FR3100089A1 - Dispositif de montage d’un boîtier multi-appareillage, cadre de montage comprenant un tel dispositif de montage et dispositif multi-appareillage comprenant un tel cadre de montage et un boîtier multi-appareillage - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un dispositif de montage (10) d’un boîtier multi-appareillage, qui comprend un élément de couvercle (300) monté à pivotement sur un support fixe (100), des moyens d'ouverture automatique comportant, d'une part, un élément élastique principal (500) agissant sur ledit élément de couvercle (300) pour provoquer un mouvement de basculement depuis une position de fermeture jusqu'à une position d'ouverture, et, d'autre part, des moyens d'amortissement (400, 110) agissant entre ledit élément de couvercle et ledit support fixe lors dudit mouvement de basculement pour contrôler et amortir la course dudit élément de couvercle. Selon l’invention, il comporte une pièce de montage (200) dudit boîtier, montée à pivotement sur le support fixe, et des moyens d'entraînement (321, 221) qui coopèrent de sorte que, durant une partie seulement du mouvement de basculement dudit élément de couvercle, ce dernier entraîne le basculement de la pièce de montage entre des positions fermée et ouverte. Figure pour l’abrégé : Fig. 4

Description

Dispositif de montage d’un boîtier multi-appareillage, cadre de montage comprenant un tel dispositif de montage et dispositif multi-appareillage comprenant un tel cadre de montage et un boîtier multi-appareillage

La présente invention concerne de manière générale les dispositifs multi-appareillage à encastrer dans une ouverture d'une paroi d'un mobilier du type mobilier de bureau.

Elle concerne plus particulièrement un dispositif de montage d’un boîtier multi-appareillage dans une ouverture d’une paroi de réception, ce dispositif de montage comprenant un élément de couvercle monté à pivotement sur un support fixe, des moyens d'ouverture automatique de l’élément de couvercle comportant, d'une part, un élément élastique principal agissant sur ledit élément de couvercle pour provoquer un mouvement de basculement depuis une position de fermeture jusqu'à une position d'ouverture, et, d'autre part, des moyens d'amortissement agissant entre ledit élément de couvercle et ledit support fixe lors dudit mouvement de basculement pour contrôler et amortir la course dudit élément de couvercle.

On connaît déjà notamment du document WO2008154021, un dispositif du type précité dans lequel l’élément de couvercle est solidarisé au boîtier multi-appareillage pour former un ensemble monobloc monté à pivotement sur un support fixe. Selon ce document, un élément élastique agit sur l’ensemble monobloc pour provoquer son basculement depuis une position de fermeture jusqu'à une position d'ouverture, et des moyens d'amortissement agissent entre l’ensemble monobloc et ledit support fixe lors du mouvement de basculement.

Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose un dispositif perfectionné dans lequel l’élément supportant le boîtier multi-appareillage et l’élément de couvercle sont deux pièces distinctes dont les mouvements de basculement sont coordonnés.

Plus précisément, l’invention propose un dispositif de montage dans lequel il est prévu une pièce de montage, distincte dudit élément de couvercle, montée à pivotement sur le support fixe et adaptée à recevoir une partie dudit boîtier multi-appareillage, et dans lequel des moyens d'entraînement, prévus sur ledit élément de couvercle et sur ladite pièce de montage, coopèrent de telle manière que, durant une partie seulement du mouvement de basculement dudit élément de couvercle, ledit élément de couvercle entraîne le basculement de la pièce de montage depuis une position fermée vers une position ouverte donnant accès à la façade du boîtier multi-appareillage.

Ainsi, avantageusement, grâce à l'invention, il est possible d'ouvrir l’élément de couvercle selon un angle d'ouverture supérieur à celui du boîtier multi-appareillage de façon à faciliter l'accès à la façade dudit boîtier. En outre, les moyens d'amortissement n'agissant, dans une partie de la phase d’ouverture, que sur l’élément de couvercle, dont la masse est plus faible que celle du boîtier, ils sont plus faciles à mettre en œuvre, plus efficaces et plus résistants dans le temps car moins sollicités mécaniquement.

D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif de montage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- il est prévu des moyens de butée angulaire adaptés à placer ladite pièce de montage en butée contre ledit support fixe dans ses positions fermée et ouverte ainsi que de limiter la course de basculement de ladite pièce de montage de manière indépendante du mouvement de basculement de l’élément de couvercle,
- lesdits moyens de butée angulaire sont agencés pour limiter la course de basculement de ladite pièce de montage à un secteur angulaire d’environ 65 degrés entre ses positions fermée et ouverte,
- les moyens de butée angulaire comprennent, d’une part, une gorge agencée sur une face externe de la pièce de montage, présentant un contour fermé de forme oblongue courbée suivant un arc de cercle, et, d’autre part, un plot cylindrique s’étendant perpendiculairement à une face interne du support fixe, engagé dans ladite gorge, adapté à s’appuyer contre chacun des deux bords d’extrémité de ladite gorge et à naviguer d’un bord d’extrémité à l’autre de ladite gorge en glissant le long des bords longitudinaux de la gorge lors du mouvement de basculement de ladite pièce de montage,
- il est prévu un élément élastique auxiliaire interposé sous contrainte entre ledit élément de couvercle et ladite pièce de montage pour pousser ledit élément de couvercle lors d’une première phase d’ouverture tout en maintenant ladite pièce de montage positionnée en position fermée en butée contre ledit support fixe,
- ledit élément élastique auxiliaire est un ressort fil, enroulé autour d’un plot s’étendant en saillie d’une face externe de l’élément de couvercle, dont les deux brins d’extrémités sont maintenus contre ledit élément de couvercle, une partie d’un des deux brins d’extrémités dudit ressort fil étant crochetée par un crochet attaché à ladite pièce de montage,
- lesdits moyens d’amortissement comprennent, d’une part, un chemin de came prévu en creux sur une face interne du support fixe, cranté sur au moins une partie de la longueur d’un de ses bords longitudinaux, et, d’autre part, une roue dentée montée à rotation libre sur une face externe de l’élément de couvercle, ladite roue dentée étant insérée dans ledit chemin de came de sorte que sa denture coopère avec les crans dudit chemin de came lors du mouvement de basculement dudit élément de couvercle,
- ledit chemin de came est cranté sur toute la longueur d’un de ses bords longitudinaux,
- le chemin de came comprend quatre parties correspondant à quatre phases du mouvement de basculement de l’élément de couvercle, à savoir, ledit chemin de came comprend, depuis une extrémité avant jusqu’à une extrémité arrière, une première partie en arc de cercle, une seconde partie rectiligne inclinée, une troisième partie en arc de cercle et une quatrième partie rectiligne droite,
- la première partie du chemin de came est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle sur un angle d’environ 25 degrés, la deuxième partie du chemin de came est adaptée à provoquer un décalage en translation dudit élément de couvercle sur une distance d’environ 3 millimètres, la troisième partie du chemin de came est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle sur un angle d’environ 65 degrés et la quatrième partie du chemin de came est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle sur un angle d’environ 12 degrés,
- lesdits moyens d’entraînement comprennent un doigt d’entraînement, prévu en saillie sur une face interne dudit élément de couvercle, engagé dans une lumière prévue dans ladite pièce de montage,
- il est prévu des moyens de guidage de l’élément de couvercle, distincts desdits moyens d’entraînement et desdits moyens d’amortissement, qui, associés auxdits moyens d’entraînement et auxdits moyens d’amortissement, sont aptes à provoquer un mouvement de basculement fluide sans coincement de l’élément de couvercle et de ladite pièce de montage,
- lesdits moyens de guidage comprennent une rainure principale dans le support fixe et un doigt de guidage prévu en saillie sur une face externe dudit élément de couvercle engagé à coulissement dans la rainure principale,
- ladite rainure principale comprend quatre parties correspondant à quatre phases du mouvement de basculement de l’élément de couvercle, à savoir, ladite rainure principale comprend, depuis une extrémité avant jusqu’à une extrémité arrière, une première partie en arc de cercle, une seconde partie rectiligne inclinée, une troisième partie en arc de cercle et une quatrième partie rectiligne droite, et
- la première partie de ladite rainure principale est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle sur un angle d’environ 25 degrés, la deuxième partie de ladite rainure principale est adaptée à provoquer un décalage en translation dudit élément de couvercle sur une distance d’environ 3 millimètres, la troisième partie de ladite rainure principale est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle sur un angle d’environ 65 degrés et la quatrième partie de ladite rainure principale est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle sur un angle d’environ 12 degrés.

