HU180773B

HU180773B - Method for surface treating concrete bodies made by thermal curing particularly prefabricated reinforced concrete members

Info

Publication number: HU180773B
Authority: HU
Inventors: Geza Nemes; Istvan Molnar
Original assignee: Geza Nemes; Istvan Molnar
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1983-04-29

Description

A találmány hőérleléssel készülő betontestek, különösen előregyártott vasbetonelemek felületkezelésére szolgáló eljárásra vonatkozik.The present invention relates to a process for the surface treatment of thermally cured concrete bodies, in particular prefabricated reinforced concrete elements.

Előregyártott vasbetonelemeket készítő üzemekben világszerte arra törekszenek, hogy — az igen költséges gyártóberendezések (sablonok, gőzöíő-berendezések) optimális kihasználása érdekében — az elemek készregyártása a lehető legrövidebb időt vegye igénybe. Másrészt technológiai előírás, hogy a beton sablonnal nem érintkező felületének károsodását kiküszöbölendő, és megfelelő minőséget biztosítandó a betontestet a hőérlelést (hőközlést) megelőzően pihentetni kell. A teljesen nyers, takaratlan betonfelületek ugyanis hőközlés hatására „felégnek”, a felső néhány mm-es rétegben leválások jelentkeznek. Ez a technológiailag megkövetelt pihentetési idő a betonminőségtől függően általában kettő—hat óra (a pihentetés és érlelés együttes teljes elméleti ciklusideje házgyári gyakorlatban 9—13 óra), ami a termék gyártási folyamatában „holt idő”, hatalmas eszközparkot köt le, a betartása egyrészt a termelési igények nagysága, másrészt a gyártóberendezések gazdaságos kihasználására irányuló törekvések miatt gyakorlatilag lehetetlen. Ezért jelenleg a vasbeton előregyártó üzemekből kikerülő elemek nagy része felülethibás, kifogásolható minőségű termék.Prefabricated ferroconcrete prefabricated plants around the world strive to make the prefabrication of prefabricated elements as quick as possible in order to optimize the use of high-cost production equipment (templates, steamers). On the other hand, it is a technological requirement that the concrete body must be rested before thermal maturation (heat transfer) in order to prevent damage to the surface of the concrete that is not in contact with the template and to ensure proper quality. The completely uncovered, uncovered concrete surfaces are "burned out" by heat transfer, and the upper few millimeters are detached. This technologically required rest time is usually two to six hours, depending on the quality of the concrete (the total theoretical cycle time for rest and maturation is 9-13 hours in factory practice), which results in a "dead time" for the product manufacturing process and enormous compliance. on the other hand, it is virtually impossible to make use of production facilities. Therefore, most of the components that are currently removed from reinforced concrete prefabricated plants are products of defective surface quality.

A betontechnológiában a vízüveg alkalmazása a vízzárás fokozására, vegyi hatásokkal szembe180773 ni ellenálló képesség növelésére stb. ismeretes. F. Schwanda a „Kleines Betonlexikon” című könyvében olvasható, hogy a gondosan glettelt betonfelületekre több lépcsőben különböző ιοί ménységű vízüveg-bevonatokat hordanak fel.In concrete technology, the use of water glass to enhance waterproofing, chemical resistance, 180773 ni, etc. It is known. F. Schwanda, in his book "Kleines Concrete Icon", states that carefully glazed concrete surfaces are applied in several steps with different ιοί water glass coatings.

A vízüveg a kapillárisokba beszívódik, és növeli a vízzáróságot. A. Franjetic: „Beton Schnellhártung” c. könyvében részletesen ismerteti az érlelési időnek vízüveggel való befolyásolhatóságát különféle cementminőségek esetében.The water glass is absorbed into the capillaries and increases the water tightness. A. Franjetic: Concrete Schnellhártung. In his book, he describes in detail the influence of curing time on water glass for various cement grades.

A 601 132 sz. svájci szabadalmi leírás szerint pedig olyan lövellt beton felhordási technológiát ismertetnek, amelynél a lövellt beton anyagához kevernek vízüveget. Mindezek a megoldások azonban a hőérleléssel készült betonfelületek táskásodásának kiküszöbölésére önmagukban nem alkalmasak.No. 601,132. and a Swiss patent describes a technology for sprayed concrete using water glass for the material of the sprayed concrete. However, all these solutions are not suitable in themselves for eliminating bagging of heat-cured concrete surfaces.

A találmány feladata, hogy hőérleléssel készülő betontestek — különösen házgyári előre20 gyártott vasbetonpanelek — felületkezelésére olyan eljárást szolgáltasson, amely megfelelő minőségű felület biztosítása mellett lehetővé teszi az érlelési idő jelentős lerövidítését.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for surface treatment of concrete bodies made of heat-cured, in particular prefabricated prefabricated reinforced concrete panels, which allows a significant reduction in the curing time while providing a suitable surface.

