IT201800002827A1

IT201800002827A1 - “metodo e impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate”

Info

Publication number: IT201800002827A1
Application number: IT102018000002827A
Authority: IT
Inventors: Claudio Bernardinis; Roberto Bernardinis
Original assignee: Awm Spa
Priority date: 2018-02-19
Filing date: 2018-02-19
Publication date: 2019-08-19
Also published as: CN110170602A; EP3546105B1; EP3546105A1

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“METODO E IMPIANTO PER LA FABBRICAZIONE DI RETI METALLICHE

ELETTROSALDATE”

CAMPO DI APPLICAZIONE

[0001]. La presente invenzione riguarda un metodo e un impianto automatico per la produzione di reti metalliche elettrosaldate, che prevede meccanismi innovativi per il caricamento ed il posizionamento dei tondini trasversali. Tali reti sono in particolare usate per la produzione di componenti prefabbricati in cemento armato per l’edilizia.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

[0002]. L’edilizia moderna ricorre sempre più spesso alla fabbricazione di componenti prefabbricati in cemento armato. Le reti formate da tondini elettrosaldati sono uno degli elementi di base per la realizzazione di detti componenti prefabbricati.

[0003]. Le reti presentano normalmente maglie formate da tondini disposti ortogonali fra loro e possono avere configurazioni geometriche molto varie, ad esempio con parziali zone vuote, con posizioni rinforzate, e così via, corrispondenti alla conformazione del componente edilizio da produrre.

[0004]. La tecnica nota propone impianti di tipo automatico, i quali realizzano le reti metalliche partendo da bobine di tondini metallici che vengono svolti, raddrizzati, tagliati a misura e allineati sul piano di lavoro delle reti. I tondini trasversali, in particolare, devono essere convenientemente attestati sul piano di lavoro, ruotati di 90° rispetto ai tondini longitudinali, per poter effettuare la saldatura.

[0005]. Una tipologia di impianti che lavora i tondini nel suddetto modo comprende una linea di produzione lungo la quale sono distribuite in successione una stazione di carico dei tondini longitudinali tagliati, una stazione saldatrice dei tondini trasversali sui tondini longitudinali, una stazione di scarico delle reti formate. Inoltre, l’impianto comprende una pluralità di bobine allineate lungo la linea di produzione e collegate ad una stazione di stoccaggio dei tondini longitudinali tagliati, quest’ultima affiancata alla stazione di carico della linea di produzione. Una stazione di traino, raddrizzatura e taglio dei tondini longitudinali è poi posizionata in linea tra le bobine e la corrispondente stazione di stoccaggio all’altezza della stazione saldatrice.

[0006]. In corrispondenza della stazione di traino, raddrizzatura e taglio è poi previsto un sistema di trasporto dei tondini trasversali ad un gruppo di movimentazione. Questo gruppo di movimentazione è posizionato superiormente ai tondini longitudinali in ingresso alla stazione saldatrice e comprende un caricatore di tondini trasversali tagliati che si sposta, tramite un braccio con asse di rotazione fisso, da una posizione parallela alla linea di produzione ad una posizione ortogonale alla linea di produzione. Durante questa rotazione, i tondini trasversali vengono attestati sul caricatore in posizione prossimale rispetto all’asse fisso di rotazione. Pertanto, la linea di attestatura dei tondini si trova nella posizione corretta in ingresso alla stazione saldatrice.

[0007]. Questo tipo di macchina, pur lavorando bene, soffre di un inconveniente legato alle limitate capacità produttive. Infatti, sia i fili longitudinali che quelli trasversali sono forniti da una unica serie di bobine disposte in una unica fila, ciascuna bobina portante fili anche di sezioni differenti.

[0008]. Inoltre, il sistema di trasporto dei tondini trasversali al gruppo di movimentazione complica la macchina e, soprattutto, non consente il posizionamento dei tondini trasversali indifferentemente sopra o sotto ai tondini longitudinali per operare la saldatura su uno dei due piani individuati da detti tondini longitudinali.

