FR3008763A1

FR3008763A1 - Ensemble pour la realisation d'un joint filete pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures et joint filete resultant

Info

Publication number: FR3008763A1
Application number: FR1357082A
Authority: FR
Inventors: Pierre Bernard Martin; Bruno Legrand; Regis Moreau
Original assignee: Vallourec Mannesmann Oil and Gas France SA
Current assignee: Vallourec Oil and Gas France SAS
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2015-01-23
Anticipated expiration: 2033-07-18
Also published as: FR3008763B1; CN105392956A; EA032111B1; AU2014292322A1; PL3022382T3; CA2919540A1; MY172521A; WO2015007579A1; EA201690041A1; UA118108C2; CA2919540C; AR096954A1; BR112016000945B1; US10113674B2; EP3022382B1; AU2014292322B2; JP2016533462A; MX2016000593A; US20160161031A1; JP6473451B2

Abstract

L'invention a pour objet un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires d'axe de révolution (10) et dotés chacun respectivement en l'une de leurs extrémités (1, 2) d'au moins une première zone filetée continue (3, 4), réalisée selon une première hélice sur la surface circonférentielle extérieure ou intérieure du composant selon que l'extrémité filetée est du type mâle ou femelle, et étant apte à coopérer entre elles en vissage, les premières zone filetée (3, 4) des extrémités (1, 2) présentant un profil de filets en queue d'aronde et à largeur variable, lesdites extrémités (1, 2) s'achevant respectivement par une surface terminale (7, 8), au moins l'une des extrémités (1, 2) étant dotée d'une lèvre (12) ménagée entre la zone filetée et la surface terminale, ladite lèvre portant une surface d'étanchéité (5) apte à coopérer en serrage étanche avec une surface d'étanchéité correspondante (6) disposée en regard sur l'autre extrémité lorsque le joint est à l'état vissé, caractérisé en ce que la lèvre (12) est creusée d'une gorge (11) jouxtant d'une part la zone filetée et d'autre part la surface d'étanchéité, la longueur (GL) de la gorge étant encadrée comme suit :

Description

ENSEMBLE POUR LA RÉALISATION D'UN JOINT FILETE POUR LE FORAGE ET L'EXPLOITATION DES PUITS D'HYDROCARBURES ET JOINT FILETE RESULTANT [1] La présente invention concerne les connexions filetées destinées au forage et/ou à l'exploitation de puits d'hydrocarbures, et plus précisément l'optimisation de la performance globale d'une connexion en termes d'efficacité et d'étanchéité lorsque la connexion travaille en traction compression. [2] Par connexions filetées, on entend tout ensemble constitué d'éléments de forme sensiblement tubulaire, métalliques et aptes à être assemblés entre eux par vissage, en vue de constituer, notamment, soit une garniture apte à forer un puits d'hydrocarbures, soit une colonne montante sous-marine pour la maintenance (appelée aussi work over riser) ou l'exploitation de tels puits, telle qu'un riser, soit une colonne de cuvelage ou de production intervenant dans l'exploitation du puits. [3] Chaque élément tubulaire comporte une portion d'extrémité dotée d'une zone filetée mâle ou d'une zone filetée femelle destinée à être vissée avec une portion d'extrémité correspondante d'un élément analogue. Ainsi assemblés, les éléments composent ce que l'on appelle un joint ou une connexion. [4] Ces composants tubulaires filetés d'une connexion sont assemblés sous des contraintes définies afin de répondre aux exigences de serrage et d'étanchéité imposées par les conditions d'utilisation. En outre, il faut savoir que les composants tubulaires filetés peuvent avoir à subir plusieurs cycles de vissage et de dévissage, en particulier en service. [5] Les conditions d'utilisation de ces composants tubulaires filetés donnent lieu à des contraintes mécaniques, qui sollicitent sur des plages étendues les parties sensibles de ces composants, telles que les zones filetées, les zones en butée, ou encore les surfaces d'étanchéité. [6] C'est