IT201800010631A1

IT201800010631A1 - Metodo ed apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi

Info

Publication number: IT201800010631A1
Application number: IT102018000010631A
Authority: IT
Inventors: Simone Rupoli
Original assignee: Schnell Spa
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2020-05-27
Also published as: WO2020110161A1

Description

Descrizione

METODO ED APPARECCHIATURA PER ALIMENTARE MATERIALI

METALLICI FILIFORMI

Campo tecnico

La presente invenzione ha per oggetto un metodo e una apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi, in particolare fili metallici in rotoli da alimentare a stazioni di raddrizzatura, taglio ed, eventualmente, piegatura di tali materiali.

Arte nota

Sono note apparecchiature che operano l’alimentazione di materiali metallici filiformi, in particolare fili metallici, da impiegare per la realizzazione di armature per cemento armato, quali ad esempio barre, reti, sagomati o staffe.

Tali apparecchiature possono essere alimentate da materiale filiforme svolto da bobine o rotoli, piuttosto che da materiale già tagliato in barre, in quanto la lavorazione da bobine o rotoli consente di lavorare più rapidamente, senza soste intermedie tra un pezzo e il successivo, producendo relativamente meno scarti della lavorazione da barre già tagliate. A tale proposito si può osservare che nella lavorazione da barre già tagliate, per ogni pezzo lavorato è in genere prodotto uno spezzone di scarto, mentre nella lavorazione da bobina o rotolo, solo al completo svolgimento della bobina viene prodotto uno spezzone di scarto.

Occorre osservare che il materiale in bobine o rotoli deve essere opportunamente raddrizzato, prima di essere sottoposto alle successive lavorazioni, di taglio e/o piegatura.

Pertanto, le apparecchiature note comprendono in genere un gruppo raddrizzatore, ad esempio del tipo a rulli, associato a un gruppo di taglio, ad esempio del tipo a cesoia.

Gli impianti di tipo noto comprendono usualmente, a monte dell’apparecchiatura di alimentazione, una batteria di aspi, atti ad alloggiare un numero corrispondente di bobine o rotoli, pronti per essere utilizzati.

Ad esempio, il brevetto IT 1423952 della medesima richiedente illustra un dispositivo per la sostituzione di materiali metallici filiformi da alimentare a una apparecchiatura per la lavorazione dei suddetti materiali, comprendente una prima sezione e una seconda sezione di carico, ciascuna avendo almeno una rispettiva porzione di introduzione per prendere in carico almeno un suddetto materiale filiforme da una zona di svolgimento, per alimentarlo a una zona di ingresso dell’apparecchiatura.

Le apparecchiature di tipo noto presentano l’inconveniente di richiedere lunghe soste per la sostituzione del filo da alimentare, quando il filo metallico di una bobina o rotolo è esaurito.

In particolare, in tale circostanza occorre estrarre dagli organi operativi dell’apparecchiatura la porzione finale del materiale della bobina o del rotolo esaurito e introdurre invece la porzione finale del materiale di una bobina o di un rotolo nuovo.

Per ragioni di sicurezza in fase di cambio della bobina o rotolo non è possibile, per gli operatori, intervenire sull’apparecchiatura in funzione, dato che il moto della bobina o rotolo e della materia prima stessa può causare urti, trascinamenti e abrasioni.

Pertanto, ogni qual volta è richiesta l’introduzione del materiale filiforme da alimentare, da una nuova bobina o rotolo, è necessario disattivare l’apparecchiatura, in modo da permettere agli operatori di avvicinarsi alla stazione di svolgimento degli aspi ed effettuare in sicurezza le operazioni di estrazione del materiale in esaurimento e di inserimento del materiale nuovo.

Inoltre, tali apparecchiature sono usualmente dotate di barriere di sicurezza, di tipo fisico e/o fotoelettrico, atte a segregare opportunamente le zone operative che durante il funzionamento sono in movimento, impedendo l’accesso agli operatori. Pertanto, l’inserimento del materiale filiforme richiede la disattivazione totale dell’apparecchiatura, che consente l’apertura delle suddette barriere di sicurezza e l’accesso degli operatori nella zona di carico delle bobine. S olo dopo che le operazioni di inserimento sono concluse, quindi dopo una sosta di almeno venti minuti, è possibile attivare nuovamente le barriere di sicurezza, segregando opportunamente le zone operative potenzialmente rischiose per gli operatori e riattivando l’apparecchiatura.

