FR3003637A1

FR3003637A1 - PLATE FOR THERMAL EXCHANGER AND THERMAL EXCHANGER INCORPORATING SUCH PLATE

Info

Publication number: FR3003637A1
Application number: FR1352547A
Authority: FR
Inventors: Charles Bonnafous
Original assignee: Nexson Group SAS
Current assignee: Nexson Group SAS
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2014-09-26
Anticipated expiration: 2033-03-21
Also published as: EP2781870B1; EP2781870A1; FR3003637B1

Abstract

L'invention concerne une plaque (1) pour échangeur thermique, destinée à être disposée entre une première (1a) et une deuxième (1b) plaques adjacentes dans un empilement, la plaque (1) comprenant: - un panneau principal (10) présentant quatre côtés de jonction (101a, 101b, 102a, 102b) et quatre côtés de support (100a-100d), - des panneaux de jonction (11a, 11b, 12a, 12b) s'étendant à partir des côtés de jonction (101a, 101b, 102a, 102b) étant propre à être raccordés à des panneaux de jonction (11a, 11b, 12a, 12b) de la première plaque adjacente (1a) et de la deuxième plaque adjacente (1b) pour définir deux conduit (C1, C2) de circulation de fluide séparés, et - quatre panneaux de support (20a-20d), chaque panneau de support s'étendant à partir de l'un des côtés de support (100a-100d) et étant propre à être raccordé à un panneau de support (20a-20d) de la première plaque adjacente (1a) pour maintenir les plaques entre elles dans l'empilement.The invention relates to a plate (1) for a heat exchanger, intended to be arranged between a first (1a) and a second (1b) adjacent plates in a stack, the plate (1) comprising: - a main panel (10) presenting four junction sides (101a, 101b, 102a, 102b) and four support sides (100a-100d); junction panels (11a, 11b, 12a, 12b) extending from the junction sides (101a, 101b, 102a, 102b) being adapted to be connected to joining panels (11a, 11b, 12a, 12b) of the first adjacent plate (1a) and the second adjacent plate (1b) to define two ducts (C1, C2 ) of separate fluid circulation, and four support panels (20a-20d), each support panel extending from one of the support sides (100a-100d) and being adapted to be connected to a panel support (20a-20d) of the first adjacent plate (1a) for holding the plates together in the stack.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte au domaine des échangeurs thermiques à plaques soudées. L'invention concerne une plaque pour échangeur 5 thermique et un échangeur thermique associé. ETAT DE LA TECHNIQUE Les échangeurs thermiques ont pour fonction de mettre en oeuvre un échange de chaleur entre plusieurs fluides sans pour autant les 10 mélanger. Les échangeurs thermiques dits « à plaques soudées » se sont démocratisés depuis plusieurs dizaines d'années. Ces échangeurs présentent en effet de bonnes performances thermiques grâce à leur grande surface d'échange, tout en étant compacts. 15 Les échangeurs thermiques à plaque soudées comprennent généralement deux parties : - une partie interne comprenant un empilement (ou paquet) de plaques superposées définissant entre elles deux conduits séparés de circulation de fluide, et 20 - une partie externe comprenant un bâti formant une enceinte destinée à loger le paquet de plaques, le bâti comprenant quatre longerons et des parois latérales fixées sur les longerons et définissant avec les longerons des chambres indépendantes de distribution de fluide. Dans un tel échangeur, un fluide chaud et un fluide froid circulent 25 respectivement dans les deux conduits formés entre les plaques, selon deux directions orthogonales. Le document FR2562997 décrit un échangeur de chaleur à plaques, dans lequel chaque plaque comprend un panneau principal présentant quatre côtés et quatre panneaux de jonction s'étendant à partir 30 des côtés du panneau principal. Chaque plaque comprend en outre des ailettes verticales s'étendant à partir de chaque coin du panneau principal permettant de fixer la plaque sur les longerons.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of heat exchangers with welded plates. The invention relates to a plate for a heat exchanger and an associated heat exchanger. STATE OF THE ART The function of the heat exchangers is to implement a heat exchange between several fluids without mixing them. Heat exchangers known as "welded plates" have been democratized for several decades. These exchangers have indeed good thermal performance thanks to their large exchange surface, while being compact. The welded plate heat exchangers generally comprise two parts: an inner part comprising a stack (or stack) of superimposed plates defining between them two separate fluid circulation conduits, and an external part comprising a frame forming an enclosure intended to housing the pack of plates, the frame comprising four longitudinal members and side walls fixed to the longitudinal members and defining with the longitudinal members independent fluid distribution chambers. In such an exchanger, a hot fluid and a cold fluid circulate respectively in the two ducts formed between the plates in two orthogonal directions. FR2562997 discloses a plate heat exchanger, wherein each plate comprises a main panel having four sides and four joining panels extending from the sides of the main panel. Each plate further comprises vertical fins extending from each corner of the main panel for securing the plate to the side members.

L'ensemble du paquet de plaque doit être raccordé sur les longerons, ce raccordement étant généralement réalisé par soudure des ailettes sur les longerons. Un inconvénient de l'échangeur thermique est que les ailettes sont 5 fragiles et ont tendance à se déformer sous l'effet de la pression exercée par les fluides circulant dans les conduits sur les plaques. De ce fait, la liaison entre les ailettes verticales et les longerons est soumise à de fortes contraintes mécaniques dues en particulier aux dilatations thermiques que subissent les plaques. Ces contraintes peuvent 10 générer des ruptures dans le cordon de soudure au niveau des quatre coins des plaques, pouvant mettre en péril l'étanchéité des conduits, voire même ouvrir une brèche entre les deux conduits. Le document FR2690986 décrit un échangeur à plaques soudées dans lequel chaque plaque présente des bossages en forme de cuvette à 15 fond plat formés dans le panneau principal. Les bossages de deux plaques adjacentes viennent en appui les uns contre les autres pour améliorer la rigidité de l'empilement. De plus, l'empilement est soudé sur des gouttières recouvrant les longerons. Toutefois, la présence de ces bossages a pour effet de diminuer la 20 section d'écoulement des conduits de circulation de fluide et les bossages peuvent constituer des zones d'encrassement. Le document FR2939879 décrit un échangeur thermique dans lequel chaque plaque présente une arête venant s'emboîter dans des lumières réalisées sur des cornières d'angles. L'emboîtement des plaques 25 dans les cornières d'angle permet de maintenir les plaques entre elles. Une fois emboîtés dans les cornières, les plaques sont soudées sur les cornières au moyen d'un cordon de soudure vertical s'étendant le long de la cornière d'angle. Un inconvénient de l'échangeur thermique proposé est que 30 l'étanchéité entre les circuits de fluide et le maintien des plaques entre elles ne sont réalisés qu'une fois que les plaques sont définitivement soudées aux cornières d'angle.The entire plate package must be connected to the side members, this connection being generally made by welding the fins on the side members. A disadvantage of the heat exchanger is that the fins are brittle and tend to deform under the effect of the pressure exerted by the fluids flowing in the ducts on the plates. As a result, the connection between the vertical fins and the longitudinal members is subjected to high mechanical stresses due in particular to the thermal expansions experienced by the plates. These stresses can cause breaks in the weld bead at the four corners of the plates, which may jeopardize the sealing of the conduits, or even open a gap between the two ducts. FR2690986 discloses a welded plate heat exchanger wherein each plate has flat-bottomed dish-shaped bosses formed in the main panel. The bosses of two adjacent plates bear against each other to improve the rigidity of the stack. In addition, the stack is welded to gutters covering the longitudinal members. However, the presence of these bosses has the effect of reducing the flow section of the fluid circulation ducts and the bosses may constitute fouling zones. The document FR2939879 describes a heat exchanger in which each plate has an edge fitting into slots made on corner angles. The interlocking of the plates 25 in the corner angles makes it possible to hold the plates together. Once nested in the angles, the plates are welded to the angles by means of a vertical weld bead extending along the corner angle. A disadvantage of the proposed heat exchanger is that the sealing between the fluid circuits and the holding of the plates between them is only done once the plates are permanently welded to the corner angles.