A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy 25 a kezelendő felület tartományában a betontömegbe kellő mélységig bevitt vízüveg segítségével még az érlelés előtt a felületi réteg szilárdulását oly mértékben meg lehet gyorsítani, s a betontömeg belső részéhez való olyan biztos kötődését lehet előidézni, ami meggátolja a hőérlelés soránThe present invention is based on the discovery that, by means of water glass inserted into the concrete mass in the region of the surface to be treated, the hardening of the surface layer can be accelerated and cured to the inner part of the concrete mass before maturation.

Ίίί0773 a felületet károsító folyamatok — pl. a betonból kifelé irányuló vízforgalom, a légzárványmozgás stb. — érvényesülését.Ίίί0773 surface damaging processes - eg. water outflow from concrete, airtight movement, etc. - its effectiveness.

E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek az a lényege, hogy a hőérlelés során hőhatásnak kitett szabad betonfelület mentén elhelyezkedő betonrétegbe célszerűen a hőérlelési művelet megkezdése előtt vízüveget juttatunk. A vízüveget szóróval, permet formájában; felecsetelve; vagy a betonanyagba bekeverve juttathatjuk a felületmenti rétegbe. A beton minőségétől és konzisztenciájától függően van szükség a felszórást, illetve felkenést követő további — pl. behengerlés! —, ill. besimítási — műveletre, de pl. ha a beton földnedves állapotú, önmagában a szórás is elegendő a feladat megvalósítására, vagyis a megfelelő vastagságú védőréteg kialakítására. A vízüveg felhordása a betonfelületre a beton tömörítése előtt és után egyaránt történhet, de a glettelási munkafázist a felhordásnak mindenképpen célszerű megelőznie. Amint erre utaltunk, a vízüveg a betonba adalékként keverve is alkalmas lehet a kitűzött feladat megoldására, de a beton végszilárdságát, a jelenlegi technológiai színvonalat, valamint gazdaságossági szempontokat figyelembevéve a szórásos eljárás minősíthető a legelőnyösebbnek.Based on this discovery, the object of the present invention has been solved by a process comprising the step of applying water glass to a concrete layer disposed along a exposed concrete surface during heat curing prior to the thermal curing operation. Water glass spray, spray; Half chat principles; or mixed with the concrete material to form the surface layer. Depending on the quality and consistency of the concrete, it is necessary to apply additional coatings after application or application. spinning in! -, or. smoothing operation, but eg. if the concrete is in a wet state, spraying alone is sufficient to accomplish the task, i.e. to provide a suitable protective layer. The application of water glass to the concrete surface can take place before and after the concrete is compacted, but it is advisable to pre-apply the filler work phase. As indicated above, water glass mixed with concrete as an additive may be suitable for the intended purpose, but considering the final strength of the concrete, current technology, and economical aspects, the spraying process is considered to be the most advantageous.

A szórásos módszernél a vízüveget célszerűen az atmoszferikust meghaladó nyomáson, levegővel porlasztva juttatjuk a betonfelületre. A porlasztást mintegy 6 att-os levegőnyomással, kb. 30—50 cm magasságból végezhetjük.In the spraying method, the water glass is preferably applied to the concrete surface by spraying with air above the atmospheric pressure. The spraying is carried out with air pressure of about 6 att, approx. It can be done from a height of 30-50 cm.

Egy további találmányi ismérv szerint a vízüveget — főként felszórásos vagy ecseteléses felhordás esetén — á betöri tömörítése után, és á felület végleges simítását megelőzően juttatjuk a betontest felületmenti rétegébe. Különösén házgyári alkalmazás esetén ígéri előnyös á találmány Szerinti eljárásnak az a fogáriatdeitási módja, amely szerint sablonbáfi gyártott béton elemek felületkezelése esetén a betönrinyaghák a Sablonba vibrálással történt bedolgozása után a vízüvéget a betonelemnek a zsaluzat áltál szabadon hagyott felületére célszerűén egyenletes rétegben permet formájában felszórjük vagy/és felkenjük; ezt követően a vízüvéget hengerléssel a betonelem felületi rétegébe hyomjuk; majd a felületi réteget simítással — célszerűen gépi korongos simítással — homogenizáljuk; végül a vízüvéget tartalmazó felületet gletfeljük.According to a further feature of the invention, the water glass, particularly in the case of spray application or brush application, is introduced into the surface layer of the concrete body before it is compacted and before the surface finish is finished. Particularly for home use, the method according to the invention provides a method of impregnating a concrete element in the form of a free-flowing or uniform layer of the end of the concrete on the exposed surface of the formwork by vibrating it into the Template. is applied; subsequently rolling the end of the water into the surface layer of the concrete element by rolling; then homogenizing the surface layer by a smoothing process, preferably by a machine disk; finally, the surface containing the water end is glued.