Pertanto, le apparecchiature di tipo noto non soddisfano pienamente le esigenze del settore specifico, in particolare in merito alla produttività che risulta così penalizzata dalla sosta forzata per il cambio bobina.

Presentazione dell’invenzione

Il compito della presente invenzione è quello di risolvere i problemi citati, escogitando un metodo e una apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi, in particolare fili metallici da alimentare a rispettivi gruppi di raddrizzatura, taglio ed eventualmente piegatura di tali materiali, che consenta di soddisfare pienamente le esigenze produttive.

In particolare, è scopo della presente invenzione escogitare un metodo e una apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi, che consentano di operare in modo rapido, agevole e sicuro l’inserimento del materiale filiforme da alimentare quando una bobina o un rotolo è esaurito o in fase di esaurimento. In particolare, è scopo dell’invenzione escogitare un metodo e un’apparecchiatura che consentano di operare l’inserimento di materiali metallici filiformi, senza richiedere soste produttive o limitandone la durata in modo significativo.

Nell'ambito di tale compito, è ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire una apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi, di semplice concezione costruttiva e funzionale, dotata di impiego sicuro e affidabile, nonché di costo relativamente economico.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal metodo per alimentare materiali metallici filiformi secondo la rivendicazione 1, nonché dall’apparecchiatura secondo la rivendicazione 11.

Il metodo secondo l’invenzione prevede di alimentare lungo una direzione di alimentazione a un gruppo di traino e raddrizzatura, attraverso un dispositivo di introduzione, almeno un primo materiale metallico filiforme proveniente da una prima bobina predisposta in una prima stazione di svolgimento di una zona di svolgimento di una apparecchiatura per l’alimentazione del suddetto materiale; di rilevare mediante mezzi di rilevamento un dato indicativo dell’esaurimento della prima bobina, nonché di azionare mezzi di taglio posizionati in una posizione di lavoro a valle del dispositivo di introduzione, operando la separazione di una corrispondente porzione terminale del primo materiale metallico filiforme in presa al dispositivo di introduzione.

Il metodo prevede inoltre di disattivare selettivamente un primo perimetro di segregazione di un sistema di protezione per la zona di svolgimento in cui è installata la prima bobina, in modo da renderlo accessibile, nonché di predisporre una ulteriore prima bobina nella prima stazione di svolgimento resa accessibile e operare l’unione della estremità terminale della porzione terminale separata con una estremità iniziale della ulteriore prima bobina predisposta.

L’unione della ulteriore prima bobina con l’estremità terminale della prima bobina in esaurimento avviene in una posizione di unione in corrispondenza della prima stazione di svolgimento, quindi in una posizione ottimale, in completa sicurezza. Il metodo consente dunque di predisporre e inserire, all’esaurimento di una bobina, una ulteriore bobina che, grazie alla unione con la porzione terminale della bobina esaurita, in presa al dispositivo di introduzione, è già introdotta nell’apparecchiatura, pronta per l’utilizzo.

Tale circostanza è particolarmente vantaggiosa in quanto evita lunghe soste per l’inserimento di una nuova bobina.

Preferibilmente la fase di predisporre l’ulteriore prima bobina è almeno parzialmente sovrapposta alla fase di azionare il dispositivo di introduzione in modo da alimentare un secondo materiale metallico filiforme al gruppo di traino e raddrizzatura e proseguire subito l’alimentazione interrotta per l’esaurimento del primo materiale metallico filiforme. C iò consente di sostituire la bobina esaurita mentre la lavorazione prosegue con l’impiego della seconda bobina, già in precedenza predisposta e inserita nel dispositivo di introduzione.

Preferibilmente la fase di azionare mezzi di taglio avviene mediante un gruppo di taglio vantaggiosamente in una posizione interposta tra il dispositivo di introduzione e il gruppo di traino e raddrizzatura.

Preferibilmente la fase di azionare i mezzi di taglio include la fase di posizionare il gruppo di taglio da una zona di parcheggio discosta alla posizione interposta tra il dispositivo di introduzione e il gruppo di traino e raddrizzatura.

La suddetta fase di azionare mezzi di taglio può avvenire alternativamente mediante mezzi manuali.