[0009]. Per poter aumentare la produttività, il documento AT405030 descrive una macchina con due linee di bobine affiancate alla linea di produzione: una collegata con una stazione di raddrizzatura e taglio in modo da fornire tondini longitudinali longitudinalmente a detta linea di produzione e a valle della stazione saldatrice, ed una collegata ad una stazione di raddrizzatura e taglio in modo da fornire tondini trasversali in corrispondenza della stazione saldatrice ed ortogonalmente alla linea di produzione.

[0010]. Questa soluzione, però, risulta piuttosto ingombrante poiché sia i tondini longitudinali che trasversali devono effettuare ampi percorsi di curvatura per essere correttamente posizionati. Infatti, soprattutto con tondini aventi diametri importanti, è necessario occupare ampi spazi per consentire una piegatura senza danni.

PROBLEMA TECNICO DA RISOLVERE

[0011]. Il problema tecnico che la presente invenzione propone di risolvere riguarda quindi l’aumento della produttività di un impianto per la produzione di reti metalliche elettrosaldate, senza incorrere negli inconvenienti della tecnica nota sopra esposti.

[0012]. Tale problema è risolto da un impianto e da un metodo per la produzione di reti metalliche elettrosaldate comprendente un sistema di movimentazione dei tondini trasversali particolarmente compatto ed efficace nel trasferire in modo corretto i tondini trasversali dalla stazione di traino, raddrizzamento e taglio alla stazione di saldatura in maniera indipendente rispetto al sistema di movimentazione dei tondini longitudinali.

[0013]. Di conseguenza, un primo oggetto della presente invenzione è un impianto per la produzione di reti metalliche elettrosaldate particolarmente produttivo ed efficiente.

[0014]. Un secondo oggetto è un impianto di dimensioni compatte e privo di dispositivi complessi ed ingombranti per il trasferimento dei tondini trasversali dalla stazione di raddrizzamento e taglio alla stazione saldatrice.

[0015]. Un ulteriore oggetto è un metodo per la produzione di reti metalliche elettrosaldate comprendente fasi operative atte ad incrementare la produttività di un metodo analogo secondo la tecnica nota.

SINTESI DELL’INVENZIONE

[0016]. L’idea alla base della presente invenzione consiste nel ridurre sostanzialmente o eliminare le operazioni di rotazione e/o piegatura dei tondini trasversali che devono essere guidati nelle postazioni di taglio a misura e di saldatura, mantenendo le linee delle bobine dei tondini trasversali e longitudinali affiancate, rispettivamente.

[0017]. Per fare ciò, è stato studiato il modo di mantenere i tondini trasversali sempre rettilinei e paralleli fra loro, e di trasferire le operazioni di orientazione degli stessi dopo il raddrizzamento e il taglio su un gruppo di caricamento e movimentazione, che li preleva e li porta sul piano di lavoro mantenendo la medesima e corretta attestazione nel trasferimento dall’unità di taglio all’unità di saldatura.

[0018]. La soluzione è stata trovata ricorrendo ad un apposito dispositivo cinematico che realizza l’attestatura dei tondini trasversali in senso opposto a quello tradizionale.

[0019]. Come spiegato in precedenza, generalmente i tondini trasversali devono essere trasferiti dalle stazioni di traino, raddrizzatura e taglio alla stazione saldatrice tramite un sistema di trasferimento ed un braccio rotante, quest’ultimo posizionato sulla linea di produzione sopra i tondini longitudinali.

[0020]. Con la duplicazione delle serie di bobine, la serie che deve dare origine ai tondini trasversali deve essere posizionata affiancata alla serie da cui derivano i tondini longitudinali e più lontana dalla linea di produzione. In questo modo, però, il braccio rotante non può essere montato sopra la linea di produzione ma deve essere montato a lato della stessa ed in corrispondenza della stazione saldatrice. Ma con questa posizione, dato che la linea di attestatura dei tondini trasversali sul braccio rotante rimane prossimale all’asse di rotazione, è evidente che la linea di attestatura non può trovarsi in posizione corretta poiché è lontana dall’ingresso nella stazione saldatrice.

