FR3099503A1

FR3099503A1 - Method of implementing formwork interlock for joist floor and corresponding formwork interlock

Info

Publication number: FR3099503A1
Application number: FR1908936A
Authority: FR
Inventors: Mouhamadou Lamine DABO
Original assignee: Lesage Developpement SAS
Current assignee: Lesage Developpement SAS
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2039-08-02
Also published as: FR3099503B1

Abstract

L’invention concerne un entrevous (1) de coffrage pour plancher (100) à poutrelles (101) comportant dans ses bords transversaux (3, 4) respectivement un about mâle (6, 8) et un about femelle (11) de forme complémentaire pour réaliser un emboitement avec un entrevous adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal sur une longueur de recouvrement. Il comporte en outre des moyens de verrouillage (20) par clippage pour verrouiller automatiquement l’assemblage obtenu avec un entrevous adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal, permettant ainsi d’assembler et de verrouiller les entrevous entre eux en les faisant coulisser sur les talons (104) des poutrelles (101). L’entrevous (1) comporte également un obturateur (8) faisant partie intégrante du corps (5) de l’entrevous, et des caissons (6) transversaux séparés par des rainures (7) permettant de scinder ledit entrevous plein en deux entrevous partiels. Figure pour l’abrégé : Fig 1The invention relates to a formwork interjoist (1) for a floor (100) with joists (101) comprising in its transverse edges (3, 4) respectively a male end (6, 8) and a female end (11) of complementary shape. to achieve a nesting with an adjacent interjoist by rectilinear translation in the longitudinal direction over a length of overlap. It further comprises locking means (20) by clipping to automatically lock the assembly obtained with an adjacent interjoist by rectilinear translation in the longitudinal direction, thus making it possible to assemble and lock the interjoists between them by sliding them on the heels (104) of the joists (101). The interjoist (1) also comprises a shutter (8) forming an integral part of the body (5) of the interjoist, and transverse boxes (6) separated by grooves (7) making it possible to split said full interjoist into two partial interjoists. . Figure for the abstract: Fig 1

Description

Method for installing formwork spacers for floor joists and corresponding formwork spacers

La présente invention concerne un procédé de mise en œuvre d’entrevous de coffrage pour plancher à poutrelles, lesdites poutrelles définissant entre-elles des travées et lesdits entrevous de coffrage étant mis bout à bout pour former des rangées permettant de fermer lesdites travées.The present invention relates to a method for implementing formwork interjoists for a floor with joists, said joists defining spans between them and said formwork interjoists being placed end to end to form rows making it possible to close said spans.

L’invention concerne également un entrevous de coffrage correspondant, comportant un pourtour sensiblement rectangulaire définissant deux bords longitudinaux et deux bords transversaux, les bords longitudinaux étant destinés à prendre appui sur le talon des poutrelles et les bords transversaux étant destinés à coopérer au moins avec les bords transversaux d'entrevous mis bout à bout pour former une rangée ou avec des éléments porteurs desdites poutrelles, ledit entrevous étant constitué d'une demi-coque profilée formant un corps.The invention also relates to a corresponding formwork interjoist, comprising a substantially rectangular perimeter defining two longitudinal edges and two transverse edges, the longitudinal edges being intended to rest on the heel of the beams and the transverse edges being intended to cooperate at least with the transverse edges of interjoists placed end to end to form a row or with supporting elements of said beams, said interjoists consisting of a profiled half-shell forming a body.

La fabrication de planchers à poutrelles de tout type, et notamment de poutrelles en béton armé et/ou précontraint, est largement répandue dans le domaine du bâtiment. Les poutrelles s'étendent parallèlement entre des éléments porteurs, tels que des poutres ou des murs porteurs, selon un entraxe prédéfini. L'intervalle entre deux poutrelles, appelé travée, est comblé par des éléments intercalaires appelés communément des entrevous ou des hourdis, qui forment un coffrage perdu apte à recevoir l'armature métallique et le béton coulé sur chantier formant la table de compression du plancher. Les deux extrémités des travées sont en outre fermées par des pièces d’about, appelées obturateurs, rapportées sur les entrevous d’about pour assurer l’étanchéité complète du plancher. Ces obturateurs sont des pièces fabriquées séparément, dans des moules spécifiques, ce qui implique des coûts supplémentaires à la fois de production mais aussi de stockage, de gestion de stock et de transport. En outre, ils engendrent beaucoup de complications dans le montage du plancher, créent des problèmes d’étanchéité du coffrage de la table de compression, et nécessitent des opérations de mise en œuvre et de manutention supplémentaires.The manufacture of floors with beams of all types, and in particular reinforced and/or prestressed concrete beams, is widely used in the building sector. The joists extend parallel between load-bearing elements, such as beams or load-bearing walls, according to a predefined center distance. The interval between two beams, called span, is filled by spacer elements commonly called interjoists or slabs, which form a lost formwork capable of receiving the metal reinforcement and the concrete poured on site forming the compression table of the floor. The two ends of the spans are also closed by butt pieces, called shutters, attached to the butt joints to ensure complete sealing of the floor. These shutters are parts manufactured separately, in specific moulds, which involves additional costs both in production but also in storage, stock management and transport. In addition, they generate many complications in the assembly of the floor, create problems of tightness of the formwork of the compression table, and require additional implementation and handling operations.

La publication EP 2 357 293 A1 de la demanderesse offre une solution pour pallier ces inconvénients, en proposant un entrevous pourvu d’un obturateur intégré à l’une de ses extrémités transversales et formant une seule pièce avec le corps de l’entrevous. Grâce à cette construction, l’entrevous situé à l’extrémité d’une travée ferme automatiquement l’intervalle existant entre l’entrevous, l’élément porteur sur lequel il repose et les poutrelles adjacentes en appui sur cet élément porteur. Ainsi cet entrevous se suffit à lui-même, ne nécessite aucune pièce rapportée et assure une étanchéité parfaite du coffrage.The applicant's publication EP 2 357 293 A1 offers a solution to overcome these drawbacks, by proposing an interjoist provided with an integrated shutter at one of its transverse ends and forming a single piece with the body of the interjoist. Thanks to this construction, the interjoist located at the end of a span automatically closes the gap between the interjoist, the load-bearing element on which it rests and the adjacent beams resting on this load-bearing element. Thus this interjoist is self-sufficient, requires no inserts and ensures perfect sealing of the formwork.