L’invention propose également un cadre de montage à insérer dans une ouverture d’une paroi de réception, qui comporte deux parois longitudinales parallèles, maintenues à une distance fixe déterminée l’une de l’autre par les supports fixes de deux dispositifs de montage selon l’invention, montés à chaque extrémité desdites parois longitudinales, un couvercle rapporté sur les éléments de couvercle desdits dispositif de montage pour fermer une majeure partie d’une ouverture longitudinale avant du cadre, une trappe montée à basculement sur les supports fixes desdits dispositifs de montage de manière à fermer la partie de ladite ouverture longitudinale avant non fermée par le couvercle et une plaque de finition en forme de cadre rapportée autour du couvercle et de la trappe.

L’invention propose enfin, un dispositif multi-appareillage à rapporter dans une ouverture d’une paroi de réception, comprenant un cadre de montage tel que précité et un boîtier multi-appareillage rapporté dans les pièces de montage desdits dispositifs de montage conformes à l’invention.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés :

est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation préférentiel d’un cadre de montage fermé conforme à l’invention,

est une vue schématique éclatée en perspective du cadre de montage de la figure 1,

est une vue schématique en perspective d’un boîtier multi-appareillage d’un dispositif de montage selon l’invention,

est une vue en perspective éclatée d’un dispositif de montage selon l’invention,

est une vue en perspective assemblée du dispositif de montage de la figure 4,

est une vue en perspective éclatée d’un autre dispositif de montage selon l’invention,

est une vue en perspective arrière d’un élément de couvercle du dispositif de montage de la figure 4,

est une vue de la face externe de l’élément de couvercle de la figure 7,

est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 5 montrant la face externe de la pièce de montage du dispositif de montage selon l’invention,

est une vue similaire à celle de la figure 9 avec l’élément de couvercle dans une position intermédiaire à l’issue d’une première phase d’ouverture,

est une vue des côtés interne et externe du dispositif de montage de la figure 5 dans la position de fermeture,

est une vue des côtés interne et externe du dispositif de montage de la figure 5 dans une position intermédiaire à l’issue d’une première phase d’ouverture,

est une vue des côtés interne et externe du dispositif de montage de la figure 5 dans une autre position intermédiaire d’ouverture,

est une vue des côtés interne et externe du dispositif de montage de la figure 5 dans une autre position intermédiaire d’ouverture,

est une vue des côtés interne et externe du dispositif de montage de la figure 5 dans une autre position intermédiaire d’ouverture,

est une vue des côtés interne et externe du dispositif de montage de la figure 5 dans la position d’ouverture, et

est une vue du côté interne d’un dispositif de montage du dispositif multi-appareillage conforme à l’invention, positionné dans la position intermédiaire d’ouverture de la figure 12, avec une fiche électrique enfichée dans une prise du boîtier multi-appareillage.

Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « avant » désignera le côté de l’élément décrit orienté vers un utilisateur lorsque cet élément est en position d’utilisation sur une paroi, tandis que le terme « arrière » désignera le côté opposé de cet élément, tourné vers l’intérieur de la paroi.

On a représenté sur les figures 1 et 17, en configurations fermée et ouverte, un dispositif multi-appareillage selon l’invention à rapporter dans une ouverture d’une paroi de réception (non représentée).

Avantageusement, mais non exclusivement, un tel dispositif multi-appareillage est destiné à être monté dans l’ouverture d’une paroi d’un mobilier de bureau comme une table de travail ou un comptoir de réception ou encore un quelconque meuble de rangement.

Ce dispositif multi-appareillage comprend avantageusement un cadre de montage 1, représenté dans son ensemble sur la figure 2, et un boîtier multi-appareillage 6, représenté plus particulièrement sur la figure 3, rapporté dans des dispositifs de montage 10 du cadre de montage 1.

Les caractéristiques remarquables de chaque dispositif de montage 10 vont être décrites en détail dans la suite du texte.

Comme le montre la figure 3, le boîtier multi-appareillage 6, appelé communément nourrice d’appareillages, présente une forme parallélépipédique rectangle, avec deux parois longitudinales 60 parallèles, maintenues à une distance fixe déterminée l’une de l’autre par des capots 80 encliquetés sur des aménagements d’une partie arrière formant le pied desdites parois longitudinales 60 et par des embouts 70, rapportés aux deux extrémités opposées du boîtier multi-appareillage 6 et fixés à l’aide de vis V2 sur les extrémités des parois longitudinales 60.

Les divers éléments précités constituant la structure du boîtier multi-appareillage 6 sont chacun formé d’une seule pièce en matière plastique moulée chargée ou non en fibres de verre ou en matière métallique légère comme l’aluminium.

Ainsi, le boîtier multi-appareillage 6 présente deux faces longitudinales 6A parallèles, deux faces latérales d’extrémité 6D parallèles ainsi qu’une face avant 6B et une face arrière 6C parallèles.

La face avant 6B du boîtier multi-appareillage 6 est formée par les faces avant des plaques enjoliveurs 50 des appareillages 51, 52, 53 et 54 rapportés dans le boîtier multi-appareillage 6. Les plaques enjoliveurs 50 sont positionnées de manière jointive si bien qu’elles ferment toute l’ouverture longitudinale avant du boîtier multi-appareillage 6, définie entre les retours longitudinaux en regard desdites parois longitudinales 60.

Un rebord avant 71 de chaque embout 70 s’étend dans le prolongement de la face avant 6B du boîtier multi-appareillage 6.

Enfin, la face arrière 6C du boîtier multi-appareillage 6 porte un connecteur 90 auquel sont raccordés les divers appareillages 51, 52, 53, 54 placés dans le boîtier. Ce connecteur 90 est destiné à être connecté au réseau d’alimentation local. En variante, ce connecteur peut être remplacé par une sortie de câbles de raccordement de ces appareillages.

Le cadre de montage 1 est destiné à être rapporté dans l’ouverture de la paroi de réception, les dimensions de cette ouverture (non représentée) étant adaptées à celle du cadre de montage 1.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 2, le cadre de montage 1 comporte deux parois longitudinales 20 parallèles, maintenues à une distance fixe déterminée l’une de l’autre par des supports fixes 100 de deux dispositifs de montage 10 montés à chaque extrémité desdites parois longitudinales 20, un couvercle 3 rapporté sur des éléments de couvercle 300 desdits dispositif de montage 10 pour fermer une majeure partie d’une ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1, une trappe 4 montée à basculement sur les supports fixes 100 desdits dispositifs de montage 10 de manière à fermer la partie de ladite ouverture longitudinale avantOnon fermée par le couvercle 3 (voir figure 17) et une plaque de finition 2 en forme de cadre rapportée autour du couvercle 3 et de la trappe 4 (voir figure 17).

Les parois longitudinales 20 sont des profilés préférentiellement extrudés en aluminium.

Elles présentent une forme rectangulaire délimitée entre un bord longitudinal avant 21A et un bord longitudinal arrière 21B libres.

Une partie arrière de chacune desdites parois longitudinales 20, qui s’étend à partir du bord longitudinal arrière 21B libre de chaque paroi longitudinale 20 sur une petite partie de sa hauteur, forme une première gorge 26C au fond arrondi, ouverte vers l’arrière et à chacune de ses extrémités, qui court le long de la face externe 20A de la paroi longitudinale 20, sur toute la longueur de ladite paroi longitudinale 20. Les faces internes en regard de chaque première gorge 26C sont rainurées.