A vízüveget tartalmazó réteg vastagságát minimálisan 0,5 mm-re választjuk (ennyire gyakorlatilag minden esetben magától, tehát járulékos hengerlés vagy simítás nélkül is behatol a betonanyagba a vízüveg szórás vagy felkenés esetén), az optimális érték mintegy 2,0 mm', de természetesen ennél nagyobb rétegvastagságokkal is dolgozhatunk, azonban technológiailag erre általában nincs szükség.The thickness of the layer containing the water glass is selected to a minimum of 0.5 mm (this is so in most cases spontaneously, ie without penetration or smoothing, penetrates the concrete material by spraying or lubricating the water glass), the optimum value being about 2.0 mm ' we can work with higher film thicknesses, but this is usually not required technologically.

Az eljáráshoz akár nátron; vízüvéget (TíaÓSiC^)', akár káli vízüvéget (É^ÖSiŐz) alkalmazhatunk; viszkozitásuk 35,7—52 Se° között lehet. A káli vízüveg a kezelt betonrétegnek bizonyos esetekben kedvezőbb műszaki tulajdonságokaf ad, mivel egyes cementfajtáknál oldható sók keletkéznek, amelyek a nátron vizüveggel reakcióba lépve a falon esztétikai-technológiai problémákat okozhatnak; a káli vízüveg viszont a nátron vízüvegnél valamelyest drágább. A technológia egyébként mindkét vízüvegfajta alkalmazása esetén azonos.For the procedure up to soda; water end (ThiOÓSiC ^) ', or potassium water end (ThiOiSiC ^) may be used; they have a viscosity ranging from 35.7 to 52 Se °. Potassium water glass gives the treated concrete layer more favorable technical properties in some cases, since some types of cement produce soluble salts, which when reacted with soda water glass can cause aesthetic-technological problems on the wall; potassium water glass, on the other hand, is slightly more expensive than soda water glass. Otherwise, the technology is the same for both types of water glass.

Egy további találmányi ismérv szerint 0,002— 0,5 1/m², előnyösen mintegy 0,1 1/m² mennyiségű vízüveget hordunk fel a kezelendő betonfelületre, legfeljebb 80 térfogat%-os vizes oldat formájában. A vízüveg egyébként ún. fixáló vagy rögzítő (stabilizáló) szerekkel keverve — betonvegyszereket és betont nem károsító anyagokat is beleértve — is alkalmazható, de kalcidur vagy más vegyszer alkalmazása nélkül is indítható a hőérlelés pihentetés nélkül.According to a further feature of the invention, a quantity of water glass of 0.002 to 0.5 1 / m ² , preferably about 0.1 1 / m ^2, is applied to the concrete surface to be treated in an aqueous solution of up to 80% by volume. By the way, the water glass is so called. may be used in combination with fixing or stabilizing agents, including concrete chemicals and non-concrete damaging agents, but may be started without the use of calcidur or other chemicals without aging.