[0021]. Pertanto, il dispositivo cinematico secondo la presente invenzione è realizzato in modo tale da consentire il corretto posizionamento dell’attestatura dei tondini trasversali durante la rotazione del braccio.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0022]. Scopi e caratteristiche dell’invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue, a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:

- La Figura 1 mostra schematicamente in pianta una rete elettrosaldata, con particolare conformazione geometrica, per la realizzazione di un componente prefabbricato in cemento armato;

- la Figura 2 mostra in pianta una vista schematica complessiva di un impianto per la produzione di reti metalliche elettrosaldate, secondo la presente invenzione;

- la Figura 3 mostra in pianta un particolare ingrandito di Figura 2, per evidenziare in diverse posizioni operative un dispositivo cinematico che consente l’attuazione del metodo secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE

[0023]. L’invenzione viene ora descritta con riferimento ad un esempio di realizzazione che mostra schematicamente in pianta una rete elettrosaldata 10, a maglie ortogonali, con una configurazione geometrica specifica corrispondente alla conformazione di un componente edilizio da produrre (Figura 1). Nell’esempio della figura, il componente edilizio da produrre è una parete, avente delle aperture per finestre 11 e per una porta 12.

[0024]. La Figura 2 mostra in pianta, secondo la presente invenzione, una vista schematica complessiva di un impianto 1 per la produzione di reti metalliche elettrosaldate, che devono avere una particolare conformazione geometrica, come quella dell’esempio di Figura 1.

[0025]. L’impianto 1 comprende una linea di lavorazione 2 piana che si estende lungo un asse longitudinale X-X. La linea di lavorazione convenzionalmente comprende a sua volta una stazione 21 di carico di tondini longitudinali L raddrizzati e tagliati a misura in accordo con un programma di produzione di una rete metallica elettrosaldata come quella descritta in figura 1. La stazione 21 di carico dei tondini longitudinali è posizionata lungo la linea di produzione 20 a monte di una stazione saldatrice 22. A valle della stazione saldatrice 22 si estende una stazione di scarico 23 delle reti elettrosaldate comprendente un dispositivo 24 di movimentazione delle reti dotato di mezzi di presa convenzionali (non mostrati) per il trasferimento delle reti in una stazione di stoccaggio o in una zona di formatura della corrispondente parete in cemento armato (non mostrate).

[0026]. Una prima pluralità di bobine 3, allineate lungo un asse Y-Y adiacente alla linea di produzione 2, comprende tondini metallici L che formano gli elementi longitudinali della rete da fabbricare.

[0027]. Una seconda pluralità di bobine 4, allineate lungo un asse Z-Z adiacente alla prima pluralità 3 di bobine, comprende tondini metallici T che formano gli elementi trasversali della rete da fabbricare.

[0028]. Preferibilmente, la prima 3 e la seconda 4 pluralità di bobine sono affiancate su un lato della linea di produzione 2 in corrispondenza della stazione di scarico 23 delle reti elettrosaldate. Inoltre, a ciascuna di dette pluralità di bobine è associata una stazione di raddrizzatura 30 e 40, rispettivamente, seguita da una stazione di taglio 31 e 41, rispettivamente, in modo tale da ricevere dalle bobine i tondini metallici svolti per raddrizzarli, allinearli paralleli fra loro e tagliarli a misura secondo un programma predefinito determinato dalla sagoma specifica della rete da produrre. A valle delle rispettive stazioni di taglio 31 e 41 vi sono rispettive stazioni di raccolta 32 e 42 dei tondini longitudinali L e trasversali T tagliati. In particolare, la stazione di raccolta 32 dei tondini longitudinali L è posizionata affiancata alla stazione di carico 21 di detti tondini sulla linea di produzione 20 per consentire il trasferimento dei tondini tagliati dalla stazione di raccolta a quella di carico tramite convenzionali dispositivi, non mostrati, ad esempio a pinza o magnetici. La stazione di taglio 41 dei tondini trasversali T è invece posizionata alla stessa altezza della stazione saldatrice 22 per consentire il trasferimento dei tondini trasversali tagliati dalla stazione di raccolta 42 alla stazione saldatrice con la corretta attestazione, come spiegato in seguito.