En outre, chaque paroi longitudinale 20 comprend sur sa face externe 20A, à proximité de son bord longitudinal avant 21A libre, une première et une deuxième nervures longitudinales qui s’étendent en longueur suivant des directions parallèles audit bord longitudinal avant 21A, et qui présentent des faces internes concaves en regard, définissant ensemble une deuxième gorge 23C au profil cylindrique, ouverte à ses deux extrémités et comportant une ouverture longitudinale avant orientée suivant une direction perpendiculaire à la face externe 20A de ladite paroi longitudinale 20.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 4, 5 et 6, le support fixe 100 de chaque dispositif de montage 10 se présente sous la forme d’une joue délimitée par un bord longitudinal avant 101A, un bord longitudinal arrière 101B, un bord latéral avant 101C et un bord latéral arrière 101D. Le support fixe 100 comprend une face externe 100A tournée vers l’extérieur du cadre de montage 1 et une face interne 100B tournée vers l’intérieur du cadre de montage 1.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 4, 5 et 6, la face interne 100B de chaque support fixe 100 comporte le long des bords latéraux avant 101C et arrière 101D, deux renfoncements 103. Chaque renfoncement 103 débouche sur un bord latéral avant 101C ou arrière 101D du support fixe 100 et il est délimité sur trois côtés par un rebord 103A. Chaque support fixe 100 comporte des orifices 104 traversants qui débouchent d’un côté sur le fond desdits renfoncements 103. Il est prévu deux orifices 104 par renfoncement 103, l’un des orifices 104 étant situé à proximité du bord longitudinal avant 101A du support fixe 100 tandis que l’autre orifice 104 est situé à proximité du bord longitudinal arrière 101B dudit support fixe 100.

Comme le montre plus particulièrement la figure 17, chaque bord latéral d’extrémité de chaque paroi longitudinale 20 est positionné dans un renfoncement 103 du support fixe 100 d’un dispositif de montage 10, en appui contre un rebord 103A délimitant ledit renfoncement 103, de sorte que les extrémités ouvertes des première et deuxième gorge 26C, 23C se positionnent en regard desdits orifices 104 traversant les supports fixes 100.

Les supports fixes 100 sont fixés auxdites parois longitudinales 20 par des vis V1 vissées au travers desdits orifices 104 dans lesdites première et deuxième gorges 26C, 23C (voir figures 1 et 2).

Les parois longitudinales 20 et les supports fixes 100 des dispositifs de montage 10 ainsi assemblés, délimitent un espace intérieur adapté à recevoir le boîtier multi-appareillage 6.

Comme le montre notamment la figure 17, à l’avant, les deux parois longitudinales 20 délimitent entre elles l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1, au travers de laquelle, d’une part, on monte ledit boîtier multi-appareillage 6 dans des pièces de montage 200 des dispositifs de montage 10, et, d’autre part, une fois ledit boîtier monté et raccordé au réseau d’alimentation local, on accède à la face avant 6B de ce boîtier pour raccorder des fichesFaux divers appareillages de ce boîtier 6.

A l’avant, chaque paroi longitudinale 20 est munie d’une bande de clipsage.

Plus précisément, comme le montre la figure 17, chaque bande de clipsage comporte ici une aile longitudinale 28 rattachée par une entretoise 27 à la face interne 20B de la paroi longitudinale 20 correspondante.

Chaque aile longitudinale 28 et chaque entretoise 27 associées, sont situées à l’intérieur du cadre de montage 1 à distance du bord avant libre 21A de chaque paroi longitudinale 20.

Chaque entretoise 27 définit avec l’aile longitudinale 28 et la paroi longitudinale 20 correspondante, une gorge longitudinale interne 29, ouverte vers l’ouverture longitudinale avantO.

L’ouverture longitudinale avantOest donc bordée longitudinalement par les deux gorges longitudinales internes 29, ouvertes vers l’avant du cadre de montage 1.

Ces deux gorges longitudinales internes 29 servent au montage de la plaque de finition 2.

En effet, comme le montrent les figures 1 et 2, cette plaque de finition 2 se présente sous la forme d’un cadre plat rectangulaire avec une ouverture centrale rectangulaire 2A dont les dimensions sont égales au jeu près à celles du couvercle 3 et de la trappe 4 juxtaposés (voir figure 1). Elle porte sur sa face arrière, le long des deux bords longitudinaux parallèles de son ouverture centrale 2A, deux bandes de clipsage 2B qui s’étendent perpendiculairement à ladite face arrière et qui sont adaptées à s’encliqueter dans lesdites gorges longitudinales internes 29 des parois longitudinales 20 de sorte que l’ouverture centrale rectangulaire 2A soit confondue avec ladite ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1 (voir figure 17), la face arrière de ladite plaque de finition 2 recouvrant les bords longitudinaux avant 101A des supports fixes 100 des dispositifs de montage 10 ainsi que les bords longitudinaux avant 21A des deux parois longitudinales 20.

La plaque de finition 2 ainsi montée, présente une partie qui déborde vers l’extérieur (voir figure 17) pour prendre appui sur la face avant de la paroi de réception (non représentée) autour de l’ouverture de ladite paroi.

Le couvercle 3 est une plaque profilée réalisée par exemple en aluminium. Il présente ici une forme rectangulaire adaptée à la forme de l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1 à obturer. Le couvercle 3 comporte sur sa face arrière des glissières dans lesquelles sont enfilées des plaquettes 5 adaptées au montage dudit couvercle 3 sur des éléments de couvercle 300 des dispositifs de montage 10.

Plus particulièrement, il est prévu deux plaquettes 5 enfilées aux deux extrémités du couvercle 3, chaque plaquette 5 servant au montage du couvercle 3 sur l’élément de couvercle 300 du dispositif de montage 10 correspondant.

Comme le montre la figure 2, la trappe 4 se présente sous la forme d’une bande profilée.

Elle est également réalisée par exemple en aluminium.

Elle comporte le long de son bord longitudinal avant 4A une gorge dans laquelle sont enfilés deux axes Y qui dépassent des bords d’extrémités 4C de ladite trappe 4. Le bord longitudinal arrière 4B de la trappe 4 porte un téton d’entraînement 4D qui dépasse d’un bord d’extrémité 4C (celui de droite sur la figure 2).

Les axes Y sont encliquetés dans des encoches 102 prévues sur les bords longitudinaux avant 101A des supports fixes 100 des deux dispositifs de montage 10, à proximité des bords latéraux avant 101C desdits supports fixes 100.

Ainsi, la trappe 4 est montée à pivotement, par son bord longitudinal avant 4A, sur les supports fixes 100 autour desdits axes Y entre une position de fermeture (voir figure 1) et une position d’ouverture (voir figure 17). Comme le montre la figure 17, en position d’ouverture, la trappe 4 dégage un passage vers l’intérieur du cadre de montage 1 pour le câble d’alimentationCd’une ficheFenfichée dans un appareillage du boîtier multi-appareillage 6 rapporté dans les pièces de montage 200 des dispositifs de montage 10.

Le bord longitudinal avant 4A de la trappe 4 jouxte un bord longitudinal de l’ouverture centrale rectangulaire de la plaque de finition 2 tandis que, lorsque la trappe 4 est en position de fermeture, comme le montre la figure 1, les deux bords d’extrémité 4C de cette trappe 4 jouxtent une partie des bords latéraux de l’ouverture centrale rectangulaire de ladite plaque de finition 2 et le bord longitudinal arrière 4B de la trappe 4 jouxte le bord longitudinal avant du couvercle 3 en position de fermeture.

Lorsque la trappe 4 est montée sur les supports fixes 100, le téton d’entraînement 4D s’étend depuis l’intérieur du cadre de montage 1, au travers d’une lumière de guidage 107 prévue sur le support fixe 100 du dispositif de montage 10 correspondant (celui de droite sur les figures 1 et 2). La lumière de guidage 107 s’étend suivant un arc de cercle. Le téton d’entraînement 4D prend appui contre un brin d’extrémité 802 d’un ressort fil 800 enroulé autour d’un plot 105 porté par la face externe 100A dudit support fixe 100, à proximité de ladite lumière de guidage 107. L’autre brin d’extrémité 801 du ressort fil 800 est coincé derrière une butée de retenue 106 prévue également sur la face externe 100A dudit support fixe 100. Le ressort fil 800 est ainsi monté sous contrainte sur la face externe 100A du support fixe 100.

Le ressort fil 800 est plus particulièrement représenté sur la figure 4.

Le brin d’extrémité 802 du ressort fil 800 pousse en permanence le téton d’entraînement 4D de la trappe 4 vers l’avant du cadre de montage 1 pour rappeler en permanence la trappe 4 en position de fermeture, dans le plan de l’ouverture centrale rectangulaire de la plaque de finition 2, comme cela est représenté sur la figure 1.

Pour ouvrir la trappe 4, il suffit d’appuyer sur celle-ci pour la faire pivoter vers l’intérieur du cadre de montage 1. Le téton d’entraînement 4D navigue alors dans la lumière de guidage 7 du support fixe 100 pour guider le mouvement de pivotement de la trappe 4 en poussant le brin d’extrémité 802 du ressort fil 800 (voir figure 17) de sorte que ce ressort fil 800 emmagasine de l’énergie de torsion.