A találmány tárgyát képező gyorsított — vagyis a termelés mennyiségét fokozó — hőérlelési eljárásnak az a lényege, hogy a betontestet a beton bedolgozását követően — célszerűen pihentetés nélkül — mintegy 2—4 órás időtartam alatt kb. 30 °C hőmérsékletről kb. 70 °C hőmérsékletre hevítjük, mintegy 1,5—3,0 órás időtartamon keresztül e kb. 70 °C-os hőmérsékleten tartjuk, s további mintegy 1,5—2 órás időtartamon át kb. 30—40 °C hőmérsékletre hűtjük le. A másik hőérlelési eljárásra — amelynek segítségével igen jelentős energiamegtakarítás érhető el — az a lényege, hogy a betohtestet a beton bedolgozását követően — célszerűen pihentetés nélkül — mintegy 2—4 órás időtartam alatt kb. 30 °C hőmérsékletről kb. 50 °C hőmérsékletre hevítjük; mintegy 7—5 órás időtartamon keresztül e kb. 50 °C hőmérsékleten tartjuk, majd 1—2 órás időtartamon keresztül kb. 30 °C hőmérsékletre hűtjük le. A hőérieíés akár direkt gőzbefúvássaí. (gőzölőkádban), akár indirekt mqdori (pl. radiátoros módszerrel) eszközölhető. A hőmérséklet — idő értékek az érlelési ciklus során a termék méreteitől (alakjától), a mindenkori befonrécepfúrától, betonminőségtőí, ezen belül a cementminőségtől, a vegyszerek, egyéb adalék stb. mennyiségétől függ. Á vízüveges felületkezelés szempontjából lényegében közömbös, hogy milyén érlelési technológiát használunk. Direkt érlelési rendszereknél a gőzölőtér nyomáskiegyehlítése (pl. gőz' kicsapódásakor keletkező vákuum), iílétve általá bán a gőztér érlelési alatti átszellőztetése a felület minőségét kedvezően befolyásolja, de ezen módszerek nélkül is — amelyeket az iparban jelenleg nem alkalmaznak — a találmány szerinti felületkezelési eljárás jó eredménnyel használható.The object of the accelerated heat-aging process, which increases the amount of production, is that the concrete body, after application of the concrete, preferably without resting, for about 2 to 4 hours. 30 ° C for approx. Heat to 70 ° C for about 1.5-3.0 hours. It is maintained at a temperature of 70 ° C for a further period of about 1.5 to 2 hours. Cool to 30-40 ° C. The other method of thermal maturation, which can achieve very significant energy savings, is that after the concrete is applied, the concrete may be applied for about 2 to 4 hours, preferably without resting, for about 2 to 4 hours. 30 ° C for approx. Heating to 50 ° C; for about 7-5 hours, this approx. Store at 50 ° C for about 1-2 hours. Cool to 30 ° C. The heat sensation can even be achieved by direct steam injection. (in a steam bath), or indirect mqdori (eg by the radiator method). Temperature - time values during the maturation cycle depend on the size (shape) of the product, the type of coating drill, concrete quality, including cement quality, chemicals, other additives, etc. depends on the amount. The maturation technology we use is essentially indifferent to water glass surface treatment. In the case of direct maturation systems, pressure equalization of the vapor space (e.g., vacuum formed by vapor deposition), or generally aeration of the vapor space during maturation, has a beneficial effect on surface quality, but without these methods, which are not currently used in industry to use.

A találmány szerinti felületkezelési eljárás legfőbb előnye, hogy lehetővé teszi a gyártástechnológia folyamatból a hőérlelés előtt szükséges pihentetési idő kiiktatását úgy, hogy a késztermék sablon, illetve zsaluzat által nem takart felülete kifogástalan minőségű, tapétázásra vagy festésre bármiféle járulékos intézkedés nélkül alkalmas. Ennek eredményeként a gyártóberendezések teljesítménye, következésképpen a termelés volumene nagymértekben megnövelhető, aminek gazdaságossági vonatkozású előnye —The main advantage of the surface treatment method according to the invention is that it allows to eliminate from the manufacturing process the time required for curing before heat maturing, so that the finished product is not covered by a template or formwork, and is suitable for wallpapering or painting without any additional measures. As a result, the performance of the production equipment, and consequently the volume of production, can be greatly increased, with the advantage of being economical -

-2180773 figyelembe véve az elérhető energiamegtakarítást és az élőmunka-erő jobb kihasználhatóságát is — igen lényeges.-2180773 Considering both available energy savings and better utilization of live labor - very important.

Amennyiben az elsődleges cél nem a gyártási ciklusidő lerövidítése, hanem a maximálisan energiatakarékos üzemvitel, a találmány szerinti hőérlelési eljárással ez elérhető, alkalmazása révén — az alacsonyabb izotermikus hőntartási hőmérsékleteknek köszönhetően — akár mintegy 40% energiamegtakarítás is elérhető olyan esetekben is, amikor a vízüveges felületkezelésre esetleg nem is került sor.If the primary goal is not to shorten the production cycle time, but to achieve maximum energy-saving operation, the thermal aging process of the present invention achieves up to about 40% energy savings due to lower isothermal heat storage temperatures, it never happened.

Megjegyezzük, hogy a vízüveges felületkezelési technológia biztonságtechnikai-egészségügyi szempontból veszélytelen. A vasbetontestnek a vízüveggel kezelt felületi rétege a műszaki (fizikai és kémiai) paramétereket tekintve a betontest többi részétől nem különbözik.Note that water glass surface treatment technology is safe from a health and safety point of view. The surface layer of the reinforced concrete body treated with water glass does not differ in technical (physical and chemical) parameters from the rest of the concrete body.

A találmányt a továbbiakban példa kapcsán ismertetjük részletesen.The invention will now be described in more detail by way of example.