[0029]. E’ da notare che la suddetta configurazione delle stazioni di lavorazione dell’impianto 1 sono state studiate in modo da avere la linea di produzione 2 sostanzialmente parallela alla direzione di raddrizzamento, taglio e raccolta dei tendini longitudinali L e trasversali T, mentre il verso di avanzamento della linea di produzione risulta opposto rispetto al verso di avanzamento nelle stazioni di raddrizzamento, taglio e raccolta di detti tondini.

[0030]. In aggiunta, secondo la caratteristica essenziale e vantaggiosa della presente invenzione, il trasferimento dei tondini trasversali T dalla stazione di raccolta 42 dopo il taglio all’ingresso alla stazione saldatrice 22 montata sulla linea di lavorazione 2, viene effettuato mediante un dispositivo cinematico 5 (Figure 2 e 3). Il dispositivo cinematico 5 realizza il trasferimento dei tondini trasversali T tagliati mediante mezzi di movimentazione che realizzano un movimento di roto-traslazione rispetto ad un asse verticale 50 disposto in posizione fissa, adiacente alla stazione di taglio 41 dei tondini trasversali T.

[0031]. In accordo con una prima forma di realizzazione dell’invenzione, come mostrato in figura 3, il dispositivo cinematico 5 comprende un braccio rotante 6 che si estende rettilineo lungo un asse A-A tra una prima estremità 60 ed una seconda estremità 61. La prima estremità 60 è ruotabilmente collegata attorno a detto asse verticale 50, o centro fisso di roto-traslazione, fisso rispetto alla linea di lavorazione 2. La seconda estremità 61 è collegata ad un gruppo di trasferimento 7 dei tondini trasversali T, già tagliati a misura. Questo gruppo di trasferimento 7 è collegato alla seconda estremità 61 del braccio 6 tramite un perno 70, disposto in posizione preferibilmente sostanzialmente centrale del gruppo 7, ed è comandato a ruotare attorno a detto perno di collegamento 70. Il braccio 6 ed il perno 70 costituiscono detti mezzi di movimentazione.

[0032]. In altre parole, il dispositivo 5 comprende un braccio 6 rettilineo fissato girevole una sua prima estremità 60 su un albero o centro di roto-traslazione 50 ed un gruppo di trasferimento 7 fissato girevole ad una seconda estremità 61 di detto braccio per mezzo di un perno 70 che impegna centralmente detto gruppo.

[0033]. Inoltre, il dispositivo 5 si muove fra una stazione 8 di caricamento dei tondini trasversali T tagliati sul gruppo di trasferimento 7, detta stazione 8 estendendosi sostanzialmente parallela alla linea di produzione 2 ed una stazione 9 di scarico dei tondini da detto gruppo 7, detta stazione 9 estendendosi sostanzialmente ortogonale alla linea di produzione. In questa stazione di scarico 9, pertanto, il gruppo di trasferimento 7 dei tondini trasversali T risulta sostanzialmente ortogonale alla linea di produzione 2. Ne deriva che il movimento del braccio 6 avviene lungo un arco di 90° tra detta stazione 8 di caricamento e detta stazione 9 di scarico, il cui centro è rappresentato appunto dal centro fisso 50 di roto-traslazione.

[0034]. Naturalmente, il gruppo di trasferimento 7 deve essere dotato di sistemi di presa dei singoli tondini trasversali T, ad esempio pinze meccaniche o elementi magnetici, noti in sé, che vengono comandati selettivamente a programma per portare i tondini nella posizione precisa in cui devono essere saldati per formare la rete metallica da produrre.

[0035]. Come mostrato nelle diverse posizioni in Figura 3, il gruppo di trasferimento 7 dei tondini trasversali T viene quindi sottoposto ad una doppia rotazione, sia rispetto all’albero 50, sia attorno al perno 70. Questa doppia rotazione produce una traslazione del gruppo di trasferimento 7, che viene portato da una posizione sostanzialmente parallela alla linea di lavorazione 2 a una posizione ortogonale a tale linea di lavorazione, come richiesto per la successiva operazione di saldatura in modo da formare la rete metallica.

