HU193334B - Method for renewing passable or climbable subterranean linear constructions of closed section particularly sewage conduits and plastic member set for carrying out the method - Google Patents
Method for renewing passable or climbable subterranean linear constructions of closed section particularly sewage conduits and plastic member set for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- HU193334B HU193334B HU269285A HU269285A HU193334B HU 193334 B HU193334 B HU 193334B HU 269285 A HU269285 A HU 269285A HU 269285 A HU269285 A HU 269285A HU 193334 B HU193334 B HU 193334B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- elements
- sleeve
- inner tube
- section
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
A találmány térszín alatti, járható vagy kúszható szelvényű vonalas műtárgyak, különösen szennyvízcsatornák (1) felújítására szolgáló megoldásra vonatkozik. Műanyag dongaelemekből (7a—7d) hornyos-bordás hosszanti kapcsolatokkal (12) csőszakaszokat (10') készítenek, amelyet gumigyűrűs tömítésű műanyag karmantyúkkal (26) fognak össze. A hátűrt utószilárduló anyaggal (11) — injektálás útján — töltik ki (4. ábra). I L. abra -1-The present invention relates to a solution for the renovation of underground, walkable or creeping line structures, in particular sewer ducts (1). Pipe sections (10 ') are made of plastic groove elements (7a-7d) by grooved-ribbed longitudinal connections (12), which are assembled with rubber sleeve-sealed plastic sleeves (26). The backwash is filled with post-hardening material (11) by injection (Figure 4). I L. abra -1-
Description
A találmány járható vagy mászható, zárt szelvényű térszín alatti vonalas építmények, különösen szennyvízcsatornák kitakarítás nélküli felújítására szolgáló eljárásra vonatkozik. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló műanyagelem-készlet.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of reconditioning walkable or climbable closed-gauge underground line structures, in particular sewers, without cleaning. The present invention relates to a set of plastic elements for carrying out the process.
Felújításon elsősorban a meglévő műtárgy, pl. meghibásodott csatorna vízzáróvá tételét és szilárdságának megfelelő mértékű megnövelését kell érteni.Renovation is primarily based on the use of existing works of art, eg. is to be understood as rendering the defective channel watertight and to increase its strength accordingly.
A meghibásodott, illetve tönkrement csatornák és más, hasonló jellegű közművezetékek felújítása világszerte egyre égetőbb problémaként jelentkezik. A meglévő, elöregedett csővezetékek felszámolása és újak létesítése beépített, sűrűn lakott területeken, pl. nagyvárosokban különösen súlyos nehézségekkel jár, elsősorban a forgalom akadályozása, más közművezetékek (kábelek, vízvezetékek, stb.) kiváltásának, szükségessége és egyéb okok miatt. Az elavulás egyre gyorsuló ütemét a rekonstrukció hagyományos módszereivel tehát racionálisan nem lehet követni.Renovation of faulty or damaged sewers and other utility lines of this type is becoming a worldwide problem. Removing existing obsolete pipelines and building new ones in built-up, densely populated areas, eg. in major cities it is particularly difficult, mainly due to obstruction of traffic, replacement of other utility lines (cables, plumbing, etc.), necessity and other reasons. Thus, the accelerating pace of obsolescence cannot be rationally followed by traditional methods of reconstruction.
A fenti okok miatt számos olyan felújítási-javítási technológiát fejlesztettek ki, amelyek alkalmazásával kitakarítás nélkül csökkenthető vagy megszüntethető a folyadékot szállító csővezetékek ex- és/vagy infiltrá ciója, sőt, egyes megoldások a szerkezeti rekonstrukciót — a csővezeték szilárdsági tulajdonságainak javítását vagy helyreállítását — is lehetővé teszik.For these reasons, many refurbishment and repair technologies have been developed that can reduce or eliminate ex- and / or infiltration of fluid transport pipelines without cleaning, and some solutions allow structural reconstruction to improve or restore the strength properties of the pipeline. make.
A kitakarítást nem igénylő eljárások közül a legrégebben a csatornafalazat belső felületére felhordott vízzárást fokozó, illetve korrózióvédelmet biztosító anyagok felhordását, pl. felszórását alkalmazzák. Ezek hátránya, hogy egyrészt a külső felületen nem alkalmazhatók, másrészt a csatornavezetékek szilárdságát nem növelik. A bevonó rétegek többnyire szilikátbázisúak (1. pl. a 180 905 és 255 338 számú osztrák szabadalmi leírásokat). A szilikátbázisú bevonatok további hátránya, hogy anyaguk lényegében azonos a betoncsatornákéval, ezért ez utóbbiak korrózióállóságát nem növelik. Történtek próbálkozások műgyantabázisú csatornaszigetelő bevonatok alkalmazására is, a kivitelezés azonban olyan nehézségekkel jár — teljesen tiszta, por- és zsírmentes, emellett száraz, nyitott pórusú felületre van szükség, ami egyrészt objektív okok (szennyezett, tönkrement felületek), másrészt az építőipari kivitelezés adottságai mellett az esetek túlnyomó részében nem biztosítható —, hogy a gyakorlatban ezeknek a műgyantabázisú bevonatoknak az alkalmazása nem terjedt el.The most recent of the non-cleaning methods is the application of waterproofing or corrosion protection agents to the inner surface of the drainage masonry, eg. spraying. These have the disadvantage that they can not be applied on the outer surface and on the other hand do not increase the strength of the ducting. The coating layers are mostly silicate-based (e.g., Austrian Patent Nos. 180,905 and 255,338). A further disadvantage of silicate-based coatings is that their material is essentially the same as concrete ducts and therefore do not increase the corrosion resistance of the concrete ducts. Attempts have also been made to use resin-based duct insulation coatings, but there are difficulties with the construction - a completely clean, dust and grease-free, dry, open-porous surface, which is due to objective reasons (contaminated, deteriorated surfaces) In most cases, it cannot be assured that in practice the use of these resin-based coatings has not been widespread.
Egy további ismert megoldás szerint vízzel feltöltött fóliatömlő segítségével műgyantával átitatott filcbélést építenek be a csatornába, oly módon, hogy a gyanta kötését a víz felfűtésével biztosítják. E módszerrel 2 megoldható ugyan a csatorna belső korrózióvédelme, és meggátolható az exfiltráció (esetleg igen kismértékű infiltráció is), hátrányos tényező azonban, hogy csak statikailag még állékony csatornák javításához alkalmazhatók. További problémát jelent, hogy a szennyvízben lévő szilárd anyagok koptató hatása a bevonat durva mechanikai sérülését idézheti elő. A technológia végrehajtására szolgáló berendezés speciális, ami a széleskörű alkalmazás gátját jelenti; ezért e módszer elsősorban kis átmérőjű, esetleg kúszható szelvényű csatornák felújításához használható.In another known embodiment, a resin-impregnated felt liner is incorporated into the channel using a foil hose filled with water, such that the resin is bonded by heating the water. Although this method 2 can prevent internal corrosion of the duct and prevent exfiltration (possibly very low infiltration), it is a disadvantage that it can only be used to repair ducts that are still statically stable. A further problem is that the abrasive action of solids in wastewater can cause gross mechanical damage to the coating. The equipment used to carry out the technology is specialized, which is a barrier to widespread application; therefore, this method can be used primarily for the renovation of channels with small diameter and possibly creep sections.
A teljes (tehát nemcsak lokális hibák, pl. rossz csőkötések javítására irányuló) felújítási módszerek között egyre nagyobb teret nyernek azok, amelyek a meghibásodott csatornába épített belső csövet alkalmaznak. Ilyen célra mind kemény PVC-csöveket, mind polietilén csöveket alkalmaznak, kihasználva a műanyagok csekély súrlódási tényezőjét, ami a keresztmetszetszűkítés ellenére is általában (de nem mindig) közel azonos vízszállítást tesz lehetővé. E béléscsöves technológia alkalmazásának azonban határt szab a gyártható műanyagcsövek korlátozott átmérője és alakja, egyrészt — gyártástechnológiai okok miatt — csak körszelvényű csöveket gyártanak, másrészt a műanyagcsövek gyakorlatilag csak a nem járható, illetve mászható átmérőkig alkalmasak teherviselésre.There is increasing scope for complete (ie not just repair of local defects, such as poor pipe connections) methods that use an internal pipe built into a defective sewer. For this purpose, both rigid PVC pipes and polyethylene pipes are used, taking advantage of the low friction coefficient of plastics, which, despite cross-sectioning, generally (but not always) allows for nearly the same water transport. However, the application of this liner technology is limited by the limited diameter and shape of the plastic tubes that can be manufactured, because, for manufacturing reasons, only circular tubes are produced and, on the other hand, the plastic tubes are virtually only suitable for loads.