Dès que l’appui sur la trappe 4 est relâché, le ressort fil 800 libère l’énergie emmagasinée et son brin d’extrémité 802 pousse le téton d’entraînement 4D de la trappe 4 vers l’avant du cadre de montage 1. Celui-ci navigue dans la lumière de guidage 107 du support fixe 100 et entraîne automatiquement la trappe 4 qui pivote depuis sa position d’ouverture (figure 17) vers sa position de fermeture (figure 1).

Nous allons maintenant décrire dans le détail les caractéristiques remarquables communes des deux dispositifs de montage 10 du cadre de montage 1.

En effet, les deux dispositifs de montage 10 sont pour l’essentiel identiques, aux différences près que, d’une part, les agencements d’entraînement de la trappe 4 qui viennent d’être décrits sont situés uniquement sur le dispositif de montage de droite, et, que, d’autre part, comme cela sera expliqué en détail ultérieurement, le support fixe du dispositif de montage de droite comporte, en creux sur sa face interne, un chemin de came dont un bord est cranté sur toute sa longueur tandis que le bord du chemin de came prévu en creux sur la face interne du support fixe du dispositif de montage de gauche, est cranté sur une partie seulement de sa longueur.

Le dispositif de montage 10 de droite est représenté plus particulièrement sur les figures 4 et 5, tandis que le dispositif de montage 10 de gauche est plus particulièrement représenté sur la figure 6.

Dans la suite de la description, pour plus de commodité, il sera fait référence à un dispositif de montage mais celle-ci concerne évidemment les deux dispositifs de montage.

Le dispositif de montage 10 comprend l’élément de couvercle 300 monté à pivotement sur le support fixe 100, des moyens d'ouverture automatique de l’élément de couvercle 300 comportant, d'une part, un élément élastique principal 500 agissant sur ledit élément de couvercle 300 pour provoquer un mouvement de basculement depuis une position de fermeture jusqu'à une position d'ouverture, et, d'autre part, des moyens d'amortissement 400, 110 agissant entre ledit élément de couvercle 300 et ledit support fixe 100 lors dudit mouvement de basculement pour contrôler et amortir la course dudit élément de couvercle 300.

De manière remarquable, le dispositif de montage 10 comporte la pièce de montage 200, distincte dudit élément de couvercle 300, montée à pivotement sur le support fixe 100 et adaptée à recevoir un embout 70 dudit boîtier multi-appareillage 6.

De manière remarquable également, dans le dispositif de montage 10, des moyens d'entraînement 321, 221, prévus sur ledit élément de couvercle 300 et sur ladite pièce de montage 200, coopèrent de telle manière que, durant une partie seulement du mouvement de basculement dudit élément de couvercle 300, ledit élément de couvercle 300 entraîne le basculement de la pièce de montage 200 depuis une position fermée vers une position ouverte donnant accès à la façade du boîtier multi-appareillage 6.

Le support fixe 100, l’élément de couvercle 300 et la pièce de montage 200 sont des pièces monoblocs réalisées préférentiellement en matière plastique rigide.

Sur les figures 1 et 5, on représenté le dispositif de montage 10 assemblé en position d’utilisation.

Comme cela a déjà été décrit précédemment, le support fixe 100 se présente sous la forme d’une joue délimitée par un bord longitudinal avant 101A, un bord longitudinal arrière 101B, un bord latéral avant 101C et un bord latéral arrière 101D. Le support fixe 100 comporte une face interne 100B tournée vers l’élément de couvercle 300 et la pièce de montage 200 ainsi qu’une face externe 100A opposée à ladite face interne 100B.

L’élément de couvercle 300, plus particulièrement représenté sur les figures 7 et 8, comporte une plaque support 310 globalement rectangulaire avec une face avant 310A et face arrière 310B parallèles, opposées.

En utilisation, les faces avant 310A et arrière 310B de la plaque support 310 de l’élément de couvercle 300, s’étendent dans des plans perpendiculaires au plan de la face interne 100B du support fixe 100.

La face avant 310A de la plaque support 310 est destinée à recevoir une plaquette 5 de montage de couvercle 3. Elle porte en saillie des languettes 312 dont deux sont disposées le long d’un bord longitudinal 311A de la plaque support et dont la troisième est placée à proximité de l’autre bord longitudinal 311B opposé de ladite plaque support 310. Ces languettes 312 sont aptes à s’encliqueter dans les ouvertures 5A correspondantes de la plaquette 5 de montage du couvercle 3 pour solidariser le couvercle 3 à ladite plaque support 310. Il est prévu également deux encoches 313 dans le bord longitudinal 311B de la plaque support 310. Ces encoches 313 sont destinées à recevoir deux plots 5B (voir figure 17) portés par la face arrière de la plaquette 5 pour centrer le couvercle 3 sur ladite plaque support 310 de l’élément de couvercle 300.

Comme le montrent les figures 7 et 8, l’élément de couvercle 300 comporte une paroi de montage 320 qui s’étend à partir de la face arrière 310B de la plaque support 310, perpendiculairement à celle-ci. Cette paroi de montage 320 comporte une face externe 320A tournée vers la face interne 100B du support fixe 100 et une face interne 320B parallèle et opposée à ladite face externe 320A. En utilisation, les faces externe 320A et interne 320B de cette paroi de montage 320 sont essentiellement parallèles aux faces internes 100B et externe 100A du support fixe 100.

Enfin, dans un coin de la plaque support 310, à l’opposé de la plaque de montage 320, l’élément de couvercle 300 comporte un pion de verrouillage 327 qui s’étend à partir de la face arrière 310B de la plaque support 310, perpendiculairement à celle-ci. Ce pion de verrouillage 327 comprend deux dents 327A à son extrémité libre. Il est destiné à venir se verrouiller dans un loquet 700 de verrouillage automatique solidarisé au support fixe 100.

Plus précisément, le loquet 700 de verrouillage automatique est placé dans le logement 192 d’un support 190 porté par la face interne 100B du support fixe 100 et il est maintenu dans ce logement 192 par des pattes de maintien 191.

Le loquet 700 comporte un corps 701 mobile dans un boîtier et portant à son extrémité libre deux languettes de verrouillage 702 articulées sur le corps 701 par une liaison charnière. Lorsque le pion de verrouillage 327de l’élément de couvercle 300 exerce une pression sur le corps 701 du loquet 700, il l’enfonce dans son boîtier et les languettes de verrouillage 702 se replient contre les dents 327A du pion de verrouillage 327 pour le retenir attaché au corps 701. Cette position enfoncée du corps 701 dans le boîtier du loquet 700 se verrouille automatiquement par un système de came. Pour libérer le corps 701 du loquet 700, il suffit d’exercer une nouvelle pression sur celui-ci de manière à déverrouiller le système de came. Le corps 701 libéré remonte dans le boîtier du loquet 700. Les languettes 702 sortent alors dudit boîtier et s’ouvrent pour se détacher desdites dents 327A du pion de verrouillage 327 de l’élément de couvercle 300.

La pièce de montage 200 comporte une plaque principale 210 au contour carré avec une face externe 210A tournée vers l’élément de couvercle 300 et une face interne 210B opposée.

En utilisation, les faces externe 210A et interne 210B de la plaque principale 210 de la pièce de montage 200 sont parallèles aux faces externe 320A et interne 320B de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300.

La face interne 210B de la plaque principale 210 est bordée sur trois côtés contigus par trois parois 220A, 220B. Les trois parois 220A, 220B s’étendent perpendiculairement à ladite plaque principale 210. Les parois 220A, 220B délimitent avec la face interne 210B de la plaque principale 210 un logement de réception d’un embout 70 du boîtier multi-appareillage 6. Ce logement de réception comporte un fond formé par la face interne de la paroi 220B et une ouverture d’entrée qui débouche sur le quatrième côté 210C de la face interne 210B de la plaque principale 210. Comme le montre la figure 17, l’embout 70 est engagé dans le logement de réception de la pièce de montage 200 de telle sorte qu’une face latérale d’extrémité 6D du boîtier multi-appareillage 6 vient se plaquer contre la face interne 210B de la plaque principale 210 et que trois des côtés de l’embout 70 viennent en appui contre les faces internes desdites paroi 220A, 220B de la pièce de montage 200. Une languette 213 est découpée dans la plaque principale 210 et porte une dent 213A qui fait saillie de la face interne 210B de la plaque principale 210. Cette dent 213A est adaptée à s’accrocher sur le rebord avant 71 de l’embout 70 du boîtier multi-appareillage 6 engagé dans le logement de réception de la pièce de montage 200 pour retenir ledit embout 70 dans ledit logement de réception. Une fois monté dans le logement de réception de la pièce de montage 200, la face avant 6B du boîtier multi-appareillage 6 est tournée vers le quatrième côté 210C de la plaque principale 210 de ladite pièce de montage 200.

