HU202379B - Method and apparatus for coating foodstuffs by granular materials - Google Patents

Description

A különféle panírozott, mélyhűtéssel fagyasztott készételeknél, például a halból, húsból vagy zöldségekből készített, sütésre konyhakészen előállított ételeknél az élelmiszer bevonása úgy történik, hogy először valamilyen bundázó tésztával vagy panírozó tésztával bevonják, majd morzsával beszórják, ezt követően kissé elősütik, mélyhűtik és csomagolják. A morzsaként felhasznált anyag leggyakrabban kenyérmorzsa vagy reszelt sajt, vagy adott esetben lehet dehidratált burgonya is, például burgonyaszelet vagy burgonyapor vagy burgonyaszemcse. Általánosságban mondható el az, hogy a morzsaként illetőleg szemcseként felhasznált anyag 0,1-2 mm szemcseméretű, és a szemcse részecskék legnagyobb térfogata sem nagyobb általában 10 mm’-nél. Ugyancsak általánosan elterjedt az, hogy a bevonat a bevonandó termék tömegének 20%-át nem lépi túl.

A DE 3 135 867 lsz. leírásban, a DE 2 752 085 lsz. leírásban, valamint a US 4 016 299 lsz. leírásban különféle megoldások vannak ismertetve arra vonatkozóan, hogy a fent említett módon milyen berendezéssel lehet a terméket előállítani. Ezeknek a berendezéseknek közös jellemzője, hogy a panírozásnál a bevonó anyag, amely a beszórás során a szállítószalagról vagy továbbító elemről leesik, valamilyen módon össze van gyűjtve, és azután csavaros emelővel szállítják ismét vissza a bevonandó termék fölötti részbe, ahol ezt újból felhasználják. Ezeknek a megoldásoknak igen sok hiányossága van, és ez mindegyikre vonatkozik, amelyet idéztünk. Az egyik hátrány, hogy a berendezések éppen a csavaros emelővel történő továbbítás következtében meglehetősen bonyolultak, a bevonó anyag a környezeti hő hatásának ki van téve, ami már csak azért is hátrányos, mert a bevonó anyag szempontjából fontos lenne az, hogy a cirkuláció során minél alacsonyabb hőmérsékleten tartsák. További hátrányként említjük meg, hogy olyan bevonatok esetében, amikor a szemcseméret viszonylag nagyobb, a bevezetőben említett tartomány fölső határába esik tehát, a részecskék magát az emelőszerkezetet tehetik adott esetben tönkre azáltal, hogy a hő hatására odatapadnak.

Ugyanakkor fogyasztói szempontból kívánatos lenne, ha bevonó anyag gyanánt friss burgonya szeleteket vagy szemcséket lehetne alkalmazni, ezt azonban mind ez ideig nem sikerült megoldani kereskedelmi méretekben. Ennek oka az, hogy a friss burgonya víztartalma magas, a részecskék mérete túl nagy lenne, nem lehet biztosítani a meglévő berendezésekben az egyenletes elosztásukat, a visszaáramló részecskék pedig az emelőszerkezetben sérülnének, illetőleg állaguk megváltozna.

A találmánnyal célul tűztük ki olyan eljárás és berendezés kidolgozását, amely a fent említett berendezések és eljárások hiányosságait kiküszöböli, és lényegesen kedvezőbb hatásfokkal működik. Ugyancsak célunk volt, hogy a találmány szerinti eljárással és berendezéssel tetszőleges nagyságú szemcsés bevonó anyagot is alkalmazni lehessen.

A találmány tehát eljárás élelmiszerek szemcsés anyaggal történő bevonására, amikor is a bevonatot a vízszintesen mozgatott bevonandó termékre fölülről szórjuk.

A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy a bevonandó terméket és a bevonatot képező szemcsés anyagot egymás fölött, egymás irányában mozgatjuk, és a leszóródott bevonó anyagot elosztjuk úgy, hogy részben alulról vezetjük vissza a bevonandó termék felé, részben pedig a bevonandó termék fölé vezetjük, és ismételten fölülről lefelé szórjuk.