Par ailleurs, les entrevous consécutifs doivent être assemblés entre eux par des zones de recouvrement permettant d’assurer une continuité et une étanchéité du coffrage dans chaque travée. Les systèmes d’assemblage connus sont tous conçus pour avoir un sens de pose vertical d’un entrevous sur l’autre permettant simultanément de les verrouiller entre eux en emboitant par exemple une nervure de l’entrevous à assembler dans une rainure correspondante de l’entrevous déjà en place. Par conséquent, ce mode d’assemblage vertical nécessite une manutention supplémentaire pour soulever chaque entrevous au moment de sa mise en place dans les travées, chaque entrevous pesant plusieurs kilogrammes. A titre d’exemple, un plancher de 100m²nécessite la manipulation de plusieurs dizaines d’entrevous. On comprend aisément que l’effort manuel à fournir devient vite très conséquent, pénible et éprouvant, pouvant engendrer des troubles musculo-squelettiques pour les opérateurs. En outre, la mise en œuvre de ce type d’assemblage vertical est consommateur de temps et ralentit la progression du chantier. De plus, les zones de recouvrement obtenues par superposition verticale des extrémités correspondantes d’entrevous adjacents ne garantissent pas une étanchéité parfaite du coffrage. En effet, l’extrémité de l’entrevous qui se situe dans la partie inférieure de la zone de recouvrement a tendance à s’écarter, voire à se décaler de l’extrémité de l’entrevous suivant qui se situe dans la partie supérieure de la zone de recouvrement, notamment sous le poids des opérateurs qui marchent sur les entrevous et/ou du béton coulé en place, pouvant ainsi créer des ouvertures dans le coffrage.In addition, the consecutive interjoists must be assembled together by overlapping zones to ensure continuity and tightness of the formwork in each span. The known assembly systems are all designed to have a vertical laying direction from one interjoist to the other, simultaneously allowing them to be locked together by fitting, for example, a rib of the interjoist to be assembled into a corresponding groove of the already in place. Consequently, this vertical assembly mode requires additional handling to lift each interjoist when it is placed in the spans, each interjoist weighing several kilograms. For example, a floor of 100m ² requires the manipulation of several tens of members. It is easy to understand that the manual effort to be provided quickly becomes very substantial, painful and trying, which can cause musculoskeletal disorders for the operators. In addition, the implementation of this type of vertical assembly is time-consuming and slows down the progress of the site. In addition, the overlap zones obtained by vertical superimposition of the corresponding ends of adjacent interjoists do not guarantee perfect sealing of the formwork. Indeed, the end of the interjoist which is located in the lower part of the overlap zone tends to deviate from, or even shift from the end of the following interjoist which is located in the upper part of the overlap zone, in particular under the weight of operators walking on the interjoists and/or concrete poured in place, which can thus create openings in the formwork.

De fait l’entrevous idéal doit être léger pour être facilement manipulable même dans des dimensions importantes, résistant mécaniquement pour supporter le poids des opérateurs pendant la réalisation du plancher puis le béton coulé du plancher proprement dit et la charge supportée par ce plancher, résistant aux intempéries, esthétique en sous face, et présenter toutes les caractéristiques techniques nécessaires à une mise en œuvre facile, rapide et fiable du plancher.In fact, the ideal interjoist must be light to be easily handled even in large dimensions, mechanically resistant to support the weight of the operators during the construction of the floor then the poured concrete of the floor itself and the load supported by this floor, resistant to bad weather, aesthetics on the underside, and present all the technical characteristics necessary for easy, fast and reliable installation of the floor.

Il existe à ce jour plusieurs types d’entrevous ayant des caractéristiques techniques différentes selon leur géométrie et les matériaux dans lesquels ils sont fabriqués tels que béton, céramique, polystyrène, fibres de bois agglomérées par du ciment (FR 2 756 305 A1), fibres de bois agglomérées par un liant synthétique (FR 2 858 641 A1 et EP 2 357 293 A1 de la demanderesse), matières plastiques (FR 2 996 866 A1), etc. Par conséquent, chaque type d’entrevous présente des avantages tels que par exemple légèreté, résistance mécanique, et des inconvénients tels que par exemple poids, fragilité, esthétique, sensibilité à l’humidité, émission de composés organiques volatils (COV). Quelques exemples d’entrevous minces et légers sont décrits dans les publications FR 2 786 514, FR 2 858 343 et FR 2 919 317. Les publications FR 1 428 749 et DE 1 902 154 illustrent des entrevous cintrés ou voûtés pour augmenter leur résistance mécanique.There are currently several types of interjoists with different technical characteristics depending on their geometry and the materials from which they are made, such as concrete, ceramic, polystyrene, wood fibers bound with cement (FR 2 756 305 A1), fibers of wood agglomerated by a synthetic binder (FR 2 858 641 A1 and EP 2 357 293 A1 of the applicant), plastic materials (FR 2 996 866 A1), etc. Consequently, each type of interjoist has advantages such as for example lightness, mechanical resistance, and disadvantages such as for example weight, fragility, aesthetics, sensitivity to humidity, emission of volatile organic compounds (VOC). Some examples of thin and light interjoists are described in publications FR 2 786 514, FR 2 858 343 and FR 2 919 317. Publications FR 1 428 749 and DE 1 902 154 illustrate arched or vaulted interjoists to increase their mechanical strength .

Présentation de l'inventionPresentation of the invention

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de mise en œuvre d’entrevous de coffrage pour plancher à poutrelles et un nouvel entrevous de coffrage correspondant, écoresponsable, léger tout en offrant une résistance conforme au cahier des charges, insensible à l’humidité, ne dégageant pas de COV, facile à manipuler, équipé d’un obturateur, de conception modulaire pour s’adapter aisément à longueur des travées et enfin intégrant un système d’assemblage auto-verrouillé avec recouvrement qui améliore grandement l’ergonomie de travail des opérateurs, la rapidité de pose et l’étanchéité du coffrage.The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a new process for implementing formwork interjoists for floor joists and a new corresponding formwork interjoist, eco-responsible, light while offering resistance in accordance with the specifications, insensitive to humidity, emitting no VOCs, easy to handle, equipped with a shutter, of modular design to easily adapt to the length of the spans and finally integrating a self-locking assembly system with overlap which greatly improves the operator working ergonomics, speed of installation and sealing of the formwork.

Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que, pour réaliser lesdites rangées, l’on pose lesdits entrevous dans le sens longitudinal l’un après l’autre en appui sur les talons des poutrelles adjacentes, l’on déplace par translation rectiligne dans le sens longitudinal chaque entrevous vers l’entrevous précédent en le faisant coulisser sur les talons des poutrelles qui servent de rails de guidage, l’on emboite par translation rectiligne dans le sens longitudinal chaque entrevous dans l’entrevous précédent sur une longueur de recouvrement grâce à des moyens d’assemblage de forme complémentaire prévus dans les bords transversaux desdits entrevous, et l’on verrouille automatiquement par translation rectiligne dans le sens longitudinal l’assemblage entre les entrevous adjacents grâce à des moyens de verrouillage de forme complémentaire prévus dans les bords transversaux desdits entrevous.For this purpose, the invention relates to a method of the kind indicated in the preamble, characterized in that, to produce said rows, said interjoists are laid in the longitudinal direction one after the other resting on the heels of the beams adjacent ones, each block is moved by rectilinear translation in the longitudinal direction towards the previous block by sliding it on the heels of the beams which serve as guide rails, each block is fitted by rectilinear translation in the longitudinal direction in the previous interjoists over an overlapping length thanks to assembly means of complementary shape provided in the transverse edges of said interjoists, and the assembly between the adjacent interjoists is automatically locked by rectilinear translation in the longitudinal direction thanks to locking means of complementary shape provided in the transverse edges of said interjoists.

De manière avantageuse, l’on utilise des entrevous comportant un about mâle dans l’un de leurs bords transversaux et un about femelle dans l’autre bord transversal, l’about femelle s’étendant sur une longueur correspondant au moins à ladite longueur de recouvrement.Advantageously, interjoists are used comprising a male end in one of their transverse edges and a female end in the other transverse edge, the female end extending over a length corresponding at least to said length of recovery.

Dans une forme préférée de l’invention, l’on utilise des entrevous comportant un obturateur intégré dans le bord transversal formant ledit about mâle, ledit obturateur étant constitué d’une seule pièce avec ledit corps, et l’on positionne les entrevous prévus aux extrémités d’une même rangée en opposition pour orienter lesdits obturateurs au droit des éléments porteurs et fermer ladite travée de manière étanche.In a preferred form of the invention, interjoists are used comprising an integrated shutter in the transverse edge forming said male end, said obturator being made of a single piece with said body, and the interjoists provided are positioned at the ends of the same row in opposition to orient said shutters in line with the bearing elements and close said bay in a sealed manner.

En outre, l’on peut utiliser des entrevous dont ledit corps comporte une pluralité de caissons transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures, lesdites rainures formant des zones de découpe permettant de scinder au moins une partie desdits entrevous en deux entrevous partiels, un premier entrevous partiel comportant sur son bord transversal ledit obturateur et sur le bord transversal coupé un caisson formant un about mâle, et un second entrevous partiel comportant sur son bord transversal ledit about femelle et sur son bord transversal coupé un caisson formant un about mâle.In addition, it is possible to use interjoists whose said body comprises a plurality of transverse, parallel boxes, delimited between them by grooves, said grooves forming cut-out zones making it possible to split at least a part of said interjoists into two partial interjoists, a first partial interjoist comprising on its transverse edge said shutter and on the cut transverse edge a box forming a male end, and a second partial interjoist comprising on its transverse edge said female end and on its cut transverse edge a box forming a male end.

De manière tout à fait avantageuse, l’on peut ainsi positionner lesdits premiers entrevous partiels et lesdits second entrevous partiels dans un même sens ou dans le sens inversé en fonction de leur position dans lesdites travées pour réaliser à la fois l’assemblage avec les entrevous entiers adjacents, et la fermeture des travées lorsque la longueur restante desdites travées est inférieure à la longueur d’un entrevous entier.Quite advantageously, it is thus possible to position said first partial interjoists and said second partial interjoists in the same direction or in the opposite direction depending on their position in said spans to achieve both the assembly with the interjoists adjacent integers, and the closing of the spans when the remaining length of said spans is less than the length of an entire interjoist.

Dans ce but également, l'invention concerne un entrevous de coffrage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu’il comporte, dans ses bords transversaux, des moyens d’assemblage de forme complémentaire agencés pour réaliser un emboitement avec un entrevous adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal sur une longueur de recouvrement, et des moyens de verrouillage de forme complémentaire agencés pour verrouiller automatiquement l’assemblage obtenu avec un entrevous adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal, qui correspond à la direction longitudinale dudit entrevous et qui est parallèle aux talons des poutrelles.Also for this purpose, the invention relates to a formwork interjoist of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises, in its transverse edges, assembly means of complementary shape arranged to achieve interlocking with an adjacent interjoist by rectilinear translation in the longitudinal direction over an overlapping length, and locking means of complementary shape arranged to automatically lock the assembly obtained with an adjacent interjoist by rectilinear translation in the longitudinal direction, which corresponds to the longitudinal direction of said interjoist and which is parallel to the heels of the joists.

Lesdits moyens d’assemblage comportent avantageusement un about mâle dans l’un des bords transversaux et un about femelle dans l’autre bord transversal, l’about femelle s’étendant sur une longueur correspondant au moins à ladite longueur de recouvrement.Said assembly means advantageously comprise a male end in one of the transverse edges and a female end in the other transverse edge, the female end extending over a length corresponding at least to said overlapping length.

Dans une forme préférée de l’invention l’about mâle comporte un obturateur intégré audit bord transversal et constitué d’une seule pièce avec ledit corps. Dans ce cas, ledit obturateur s’étend sur une hauteur supérieure à celle dudit corps et comporte une jupe qui s’étend longitudinalement en dessous du niveau des bords longitudinaux dudit entrevous pour reposer sur les éléments porteurs desdites poutrelles.In a preferred form of the invention, the spigot includes a shutter integrated with said transverse edge and made in one piece with said body. In this case, said shutter extends over a height greater than that of said body and comprises a skirt which extends longitudinally below the level of the longitudinal edges of said interjoist to rest on the supporting elements of said beams.