Il n'est donc pas possible de réaliser des tests d'étanchéité complets (test visuel ou de ressuage) du paquet de plaque sans un assemblage préalable du paquet avec les cornières d'angle.It is therefore not possible to perform complete sealing tests (visual test or bleeding) of the plate package without a prior assembly of the package with corner angles.

RESUME DE L'INVENTION Un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'un paquet de plaques étanche et sans zones de rétention de fluide, sans qu'il soit nécessaire de souder le paquet de plaques sur les cornières d'angle, et de pouvoir assembler un paquet de plaques complet dans un échangeur thermique. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à une plaque pour échangeur thermique, destinée à être disposée entre une première et une deuxième plaques adjacentes dans un empilement, la plaque comprenant: - un panneau principal présentant deux premiers côtés opposés de jonction, deux deuxièmes côtés opposés de jonction et quatre côtés de support, - deux premiers panneaux de jonction, chaque premier panneau de jonction s'étendant à partir d'un premier côté de jonction respectif et étant 20 propre à être raccordé à un deuxième panneau de jonction de la première plaque adjacente pour définir un premier conduit de circulation de fluide, - deux deuxièmes panneaux de jonction, chaque deuxième panneau de jonction s'étendant à partir d'un deuxième côté et étant propre à être raccordé à un premier panneau de jonction de la deuxième plaque 25 adjacente pour définir un deuxième conduit de circulation de fluide séparé du premier conduit de circulation de fluide, et - quatre panneaux de support, chaque panneau de support s'étendant à partir de l'un des côté de support du panneau principal et étant propre à être raccordé à un panneau de support de la première plaque 30 adjacente pour maintenir les plaques entre elles dans l'empilement. Grâce à la présence des quatre panneaux de support, il est possible d'obtenir une étanchéité entre les circuits indépendamment du raccordement des plaques aux cornières d'angle. De plus, l'empilement des plaques est auto-portant, c'est-à-dire que les plaques sont maintenues entre elles sans qu'il soit nécessaire de raccorder les plaques aux cornières d'angle. La plaque peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - chaque côté de support du panneau principal s'étend entre un premier côté de jonction adjacent et un deuxième côté de jonction adjacent du panneau principal, - chaque côté de support est rectiligne et orienté à 45° par rapport au premier côté de jonction adjacent et au deuxième côté de jonction 10 adjacent, - chaque panneau de support s'étend à partir du panneau principal sur une hauteur égale à la somme d'une hauteur d'un premier panneau de jonction et d'une hauteur d'un deuxième panneau de jonction, - le panneau principal comprend une première face et une 15 deuxième face, opposée à la première face, et dans laquelle chaque panneau de support s'étend à partir du panneau principal, du côté de la première face, - chaque panneau de support s'étend perpendiculairement au panneau principal, 20 - chaque panneau de support comprend une première portion s'étendant dans le prolongement d'un premier panneau de jonction, et une deuxième portion propre à se positionner dans le prolongement d'un deuxième panneau de jonction de la première plaque adjacente dans l'empilement, 25 - la première portion et la deuxième portion de chaque panneau de support sont de hauteurs égales, - les premiers et deuxièmes panneaux de jonctions sont de hauteurs égales, - la plaque est de forme invariante par rotation de 90 degrés par 30 rapport à un axe normal au panneau principal. L'invention concerne également un paquet de plaques pour échangeur thermique formé par empilement d'une pluralité de plaques telles que définies précédemment.SUMMARY OF THE INVENTION One of the objects of the invention is to enable the production of a sealed pack of plates and without fluid retention zones, without the need to weld the plate pack on the corner angles. , and to be able to assemble a complete pack of plates in a heat exchanger. This object is achieved within the scope of the present invention by means of a plate for heat exchanger, intended to be arranged between a first and a second adjacent plates in a stack, the plate comprising: a main panel having two opposite first sides of junction two opposite second junction sides and four support sides; two first junction panels, each first junction panel extending from a respective first junction side and being adapted to be connected to a second junction panel; joining the first adjacent plate to define a first fluid flow conduit; - two second splicing panels, each second splicing panel extending from a second side and being adapted to be connected to a first splice panel; of the second adjacent plate 25 to define a second fluid circulation duct separated from the first fluid flow rectifier, and - four support panels, each support panel extending from one of the support side of the main panel and being adapted to be connected to a support panel of the adjacent first plate 30 to hold the plates together in the stack. Thanks to the presence of the four support panels, it is possible to obtain a seal between the circuits independently of the connection of the plates to the corner angles. In addition, the stack of plates is self-supporting, that is to say that the plates are held together without it being necessary to connect the plates corner angle. The plate may furthermore have the following characteristics: each support side of the main panel extends between a first adjacent junction side and a second adjacent junction side of the main panel; each support side is rectilinear and oriented at 45.degree. Relative to the first adjacent junction side and the adjacent second junction side, each support panel extends from the main panel a height equal to the sum of a height of a first junction board and of a height of a second junction panel, the main panel comprises a first face and a second face, opposite to the first face, and in which each support panel extends from the main panel, on the opposite side; of the first face, - each support panel extends perpendicular to the main panel, - each support panel comprises a first portion extending in the extension of a first junction panel, and a second portion adapted to be positioned in the extension of a second junction panel of the first adjacent plate in the stack, the first portion and the second portion of each support panel are of equal heights, the first and second junction panels are of equal heights, the plate is invariant in shape by rotation of 90 degrees with respect to an axis normal to the main panel. The invention also relates to a heat exchanger plate pack formed by stacking a plurality of plates as defined above.