Ugyanakkor közismert, hogy a csatornahálózatokat alkotó vezetékek nagy része tojásszelvényű, vagy más, a körtől eltérő keresztmetszeti alakú. A PVC-csövek alkalmazásának további hátránya, hogy kis nyomásszilárdságuk miatt egy ütemben csak rövid csatornaszakaszok javítását teszik lehetővé, ezért nagyszámú indítógödröt kell készíteni, ami egyrészt a javítás költségeit növeli, másrészt a városi forgalmat akadályozó tényező. Polietilén-csövek alkalmazása esetén a csatornába kerülő béléscső-vezetéket a felszínen részekből hegesztik össze, és behúzzák a csatornába. E technológia súlyos hátránya, hogy — a csatorna átmérőjétől és mélységétől függő — hosszúságú, vagyis esetenként rendkívül hosszú indítógödör szükséges, és ennek, valamint a helyszíni hegesztésnek igen nagy a területigénye, ami gyakran tetemes felszíni területlezárást tesz szükségessé.However, it is well known that most of the wires forming the sewer networks are egg-shaped or have other cross-sectional shapes. A further disadvantage of using PVC pipes is that, due to their low pressure strength, they allow only short duct sections to be repaired at a single time, thus requiring a large number of starter pits, which increases the cost of repair and hinders urban traffic. When polyethylene pipes are used, the liner pipe entering the channel is welded from the surface into parts and retracted into the channel. A major disadvantage of this technology is that it requires a long, sometimes extremely long starting pit, depending on the diameter and depth of the duct, and this and the on-site welding are very demanding, often requiring considerable surface sealing.
A 251 986. számú osztrák szabadalmi leírásból olyan vékonyfalú polietiléncsöves technológia ismerhető meg, amely szerint a csövet aknán keresztül húzzák be a csatornába. Ténylegesen azonban ez az eljárás — ha olyan falvastagságú béléscsövet kívánnak alkalmazni, amely még alaktartó — a gyakorlatban nem kivitelezhető, mert a szükséges hajlítási sugár az aknán való bevezetéskor nem biztosítható. Ha viszont olyan vékony falú csövet használnak, amely a szük-2193334 séges mértékben hajlítható, eltorzul a keresztmetszet, a cső nem marad körszelvényű, semminemű külső teherviselésre nem képes, ezért inkább fóliatömlőnek, mint szilárd csőnek tekinthető.Austrian Patent No. 251,986 discloses a thin-walled polyethylene tube technology whereby the tube is inserted into a duct through a shaft. However, in practice, this method, if a wall-thickness liner that is still form-fitting, is to be used, is not feasible in practice because the required bending radius cannot be provided when it is introduced into the shaft. If, on the other hand, a thin-walled tube is used which is flexibly bendable, the cross-section will be distorted, the tube will not remain circular and will not bear any external load and will therefore be considered as a foil hose rather than a solid tube.
A korszerű teherviselési követelményeket leginkább azok a technológiák elégítik ki, amelyeknél hőre keményedő műgyantából — többnyire poliészter-, ritkábban epoxi-gyantából — készült belső csöveket alkalmaznak. Ilyen megoldásra vonatkozik pl. a 176 391. számú magyar szabadalmi leírás; az abban leírt komplex eljárás segítségével egy-egy indítógödörből — egyenes csőszakaszokat feltételezve — mintegy 500 fm csatorna bélelhető. Ebben az esetben is hátrányként jelentkezik azonban, hogy —' ha kis mértékben is — az indítógödrök a forgalmat zavarják; a zavarás mértéke azonban a függőleges vagy vízszintes iránytörések, illetve ívek előfordulása arányában jelentősen megnövekedhet.Modern load-bearing requirements are best met by the use of inner tubes made of thermosetting resins, mostly polyester, and more rarely epoxy. Such a solution applies eg. Hungarian Patent No. 176,391; by the complex method described therein, assuming straight pipe sections, a liner can be lined with about 500 fm channels. However, in this case too, the disadvantage is that, if only to a small extent, the starting pits disturb traffic; however, the degree of interference may increase significantly in proportion to the occurrence of vertical or horizontal bends or arcs.
Az indítógödör szélessége nagy (1,0— 1,5 m-t meghaladó) átmérőjű csatornák esetében szükségszerűen olyan nagymértékű lehet, hogy az elviselhetőnél nagyobb mértékű útszűkületet okozhat.The width of the launch pit for channels with a large diameter (greater than 1.0 to 1.5 m) may necessarily be so large that it may cause greater road congestion than can be tolerated.
Az ilyen nagyátmérőjű csatornák béleléséhez szükséges műanyagcsőelemek szállítása és tárolása már komoly problémákat okoz, és tetemes többletköltséggel jár. Ha a körszelvénytől eltérő keresztmetszeti alakú, nagyátmérőjű csatornákat akarnak műanyagcsővel felújítani, a műanyagcső-elemek készítéséhez egyedi gyártószerszámok szükségesek, ami a költségek további növekedéséhez vezet.Transporting and storing plastic tubing elements required for lining such large-diameter ducts is already causing serious problems and entails considerable additional costs. If large-diameter ducts other than circular sections are to be reconditioned with plastic pipes, customized manufacturing tools are required for the production of plastic pipe elements, leading to further cost increases.
A fent felsorolt hátrányokat igyekeznek kiküszöbölni a kerámia-anyagú — többnyire cementhabarccsal rögzített — lapokkal történő felület-felújítási technológiákkal. Az anyag ugyanis a meglevő aknákon keresztül juttatható a csatornába, így a forgalom zavarásával csak minimális mértékben kell számolni. Ezzel a módszerrel a felújítás sok esetben csak a csatorna folyásfenek-tartományára korlátozódik. Ha a csatorna teljes belső felületét így burkolják, a kerámialapokat — a cementhabarcsba ágyazás mellett— szegecsekkel vagy csavarokkal rögzítik a meglevő csatornafalazathoz.The disadvantages listed above are overcome by surface-reconditioning technologies using ceramic-based panels, mostly cementitious mortars. The material can be discharged into the sewer through existing mines, so that traffic disturbance is minimized. With this method, in many cases, renovation is limited to the drainage range of the channel. If the entire inner surface of the duct is thus covered, the ceramic tiles are secured to the existing duct wall by riveting or screwing it into place in the cement mortar.
Olyan, eljárás is ismert, amelynél a burkolóelemeket nem kerámia-anyagú, hanem üvegszálerősítésű cementhabarcs-lapok alkotják, amelyeket a csatornában csavarokkal és ékekkel összefeszítenek. A meglevő csatorna és a belső köpeny közötti üreget cementhabarccsal töltik ki. A megoldás alapvető hátránya a köpeny alacsony szilárdsága, elégtelen teherbíró képessége, továbbá az, hogy — cementkötésű anyagról lévén szó — a köpeny szulfát-korrózióállósága nem megfelelő. További hátrányt jelent, hogy a külső korrózió folytatódásával, és ennek következtében a meglevő csatorna teherbíróképességének a csökkenésével — sőt, állékony4 ságának a megszűnésével a kívülről ható terhelések felvétele teljes egészében a beépített köpenyre hárulhat, amely — kis szilárdsága miatt — ezt a funkciót nem képes betölteni.There is also known a method in which the cladding elements are made of glass fiber reinforced cement mortar sheets, not ceramic material, which are fastened in the channel with screws and wedges. The cavity between the existing channel and the inner sheath is filled with cement mortar. The main disadvantages of the solution are the low strength of the jacket, its inadequate load bearing capacity and the inadequate sulphate corrosion resistance of the jacket, which is a cementitious material. A further disadvantage is that as external corrosion continues and, consequently, the load capacity of the existing duct decreases, and even loses its rigidity4, the load externally can be completely absorbed by the built-in jacket which, due to its low strength, is unable to perform this function. .
Műanyag-héjelemeket is javasoltak már csatorna-felújításokhoz. Ezeket átlapolt tartományaikban szegecsekkel vagy csavarokkal rögzítik a meglevő beton-csatornafalakhoz. Mind ennél, mind az előzőleg ismertetett olyan megoldásoknál, ahol rögzítőelemekként fémanyagú csavarokat vagy csapokat használnak, súlyos gondot jelent ezeknek az elemeknek a korróziótól való megóvása, hiszen tönkremenetelük esetén ezek potenciális hibahelyeket jelentenek. A műanyaghéjelemek teherviselésre nem, vagy csak igen kismértékű terhelések felvételére alkalmasak.Plastic shell elements have also been suggested for sewer renovations. They are secured in their overlapping ranges with rivets or screws to existing concrete channel walls. Both this and the previously described solutions, where metal screws or bolts are used as fasteners, have a major problem in protecting these elements from corrosion, as they can lead to potential defects in the event of failure. The plastic shell elements are suitable for bearing no or only light loads.
A találmány feladata, hogy olyan megoldást szolgáltasson járható vagy mászható, zárt szelvényű térszín alatti vonalas építmények, különösen csatornák, pl. szennyvízcsatornák feltárást nem igénylő felújítására, amely mind szilárdsági, mind vízzárósági szempontból maximálisan kielégíti a támasztott követelményeket, korrózióra érzékeny rögzítőelemek, pl. acélcsapok vagy -csavarok alkalmazását nem teszi szükségessé, így a potenciális hibaforrásokat is kiküszöböli, emellett gyorsan és gazdaságosan végrehajtható.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a solution for walkable or climbable closed-gauge underground line structures, in particular channels, e.g. for the renovation of sewers without the need for excavation, which fully meets the requirements both in terms of strength and impermeability, corrosion-sensitive fasteners, eg. eliminates the need for steel bolts or bolts, eliminates potential sources of error, and is quick and cost effective.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy amennyiben önmagukban is megfelelő teherbírású, kézi erővel mozgatható súlyú és méretű műanyag-dongaelemeket hornyos-csapos tömített kapcsolatokkal csatlakoztatva egymáshoz a meglevő csatorna keresztmetszeti alakjának megfelelő, annál azonban kisebb önhordó belső csövet készítünk, és — a meglevő csatornát csupán a dongaelemek elhelyezésére és összeépítésére alkalmas előregyártott üregnek tekintve — a belső cső külső felülete és a meglevő csatorna belső felülete közötti gyűrű alakú teret utószilárduló anyaggal töltjük ki, a létrejött komplex szerkezet — anélkül, hogy bármiféle segédelem korróziós hatásnak lenne kitéve — a meglevő csatorna valamennyi (pl. teherviselési, folyadék-továbbítási stb.) funkcióját maradéktalanul és tartósan képes betölteni. Emellett az eljárás gyorsan és racionálisan végrehajtható.The present invention is based on the discovery that when self-supporting plastic drum elements of sufficient load capacity, manually movable weight and size are connected by means of grooved-pin seals to one another, a self-supporting inner tube of smaller cross sectional shape is formed, and Considering only the prefabricated cavity for positioning and assembling the barrel elements, the annular space between the outer surface of the inner tube and the inner surface of the existing duct is filled with post-curing material, without any auxiliary elements being subjected to corrosion, the existing duct (eg load-bearing, fluid-carrying, etc.) can perform its function fully and permanently. In addition, the process can be performed quickly and rationally.