Házgyárban belső válaszfal, valamint födémpaneleket állítunk elő sablonban, vibróasztalon. A gyártás főbb műszaki paraméterei, illetve körülményei a következők:In a house factory, we produce an internal partition, as well as slab panels on a template, a vibrating table. The main technical parameters and conditions of production are as follows:

betonminőség: B 280 cementminőség: PC 500, hejőcsabai beton-konzisztencia: 3,5 cm, betonadalék: KALCIDUR;concrete quality: B 280 cement quality: PC 500, concrete consistency of Hajjcsaba: 3.5 cm, concrete additive: KALCIDUR;

1,5 a cement súly%-ra vetítve;1.5% by weight of cement;

érlelés: gőzölőkádban, direkt gőzbefúvatással.maturation: in a steam bath with direct steam injection.

Miután a nyersbetont a sablonba vibróasztalon bedolgoztuk, a szabadon maradt felületére egyenletes permet formájában a kereskedelmi forgalomban szokványos (autoklávolt) nátronvízüveget vagy káli vizüveget visszük fel 0,07 1/m²mennyiségben. (A nátronvízüveg magyar szabványszáma: MSZ 929—63.) A vízüvegoldatot gyári kiszerelésben, eredeti töménységben, vízzel való hígítás nélkül célszerű felhasználni. Esetleges hígítás esetén az oldatban a víz részaránya célszerűen nem haladja meg a 80 térfogat%-ot; a víz hozzákeverése a vízüveg porlasztásos felszórását megkönnyíti. A 0,07 1/m² érték tömény (vízzel hígítatlan) vízüveggel értendő.After the raw concrete has been applied to the template on a vibrating table, commercially available standard (autoclaved) soda water or potassium water is applied to the free surface in a uniform spray rate of 0.07 1 / m ² . (Hungarian standard number for soda water is MSZ 929-63.) The water glass solution should be used in its original form and without dilution with water. If diluted, the proportion of water in the solution should preferably not exceed 80% by volume; mixing the water facilitates the spraying of the water glass. The value of 0,07 1 / m ² is to be understood as a concentrated (undiluted) water glass.

A vízüvegoldatot a házgyári 6,0 att-os préslevegőhálózatra kapcsolt nyomástartó edényből — amelynek hasznos térfogata 50—100 1 — az oldat fölé betáplált túlnyomású levegő nyomja egy kb. 10,0 m hosszú, gumiból készült csővezetéken keresztül egy — önmagában ismert, normál — permetező szórófejbe, amelyet a szabad betonfelület felett mintegy 30—50 cm magasságban kézzel mozgatva irányítunk. A porlasztással előállított permet mellett köd nem képződik, így az eljáráshoz az egészségre káros következmények nem fűződnek.The water glass solution is pressurized with about 6 bar of pressurized air from the pressure vessel connected to the domestic 6.0 att compressed air network with a useful volume of 50-100 liters. 10.0 m long rubber tubing into a well-known, standard spray nozzle, which is guided by hand at a height of approximately 30-50 cm above the exposed concrete surface. The spray produced by the spray does not produce fog, so the procedure has no adverse health consequences.

A vízüvegfilmet tartalmazó panelfelületet a következő munkafázisban hengerrel történő gépi simításnak vetjük alá. Ez biztosítja a vízüvegnek (nátriumszilikátnak) a beton felületmenti rétegében a kellő mélységű behatolását, ami kb. 2,0 mm.The panel surface containing the waterglass film is subjected to a mechanical rolling with a roller in the next working step. This ensures that the water glass (sodium silicate) penetrates the surface of the concrete with sufficient depth, which is approx. 2.0 mm.

Az ezt követő munkaművelet során a felületet korongos (gépi) simításnak vetjük alá, ami biztosítja a felületi réteg homogenitását.In the subsequent working step, the surface is subjected to disk (machine) smoothing, which ensures the homogeneity of the surface layer.

A végső felületi simaságot az elemfelület glettelésével biztosítjuk.The final surface smoothness is achieved by gluing the element surface.

A fentiek szerint felületkezelt betonelemek a gőzölőkádba emelésekor a szabad betonfelület a nátriumszilikát hatására már olyan szilárdságúvá és tömörségűvé válik, hogy a hőérlelés pihentetés nélkül is megindítható. A bctonadalékként használt kalcidur a felületi réteg szilárdulási és tömörödési folyamatát elősegíti.When the concrete elements treated as described above are placed in the steam bath, the free concrete surface becomes already strong and compact due to the effect of sodium silicate that thermal aging can be started without resting. Calciumuride, used as an additive, facilitates the solidification and compaction of the surface layer.

