HU182787B

HU182787B - Pneumatic transporter particularly for viscous very abrasive or explosive bulk goods

Info

Publication number: HU182787B
Authority: HU
Inventors: Guenter Osang
Original assignee: Takraf Schwermasch
Priority date: 1978-08-08
Filing date: 1979-08-08
Publication date: 1984-03-28
Also published as: CS220560B1; DD138056B1; DE2919696A1; BG34085A1; DD138056A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Transport, insbesondere fuer schwer fliessende, stark schleissende oder explosive Schuettgueter, z.B. fuer den Transport von Formsand in Giessereien oder Foerderguetern, die im Zusammenhang mit Sauerstoff zu einem relativ leicht explosiven Gemisch neigen. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass parallel zur Foerderleistung eine Druckleitung fuer das Foerdermedium vorgesehen ist, die in bestimmten Abstaenden Abzweigleitungen zur Foerderleitung aufweist. Diese Abzweigungen muenden in der Foerderleistung in Duesen, die als Ringduesen ausgebildet sind. Die Ringduesen sind als Zwischenstuecke ausgebildet und weisen in die Transportrichtung. In der parallel zur Foerderleitung angeordneten Druckleitung ist jeweils zwischen den Abzweigungen ein druckabhaengig arbeitendes Ventil vorgesehen. Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, dass der Verschleiss der Rohrleitungen gemindert, der Energiebedarf gesenkt und das Foerdergut geschont wird.-Fig.1 und 2-The invention relates to a device for pneumatic transport, in particular for heavy-flowing, highly abrasive or explosive Schuettgueter, e.g. for the transport of foundry sand in foundries or conveyer goods, which in connection with oxygen tend to a relatively easily explosive mixture. The essence of the invention is that parallel to the Foerderleistung a pressure line for the Foerdermedium is provided which has branch lines to Foerderleitung in certain distances. These branches are in the Foerderleistung in Duesen, which are designed as ring dies. The ring dies are designed as intermediate pieces and point in the transport direction. In the parallel to the Foerderleitung arranged pressure line a druckabhaengig working valve is provided in each case between the branches. The advantage of this invention is that the wear of the pipes is reduced, the energy requirement is lowered and the conveyed goods are spared.

Description

A találmány tárgya pneumatikus azállitókészülék különösen nehezen folyó, erősen koptató vagy robbanékony ömlesztett áruk számára, mint például öntödei formázó homok szállítására, vagy olyan szállítandó áruk céljára, amelyek oxigénnel viszonylag könnyen robbanó keveréket kepeznek.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pneumatic actuator for transporting bulky, highly abrasive, or explosive bulk goods, such as foundry molding sand, or for delivering goods that blend a relatively explosive mixture with oxygen.

Ismeretesek ömlesztett áruk szállítására alkalmas készülékek, amelyek a szállitóvezetékkel párhuzamosan kisebb keresztmetszetű csővezetéket tartalmaznak, amelyek bizonyos távközökben leágazó vezetékek utján egymással össze vannak kötve. A 2.550.164 számú NSZK szabadalmi leírásban ismertetett berendezés ilyenfajta segédvezetékkel· rendelkezik, amelyen keresztül állandóan meghatározott nyomású tiszta gáz áramlik. Attól függően, hogy a szállitóvezetékben melyik helyen alakul ki anyagtömörödés, illetve dugó, a következő szállitóvezeték-tartományban nyomásesés keletkezik, amely a segédvezeték legközelebb fekvő szelepére hat. Gondoskodás történik arról, hogy ebben az esetben a tiszta gáz a segédvezetékből a szállitóvezetékbe átáramoljon és a dugót feloldja. Másrészt ennél a rendszernél fennáll az a veszély, hogy több vezetékszakaszra terjedő dugó nem oldható fel a kívánság szerint, úgy, hogy a szállitóvezeték tisztítása válik szükségessé. Ennek oka a segédvezetékben keletkező nyomás csökken és.Bulk carriers are known which comprise, in parallel with a conveyor line, a pipeline having a smaller cross-section and interconnected at intervals by branching lines. The apparatus described in US Patent No. 2,550,164 has an auxiliary conduit of this kind through which a constant gas of constant pressure is flowing. Depending on where in the conveyor line a material condensation or plug develops, a pressure drop will occur in the next conveyor line region, which will act on the auxiliary pipeline's closest valve. In this case, it is ensured that the pure gas flows from the auxiliary line into the transport line and dissolves the plug. On the other hand, with this system there is a risk that the plugs extending over several sections of the pipeline cannot be loosened as desired, requiring the cleaning of the supply line. This is because the pressure in the auxiliary line is reduced and.