La fase di azionare mezzi di taglio può avviene mediante un dispositivo di taglio integrato al gruppo di traino e raddrizzatura.

Preferibilmente il gruppo di introduzione prevede un moto di allineamento di una rispettiva sezione di ingresso al gruppo di traino e raddrizzatura. Vantaggiosamente tale moto di allineamento può essere una traslazione in una direzione, ad esempio orizzontale, che è ortogonale al moto di taglio, ad esempio di traslazione verticale, effettuato dai suddetti mezzi di taglio, così da non interferire vicendevolmente.

Alternativamente il gruppo di taglio anzidetto è mobile tra una posizione discosta e la suddetta posizione interposta, per evitare interferenze con il dispositivo di introduzione.

In alternativa il gruppo di taglio è sagomato in modo da non interferire con il suddetto moto di allineamento del gruppo di introduzione del materiale metallico filiforme.

Secondo un aspetto dell’invenzione il metodo può prevedere di interrompere l’alimentazione del primo materiale metallico filiforme e successivamente movimentare la citata porzione terminale in direzione opposta a detta direzione di alimentazione mediante il gruppo di traino e raddrizzatura o mediante ulteriori mezzi di traino associati al dispositivo di introduzione, in modo portare una estremità terminale della porzione terminale all’interno della stazione di svolgimento per l’esecuzione delle operazioni di unione alla bobina in sostituzione e, allo stesso tempo, la porzione terminale stessa resta in presa al dispositivo di introduzione del materiale metallico filiforme, per essere subito disponibile per un successivo utilizzo unitamente alla bobina sostituita.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione la suddetta fase di rilevare avviene mediante mezzi di rilevamento attraverso il rilevamento dello svolgimento della citata estremità terminale del suddetto primo materiale metallico filiforme alimentato dalla suddetta prima bobina.

L’apparecchiatura secondo l’invenzione comprende un gruppo di traino per alimentare almeno un materiale metallico filiforme, una zona di svolgimento comprendente almeno una prima stazione di svolgimento per alloggiare una prima bobina in cui è avvolto un primo materiale metallico filiforme e una seconda stazione di svolgimento per alloggiare una seconda bobina in cui è avvolto un secondo materiale metallico filiforme, un dispositivo di introduzione del primo materiale metallico filiforme e del secondo materiale metallico filiforme, interposto tra la zona di svolgimento e il suddetto gruppo di traino e raddrizzatura, un sistema di segregazione per la zona di svolgimento, comprendente un primo perimetro di segregazione per la prima stazione di svolgimento e un secondo perimetro di segregazione per la seconda stazione di svolgimento, disattivabili selettivamente per rendere la prima stazione di svolgimento e la seconda stazione di svolgimento autonome l’una dall’altra.

Secondo un aspetto particolare dell’invenzione, sono previsti mezzi di rilevamento configurati per rilevare un dato indicativo dell’esaurimento di della prima bobina. L’apparecchiatura può comprendere utilmente, in luogo del suddetto gruppo di taglio associato stabilmente all’apparecchiatura, un alloggiamento in una posizione interposta preferibilmente tra il dispositivo di introduzione e il gruppo di traino e raddrizzatura, predisposto per l’inserimento, anche manuale, di un organo di taglio atto a separare una porzione terminale di un materiale metallico filiforme, in svolgimento da una rispettiva bobina, mantenendo la porzione terminale separata in presa al dispositivo di introduzione.

Il suddetto gruppo di taglio può essere azionato automaticamente tra la suddetta posizione interposta di lavoro ed una posizione discosta dalla linea di alimentazione del materiale metallico filiforme.

L’apparecchiatura può comprendere utilmente una unità di controllo configurata per attuare automaticamente le fasi del metodo secondo l’invenzione, mantenendo in sicurezza l’apparecchiatura stessa, quindi, in particolare, disattivando selettivamente il sistema di segregazione della zona di svolgimento, in modo da rendere un perimetro di svolgimento singolarmente accessibile, in caso di segnalazione, mediante i citati mezzi di rilevamento, che la rispettiva bobina è in fase di esaurimento.