pourquoi, la conception des connexions est un cahier des charges complexe qui demande de prendre en compte conjointement plusieurs paramètres. Il est ainsi recommandé de préserver l'efficacité de la connexion ainsi que l'épaisseur de la zone des composants tubulaires qui porte les surfaces d'étanchéité, et de minimiser au mieux les risques de déplacement des points de contact étanche lorsque la connexion travaille en traction compression. [7] Un type de solutions a été développé au travers des connexions décrites dans le document W02008/110494. Ces connexions sont caractérisées par le fait que l'extrémité mâle et/ou femelle comporte une lèvre dotée d'une gorge disposée à la sortie du filetage, juste avant la surface d'étanchéité. Cette gorge permet de diminuer l'épaisseur de ladite extrémité, et par la même occasion d'abaisser la raideur radiale, de sorte que la zone au voisinage de la gorge est apte à être déformée radialement par une pression qui s'exerce sur elle. Ceci permet alors de maintenir le contact entre les surfaces d'étanchéité. [8] Toutefois, des essais ont mis en évidence le fait que ce type de gorge admet une longueur axiale trop importante, qui fait que la déformation radiale de la zone au voisinage de la gorge s'étend bien souvent au-delà du domaine élastique. Il se produit bien souvent une plastification de cette zone qui aboutit à un flambage de la lèvre et par conséquent à une perte du contact au niveau des surfaces d'étanchéité. [9] C'est pourquoi l'invention a pour objet de prévenir les risques de flambage au niveau de l'extrémité lorsque la connexion travaille en flexion ou bien lorsque l'extrémité des composants tubulaire est soumise à des pressions radiales. L'invention s'applique plus particulièrement à limiter la longueur axiale maximale de la gorge dans le cas des connexions présentant des filetages à serrage radial et à profil de filets en queue d'aronde. [10] Plus précisément, l'invention a pour objet un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires d'axe de révolution et dotés chacun respectivement en l'une de leurs extrémités d'au moins une première zone filetée continue , réalisée selon une première hélice sur la surface circonférentielle extérieure ou intérieure du composant selon que l'extrémité filetée est du type mâle ou femelle, et étant apte à coopérer entre elles en vissage, les premières zone filetée des extrémités présentant un profil de filets en queue d'aronde et à largeur variable, lesdites extrémités s'achevant respectivement par une surface terminale , au moins l'une des extrémités étant dotée d'une lèvre ménagée entre la zone filetée et la surface terminale, ladite lèvre portant une surface d'étanchéité apte à coopérer en serrage étanche avec une surface d'étanchéité correspondante disposée en regard sur l'autre extrémité lorsque le joint est à l'état vissé, caractérisé en ce que la lèvre est creusée d'une gorge jouxtant d'une part la zone filetée et d'autre part la surface d'étanchéité, la longueur (GL) de la gorge étant encadrée comme suit : (LFL TL -RLP GL > 0.4 x n x 2 LFL x (LFL -SFL) LFL TL - RLP GL < 2 xn x 2 LFL x (LFL - SFL)) ( Avec : LFL valeur du pas des flancs porteurs SFL valeur du pas des flancs d'engagement TL longueur du filetage RLP longueur de la position de référence n nombre d'hélices de filetage [11] Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après. [12] Les valeurs des paramètres LFL, SFL, TL, RPL et n peuvent être limitées comme suit : 4 mm < LFL < 20 mm 4 mm < SFL < 20 mm 20 mm < TL < 300 mm 10 mm < RLP < 150 mm 1 < n < 4 [013] Les valeurs des paramètres LFL, SFL, TL, RPL et n peuvent être limitées comme suit : 10 mm < LFL < 17 mm 10 mm < SFL < 17 mm 40 mm < TL < 160 mm 25 20 mm < RLP < 80 mm n = 2 [14] Les premières zones filetées des extrémités peuvent présenter un profil de filets en queue d'aronde, à largeur variable et à serrage