A készülék további hátrányát jelenti, hogy a segédvezetéket állandóan meghatározott nyomású tiszta gáz terheli, és ehhez nagy teljesítményű kompresszorra van szükség, amelynek energiafogyasztása jelentős.A further disadvantage of the device is that the auxiliary line is loaded with clean gas at a constant pressure, which requires a high-performance compressor with significant power consumption.

Célul tűztük ki, hogy találmányunk segítségével olyan berendezést alakítsunk ki, nehezen folyó ömlesztett áruk pneumatikus szállítására, amelynél a szállitóvezetéken belül előforduló an^agtömörödesek gyorsan feloldhatók azáltal, hogy az anyagfeladási helyen levő torlónyomást átvezetjük a szállitóvezetékbe.It is an object of the present invention to provide an apparatus for pneumatic conveying of heavy-duty bulk goods in which the bulk compacting within the conveyor line can be quickly released by transferring the tensile pressure at the delivery point to the conveyor line.

Feladatul tüztük ki, hogy találmányunkkal olyan készüléket alakítunk ki pneumatikus szállítás céljára, amely lehetővé teszi nehezen folyó, erősen koptató, valamint robbanékony ömlesztett anyagok továbbítását, viszonylag csekély energiaráfordítás és csekély kopás mellett azáltal, hogy a nyomóközeg bevezetését megváltoztatjuk és ennek nyomástól függő bevezetését megfelelő vezetékeken keresztül végezzük.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for pneumatic conveying that allows the transfer of heavy-duty, highly abrasive, and explosive bulk materials with relatively low energy input and low abrasion by altering the pressure medium introduction and its pressure-dependent introduction. through.

Feladatunkat a találmány szerint azáltal oldjuk meg, hogy az anyagfeladási helyről kiindulva a szállitóvezetékkel párhuzamos vezetéket biztosítunk a szállitóközeg számára, amely meghatározott távközökben leágazó vezetékek utján a szallitóvezetékkel összeköttetésben áll. Az egyes leágazó vezetékek között nyomásfüggő vezérlésű szelepeket rendezünk el. A szelepek egymás után nyitnak, amennyiben a nyomás a szállitóvezetékben a ö kapcsolási értéket eléri. A szállitóvezetékben a dugó feloldását azáltal érjük el, hogy a leágazó vezetékek gyűrűs fúvókákba nyílnak, amelyek meghatározott távközökben közdarabokként vannak a azállitovezetekben elhelyezve. Biztosítjuk azt is, hogy a szelepeket dugulás esetén három szomszédos betáplálást hely különbsági nyomása vagy pedig a maximális nyomás vezérelje. Normális szállítási üzemben a szelepek zárva vannak úgy, hogy ezáltal a szállítandó anyagnak a párhuzamosán elhelyezett vezetékbe való átáramlása meg van akadályozva. Egy dugó feloldására a találmány szerint az anyagfeladási hely felső tartományban keletkező visszaható torló nyomást használjuk ki arra,The task of the present invention is accomplished by providing a conductor parallel to the conveyor from the point of delivery of the material to the conveyor which is connected to the conveyor via branched wires at defined intervals. Pressure dependent control valves are arranged between each branch line. The valves open one after the other when the pressure in the supply line reaches the switching value ö. Closure of the plug in the conveyor line is achieved by opening the branch lines into annular nozzles which are spaced at intervals in the azo lines. We also ensure that the valves are blocked by three adjoining feeds, either by differential pressure or by maximum pressure. In normal transport operation, the valves are closed so as to prevent the flow of material to be conveyed into a parallel conduit. In order to release a plug, in accordance with the present invention, the reverse tensile pressure generated in the upper region of the material delivery site is utilized