E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek során a meglevő építményen belül műanyagelemek felhasználásával belső csövet (béléscsövet) készítünk, és a belső cső és meglevő építmény közötti teret utószilárduló anyaggal töltjük ki, és amelynek az a lényege, hogy a belső csövet hosszirányban egymáshoz hornyos-bordás kapcsolatokkal csatlakoztatott, azonos, vagy lényegében azonos hosszúságú műanyag-elemekből álló csőszakaszokból készítjük el oly módon, hogy a szomszédos csőszakaszo3Based on this discovery, the object of the present invention has been solved by a method of forming an inner tube (lining tube) using plastic elements within an existing structure and filling the space between the inner tube and the existing structure with a post-solidifying material, the inner tube being formed from longitudinally interconnected tubular sections of plastic elements of the same or substantially the same length by grooved-rib connections, such that
-3193334 kát azok végeit kívülről tömítetten körülvevő, összefogó és merevítő, több részből összeszerelt műanyag karmantyúk segítségével kapcsoljuk össze egymással. Célszerű, ha a hornyos-bordás kapcsolatokat oly módon alakítjuk ki, hogy az illeszkedő elemrészek közé tömítőanyagot, célszerűen poliészteralapú műgyantakittet juttatunk, de erre nincs feltétlenül szükség, a szomszédos elemek hosszirányú kapcsolatai egyszerű egymásba illesztéssel is kialakíthatók. Egy további találmányi ismérv szerint a csőszakaszok és karmantyúk készítéséhez üvegszálas poliészterelemeket használunk. Ez az anyag a mindenkori igényeknek megfelelően statikailag jól méretezhető, az anyag korróziós hatásoknak ellenáll, és nagy szilárdsága miatt viszonylag kis falvastagságú, könnyű elemekből nagy szilárdságú belső cső szerelhető össze.-3193334 is connected to one another by means of plastic sleeves assembled in several parts, sealing and stiffening their ends from the outside. Advantageously, the grooved-to-rib connections are formed by providing a sealing material, preferably a polyester-based resin putty, between the fitting members, but this may not be necessary, and the longitudinal connections of the adjacent members may be made by simple fitting. According to a further feature of the invention, fiberglass polyester elements are used for the manufacture of pipe sections and sleeves. This material is statically scalable according to the particular requirements, is resistant to corrosion, and due to its high strength, lightweight elements of relatively low wall thickness can be assembled into a high strength inner tube.
Az eljárás egy foganatosítási módja szerint a belső csőszakaszokat és a karmantyúkat meglevő csatorna aknáin keresztül a csatornába juttatható méretű cső-, illetve karmantyúelemek felhasználásával építjük meg. Ez az intézkedés szükségtelenné teszi indítóárkok nyitását, ezért a forgalmat a találmány szerinti módon végzett munka nem zavarja.In one embodiment of the method, the inner pipe sections and the sleeves are constructed through the shafts of an existing duct using pipe or sleeve elements of a size that can be introduced into the duct. This measure eliminates the need to open trenches, so that traffic is not disrupted by the operation of the invention.
Egyszerűsíti a munkavégzést az az intézkedés is, amely szerint a műanyag csőés karmantyúelemeket a meglevő vonalas építmény, pl. csatorna belsejében meneszthető szállítóeszköz, pl. kerekeken gördíthető kocsi segítségével mozgatjuk (továbbítjuk).Work is also simplified by the use of plastic tubular sleeve elements in existing linear structures, eg. means of transport within the canal, eg. wheeled on a wheeled carriage (transmitted).
Bár — amint fent említettük — a csőelemek egyszerűen egymásba illesztve is betölthetik funkciójukat, általában a műanyag csőelemek között vízzáró és együttdolgozó hornyos-bordás kapcsolatokat alakítunk ki, és önhordó belső cső-szakaszokat építünk. A belső cső vízzárása válik kedvezőbbé, ha a szomszédos belső csőszakaszok és a karmantyú között rugalmas anyagból, célszerűen lágygumiból készült, előnyösen a karmantyúelemek hosszanti hornyaiba illeszkedő tömítőgyűrűket iktatunk be.Although, as noted above, the tubular members can perform their function simply by being joined to one another, generally, the plastic tubular members are provided with watertight and cooperative grooved-rib connections and self-supporting internal tubing sections. Water sealing of the inner tube is favored by inserting sealing rings between the adjacent inner tube sections and the sleeve, preferably of soft rubber, preferably fitting into the longitudinal grooves of the sleeve members.
Különösen tojás-, illetve körszelvényű szennyvízcsatornák felújításánál előnyös, ha a belső csőszakaszokat olyan íves dongaelemek által alkotott elemkészlet elemeiből állítjuk össze, amely elemkészlet mindkét hoszszanti pereme mentén hornyos kapcsolólécet tartalmazó elemekből, és mindkét hosszanti pereme mentén bordákat tartalmazó elemekből vagy/és egyik hosszanti peremük mentén hornyos kapcsolólécet, a másik hosszanti peremük mentén pedig bordát tartalmazó elemekből áll.Particularly for the renovation of egg and circular sewers, it is advantageous for the inner pipe sections to be made up of elements of a set of curved drum elements consisting of grooved coupling strips on both longitudinal edges and ribs on both of their longitudinal edges It consists of elements comprising a slotted switch bar and a rib along its other longitudinal rim.
Egy másik találmányi ismérv szerint célszerű, ha a szomszédos belső cső-szakaszokat olyan karmantyúk segítségével kapcsoljuk össze egymással, amelyek két íves, keresztmetszetben T-alakú, középen befelé nyúló hosszanti ütköző-támasztóbordával rendel4 kező karmantyú-részből állnak, amelyeket alul és felül — célszerűen — kötőelemes-kapcsolatokkal csatlakoztatunk egymáshoz, és a szomszédos belső cső-szakaszokat homlokoldalaikkal az ütköző-támasztó bordák két ellentétes oldalához illesztjük.According to another feature of the invention, it is expedient to connect adjacent inner tube sections by means of joints consisting of two curved, cross-sectional T-shaped, longitudinally extending centering lugs, preferably at the bottom and at the top. - connecting by means of fastener connections and the adjacent inner tube sections are joined by their faces to the two opposite sides of the stop-support ribs.
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módjára az jellemző, hogy a belső csövet oly módon építjük meg, hogy a felújítandó építményben, például egy csatornában egy vég-karmantyút — tervezett folyásfenék-szintbe állítva — rögzítünk, benne tömítőgyűrűket helyezünk el, és a karmantyú külső és az építmény belső belülete közé tömítést építünk be; a vég-karmantyútól egy csőszakasz hosszánál kisebb távközzel vezetővályút készítünk, és egy második — tömítőgyűrűk nélküli — karmantyút szerelünk össze és rögzítünk helyzetében ideiglenesen a vég-karmantyútól egy csőszakasz-hossznál nagyobb távközzel, célszerűen a vezetővályútól számítva egy csőszakasz-hossznyi távközzel; ezután a csőelemekből összeszerelünk egy zárt szelvényű csőszakaszt; ezt követően a második karmantyúval együtt az elkészült csőszakaszt — például egy behúzótárcsa és ahhoz rögzített kötél segítségével — a szilárdan rögzített vég-karmantyúhoz húzzuk; a második karmantyút a csőszakasz végétől eltávolítjuk, abban a tömítést elhelyezzük, majd a csőszakasz végére illesztjük, és e műveleteket a kívánt hosszúságú belső cső elkészültéig értelemszerűen ismételjük, és legalább egy, előnyösen több, például öt-nyolc csőszakasz elkészülte után hajtjuk végre — önmagában ismert módon — a hátűr utószilárduló anyaggal, például cementhabarccsal injektálás útján történő kitöltését.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the inner pipe is constructed by attaching an end joint in the structure to be renovated, such as a channel, to the designed flow bottom level, by inserting sealing rings therein, and sealing between the outside and the interior of the structure; forming a guide trough at a distance less than one pipe section from the end sleeve and temporarily assembling and securing a second sleeve without sealing rings at a distance greater than a pipe section length from the end sleeve, preferably a pipe section length from the guide trough; then assembling a tubular section from the tubular members; thereafter, together with the second sleeve, the finished tubular section is pulled, for example by means of a retracting disc and a rope fixed thereto, to the rigidly fixed end sleeve; removing the second sleeve from the end of the pipe section, placing a seal thereon and then fitting it to the end of the pipe section and repeating these operations, as appropriate, after completion of at least one, preferably several, for example five to eight pipe sections and - filling the back with injection curing agent such as cement mortar.