Breve descrizione dei disegni

I particolari dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita della apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi secondo l’invenzione, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui:

le figure 1a, 1b, 1c, 1d, 1e mostrano rispettivamente una vista schematica in pianta di una apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi secondo l’invenzione, in differenti fasi operative;

le figure 2a, 2b, 2c, 2d mostrano rispettivamente una vista schematica in pianta di una differente forma di realizzazione dell’apparecchiatura secondo l’invenzione in differenti fasi operative.

Forme di realizzazione dell’invenzione

Con particolare riferimento alle figure, si è indicato con 1 una apparecchiatura per alimentare materiali metallici filiformi, preferibilmente fili metallici 2, 2’ da alimentare ad esempio a una stazione di taglio in barre o in altri prodotti di armatura.

Più in particolare, l’apparecchiatura 1 comprende un gruppo di traino e raddrizzatura 3, ad esempio del tipo a rulli o a rotore, per alimentare il suddetto materiale metallico filiforme 2, 2’ lungo una direzione di alimentazione A.

L’apparecchiatura 1 illustrata in figura comprende una zona di svolgimento 4, in cui sono alloggiate, in rispettive stazioni di svolgimento, rispettive bobine o rotoli in cui sono inizialmente avvolti materiali filiformi da alimentare.

Più precisamente, la zona di svolgimento 4 comprende una prima stazione di svolgimento 41 in cui è alloggiata una prima bobina 5, ed almeno una seconda stazione di svolgimento 42 in cui è alloggiata una seconda bobina 5’. Di conseguenza, dalla prima bobina 5 può essere alimentato un primo materiale metallico filiforme 2 e dalla seconda bobina 5’, rispettivamente, un secondo materiale metallico filiforme 2’.

Ciascuna zona di svolgimento può comprendere eventuali dispositivi accessori allo svolgimento del rispettivo materiale metallico filiforme, ad esempio dispositivi di guida.

Possono essere previste ulteriori forme di realizzazione dell’apparecchiatura secondo l’invenzione, comprendenti un numero differente di esemplari delle suddette stazioni di svolgimento.

L’apparecchiatura comprende inoltre un dispositivo di introduzione 6, dotato di rispettive sezioni di ingresso per i materiali metallici filiformi 2, 2’ provenienti dalle rispettive stazioni di svolgimento 41, 42. Più precisamente, ciascuna sezione di ingresso, in modo noto, è configurata per trattenere e guidare all’occorrenza un rispettivo materiale metallico filiforme in essa inserito. In modo noto, differenti materiali filiformi da rispettive bobine 5, 5’ possono essere predisposti in rispettive sezioni di ingresso del dispositivo di introduzione 6 e ciascuna sezione di ingresso può essere selettivamente allineata, secondo un moto di allineamento, alla direzione di alimentazione A per alimentare un rispettivo materiale metallico filiforme 2, 2’ in essa inserito, consentendo così, ad esempio, una rapida sostituzione del materiale in lavorazione.

L’apparecchiatura 1 comprende altresì un sistema di segregazione 7 realizzato mediante opportune barriere fisiche, immateriali o una combinazione di esse, atto ad assicurare l’accesso controllato alla zona di svolgimento 4, in particolare attivando la protezione laddove il materiale metallico filiforme è in svolgimento. Più precisamente, secondo l’invenzione, il sistema di segregazione 7 consente di disattivare selettivamente la protezione per ciascuna stazione di svolgimento 41, 42 singolarmente, in modo da rendere anche solo una di esse accessibile, mentre le restanti stazioni di svolgimento restano protette e quindi utilizzabili per l’alimentazione del gruppo di traino e raddrizzatura 3.

Nel caso illustrato ad esempio, il sistema di segregazione 7 comprende un perimetro di protezione per ciascuna delle quattro stazioni di svolgimento rappresentate (si vedano le figure da 1a ad 1e), in particolare un primo perimetro di protezione 41 per la prima stazione di svolgimento 41 e un secondo perimetro di protezione 72 per la seconda stazione di svolgimento 42. C iascun perimetro è disattivabile singolarmente, rendendo così accessibile la rispettiva stazione di svolgimento.

L’apparecchiatura 1 comprende preferibilmente una unità di controllo configurata per disattivare o attivare selettivamente i suddetti perimetri di segregazione, come descritto in dettaglio nel seguito.