autobloquant. [15] Les premières zones filetées des extrémités peuvent présenter un profil de filets en queue d'aronde, à largeur variable quasi nulle de sorte que : LFL = SFL = P (Pas du filetage) [16] La gorge peut être constituée, vue selon une coupe longitudinale passant par l'axe de révolution , d'une portion annulaire reliée à la zone filetée par une première portion inclinée et reliée à la zone comportant la surface d'étanchéité par une seconde portion inclinée . [017] La gorge peut admettre une sous épaisseur (p) par rapport à l'épaisseur de la lèvre de 0,2 à 2,5 mm. [001] La première portion inclinée peut former avec l'axe de révolution de la connexion, un angle a compris entre 20 et 75°. [18] La seconde portion inclinée peut former avec l'axe de révolution de la connexion, un angle f3 compris entre 5 et 90°. [19] La surface d'étanchéité de la lèvre peut être une surface bombée de rayon compris entre 30 et 100 mm, tandis que la surface d'étanchéité correspondante est une surface tronconique dont la tangente du demi-angle au sommet est comprise entre 0,025 et 0,25, soit une conicité comprise entre 5 et 50 %. [20] Un jeu radial TRG peut être ménagé entre les sommets des filets mâles et les fonds de filets femelles compris entre 0.05 et 0.5 mm. [21] La zone filetée peut présenter des angles négatifs SFA de flancs d'engagement compris entre 1 et 15 degrés, préférentiellement entre 5 et 8 degrés. [22] La zone filetée peut présenter des angles négatifs LFA de flancs porteurs compris entre 1 et 15 degrés, préférentiellement entre 5 et 8 degrés. [23] Les zones filetées de chaque extrémité peuvent s'étendre suivant une même génératrice de conicité de pente comprise entre 5 et 25 %, préférentiellement entre 10 et 18 %. [24] Chacune des extrémités des composants tubulaires peut comprendre au moins une seconde zone filetée continue réalisée sur une autre hélice selon un type multi départ. [25] L'invention a également pour objet un joint fileté résultant du vissage d'un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. [26] Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail dans la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. [27] La figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un joint résultant de l'assemblage par vissage de deux composants tubulaires, et conforme à un mode de réalisation de l'invention. [28] Les figures 2A et 2B sont chacune une vue schématique en coupe longitudinale du détail d'une zone filetée d'un joint résultant de l'assemblage par vissage de deux composants tubulaires, et conforme à un mode de réalisation de l'invention. [29] Les figures 3A et 3B sont chacune une vue schématique en coupe longitudinale du détail d'une zone filetée d'un joint résultant de l'assemblage par vissage de deux composants tubulaires, et conforme à un autre mode de réalisation de l'invention. [30] La figure 4 est une vue détaillée de l'invention. [31] On a représenté sur la figure 1 un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires d'axe de révolution 10. L'un des composants est doté d'une extrémité dite mâle 1 comportant une première zone filetée continue 3 réalisée sur la surface circonférentielle extérieure du composant et selon une première hélice. On entend par « zone filetée continue », le fait que la zone filetée ne présente pas d'interruption dans le filetage. [32] Selon une variante, il serait possible de ménager sur l'extrémité 1 une seconde zone filetée selon une seconde hélice en veillant bien sûr à ce que les première et seconde zones filetées soient synchronisées pour permettre le vissage. [33] L'autre composant est doté d'une extrémité dite femelle 2 comportant une première zone filetée continue 4 réalisée sur la surface circonférentielle intérieure du composant et selon une première hélice. On entend par « zone filetée continue », le fait que la zone filetée 4 ne présente pas d'interruption