[0036]. In questo modo, come meglio mostrato dalla Figura 3, quando i tondini trasversali T tagliati vengono trasferiti dalla stazione di raccolta 42 sulla stazione 8 di trasferimento del dispositivo cinematico 5, la linea di taglio o di attestatura C dei tondini trasversali T si trova in una posizione adiacente all’albero o centro di rotazione 50. In seguito al suddetto vantaggioso movimento di rototraslazione del dispositivo 5, la linea di attestatura C si trova in una posizione lontana al centro di rotazione 50. In altre parole, tale linea C prima della rototraslazione è posizionata sul gruppo di trasferimento 7 nella stazione di caricamento 8 in prossimità dell’asse fisso 60, mentre dopo completamento della rototraslazione la linea C è posizionata sul gruppo di trasferimento 7 nella stazione 9 di scarico distale all’asse fisso 50. Inoltre, mentre prima della rototraslazione la linea di attestatura C dei tondini è sostanzialmente ortogonale alla linea di produzione 2, dopo la rototraslazione è invece sostanzialmente parallela a detta linea di produzione.

[0037]. In altre parole, nell’impianto secondo la presente invenzione (Figure 2 e 3), il fronte di taglio e di attestatura C dei tondini trasversali T risulta ortogonale rispetto al senso di avanzamento dei tondini longitudinali L, che è opposto al senso di avanzamento della linea di lavorazione 2 della rete da produrre.

[0038]. La realizzazione della soluzione descritta richiede l’impiego di una trasmissione di tipo noto meccanico, oppure pneumatico o elettrico, fra il braccio 6 e il centro di rotazione 50, e fra il gruppo di trasferimento 7 e il centro di rotazione 70.

[0039]. In alternativa alla soluzione precedentemente descritta, il movimento di rototraslazione del gruppo di trasferimento 7 dei tondini trasversali T può essere realizzato anche mediante uno scorrimento lineare sincronizzato delle estremità del gruppo, rispettivamente, lungo una guida avente asse parallelo all’asse longitudinale della linea di produzione 2 delle reti e lungo una guida avente asse ortogonale alla linea di produzione delle reti.

[0040]. Qualunque sia la modalità di attuazione del movimento di rototraslazione rispetto all’asse 60, la soluzione rientra nell’ambito di protezione della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni che concludono questa descrizione.

[0041]. Infatti, in accordo con un ulteriore aspetto della presente invenzione, viene descritto un metodo per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate, formate da tondini longitudinali e tondini trasversali, da usare per la realizzazione di componenti prefabbricati in cemento armato per l’edilizia, comprendente le seguenti fasi:

- svolgimento e traino dei tondini metallici longitudinali e trasversali da rispettive bobine affiancate ad una linea di lavorazione delle reti metalliche;

- raddrizzamento e allineamento in parallelo fra loro dei tondini longitudinali e trasversali;

- taglio a misura dei tondini longitudinali e dei tondini trasversali in modo da creare una rispettiva linea di attestatura ortogonale alla linea di lavorazione;

- trasferimento dei tondini longitudinali sul piano di lavorazione delle reti metalliche in modo che la loro linea di attestatura rimanga ortogonale alla linea di lavorazione;

- trasferimento dei tondini trasversali sul piano di lavorazione delle reti in modo che detta linea di attestatura si disponga longitudinale alla linea di lavorazione;

- saldatura dei tondini trasversali con i tondini longitudinali; e

- scarico delle reti così formate dalla linea di lavorazione, in cui

la fase di trasferimento dei tondini trasversali sul piano di lavoro delle reti comprende un movimento di roto-traslazione della loro linea di attestatura attorno ad un asse fisso in modo da portare detta linea di attestatura da una posizione prossimale a detto asse ed ortogonale alla linea di produzione ad una posizione in cui la linea di attestatura è distale a detto asse e longitudinale alla linea di produzione.

[0042]. Preferibilmente, le suddette fasi sono realizzate per mezzo dell’impianto descritto in precedenza.