La face externe 210A de la plaque principale 210 de la pièce de montage 200 est visible sur les figures 9 et 10. Cette face externe 210A est bordée sur un côté par une paroi de renfort 215. Elle porte un conduit cylindrique 240 qui s’étend perpendiculairement à cette face externe 210A. Le conduit cylindrique 240 est ouvert à ses deux extrémités si bien qu’il débouche par une ouverture circulaire 212 sur la face interne 210B de la plaque principale 210. Le conduit cylindrique 240 est engagé sur une cheminée 160 portée par la face interne 100B du support fixe 100 pour le montage à pivotement de la pièce de montage 200 sur le support fixe 100. On comprend alors que le diamètre interne du conduit cylindrique 240 est légèrement supérieur au diamètre externe de la cheminée 160 de sorte que la face externe de la cheminée 160 forme une surface de guidage en rotation du conduit cylindrique 240. La cheminée 160 comporte un taraudage interne et une vis de verrouillage V est introduite par ladite ouverture circulaire 212 au travers dudit conduit cylindrique 240 de la pièce de montage 200 pour être vissée dans la cheminée 160 afin de verrouiller la pièce de montage 200 sur le support fixe 100.

Avantageusement, il est prévu des moyens de butée angulaire 180, 230 adaptés à placer ladite pièce de montage 200 en butée contre le support fixe 100 dans ses positions fermée et ouverte ainsi que de limiter la course de basculement de ladite pièce de montage 200 de manière indépendante du mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300.

Ces moyens de butée angulaire 180, 230 sont agencés pour limiter la course de basculement de ladite pièce de montage 200 à un secteur angulaire d’environ 65 degrés entre ses positions fermée et ouverte.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 9 et 10, les moyens de butée angulaire comprennent une gorge 230 agencée sur la face externe 210A de la plaque principale 210 de la pièce de montage 200, présentant un contour fermé de forme oblongue courbée suivant un arc de cercle de 65 degrés. La gorge 230 est délimitée par une paroi 231 portée par la face externe 210A de la plaque principale 210 de la pièce de montage 200. La gorge 230 comporte deux bords extrémités 230A, 230B opposés, arrondis. Les moyens de butée angulaire comprennent également un plot cylindrique 180 s’étendant perpendiculairement à la face interne 100B du support fixe 100, engagé dans ladite gorge 230, adapté à s’appuyer contre chacun des deux bords d’extrémité 230A, 230B de ladite gorge 230 et à naviguer d’un bord d’extrémité 230A à l’autre 230B de ladite gorge 230 en glissant le long des bords longitudinaux 231A de la gorge 230 lors du mouvement de basculement de ladite pièce de montage 200.

La butée dudit plot cylindrique 180 du support fixe 100 contre le bord d’extrémité 230A de la gorge 230 de la pièce de montage 200 fixe la position fermée de ladite pièce de montage 200 (comme cela est représenté sur les figures 9 et 10), tandis que la butée dudit plot cylindrique 180 du support fixe 100 contre l’autre bord d’extrémité 230B de la gorge 230 de la pièce de montage 200 fixe la position ouverte de ladite pièce de montage 200.

L’élément élastique principal 500 qui provoque l’essentiel du mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 est un ressort fil de torsion de diamètre 1,4mm, présentant une section relativement importante, enroulé autour d’un plot cylindrique 170 porté par la face interne 100B du support fixe 100. L’un des brins d’extrémité 502 du ressort fil 500 est maintenu sur le support fixe 100 par un crochet 140A. L’autre brin d’extrémité 501 du ressort fil 500 est engagé dans une rainure 360 (visible sur les figures 7, 8 et 9) prévue sur la face externe 320A de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300, lorsque ledit élément de couvercle 300 est en position de fermeture et sur la majorité du mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 entre ses positions de fermeture et d’ouverture (comme cela sera expliqué plus en détail ultérieurement en référence aux figures 11 à 16). Ce brin d’extrémité 501 du ressort fil 500 lâche ledit élément de couvercle 300 à la fin de son mouvement d’ouverture, lorsque ledit brin d’extrémité 501 se bloque contre une butée 140B portée par la face interne 100B du support fixe 100.

Préférentiellement, il est prévu un élément élastique auxiliaire 600 interposé sous contrainte entre ledit élément de couvercle 300 et ladite pièce de montage 200 pour pousser ledit élément de couvercle 300 lors d’une première phase d’ouverture tout en maintenant ladite pièce de montage 200 positionnée en position fermée en butée contre ledit support fixe 100 (le plot cylindrique 180 du support fixe 100 en appui contre le bord d’extrémité 230A de la gorge 230 de la pièce de montage 200).

Comme le montrent mieux les figures 7 et 8, cet élément élastique auxiliaire 600 est un ressort fil de torsion, enroulé autour d’un plot 323 d’axe X3 s’étendant en saillie de la face externe 320A de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300, dont les deux brins d’extrémités 601, 602 sont engagés derrière des pattes de maintien 370, prévues sur ladite face externe 320A, de sorte qu’ils sont maintenus contre ledit élément de couvercle 300. Une partie d’un des deux brins d’extrémités 601 dudit ressort fil 600 étant crochetée par un crochet 270 attaché à la face externe 210A de la plaque principale 210 ladite pièce de montage 200 (voir figures 9 et 10).

Le ressort fil 600 auxiliaire présente une section inférieure à celle du ressort fil 500 principal.

Le montage à pivotement de l’élément de couvercle 300 sur le support fixe 100 est assuré par lesdits moyens d’amortissement ainsi que par divers éléments de guidage qui vont être décrits ci-après.

Avantageusement, lesdits moyens d’amortissement comprennent, d’une part, un chemin de came 110 prévu en creux sur la face interne 100B du support fixe 100, cranté sur au moins une partie de la longueur d’un de ses bords longitudinaux, et, d’autre part, une roue dentée 400 montée à rotation libre sur la face externe 320A de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300, ladite roue dentée 400 étant adaptée à être insérée dans ledit chemin de came 110 de sorte que sa denture coopère avec les crans 112 dudit chemin de came 110 lors du mouvement de basculement dudit élément de couvercle 300.

Comme le montrent les figures 4, 6, 7 et 8, la roue dentée 400 est un pignon monté à rotation libre sur un axe 412 d’un support 410 pourvu de deux pattes d’encliquetage 411. Le support 410 est inséré dans un logement 340 ménagé sur la face externe 320A de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300 de sorte que ses pattes d’encliquetage 411 s’accrochent sur le bord d’ouvertures prévues au fond dudit logement 340. Ainsi montée, la roue dentée 400 est placée parallèlement à la face externe 320A de ladite paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300.

Le chemin de came 110 est délimité par deux bords longitudinaux et un fond 111 (voir figure 1) si bien qu’il ne débouche pas sur la face externe 100A du support fixe 100.

Le chemin de came 110 du support fixe 100 du dispositif de montage 10 de droite représenté sur la figure 4, est cranté sur toute la longueur d’un de ses bords longitudinaux tandis que le chemin de came 110 du support fixe 100 du dispositif de montage 10 de gauche représenté sur la figure 6, est cranté sur une partie seulement de la longueur d’un de ses bords longitudinaux.

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le chemin de came 110 comprend quatre parties correspondant à quatre phases du mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300, à savoir, ledit chemin de came 110 comprend, depuis une extrémité avant 110A jusqu’à une extrémité arrière 110F, une première partie 110B en arc de cercle, une seconde partie 110C rectiligne inclinée, une troisième partie 110D en arc de cercle et une quatrième partie 110E rectiligne droite.

La deuxième partie 110C rectiligne du chemin de came 110 est légèrement inclinée de l’avant vers l’arrière du support fixe 100.