dans le filetage. [34] Selon une variante, il serait possible de ménager sur l'extrémité 2 une seconde zone filetée selon une seconde hélice en veillant bien sûr à ce que les première et seconde zones filetées soient synchronisées pour permettre le vissage. [35] Les zones filetées continues 3 et 4 sont respectivement aptes à coopérer entre elles en vissage. [36] Les extrémités 1 et 2 s'achèvent respectivement par une surface terminale 7 et 8. Chacune des surfaces terminales peut venir ou pas, lors du vissage, en butée contre une surface de butée correspondante ménagée sur l'extrémité de l'autre composant tubulaire. [37] Sur l'extrémité mâle 1, une surface d'étanchéité 5 est ménagée sur une lèvre 12, ladite lèvre étant définie comme une portion de la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 1, délimitée d'une part par la zone filetée 3 et d'autre part par la surface terminale 7. Elle est apte à coopérer en serrage étanche avec une surface d'étanchéité correspondante 6 ménagée sur l'extrémité femelle 2 lorsque le joint est à l'état vissé. [38] Sur la figure 1, on a également représenté l'épaisseur de l'extrémité male 1, ep, appelée également la section critique de l'extrémité male 1, définie non pas par la différence entre le diamètre extérieur ODp et le diamètre intérieur IDp de ladite extrémité, mais à la base de la zone filetée 3, c'est-à-dire au niveau du dernier filet. De même, l'épaisseur de l'extrémité femelle 2, eb, appelée également la section critique de l'extrémité femelle 2, est définie non pas par la différence entre le diamètre extérieur ODb et le diamètre intérieur IDb de l'extrémité femelle 2, mais à la base de la zone filetée 4, c'est-à-dire au niveau du dernier filet. [39] A partir de l'épaisseur de l'extrémité male 1, ep, on définit donc la section critique de l'extrémité mâle et à partir de l'épaisseur de l'extrémité femelle 2, eb, on définit donc la section critique de l'extrémité femelle, lesdites sections critiques étant en fait des surfaces lorsqu'on effectue une coupe transversale des extrémités mâle ou femelle au niveau des zones d'épaisseur ep et eb. [40] On définit ainsi l'efficacité du joint comme étant égale au rapport entre la valeur minimum entre la section critique de l'extrémité mâle et la section critique de l'extrémité femelle, et la section courante du tube. Naturellement la section courante du tube est à relier à l'épaisseur des composants filetés mesurée loin des zones filetées. Cette épaisseur est alors constante pour le composant mâle et pour le composant femelle. Cette épaisseur se calcule aussi bien à partir de la différence entre ODb et IDb, qu'à partir de la différence entre ODp et IDp. La notion d'efficacité du joint est à relier à la résistance en fatigue du joint. [41] Conformément à l'invention et tel que représenté sur les figures 2A, 2B, 3A et 3B, les zones filetées 3 et 4 présentent un profil de filet dit « en queue d'aronde » vu selon une coupe longitudinale passant par l'axe 10. Ceci implique que les flancs d'engagement 35 et les flancs porteurs 36 des filets 34 de la zone filetée mâle 3 sont négatifs. [42] De même les flancs d'engagement 45 et les flancs porteurs 46 des filets 44 de la zone filetée femelle 4 sont également négatifs. Ce profil en queue d'aronde permet d'éviter le désengagement des filets lorsque la connexion vissée est sous contrainte ou bien lorsqu'elle travaille en flexion. [43] Conformément à l'invention et tel que représenté sur les figures 3A et 3B, les zones filetées 3 et 4 présentent un profil de filet dit «à largeur variable ». Ceci signifie que les flancs des filets (ou dents) mâles 34, tout comme les flancs des filets (ou dents) femelles 44, admettent un pas constant alors que la largeur des filets décroît dans la direction des surfaces terminales respectives. [44] Plus précisément, le pas LFL entre les flancs porteurs 46 de la zone