A találmány szerinti eljárásnál előnyös, ha bevonó anyagként friss burgonya szeletekből készült darabokat használunk, ahol az egyes darabok térfogata 20-250 mm³, és ha a bevonat a bevonandó termék 20-50 t%-a, valamint ha a bevonandó termék hal.

A találmány tárgya továbbá berendezés élelmiszerek szemcsés anyaggal történő bevonására, ahol a bevonandó termék szállítószalaggal ellátott szállítószerkezettel van továbbítva.

A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy tartalmaz egy vízszintesen elhelyezett forgatható dobot, ebbe legalább részben benyúló, egymás fölött őárhuzamosan elhelyezett és egymással ellenkező irányban mozgatott első és második szállítószerkezetet, ahol az első szállítószerkezetet egy végtelenített szállítószalag és ehhez csatlakoztatott, a bevonatot képező szemcsés anyagot tartalmazó adagoló képezi, a második szállítószerkezetet egymás után elhelyezett első szállítószalag, második szállítószalag, harmadik szállítószalag, negyedik szállítószalag és ötödik szállítószalag képezi, amelyeknek egyegy vízszintes szakasza egy síkban van elhelyezve, és közöttük légrés van kiképezve, továbbá az első szállítószerkezet szóró-kimenete az első szállítószalag fölött van, míg a negyedik szállítószalag és az ötödik szállítószalag közötti légrés a dobon belül helyezkedik el, továbbá a negyedik szállítószalag vízszintes szakasza egy, a második szállítószalag alá nyúló hajlított résszel van kiképezve.

A találmány szerinti berendezés előnyös akkor, ha a felső, első szállítószerkezet szállítószalaga perforáció nélkül kialakított szalag, illetőleg ha az első szállítószerkezet szállítószalagja vibrátorhoz van csatlakoztatva.

Előnyös a találmány akkor is, ha a vibrátort egy, a szállítószalag felső vízszintes szakasza alatt elhelyezett háromszög alakú görgő képezi, és ha az első szállítószalag és a harmadik szállítószalag között egy további mindkettőtől a vízszintes szakaszánál is légréssel elválasztott második szállítószalag van elrendezve, valamint ha az első szállítószalag perforált szalagként van kiképezve.

A találmány szerinti eljárást és berendezést a továbbiakban példakénti kiviteli alakja segítségével a mellékelt ábrákon mutatjuk be részletesebben. Az

1. ábrán látható a találmány szerinti berendezés oldalnézeti képe metszetben, a

2. ábrán az 1. ábra A-A vonal mentén vett metszete látható, a

3. ábrán pedig a berendezés egy részlete figyelhető meg közelebbről.

Az 1. ábrán látható tehát a találmány szerinti berendezés oldalnézeti metszete, ahol látható a bevonandó 34 termék jelen esetben haldarabok továbbítását a berendezés felé megvalósító első 11 szállítószalag, amely első 11 szállítószalag után, attól légréssel elválasztva, de egy síkba elhelyezve második 12 szállítószalag, harmadik 13 szállítószalag, negyedik 3