[0043]. Come risultato, in accordo con l’impianto ed il metodo sopra descritti, è ora evidente che sono stati risolti tutti gli inconvenienti presentati in precedenza e, nel contempo, sono stati raggiunti importanti vantaggi.

[0044]. In particolare, grazie alla duplicazione delle linee di bobine è possibile incrementare grandemente la produttività di un impianto per la produzione di reti metalliche elettrosaldate.

[0045]. Inoltre, la duplicazione delle linee di bobine, pur apportando un incremento delle stazioni e corrispondenti dispositivi, non costringe ad adottare complesse e molto ingombranti soluzioni tecnologiche. Infatti, si tratta in sostanza di duplicare una nota linea di bobine e di predisporre un unico dispositivo cinematico per il posizionamento vantaggioso dei tondini trasversali in ingresso alla stazione saldatrice in modo corretto.

[0046]. Il suddetto dispositivo cinematico offre anche l’importante vantaggio di consentire il posizionamento dei tondini trasversali sopra o sotto il piano individuato dai tondini longitudinali sul piano della linea di produzione. In questo modo, è possibile realizzare la saldatura tra i tondini trasversali e longitudinali proprio su uno di detti due piani a seconda delle esigenze o preferenze semplicemente posizionando in fase di installazione dell’impianto il dispositivo cinematico all’altezza desiderata rispetto alla linea di produzione.

[0047]. In aggiunta, è possibile lavorare anche tondini di diametro maggiore, in particolare i tondini trasversali, dal momento che vengono ridotte le sollecitazioni dovute alla necessità di una loro curvatura prima dell’operazione di taglio.

[0048]. Come spiegato, l’impianto secondo al presente invenzione presenta una minore superficie d’ingombro, dato che le bobine dei tondini longitudinali e trasversali possono essere disposte affiancate e vicine alla linea di produzione delle reti, e conseguentemente i tondini sia longitudinali che trasversali vengono alimentati parallelamente fra loro senza la necessità di far ruotare i tondini svolti dalla rispettive bobine.

[0049]. Si può anche notare che, grazie alla suddetta struttura del dispositivo di rototraslazione, le direzioni di svolgimento ed avanzamento dei tondini da ciascuna delle linee delle bobine per i tondini longitudinali e trasversali, in ingresso alla macchina raddrizzatrice, risultano sostanzialmente parallele e con lo stesso verso.

[0050]. In questo modo, anche il montaggio dell’impianto è agevolato e velocizzato visto che tutti i dispositivi possono essere orientati nello stesso modo e non necessitano di componenti aggiuntive e/o ingombranti.