L’apparecchiatura 1 secondo l’invenzione comprende altresì mezzi di taglio 8 preferibilmente disposti o posizionabili in una posizione di lavoro interposta tra il dispositivo di introduzione 6 e il gruppo di traino 3 o comunque a valle del dispositivo di introduzione 6.

Tali mezzi di taglio 8 sono preferibilmente aggiuntivi rispetto a mezzi di taglio usualmente previsti integrati al gruppo di traino e raddrizzatura 3.

I mezzi di taglio 8 sono preferibilmente realizzati mediante un gruppo di taglio 80, ad esempio del tipo a cesoia.

Il gruppo di taglio 80 è preferibilmente azionabile alternativamente tra una posizione discosta e la suddetta posizione interposta, in modo da operare all’occorrenza il taglio del materiale metallico filiforme 2, 2’, in opportuna relazione di fase allo svolgimento della rispettiva bobina 5, 5’. In particolare, il gruppo di taglio 80 è azionabile in modo da non interferire con lo svolgimento di altre fasi operative dell’apparecchiatura, in particolare con il moto di allineamento del dispositivo di introduzione 6 per il cambio del materiale metallico filiforme da alimentare.

Più precisamente, il gruppo di taglio 80 o mezzi equivalenti, anche manuali, servono a separare dal restante materiale metallico filiforme 2, 2’ una porzione terminale 20 di una bobina 5, 5’ in esaurimento, in modo tale che essa si estenda fino alla stazione di svolgimento coinvolta, per essere ivi unita, in corrispondenza di una posizione di unione U, a un’estremità iniziale di una nuova bobina e comunque sia trattenuta dal dispositivo di introduzione 6 disposto a monte (si veda la figura 1c).

L’apparecchiatura 1 può comprendere altresì uno o più mezzi di rilevamento 9, ad esempio ottici, meccanici, elettrici, magnetici o microonde, oppure fare ricorso all’operatore, per rilevare un dato indicativo dell’esaurimento della bobina 5, 5’ in svolgimento.

In pratica, i mezzi di rilevamento 9 rilevano lo svolgimento di una estremità terminale 21 del materiale metallico filiforme, ad esempio il primo materiale metallico filiforme 2 in svolgimento, per consentire di attivare, in opportuna relazione di fase, il taglio della porzione terminale 20 e l’unione della rispettiva estremità terminale 21 a una porzione iniziale di una ulteriore prima bobina 5, successivamente installata nella medesima stazione di svolgimento 41, in sostituzione della prima bobina 5 esaurita. Vantaggiosamente l’unione dell’estremità iniziale della nuova bobina con l’estremità terminale 21 della porzione terminale 20 può essere effettuata in tempo mascherato ed in tutta sicurezza, perché nel frattempo il dispositivo di introduzione 6, azionato secondo il citato moto di allineamento, è in grado di alimentare un ulteriore materiale metallico filiforme 2’ già predisposto in una rispettiva sezione di ingresso.

L’apparecchiatura 1 può comprendere mezzi di segnalazione idonei, ad esempio di tipo luminoso, atti ad avvisare l’operatore della disattivazione del perimetro di segregazione 71, cosicché possa accedere in sicurezza nella rispettiva stazione di svolgimento 41 e operare l’unione anzidetta.

Il funzionamento dell’apparecchiatura 1 secondo l’invenzione, che attua il metodo per l’alimentazione di materiale metallico filiforme, è comprensibile dalla descrizione che precede.

In una fase iniziale di preparazione la prima bobina 5 e la seconda bobina 5’ vengono posizionate, rispettivamente, nella prima stazione di svolgimento 41 e nella seconda stazione di svolgimento 42.

La porzione iniziale di ciascun materiale metallico filiforme 2, 2’ viene inserita nella rispettiva sezione di ingresso del dispositivo di introduzione 6, per essere pronta per una successiva alimentazione al gruppo di traino e raddrizzatura 3 dopo essere stata introdotta manualmente o automaticamente.

Il gruppo di traino e raddrizzatura 3 viene azionato e quindi il materiale metallico filiforme, ad esempio il primo materiale metallico filiforme 2, viene alimentato lungo la direzione di alimentazione A.

Quando la prima bobina 2 è in fase di esaurimento, ad esempio quando l’estremità terminale 21 è svolta dalla prima bobina 5, i mezzi di rilevamento 9 rilevano tale circostanza.