Avantageusement, ledit corps peut comporter une pluralité de caissons transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures, et l’about mâle peut comporter un des caissons correspondant audit bord transversal lorsque ledit entrevous est partiel et coupé au droit d’une des rainures pour adapter la longueur dudit entrevous à la longueur restante d’une travée.Advantageously, said body may comprise a plurality of parallel transverse boxes, delimited between them by grooves, and the spigot may include one of the boxes corresponding to said transverse edge when said interjoist is partial and cut in line with one of the grooves to adapt the length of said interjoists to the remaining length of a span.

Lesdits moyens de verrouillage comportent avantageusement une pièce mâle sur l’un des abouts mâle ou femelle, et une pièce femelle sur l’autre about femelle ou mâle dudit entrevous, l’une des pièces mâle ou femelle étant agencée pour se clipper avec l’autre pièce femelle ou mâle d’un entrevous adjacent par translation rectiligne dans ledit sens longitudinal.Said locking means advantageously comprise a male part on one of the male or female ends, and a female part on the other female or male end of said spacer, one of the male or female parts being arranged to clip with the another female or male part of an adjacent interjoist by rectilinear translation in said longitudinal direction.

Dans la forme préférée de l’invention, ledit corps peut comporter une pluralité de pièces mâle ou femelle réparties sur lesdits caissons, chaque caisson étant susceptible de constituer un about mâle lorsque ledit entrevous est partiel, et l’autre pièce femelle ou mâle est prévue sur ledit about femelle.In the preferred form of the invention, said body may comprise a plurality of male or female parts distributed over said boxes, each box being capable of constituting a male end piece when said interjoist is partial, and the other female or male part is provided on said female end.

Ladite pièce mâle peut comporter au moins un ergot s’étendant transversalement dudit corps, au-dessus du bord longitudinal correspondant, et ladite pièce femelle peut comporter au moins une languette s’étendant longitudinalement dudit corps, sensiblement dans le prolongement du bord longitudinal correspondant, séparée dudit corps par un évidement, et comportant un cran d’arrêt agencé pour bloquer en position un ergot appartenant audit entrevous adjacent et entré dans ledit évidement.Said male part may comprise at least one lug extending transversely from said body, above the corresponding longitudinal edge, and said female part may comprise at least one tongue extending longitudinally from said body, substantially in the extension of the corresponding longitudinal edge, separated from said body by a recess, and comprising a detent arranged to lock in position a lug belonging to said adjacent interjoist and entered into said recess.

Ladite pièce mâle comporte avantageusement au moins deux d’ergots s’étendant symétriquement de part et d’autre dudit corps, et ladite pièce femelle comporte avantageusement au moins deux languettes s’étendant symétriquement de part et d’autre dudit corps.Said male part advantageously comprises at least two lugs extending symmetrically on either side of said body, and said female part advantageously comprises at least two tabs extending symmetrically on either side of said body.

Dans la forme préférée de l’invention, ladite languette est prévue sur l’about femelle et ledit ergot est prévu sur l’about mâle dudit entrevous.In the preferred form of the invention, said tongue is provided on the female end and said lug is provided on the male end of said spacer.

De manière préférentielle, l’entrevous de l’invention est réalisé dans une matière thermoplastique moulée ou injectée.Preferably, the interjoist of the invention is made of a molded or injected thermoplastic material.

Brève description des figuresBrief description of figures

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d’un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:The present invention and its advantages will appear better in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which:

la figure 1 est une vue en perspective d’un entrevous selon l’invention, Figure 1 is a perspective view of an interjoist according to the invention,

la figure 2 est une vue de dessus de l’entrevous de la figure 1, Figure 2 is a top view of the interjoists of Figure 1,

la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l’entrevous de la figure 2 selon le plan de coupe III-III, figure 3 is a view in longitudinal section of the interjoists of figure 2 according to section plane III-III,

la figure 4 est une vue agrandie du détail IV des figures 1 à 3, Figure 4 is an enlarged view of detail IV of Figures 1 to 3,

la figure 5 est une vue agrandie du détail V des figures 1 et 2, Figure 5 is an enlarged view of detail V of Figures 1 and 2,

la figure 6 est une vue agrandie du détail VI de la figure 3, figure 6 is an enlarged view of detail VI of figure 3,

la figure 7 est une vue en coupe de la figure 6 selon le plan de coupe VII-VII, Figure 7 is a sectional view of Figure 6 according to section plane VII-VII,

la figure 8 est une vue en perspective des abouts de deux entrevous de la figure 1, consécutifs, représentés partiellement, avant assemblage, Figure 8 is a perspective view of the ends of two interjoists of Figure 1, consecutive, shown partially, before assembly,

la figure 9 est une vue agrandie du détail IX de la figure 8, figure 9 is an enlarged view of detail IX of figure 8,

la figure 10 est une vue similaire à la figure 8, montrant les deux entrevous consécutifs après assemblage, Figure 10 is a view similar to Figure 8, showing the two consecutive interjoists after assembly,

la figure 11 est une vue agrandie du détail XI de la figure 10, figure 11 is an enlarged view of detail XI of figure 10,

la figure 12 est une vue de face des deux entrevous assemblés de la figure 10, figure 12 is a front view of the two assembled interjoists of figure 10,

la figure 13 est une vue en coupe longitudinale de la figure 12, Figure 13 is a longitudinal sectional view of Figure 12,

la figure 14 est une vue en perspective d’une travée d’un plancher à poutrelles montrant une première étape de montage de deux entrevous consécutifs avant assemblage, Figure 14 is a perspective view of a span of a joist floor showing a first assembly step of two consecutive interjoists before assembly,

la figure 15 est une vue similaire à la figure 14 montrant une deuxième étape de montage des deux entrevous consécutifs assemblés, Figure 15 is a view similar to Figure 14 showing a second assembly step of the two consecutive assembled interjoists,

la figure 16 est une vue similaire à la figure 15 montrant une troisième étape de montage d’un entrevous tronqué pour combler la travée, et Figure 16 is a view similar to Figure 15 showing a third step of mounting a truncated interjoist to fill the span, and

la figure 17 est une vue similaire à la figure 16 montrant une deuxième travée en cours de montage au moyen de la partie tronquée de l’entrevous précédent. Figure 17 is a view similar to Figure 16 showing a second span being assembled by means of the truncated part of the previous interjoist.