La première partie 110B du chemin de came 110 est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 sur un angle d’environ 25 degrés, la deuxième partie 110C du chemin de came 110 est adaptée à provoquer un décalage en translation dudit élément de couvercle 300 sur une distance d’environ 3 millimètres, la troisième partie 110D du chemin de came 110 est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 sur un angle d’environ 65 degrés et la quatrième partie 110E du chemin de came 110 est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 sur un angle d’environ 12 degrés.

Sur le support fixe 100 du dispositif de montage 10 de gauche, représenté sur la figure 6, la première partie 110B du chemin de came 110 présente des bords longitudinaux lisses, non crantés.

Le fait de cranter la totalité du bord longitudinal du chemin de came 110 du support fixe 100 d’un dispositif de montage 10 sur les deux du cadre de montage 1, permet d’adapter l’effort nécessaire pour la première phase d’ouverture automatique du couvercle 3 à la puissance du ressort.

Il est prévu par ailleurs des moyens de guidage de l’élément de couvercle 3.

Ces moyens de guidage comprennent une rainure principale 120 dans le support fixe 100 et un doigt de guidage 322 prévu en saillie sur la face externe 320A de la paroi de montage 320 dudit élément de couvercle 300, engagé à coulissement dans la rainure principale 120.

Cette rainure principale 120 est une lumière qui débouche sur les faces interne 100B et externe 100A du support fixe 100. Elle s’étend à côté du chemin de came 110 selon un trajet parallèle au trajet explicité ci-dessus du chemin de came 110. En correspondance, le doigt de guidage 322 est positionné sur la face externe 320A de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 3, juste à côté de la roue dentée 400. Il s’étend suivant un axe X2 parallèle à l’axe X3, perpendiculaire à ladite face externe 320A. La rainure 360 d’engagement du brin d’extrémité 501 du ressort fil 500 est située derrière une base à partir de laquelle s’étend le doigt de guidage 322 (voir figures 7, 8 et 9).

Ainsi, tout comme ledit chemin de came 110, ladite rainure principale 120 comprend quatre parties correspondant à quatre phases du mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300, à savoir, ladite rainure principale 120 comprend, depuis une extrémité avant 120A jusqu’à une extrémité arrière 120F, une première partie 120B en arc de cercle, une seconde partie 120C rectiligne inclinée, une troisième partie 120D en arc de cercle et une quatrième partie 120E rectiligne droite.

La deuxième partie 120C rectiligne de la rainure principale 120 est légèrement inclinée de l’avant vers l’arrière du support fixe 100.

La première partie 120B de ladite rainure principale 120 est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 sur un angle d’environ 25 degrés, la deuxième partie 120C de ladite rainure principale 120 est adaptée à provoquer un décalage en translation dudit élément de couvercle 300 sur une distance d’environ 3 millimètres, la troisième partie 120D de ladite rainure principale 120 est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 sur un angle d’environ 65 degrés et la quatrième partie 120E de ladite rainure principale 120 est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle 300 sur un angle d’environ 12 degrés.

Il est également prévu des moyens de guidages auxiliaires qui interviennent, d’une part, entre l’élément de couvercle 300 et le support fixe 100, et, d’autre part, entre l’élément de couvercle 300 et la pièce de montage 200.

Ces moyens de guidage comprennent sur la face externe 320A de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300, le plot cylindrique 323 s’étendant selon l’axe X3, autour duquel est enroulé le ressort fil 600 auxiliaire, qui est engagé dans une rainure 130 en forme de coude, formée en creux sur la face interne 100B du support fixe 100. Cette rainure 130 en forme de coude s’étend autour de la cheminée 160 sur laquelle est montée à rotation la pièce de montage 200. C’est une rainure borgne qui est fermée par un fond 131 du côté de la face externe 100A du support fixe 100. Les moyens de guidage auxiliaires comprennent également une paroi coudée 150 portée par la face interne 100B du support fixe 100 qui forme une rampe sur laquelle glisse une rampe complémentaire 350 portée par l’élément de couvercle 300 le long du bord arrière 321B de la paroi de montage 320. Ladite paroi coudée 150 du support fixe 100 s’étend entre le plot cylindrique 170 et la rainure 130, le long de cette dernière. La rampe complémentaire 350 est formée par une paroi coudée qui s’étend en largeur perpendiculairement à la face interne 320B de la paroi de montage 320. Les moyens de guidages auxiliaires prévus entre l’élément de couvercle 300 et la paroi de montage 320, comprennent sur la face interne 320B de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300, un doigt cylindrique 324 qui s’étend selon l’axe X3. Le doigt cylindrique 324 et le plot cylindrique 323 s’étendent suivant le même axe X3 à l’opposé l’un de l’autre (voir figure 7). Ce doigt cylindrique 324 est engagé dans une lumière oblongue 214 qui traverse la plaque principale 210 de la pièce de montage 200.

Lesdits moyens d’entraînement qui interviennent entre l’élément de couvercle 300 et la pièce de montage 200 comprennent un doigt d’entraînement 321 prévu en saillie sur la face interne 320B de la paroi de montage 320 de l’élément de couvercle 300 engagé dans une lumière 221 prévue dans la plaque principale 210 ladite pièce de montage 200. Cette lumière 221 comporte une forme en L avec une première partie 221A et une seconde partie 221B qui se raccorde par un coude. La seconde partie 221B comporte une partie avec un fond qui s’étend au-delà de la plaque principale 210. Le doigt d’entraînement 321 est prévu à l’extrémité d’un pion qui s’étend à partir de ladite face interne 320B selon un axe X1 perpendiculaire à ladite face interne 320B.

Les moyens de guidage de l’élément de couvercle 300, distincts desdits moyens d’entraînement et desdits moyens d’amortissement décrits ci-dessus, qui, associés auxdits moyens d’entraînement et auxdits moyens d’amortissement, provoquent un mouvement de basculement fluide sans coincement de l’élément de couvercle 300 et de ladite pièce de montage 200.

En référence aux figures 11 à 16, nous allons maintenant décrire les mouvements d’ouverture et de fermeture du couvercle 3 du cadre de montage 1, rapporté sur les éléments de couvercle 300 des deux dispositifs de montage 10, ainsi que de manière concomitante, les mouvements d’ouverture et de fermeture des pièces de montage 200 associées.

Les différentes phases de ces mouvements vont être décomposés mais, bien entendu, elles se déroulent en continu l’une à la suite de l’autre sans à-coup ni coincemment.

La figure 11 représente vu des côtés interne et externe le dispositif de montage 10 de gauche du cadre de montage 1 fermé par le couvercle 3 (comme sur la figure 1). L’élément de couvercle 300 qui supporte le couvercle 3, en position de fermeture, s’étend horizontalement de sorte que le couvercle ferme l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1. Le pion de verrouillage 327 de l’élément de couvercle 300 est verrouillé dans le loquet 700. La pièce de montage 200 en position fermée présente son logement de réception avec son ouverture d’entrée inclinée vers l’arrière de 25 degrés par rapport à la verticale matérialisée par l’axe V. Dans cette position, le ressort fil auxiliaire 600 est lié sous contrainte audit élément de couvercle 300 et à ladite pièce de montage 200. Le ressort fil 500 principal est lié également sous contrainte audit élément de couvercle 300 et au support fixe 100. Le doigt d’entraînement 321 de l’élément de couvercle 300 est bloqué à proximité de l’extrémité de la première partie 221A de la lumière 221 de la pièce de montage 200. Le plot cylindrique 180 du support fixe 100 (non visible) est en butée contre un bord d’extrémité 230A de la gorge 230 de la pièce de montage 200. Enfin, le doigt de guidage 322 de l’élément de couvercle 300 est placé à proximité de l’extrémité avant 120A de la rainure principale 120 du support fixe 100 et la roue dentée 400 (non visible) est positionnée à proximité de l’extrémité avant 110A du chemin de came 110.

Un utilisateur exerce un appui court sur le couvercle 3 de manière à enfoncer le pion de verrouillage 327 et le corps 701 du loquet 700 dans le boîtier du loquet 700.