Egy további találmányi ismérv értelmében a hátűr injektálását megelőzően, de a belső cső elkészültét követően a belső cső falában bekötőcsatorna vagy -csatornák betorkollási helyén kivágást készítünk, a betorkollás szelvényét gyűrű alakú, flexibilis zárt gallérral vesszük körül, amelyet utószilárduló anyag bejuttatásával felbővítünk, ezzel a betorkollás körül zárószerkezetet ho zunk létre, és az injektálást ezt követően hajtjuk végre. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy bekötőcsatorna vagy -csatornák betorkollásánál e csatorná(k)ban eltávolítható — célszerűen kemény műanyaghabból készült— dugót helyezünk el, ezt követően készítjük el a belső csövet, majd hajtjuk végre a hátűr injektálását, és az injektált kitöltés megszilárdulását követően készítjük el a betorkollási helyen a kivágást, ugyanitt áttörjük a kitöltést, és a dugó eltávolításával a bekötőcsatorna beömlési szelvényét szabaddá tesszük.According to another aspect of the invention, prior to injection of the back, but after completion of the inner tube, a cut is made in the insertion site of the connecting tube or channels in the wall of the inner tube. A locking device is formed around and injected thereafter. However, it is also possible to insert a removable plug (preferably made of hard plastic foam) in these channels (s) for sealing the gutter (s), then to make the inner tube and then to inject the back and to solidify the injection filling. cut through the filling at the insertion site, break through the filling there, and remove the plug to expose the inlet gutter.
A találmány tárgyát képező műanyagelem-készletre az jellemző, hogy a felhasználásukkal létesítendő belső cső hosszirányával párhuzamos alkotókkal rendelkező, egy-4193334 mással hornyos-bordás kapcsolatok létesítésére alkalmas részekkel ellátott íves dongaelemei, valamint belső cső keresztmetszeti kontúrjának megfelelő alakú karmantyú öszszeállitására alkalmas karmantyú-részei vannak. Célszerűen az elemkészletnek mindkét alkotóirányú (hosszanti) peremük mentén hornyos kapcsolólécet tartalmazó dongaelemei; mindkét alkotóirányú (hosszanti) peremük mentén bordával ellátott dongaelemei, vagy/ /és egyik alkotóirányú (hosszanti) peremük mentén hornyos kapcsolólécet, a másik alkotóirányú (hosszanti) peremük mentén pedig bordát tartalmazó dongaelemei vannak. Ilyen elemkészlet segítségével például tojásszelvényű csatornák felújítása hatékonyan végrehajtható.The plastic element assembly of the present invention is characterized in that it has arcuate barrel elements having parts parallel to the longitudinal direction of the inner tube to be utilized and having other groove-to-rib connections, and having a sleeve suitable for the cross-sectional contour of the inner tube. . Preferably, the elements of the set of elements having a groove coupling strip along their two longitudinal edges; and / or have groove coupling strips along one of their forming (longitudinal) edges and ribs along their other forming (longitudinal) edges. For example, such a set of elements can be used to efficiently renovate egg-shaped channels.
Az elemkészlet egy kiviteli alakjára az jellemző, hogy egy-egy karmantyúhoz két azonos alakú, méretű és keresztmetszetű karmantyú-része van előirányozva, amelyek két végükön kifelé nyúló kapcsolóbordákkal rendelkeznek, amelyekben egy vagy több, csavarok vagy hasonló kötőelemek átvezetésére alkalmas átmenő lyuk van; és a karmantyú-részek karmantyúvá összeillesztésekor az egymás mellé kerülő szomszédos bordákban a szomszédos lyuk(ak) geometriai középtengelye (i) egy egyenesbe esnek. Célszerű, ha a szomszédos űtköző-támasztóbordák között a karmantyú-részek közötti rést lezáró rugalmas tömítés van. Egy másik előnyös találmányi ismérv szerint a karmantyú-részek keresztmetszetben T-alakúak, középen egy takarólemezből befelé nyúló ütköző-támasztóbordával rendelkeznek, és a támasztóbordától kétoldalt húzódó, befelé néző zárólapokban rugalmas, célszerűen lágygumi anyagú, gyűrű alakú tömítőelemek befogadására szolgáló hornyok vannak. Előnyös, ha a zárólapok azonos szélességűek, és a borda szélessége célszerűen azonos, vagy közel azonos a zárólapok szélességével.An embodiment of the battery set is characterized in that each sleeve is provided with two sleeve portions of the same shape, size and cross-section, having at its two ends outwardly extending coupling ribs having one or more through holes suitable for passing bolts or similar fasteners; and when joining the sleeve portions to the sleeve, the adjacent ribs adjacent to each other are aligned with the geometric center axis (s) of the adjacent hole (s). Preferably, there is a resilient seal between adjacent gusset support ribs to seal the gap between the sleeve portions. According to another advantageous feature of the invention, the sleeve portions are T-shaped in cross-section, having a stop-in-support stop extending inwardly from the cover plate, and having an inwardly-facing, ring-shaped Preferably, the closure sheets are of the same width, and preferably the width of the rib is equal to or nearly equal to the width of the closure plates.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek az eljárás fontosabb fázisait érzékeltetik, valamint az alkalmazott dongaelemeket, azok kapcsolatát, a felújított csatorna egyes szerkezeti részleteit, valamint az eljárás során használt segédeszközöket tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás kezdeti fázisát egy csatornarészletet ábrázoló hosszmetszetben érzékeltettük;The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate the main stages of the process, including the barrel elements used, their connection, some structural details of the reconditioned channel, and the auxiliaries used in the process. In the drawings, in Figure 1, an initial phase of the process of the invention is illustrated in a longitudinal sectional view of a channel detail;
a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt A nyíl irányából tekintett nagyobb méretarányú felülnézet;Figure 2 is a top plan view of a larger scale viewed from the direction of arrow A in Figure 1;
a 3. ábra az 1. ábrán bejelölt B-B vonal mentén vett, nagyobb méretarányú metszet;Figure 3 is a larger sectional view taken along line B-B in Figure 1;
a 4. ábrán nagyobb méretarányban tüntettünk fel egy, a találmány sze rinti eljárással felújított csatorna-keresztmetszetet;Figure 4 is a larger scale cross-sectional view of a channel reconstructed according to the method of the present invention;
az 5. ábrán a 4. ábra szerinti belső cső alsó dongaeleme perspektivikus nézetben látható;Figure 5 is a perspective view of the lower barrel member of the inner tube of Figure 4;
a 6. ábra az 5. ábra szerinti donga-Figure 6 is a view of the barrel of Figure 5;
a 10. ábra a 4. ábra szerinti belső cső felső dongaelemének perspektivikus nézete;Figure 10 is a perspective view of the upper barrel member of the inner tube of Figure 4;
a 11. ábra a 4. ábra szerinti belső cső egy oldalsó dongaelemének a perspektivikus nézete;Figure 11 is a perspective view of a side barrel member of the inner tube of Figure 4;
a 12. ábra egy másik, 4. ábra szerinti oldalsó dongaelem perspektivikus nézete;Figure 12 is a perspective view of another side barrel member of Figure 4;
a 13. ábrán az 5. ábrán bejelölt E részlet nagyobb méretarányban látható;Figure 13 is a larger scale detail of E marked in Figure 5;
a 14. ábrán nagyobb méretarányú keresztmetszetben tüntettük fel a 4. ábra szerinti J részletet;Figure 14 is a cross-sectional view of detail J of Figure 4;
a 15. ábrán két szomszédos belső cső-szakasz keresztirányú csatlakozását biztosító karmantyú, a csatorna hosszirányából tekintett nézetben látható;Figure 15 is a cross-sectional view of a sleeve for transverse connection of two adjacent inner tube sections;
a 16. ábra a 15. ábrán bejelölt F-F vonal mentén vett nagyobb méretarányú keresztmetszet;Figure 16 is a larger cross-sectional view taken along the line F-F in Figure 15;
a 17. ábrán a 15. ábrán feltüntetett G-részlet látható nagyobb méretarányú perspektivikus alulnézetben;Figure 17 is a larger perspective perspective view of the G detail of Figure 15;
a 18. ábra a 15. ábrán bejelölt nagyobb méretarányú H-részlet;Fig. 18 is a larger scale H portion of Fig. 15;
a 19-22. ábrákon egy belső cső-szakasz összeépítésének és beállításának a technológiai fázisait érzékeltettük;a 19-22. Figures 1 to 5 show the technological phases of assembling and adjusting an internal pipe section;
a 23. ábrán nagyobb méretarányban tüntettük fel az eljárás egy további fontos technológiai fázisát;Figure 23 is a larger scale, another important technological step of the process;
a 24. ábrán egy bekötő-csatornacső és a felújított csatorna csatlakoztatási módját függőleges metszetben tüntettük fel;Figure 24 is a vertical sectional view of a connection duct and a refurbished duct;
a 25. ábrán a 21. ábra szerintihez hasonló, de másféle megoldású csatlakoztatási csomópont látható.Figure 25 shows a connection node similar to Figure 21 but with a different solution.
