FR3008284A1 - Casque de motocycliste equipe d'un joint d'etancheite - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un casque de motocycliste comportant une coque, une visière (1) articulée sur la coque et une mentonnière (3), la visière (1) présentant une bordure inférieure configurée pour s'appliquer sur un joint (6) situé sur une bordure supérieure (5) de la mentonnière (3), le joint (6) comportant une portion postérieure (8) configurée pour s'appliquer sur une zone de la bordure inférieure de la visière (1) située sur une face arrière (22) de la visière (1), lorsque la visière (1) est abaissée caractérisé par le fait que le joint (6) comporte une portion frontale (7) configurée pour faire saillie au regard d'une zone de la bordure inférieure de la visière (1) située sur une face avant (21) de la visière (1), ladite face avant (21) étant opposée à la face arrière (22).
Description
La présente invention concerne un casque de motocycliste. Elle s'adresse plus particulièrement aux casques dits intégraux, à savoir comportant une partie de coque, une visière et une mentonnière. Une application plus particulière visée par l'invention est la réalisation de casques à mentonnière relevable, dans lesquels la partie de mentonnière est articulée relativement à la coque, généralement autour d'un axe ou d'un système permettant un pivot parallèle à celui de la visière. Les casques intégraux offrent une bonne sécurité. Cependant, ils impliquent une coopération efficace entre la visière et d'une part la coque et d'autre par la mentonnière. La mobilité de la visière rend délicate une parfaite coopération entre un joint d'étanchéité présent sur la mentonnière et la bordure inférieure de la visière. Ce problème est encore plus important lorsqu'a la fois la visière et la mentonnière sont susceptibles de se déplacer. Dans une telle application, le document FR-A1-2886521 divulgue un casque équipé d'un joint au niveau de la mentonnière et qui s'applique sur la paroi intérieure de la bordure inférieure de la visière. Cette disposition est rendue possible, alors que la mentonnière est relevable, par l'utilisation d'une cinématique spécifique pour le relevage de l'ensemble et plus particulièrement de la mentonnière. A ce sujet, cette publication met en oeuvre une articulation spécifique qui ne correspond pas à un strict pivot pour le mouvement de la mentonnière ainsi qu'un système couplé de cinématiques entre la visière et la mentonnière. Dans ce type de casque, un problème est que la visière est fortement exposée au vent et aux précipitations. La présente invention permet d'apporter une solution à ce problème et propose à cet effet un casque de motocycliste comportant une coque, une visière articulée sur la coque et une mentonnière, la visière présentant une bordure inférieure configurée pour s'appliquer sur un joint situé sur une bordure supérieure de la mentonnière, le joint comportant une portion postérieure configurée pour s'appliquer sur une zone de la bordure inférieure de la visière située sur une face arrière de la visière, lorsque la visière est abaissée. De manière avantageuse, l'invention est caractérisée par le fait que le joint comporte une portion frontale configurée pour faire saillie au regard d'une zone de la bordure inférieure de la visière située sur une face avant de la visière, ladite face avant étant opposée à la face arrière. Grâce à cette configuration, la bordure inférieure de la visière est encadrée par deux portions du joint, si bien que l'étanchéité est accrue. En outre, la portion frontale faisant saillie en regard de la face avant de la visière, agit comme un déflecteur permettant de dévier vent et précipitations en dehors de la zone d'interface entre la visière et la mentonnière. La portion frontale agit donc comme un complément idéal à la portion postérieure. Un autre aspect de l'invention est relatif à un procédé de montage d'un joint sur un casque comportant les étapes suivantes : fixation d'une partie de base de la portion frontale sur un pan de base de la bordure supérieure de la mentonnière ; montage de la portion inférieure dans un logement à l'intérieur de la portion frontale et montage de la portion postérieure du joint par insertion d'une rainure de la portion postérieure autour d'un pan distal de la bordure supérieure de la mentonnière. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. - La figure 1 présente une vue de profil d'un casque selon l'invention dans un mode de réalisation préféré. - La figure 2 montre en perspective un exemple de joint pouvant être mis en oeuvre dans l'invention. - La figure 3 montre trois pièces pouvant constituer tout ou partie du joint présenté à la figure 2. - La figure 4 est une vue de face du joint de la figure 2. - La figure 5 montre une vue en coupe du joint selon les lignes A-A de la figure 4. - La figure 6 est une vue en coupe suivant un plan sagittal du casque de la figure 1, présentant partiellement ledit casque dans une zone de coopération entre la mentonnière, le joint et la visière. Avant d'entrer dans le détail de description de modes de réalisation en référence aux dessins, on introduit ci-après des caractéristiques optionnelles que peut éventuellement présenter l'invention, ces caractéristiques pouvant être mises en oeuvre individuellement ou suivant toute combinaison entre elles : - la portion frontale et la portion postérieure définissent un espace intercalaire configurés pour recevoir la bordure supérieure de la visière ; - la portion postérieure comporte une lèvre configurée pour s'appliquer sur la zone de la bordure inférieure de la visière située sur la face arrière en se déformant élastiquement ; - la lèvre est inclinée de sorte qu'elle présente une extrémité distale dirigée vers une partie de tranche de la visière et vers la portion frontale ; - la portion postérieure comporte une rainure et dans laquelle la bordure supérieure de la mentonnière comporte un pan distal, la rainure recevant le pan distal ; - la rainure est poursuivie, sur une branche de rainure opposée à la lèvre par un pan arrière en contact avec une face arrière du pan distal de la mentonnière ; - la dureté de la portion postérieure est supérieure à 80 degrés shore A, et préférentiellement égale à 85 degrés shore A; - la portion frontale est configurée pour s'appliquer sur la zone de la bordure inférieure de la visière située sur la face avant lorsque la visière est abaissée ; - la dureté de la portion frontale est inférieure à 75 degrés shore A, et préférentiellement égale à 70 degrés shore A; - la bordure supérieure de la mentonnière comporte un coude entre un pan distal en regard de la face arrière de la visière et un pan de base en regard d'une partie de tranche de la bordure inférieure de la visière, la portion frontale comportant une partie de base fixée sur le pan de base ; - le joint comporte une portion inférieure configurée pour s'appliquer sur une partie de tranche de la bordure inférieure de la visière ; - la portion inférieure est faite en mousse polymère ou à base de caoutchouc, à cellules fermées ; - la mousse présente une rémanence à la compression d'au moins 15% une demi-heure après décharge d'un effort de compression appliquant une déformation de 25% dans la direction de compression ; - la portion inférieure est située dans un logement au moins partiellement délimité par la portion frontale ; - la portion frontale, la portion inférieure et la portion postérieure sont trois pièces distinctes. De manière conventionnelle, le casque de l'invention comporte une coque 2 apte à recouvrir la partie antérieure du crâne du motocycliste, une visière 1 susceptible de passer d'une position escamotée dans laquelle elle n'est pas située en regard de la zone oculaire de l'utilisateur à une position abaissée dans laquelle la visière 1 est située en mode actif de protection du regard de l'utilisateur. Le casque comporte une mentonnière 3 complétant la protection du motocycliste au niveau du menton. Avantageusement, visière 1 et mentonnière 3 sont articulées relativement à la coque 2 sensiblement à un axe transversal au plan sagittal, repéré 4 en figure 1. Néanmoins, l'invention peut s'appliquer à des casques pour lesquels la mentonnière 3 est fixe relativement à la coque 2. Par ailleurs, l'articulation existant pour la visière 1 et/ou la mentonnière 3 peut prendre d'autres formes qu'une rotation. Notamment, la présente invention est applicable à la cinématique divulguée dans la publication FR-A1-2886521 précitée.
Afin d'assurer l'étanchéité du volume intérieur du casque lorsque la mentonnière 3 et la visière 1 sont abaissées, le casque comprend un joint 6 dans la zone schématisée en figure 1. Avantageusement, le joint 6 couvre une large partie voire la totalité de la zone de contact potentielle entre la visière 1 et la bordure supérieure 5 de la mentonnière 3.