Description détaillée de l'inventionDetailed description of the invention

Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence.In the embodiments illustrated, the identical elements or parts bear the same reference numbers.

En référence aux figures, l’entrevous 1 de coffrage selon l’invention entre dans la fabrication des planchers 100 à poutrelles 101 pour le bâtiment. Les poutrelles 101 sont notamment des poutrelles préfabriquées en béton armé et/ou précontraint, en forme de T inversé, de I, de rectangle, etc. et pourvues au moins de deux talons 104 s’étendant longitudinalement de part et d’autre d’une âme centrale 105. Les poutrelles 101 s'étendent parallèlement entre des éléments porteurs 102, tels que des poutres ou des murs, selon un entraxe prédéfini. L'intervalle entre deux poutrelles 102 est appelé travée 103, et est comblé par des entrevous 1 mis bout à bout pour former un coffrage perdu apte à recevoir une armature métallique et un matériau hydraulique coulé sur chantier tel qu’un béton, formant une table de compression du plancher 100. L’entrevous 1 comporte un pourtour sensiblement rectangulaire, d’axe longitudinal A, définissant deux bords longitudinaux 2 parallèles pour prendre appui sur le talon 104 des poutrelles 101 (fig. 14-17) d’un plancher 100, et deux bords transversaux 3, 4 parallèles destinés à coopérer avec les bords transversaux 3, 4 d'entrevous 1 adjacents ou le bord correspondant d’un élément porteur 102. L’entrevous 1 a une longueur définie dans le sens de portée des poutrelles 101, une largeur définie qui fixe l’entraxe entre les poutrelles 101 et une hauteur définie qui peut être selon le cas inférieure, égale ou supérieure à la hauteur de l’âme centrale 105 des poutrelles 101. L'entrevous 1 est constitué d’une demi-coque profilée définissant un corps 5. Le corps 5 comporte une pluralité de caissons 6 transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures 7, qui confère à l’entrevous 1 sa résistance mécanique. Les rainures 7 peuvent en outre être nervurées dans le sens longitudinal pour conférer davantage de résistance mécanique à l’entrevous 1. Les rainures 7 forment avantageusement des zones de découpe D (figure 16), et les caissons 6 peuvent avoir une largeur fixe ou non pour définir un pas P de découpe régulier ou non. En effet, l’entrevous 1 peut être coupé transversalement par tout moyen adéquat, notamment au droit d’une rainure 7, pour adapter la longueur de l’entrevous 1 à la longueur restante d’une travée 103 lorsque cette longueur n’est pas un multiple de la longueur d’un entrevous 1.With reference to the figures, the formwork spacer 1 according to the invention is used in the manufacture of the floors 100 with beams 101 for the building. The beams 101 are in particular prefabricated beams of reinforced and/or prestressed concrete, in the shape of an inverted T, an I, a rectangle, etc. and provided with at least two heels 104 extending longitudinally on either side of a central web 105. The beams 101 extend parallel between supporting elements 102, such as beams or walls, according to a predefined center distance . The interval between two beams 102 is called span 103, and is filled by interjoists 1 placed end to end to form a lost formwork capable of receiving a metal reinforcement and a hydraulic material poured on site such as concrete, forming a table compression of the floor 100. The interjoists 1 has a substantially rectangular periphery, of longitudinal axis A, defining two parallel longitudinal edges 2 to rest on the heel 104 of the beams 101 (fig. 14-17) of a floor 100 , and two parallel transverse edges 3, 4 intended to cooperate with the transverse edges 3, 4 of adjacent interjoists 1 or the corresponding edge of a load-bearing element 102. Interjoist 1 has a defined length in the span direction of the beams 101, a defined width which fixes the center distance between the beams 101 and a defined height which may be, depending on the case, lower, equal or higher than the height of the central web 105 of the beams 101. The interjoist 1 consists of a profiled half-shell defining a body 5. The body 5 comprises a plurality of transverse, parallel boxes 6, delimited between them by grooves 7, which gives the interjoists 1 its mechanical strength. The grooves 7 can also be ribbed in the longitudinal direction to give more mechanical strength to the spacer 1. The grooves 7 advantageously form cut-out zones D (FIG. 16), and the boxes 6 can have a fixed width or not. to define a cutting pitch P that is regular or not. Indeed, the interjoists 1 can be cut transversely by any suitable means, in particular in line with a groove 7, to adapt the length of the interjoists 1 to the remaining length of a span 103 when this length is not a multiple of the length of an interjoist 1.

L’entrevous 1 comporte un obturateur 8 intégré à l’un des bords transversaux 3 et constitué d’une seule pièce avec le corps 5. Cet obturateur 8 s’étend sur une hauteur supérieure à celle du corps 5 de l’entrevous 1, et comporte une jupe 9 qui s’étend longitudinalement en dessous du niveau des bords longitudinaux 2 de l’entrevous 1 d’une hauteur correspondant à l’épaisseur totale ou partielle du talon 104 des poutrelles 101. Ainsi, la jupe 9 repose directement sur un élément porteur 102 de la construction, tel qu’un mur ou une poutre. La longueur de la jupe 9 offre un jeu de recouvrement avec l’élément porteur 102 qui permet d'ajuster la longueur totale d'une rangée d'entrevous 1 mis bout à bout à la longueur de la travée 103, facilitant et réduisant les découpes des entrevous 1. Grâce à cette construction, l’entrevous 1 situé à l’extrémité d’une travée 103 obture totalement l’intervalle existant entre l’entrevous 1, l’élément porteur 102 sur lequel il repose et les poutrelles 101 adjacentes en appui sur cet élément porteur 102. L’obturateur 8 comporte en outre des nervures 10 qui relient la jupe 9 à l’obturateur 8 pour renforcer la résistance mécanique de l’ensemble.The interjoist 1 comprises a shutter 8 integrated into one of the transverse edges 3 and formed in one piece with the body 5. This shutter 8 extends over a height greater than that of the body 5 of the interjoist 1, and comprises a skirt 9 which extends longitudinally below the level of the longitudinal edges 2 of the interjoist 1 by a height corresponding to the total or partial thickness of the heel 104 of the beams 101. Thus, the skirt 9 rests directly on a bearing element 102 of the construction, such as a wall or a beam. The length of the skirt 9 offers an overlapping game with the supporting element 102 which makes it possible to adjust the total length of a row of interjoists 1 placed end to end to the length of the span 103, facilitating and reducing the cutouts of the interjoists 1. Thanks to this construction, the interjoist 1 located at the end of a span 103 completely closes off the gap existing between the interjoist 1, the load-bearing element 102 on which it rests and the adjacent beams 101 in support on this carrier element 102. The shutter 8 further comprises ribs 10 which connect the skirt 9 to the shutter 8 to reinforce the mechanical strength of the assembly.