-2182.787 hogy a szállitóközeget a párhuzamos vezetékbe nyomjuk. A kapcsolási nyomás elérésénél a szelepek egymás után nyitnak és biztosítják a szállitóközeg átáramláaát a gyűrűs fuvókákon át a szállitóvezetékbe. A keletkezett dugulás a szállitóvezetékben felosztódik, mert a különbségi nyomás egy dugónál a szállltóvezetékben a hosszal exponenciálisan növekszik. Amennyiben a dugulás feloldása által a nyomás a mindenkori szelep kapcsolási nyomása alá csökken, úgy ez a szelep zár és a szallitóközeg bevezetésé az illető szállitóvezeték szakaszba ismét megszakad. Amennyiben több dugó egy hosszabb anyagtömörödésaé egyesül, úgy a szelepek a szállitóvezeték kezdetétől ezen helyig egymás után nyitnak. A szállitóközeg bevezetése megosztja a dugót és a teljes nyomás egészen az anyagfeladási helyig ismét osokken.-2182,787 to push the transport medium into the parallel conduit. When the switching pressure is reached, the valves open sequentially and provide a flow of the conveying medium through the annular nozzles into the conveying line. The resulting plugging in the conveyor line is split because the differential pressure at a plug in the conveyor line increases exponentially with the length. If the pressure is lowered below the switching pressure of the respective valve by releasing the plug, this valve closes and is interrupted by the introduction of the transport medium into the conveyor section. If several plugs are joined by a longer material compaction, the valves open sequentially from the beginning of the conveyor to this location. The introduction of the transport medium splits the plug and the total pressure up to the point of delivery is dripped again.

A találmány szerinti berendezés előnye abban áll. hogy a mechanikusan agresszív ömlesztett anyagok koptató hatása csökken, a keverési arány kedvezőbben alasul és ezzel az energiaszükséglet is csökken, mig az ömlesztett áruk továbbítása kíméletesebben történik.An advantage of the device according to the invention lies in it. reducing the abrasive effect of mechanically aggressive bulk materials, lowering the mixing ratio, and thus reducing energy demand, while delivering bulk goods more sparingly.

A találmány tárgyát kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük részletesebben.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the drawing, by way of example.

Az 1. ábra a vázlatosan szemlélteti a készüléket a szállitóvezetékkel együtt az anyagfeladó zsiliptől a leválasztóig, Valamint a párhuzamos vezetéket éa az átbocsátó szelepeket.Figure 1 schematically illustrates the apparatus, together with the conveyor line, from the loading sluice to the separator, as well as the parallel line and the through valves.

A 2. ábra a szállitóvezetékbe beépített fuvóka egy példakéntl kiviteli alakját mutatja, valamint a leágazó vezetek csatlakozócsövét.Figure 2 illustrates an exemplary embodiment of a nozzle embedded in a conveying line and a connecting pipe for branch lines.