HU 202379 Β szállítószalag és ötödik 15 szállítószalag van elrendezve. Ezek együttesen képezik tehát a második szállítószerkezetet, amely fölött van a bevonatot képező 35 szemcséket a 34 termékre továbbító első szállítószerkezet elrendezve. Az első szállítószerkezet magába foglal egy 26 és 27 görgőkkel mozgatott végtelenített 25 szállítószalagot, amelyen tehát a bevonatot képező 35 szemcsék, jelen esetben burgonya szemcsék vannak továbbítva, és amely egyrészt a bevonatot képező anyagot magába foglaló 38 adagolóhoz van csatlakoztatva, másrészt pedig 21 vibrátorral van összekapcsolva, amely 21 vibrátor 22 bemenetén van a bevonatot képező 35 szemcse bevezetve, 23 kimenetén pedig a bevonatot képező anyag a 34 termék fölé jut. A 25 szállítószalag szállítófelülete alatt egy ennek a megfelelő mozgatását biztosító 28 háromszög alakú görgő van vibrátorként elhelyezve. Mind az első, mind a második szállítószerkezet részben egy 29 dobon belül helyezkedik el, amely 29 dob forgatható. Az első 11 szállítószalag vízszintes továbbító felülete sima, tömör lemezként van kiképezve, a második 12 és a harmadik 13 szállítószalagok vízszintes továbbító felülete szitaszerűen van kiképezve, például drótszitából, míg a negyedik és ötödik 14 és 15 szállítószalagok továbbító felülete szintén tömör lemezként van kiképezve. A második 12 és a harmadik 13 szállítószalagok mindegyike el van látva egy-egy 16 illetőleg 17 gyűjtőelemmel, amelyek a szitaszeru felületek alatt vannak elhelyezve, és közöttük egy további 18 szóró görgő is ki van alakítva, A negyedik 14 szállítószalag 20 vízszintes szakasza egy olyan 19 hajlított részhez kapcsolódik, amely az előtte elhelyezkedő harmadik 13 illetőleg második 12 szállítószalag alá nyúlik be. A negyedik 14 és az ötödik 15 szállítószalagok közötti rés úgy van kiképezve, hogy az célszerűen a 29 dob palástja széleségének a közepe táján helyezkedjen el. Az 1. ábrán látható még tehát a 34 termék, amelyre 36 burgonyaszemcsék kerülnek bevonatként, és látható már a 37 bevonattal ellátott termék is. Ugyancsak az 1. ábrán látható még 24 nyomógörgő, amely a 20 vízszintes rész fölött helyezkedik el. Az 1. ábrán látható még a 29 dob belső falánál elhelyezett 32 lemez, amelynek 33 felső vége oly módon van kialakítva, hogy lehetővé tegye az ott összegyűlt szemcsés anyagnak a 25 szállítószalagra történő továbbítását. A 32 lemez felső pereme természetesen más módon is kialakítható, mint ahogy ez az 1. ábrán, illetőleg részletesebben a 3. ábrán megfigyelhető. A 2. ábrán látható az 1. ábra A-A vonal mentén vett metszete, ahol jól megfigyelhető a 29 dob és a 29 dobot meghajtó két 30 és 31 görgő. A 2. ábrán látható az is, hogy a 33 felső vég hogyan van kiképezve, látható a 24 nyomógörgő elrendezése, illetőleg a 36 burgonyakocka. A 3. ábrán a 33 felső vég lépcsőzetes kialakítása figyelhető meg jól, amely a 29 dob belsejében elhelyezett 32 lemezen van kiképezve. A példakénti kiviteli alaknál a második 12 és a harmadik 13 szállítószalag szitaszerűen van kiképezve, a perfogációnak azonban olyan méretűnek kell lennie, hogy a szemcsés anyagok, amelyek a bevonatot képezik, ne essenek át a szita lyukain. A negyedik 14 és az ötödik 15 és az 11 első szállítószalag tömörként van kiképezve, ugyanígy tömörként van kiképezve a 25 szállítószalag is.

A találmány szerinti berendezés működése a következő. A 29 dobot 30 és 31 görgők hajtják meg. A negyedik 14 szállítószalag 20 vízszintes szakaszának az a része, amely az ötödik 15 szállítószalag közelébe esik, a 29 dob belsejébe kerül. A 29 dob belső falánál lévő 32 lemez 33 felső része pedig lehetővé teszi, hogy a 29 dob forgása közben, amely forgásirány a 2. ábrán látható, a 33 felső végnél összegyűlő anyag a 40 nyíllal jelölt irányban a 25 szállítószalagra essen.