filetée femelle est constant tout comme le pas SFL entre les flancs d'engagement 45 de la zone filetée femelle, avec comme particularité que le pas entre les flancs porteurs est supérieur au pas entre les flancs d'engagement. [45] De même, le pas SFL entre les flancs d'engagement mâles 35 est constant tout comme le pas LFL entre les flancs porteurs mâles 36. De plus, les pas respectifs SFL entre les flancs d'engagement mâle 35 et femelle 45 sont égaux entre eux et inférieurs aux pas respectifs LFL entre les flancs porteurs mâle 36 et femelle 46, eux-mêmes également égaux entre eux.». [46] Selon un usage classique, la largeur des filets tout comme le pas entre les flancs se mesurent à mis hauteur des filets. [47] Selon différentes variantes, les zones filetées 3 et 4 peuvent être ou ne pas être à serrage autobloquant. Dans le cas de filetage à serrage autobloquant, les filets (ou dents) mâles et femelles finissent par se bloquer en fin de vissage les uns dans les autres dans une position déterminée. [48] Dans le cas de filetage qui ne sont pas à serrage autobloquant, la connexion peut comporter une butée interne et / ou externe, de sorte que les flancs porteurs et / ou les flancs d'engagement ne sont pas en contact. [049] Conformément à l'invention, on a réalisé sur la lèvre 12, entre la zone filetée 3 et la surface d'étanchéité 5, une gorge 11 de faible longueur GL. On entend par faible longueur, le fait que la gorge 11 s'étend sur une longueur réduite par rapport à l'art antérieur avec une valeur maximale déterminée comme suit : LFL TL -RLP GL < 2 xn x 2 LFL x (LFL - SFL)) ( Avec : LFL valeur du pas des flancs porteurs SFL valeur du pas des flancs d'engagement TL longueur du filetage RLP longueur de la position de référence n nombre d'hélices de filetage Par définition, la longueur de la position de référence RLP est la distance entre le filet le plus proche de la surface terminale et l'endroit dans le filetage où la largeur des creux des filets est égale à la largeur des sommets des filets. [50] Afin de permettre l'usinage des zones filetées, la gorge 11 admet une valeur minimale déterminée comme suit : (LFL TL - RLP GL > 0.4 x n x 2 LFL x (LFL - SFL)) [51] Selon un mode de réalisation particulier de l'invention décrit aux figures 2A et 2B, la variation de la largeur des filets est quasi nulle, de sorte que LFL et SFL sont égaux et correspondent au pas P du filetage. L'encadrement de la faible longueur GL de la gorge 11 est alors simplifié comme suit : 0,2 P/n < GL < P/n [52] Avantageusement, les valeurs des paramètres LFL, SFL, TL, RPL et n sont limitées comme suit : 4 mm < LFL < 20 mm 4 mm < SFL < 20 mm 20 mm < TL < 300 mm 10 mm < RLP < 150 mm 1 < n < 4 [053] Avantageusement, dans le cas où les zones filetées 3 et 4 sont à serrage autobloquant, les valeurs des paramètres LFL, SFL, TL, RPL et n sont limitées comme suit : 10 mm < LFL < 17 mm 10 mm < SFL < 17 mm 40 mm < TL < 160 mm 20 mm < RLP < 80 mm n = 2 [054] Avantageusement, et tel que représenté sur la figure 4, la gorge 11 est constituée, vue selon une coupe longitudinale passant par l'axe de révolution 10, d'une portion annulaire 11b reliée à la zone filetée par une première portion inclinée lla et reliée à la zone comportant la surface d'étanchéité par une seconde portion inclinée 11c. Ce design permet un usinage relativement simple. Bien sûr les différentes portions sont reliées entre elles ainsi qu'à la zone filetée 3 et à la zone d'étanchéité 5 de manière classique, c'est-à-dire par des rayons de courbures. [55] De manière à éviter toute déformation plastique de la lèvre 12, la gorge 11 admet une sous épaisseur p par rapport à l'épaisseur de la lèvre 12 de 0,2 à 2,5 5 mm. [56] De manière à faciliter l'engagement des éléments mâle et femelle en début de vissage, la première portion inclinée 11a forme avec l'axe de révolution 10 de la connexion, un angle a compris entre 20 et 75°. [57] De manière à faciliter l'usinage de la gorge 11, la seconde portion inclinée 10 11c forme avec l'axe de révolution 10 de la connexion, un angle f3 compris entre 5 et 90°. [58] Avantageusement, les surfaces d'étanchéité coopérant entre elles en serrage étanche peuvent former un contact tore sur cône. Ce type de contact dit « ponctuel » est en effet plus stable. 