Az 1. ábrán egy, a találmány szerinti eljárással felújítandó meglévő, 1 csatorna egy része hosszmetszetben látható. A betonból készült, tojásszelvényű (3. ábra) csatorna egy a hosszúságú szakaszát a 3 elzárószerkezetek és a 4 szivattyú segítségével kiváltjuk, vagyis az elvégzendő munkálatokhoz vízmentes munkateret biztosítunk. Az 1 csatornában a b nyíllal jelölt folyásirányt 5Figure 1 is a longitudinal sectional view of an existing channel 1 to be renovated in accordance with the invention. A section of the longitudinal section of the egg-shaped channel made of concrete (Fig. 3) is replaced by the shut-off devices 3 and the pump 4, i.e. providing an airtight working space for the work to be performed. In channel 1, the flow direction indicated by arrow b is 5
-5193334 tekintve az egyik 2 akna után közvetlenül zárjuk el a csatornaszelvényt, egy rugalmas anyagú, pl. gumiból készült felfújható, 3a ballonnal, amely a 3b tömlőn keresztül (nem ábrázolt) sürített levegő-forráshoz van csatlakoztatva. A 3a ballon felfújt állapotában tökéletesen kitölti az 1 csatorna keresztmetszetét, úgyhogy mögötte a v, folyadékszint alakul ki. Egy másik felfújt 3a ballon — az előbbitől a távolságra — ab folyásirányt tekintve egy 2 akna előtt zárja le az 1 csatorna keresztmetszetét. A 4 szivattyúval a v, szintű felső folyadéktömeget az alsó 3 zárószerkezet utáni csatornarészbe szivatytyúzzuk át, ahol v, folyadékszint alakul ki. A 4 szivattyú szívófejét 5, szívóvezetékét 4a, nyomóvezetékét 4b, motorját pedig 13 hivatkozási számmal jelöltük.-5193334 with respect to one of the 2 shafts, close the channel section directly with an elastic material, e.g. a rubber inflatable balloon 3a connected to a compressed air source (not shown) through a hose 3b. When balloon 3a is inflated, it completely fills the cross-section of channel 1 so that a liquid level v, is formed behind it. Another inflated balloon 3a, at a distance from the former, closes the cross-section of the channel 1 in the direction of flow b before a shaft 2. With the pump 4, the upper liquid mass level v is pumped into the channel section downstream of the lower closure 3 where a liquid level v 1 is formed. The nozzle 5 of the pump 4, the suction line 4a, the discharge line 4b and the motor are designated 13.
A fentiek szerint vízmentesített munkatérben a találmány értelmében műanyagból készült, és általánosságban 7 hivatkozási számmal jelölt dongaelemekből, valamint 26 karmantyú-elemekből egy, a 4. ábrán egészében 10 hivatkozási számmal jelölt, zárt szelvényű belső csövet építünk össze. Amint azIn the aforesaid dewatering chamber, the inner tube of plastic according to the invention, generally designated 7, and the sleeve members 26 are assembled with a closed section, which is 10 throughout. As it is
1. és 2. ábrán látható, e 7 dongaelemek és 26 karmantyú-elemek mérete úgy van megválasztva, hogy egy 2 aknán keresztül lejuttathatók az 1 csatornába, és ott a gördíthető 6 szállítóeszköz segítségével az 1 csatorna hosszirányában több, egymáson elhelyezett dongaelem továbbítható. Ezt a műveletet az 1. és 3. ábrák érzékeltetik; az 1. ábrán a 8 kerekeken gördíthető 6 szállítójármű mozgásirányát a c nyíllal jelöltük, a felújítási munkálatok előrehaladása ezzel ellentétes irányú. Ennek megfelelően a belső cső készítése a b folyásirányt tekintve a víztelenített szakasz felső végében egy 26 karmantyú beépítésével történik, amely két-két 7 dongaelemekből összeállított belső cső-tag keresztirányú csatlakoztatására szolgál, és amelynek a részletes ismertetésére és szerepére a későbbiekben még visszatérünk. Amint az 1. ábrán is látható, a 26 karmantyú és az 1 csatorna belső felülete között gyűrűalakú, vízzáró 9 tömítés van beépítve.As shown in Figures 1 and 2, the size of these drum elements 7 and the sleeve elements 26 are selected such that they can be discharged into a channel 1 through a shaft 2, whereby a plurality of spaced barrel elements can be transported longitudinally through the channel. This operation is illustrated in Figures 1 and 3; In Fig. 1, the direction of movement of the transport vehicle 6, which can be rolled on wheels 8, is indicated by the arrow c, the progress of the renovation works in the opposite direction. Accordingly, the inner tube is made upstream of the dewatered section by the insertion of a sleeve 26 for transverse connection of two inner tube members composed of two drum elements 7, the details and function of which will be discussed below. As shown in Figure 1, an annular watertight seal 9 is provided between the sleeve 26 and the inner surface of the channel 1.
A 4. ábrán látható 10 belső cső (béléscső) négyféle dongaelemből épül fel: egy-egy szelvényben egy-egy alsó 7a dongaelem (fenékelem), egy-egy felső 7b dongaelem, és két-két oldalsó 7c, 7d dongaelem van jelen, amelyek hosszirányban 12 hornyos-bordás kapcsolatokkal vannak egymáshoz csatlakoztatva. A meglévő 1 csatorna belső felülete és a 10 belső cső külső felülete között utószilárduló anyagból, pl. cementhabarcsból készült 11 kitöltés van, amely injektálással juttatható a két cső közötti gyürűalakú hézagba. Maguk a 7a-7d dongaelemek célszerűen üvegszálerősítésű poliészterből készülnek, de bármilyen megfelelő szilárdságú és súrlódási tényezőjű korrózióálló kemény műanyag is megfelel a célnak.The inner tube 10 (lining tube) shown in Fig. 4 is made up of four types of drum elements: a lower drum element 7a (bottom element), an upper drum element 7b, and two lateral drum elements 7c, 7d, each they are connected longitudinally by means of 12 grooved-rib connections. Between the inner surface of the existing channel 1 and the outer surface of the inner tube 10, a reinforcing material, e.g. there are 11 fillings made of cement mortar which can be injected into the annular gap between the two tubes. The drum elements 7a-7d themselves are preferably made of fiberglass-reinforced polyester, but any corrosion-resistant hard plastic of suitable strength and friction coefficient will serve the purpose.
Az 5-9. ábrákon látható részletesen az alsó 7a dongaelem egy előnyös kiviteli alakja, amelynek 15 íves lemezének hosszanti peremei megvastagított hornyos 14 kapcsolólécekként vannak kialakítva, kivéve a 7a dongaelem két végének a tartományát, ahol csak d szélességű — horony nélküli — íves lemezsávok vannak, amelyek a szomszédos belső cső-tagok keresztirányú csatlakoztatását könnyítik meg. Egyébként a 14 kapcsolólécek 17 hornyát egy hosszabb külső 18 lemez és egy rövidebb belső 19 lemez határolja. A 16 lemezsávok a belső 19 lemezek folytatásába esnek (1. különösen a 8. és 9. ábrát), és belső lapjuk a 15 íves alaplemez belső felületével azonos síkban húzódik.5-9. Figs. 4 to 5 show a preferred embodiment of the lower barrel member 7a having longitudinal edges of the arcuate plate 15 formed as thickened grooved joining strips 14, except for the region of the two ends of the barrel member 7a where only arcuate strips of width d are adjacent They facilitate the transverse connection of pipe members. Otherwise, the groove 17 of the coupling strips 14 is bounded by a longer outer plate 18 and a shorter inner plate 19. The strips 16 extend into the continuation of the inner sheets 19 (particularly Figures 8 and 9) and their inner sheets extend in the same plane as the inner surface of the curved base plate 15.
A 10. ábrán a 4. ábrán keresztmetszetben látható felső 7b dongaelemet ábrázoltuk perspektivikus nézetben, amelynek íves 20 alaplemeze hosszanti peremei mentén 21 bordák húzódnak végig, ezek külső felülete egybeesik a 20 alaplemez külső felületével, belül pedig az alaplemez belső síkjához képest be vannak ugratva, mivel vastagságuk kisebb, mint az alaplemez vastagsága.Fig. 10 is a cross-sectional view of the upper drum member 7b of Fig. 4, with ribs 21 extending along the longitudinal edges of the curved base plate 20, the outer surface of which coincides with the outer surface of the base plate 20; since their thickness is less than the thickness of the base plate.
All. ábrán perspektivikus nézetben tüntettük fel a 4. ábra szerinti oldalsó 7c dongaelemet. Ennek íves alapeleme egyik hoszszanti pereme mentén hornyos 23 kapcsolóléc, a másik pereme mentén pedig 24 borda húzódik végig. A 23 kapcsolóléc az 5. és 8. ábrákon látható 14 kapcsolóléccel azonos kialakítású, úgyhogy a hosszát ebben az esetben is 17 hivatkozási számmal jelöltük. A 7c elem két végén ebben az esetben is horonynélküli keresztirányú íves 16 lemezsávok vannak.All. Figure 4 is a perspective view of the side barrel element 7c of Figure 4. Its arcuate element has a groove 23 on one of its longitudinal edges and 24 ribs on the other. The coupling strip 23 is of the same design as the coupling strip 14 shown in Figures 5 and 8, so that in this case, too, its length is denoted by reference numeral 17. Again, at each end of the member 7c there are non-grooved transverse curved strips 16.