A hőérlelést önmagában ismert módon végezhetjük. Optimális eredményt akkor kapunk, ha az ábrán látható B jelleggörbe szerint végezzük a hőérlelést, vagyis ha a felületkezelt elemet 2,0 órán keresztül 70 °C-ra felfűtött légtérben tartjuk (a felfűtést szabályozott módon, közel lineáris jelleggörbe szerint végezzük), majd további 3,0 órát át izotermikus hőntartás következik, végül 1,5 óra alatt az elemet 50 °C körüli hőmérsékletre hűtjük. Megjegyezzük, hogy a gőzölőkád gőzbevezetésekor nyitó vízzárót úgy kell feltölteni vízzel, hogy a szakaszos gőzbevezetések után kialakuló vákuum egy kb. 5 cm magasságú résen keresztül rövid idő alatt kiegyenlítődhessen a gyártócsarnok légterének atmoszferikus nyomásával.Thermal maturation may be carried out in a manner known per se. The optimum result is obtained by thermal maturation according to the characteristic curve B shown in the figure, that is, when the surface treated element is kept at 70 ° C for 2.0 hours (heating is carried out in a controlled manner, close to the linear characteristic), After 0 hours of isothermal heating, the element was finally cooled to about 50 ° C over 1.5 hours. Note that when opening the steam bath, the opening watertight must be filled with water so that the vacuum formed after intermittent steam inlet is approx. It can compensate in a short space of time with the atmospheric pressure of the production hall through a 5 cm height gap.

A hőérlelés teljes folyamata a leírtak szerint mintegy 6,5 órát vesz igénybe, szemben a hagyományos módszerrel történő — a szükséges pihentetés! időt is tartalmazó — teljes érlelési ciklus bevezetőben említett, elméletileg szükséges 9— 13 órás időtartamával, amiből azonban a 2—6 órás pihentetés! időt a hatalmas termelési igények és az elérhető legnagyobb eszközkihasználásra törekvésre való tekintettel nem tartanak be, így az elemek felülete felégett leveles, minőséghibás. Ezzel szemben a találmányunk szerinti eljárással kezelt vasbetonpanelek felülete kifogástalan simaságú, és tömörségű, s minősége minden utókezelés vagy felületelőkészítés nélkül alkalmas festésre vagy tapétázásra, mivel ezekre az anyagokra a felület semmiféle káros vegyi hatást nem gyakorol. A felületi, találmány szerint kezelt rétegben a beton szilárdsága nem kisebb, mint a betontest többi részének a szilárdsága. Az előregyártott vasbetonelemek egyéb tulajdonságai: pl. a porozitás, a légáteresztő-képesség, a hőés hangszigetelő tulajdonságok sem változnak meg a vékony és egyoldali kezelt réteg miatt, legfeljebb elhanyagolhatóan csekély mértékben (egyes esetekben előnyösen). Mindezen minőségi előnyökön túlmenően a gyártás ciklusideje a 2— 6 órás pihentetési idővel csökken, ami a gyártóberendezések kihasználtsági fokát, ezzel a gyártás gazdaságosságát nagymértékben megnöveli.The whole process of thermal maturation takes about 6.5 hours as described, as opposed to the conventional method - the necessary rest! including a complete maturation cycle of 9-13 hours as mentioned in the introduction, but with a 2-6 hour rest period! time is not respected due to the huge production demands and the pursuit of the greatest possible utilization of assets, thus the surface of the elements is burnt leafy, defective in quality. In contrast, the reinforced concrete panels treated by the process of the present invention have an impeccably smooth and compact surface and are suitable for painting or wallpapering without any curing or surface preparation since the surface has no adverse chemical effects on these materials. In the surface treated according to the invention, the strength of the concrete is not less than that of the rest of the concrete body. Other properties of prefabricated reinforced concrete elements are: porosity, air permeability, thermal and acoustic insulation properties are not altered by the thin and single-sided treated layer, at least negligibly (preferably in some cases). In addition to all these quality benefits, the cycle time of production is reduced by a 2- to 6-hour standstill, which greatly increases the utilization rate of the production equipment, thus greatly increasing the economics of production.

Egy, a találmány szerinti eljárással kapcsolatban is alkalmazható hőérlelési módszerünket a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A koordinátarendszer függőleges tengelyén a hőmérséklet, vízszintes tengelyén az idő szerepel. A teljes vonallal kihúzott A görbe a hagyomá3A method of heat maturation which may be used in connection with the process of the invention is described in more detail in the accompanying drawings. The vertical axis of the coordinate system shows the temperature and the horizontal axis the time. The full line drawn The curve is a tradition3

-3180773 nyos (az elemgyárakban jelenleg is alkalmazott) hőérlelést reprezentálja, ahol 3 órás, 30 °C-on eszközölt pihentetés után 2. óra alatt 70 ’C-ra növelik a hőmérsékletet, további 2 órán át az elemet ilyen hőmérsékleten tartják, majd további 1,5—2 óra alatt a hőmérsékletet ismét 30—40 “’Cra csökkentik.Represents -3180773 cents (currently used in battery factories) where after 3 hours at 30 ° C the temperature is raised to 70 ° C for 2 hours, then the battery is kept at this temperature for a further 2 hours Within 1.5 to 2 hours, the temperature is lowered again to 30-40 ° C.