Les termes « supérieur » et « inférieur » s'entendent, dans la présente description, comme relatifs à une situation respectivement plus en hauteur ou moins en hauteur relativement à un casque dirigé dans une position normale d'utilisation, alors que l'utilisateur est en position verticale. Globalement, les termes « avant » ou « frontal » s'entendent d'une partie située plus vers la portion avant du casque, les termes « arrière » ou « postérieur » s'entendant de parties situées plus vers l'arrière du casque. Dans le cas de la figure 4, on note que le joint 6 est avantageusement conformé suivant la direction large de la bordure supérieure 5 de la mentonnière 3 de sorte à épouser le contour de ladite bordure supérieure 5. En particulier, bien que cet exemple ne soit pas limitatif, le joint 6 peut être symétrique suivant un plan sagittal passant par le milieu du casque et peut éventuellement présenter un léger relief saillant vers le centre pour épouser le contour de la mentonnière 3 à ce niveau. La figure 2 montre une vue en perspective du joint 6 de la forme de la figure 4 avec notamment la définition d'un espace intercalaire 19 qui sera présenté plus en détail ci-après.
La figure 3 révèle que le joint 6 peut être obtenu par assemblage d'une pluralité de pièces à savoir une portion frontale 7, une portion inférieure 9 et une portion postérieure 8 dans ce mode de réalisation. La fonction de chacune de ces portions de joint sera détaillée ci-après en référence à la figure 5. A cette figure, une coupe transversale du joint 6 est présentée.
Le joint 6 comporte d'abord une portion postérieure 8 configurée pour réaliser la partie arrière du joint 6. Dans l'exemple, la portion postérieure 8 comporte une rainure 11 dirigée vers le bas et par exemple en forme de « U » de sorte à venir à s'adapter par insertion sur une extrémité distale d'un pan distal 14 de la bordure supérieure 5 de la mentonnière 3. La fixation peut être complétée par le prolongement d'une des branches de la rainure 11 vers l'arrière, de sorte à former un pan arrière 12 susceptible de s'appliquer sur un flanc arrière du pan distal 14 de la mentonnière 3. La fixation peut être complétée par le prolongement d'une des branches de la rainure 11 vers l'arrière, de sorte à former un pan arrière 12 susceptible de s'appliquer sur un flanc arrière du pan distal 14 de la mentonnière 3. A l'opposé de cette partie, la portion postérieure 8 du joint 6 comporte avantageusement une surface susceptible d'être mise au contact de la bordure inférieure de la visière 1. Dans l'exemple représenté en figure 5, cette surface comporte une lèvre 10 susceptible d'une déformation élastique d'avant en arrière lorsque la visière 1 est amenée en position abaissée. Plus précisément, la lèvre 10 peut se présenter sous forme d'un pan de matière deformable élastiquement et dont l'extrémité distale est dirigée vers l'avant et vers le bas. Pour réaliser la portion postérieure 8, on peut utiliser des matériaux du type élastomère ou à base de caoutchouc naturel. Avantageusement, on sélectionne pour cette portion de joint un matériau présentant une dureté shore A supérieure à 80 et préférentiellement égale à 85 degrés. En effet, du fait de la déformabilité de la lèvre 10, on peut mettre en oeuvre une dureté relativement élevée et en particulier supérieure à celle utilisée pour la portion frontale 7 du joint 6 détaillée ci-après. En effet, la figure 5 montre par ailleurs une portion frontale 7 située plus en avant que la portion postérieure 8 suivant une direction d'un plan sagittal du casque. Ainsi, la portion frontale 7 peut constituer une partie d'écran de protection de la bordure inférieure de la visière 1. Plus particulièrement, la portion frontale 7 définit un espace arrière représenté sous la référence 19 en figure 5 et constituant ainsi un espace intercalaire entre la portion frontale 7 et la portion postérieure 8 de sorte que la bordure inférieure de la visière peut être logée dans cet espace intercalaire 19 et efficacement protégée contre les entrées d'air et de précipitations.
La figure 6 illustre un tel logement de la bordure inférieure de la visière 1. De manière préférée, bien que cela n'apparaisse pas à la figure 6, la portion frontale 7 est configurée pour être mise en contact avec une partie de la bordure inférieure de la visière 1 située sur la face avant 21 de la visière 1 lorsque celle-ci est en position abaissée. De cette façon, on forme un ensemble totalement clos qui isole la tranche 20 de la bordure inférieure de la visière 1. Néanmoins, il est possible que la portion frontale 7 ne soit pas ou pas totalement en contact avec la visière 1 et que son rôle se limite à une déflection. Avantageusement, la surface de contact de la portion frontale 7 sur la visière 1 est inférieure à la surface de contact de la portion postérieure 8 et de la visière 1. De ce fait, pour limiter les frottements, on utilise avantageusement un matériau pour la portion frontale 7 de moindre dureté que celui utilisé pour la portion postérieure 8. Par exemple, on peut employer un matériau dont la dureté est inférieure à 75 degrés shore A et préférentiellement égal à 70 degrés shore A. On pourra utiliser les mêmes natures de matériaux élastomères ou à base de caoutchouc pour la portion frontale 7.