Dans un tel empilement, les premiers panneaux de jonction et les deuxièmes panneaux de jonction de l'une des plaques de l'empilement étant raccordés respectivement à des deuxièmes panneaux de jonction d'une première plaque adjacente dans l'empilement pour définir un premier conduit de circulation de fluide, et à des premiers panneaux de jonction d'une deuxième plaque adjacente dans l'empilement pour définir un deuxième conduit de circulation de fluide, séparé du premier conduit de circulation de fluide, et les panneaux de support de la plaque étant raccordés aux panneaux de support de la première plaque adjacente.In such a stack, the first junction panels and the second junction panels of one of the plates of the stack being respectively connected to second junction panels of a first adjacent plate in the stack to define a first conduit. fluid circulation, and first joining panels of a second adjacent plate in the stack to define a second fluid flow conduit, separated from the first fluid flow conduit, and the support panels of the plate being connected to the support panels of the first adjacent plate.

Le paquet peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - les panneaux de support sont raccordés entre eux par soudure, - les panneaux de support des plaques de l'empilement, raccordés entre eux, forment quatre montants, chaque montant présentant une face propre à venir en regard d'une face d'une cornière d'angle dans un 15 échangeur thermique. L'invention se rapporte également à un échangeur thermique, comprenant un paquet de plaques tel que défini précédemment. L'échangeur thermique peut présenter les caractéristiques suivantes : 20 - l'échangeur comprend quatre cornières d'angle disposées autour d'un logement dans lequel est reçu le paquet de plaques, chaque cornière comprenant une face en contact avec une face d'un montant du paquet de plaques formé par les panneaux de support des plaques du paquet, - la face de chaque cornière d'angle comprend deux bords 25 longitudinaux le long desquels un cordon de soudure est appliqué pour fixer le montant du paquet à la cornière d'angle. PRESENTATION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la 30 description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique, en vue de dessous, une plaque pour échangeur thermique conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente de manière schématique, en perspective, la 5 plaque conforme au premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente de manière schématique, en perspective, un empilement de plaques conforme au premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente de manière schématique, un détail d'une 10 plaque selon le premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 représente de manière schématique, en perspective, un paquet de plaques selon le premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 représente de manière schématique, en vue de dessus, le paquet de plaques de la figure 5 muni de cornières d'anges, 15 - la figure 7 représente de manière schématique, en vue de dessus, une armature d'échangeur thermique, - la figure 8 représente de manière schématique, en vue de dessus, le paquet de plaques de la figure 6 coopérant avec l'armature de la figure 7, - les figures 9 à 12 représentent des plaques conformes 20 respectivement à un deuxième, troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION En référence aux figures 1 et 2, la plaque 1 pour échangeur 25 thermique représentée est formée en une seule pièce de matériau. La plaque 1 est formée par déformation d'une tôle plane en matériau soudable, telle que par exemple une tôle en acier. Cette déformation peut être obtenue par emboutissage et/ou pliage, dans une enceinte pressurisée ou non. En variante, la plaque 1 peut être réalisée par assemblage de 30 plusieurs pièces indépendantes. La plaque 1 comprend un panneau principal 10 présentant huit côtés, et huit panneaux latéraux 11 a, 11 b, 12a, 12b, 20a à 20d reliés par des lignes de pliure au panneau principal 10.The package may furthermore have the following features: the support panels are connected to each other by welding; the support panels of the plates of the stack, connected together, form four uprights, each upright having a clean face to come facing one side of a corner angle in a heat exchanger. The invention also relates to a heat exchanger comprising a pack of plates as defined above. The heat exchanger may have the following characteristics: the exchanger comprises four corner angles arranged around a housing in which the plate pack is received, each bracket comprising a face in contact with a face of a post of the pack of plates formed by the plate support panels of the pack, - the face of each corner angle comprises two longitudinal edges along which a weld seam is applied to fix the amount of the pack at the corner angle . PRESENTATION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages will become apparent from the following description, which is purely illustrative and nonlimiting, and should be read with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 schematically represents, with a view to below, a plate for heat exchanger according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 schematically shows, in perspective, the plate according to the first embodiment of the invention, - Figure 3 represents schematically, in perspective, a stack of plates according to the first embodiment of the invention, - Figure 4 schematically shows a detail of a plate according to the first embodiment of the invention, - FIG. 5 is a diagrammatic perspective view of a pack of plates according to the first embodiment of the invention, FIG. schematic view, in plan view, the plate pack of FIG. 5 provided with angular angles, FIG. 7 schematically represents, in plan view, a heat exchanger frame, FIG. schematically, in plan view, the plate pack of FIG. 6 cooperating with the armature of FIG. 7; FIGS. 9 to 12 represent plates corresponding respectively to a second, third, fourth and fifth modes of FIG. embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT Referring to FIGS. 1 and 2, the heat exchanger plate 1 shown is formed of a single piece of material. The plate 1 is formed by deformation of a flat sheet of weldable material, such as for example a steel sheet. This deformation can be obtained by stamping and / or folding, in a pressurized chamber or not. Alternatively, the plate 1 can be made by assembling several independent pieces. The plate 1 comprises a main panel 10 having eight sides, and eight side panels 11a, 11b, 12a, 12b, 20a-20d connected by fold lines to the main panel 10.