L’entrevous 1 comporte un about femelle 11 intégré à l’autre bord transversal 4, opposé à l’obturateur 8, et surélevé de quelques millimètres par rapport au niveau supérieur du corps 5. L’about femelle 11 est remarquable en ce qu’il assure une fonction d’emboitement horizontal, par recouvrement dans le sens longitudinal, avec un entrevous 1 consécutif de construction identique. L’entrevous 1 consécutif peut être indépendamment entier ou partiel comme expliqué plus loin. La longueur de recouvrement L (fig. 2, 13) permet de garantir l’étanchéité des jonctions entre les entrevous 1.The interjoists 1 comprises a female end piece 11 integrated into the other transverse edge 4, opposite the shutter 8, and raised by a few millimeters with respect to the upper level of the body 5. The female end piece 11 is remarkable in that it provides a horizontal interlocking function, by overlapping in the longitudinal direction, with a consecutive interjoist 1 of identical construction. Consecutive interjoist 1 can independently be whole or partial as explained later. The overlap length L (fig. 2, 13) guarantees the tightness of the junctions between the interjoists 1.

L’entrevous 1 comporte en outre des butées 12 réparties sur le corps 5 à proximité de ses bords longitudinaux 2, et représentés plus en détail dans les figures 6 et 7. Elles sont disposées à intervalles plus ou moins réguliers sur toute la longueur dudit corps 5. Elles sont formées par un défoncement de la paroi dudit corps 5 pour créer un épaulement 13 (fig. 7) qui s’étend en dessous du niveau des bords longitudinaux 2 de l’entrevous 1, sur une hauteur correspondant à l’épaisseur totale ou partielle du talon 104 des poutrelles 101, de manière à leur faire face. Les butées 12 ont pour fonction d’assurer le blocage de l’entrevous 1 entre les poutrelles 101 dans le sens transversal de portée, et d’augmenter ainsi la rigidité et la stabilité de l’entrevous 1 face aux sollicitations mécaniques. L’entrevous 1 est avantageusement complété par des rainures et des nervures dimensionnées et positionnées aussi bien sur sa face supérieure que sur sa face inférieure de manière à optimiser au maximum ses performances mécaniques.The interjoist 1 further comprises abutments 12 distributed over the body 5 near its longitudinal edges 2, and shown in more detail in Figures 6 and 7. They are arranged at more or less regular intervals over the entire length of said body 5. They are formed by breaking through the wall of said body 5 to create a shoulder 13 (fig. 7) which extends below the level of the longitudinal edges 2 of the spacer 1, over a height corresponding to the thickness total or partial heel 104 of beams 101, so as to face them. The stops 12 have the function of ensuring the blocking of the interjoists 1 between the beams 101 in the transverse direction of span, and thus to increase the rigidity and the stability of the interjoists 1 against mechanical stresses. The interjoist 1 is advantageously completed by grooves and ribs dimensioned and positioned both on its upper face and on its lower face so as to optimize its mechanical performance as much as possible.

Ainsi, l’entrevous 1 peut être réalisé par moulage ou injection dans des matériaux synthétiques, plus particulièrement des matières thermoplastiques, telles que du polypropylène, de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polyuréthanne, ou toute matière similaire, ces exemples n’étant pas limitatifs, et ces matières pouvant être recyclées ou non, mélangées ou non avec des matériaux biosourcés (fibres végétales). L’entrevous 1 est formé de parois minces, soit une épaisseur inférieure à 10% de la plus petite dimension de l’entrevous dans les trois axes X, Y et Z. Elle peut être comprise entre 2mm et 15mm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Les matières thermoplastiques sont avantageuses à plus d’un titre : elles offrent une dureté et une résistante élevées pour une plage de température compatible avec une mise en œuvre en extérieure; elles ne dégagent pas de solvant, ni de composés organiques volatiles ; elles sont recyclables et ne génèrent pas de déchets de matière elles sont insensibles à l’humidité ; et elles ont un faible impact environnemental.Thus, the spacer 1 can be made by molding or injection in synthetic materials, more particularly thermoplastic materials, such as polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyurethane, or any similar material, these examples not being limiting, and these materials may or may not be recycled, mixed or not with biosourced materials (vegetable fibers). The interjoists 1 is made up of thin walls, i.e. a thickness less than 10% of the smallest dimension of the interjoists in the three axes X, Y and Z. It can be between 2mm and 15mm, without these values be limiting. Thermoplastic materials are advantageous in more ways than one: they offer high hardness and resistance for a temperature range compatible with outdoor use; they do not release solvents or volatile organic compounds; they are recyclable and do not generate material waste; they are insensitive to humidity; and they have a low environmental impact.

L’entrevous 1 peut comporter en outre une surface structurée 14 (représentée que très partiellement dans les figures 1 et 2) à la face supérieure du corps 5, et plus exactement dans la partie centrale de la face supérieure qui est horizontale en position d’utilisation. La surface structurée 14 peut être formée de reliefs et de creux, comme par exemple un motif en nid d’abeille, quadrillé par des rainures, pourvu de plots, ou de tout autre motif similaire. La surface structurée 14 a pour fonction d’apporter une adhérence à la fois pour les opérateurs lors du montage du plancher qui doivent marcher sur les entrevous 1, et pour le béton lorsqu’il est coulé sur le plancher pour former la dalle de compression.The interjoists 1 may further comprise a structured surface 14 (shown only very partially in FIGS. 1 and 2) on the upper face of the body 5, and more exactly in the central part of the upper face which is horizontal in the position of use. The structured surface 14 can be formed of reliefs and hollows, such as for example a honeycomb pattern, squared by grooves, provided with studs, or any other similar pattern. The function of the structured surface 14 is to provide adhesion both for the operators during assembly of the floor, who must walk on the interjoists 1, and for the concrete when it is poured onto the floor to form the compression slab.