On comprend que la bordure inférieure de la visière 1 se trouve ainsi encadré par les portions frontale et postérieure respectivement 7 et 8. Pour compléter l'isolation de la bordure inférieure de la visière 1, le joint 6 comporte préférentiellement une portion inférieure 9 apte à recevoir en contact la tranche de la visière 1. Dans l'exemple de la figure 6, la portion inférieure 9 a essentiellement une section rectangulaire rectangle bien que ce cas ne soit pas limitatif. Avantageusement, cette partie est réalisée en une matière particulièrement souple de sorte à autoriser un enfoncement de la tranche 20 dans l'espace intercalaire 19. Par exemple, on peut utiliser pour la portion inférieure 9 une mousse polymère à cellules fermées. A titre encore plus préféré, cette mousse présente une rémanence élevée à la compression et par exemple d'au moins 15% une demi-heure après la décharge d'un effort de compression appliquant une déformation de 25%. Ainsi, la mousse de la portion inférieure 9 est facilement écrasée avec une faible contrainte imposée par l'utilisateur si bien que la visière 1 descend sans difficulté dans l'espace intercalaire 19. Et la portion 9 n'a pas tendance à relever la visière 1. En outre, l'insertion relativement importante de la visière 1 par compression de la portion inférieure 9 permet de rattraper d'éventuels jeux de défaut de parallélisme entre la bordure supérieure 5 de la mentonnière 3 et la bordure inférieure de la visière 1. A titre préféré, la bordure supérieure 5 de la mentonnière 3 est conformée de sorte à présenter un coude 13 permettant de délimiter un pan de base 15 orienté plus horizontalement qu'une pan distal 14, celui-ci pouvant être dirigé sensiblement de façon parallèle à la direction de la bordure inférieure de la visière 1. On peut fixer la portion postérieure 8 du joint 6 comme précédemment indiqué. En ce qui concerne la portion frontale 7, elle s'applique avantageusement, par une partie de base, sur le pan de base 15 de la bordure supérieure 5 de la mentonnière 3. En particulier, la portion frontale 7 peut présenter une forme globalement en « L » dont une branche du « L » constitue un élément saillant suivant la direction de la visière 1 et dont l'autre branche constitue la partie de base 16 applicable sur le pan de base 15. Pan de base et partie de base peuvent être réunis par tout moyen et notamment par collage. La branche de la portion frontale 7 faisant saillie en direction de la visière 1 présente avantageusement une inclinaison de sorte que son extrémité distale tend à se rapprocher de la face avant 21 de la visière 1. Cette inclinaison permet d'augmenter l'effet de déflection de la portion frontale 7. La portion inférieure 9 est avantageusement logée entre la portion frontale 7, le pan distal 14 et surmontée par la portion postérieure 8. Notamment, la portion frontale 7 peut comporter, dans le volume intérieur qu'elle définit, une rainure de réception de la portion inférieure 9. Cette dernière peut être simplement appliquée dans le fond du logement ainsi formé (la lèvre 10 sert préférentiellement à assurer son maintien en position) mais cette fixation peut être renforcée par collage. Il est avantageux de constituer les trois portions 7, 8, 9 du joint 6 sous forme de pièces séparées pour des facilités de fabrication et aussi pour une sélection efficace de matériaux différents pour chacune de ces parties de joint 6. En effet, comme indiqué précédemment, chaque portion présente préférentiellement des paramètres d'étanchéité sélectionnés correspondant à la zone dans laquelle elles sont situées.10
Claims (16)
- REVENDICATIONS1. Casque de motocycliste comportant une coque (2), une visière (1) articulée sur la coque (2) et une mentonnière (3), la visière (1) présentant une bordure inférieure configurée pour s'appliquer sur un joint (6) situé sur une bordure supérieure (5) de la mentonnière (3), le joint (6) comportant une portion postérieure (8) configurée pour s'appliquer sur une zone de la bordure inférieure de la visière (1) située sur une face arrière (22) de la visière (1), lorsque la visière (1) est abaissée caractérisé par le fait que le joint (6) comporte une portion frontale (7) configurée pour faire saillie au regard d'une zone de la bordure inférieure de la visière (1) située sur une face avant (21) de la visière (1), ladite face avant (21) étant opposée à la face arrière (22).