Plus précisément, le panneau principal 10 a une forme octogonale et présente quatre côtés de jonction 101a, 101b, 102a, 102b, et quatre côtés de support 100a, 100b, 100c, 100d. Le panneau principal 10 s'étend dans un plan principal parallèle au 5 plan de la figure 3. Les quatre côtés de jonction 101a, 101b, 102a, 102b sont répartis en deux paires : une paire de premiers côtés de jonction opposés 101a et 101b, et une paire de deuxièmes côtés de jonction opposés 102a et 102b. Les premiers côtés de jonction 101a et 101b sont parallèles entre eux. De 10 même, les deuxièmes côtés de jonction 102a et 102b sont parallèles entre eux. Par ailleurs, les premiers côtés de jonction 101a et 101b sont perpendiculaires aux premiers côtés de jonctions 101a et 101b. Chaque côté de support 100a-100d s'étend entre un premier côté de jonction 101a, 101b adjacent et un deuxième côté de jonction 102a, 15 102b adjacent. Chaque côté de support 100a, 100b, 100c, 100d est rectiligne et orienté à 45° par rapport au premier côté de jonction adjacent et au deuxième côté de jonction adjacent. Ainsi, le côté de support 100a est orienté à 45° par rapport aux côtés de jonctions 101b et 102a. Le côté de support 100b est orienté à 45° par rapport aux côtés de jonctions 101b et 20 102b. Le côté de support 100c est orienté à 45° par rapport aux côtés de jonctions 101a et 102b. Le côté de support 100d est orienté à 45° par rapport aux côtés de jonctions 101a et 102a. Le panneau principal 10 comprend une première face 103 (ou face inférieure) et une deuxième surface 104 (ou face supérieure) opposée à la 25 première face 103. Les première et deuxième faces principales 103, 104 sont généralement planes et parallèles au plan principal. Les faces 103 et 104 comportent des reliefs 105. En l'occurrence, les reliefs 105 sont les rainures s'étendant selon une direction orientée à 45° par rapport aux côtés de 30 jonction 101a, 101b, 102a et 102b du panneau principal 10. Les reliefs 105 confèrent à la plaque 1 de la résistance mécanique et augmentent la surface d'échange entre les fluides.More specifically, the main panel 10 has an octagonal shape and has four junction sides 101a, 101b, 102a, 102b, and four support sides 100a, 100b, 100c, 100d. The main panel 10 extends in a principal plane parallel to the plane of FIG. 3. The four junction sides 101a, 101b, 102a, 102b are divided into two pairs: a pair of opposing first junction sides 101a and 101b, and a pair of opposing second junction sides 102a and 102b. The first junction sides 101a and 101b are parallel to each other. Likewise, the second junction sides 102a and 102b are parallel to each other. On the other hand, the first junction sides 101a and 101b are perpendicular to the first junction sides 101a and 101b. Each support side 100a-100d extends between a first adjacent junction side 101a, 101b and a second adjacent junction side 102a, 102b. Each support side 100a, 100b, 100c, 100d is rectilinear and 45 ° oriented with respect to the first adjacent junction side and the second adjacent junction side. Thus, the support side 100a is oriented at 45 ° with respect to the junction sides 101b and 102a. The support side 100b is oriented at 45 ° to the junction sides 101b and 102b. The support side 100c is oriented at 45 ° with respect to the junction sides 101a and 102b. The support side 100d is oriented at 45 ° with respect to the junction sides 101a and 102a. The main panel 10 includes a first face 103 (or bottom face) and a second surface 104 (or top face) opposite the first face 103. The first and second major faces 103, 104 are generally planar and parallel to the main plane. The faces 103 and 104 comprise reliefs 105. In this case, the reliefs 105 are the grooves extending in a direction oriented at 45 ° with respect to the junction sides 101a, 101b, 102a and 102b of the main panel 10. The reliefs 105 give the plate 1 the mechanical strength and increase the exchange surface between the fluids.

Par ailleurs, l'épaisseur du panneau principal 10 mesurée entre les première et deuxième faces 103 et 104 est faible par rapport aux dimensions des faces (sur la plaque 1 représentée en figure 4, l'épaisseur du panneau principal 10 est négligée pour plus de simplicité).Furthermore, the thickness of the main panel 10 measured between the first and second faces 103 and 104 is small compared to the dimensions of the faces (on the plate 1 shown in FIG. 4, the thickness of the main panel 10 is neglected for more than simplicity).

Les quatre panneaux de jonction 11a, 11 b, 12a, 12b s'étendant chacun depuis un côté de jonction respectif 101a, 101b, 102a, 102b. Chaque panneau de jonction 11a, 11b, 12a, 12b s'étend dans un plan non parallèle au plan principal. Plus précisément, chaque panneau de jonction 11a, 11 b, 12a, 12b s'étend dans un plan perpendiculaire au plan 10 principal. Chaque premier panneau de jonction 11a, 11 b s'étend à partir d'un premier côté de jonction 101a, 101b respectif. Chaque panneau de jonction 11 a, 11b, est relié au panneau principal 10 par un pli s'étendant le long d'un côté de jonction respectif 101a, 101b. Les premiers panneaux de jonction 15 lla et llb sont rabattus vers la première face 103 du panneau principal 10. Les premiers panneaux de jonction 11 a et 11 b forment ainsi avec le panneau principal 10 un premier demi-conduit de circulation de fluide. De manière similaire, chaque deuxième panneau de jonction 12a, 12b s'étend à partir d'un deuxième côté de jonction 102a, 102b respectif. 20 Chaque panneau de jonction 12a, 12b est relié au panneau principal 10 par un pli s'étendant le long d'un côté de jonction respectif 102a, 102b. Les deuxièmes panneaux de jonction 12a et 12b sont rabattus vers la deuxième face 104 du panneau principal 10. Les deuxièmes panneaux de jonction 12a et 12b forment ainsi avec le panneau principal 10 un deuxième conduit 25 de circulation de fluide. Les premier et deuxième demi conduits de circulation de fluide sont séparés l'un de l'autre par le panneau principal 10 de la plaque 1. La paire de premiers panneaux de jonctions 11 a, llb et la paire de deuxièmes panneaux de jonction 12a, 12b s'étendent de part et d'autre du 30 plan principal. Les quatre panneaux de jonctions 11a, 11b, 12a, 12b sont perpendiculaires sont tous de hauteur identique.The four junction panels 11a, 11b, 12a, 12b each extend from a respective junction side 101a, 101b, 102a, 102b. Each junction panel 11a, 11b, 12a, 12b extends in a plane not parallel to the main plane. More specifically, each junction panel 11a, 11b, 12a, 12b extends in a plane perpendicular to the main plane. Each first junction panel 11a, 11b extends from a respective first junction side 101a, 101b. Each junction panel 11a, 11b is connected to the main panel 10 by a fold extending along a respective junction side 101a, 101b. The first joining panels 15a and 11b are folded towards the first face 103 of the main panel 10. The first joining panels 11a and 11b thus form with the main panel 10 a first fluid circulation half-duct. Similarly, each second junction panel 12a, 12b extends from a respective second junction side 102a, 102b. Each junction panel 12a, 12b is connected to the main panel 10 by a fold extending along a respective junction side 102a, 102b. The second junction panels 12a and 12b are folded towards the second face 104 of the main panel 10. The second junction panels 12a and 12b thus form with the main panel 10 a second conduit 25 for fluid circulation. The first and second half fluid flow ducts are separated from each other by the main panel 10 of the plate 1. The pair of first junction panels 11a, 11b and the pair of second junction panels 12a, 12b extend on either side of the main plane. The four junction panels 11a, 11b, 12a, 12b are perpendicular are all of identical height.