Az 1. ábrán látható még az első 11 szállítószalagon elhelyezkedő, még bevonat nélküli 34 termék, illetőleg a már félig bevont termék. A bevonat a 38 adagolóból kikerülő 35 szemcsékből áll össze. A 25 szállítószalagról a 35 szemcsék 21 vibrátor 22 bemenetén és 23 kimenetén keresztül jutnak, és a második 12 szállítószalag fölött esnek rá a 34 termékre. A második 12 és a hármadik 13 szállítószalag alatt egy-egy 16 és 17 gyűjtőelem van, amely az esetlegesen a szitaszerű lemezen mégis átjutó anyagokat gyűjti össze. A 35 szemcsékből azok, amelyek nem jutnak a 34 termékre, a harmadik 13 és a második 12 szállítószalagok vízszintes szakaszai közötti résen lefelé esnek. Az itt elhelyezkedő 18 szórógörgő, amelynek forgásirányát szintén nyíl jelzi, ezeket a leszóródott 35 szemcséket a 19 hajlított részen a 20 vízszintes szakasz felé továbbítja. A bevonanadó 34 tennék a harmadik 13 szállítószalag vízszintes szakaszát elhagyva a negyedik 14 szállítószalag 20 vízszintes szakaszára jut, de eközben a 19 hajlított rész felől érkező 35 szemcsék a 34 tennék alsó felét is bevonják. A már 37 bevonattal ellátott kész élelmiszer az ötödik 15 szállítószalagon van elvezetve. Azok a 35 szemcsék, amelyek azonban nem tapadnak rá a 34 termékre, a negyedik 14 és az ötödik 15 szállítószalagok közötti résen lepotyognak a 39 nyíl irányába, majd a 29 dob forgása során felfelé eljutnak annak felső részére, ahogy ez a 2. ábrán látható, és onnan a 33 felső végen keresztül a 40 nyíl irányába lehullanak a 25 szállítószalagra. Az ötödik 15 szállítószalagról azután a kész termék már a gyorsfagyasztóba vagy egyéb további feldolgozásra kerülhet.

A találmány szerinti berendezés segítségével lehet a találmány szerinti eljárást megvalósítani, amikor is a bevonandó 34 terméket a bevonatot képező 35 szemcsékkel ellentétes irányba áramoltatjuk, a fölösleget, amely tehát nem tapad rá a 34 termékre, két úton vezetjük el, az egyik amikor a leeső 35 szemcséket abba az irányba vezetjük, ahogyan a 34 terméket is továbbvezetjük, de úgy, hogy azt alulról közelítse meg, a berendezésben ezt a feladatot a 19 hajlított rész látja el, így biztosítva azt, hogy a 34 termék mindkét oldala a 35 szemcsékkel be legyen vonva. A másik leeső szemcserész az, amely a 29 dobba esik, és a 29 dob forgásával a felső helyzetbe jutva a 33 felső végről a gravitáció hatására a 25 szállítószalagra esik.

A találmány szerinti eljárást abban a műveleti periódusban célszerű alkalmazni, amely az elősütött állapot és a hűtött állapot között van. A mélyhűtött, fagyasztott termékek így egyszerűen csak felmelegíthetők.

A találmány szerinti eljárással különféle élelmiszereket lehet bevonni, lehet például friss vagy fagyasztott halat, és bevonóanyagként pedig dehidratált

HU 202379 Β burgonyakockákat vagy burgonyaszeleteket lehet alkalmazni, a terméket 10-70 tömeg%, előnyösen 15-50 tömeg%, de legelőnyösebben 20-40 tömeg% bevonattal lehet ellátni.

Természetesen a bevonandó élelmiszerek között 5 lehet például gyümölcs is, mindenesetre a bevonandó terméket a szemcseszerű anyaggal történő szórás előtt célszerű panírozni, hogy a szemcsék megfelelően tapadjanak.

Maga a szemcsés anyag lehet morzsa, célszerűen 10 kenyérmorzsa, reszelt sajt vagy az előbb említett dehidratált burgonya.