15 [059] Avantageusement, la surface torique est une surface torique bombée convexe, dont le rayon R est préférentiellement compris entre 30 et 100 mm. Un rayon trop grand, c'est-à-dire supérieur à 100 mm de la surface torique, induit des inconvénients identiques à ceux du contact cône sur cône. Un rayon trop faible, c'est-à-dire inférieur à 30 mm, induit une largeur de contact insuffisante. 20 [060] En regard de la surface d'étanchéité torique, la surface d'étanchéité tronconique est supportée par une génératrice de conicité faisant un angle avec l'axe 10 du joint compris dont la tangente du demi-angle au sommet est comprise entre 0,025 et 0,25, ce qui correspond à une conicité comprise entre 5 et 50 %. [061] Avantageusement et tel que représenté sur les figures 3A et 3B, la zone 25 filetée continue à profil de filets à largeur variable, en queue d'aronde peut présenter un jeu radial TRG entre les sommets et les fonds de filets compris entre 0.05 et 0.5 mm. En l'occurrence, le jeu est ménagé entre les sommets 37 des filets mâles et les fonds 47 des filets femelles. Ils pourraient l'être entre les sommets des filets femelles et les fonds des filets mâles. De ce fait, on ménage des volumes libres permettant d'accueillir la graisse lors du vissage et d'éviter des zones de surpression. [62] Notons qu'un jeu radial TRG entre les sommets et les fonds de filets est tout aussi applicable dans le cas où les filets sont à largeur constante comme représenté aux figures 2A et 2B. [63] Préférentiellement, le jeu radial TRG entre les sommets et les fonds de filets est compris entre 0.1 et 0.3 mm. Cette valeur permet d'avoir suffisamment de volume libre pour stocker la graisse sans affecter l'efficacité de la connexion. [64] Avantageusement et de manière à minimiser le jeu radial au niveau des zones filetées lors de sollicitations en pression, la zone filetée présente des angles négatifs SFA de flancs d'engagement compris entre 1 et 15 degrés, et préférentiellement entre 5 et 8 degrés. [65] Avantageusement et de manière à minimiser le jeu radial au niveau des zones filetées lors de sollicitations en pression, la zone filetée présente des angles négatifs LFA de flancs porteurs compris entre 1 et 15 degrés, et préférentiellement entre 5 et 8 degrés. [66] Avantageusement et de manière à faciliter l'engagement des éléments mâle et femelle en début de vissage, les zones filetées de chaque extrémité 1, 2 s'étendent suivant une même génératrice de conicité 9 de pente comprise entre 5 et 25 %, préférentiellement entre 10 et 18 %. [67] L'invention peut s'appliquer à tout type de connexion qu'elle soit de type manchonnée, « flush » ou bien « semi-flush ». [68] L'invention comprend bien sûr une configuration dans laquelle l'extrémité femelle seule, et non l'extrémité mâle, comporterait une lèvre dotée d'une surface d'étanchéité, avec une gorge conforme à l'invention. [69] L'invention comprend bien sûr une configuration dans laquelle les extrémités mâle et femelle seule, comporterait plusieurs zones filetées successives disposées sur une même hélice et non une seule zone filetée continue. [70] L'invention comprend aussi une configuration dans laquelle l'extrémité femelle, en plus de l'extrémité mâle, comporterait aussi une lèvre dotée d'une surface d'étanchéité, avec une gorge conforme à l'invention. [71] Ce type de filetage permet de renforcer la lèvre des connexions à profil de filets en queue d'aronde en garantissant une plus grande maîtrise sur la raideur radiale de la lèvre.