Chaque panneau de support 20a, 20b, 20c et 20d s'étend à partir d'un côté de support 100a, 100b, 100c et 100d. Contrairement aux panneaux de jonction 11 a, 11 b et 12a, 12b, tous les panneaux de supports 20 s'étendent d'un même côté du plan principal, à savoir du côté de la première surface 103. En référence à la figure 3, la plaque 1 est propre à être d'une part raccordée à une première plaque adjacente 1a et d'autre part raccordée à une deuxième plaque adjacente 1 b dans un empilement de plaques, les plaques 1 a et 1 b adjacentes étant identiques à la plaque 1 mais tournées de 90° par rapport à la plaque 1 autour d'un axe perpendiculaire au plan principal. Dans cette configuration, chaque premier panneau de jonction 11a, 11 b de la plaque 1 est propre à être raccordé à un deuxième panneau de jonction 12a, 12b respectif de la première plaque adjacente, définissant ainsi un premier conduit de circulation d'un premier fluide selon une direction X. De même, chaque deuxième panneau 12a, 12b de jonction de la plaque 1 est propre à être raccordé à premier panneau de jonction 11 a, 11 b de la deuxième plaque adjacente 1 b, définissant ainsi un deuxième conduit de circulation d'un deuxième fluide selon une direction Y, perpendiculaire à la direction X. Par ailleurs, chaque panneau de support 20 de la plaque 1 est propre à être raccordé à un panneau de support de la première plaque adjacente 1 a.Each support panel 20a, 20b, 20c and 20d extends from a support side 100a, 100b, 100c and 100d. Unlike the joining panels 11a, 11b and 12a, 12b, all the support panels 20 extend on the same side of the main plane, namely on the side of the first surface 103. With reference to FIG. the plate 1 is adapted to be firstly connected to a first adjacent plate 1a and secondly connected to a second adjacent plate 1b in a stack of plates, the adjacent plates 1a and 1b being identical to the plate 1 but turned 90 ° relative to the plate 1 about an axis perpendicular to the main plane. In this configuration, each first junction panel 11a, 11b of the plate 1 is adapted to be connected to a respective second junction panel 12a, 12b of the first adjacent plate, thereby defining a first flow conduit of a first fluid in a direction X. Similarly, each second panel 12a, 12b of junction of the plate 1 is adapted to be connected to the first junction panel 11a, 11b of the second adjacent plate 1b, thus defining a second circulation duct a second fluid in a direction Y, perpendicular to the direction X. Furthermore, each support panel 20 of the plate 1 is adapted to be connected to a support panel of the first adjacent plate 1a.

De même, chaque panneau de support 20 de la deuxième plaque adjacente 1 b est propre à être raccordé à un panneau de support de la plaque 1. Comme cela est illustré en figure 4, le côté de support 100 du panneau principal 10 s'étend entre un premier côté de jonction adjacent 101 et un deuxième côté de jonction adjacent 102 de la plaque 1. Le panneau de support 20 est situé entre un premier panneau de jonction adjacent 11 et un deuxième panneau de jonction adjacent 12. Cette configuration présente l'avantage que le panneau de support entrave peu l'écoulement d'un fluide circulant dans le premier conduit. Le premier panneau de jonction 11 s'étend du côté de la première face 103 sur une première hauteur H1, et le deuxième panneau de jonction 5 12 s'étend en direction opposée, du côté de la deuxième surface 104 sur une deuxième hauteur H2. Le panneau de support 20 comprend un bord libre 230 propre à être raccordée à un panneau de support d'une première plaque adjacente (non représentée sur la figure 4). 10 Par ailleurs, le panneau de support 20 s'étend du côté de la première face 103 sur une hauteur de support égale à la somme H1 +H2 des hauteurs respectives des premier 11 et deuxième 12 panneaux de jonctions. Ce dimensionnement permet d'emboîter la plaque 1 avec la 15 première plaque adjacente 1a illustrée en figure 3. En effet, lorsque la plaque 1 est empilée sur la première plaque adjacente 1 a, chaque bord libre du panneau de support 20a à 20d de la plaque 1 vient se raccorder avec un panneau de support de la plaque 1 a. De plus, chaque premier panneau de jonction 11 a, 11 b de la plaque 1 vient 20 se raccorder bord à bord avec un deuxième panneau de jonction de la plaque 1 a. De plus, lorsque la deuxième plaque adjacente 1 b est empilée sur la plaque 1, chaque bord libre du panneau de support de la plaque lb vient se raccorder avec un panneau de support 20a à 20d de la plaque 1 a au 25 niveau d'un bord de support 100a à 100d. De plus, chaque premier panneau de jonction de la plaque lb vient se raccorder bord à bord avec un deuxième panneau de jonction 12a, 12b de la plaque 1. Le panneau de support 20 comprend une portion primaire 21 s'étendant depuis la première surface 103, cette portion primaire prolonge 30 le premier panneau de jonction adjacent 11 sans raccordement ce qui permet notamment d'assurer l'étanchéité du premier conduit formé entre les plaques 1 et 1 a, et d'améliorer la rigidité de la plaque 1.Similarly, each support panel 20 of the second adjacent plate 1b is adapted to be connected to a support panel of the plate 1. As illustrated in FIG. 4, the support side 100 of the main panel 10 extends between a first adjacent junction side 101 and a second adjacent junction side 102 of the plate 1. The support panel 20 is located between a first adjacent junction panel 11 and a second adjacent junction panel 12. This configuration presents the advantage that the support panel impedes little flow of a fluid flowing in the first conduit. The first joint panel 11 extends on the side of the first face 103 on a first height H1, and the second joint panel 12 extends in the opposite direction, on the side of the second surface 104 on a second height H2. The support panel 20 includes a free edge 230 adapted to be connected to a support panel of a first adjacent plate (not shown in FIG. 4). Furthermore, the support panel 20 extends on the side of the first face 103 over a support height equal to the sum H1 + H2 of the respective heights of the first 11 and second 12 junction panels. This dimensioning makes it possible to fit the plate 1 with the first adjacent plate 1a illustrated in FIG. 3. Indeed, when the plate 1 is stacked on the first adjacent plate 1a, each free edge of the support panel 20a to 20d of the Plate 1 is connected with a plate support panel 1a. In addition, each first junction panel 11a, 11b of the plate 1 is connected edge to edge with a second junction panel of the plate 1a. In addition, when the adjacent second plate 1b is stacked on the plate 1, each free edge of the plate support panel 1b is connected with a support panel 20a to 20d of the plate 1a at a support edge 100a to 100d. In addition, each first joining panel of the plate 1b is connected edge to edge with a second junction panel 12a, 12b of the plate 1. The support panel 20 comprises a primary portion 21 extending from the first surface 103 this primary portion extends the first adjacent junction panel 11 without connection, which makes it possible in particular to seal the first duct formed between the plates 1 and 1a, and to improve the rigidity of the plate 1.

