embodiments of the invention is able to show the invention from the conceptual point of view so that others, using the known art, will be able to modify and / or adapt these embodiments in various applications specifications without further research and without departing from the inventive concept, and, therefore, it is understood that such adaptations and modifications will be considered as equivalent to the specific embodiments. The means and materials for carrying out the various functions described may be of various nature without, for this reason, departing from the scope of the invention. It is understood that the expressions or terminology used have a purely descriptive purpose and, therefore, not limitative.
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