L’entrevous 1 est remarquable en ce qu’il comporte des moyens d’assemblage permettant d’emboiter l’un dans l’autre des entrevous 1 consécutifs et des moyens de verrouillage 20 automatique de cet assemblage lors de l’emboitement des entrevous 1 entre eux par translation rectiligne dans le sens longitudinal desdits entrevous 1. Ce système d’emboitement horizontal auto-verrouillé permet d’améliorer considérablement les conditions physiques de mise en œuvre des entrevous 1 sur chantier, de réduire la pénibilité du montage du plancher, de raccourcir la durée du chantier et de garantir une totale étanchéité du coffrage. En effet, les entrevous 1 sont préalablement posés sur le talon 104 de deux poutrelles 101 adjacentes, puis sont simplement translatés en les poussant l’un vers l’autre pour les assembler par emboitement horizontal l’un dans l’autre jusqu’au verrouillage automatique de leur jonction. Ainsi, les deux poutrelles 101 adjacentes supportent le poids des entrevous 1 et servent de rails de guidage pour assembler les entrevous 1 entre eux. La manipulation des entrevous 1 est par conséquent rapide, sécurisée et grandement simplifiée. La notion d’horizontalité est liée au plancher qui est généralement posé dans un plan horizontal. Elle n’est toutefois pas limitative, l’essentiel étant que l’assemblage et le verrouillage des entrevous 1 entre eux s’effectuent dans la direction longitudinale desdits entrevous 1, laquelle est parallèle auxdites poutrelles 101.The interjoist 1 is remarkable in that it comprises assembly means making it possible to fit together consecutive interjoists 1 and automatic locking means 20 of this assembly when the interjoists 1 are fitted together. between them by rectilinear translation in the longitudinal direction of said interjoists 1. This self-locking horizontal interlocking system makes it possible to considerably improve the physical conditions of implementation of the interjoists 1 on site, to reduce the difficulty of assembling the floor, to shorten the duration of the construction site and guarantee complete sealing of the formwork. Indeed, the interjoists 1 are previously placed on the heel 104 of two adjacent beams 101, then are simply translated by pushing them towards each other to assemble them by horizontal interlocking one into the other until locking their junction automatically. Thus, the two adjacent beams 101 support the weight of the interjoists 1 and serve as guide rails for assembling the interjoists 1 together. Handling the interjoists 1 is therefore fast, secure and greatly simplified. The notion of horizontality is linked to the floor which is generally laid in a horizontal plane. However, it is not limiting, the main thing being that the assembly and the locking of the interjoists 1 between them take place in the longitudinal direction of the said interjoists 1, which is parallel to the said beams 101.

Les moyens d’assemblage comportent un about femelle 11 prévu dans un des bords transversaux 4 comme décrit précédemment, et un about mâle 6, 8 prévu dans l’autre bord transversal 3 opposé comprenant soit l’obturateur 8 si l’entrevous 1 est entier, soit un des caissons 6 si l’entrevous 1 est partiel comme décrit précédemment.The assembly means comprise a female end 11 provided in one of the transverse edges 4 as described previously, and a male end 6, 8 provided in the other opposite transverse edge 3 comprising either the shutter 8 if the interjoist 1 is entire , or one of the boxes 6 if the interjoist 1 is partial as described above.

Les moyens de verrouillage 20 comportent un système de clippage qui a l’avantage de s’auto-verrouiller tout en restant démontable facilement. Il comporte une pièce mâle sur l’un des abouts mâle 6, 8 ou femelle 11 et une pièce femelle sur l’autre about femelle 11 ou mâle 6, 8 de l’entrevous 1. Ainsi, l’une des pièces mâle ou femelle d’un entrevous 1 est agencée pour se clipper dans l’autre des pièces femelle ou mâle d’un entrevous 1 adjacent par translation rectiligne dans le sens horizontal.The locking means 20 comprise a clipping system which has the advantage of self-locking while remaining easily removable. It comprises a male part on one of the male ends 6, 8 or female 11 and a female part on the other female end 11 or male 6, 8 of the spacer 1. Thus, one of the male or female parts of an interjoist 1 is arranged to clip into the other of the female or male parts of an adjacent interjoist 1 by rectilinear translation in the horizontal direction.

Dans l’exemple représenté, et en référence aux figures 8 à 12, l’about femelle 11 de l’entrevous 1 comporte la pièce femelle des moyens de verrouillage 20. Elle se présente sous la forme d’une languette 21, et de préférence deux languettes 21 symétriques, s’étendant longitudinalement de part et d’autre de l’about femelle 11, sensiblement dans le prolongement des bords longitudinaux 2 de l’entrevous 1. Elles sont chacune séparée du corps 5 par un évidement 22. Chaque languette 21 est reliée au bord longitudinal 2 correspondant par l’une de ses extrémités et comporte à son extrémité libre un nez 23, pourvu d’une rampe inclinée 24, reliée à la languette 21 par un épaulement formant un cran d’arrêt 25. Chaque languette 21 peut être renforcée par des nervures 27 s’étendant transversalement entre la languette 21 et le corps 5 (figure 9 et 11). Bien entendu, l’about femelle 11 pourrait également comporter la pièce mâle des moyens de verrouillage 20.In the example shown, and with reference to Figures 8 to 12, the female end 11 of the spacer 1 comprises the female part of the locking means 20. It is in the form of a tongue 21, and preferably two symmetrical tongues 21, extending longitudinally on either side of the female end 11, substantially in the extension of the longitudinal edges 2 of the spacer 1. They are each separated from the body 5 by a recess 22. Each tongue 21 is connected to the corresponding longitudinal edge 2 by one of its ends and has at its free end a nose 23, provided with an inclined ramp 24, connected to the tongue 21 by a shoulder forming a detent 25. Each tongue 21 can be reinforced by ribs 27 extending transversely between tongue 21 and body 5 (FIGS. 9 and 11). Of course, the female end 11 could also include the male part of the locking means 20.