Dans le premier mode de réalisation illustré en figure 4, le panneau de support 20 comprend en outre une première portion 21 de hauteur H1 et une deuxième portion 23 (ou portion terminale) de hauteur H2 s'étendant dans le prolongement de la première portion 21, la deuxième portion 23 présentant un bord libre 230 propre à venir en appui sur le bord 100 du panneau principal 10. La première portion 21 du panneau de support 20 s'étend dans le prolongement du premier panneau de jonction 11, et la deuxième portion 23 est propre à se positionner dans le prolongement d'un deuxième panneau 10 de jonction de la première plaque adjacente la dans l'empilement. Le panneau de support 20 s'étend à partir de la première surface 103 sur une hauteur de support cumulée comprenant la hauteur H1 de la portion primaire 21 et la hauteur H2 de la partie terminale. Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, les 15 deux premiers panneaux de jonction 11 a, llb sont de même hauteur H1 selon une direction normale au plan principal, et les deux deuxièmes panneaux 12a, 12b de jonction sont de même hauteur H2 selon cette même direction. En référence à la figure 5, une pluralité de plaques identiques, 20 conformes au premier mode de réalisation, sont empilées pour former un paquet de plaques 4. Sur la figure 5, seules trois plaques 1, la, lb ont été représentées. Les panneaux principaux 10 des plaques 1 du paquet 4 sont parallèles entre eux. 25 Chaque premier panneau de jonction 11 de la plaque 1 est raccordé à un deuxième panneau de jonction 12 de la première plaque adjacente la, définissant ainsi un premier conduit Cl de circulation d'un premier fluide Fl selon la direction X. De même, chaque deuxième panneau de jonction 12 de la plaque 1 30 de référence est raccordé à un premier panneau de jonction 11 de la deuxième plaque adjacente, définissant ainsi un deuxième conduit C2 de circulation d'un premier fluide F2 selon la direction Y.In the first embodiment illustrated in FIG. 4, the support panel 20 further comprises a first portion 21 of height H1 and a second portion 23 (or terminal portion) of height H2 extending in the extension of the first portion 21. , the second portion 23 having a clean edge 230 to bear on the edge 100 of the main panel 10. The first portion 21 of the support panel 20 extends in the extension of the first joining panel 11, and the second portion 23 is adapted to position in the extension of a second panel 10 junction of the first adjacent plate la in the stack. The support panel 20 extends from the first surface 103 over a cumulative support height including the height H1 of the primary portion 21 and the height H2 of the end portion. In the first embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the two first joining panels 11 a, 11 b are of the same height H 1 in a direction normal to the main plane, and the two second connecting panels 12 a, 12 b are of same height H2 according to this same direction. Referring to Fig. 5, a plurality of identical plates, according to the first embodiment, are stacked to form a pack of plates 4. In Fig. 5, only three plates 1, 1a, 1b have been shown. The main panels 10 of the plates 1 of the pack 4 are parallel to each other. Each first junction panel 11 of the plate 1 is connected to a second junction panel 12 of the first adjacent plate 1a, thereby defining a first flow conduit C1 of a first fluid Fl in the direction X. Similarly, each second junction panel 12 of the reference plate 1 is connected to a first junction panel 11 of the second adjacent plate, thereby defining a second conduit C2 for circulating a first fluid F2 in the Y direction.

Chaque bord libre 230 de la plaque 1 de référence vient reposer sur la première plaque adjacente 1a. Chaque bord transversal libre 232 d'une portion terminale 23 respective de la plaque 1 est raccordé à un bord transversal libre 122 d'un deuxième panneau de support 12 de la première plaque adjacente 1 a. Le raccordement de la deuxième plaque adjacente lb à la plaque 1 de référence est réalisé de la même manière, de même que le raccordement de plaques supplémentaires. Les plaques 1, 1 a et 1 b du paquet de plaques 4 sont raccordées 10 entre elles par un cordon de soudure 423 de sorte à constituer un paquet 4 de plaques d'un seul tenant. Chaque premier panneau de jonction 11a, 11 b d'une plaque est soudé bord à bord avec un deuxième panneau 12a, 12b de jonction d'une plaque adjacente dans l'empilement. 15 Par ailleurs, chaque bord transversal 232 de la portion terminale 23 d'un panneau de support 20 est soudé d'une part à un bord transversal 122 d'un deuxième panneau de jonction 12 et d'autre part à un bord de support du panneau principal 10 d'une autre plaque. Le soudage est réalisé suivant les règles de l'art en bout à bout ce 20 qui diffère d'un soudage bord à bord, sur chant ou par recouvrement. Le type de soudage choisi, intimement lié à la géométrie de la plaque, permet d'éviter la création de zones de confinements à l'intérieur des conduits susceptibles de s'encrasser, et à terme de fragiliser la soudure effectuée. Dans le paquet de plaques 4 ainsi formé, les échanges thermiques 25 entre les premier et deuxième fluides F1, F2 sont réalisés au travers les panneaux principaux 10 respectifs des plaques 1, la et 1 b. Dans un tel empilement, l'ensemble des panneaux de supports superposés du paquet 4 de plaques forment quatre montants 42 aux quatre coins de l'empilement. 30 Les dimensions de chaque montant 42 sont augmentées à chaque fois qu'une nouvelle plaque est ajoutée au paquet 4. Les quatre montants 42 obtenus assurent une fonction de soutien du paquet 4 de plaque. Le poids des plaques est efficacement réparti sur les quatre montants sans risquer de tordre les panneaux de jonction 20 et ainsi d'ouvrir des brèches dans les conduits Cl et C2. Chaque montant 42 comprend une surface externe 420 définie par l'ensemble des panneaux de support, chaque panneau de support de cet 5 ensemble appartenant à une plaque spécifique du paquet 4 de plaques. Chaque surface externe 420 du paquet 4 de plaques est une surface plane orientée à 45° par rapport aux panneaux de jonctions des plaques. Chaque surface externe 420 comporte deux bords longitudinaux 10 422a, 422b : un premier bord longitudinal 422a donnant sur le premier conduit Cl du paquet 4, et un deuxième bord longitudinal 422b donnant sur le deuxième conduit C2 du paquet 4. En référence aux figures 6 à 8, l'échangeur thermique 6 représenté comprend une armature 60 comprenant quatre longerons 61a-61d 15 définissant un logement 64 prévu pour recevoir le paquet 4. L'armature 60 comprend également quatre cornières d'angle 62a-62d, chaque cornière comprenant une surface interne 620a-620d sensiblement planes. Une fois les plaques du paquet 4 assemblées, chaque surface 20 externe 420 d'un montant est positionnée en contact avec la surface interne 620 d'une cornière d'angle 62. La surface interne 620 de chaque cornière 62 comporte deux bords longitudinaux 622a, 622b. Chaque bord longitudinal de surface interne 622a, 622b coïncide avec un bord longitudinal 422a, 422b respectif d'un 25 montant 42, une fois le paquet de plaques 4 logé dans le logement 64. Un cordon de soudure peut être alors est appliqué en chaque bord longitudinal 622a, 622b pour prévenir tout mouvement relatif du paquet 4 de plaques par rapport à l'armature. Chaque cornière 62a-62d comprend en outre une surface externe 30 621a-621d. Dans le mode de réalisation représenté en figure 7, chaque surface externe 621 comporte une face centrale et deux surface latérale orientées de 45° par rapport à la face centrale.Each free edge 230 of the reference plate 1 comes to rest on the first adjacent plate 1a. Each free transverse edge 232 of a respective end portion 23 of the plate 1 is connected to a free transverse edge 122 of a second support panel 12 of the first adjacent plate 1a. The connection of the second adjacent plate 1b to the reference plate 1 is made in the same way, as is the connection of additional plates. The plates 1, 1a and 1b of the pack of plates 4 are connected together by a weld bead 423 so as to constitute a pack 4 of plates in one piece. Each first joining panel 11a, 11b of a plate is welded edge to edge with a second panel 12a, 12b joining an adjacent plate in the stack. Furthermore, each transverse edge 232 of the end portion 23 of a support panel 20 is welded on the one hand to a transverse edge 122 of a second joint panel 12 and on the other hand to a support edge of the main panel 10 of another plate. The welding is carried out according to the rules of the art end-to-end which differs from edge-to-edge, edge-to-edge or overlap welding. The type of welding chosen, closely related to the geometry of the plate, avoids the creation of confinement zones inside the ducts may become clogged, and ultimately weaken the weld performed. In the plate pack 4 thus formed, the heat exchanges 25 between the first and second fluids F1, F2 are made through the respective main panels 10 of the plates 1, 1a and 1b. In such a stack, the set of superimposed support panels of the pack 4 of plates form four uprights 42 at the four corners of the stack. The dimensions of each upright 42 are increased each time a new plate is added to the package 4. The four uprights 42 obtained provide a support function for the plate package 4. The weight of the plates is effectively distributed over the four uprights without the risk of twisting the joining panels 20 and thus opening gaps in the conduits C1 and C2. Each post 42 includes an outer surface 420 defined by the set of support panels, each support panel of this set belonging to a specific plate of the pack 4 of plates. Each outer surface 420 of the pack 4 of plates is a flat surface oriented at 45 ° with respect to the junction panels of the plates. Each outer surface 420 has two longitudinal edges 422a, 422b: a first longitudinal edge 422a overlooking the first conduit C1 of the package 4, and a second longitudinal edge 422b facing the second conduit C2 of the package 4. Referring to FIGS. 8, the heat exchanger 6 shown comprises an armature 60 comprising four longitudinal members 61a-61d defining a housing 64 intended to receive the package 4. The armature 60 also comprises four angle brackets 62a-62d, each angle including a surface internally 620a-620d substantially planar. Once the plates of the pack 4 are assembled, each outer surface 420 of a post is positioned in contact with the inner surface 620 of an angle bracket 62. The inner surface 620 of each bracket 62 has two longitudinal edges 622a, 622b. Each inner surface longitudinal edge 622a, 622b coincides with a respective longitudinal edge 422a, 422b of a post 42, once the plate pack 4 is housed in the housing 64. A weld bead can then be applied at each edge. longitudinal 622a, 622b to prevent relative movement of the pack 4 of plates relative to the frame. Each bracket 62a-62d further includes an outer surface 621a-621d. In the embodiment shown in FIG. 7, each external surface 621 has a central face and two lateral surfaces oriented 45 ° with respect to the central face.