A 12. ábrán látható oldalsó 7d dongaelem a 11. ábra szerinti 7c dongaelemtől csak az íveltségét és szélességét tekintve tér el, ezért az egymásnak megfelelő elemrészeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük.The side drum element 7d shown in Fig. 12 differs from the drum element 7c of Fig. 11 only in its curvature and width, and corresponding parts of the element are denoted by the reference numerals already used.
A 13. ábrán az 5. ábra szerinti E részlet, vagyis a hornyos 14 kapcsolóléc (ami azonos a 11. és 12. ábrán látható kapcsolólécekkel) vége jóval nagyobb méretarányban látható. Az 5-9. ábrákon már alkalmazott hivatkozási számokat értelemszerűen használtuk az azonos szerkezetrészek jelölésére a 13. ábrán is. Jól látható, hogy a hornyot kívülről határoló előrenyúló 17 lemezrész x, hossza meghaladja az alsó 19 lemezrész x2 hosszúságát, míg a keresztirányú íves 16 lemezsáv y hosszúsága azonos lehet az x, mérettel.In Figure 13, the detail E of Figure 5, i.e. the end of the slotted switching strip 14 (which is identical to the switching strips shown in Figures 11 and 12), is shown in a much larger scale. 5-9. The reference numerals already used in Figs. It is apparent that the groove bounding the outer projecting plate portion 17 x, 19 is longer than the bottom plate portion 2 x length, while the transverse arcuate strip of sheet metal 16 of the same length y be the x dimension.
A 14. ábrán a 4. ábrán bejelölt F-részlet, vagyis egy felső 7b dongaelem és egy oldalsó 7c dongaelem 12 hornyos-bordás kapcsolata — nagyobb méretarányban látható. A 7b dongaelem 21 bordája a 7c dongaelem 23 kapcsolólécének 17 hornyába illesz-6193334 kedik. Az illeszkedő szerkezetrészek utószilárduló 25 tömítőanyag, célszerűen poliészter-alapú műgyantakítt, pl. HORP-kitt közbeiktatásával kapcsolódhatnak egymáshoz.Fig. 14 is a larger scale view of the detail F indicated in Fig. 4, i.e. the groove-to-rib connection 12 of an upper drum member 7b and a side drum member 7c. The rib 21 of the barrel 7b fits into the groove 17 of the coupling strip 23 of the barrel 7c. The fitting members are a post-curing sealant, preferably a polyester-based resin, e.g. They can connect to each other by inserting a HORP kit.
Az elemkészlet 7a-7d dongaelemei azonos h hosszúságúak (1. a 7, 10, 11. és 12. ábrákat). A h értéke pl. 3,0 m lehet, a 4. ábra szerinti 10 belső cső (béléscső) magassága pedig pl. 1560 mm, legnagyobb szélessége pedig pl. 1040 mm.The drum elements 7a-7d of the battery set have the same length h (Figures 1, 7, 10, 11 and 12). The value of h is e.g. May be 3.0 m, and the height of the inner tube 10 of Figure 4, e.g. 1560 mm and maximum width eg. 1040 mm.
Két-két h hosszúságú, 7a—7c dongaelemből a 14. ábra szerinti hosszirányú 12 hornyos-bordás kapcsolatokkal összeállított 10 belső cső-szakasz keresztirányú csatlakoztatására a 15—18. ábrán látható, egészében 26 hivatkozási számmal jelölt karmantyú szolgál. A tojásalakú — vagyis a meglévő 1 csatorna szelvényének (3. ábra) megfelelő alakú és méretű 26 karmantyút két hosszúkás íves, azonos alakú és méretű 26a, 26b karmantyú-rész alkotja, amelyek alul és felül vannak a tömített 27 kapcsolatokkal egymáshoz rögzítve. A karmantyú-részek ugyancsak műanyagból, célszerűen üvegszálas poliészterből készülnek.For the transverse connection of an inner tube section 10 made of longitudinal groove-to-rib connections 12 of two drum elements 7a to 7c in length h, FIGS. The sleeve illustrated in FIG. 6A is illustrated by reference numeral 26. The egg-shaped sleeve 26, which is shaped and sized according to the profile of the existing channel 1 (Fig. 3), is formed by two elongated curved portions 26a, 26b of identical shape and size, which are fastened to one another by the sealed connections 27. The sleeve portions are also made of plastic, preferably fiberglass polyester.
A 26b karmantyú-rész nagyobb méretarányú keresztmetszetben a 16. ábrán látható. A 26b karmantyú-résznek (amellyel a 26a karmantyú-rész teljesen azonos) T-keresztmetszetű 28 takarólemeze és abból befelé középen kinyúló 29 ütköző-támasztóbordája van; ennek t vastagsága azonos, vagy lényegében azonos a szaggatott vonallal, és általánosságban 7 hivatkozási számmal jelölt 7 dongaelemek csatlakozó végeinek a vastagságával. A 28 takarólemeznek a 29 bordától kétfelé kinyúló 28a zárólapjaiból egy-egy hosszirányban végighúzódó 30 horony torkollik ki, amelyekben rugalmasan deformálható anyagból, pl. lágygumiból készült lineáris 31 tömítőelemek vannak elhelyezve. Ezek a 26a, 26b karmantyú-részek (15. ábra) összehúzásakor a csatlakozó 7 dongaelemek külső felületére feszülnek, és így tökéletes vízzárást biztosítanak. A 28a zárólapok k hosszúsága pl. 70 mm, — a k méret azonos a 7a, 7c és 7d dongaelemek 5-7., 9, 10, 11 és 12. ábrákon látható 16 íves keresztirányú lemezsávjainak d szélességével — a 29 borda t vastagsága 20 mm, a 26b karmantyú-rész teljes T vastagsága pl. 50 mm, M szélessége pedig pl. 270 mm lehet.The sleeve portion 26b is shown in larger scale in cross-section in Figure 16. The sleeve portion 26b (with which the sleeve portion 26a is completely identical) has a cover plate 28 having a T-section and an inwardly projecting stop 29; its thickness t is equal to, or substantially equal to, the thickness of the connecting ends of the drum elements 7 designated by the dashed line, and generally 7. A longitudinally extending groove 30 protrudes from the closing plates 28a of the cover plate 28 extending two ways from the rib 29, in which a resiliently deformable material, e.g. linear rubber sealing members 31 made of soft rubber. When these coupling parts 26a, 26b (Fig. 15) are tightened, they are tensioned on the outer surface of the connecting barrel members 7, thus providing perfect waterproofing. The lengths k of the end plates 28a are e.g. 70 mm - dimension k is equal to width d of transverse strips 16 of the barrel members 7a, 7c and 7d shown in Figures 5-7, 9, 10, 11 and 12 - rib 29 has a thickness of 20 mm and the joint portion 26b is complete T thickness eg 50 mm and M width eg. 270 mm.
A 17. ábrán a 26 karmantyú 26a, 26b részeinek egy célszerű alsó összekapcsolásí-összefeszítési lehetőségét — vagyis a kötőelemes 27 kapcsolatot — nagyobb méretarányú perspektivikus nézetben szemléltettük (15. ábrán bejelölt G részlet). A 28 takarólemezekből illeszkedő végeiknél egy-egy keresztirányú 32 kapcsolóborda nyúlik kifelé, amelyek egymáshoz simulnak, és ebben a helyzetükkel közös z, geometriai hossztengelyü átmenő lyukakat — a jelen példa esetében három ilyen lyukat — tartalmaznak, az ezeken átvezetett 33 csavarok meghúzá12 savai feszítjük össze a 26a, 26b karmantyú-részeket, amelyek közé előzőleg a keresztirányú 35 hézagot záró rugalmasan deformálható anyagból, pl. lágygumiból készült 34 tömítőelemet helyezünk el.Figure 17 illustrates a preferred lower link-engagement option of the sleeve portions 26a, 26b, i.e. the connector 27, in a larger scale perspective (detail G in Figure 15). At their respective ends of the cover plates 28, one transverse coupling rib 32 extends outwardly from one another and is provided with common holes, three such holes in the present example, which are common to each other, and are tightened by the screws 33 passing through them. 26a, 26b, between which resiliently deformable material having previously closed the transverse gap 35, e.g. a rubber rubber sealing member 34 is provided.
A 26a, 26b karmantyú-részek közötti felső 27 kapcsolatot (15. ábra szerinti H részlet) a 18. ábrán metszetben tüntettük fel. Mivel ez a kapcsolat a 17. ábra szerintivel gyakorlatilag azonos, az egymásnak megfelelő szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal, illetve betűkkel jelöltük.The upper connection 27 (detail H in Fig. 15) between the sleeve portions 26a, 26b is shown in section in Fig. 18. Since this relationship is practically identical to that of Figure 17, the corresponding structural elements are denoted by the reference numerals or letters already used.
Belátható, hogy az alsó és felső 27 szorító-kapcsolatok 33 csavarjainak a meghúzásával a szomszédos 10 belső cső-tagok szilárd és tömített kapcsolata biztosítva van.It will be appreciated that by tightening the screws 33 of the lower and upper clamping connections 27, a solid and sealed connection between adjacent inner tube members 10 is ensured.