Claims

REVENDICATIONS1 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, comprenant un premier et un second composants tubulaires d'axe de révolution (10) et dotés chacun respectivement en l'une de leurs extrémités (1,
2) d'au moins une première zone filetée continue (3, 4), réalisée selon une première hélice sur la surface circonférentielle extérieure ou intérieure du composant selon que l'extrémité filetée est du type mâle ou femelle, et étant apte à coopérer entre elles en vissage, les premières zone filetée (3, 4) des extrémités (1, 2) présentant un profil de filets, vu selon une coupe longitudinale passant par l'axe 10, en queue d'aronde et à largeur variable, lesdites extrémités (1, 2) s'achevant respectivement par une surface terminale (7, 8), au moins l'une des extrémités (1, 2) étant dotée d'une lèvre (12) ménagée entre la zone filetée et la surface terminale, ladite lèvre portant une surface d'étanchéité (5) apte à coopérer en serrage étanche avec une surface d'étanchéité correspondante (6) disposée en regard sur l'autre extrémité lorsque le joint est à l'état vissé, caractérisé en ce que la lèvre (12) est creusée d'une gorge (11) jouxtant d'une part la zone filetée et d'autre part la surface d'étanchéité, la longueur (GL) de la gorge étant encadrée comme suit : (LFL TL -RLP GL > 0.4 x n x 2 LFL x (LFL -SFL) LFL TL - RLP GL < 2 xn x 2 LFL x (LFL - SFL)) ( Avec : LFL valeur du pas des flancs porteurs SFL valeur du pas des flancs d'engagement TL longueur du filetage RLP longueur de la position de référence n nombre d'hélices de filetage2 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1, caractérisé en ce que les valeurs des paramètres LFL, SFL, TL, RPL et n sont limitées comme suit : 4 mm < LFL < 20 mm 4 mm < SFL < 20 mm 20 mm < TL < 300 mm 10 mm < RLP < 150 mm 1 < n < 4 3 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 2, caractérisé en ce que les valeurs des paramètres LFL, SFL, TL, RPL et n sont limitées comme suit : 10 mm < LFL < 17 mm 10 mm < SFL < 17 mm 40 mm < TL < 160 mm 20 mm < RLP < 80 mm n = 2 4 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières zone filetée (3, 4) des extrémités (1, 2) présentent un profil de filets en queue d'aronde, à largeur variable et à serrage autobloquant. 5 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières zone filetée (3, 4) des extrémités (1, 2) présentent un profil de filets en queue d'aronde, à largeur variable quasi nulle de sorte que : LFL = SFL = P (Pas du filetage) 6 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gorge (11) est constituée, vue selon une coupe longitudinale passant par l'axe de révolution (10), d'une portion annulaire (11b) reliée à la zone filetée par une premièreportion inclinée (11a) et reliée à la zone comportant la surface d'étanchéité par une seconde portion inclinée (11c). 7 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 6, caractérisé en ce que la gorge (11) admet une sous épaisseur (p) par rapport à l'épaisseur de la lèvre (12) de 0,2 à 2,5 mm. 8 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première portion inclinée (11a) forme avec l'axe de révolution (10) de la connexion, un angle a compris entre 20 et 75°. 9 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde portion inclinée (11c) forme avec l'axe de révolution (10) de la connexion, un angle f3 compris entre 5 et 90°. 10 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surfaces d'étanchéité de la lèvre est une surface bombée de rayon compris entre 30 et 100 mm, tandis que la surface d'étanchéité correspondante est une surface tronconique dont la tangente du demi-angle au sommet est comprise entre 0,025 et 0,25, soit une conicité comprise entre 5 et 50 %. 11 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que un jeu radial TRG est ménagé entre les sommets des filets mâles et les fonds de filets femelles compris entre 0.05 et 0.5 mm. 12 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone filetée présente des angles négatifs SFA de flancs d'engagement compris entre 1 et 15 degrés, préférentiellement entre 5 et 8 degrés. 13 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone filetée présente des angles négatifs LFA de flancs porteurs compris entre 1 et 15 degrés, préférentiellement entre 5 et 8 degrés.14 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones filetées de chaque extrémité (1, 2) s'étendent suivant une même génératrice de conicité (9) de pente comprise entre 5 et 25 %, préférentiellement entre 10 et 18 %. 15 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des extrémités (1, 2) des composants tubulaires comprend au moins une seconde zone filetée continue réalisée sur une autre hélice selon un type multi départ. 16 Joint fileté résultant du vissage d'un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.