L'ensemble formé par le paquet de plaques 4 et les quatre cornières 64a-64d est ensuite logé dans le logement 64 entre les quatre longerons 61a-61d. Chaque longeron 61 comprend une face interne reposant contre la surface externe 621 d'un cornière 62. Les longerons 61a- 61d maintiennent ainsi en place le paquet de plaques 4 logé dans le logement 64. AUTRES MODES DE REALISATION Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 9, le 10 panneau de support 20 comprend une portion secondaire 22 s'étendant depuis la deuxième surface 104 du panneau principal 10, ladite portion secondaire 22 prolongeant le deuxième panneau de jonction adjacent 12. La portion secondaire 22 et le deuxième panneau de jonction adjacent 12 sont de hauteurs identiques égales à H2. 15 En d'autres termes, le panneau de support 20 s'étend de part et d'autre du panneau principal 10. La hauteur de support comprend la hauteur H1 de la portion primaire 21 s'étendant depuis la première surface 103, et la hauteur H2 de la partie secondaire 22 s'étendant depuis la deuxième surface 104. 20 Ce mode de réalisation réduit la hauteur totale de la plaque 1 à une valeur minimale (égale à H1+H2), et par conséquent son encombrement. Une telle plaque consommera donc avantageusement un espace de stockage réduit. La plaque selon ce mode de réalisation peut être symétrique par 25 rapport à au plan principal. Dans un troisième mode de réalisation illustré en figure 10, le panneau de support 20 comprend une portion secondaire 22 s'étendant depuis la deuxième surface 104 du panneau principal 10 et solidaire du deuxième panneau de jonction adjacent, et une portion terminale 23 30 connectée à la portion primaire et se terminant par l'extrémité libre 230. La somme des hauteurs respectives des portions secondaire 22 et terminale 23 du panneau de support 20 est égale à la hauteur H2 du deuxième panneau de jonction adjacent 12.The assembly formed by the pack of plates 4 and the four brackets 64a-64d is then housed in the housing 64 between the four longitudinal members 61a-61d. Each spar 61 comprises an inner face resting against the outer surface 621 of an angle bracket 62. The spars 61a-61d thus hold in place the plate pack 4 housed in the housing 64. OTHER EMBODIMENTS In a second illustrated embodiment in FIG. 9, the support panel 20 comprises a secondary portion 22 extending from the second surface 104 of the main panel 10, said secondary portion 22 extending the second adjacent joining panel 12. The secondary portion 22 and the second panel adjacent junction 12 are of identical heights equal to H2. In other words, the support panel 20 extends on either side of the main panel 10. The support height comprises the height H1 of the primary portion 21 extending from the first surface 103, and the height H2 of the secondary portion 22 extending from the second surface 104. This embodiment reduces the total height of the plate 1 to a minimum value (equal to H1 + H2), and therefore its bulk. Such a plate will therefore advantageously consume a reduced storage space. The plate according to this embodiment may be symmetrical with respect to the main plane. In a third embodiment illustrated in FIG. 10, the support panel 20 comprises a secondary portion 22 extending from the second surface 104 of the main panel 10 and integral with the second adjacent junction panel, and an end portion 23 connected to the primary portion and ending with the free end 230. The sum of the respective heights of the secondary portions 22 and 23 of the end of the support panel 20 is equal to the height H2 of the second adjacent junction panel 12.

Le deuxième panneau de jonction adjacent 12 comprend un bord libre 122 s'étendant sur une hauteur égale à la hauteur de la partie terminale 23. Par exemple, les hauteurs respectives des panneaux de jonction 11 et 12 peuvent être identiques et égales à une valeur H, et les hauteurs respectives des portions secondaires 22 et terminales 23 peuvent être égales à la moitié H/2 de la hauteur commune des panneaux de jonction adjacents 11 et 12. Le bord transversal libre 122 du deuxième panneau de jonction est alors de hauteur égale à H/2.The second adjacent junction panel 12 comprises a free edge 122 extending over a height equal to the height of the end portion 23. For example, the respective heights of the junction panels 11 and 12 may be identical and equal to an H value. , and the respective heights of the secondary and terminal portions 22 and 22 may be equal to half H / 2 of the common height of the adjacent junction panels 11 and 12. The free transverse edge 122 of the second junction panel is then of height equal to H / 2.