A kétpont-vonallal jelölt B görbe — jellegét tekintve— lényegében a fenti példában leírt hőérlelési folyamatnak felel meg, amennyiben pihentetés ’ nélkül éri el az elemi elül et hőmérséklete — 30 °C-ról indulva — a 70 °C értéket, ez esetben azonban lényegesen rövidebb idő alatt: ez a fázis itt 2 órát vesz igénybe. 3 órán át tartjuk az elemet 70 °C-os hőmérsékleten, majd további 2 óra alatt a hőmérsékletet 30 °C-ra csökkentjük. A hőérlelés tehát ez esetben is pihentetés nélkül, 7 óra alatt ment végbe, a felület bármiféle károsodása nélkül.The dashed B curve essentially corresponds to the thermal maturation process described in the example above, provided that, without resting, the elemental foreground temperature reaches 70 ° C from 30 ° C, but in this case substantially in less time: this phase takes 2 hours here. The battery was held at 70 ° C for 3 hours and then lowered to 30 ° C over an additional 2 hours. Thus, in this case too, the maturation was carried out without resting for 7 hours without any damage to the surface.

Előfordulhat az is, hogy a. gyártók célja nem a termelés -mennyiségének a fokozása, hanem az energiatakarékos gyártás. Ez esetben a pontvonallal jelölt C görbe szerint végezzük a. hőérlelést. Itt is pihentetés - nélkül · indítjuk a felfűtési folyamatot, de 30 ^cC-ról csak 50 °C-ra hevítjük.It may also be that. The aim of the manufacturers is not to increase the amount of production, but to save energy. In this case, perform the curve C in the dotted line. hőérlelést. Here is rest - start the heating process without · but only heated to 50 ° C to 30 C to ^c.

...az elemet kb, 1' óra alatt, ezt követően pedig mintegy 7 órán keresztül, ezen az 50 °C hőmérsékleten tartjuk, végül további 1 óra alatt 30— 40 °C-ra hűtjük le. Így a hőérlelési folyamat — a B görbe szerintihez képest — ugyan 2 órával tovább tart, az energiamegtakarítás azonban mintegy‘40%-os, emellett a termék minőségi paraméteréi kismértékben javulnak. Ennek az a magyarázata, hogy a C érlelési görbe alatti terület, az ún. órafokszám lényegében azonos á B görbe alatti területtel, az izotermikus hőntartási hőmérséklet viszont alacsonyabb. Az elérhető energiamegtakarítás egyébként a. felfűtés hőmérsékletétől, illetve a ciklus nyithatóságának mértékétől függ. A házgyárakban'célszerű a hőautomatikákhoz a gyorsított (B görbe szerinti), vala’ mint az energiatakarékos (C görbe szerinti) módszerhez külön-külön prográmtárcsát alkalmazni, amelyet a gyártási ütemnek megfelelően futtatnak le.... the battery is held for about 1 'hour and then for about 7 hours at 50 ° C and finally cooled to 30-40 ° C for an additional 1 hour. Thus, the thermal maturation process is longer than 2 hours, as compared to curve B, but the energy saving is about '40% and the product quality parameters are slightly improved. The reason for this is that the area under the maturation curve C, the so-called maturation curve. The number of hours is essentially the same as the area under curve B, but the isothermal temperature is lower. Otherwise, the available energy savings a. depends on the heating temperature and the degree of opening of the cycle. In house factories, it is expedient to use a separate program dial for heat automation for the accelerated (curve B) and energy saving (curve C) method, which are run according to the production cycle.

A találmány szerinti felületkezelési eljárással kapcsolatban természetesen nemesak a fent rész: letezett hőmérséklet- és időszaktartományokkal jellemzett hőérlelési módszerek, alkalmazhatók. A betontestek hőérlelése 50 °C hőmérsékleten megindítható, és mintegy 0,5 órás időtartam alatt a kezelési hőmérséklet 110 ’C-t is elérhet; a ke* zelt felület még ilyen hőmérsékletek hatására is elfogadható minőségű, optimális eredményt azonban a fent részletezett módszerekkel lehet elérni.Of course, the above-mentioned part of the surface treatment process according to the invention is characterized by the use of thermal aging methods characterized by fixed temperature and time ranges. The thermal maturation of the concrete bodies can be started at 50 ° C and the treatment temperature can reach 110 ° C in about 0.5 hours; even at these temperatures, the treated surface is of acceptable quality, but optimum results can be obtained by the methods detailed above.