Comme le montre la figure 12, cela a pour effet de libérer le pion de verrouillage 327 des languettes de verrouillage 702 du loquet 700. Le ressort fil 600 auxiliaire pousse immédiatement l’élément de couvercle 300 pour ouvrir le couvercle 3 d’un angleAégal à 25 degrés. La roue dentée 400 de l’élément de couvercle 300 roule dans la première partie 110B du chemin de came 110 du support fixe 100 en coopérant avec les crans 112 pour contrôler le basculement dudit élément de couvercle 300 et donc du couvercle 3. Le doigt de guidage 322 de l’élément de couvercle 300 parcourt la première partie 120B de la rainure principale 120 du support fixe 100. Dans cette première phase d’ouverture du couvercle 3, la pièce de montage 200 ne bouge pas car le doigt d’entraînement 321 de l’élément de couvercle 300 qui navigue dans la lumière 221 de la pièce de montage 200 n’appuie pas sur les bords de cette lumière 221. En outre, le ressort fil 600 auxiliaire maintient ladite pièce de montage 200 en butée contre le support fixe 100. Plus précisément, il maintient le bord d’extrémité 230A de la gorge 230 de la pièce de montage 200 en appui contre le plot cylindrique 180 du support fixe 100.

Le ressort fil 500 principal prend alors le relais du ressort fil 600 auxiliaire et pousse l’élément de couvercle 3 pour le faire basculer vers l’intérieur du cadre de montage 1.

Ce faisant, comme le montre la figure 13, le doigt de guidage 322 de l’élément de couvercle 300 parcourt la deuxième partie 120C rectiligne de la rainure principale 120 ce qui a pour effet de translater l’élément de couvercle 300 (et donc le couvercle 3) de quelques millimètres vers l’arrière et de positionner le doigt d’entraînement 321 contre le bord de la lumière 221 de la pièce de montage 200. La roue dentée 400 de l’élément de couvercle 300 roule elle aussi dans la deuxième partie 110C rectiligne du chemin de came 110 en coopérant avec les crans 112 de celui-ci pour contrôler le mouvement de l’élément de couvercle 300. L’élément de couvercle 300 provoque alors le basculement de la pièce de montage 200.

Comme le montrent les figures 14 et 15, l’élément de couvercle 300, supportant le couvercle 3, et la pièce de montage 200, supportant une extrémité du boîtier multi-appareillage 6, non représenté sur ces figures pour plus de clarté, basculent conjointement d’un angle de 65 degrés sous la poussée du ressort fil 500 qui libère l’énergie emmagasinée et se détend. Durant cette phase d’ouverture, le doigt de guidage 322 de l’élément de couvercle 300 navigue dans la troisième partie 120D de la rainure principale 120 du support fixe 100. La roue dentée 400 de l’élément de couvercle 300 roule, en coopérant avec lesdits crans 112, dans la troisième partie 110D du chemin de came 110 du support fixe 100. Le doigt d’entraînement 321 navigue le long de la deuxième partie 221B de la lumière 221 de la pièce de montage 220 en glissant contre le bord de cette lumière 221. Le doigt cylindrique 324 de l’élément de couvercle 300 navigue dans la lumière oblongue 214 de la pièce de montage 200.

A la fin de cette phase d’ouverture, comme le montre la figure 15, l’élément de couvercle 300 avec le couvercle 3 sont basculés à l’intérieur du cadre de montage 1, à environ 90 degré de leur position de fermeture. Ils laissent dégagée l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1. La pièce de montage 200 est positionnée en position ouverte, en appui sur le support fixe 100. En effet, dans cette position ouverte, l’autre bord d’extrémité 230B de la gorge 230 de ladite pièce de montage 200 est en appui contre le plot cylindrique 180 du support fixe 100. La pièce de montage 200 ne peut donc plus aller plus loin dans son basculement. Dans cette position ouverte de la pièce de montage 200, l’ouverture d’entrée dans le logement de réception de la pièce de montage 220 est positionnée horizontalement (c’est-à-dire à 90 degrés par rapport à la verticale V) face à l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1. La face avant 6B du boîtier multi-appareillage 6 (non représentée ici) qui donne sur cette ouverture d’entrée fait donc face à l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1 et les appareillages de ce boîtier sont accessibles à l’utilisateur.

Il est important de noter qu’à l’issue de cette phase d’ouverture, le ressort fil 500 principal est détendu au maximum et son brin d’extrémité 501 est bloqué en appui contre la butée 140B du support fixe 100. Il n’est donc plus en prise avec la gorge 360 de l’élément de couvercle 300. Le brin d’extrémité 601 du ressort fil 600 auxiliaire n’est également plus en prise avec le crochet 270 de la pièce de montage 200 (comme cela apparaît sur la figure 15 où l’on peut voir le crochet 270 seul dans la fenêtre de la plaque principale 210 de la pièce de montage 200).

Comme le montre la figure 16, l’élément de couvercle 300 (et le couvercle 3 supporté par celui-ci) est alors libre de la tension des ressorts fils 500, 600 et continue à basculer sous son propre poids à l’intérieur du cadre de montage 1 pour prendre une inclinaison d’ouverture d’un angleBd’environ 12 degrés en arrière par rapport à la verticale V. La pièce de montage 200 reste immobile en position ouverte. Durant cette dernière phase d’ouverture, le doigt de guidage 322 de l’élément de couvercle 300 navigue dans la quatrième partie 120E rectiligne jusqu’à l’extrémité arrière 120F de la rainure principale 120 du support fixe 100. La roue dentée 400 de l’élément de couvercle 300 roule, en coopérant avec lesdits crans 112, dans la quatrième partie 110E jusqu’à l’extrémité arrière 110F du chemin de came 110 du support fixe 100. Le doigt d’entraînement 321 navigue le long de la deuxième partie 221B jusqu’à l’extrémité de la lumière 221 de la pièce de montage 220 en glissant contre le bord de cette lumière 221. Le doigt cylindrique 324 de l’élément de couvercle 300 navigue dans la lumière oblongue 214 de la pièce de montage 200 jusqu’à l’extrémité de cette lumière 214.

Le couvercle 3 est complètement ouvert. Son inclinaison d’ouverture facilite l’accès à l’intérieur du cadre de montage 1, donc au boîtier multi-appareillage 6 rapporté dans ce cadre.

Il est à noter que dans cette position, les doigts cylindriques 321, 324 sont en position basse dans les lumières respectives 221, 214, ce qui provoque un verrouillage avantageux du boîtier multi-appareillage de telle sorte qu’il reste immobile lors de l’insertion ou du retrait d’une fiche électrique.

Durant tout ce mouvement de basculement précité de l’élément de couvercle 3, le plot cylindrique 323 de l’élément de couvercle 300 navigue dans la rainure 130 coudée du support fixe 100 et la rampe complémentaire 350 de l’élément de couvercle 300 glisse le long de la rampe 150 du support fixe.

Pour fermer le couvercle 3 depuis sa position d’ouverture, il suffit d’attraper manuellement une extrémité de celui-ci qui dépasse de l’ouverture longitudinale avantOdu cadre de montage 1 (voir figure 16) et de la tirer vers la trappe 4 jusqu’à verrouiller le pion de verrouillage 327 de l’élément de couvercle 300 dans le loquet 700. On fait alors basculer l’élément de couvercle 300 et la pièce de montage 200 en sens inverse vers leur position d’origine fermée.

Lors de basculement inverse, la rainure 360 de l’élément de couvercle 300 attrape au passage le brin d’extrémité 501 du ressort fil 500 pour remettre ce ressort fil 500 sous tension. Le cochet 270 de la pièce de montage 200 attrape au passage le brin d’extrémité 601 du ressort fil 600 auxiliaire pour remettre également ce ressort fil 600 sous tension.

Le doigt de guidage 322 de l’élément de couvercle 300 remonte dans la rainure principale 120 du support fixe 100. La roue dentée 400 de l’élément de couvercle 300 roule, en coopérant avec lesdits crans 112, dans le chemin de came 110 du support fixe 100. Le doigt d’entraînement 321 navigue le long de la lumière 221 de la pièce de montage 220.

On notera que le passage du doigt de guidage 322 dans la deuxième partie 120C rectiligne de la rainure principale 120 et le passage simultané de la roue dentée 400 dans la deuxième partie 110C rectiligne du chemin de came 110, permettent de décaler ledit élément de couvercle 300 légèrement vers l’avant pour enlever le doigt d’entrainement 321 de son appui contre le bord de la lumière 221 de la pièce de montage 200. La pièce de montage 200 étant arrivée à sa position fermée (voir figure 12), l’élément de couvercle 300 qui n’est plus en prise avec la pièce de montage 200 continue seul son mouvement de basculement vers sa position de fermeture représentée sur la figure 11.

La présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

Claims (17)

1. Dispositif de montage (10) d’un boîtier multi-appareillage (6) dans une ouverture d’une paroi de réception, ce dispositif de montage (10) comprenant un élément de couvercle (300) monté à pivotement sur un support fixe (100), des moyens d'ouverture automatique de l’élément de couvercle (300) comportant, d'une part, un élément élastique principal (500) agissant sur ledit élément de couvercle (300) pour provoquer un mouvement de basculement depuis une position de fermeture jusqu'à une position d'ouverture, et, d'autre part, des moyens d'amortissement (400, 110) agissant entre ledit élément de couvercle (300) et ledit support fixe (100) lors dudit mouvement de basculement pour contrôler et amortir la course dudit élément de couvercle, dispositif de montage (10) dans lequel il est prévu une pièce de montage (200), distincte dudit élément de couvercle (300), montée à pivotement sur le support fixe (100) et adaptée à recevoir une partie (70) dudit boîtier multi-appareillage (6), et dans lequel des moyens d'entraînement (321, 221), prévus sur ledit élément de couvercle (300) et sur ladite pièce de montage (200), coopèrent de telle manière que, durant une partie seulement du mouvement de basculement dudit élément de couvercle (300), ledit élément de couvercle (300) entraîne le basculement de la pièce de montage (200) depuis une position fermée vers une position ouverte donnant accès à la façade du boîtier multi-appareillage (6).
2. Dispositif de montage (10) selon la revendication 1, dans lequel il est prévu des moyens de butée angulaire (180, 230) adaptés à placer ladite pièce de montage (200) en butée contre ledit support fixe (100) dans ses positions fermée et ouverte ainsi que de limiter la course de basculement de ladite pièce de montage (200) de manière indépendante du mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300).
3. Dispositif de montage (10) selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de butée angulaire (180, 230) sont agencés pour limiter la course de basculement de ladite pièce de montage (200) à un secteur angulaire d’environ 65 degrés entre ses positions fermée et ouverte.
4. Dispositif de montage (10) selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel lesdits moyens de butée angulaire comprennent, d’une part, une gorge (230) agencée sur une face externe (210A) de la pièce de montage (200), présentant un contour fermé de forme oblongue courbée suivant un arc de cercle, et, d’autre part, un plot cylindrique (180) s’étendant perpendiculairement à une face interne (100B) du support fixe (100), engagé dans ladite gorge (230), adapté à s’appuyer contre chacun des deux bords d’extrémité (230A, 230B) de ladite gorge (230) et à naviguer d’un bord d’extrémité (230A) à l’autre (230B) de ladite gorge (230) en glissant le long des bords longitudinaux (231A) de la gorge (230) lors du mouvement de basculement de ladite pièce de montage (200).
5. Dispositif de montage (10) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel il est prévu un élément élastique auxiliaire (600) interposé sous contrainte entre ledit élément de couvercle (300) et ladite pièce de montage (200) pour pousser ledit élément de couvercle (300) lors d’une première phase d’ouverture tout en maintenant ladite pièce de montage (200) positionnée en position fermée en butée contre ledit support fixe (100).
6. Dispositif de montage selon la revendication précédente, dans lequel ledit élément élastique auxiliaire (600) est un ressort fil, enroulé autour d’un plot (323) s’étendant en saillie d’une face externe (320A) de l’élément de couvercle (300), dont les deux brins d’extrémités (601, 602) sont maintenus contre ledit élément de couvercle (300), une partie d’un des deux brins d’extrémités (601) dudit ressort fil (600) étant crochetée par un crochet (270) attaché à ladite pièce de montage (200).
7. Dispositif de montage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens d’amortissement comprennent, d’une part, un chemin de came (110) prévu en creux sur une face interne (100B) du support fixe (100), cranté sur au moins une partie de la longueur d’un de ses bords longitudinaux, et, d’autre part, une roue dentée (400) montée à rotation libre sur une face externe (320A) de l’élément de couvercle (300), ladite roue dentée (400) étant insérée dans ledit chemin de came (110) de sorte que sa denture coopère avec les crans (112) dudit chemin de came (110) lors du mouvement de basculement dudit élément de couvercle (300).
8. Dispositif de montage (10) selon la revendication précédente, dans lequel ledit chemin de came (110) est cranté sur toute la longueur d’un de ses bords longitudinaux.
9. Dispositif de montage (10) selon l’une des revendications 7 et 8, dans lequel le chemin de came (110) comprend quatre parties correspondant à quatre phases du mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300), à savoir, ledit chemin de came (110) comprend, depuis une extrémité avant (110A) jusqu’à une extrémité arrière (110F), une première partie (110B) en arc de cercle, une seconde partie (110C) rectiligne inclinée, une troisième partie (110D) en arc de cercle et une quatrième partie (110E) rectiligne droite.
10. Dispositif de montage (10) selon la revendication précédente, dans lequel la première partie (110B) du chemin de came (110) est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300) sur un angle d’environ 25 degrés, la deuxième partie (110C) du chemin de came (110) est adaptée à provoquer un décalage en translation dudit élément de couvercle (300) sur une distance d’environ 3 millimètres, la troisième partie (110D) du chemin de came (110) est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300) sur un angle d’environ 65 degrés et la quatrième partie (110E) du chemin de came (110) est adaptée à contrôler le mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300) sur un angle d’environ 12 degrés.
11. Dispositif de montage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens d’entraînement comprennent un doigt d’entraînement (321) prévu en saillie sur une face interne (320B) dudit élément de couvercle (300), engagé dans une lumière (221) prévue dans ladite pièce de montage (200).
12. Dispositif de montage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel il est prévu des moyens de guidage (120) de l’élément de couvercle (300), distincts desdits moyens d’entraînement et desdits moyens d’amortissement, qui, associés auxdits moyens d’entraînement et auxdits moyens d’amortissement, sont adaptés à provoquer un mouvement de basculement fluide sans coincement de l’élément de couvercle (300) et de ladite pièce de montage (200).
13. Dispositif de montage (10) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de guidage comprennent une rainure principale (120) dans le support fixe (100) et un doigt de guidage (322) prévu en saillie sur une face externe (320A) dudit élément de couvercle (300), engagé à coulissement dans la rainure principale (120).
14. Dispositif de montage (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite rainure principale (120) comprend quatre parties correspondant à quatre phases du mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300), à savoir, ladite rainure principale (120) comprend, depuis une extrémité avant (120A) jusqu’à une extrémité arrière (120F), une première partie (120B) en arc de cercle, une seconde partie (120C) rectiligne inclinée, une troisième partie (120D) en arc de cercle et une quatrième partie (120E) rectiligne droite.
15. Dispositif de montage (10) selon la revendication précédente, dans lequel la première partie (120B) de ladite rainure principale (120) est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300) sur un angle d’environ 25 degrés, la deuxième partie (120C) de ladite rainure principale (120) est adaptée à provoquer un décalage en translation dudit élément de couvercle (300) sur une distance d’environ 3 millimètres, la troisième partie (120D) de ladite rainure principale (120) est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300) sur un angle d’environ 65 degrés et la quatrième partie (120E) de ladite rainure principale (120) est adaptée à guider le mouvement de basculement de l’élément de couvercle (300) sur un angle d’environ 12 degrés.
16. Cadre de montage (1) à insérer dans une ouverture d’une paroi de réception, qui comporte deux parois longitudinales (20) parallèles, maintenues à une distance fixe déterminée l’une de l’autre par les supports fixes (100) de deux dispositifs de montage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, montés à chaque extrémité desdites parois longitudinales (20), un couvercle (3) rapporté sur les éléments de couvercle (300) desdits dispositif de montage (10) pour fermer une majeure partie d’une ouverture longitudinale avant du cadre, une trappe (4) montée à basculement sur les supports fixes (100) desdits dispositifs de montage (10) de manière à fermer la partie de de ladite ouverture longitudinale avant non fermée par le couvercle (3) et une plaque de finition (2) en forme de cadre rapportée autour du couvercle (3) et de la trappe (4).
17. Dispositif multi-appareillage à rapporter dans une ouverture d’une paroi de réception, comprenant un cadre de montage (1) selon la revendication précédente et un boîtier multi-appareillage (6) rapporté dans les pièces de montage (200) desdits dispositifs de montage (10).