A 19-22. ábrákkal érzékeltettük a 10 belső cső készítésének a legfontosabb építéstechnológiai fázisait. A 12. ábra szerinti fázisban az 1. ábra szerint lezárt és vízmentesített, felújítandó 1 csatornaszakasz felső végén elhelyezzük az első összeszerelt 26 karmantyút (ezt az 1. ábrán is berajzoltuk), amelyet a vízzáró 9 tömítéssel körbefalazva helyzetében a tervezett folyásfenék-szintbe beállítva — rögzítünk. Ebben a 26 vég-karmantyúban elhelyezzük a 16. ábra szerint a 31 tömítőgyűrűket is. A felújítandó csatornaszakasz kezdetét egyébként szaggatott vonallal és a K hivatkozási betűvel jelöltük. Egyidejűleg e vég-karmantyútól I, távközzel egy bölcsőalakú 36 vezetővályút készítünk betonból, ami a 7 dongaelemek (1. ábra) összeépítését és az elkészült béléscső-tag összehúzás-közbeni megvezetését segíti elő. Ugyancsak egyidejűleg szerelünk össze egy másik — tömítőelem nélküli — 26' karmantyút, amelynek a 37 ékekkel a helyzetében csak ideiglenesen rögzítünk. E második 26' karmantyú 12 távolsága az első 26 karmantyútól (végkarmantyútól) nagyobb, mint egy 10' belső cső-tag h hosszúsága, amelyet a 20-22. és pl. a 7. ábrán jelöltünk be. Célszerűen a 36 vezetővályú és a második 26' karmantyú egymástól h távolságra van.19-22. Figures 3 to 5 illustrate the most important construction technology phases of the inner tube 10. In the phase of Figure 12, the first assembled sleeve 26 (also illustrated in Figure 1) is placed at the upper end of the duct section 1, sealed and dehydrated, to be reconstructed as shown in Figure 1, We recorded. In this end sleeve 26, the sealing rings 31 are also arranged as shown in FIG. Otherwise, the beginning of the channel section to be renovated is indicated by a dashed line and the reference letter K. Simultaneously, a cradle guide trough 36 is formed from this end joint I, at a distance, to facilitate assembly of the barrel members 7 (Fig. 1) and guiding the finished liner member during contraction. At the same time, another sleeve 26 'without a sealing member is assembled, which is fixed in position with the wedges 37 only temporarily. The distance 1 2 of this second sleeve 26 'from the first sleeve 26 (end sleeve) is greater than the length h of an inner tube member 10' as shown in FIGS. and e.g. 7. Preferably, the guide trough 36 and the second sleeve 26 'are spaced h apart.
A következő, a 20. és 21. ábra szerinti fázisban a 7 dongaelemekből (pl. a fentiekben részletesen ismertetett 7a-7d dongaelemekből) összeépítünk egy h hosszúságú 10' belső cső (béléscső)-tagot, célszerűen úgy, hogy az alsó dongaelemek csatlakozó hornyait a felső dongaelemek elhelyezése előtt tömítőanyaggal, pl. HORP-kittel (ilyen anyagot jelöltünk 25 hivatkozási számmal a 14. ábrán) töltjük ki. A felső elemek elhelyezése — az elemek műanyaga rugalmasságának kihasználásával — ú.n. bepattintással történhet.In the following phase, as shown in Figures 20 and 21, an inner tube member 10 'of length h is formed of the drum elements 7 (e.g., the drum elements 7a-7d described in detail above), preferably by connecting the grooves of the lower drum elements. before placing the upper barrel elements with sealant, eg. Fill with a HORP kit (designated 25 in Figure 14). The upper elements can be placed by means of a so-called snap using the elasticity of the plastic material of the elements.
Amikor a 10' belső cső-tag elkészült, az ideiglenesen kiékelt második 26' karmantyú mögött egy annak alakjával azonos alakú 38 behúzótárcsát illesztünk, amelyhez pontvonallal jelölt 39 kötelet rögzítünk, amely7When the inner tube member 10 'is completed, behind the temporarily wedged second socket 26' is inserted a retracting disc 38 of the same shape to which a dotted rope 39 is attached which7
-7193334 nek segítségével a 10' cső-tagot a 26 vég-karmantyúba behúzzuk. E műveletet a 21. és 22. ábrákon 39 kötélre rajzolt nyíllal is érzékeltettük.-7193334, the tube member 10 'is retracted into the end joint 26. This operation is also illustrated in Figures 21 and 22 by arrows drawn on 39 ropes.
A következő, a 22. ábra szerinti fázisban a második 26' karmantyút a 10' belső cső-szakasz végéről 13 távközzel eltávolítjuk, majd a tömítés (1. a 15-18. ábrákat is) elhelyezése és esetleges kitt-kikenés után a 10' belső cső-szakasz hátsó végére ismét ráhúzzuk.In the next phase of Fig. 22, the second sleeve 26 'is removed at a distance of 1 3 from the end of the inner tube section 10', and after the seal (1 also Figs. Tighten again on the back end of the inner tube section.
Végül a 26' karmantyút folyásfenékszintbe állítjuk, majd a 26' karmantyú és meglevő csatorna között tömítés elhelyezését követően a meglevő 1 csatorna és a 10' belső cső-szakasz közötti gyűrű alakú hézagot — injektálás útján utószilárduló anyaggal, általában cementhabarccsal töltjük ki. A kitöltést a 4. ábrán 11 hivatkozási számmal jelöltük. A gyakorlatban célszerűen úgy járunk el, hogy csak kettő vagy több 10' belső cső-szakasz elkészülte után tömítünk egy karmantyú körüli sávot — a 19-22. ábrák szerinti műveleteket — a következő ciklushoz a 26' karmantyút használva rögzített helyzetű vég-karmantyúként — a megkívánt, pl. öt-nyolc csőszakasz-hosszúságnak megfelelő 10 cső elkészültéig értelemszerűen ismételgetve, vagyis több cső-szakasz által alkotott csövet szakaszolunk, és ennek a hátűrjét injektáljuk ki. Megjegyezzük, hogy mind a hosszirányú hornyos-bordás, mind a keresztirányú karmantyús kapcsolatok egyaránt biztosítják a vízzárást és a dongaelemek, illetve belső cső-szakaszok statikai együttdolgozását, úgyhogy — az injektált kitöltés hatását is figyelembe véve — tökéletesen vízzáró, és statikailag teherbíró szerkezetet kapunk a találmány szerinti eljárással.Finally, the sleeve 26 'is set to a flush bottom and, after sealing between the sleeve 26' and the existing channel, the annular gap between the existing channel 1 and the inner tube section 10 'is filled by injection with a post-curing agent, usually cement mortar. The filling is designated 11 in Figure 4. In practice, it is expedient to seal the strip around the sleeve only after two or more inner tube sections 10 'have been completed - FIGS. 1 to 2, using the socket 26 'as a fixed end socket for the next cycle, the desired, e.g. until a pipe 10 of five to eight pipe sections length is completed, the pipe formed by several pipe sections is repeated, and the backside thereof is injected. It is noted that both longitudinal grooved-rib and transverse sleeve joints provide waterproofing and static co-operation of the barrel members and inner tube sections, so that, taking into account the effect of the injected filling, we have a perfectly watertight and statically load-bearing structure. according to the invention.
A 23. ábrán érzékeltettük a kiinjektálási művelet, valamint egy aknához csatlakoztatás egy előnyös megoldási lehetőségét. A közvetlenül a 2 aknához csatlakozó jobboldali 10 belső cső-tagot méretre szabjuk — vagyis ennek a csőtagnak a h' hosszúsága — az esetek túlnyomó részében — rövidebb, mint a többi cső-tag h hosszúsága. Az utolsó, közvetlenül a 2 akna melletti 26 karmantyút körülvevő 9 tömítésen át 42 injektálócsövet vezetünk a hátürbe, és azon keresztül pl. cementhabarcs által alkotott 9 kitöltést hozunk létre a 10 belső cső és a meglevő 1 csatorna között. Az injektálást mindaddig folytatjuk, ameddig az injektálóanyag a 43 kilevegőztető csövön (amelyet — a jobb áttekinthetőség céljából — a 23. ábra baloldali részén rajzoltunk be) meg nem jelenik. Jól látható, hogy a 42 injektálócső alul, a fenéknél van a hátürbe vezetve, a 43 levegőztetőcső pedig felül torkollik ki onnan a 2 aknába. Az injektálás — a csatorna b esését (1. ábra) tekintve — mindig a mélyebben fekvő pont felől történik. Jól látható, hogy a folyékony injektálóanyag, az 1 meglevő csatorna 'meghibásodása következ8 lében keletkezett 40 lyukakon át a környező talajba hatol és ott megszilárdult; ezeket a kiáramló és megszilárdult anyagtömböket 11' hivatkozási számmal jelöltük. Az injektált 11 anyag természetesen az 1 meglevő csatorna belső felületének egyenetlenségeit is jól kitölti. Ha egy 26 karmantyú olyan helyre kerül, ahol az 1 csatorna belső felülete nagymértékben rongálódott, egyenetlen, a 23. ábra jobboldalán alul látható, pl. betonból készült 41 kiegyenlítő test segítségével biztosítható a karmantyú terv szerinti helyzete. Az aknaküneteket — önmagában ismert módon — az utolsó fázisban alakítjuk ki.Figure 23 illustrates a preferred embodiment of the projection operation and connection to a shaft. The inner tube member 10 directly connected to the shaft 2 is cut to size, i.e. the length h 'of this tube member is, in most cases, shorter than the length h of the other tube members. Through the last seal 9, which directly surrounds the collar 26 adjacent to the shaft 2, an injection tube 42 is inserted into the dorsal cavity and through it, e.g. a filling mortar 9 is formed between the inner tube 10 and the existing channel 1. Injection is continued until the injection material appears on the venting tube 43 (shown for the sake of clarity in the left part of Figure 23). It is clearly seen that the injection tube 42 is at the bottom and is led at the bottom into the back cavity and the aeration tube 43 protrudes from there into the shaft 2. Injection is always made from the deeper point with respect to the fall of the canal (Fig. 1). It can be clearly seen that the liquid injection material, through the holes 40 formed due to the failure of the existing channel 1, penetrates and solidifies into the surrounding soil; these outflow and solidified blocks are designated by reference numeral 11 '. Of course, the injected material 11 also fills in well the irregularities of the inner surface of the existing channel 1. If a socket 26 is placed in a location where the inner surface of the channel 1 is severely damaged, it is uneven, shown at the bottom right of Figure 23, e.g. a leveling body 41 made of concrete is used to ensure that the coupling is positioned as intended. Mine breaks, in a manner known per se, are accomplished in the final phase.