Claims

Rivendicazioni del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: “METODO E IMPIANTO PER LA FABBRICAZIONE DI RETI METALLICHE ELETTROSALDATE” RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate, formate da tondini longitudinali (L) e tondini trasversali (T), comprendente: - una linea di lavorazione (2) dotata di una stazione (21) di carico di tondini longitudinali (L) raddrizzati e tagliati posizionata lungo la linea di produzione (2) a monte di una stazione saldatrice (22); - a valle della stazione saldatrice (22) una stazione di scarico (23) delle reti elettrosaldate; - una prima pluralità di bobine (3) allineate lungo un asse (Y-Y) adiacente alla linea di produzione (2) per la fornitura di tondini longitudinali (L); - una seconda pluralità di bobine (4) allineate lungo un asse (Z-Z) adiacente alla prima pluralità (3) di bobine per la fornitura di tondini trasversali (T); - una stazione di raddrizzatura (30; 40) ed una stazione di taglio (31; 41) rispettivamente associate a ciascuna di dette prima (3) e seconda (4) pluralità di bobine; - un dispositivo (5) di trasferimento dei tondini trasversali (T) e uno dei tondini longitudinali (L) per il trasferimento dalle rispettive stazioni di taglio (31; 41) a detta stazione saldatrice (22), caratterizzato dal fatto che - il dispositivo (5) di trasferimento dei tondini trasversali (T) comprende un gruppo di trasferimento (7) comandato da mezzi di movimentazione (6; 70) in modo da roto-traslare il gruppo stesso portando la linea di attestatura (C) dei tondini da una posizione prossima ad un albero o centro fisso (50) di roto-traslazione, ortogonale alla linea di produzione (2) e prossima alla stazione di taglio (31) dei tondini trasversali (T), ad una posizione distale a detto centro fisso, parallela alla linea di produzione ed in ingresso alla stazione saldatrice (22).
2. Impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di movimentazione comprendono un braccio rotante (6) rettilineo fissato girevole ad una sua prima estremità (60) su detto albero o centro fisso di roto-traslazione (50), ed un perno (70) che impegna detto gruppo di trasferimento in modo girevole ad una seconda estremità (61) di detto braccio.
3. Impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo la rivendicazione 2, in cui detto gruppo di trasferimento (7) si muove fra una stazione (8) di caricamento dei tondini trasversali (T) tagliati, detta stazione (8) estendendosi sostanzialmente parallela alla linea di produzione (2), ed una stazione (9) di scarico dei tondini, detta stazione (9) estendendosi sostanzialmente ortogonale alla linea di produzione.
4. Impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo la rivendicazione 3, in cui detto braccio rotante (6) ruota lungo un arco di 90° tra detta stazione (8) di caricamento e detta stazione (9) di scarico, il cui centro di rotazione è rappresentato da detto centro fisso (50) di roto-traslazione.
5. Impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui detto gruppo di trasferimento (7) è sottoposto ad una doppia rotazione contemporanea sia rispetto all’albero (50) fisso sia attorno al perno (70).
6. Impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo la rivendicazione 1, in cui lo spostamento del gruppo di trasferimento (7) dei tondini metallici trasversali (T) viene effettuato mediante comando sincronizzato di scorrimento delle estremità di detto gruppo lungo una prima guida avente l’asse parallelo all’asse longitudinale della linea di lavorazione (2) delle reti metalliche e lungo una seconda guida avente l’asse ortogonale alla linea di produzione (2) delle reti metalliche, rispettivamente.
7. Impianto per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detto gruppo di trasferimento (7) viene portato da una posizione sostanzialmente parallela alla linea di lavorazione (2) a una posizione ortogonale a tale linea di lavorazione.
8. Metodo per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate, formate da tondini longitudinali (L) e tondini trasversali (T), da usare per la realizzazione di componenti prefabbricati in cemento armato per l’edilizia, comprendente le seguenti fasi: - svolgimento e traino dei tondini metallici longitudinali (L) e trasversali (T) da rispettive bobine allineate ed affiancate ad una linea di lavorazione (2) delle reti metalliche; - raddrizzamento e allineamento in parallelo fra loro dei tondini longitudinali (L) e trasversali (T); - taglio a misura dei tondini longitudinali (L) e dei tondini trasversali (T) in modo da creare una rispettiva linea di attestatura ortogonale alla linea di lavorazione; - trasferimento dei tondini longitudinali (L) sul piano di lavorazione delle reti metalliche in modo che la loro linea di attestatura rimanga ortogonale alla linea di lavorazione; - trasferimento dei tondini trasversali (T) sul piano di lavorazione delle reti in modo che detta linea di attestatura si disponga longitudinale alla linea di lavorazione; - saldatura dei tondini trasversali (T) con i tondini longitudinali (L); e - scarico delle reti così formate dalla linea di lavorazione, caratterizzato dal fatto che - la fase di trasferimento dei tondini trasversali (T) sul piano di lavoro delle reti comprende un movimento di roto-traslazione della loro linea di attestatura attorno ad un primo asse fisso (50) in modo da portare detta linea di attestatura da una posizione prossimale a detto asse ed ortogonale alla linea di produzione ad una posizione in cui la linea di attestatura è distale a detto asse e longitudinale alla linea di produzione.
9. Metodo per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo la rivendicazione 8, in cui detto trasferimento dei tondini trasversali (T) viene effettuato superiormente o inferiormente rispetto al piano individuato dai tondini longitudinali sulla linea di lavorazione.
10. Metodo per la fabbricazione di reti metalliche elettrosaldate secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto di essere realizzato con un impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7.