A találmány szerinti eljárással és berendezéssel friss burgonyából készült bevonat is igen jól fel vihető az élelmiszerre, és a szemcsés anyagban a 15 szemcsék térfogata 20-250, előnyösen 3-200, legelőnyösebben 40-150 mm³. Példaként megemlítjük, hogy a berendezéssel 3x3x7 mm méretű szemcsékkel végeztünk bevonat készítést.

Összefoglalva tehát a találmány szerinti megoldás 20 előnye, hogy az élelmiszereknek a szemcsés anyaggal történő bevonását úgy oldja meg, hogy lényegesen kevesebb bevonőanyagot kell felhasználni egy-egy műveleti periódusban összehasonlítva az ismert berendezésekkel, lehetővé teszi, hogy az ismert béren- 25 dezéseknél alkalmazott szemcseméretnél lényegesen nagyobb szemcseméretű bevonóanyagokat lehessen felvinni, a bevonóanyagot egyenletesen osztja el az élelmiszer felületén a termék károsodása nélkül és egyértelműen biztosítva van, az is, hogy az élelmiszer 30 mindkét oldala teljes mértékben el van látva a bevonattal.

Claims (11)

1. Eljárás élelmiszerek szemcsés anyaggal történő 35 bevonására, amikor is a bevonatot a vízszintesen mozgatott bevonandó termékre fölülről szórjuk, azzal jellemezve, hogy a bevonandó terméket és a bevonatot képező szemcsés anyagot egymás fölött, egymás irányába mozgatjuk és a leszóródott 40 bevonóanyagot elosztjuk úgy, hogy részben alulról vezetjük vissza a bevonandó tennék alá részben pedig a bevonandó termék fölé vezetjük és ismételten fölülről lefelé szórjuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 45 hogy a bevonó anyagként friss burgonya szeletekből készült 20-250 mm³ térfogatú darabokat használunk.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonandó termék 20-50 t%-át 50 képező bevonatot alakítunk ki.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy bevonandó termékként halat vonunk be.

5. Berendezés élelmiszerek szemcsés anyaggal történő bevonására, ahol a bevonandó termék szállítószalaggal ellátott szállítószerkezettel van továbbítva, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy függőlegesen elhelyezett forgatható dobot (29) ebbe legalább részben benyúló, egymás fölött párhuzamosan elhelyezett és egymással ellenkező irányban mozgatott első és második szállítószerkezetet, ahol az első szállítószerkezetet egy végtelenített szállítószalag (25) és ehhez csatlakoztatott, a bevonatot képező szemcsés anyagot tartalmazó adagoló (38) képezi, a második szállítószerkezetet egymás után elhelyezett első szállítószalag (11), második szállítószalag (12), harmadik szállítószalag (13), negydik szállítószalag (14) és ötödik szállítószalag (15) képezi, amelyeknek egy-egy vízszintes szakasza egy síkban van elhelyezve, és közöttük légrés van kiképezve, továbbá az első szállítószerkezet szórókimenete (23) az első szállítószalag (11) fölött van, míg a negyedik száőllítószalag (14) és az ötödik szállítószalag (15) közötti légrés a dobon (29) belül helyezkedik el, továbbá a negyedik szállítószalag (14) vízszintes szakasza (20) egy, a harmadik szállítószalag (13) alá nyúló hajlított résszel (19) van kiképezve.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felső, első szállítószerkezet szállítószalaga (25) perforáció nélkül kialakított szalag.

7. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első szállítószerkezet szállítószalagja (25) vibrátorhoz van csatlakoztatva.

8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vibrátort egy, a szállítószalag (25) felső vízszintes szakasza alatt elhelyezett háromszög alakú görgő (28) képezi.

9. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első szállítószalag (11) és a harmadik szállítószalag (13) között egy további mindkettőtől a vízszintes szakaszánál is légréssel elválasztott második szállítószalag (12) van elrendezve.

10. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első szállítószalag (11) tömör szalagként van kiképezve.

11. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ötödik szállítószalag (15) és a negyedik szállítószalag (14) tömör lemezből van kiképezve.