- 2. Casque selon la revendication précédente dans lequel la portion frontale (7) et la portion postérieure (8) définissent un espace intercalaire (19) configurés pour recevoir la bordure supérieure de la visière (1).
- 3. Casque selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la portion postérieure (8) comporte une lèvre (10) configurée pour s'appliquer sur la zone de la bordure inférieure de la visière (1) située sur la face arrière (22) en se déformant élastiquement.
- 4. Casque selon la revendication précédente dans lequel la lèvre (10) est inclinée de sorte qu'elle présente une extrémité distale dirigée vers une partie de tranche (20) de la visière (1) et vers la portion frontale (7).
- 5. Casque selon l'une des deux revendications précédentes dans lequel la portion postérieure (8) comporte une rainure (11), et dans laquelle la bordure supérieure (5) de la mentonnière (3) comporte un pan distal (14), la rainure (11) recevant le pan distal (14).
- 6. Casque selon la revendication précédente dans lequel la rainure (11) est poursuivie, sur une branche de rainure opposée à la lèvre (10) par un pan arrière (12) en contact avec une face arrière du pan distal (14) de la mentonnière (3).
- 7. Casque selon l'une des revendications précédentes dans lequel la dureté de la portion postérieure (8) est supérieure à 80 degrés shore A, et préférentiellement égale à 85 degrés shore A.
- 8. Casque selon l'une des revendications précédentes dans lequel la portion frontale (7) est configurée pour s'appliquer sur la zone de la bordure inférieure de la visière (1) située sur la face avant (21) lorsque la visière (1) est abaissée.
- 9. Casque selon la revendication précédente dans lequel la dureté de la portion frontale (7) est inférieure à 75 degrés shore A, et préférentiellement égale à 70 degrés shore A.
- 10. Casque selon l'une des revendications précédentes dans lequel la bordure supérieure (5) de la mentonnière (3) comporte un coude entre un pan distal (14) en regard de la face arrière (22) de la visière (1) et un pan de base (15) en regard d'une partie de tranche (20) de la bordure inférieure de la visière (1), la portion frontale (7) comportant une partie de base (16) fixée sur le pan de base (15).
- 11. Casque selon l'une des revendications précédentes dans lequel le joint (6) comporte une portion inférieure (9) configurée pour s'appliquer sur une partie de tranche (20) de la bordure inférieure de la visière (1).
- 12. Casque selon la revendication précédente dans lequel la portion inférieure (9) est faite en mousse polymère ou à base de caoutchouc, à cellules fermées.
- 13. Casque selon la revendication précédente dans lequel la mousse présente une rémanence à la compression d'au moins 15% une demi-heure après décharge d'un effort de compression appliquant une déformation de 25% dans la direction de compression.
- 14. Casque selon l'une des trois revendications précédentes dans lequel la portion inférieure (9) est située dans un logement au moins partiellement délimité par la portion frontale (7).
- 15. Casque selon l'une des quatre revendications précédentes dans lequel la portion frontale (7), la portion inférieure (9) et la portion postérieure (8) sont trois pièces distinctes.
- 16. Procédé de montage d'un joint (6) sur un casque selon la revendication précédente comportant les étapes suivantes : - fixation d'une partie de base (16) de la portion frontale (7) sur un pan de base (15) de la bordure supérieure (5) de la mentonnière (3) ; - montage de la portion inférieure (9) dans un logement à l'intérieur de la portion frontale (7) ; - montage de la portion postérieure (8) du joint (6) par insertion d'une rainure (11) de la portion postérieure (8) autour d'un pan distal (14) de la bordure supérieure (5) de la mentonnière (3).
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2014
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- 2014-07-07 ES ES14175906.8T patent/ES2578104T3/es active Active
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Also Published As
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| EP2842443B1 (fr) | 2016-03-23 |
| EP2842443A1 (fr) | 2015-03-04 |
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