Cette configuration permet d'une part de diminuer l'encombrement de la plaque selon sa hauteur, et d'autre part de prévenir une mobilité relative de la plaque par rapport à une plaque adjacente dans un plan parallèle à leurs panneaux principaux respectifs. Dans un quatrième mode de réalisation illustré sur la figure 11, le 15 panneau principal 10 est de forme globalement ovoïde et les côtés de jonctions 101, 102 et de support 100 sont courbes. Par conséquent, les montants 42 formés sur un paquet 4 de plaques conformes à ce mode de réalisation présentent des surfaces externes respectives 420 non planes.This configuration allows on the one hand to reduce the size of the plate according to its height, and on the other hand to prevent relative mobility of the plate relative to an adjacent plate in a plane parallel to their respective main panels. In a fourth embodiment illustrated in Figure 11, the main panel 10 is generally ovoid in shape and the junction 101, 102 and support 100 sides are curved. Therefore, the uprights 42 formed on a pack 4 of plates according to this embodiment have respective non-planar external surfaces 420.

20 Dans un cinquième mode de réalisation illustré en figure 12, chaque côté de support 20 et un deuxième côté de jonction adjacent sont de direction commune. Ceci permet à un paquet de plaques d'être d'enveloppe parallélépipédique.In a fifth embodiment illustrated in FIG. 12, each support side 20 and a second adjacent junction side are of common direction. This allows a pack of plates to be of parallelepipedal envelope.

25 Dans chacun des modes de réalisations qui viennent d'être décrits, chaque panneau de support peut être de forme cylindrique. Les hauteurs respectives des premier et deuxième panneaux de jonctions peuvent être identiques égales à une valeur H. Plus généralement, chaque plaque 1, 1 a, lb est de forme invariante 30 en rotation de 90° selon un axe perpendiculaire au plan du panneau principal 10. Cette caractéristique facilite encore le processus de construction d'un paquet 4 de plaques ; en effet, pour être correctement raccordée à une plaque supérieure du paquet 4, ladite plaque n'aura à subir qu'une rotation inférieure ou égale à 90° par rapport à un axe d'empilement. Les premier et deuxième côtés de jonction peuvent être de longueurs identiques pour équilibrer les temps de traversée de fluides dans 5 les premier et deuxième conduits.In each of the embodiments that have just been described, each support panel may be cylindrical in shape. The respective heights of the first and second junction panels may be identical equal to a value H. More generally, each plate 1, 1 a, 1 b is invariant in shape in rotation of 90 ° along an axis perpendicular to the plane of the main panel 10 This feature further facilitates the process of building a pack 4 of plates; indeed, to be properly connected to an upper plate of the packet 4, said plate will have to undergo a rotation less than or equal to 90 ° with respect to a stack axis. The first and second joining sides may be of identical lengths to balance the fluid flow times in the first and second conduits.

Claims

REVENDICATIONS1. Plate (1) for heat exchanger, intended to be arranged between a first (1a) and a second (1b) adjacent plates in a stack, the plate (1) comprising: - a main panel (10) having two first sides opposite junction means (101a, 101b), two opposite second junction sides (102a, 102b) and four support sides (100a-100d), two first junction panels (11a, 11b), each first junction panel extending from a respective first junction side (101a, 101b) and being adapted to be connected to a second junction panel (12a, 12b) of the first adjacent plate (1a) to define a first conduit (C1) fluid circulation system, - two second joining panels (12a, 12b), each second joining panel extending from a second side (102a, 102b) and being adapted to be connected to a first joint panel (11a, 11b) of the second adjacent plate (1b) for defining a second fluid flow conduit (C2) separated from the first fluid flow conduit (C1), and 20 - four support panels (20a-20d), each support panel extending from one of the support sides (100a-100d) and being adapted to be connected to a support panel (20a-20d) of the first adjacent plate (1a) for holding the plates together in the stack. 25

A plate according to claim 1, wherein each support side (100a-100d) of the main panel (10) extends between a first adjacent junction side (101a, 101b) and a second junction side (102a, 102b). ) adjacent to the main panel. 30

A plate according to claim 2, wherein each support side (100a-100d) is rectilinear and oriented at 45 ° with respect to the adjacent first joining side (101a, 101b) and the adjacent second joining side (102a, 102b). .

4. Plate (1) according to one of claims 1 to 3, wherein each support panel (20) extends from the main panel (10) to a height equal to the sum of a height (H1) a first junction panel (11a, 11b) and a height (H2) of a second junction panel (12a, 12b).

5. Plate according to one of claims 1 to 4, wherein the main panel (10) comprises a first face (103) and a second face (104), opposite to the first face, and wherein each support panel ( 20) extends from the main panel, on the side of the first face (103).

6. Plate according to one of claims 1 to 5, wherein each support panel extends perpendicularly to the main panel.

7. Plate (1) according to one of claims 1 to 6, wherein each support panel (20a-20d) comprises a first portion (21) extending in the extension of a first joint panel (11a, 11b), and a second portion (23) adapted to be positioned in the extension of a second junction panel (12a, 12b) of the first adjacent plate (1a) in the stack.

8. Plate (1) according to claim 7, wherein the first portion (21) and the second portion (23) of each support panel (20a-20d) are of equal heights.

9. Plate according to one of claims 1 to 8, wherein the first and second junction panels (11a, 11b, 12a, 12b) are of equal heights.

10. Plate (1) according to one of claims 1 to 9, the plate being of invariant shape by rotating 90 degrees relative to an axis normal to the main panel (10).

Pack (4) for heat exchanger plates formed by stacking a plurality of plates (1, 1a, 1b) according to one of claims 1 to 10, the first joining panels (11a, 11b) and the second junction panels (12a, 12b) of one of the plates of the stack being respectively connected to second junction panels (12a, 12b) of a first adjacent plate (1a) in the stack to define a first fluid circulation duct (C1), and first joining panels (11a, 11b) of a second adjacent plate (1b) in the stack for defining a second fluid circulation duct (C2), separated from the first fluid flow conduit (C1), and the support panels (20a-20d) of the plate being connected to the support panels (20a-20d) of the first adjacent plate (1a).

12. Package (4) according to claim 11, wherein the support panels 20 are connected together by welding.

13. Package (4) according to one of claims 11 and 12, wherein the support panels (20a-20d) plates of the stack, connected together, form four uprights (42), each upright (42) having a face (420a-420d) suitable for coming opposite a face of a corner angle in a heat exchanger.

14. Package (4) according to one of claims 11 to 13 further comprising four corner angles (62a-62d), each corner angle 30 comprising a face (620a-620d) in contact with a face (420a -420d) of an amount (42) of the pack (4) of plates formed by the support panels (20a-20d) of the plates of the pack, the face (620a-620d) comprising two longitudinal edges (622a-622b) the along which a weld bead is applied to secure the amount (42) of the package to the corresponding corner angle (62a-62d).

15. Heat exchanger (6) comprising a pack (4) of plates according to claim 14 and four longitudinal members (61a-61d) arranged around a housing (64) in which is received the pack (4) plates, each spar (61a-61d) comprising at least one face (621) in contact with at least one face (621) of an angle bracket (62a-62d).