Il gruppo di traino e raddrizzatura 3 viene arrestato dall’unità di controllo, se prevista, ed i mezzi di taglio 8 azionati nella porzione interposta, per separare la porzione terminale 20 dal restante materiale. Quest’ultimo è destinato ad avanzare lungo la direzione di alimentazione A per essere lavorato oppure scartato del tutto o in parte.

A seguito dell’intervento dei mezzi di taglio 8 la porzione terminale 20 è separata, ma resta in presa al dispositivo di introduzione 6 (si veda la figura 1c) e risulta di estensione idonea ad unire, nella posizione di unione U ottimale in corrispondenza della rispettiva stazione di svolgimento, l’estremità terminale 21 all’estremità iniziale della bobina 5.

Vantaggiosamente è possibile prevedere che venga effettuata una operazione di cambio del materiale metallico filiforme e cioè che la sezione di ingresso del dispositivo di introduzione 6, recante il secondo materiale metallico filiforme 2’, venga allineata alla direzione di alimentazione A, per alimentare il gruppo di traino 3 con il rispettivo materiale (si veda la figura 1d).

Il sistema di segregazione 7 viene infine disattivato selettivamente, per consentire l’accesso alla prima stazione di svolgimento 41, per la sostituzione della prima bobina 5 (si veda la figura 1e). In particolare, una nuova prima bobina 5 viene installata nella stazione di svolgimento 41. Oltre a ciò viene operata, ad esempio con l’ausilio di un operatore, l’unione, preferibilmente mediante saldatura, della estremità terminale 21 della bobina 5 esaurita, con una porzione iniziale della nuova prima bobina 5 in corrispondenza della posizione di unione U, ottimale per l’esecuzione, all’interno della stazione di svolgimento coinvolta e resa appositamente accessibile, della suddetta unione.

A questo punto, la prima stazione di svolgimento 41 è nuovamente pronta per potere alimentare il gruppo di traino e raddrizzatura 3.

S econdo una differente forma di realizzazione, illustrata nelle figure da 2a a 2d, è possibile prevedere che nell’apparecchiatura 100 secondo l’invenzione i mezzi di taglio siano realizzati dallo stesso dispositivo di taglio usualmente integrato nel gruppo di traino e raddrizzatura 3.

In questo caso, la sezione di taglio è disposta a una distanza X dal dispositivo di introduzione 6. Pertanto, l’alimentazione del materiale metallico filiforme 2 lungo la direzione di alimentazione A è interrotta quando l’estremità terminale 21 è avanzata di una corsa di avanzamento, rispetto alla suddetta posizione di unione U, sostanzialmente della suddetta distanza X o comunque di una distanza non superiore ad essa. Prima di operare la suddetta unione tra l’estremità terminale 21 e l’estremità iniziale di una nuova bobina, il gruppo di traino e raddrizzatura 3, o un ulteriore gruppo di traino associato al dispositivo di introduzione, viene azionato per arretrare il materiale metallico filiforme 2 in direzione di arretramento B opposta alla direzione di alimentazione A, in una corsa di arretramento sostanzialmente pari o non superiore alla medesima distanza X , in modo da lasciare comunque la porzione terminale 20 separata, in presa al dispositivo di introduzione 6, ed operare così l’unione anzidetta nella posizione più appropriata, la suddetta posizione di unione U, per l’operatore o per il mezzo di unione, automatico, in particolare robotizzato.

Secondo questa forma di realizzazione è così possibile ottenere sostanzialmente gli stessi vantaggi evitando di richiedere la presenza di un gruppo di taglio 80 o mezzi equivalenti aggiuntivi.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione dell’invenzione è possibile prevedere che l’apparecchiatura comprenda, in luogo di un gruppo del taglio 80, un alloggiamento in una posizione interposta tra il dispositivo di introduzione 6 e il gruppo di traino e raddrizzatura 3, predisposto per l’inserimento di un organo di taglio, anche manuale, atto a separare la porzione terminale 20 del materiale metallico filiforme 2, 2’ in svolgimento da una rispettiva bobina 5, 5’, mantenendo la porzione terminale 20 separata in presa allo stesso dispositivo di introduzione 6. Naturalmente durante l’intervento dell’operatore, l’apparecchiatura 1 è disposta in uno stato di sosta temporanea in sicurezza, per poi essere riattivata per riprendere la produzione, quando l’operatore si è allontanato.