Amint az 1. ábrán látható, a berendezés 1 szállitóvezetéket tartalmaz, amely a 2 anyagfeladási helytől a 3.leválasztóig vezet. Az 1 szállitóvezetékkel párhuzamosan 4 vezeték van elrendezve. Meghatározott távküzökben - a szállítandó anyag fajtájának megfelelően - 5 leágazó vezetékek vannak kialakítva, amelyek az 1 szállitóvezetékkel párhuzamos 4 vezetéket az 1 szállitóvezetékkel összekötik. A 4 vezetékben mindenkor az 5 leágazó vezetékek között egy-egy átbocsátó 6 szelep van elhe^ lyezve. A párhuzamos 4 vezetéken keresztül, valamint az 5 leágazó vezetékeken át vezetett szállitóközeget 7 fuvókákon keresztül befuvatjuk az 1 szállitóvezetékbe.As shown in Figure 1, the apparatus comprises a conveying conduit 1 that runs from the loading point 2 to the separator 3. A line 4 is arranged parallel to the conveyor line 1. In certain telescopes, depending on the type of material to be conveyed, branch lines 5 are formed which connect the line 4 parallel to the conveyor line 1 to the conveyor line 1. At each point in the conduit 4, a through valve 6 is arranged between the branch conduits 5. The conveying medium conveyed through the parallel conduit 4 and the branch conduits 5 is introduced into the conduit 1 via nozzles 7.

A 2. ábra szerinti 7 fuvóka mindkét oldalán 8 peremmel van ellátva. A két 8 perem között hengeres 9 palást van kialakítva,- 10 csatlakozócsővel az 5 leágazó vezetek számára és egy központosán elhelyezett 11 cső, amelynek belső átmérője megegyezik az 1 szállitóvezeték belső átmérőjével. A másik 8 peremen 12 gyürüshézag keletkezik* amelynek nyílása a szállítás irányába mutat. A 13 gyűrűskamrában_f amelyet a 11 cső, a 9 palást éa a 8 peremek határolnak, 14 szűrő van elrendezve. Azáltal* hogy több 7 fuvókát helyezünk el, a dugulás hosszának határolasával a kisebb nyomáss züks églet következtében csökkenteni lehet a szállításhoz szükséges energiaráfordítást. Az átbocsátó 6 szelepek kapcsoló nyomása ebben az esetben az a különbségi nyomás, amely három egymás után következő 7 fuvóka között fellép.The nozzle 7 of Figure 2 is provided with a flange 8 on both sides. Between the two flanges 8 is formed a cylindrical sheath 9, with a connecting pipe 10 for the branching pipes 5 and a centrally located pipe 11 having an inside diameter equal to the inside diameter of the conveyor pipe 1. The other 8 edges form 12 ring gaps * with an opening in the direction of transport. The annular chamber 13 which is the _main pipe 11, the skirt 9 EA 8 flanges delimit filter 14 is arranged. By inserting a plurality of nozzles 7, limiting the length of the plug can reduce the energy required for transport due to lower pressure jet burns. In this case, the switching pressure of the flow valves 6 is the differential pressure between three successive nozzles 7.

Előnyösnek mutatkozik azonban a maximális nyomás utján való vezérlés is. Ebben az esetben kapcsoló nyomásként nem a különbségi nyomás, hanem a maximális nyomás a mértékadó /1. ábra/. Egyenletes szállítási üzemben csak az első szelep kapcsol és meghatározza a dugulás 1 hosszat. Az utána következő szelepekHowever, control by maximum pressure is also preferred. In this case, the switch pressure is not the differential pressure but the maximum pressure / 1. figure/. In smooth transport mode, only the front valve switches and determines plug length 1. The following valves

-3182.787 zárva maradnak. Ezek csak abban az esetben nyitnak, ha a szállítás kezdetén túl hosszú dugulások keletkeznek.-3182,787 remain closed. These will only open if the jams are too long to start.

Claims

A patent claim

Pneumatic conveyor for bulky, highly abrasive, or explosive bulk goods, comprising a conveyor line starting from a point of dispatch, a plurality of lines arranged parallel to the conveyor nozzle, having two valves arranged on it, and branching characterized in that the parallel conduit (4) is connected to the material delivery site (2) and has an opening valve (6) in front of each branch conduit (5) when a predetermined pressure is reached.