A 24. és 25. ábrákon csatornabekötés csatlakozási lehetőségeket'érzékeltetünk a találmány szerinti módon felújított fő meglevő 1 csatornába. A 24. ábrán azt az esetet tüntettük fel, amikor a 10 belső cső beépítését követően, de még a 11 kitöltés injektálása előtt készítjük el a 10 belső cső falában a kivágást, amelynek keresztmetszete azonos az ugyancsak meglevő 44 bekötőcsatorna keresztmetszetével, amelynek az 1 csatornába benyúló végét a 10 belső cső beépítése előtt levágtuk. Az injektálást megelőzően egy flexibilis, belül üres, tömlőszerű, gyűrű alakú gallért helyeztünk el a 44 cső betorkollása körüli tartományban, amelyet 11' cementhabarccsal töltöttünk ki. Ez a gallér tökéletes zárást biztosít, így a 11 anyag injektálása a hátűrbe végrehajtható. A beömlési hely környezetét 46 habarcs-kikenéssel egyenlítjük ki. A 25. ábra szerinti esetben előbb végezzük el a 11 kitöltés injektálását, és csak ezután vágjuk ki a 45 nyílást a 10 belső cső falából, ezért még ez utóbbi beépítése előtt a 44 bekötőcső torkolatát könynyen bontható, pl. kemény műanyaghabból készült 48 dugóval lezárjuk, majd a 10 belső cső beépítése és az injektálás végrehajtása, majd az injektált anyag megszilárdulása után készítjük el a 45 kivágást, törjük át a 11 kitöltést a betorkollási helyen, és távolítjuk el a 48 dugót.Figures 24 and 25 show duct connection options for the main existing duct 1 renovated in accordance with the present invention. Fig. 24 shows a case where, after insertion of the inner tube 10, but before injection of the filling 11, a cutout is made in the wall of the inner tube 10 which has the same cross-section as the existing connecting duct 44, which extends into the channel 1. the end was cut off before the inner tube 10 was installed. Prior to injection, a flexible, hollow, annular, collar-shaped collar was disposed in the region around the cavity of the tube 44, which was filled with cement mortar 11 '. This collar provides perfect closure so that the material 11 can be injected into the back space. The inlet environment is equilibrated with a 46 mortar discharge. In the case of Fig. 25, the filler 11 is first injected and then the opening 45 is cut out of the inner tube wall 10, so that before the latter is installed, the opening of the connecting tube 44 can be easily disassembled, e.g. sealed with a stopper 48 made of hard plastic foam, after the insertion of the inner tube 10 and the injection, and after the solidification of the injection material has been made, the cutout 45 is made, the filling 11 is broken at the filling point and the stopper 48 is removed.
A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők:Advantageous effects of the invention include:
a műanyag dongaelemek közötti hosszanti hornyos-bordás kapcsolatok, és a szomszédos csőszakaszok közötti karmantyús kapcsolatok lehetővé teszik, hogy kisméretű, következésképpen viszonylag könnyű elemekből lehessen nagy keresztmetszetű csatornák belső csöveit önhordó kivitelben, egyszerű eszközökkel, könnyen végrehajtható technológiával megépíteni. Olyan kisméretű elemek alkalmazhatók, hogy a meglevő csatornaaknákon keresztül lejuttathatók a csatornába, és ott pl. egymásra rakva kocsival továbbíthatók. Nincs szükség arra, hogy a műanyagelemeket pl. csapokkal vagy csavarokkal a meglevő csatorna falazatához rögzítsük, ezért potenciális korróziós hibahelyek sincsenek. A műanyagok — különösen az üvegszálerősítésű poliészterek — statikailag egzakt mó-8193334 dón méretezhetők, megfelelnek a korszerű korrózióvédelmi követelményeknek, egyszerűen (pl. bepattintással) szerelhetők. A kis falvastagságú belső cső — mivel a karmantyúk helyigénye is minimális — igen keveset vesz el a meglevő csatorna szelvényéből, úgyhogy a műanyag kedvezőbb súrlódási tényezője miatt a vízszállítási képesség gyakorlatilag nem változik. A karmantyúkhoz alkalmazott csavaros kapcsolatok az injektált habarcskitöltésbe kerülnek, úgyhogy korrózióval szemben tökéletesen meg vannak védve. Ily módon a csatorna-felújítás a találmány segítségével gyorsan, hatékonyan, tartós hatást biztosító módon, racionális építési technológiával, a forgalom zavarása nélkül megoldható.the longitudinal groove-to-rib connections between the plastic barrel members and the sleeve joints between adjacent tube sections allow the inner tubes of large-diameter channels to be constructed from small, and consequently relatively lightweight, elements by simple means and easy-to-implement technology. Small elements can be used so that they can be discharged into the sewer through existing sewer shafts. stacked by car. There is no need for the plastic elements to be e.g. bolts or screws to the wall of the existing duct so there is no potential corrosion fault. Plastics, especially fiberglass-reinforced polyesters, can be dimensioned for static exact Mo-8193334 donors, meet advanced corrosion protection requirements and are easy to install (eg by snap-in). The low wall thickness of the inner tube - due to the minimal space requirements of the sleeves - takes up very little of the existing channel gauge so that the water carrying capacity is practically unchanged due to the better friction coefficient of the plastic. The screw connections used for the sleeves are inserted into the grout so that they are perfectly protected against corrosion. In this way, sewer renovation can be accomplished quickly, efficiently and in a sustainable manner using rational construction technology, without disrupting traffic.
A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett eljárásra, illetve karmantyú- és dongaelemek alkalmazására, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható.The invention is, of course, not limited to the above process or to the use of sleeve and barrel elements, but may be practiced in many ways within the scope of the claims.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU269285A HU193334B (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Method for renewing passable or climbable subterranean linear constructions of closed section particularly sewage conduits and plastic member set for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU269285A HU193334B (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Method for renewing passable or climbable subterranean linear constructions of closed section particularly sewage conduits and plastic member set for carrying out the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU193334B true HU193334B (en) | 1987-09-28 |
Family
ID=10960669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU269285A HU193334B (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Method for renewing passable or climbable subterranean linear constructions of closed section particularly sewage conduits and plastic member set for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU193334B (en) |
-
1985
- 1985-07-12 HU HU269285A patent/HU193334B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7056064B2 (en) | Block unit for repairing flow passage facilities and method of repairing flow passage facilities | |
| US6796334B2 (en) | Duct repairing material, repairing structure, and repairing method | |
| JPH04231595A (en) | Method and device for sanitary disposal in sewer | |
| US5560395A (en) | Apparatus and method for repairing underground conduits in situ | |
| US3642308A (en) | Conduit system | |
| CN107313455B (en) | Cast-in-place and prefabricated combined single-bin comprehensive pipe gallery node and construction method | |
| EP0297385B1 (en) | Pipeline rehabilitation method utilizing articulated gasketed joint pipe | |
| CN216131506U (en) | Hydraulic engineering prefabricated inspection shaft and drain pipe connection structure | |
| US5785456A (en) | Material and method for lining pipes | |
| HU193334B (en) | Method for renewing passable or climbable subterranean linear constructions of closed section particularly sewage conduits and plastic member set for carrying out the method | |
| KR100849505B1 (en) | Reinforcing method of deteriorated cylindrical shape and box shape structure using fiber reinforced composite deck of hollow section with snap-fit connection | |
| KR100836512B1 (en) | Duct repairing material, repairing structure, and repairing method | |
| AU2003221369C1 (en) | Block unit for repairing flow passage facilities and method of repairing flow passage facilities | |
| JP2999393B2 (en) | Rehabilitation of underground pipes | |
| GB2075086A (en) | Duct linings | |
| JP2001108183A (en) | Repairing construction method for inner surface of existing pipe conduit and ring assembling and conveyng device for segment used therefor | |
| JPH09123277A (en) | Covering body for repair of pipeline | |
| CN218116468U (en) | Prevent inflation's slip casting pipeline of solidification | |
| US6967045B1 (en) | Integrated composite structural conduit formed in place | |
| JP2001082673A (en) | Repairing method of conduit | |
| JP2534477B2 (en) | How to repair an existing buried pipe | |
| KR100399874B1 (en) | Protecting method against water leakage of concrete cracks | |
| FI98157B (en) | Method for lining of flues and tubing systems | |
| FI123950B (en) | Method for local repair of ducts and corresponding use | |
| KR20190089567A (en) | Profile for the Repairing and reinforcing of the pipeline, Repairing and reinforcing member for the pipeline comprising a base frame and a runner, and the repairing and reinforcing method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: BONEX EPITOEIPARI KFT., HU |