Si intende che l’apparecchiatura e il metodo secondo l’invenzione possono essere utilizzati in modo del tutto analogo anche per alimentare più materiali filiformi alla volta, ad esempio in modalità bifilare.

Il funzionamento dell’apparecchiatura è simile, per il resto, a quanto descritto in precedenza.

Nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d’esempio da tali segni di riferimento.

Claims

Rivendicazioni 1) Metodo per alimentare materiali metallici filiformi (2, 2’) mediante una apparecchiatura per alimentare detti materiali metallici filiformi (2, 2’) comprendente un gruppo di traino e raddrizzatura (3) per alimentare almeno un detto materiale metallico filiforme (2, 2’), una zona di svolgimento (4) comprendente almeno una prima stazione di svolgimento (41) per alloggiare una prima bobina (5) in cui è avvolto un primo detto materiale metallico filiforme (2) e almeno una seconda stazione di svolgimento (42) per alloggiare una seconda bobina (5’) in cui è avvolto un secondo detto materiale metallico filiforme (2’), un dispositivo di introduzione (6) di detto primo materiale metallico filiforme (2) e detto secondo materiale metallico filiforme (2’), interposto tra detta zona di svolgimento (4) e detto gruppo di traino e raddrizzatura (3), un sistema di segregazione (7) per detta zona di svolgimento (4), comprendente almeno un primo perimetro di segregazione (71) per detta prima stazione di svolgimento (41) ed almeno un secondo perimetro di segregazione (72) per detta seconda stazione di svolgimento (42), il metodo essendo caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: a. alimentare lungo una direzione di alimentazione (A) a detto gruppo di traino e raddrizzatura (3) almeno detto primo materiale metallico filiforme (2) proveniente da detta prima bobina (5) attraverso detto dispositivo di introduzione (6); b. rilevare mediante mezzi di rilevamento (9) un dato indicativo dell’esaurimento di detta prima bobina (5) in detta prima stazione di svolgimento (41); c. interrompere l’alimentazione di detto primo materiale metallico filiforme (2) lungo detta direzione di alimentazione (A); d. azionare mezzi di taglio (8) posizionati in una posizione di lavoro a valle di detto dispositivo di introduzione (6) secondo detta direzione di alimentazione (A), operando la separazione di una corrispondente porzione terminale (20) di detto primo materiale metallico filiforme (2) in presa a detto dispositivo di introduzione (6); e. disattivare selettivamente detto primo perimetro di segregazione (71) di detto sistema di protezione (7), in modo da renderlo accessibile; f. predisporre una ulteriore prima bobina (5) in detta prima stazione di svolgimento (41) resa accessibile e operare l’unione di detta estremità terminale (21) di detta porzione terminale (20) separata, con una estremità iniziale di detta ulteriore prima bobina (5) predisposta, in una posizione di unione (U) in corrispondenza di detta prima stazione di svolgimento (41) resa accessibile.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di predisporre detta ulteriore prima bobina (5) è almeno parzialmente sovrapposta alla fase di azionare detto dispositivo di introduzione (6) secondo un moto di allineamento, in modo da alimentare detto secondo materiale metallico filiforme (2’) a detto gruppo di traino e raddrizzatura (3) e proseguire così l’alimentazione interrotta per l’esaurimento di detta prima bobina (5).
3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto moto di allineamento è un moto di traslazione in una direzione sostanzialmente ortogonale a un moto di taglio effettuato da detti mezzi di taglio (8) per separare detta porzione terminale (20), così da non interferire vicendevolmente.
4) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di d. azionare mezzi di taglio (8) avviene mediante un gruppo di taglio (80) aggiuntivo rispetto a mezzi di taglio associati a detto gruppo di traino e raddrizzatura (3).
5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di taglio (80) è azionato in una posizione interposta tra detto dispositivo di introduzione (6) e detto gruppo di traino e raddrizzatura (3).
6) Metodo secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che detta fase di d. azionare detti mezzi di taglio (8) include la fase di spostare detto gruppo di taglio (80) da una zona di parcheggio discosta da detta direzione di alimentazione (A) a detta posizione di lavoro a valle di detto dispositivo di introduzione (6).
7) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di d. azionare mezzi di taglio (8) avviene mediante mezzi manuali.
8) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di d. azionare mezzi di taglio avviene mediante un dispositivo di taglio (30) integrato a detto gruppo di traino e raddrizzatura (3), predisposto a una distanza (X ) da detto dispositivo di introduzione (6) lungo detta direzione di alimentazione (A).
9) Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta fase di c. interrompere detta alimentazione di detto primo materiale metallico filiforme (5) avviene quando detta estremità terminale (21) di detta prima bobina (5) è avanzata lungo detta direzione di alimentazione (A) di una corsa di avanzamento entro detta distanza (X ) da detta posizione di unione (U) e che detta fase di d. azionare detti mezzi di taglio (8) posizionati in detta posizione di lavoro è seguita dalla fase di movimentare detto spezzone terminale (20) in una direzione di arretramento (B) opposta a detta direzione di alimentazione (A) mediante detto gruppo di traino e raddrizzatura (3) o mediante ulteriori mezzi di traino associati a detto dispositivo di introduzione (6) lungo una corsa di arretramento sostanzialmente pari o non superiore a detta distanza (X), in modo tale che detta estremità terminale (21) di detta porzione terminale (20) è riportata in corrispondenza di detta prima stazione di svolgimento (41) per essere unita a detta estremità iniziale di detta ulteriore prima bobina (5), detta porzione terminale (20) in seguito a detta corsa di arretramento restando in presa a detto dispositivo di introduzione (6) per essere disponibile ad un successivo utilizzo attraverso detta apparecchiatura (100).
10) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di b. rilevare mediante detti mezzi di rilevamento (9) avviene attraverso il rilevamento dello svolgimento di una estremità terminale (21) del detto primo materiale metallico filiforme (2) alimentato da detta prima bobina (5).
11) Apparecchiatura per l’alimentazione di materiali metallici filiformi (2, 2’), comprendente un gruppo di traino (3) per alimentare almeno un detto materiale metallico filiforme (2, 2’), una zona di svolgimento (4) comprendente almeno una prima stazione di svolgimento (41) per alloggiare una prima bobina (5) in cui è avvolto un primo detto materiale metallico filiforme (2) e una seconda stazione di svolgimento (42) per alloggiare una seconda bobina (5’) in cui è avvolto un secondo detto materiale metallico filiforme (2’), un dispositivo di introduzione (6) di detto primo materiale metallico filiforme (2) e detto secondo materiale metallico filiforme (2’), interposto tra detta zona di svolgimento (4) e detto gruppo di traino (3), caratterizzata dal fatto che comprende un sistema di segregazione (7) per detta zona di svolgimento (4), comprendente un primo perimetro di segregazione (71) per detta prima stazione di svolgimento (41) e un secondo perimetro di segregazione (72) per detta seconda stazione di svolgimento (42), disattivabili selettivamente per rendere detta prima stazione di svolgimento (41) e detta seconda stazione di svolgimento (42) accessibili separatamente ed indipendentemente l’una dall’altra.
12) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di rilevamento (9) configurati per rilevare un dato indicativo dell’esaurimento di detta prima bobina (5).
13) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che comprende un alloggiamento in una posizione interposta tra detto dispositivo di introduzione (6) e detto gruppo di traino (3), predisposto per l’inserimento di un organo di taglio (80) atto a separare una porzione terminale (20) di un detto materiale metallico filiforme (2, 2’) in svolgimento da una detta rispettiva bobina (5, 5’), mantenendo detta porzione terminale (20) separata in presa a detto dispositivo di introduzione (6).
14) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che comprende un gruppo di taglio (80) in una posizione interposta tra detto dispositivo di introduzione (6) e detto gruppo di traino (3), configurato per separare una porzione terminale (20) di un detto materiale metallico filiforme (2, 2’) in svolgimento da una rispettiva bobina (5, 5’), così da mantenere detta porzione terminale (20) separata in presa a detto dispositivo di introduzione (6).
15) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detto gruppo di taglio (80) è azionato automaticamente tra detta posizione interposta e una posizione discosta da detta medesima posizione interposta.
16) Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni da 11 a 15 la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che comprende una unità di controllo configurata per disattivare selettivamente detto sistema di segregazione (7), in modo da rendere un detto perimetro di svolgimento (71, 72) singolarmente accessibile, quando una detta rispettiva bobina (5, 5’) è in fase di esaurimento.