• A találmány természetesen, nem korlátozódik aThe invention is, of course, not limited to

- leírt példára, hanem az . igénypontok által defi-íniált oltalmi körön.belül· számos módon megva•' lósítható. Az eljárás B 50—B 600-as betonminő- ségtartományban tetszés szerint alkalmazható, a mennyiség és vízzel való .hígítási arány a min, denkori feladat függvényében választható meg.- described example, but that. The invention can be accomplished in a number of ways within the scope of the claims. The process can be applied in the concrete quality range B 50 to B 600, the quantity and the dilution ratio with water depending on the min task.

. . Á felületkezelési. módszer a? egyébként alkalma- zott bétonadalékoktól— beleértve a beton-vegy• szereket és a betont nem károsító egyéb, anyago4 kát. is — függetlenül, azok nélkül, de azokkal együtt is alkalmazható, gyakorlatilag minden ismert beton- és vasbetongyártó, illetve előregyártó technológiába illeszkedve. A hőérlelési eljá5 rásoknál adott hőmérséklet-értékhatárokon belül ugyancsak számos lehetőség van a mindenkori feladatnál meglevő műszaki paraméterek figyelembevételével az optimális hőérlelés végrehajtására.. . Surface treatment. method of? otherwise used concrete additives - including concrete chemicals and other materials that do not harm the concrete. also - independently, without them, but with them, practically all known concrete and reinforced concrete and prefabricated technology. Within the temperature range of the thermal maturation process, there are also many possibilities for performing optimal thermal maturation, taking into account the technical parameters of the particular task.

Claims

Patent claims

CLAIMS 1. A method of surface-curing a concrete body made by thermal aging, in particular a prefabricated reinforced concrete element, wherein the concrete body is vibrationally compacted, characterized in that it is subjected to heat during thermal aging. After the vibration, prior to the commencement of the thermal maturation operation, water is applied to the exposed concrete layer along the exposed free-standing concrete deck, such as smoothing and / or rolling.

2. The method of claim 1, wherein the water bottle is water

15 sprays are sprayed onto the concrete surface and then applied to the concrete.

3. The process according to claim 2, wherein the water glass is applied to the concrete surface at a pressure above atmospheric pressure, preferably by air, and then applied to the concrete.

4. The method of claim 3, wherein the spraying of the water glass with an air gap of about 6 att is carried out with ₃₅ others at a distance of approx. 30-50 cm (height) with a spray nozzle.

13 13. The method described in FIGS. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the water glass is preferably of max. 80% (v / v) aqueous solution is applied to the concrete layer along the concrete surface to be treated.

5. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the water glass is applied by brushing to the concrete surface 4q and then to the. into concrete.

6. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that

- pouring the waterbolt into the raw concrete into the concrete body. surface layer and mechanical

45 insertion operations, e.g. finishing or rolling.

7. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the water glass is used, in particular, by spraying and brush. In case ses.felhordás - the .beton stuffs _t öríté§e, .után and smoothing the surface .végleges niegelőzően applied to the surface along .betontest .rétegébe.

8. The principle of any one of claims 1-7, wherein the gait induction is characterized by:

Surface treatment of concrete elements manufactured in template 55_

in the case of concrete material having been vibrated into the template,. glass, a concrete element a. shuttering; left surface is preferable to me, evenly sprayed for60. . or sprinkle on the liver. .through / rolling the water glass onto the surface layer of the concrete element by rolling ;. and then the surface layer. ..surfacing - ..gunmachine ..machine disc., finishing - ho.homelize .; finally, the surface of the g water-containing washing machine is plastered.

-4180773

9. Figures 1-8. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that water glass is applied to the surface layer of the concrete body having a thickness of about 0.5 to 4.0 mm, preferably 1.0 to 2.0 mm.

10. Figures 1-9. A process according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface treatment is carried out using a soda water glass (Na2OSiO2j 35.7-52 Be °).

11. Figures 1-9. A process according to any one of the preceding claims wherein the surface treatment comprises potassium water glass (K ₂ OSiO ₂ ; 35.7-52 Be °).

12. and 7-11. A method according to any one of claims 1 to ³ , characterized in that waterglasses of 0.002-0.5 l / m ³ , preferably about 0.1 l / m ^2, are applied to the concrete surface to be treated.

10 14. Figures 1-13. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the water glass is so-called "glass". mixed with a fixing or stabilizing agent to a concrete layer bordering the surface to be treated.