Toujours dans l’exemple représenté, l’about mâle 6, 8 de l’entrevous 1 comporte la pièce mâle des moyens de verrouillage 20. Elle se présente sous la forme d’un ergot 26, et de préférence deux ergots 26 symétriques, s’étendant transversalement de part et d’autre du corps 5, quelques millimètres au-dessus des bords longitudinaux 2 correspondant à l’épaisseur de la languette 21. Bien entendu, l’about mâle 6, 8 peut comporter la pièce femelle des moyens de verrouillage 20, si l’about femelle 11 comporte la pièce mâle desdits moyens de verrouillage 20.Still in the example shown, the male end 6, 8 of the interjoist 1 comprises the male part of the locking means 20. It is in the form of a lug 26, and preferably two symmetrical lugs 26, s extending transversely on either side of the body 5, a few millimeters above the longitudinal edges 2 corresponding to the thickness of the tongue 21. Of course, the male end 6, 8 may comprise the female part of the means of lock 20, if the female end 11 includes the male part of said locking means 20.

En référence à l’exemple représenté, lors de l’assemblage longitudinal des entrevous 1 entre eux pour fermer une travée 103, les ergots 26 de l’about mâle 6, 8 d’un entrevous 1 se positionnent au droit de l’évidement 22 délimité par chaque languette 21 d’un entrevous 1 précédent. Puis les ergots 26 sont guidés par la rampe inclinée 24 de chaque languette 21 pour passer l’obstacle du nez 23et être bloqués et verrouillés à l’arrière du cran d’arrêt 25 de chaque languette 21. Bien entendu, l’entrevous 1 est avantageusement équipé d’une pluralité de paires d’ergot 26, réparties sur toute la longueur dudit corps 5, autorisant la jonction d’un entrevous 1 entier avec un autre entrevous 1 entier ou partiel, quel que soit le sens de jonction choisi, droit ou gauche. Les paires d’ergot 26 sont notamment prévues au droit de chaque caisson 6, de préférence dans leur partie centrale. Cet agencement permet d’assembler un entrevous 1 partiel avec un entrevous 1 entier, quel que soit sa longueur et le nombre de caissons 6 supprimés.With reference to the example shown, during the longitudinal assembly of the interjoists 1 together to close a span 103, the lugs 26 of the male end 6, 8 of an interjoist 1 are positioned in line with the recess 22 delimited by each tab 21 of a previous interjoist 1. Then the lugs 26 are guided by the inclined ramp 24 of each tongue 21 to pass the obstacle of the nose 23 and be blocked and locked behind the detent 25 of each tongue 21. Of course, the interjoist 1 is advantageously equipped with a plurality of pairs of lugs 26, distributed over the entire length of said body 5, allowing the junction of an entire interjoist 1 with another whole or partial interjoist 1, regardless of the direction of junction chosen, straight or left. The pairs of lugs 26 are in particular provided in line with each box 6, preferably in their central part. This arrangement makes it possible to assemble a partial interjoist 1 with a whole interjoist 1, whatever its length and the number of boxes 6 removed.

Les figures 14 à 17 illustrent un exemple de procédé de mise en œuvre de l’entrevous 1 selon l’invention, dans lequel les chutes d’entrevous 1 sont utilisées en totalité. Ainsi, l’entrevous 1 selon l’invention permet une mise en œuvre qui ne génère que peu voire aucun déchet. En effet, les entrevous 1 peuvent être facilement scinder en deux entrevous partiels 1’, 1’’ par découpe au droit d’une rainure 7. Si nécessaire, une partie des caissons 6 peut être retirée. Toutefois, les entrevous partiels 1’, 1’’ issus d’entrevous 1 pleins peuvent en général être positionnés dans une travée 103 aussi bien au milieu qu’en fin de travée pour les utiliser dans leur totalité. En outre, les moyens d’assemblage par emboitement longitudinal combiné aux moyens de verrouillage 20 permettent de faciliter et d’améliorer considérablement le procédé de mise en œuvre desdits entrevous 1.Figures 14 to 17 illustrate an example of a process for implementing the interjoists 1 according to the invention, in which the offcuts of the interjoists 1 are used in full. Thus, the interjoist 1 according to the invention allows an implementation which generates little or no waste. Indeed, the interjoists 1 can easily be split into two partial interjoists 1', 1'' by cutting in line with a groove 7. If necessary, part of the boxes 6 can be removed. However, the partial 1', 1'' interjoists resulting from full interjoists 1 can generally be positioned in a span 103 both in the middle and at the end of the span to use them in their entirety. In addition, the means of assembly by longitudinal interlocking combined with the locking means 20 make it possible to facilitate and considerably improve the method of implementing said interjoists 1.

La figure 14 représente une partie d’un plancher 100 comportant deux murs porteurs 102, entre lesquels s’étendent deux poutrelles 101 parallèles, formant une travée 103. Un premier entrevous 1 entier est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104, et en about de plancher, c’est-à-dire à l’extrémité droite de la travée 103 sur la figure 14, au droit du mur porteur 102. Le premier entrevous 1 est orienté dans un sens de montage tel que l’obturateur 8 est placé du côté du mur porteur 102 et que la jupe 9 repose sur ledit mur porteur 102 pour fermer cette extrémité de manière étanche. Un deuxième entrevous 1 entier est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104, et à distance du premier entrevous 1. Le deuxième entrevous 1 est orienté dans le même sens de montage que le premier entrevous 1, de telle sorte que l’obturateur 8 est placé en regard de l’about femelle 11 du premier entrevous 1. Le deuxième entrevous 1 est ensuite déplacé en translation rectiligne selon les flèches T en direction du premier entrevous 1 par coulissement sur les talons 104 des poutrelles 101, pour emboiter l’about mâle comportant l’obturateur 8 du deuxième entrevous 1 dans l’about femelle 11 du premier entrevous 1 jusqu’au verrouillage automatique de cet assemblage lorsque les ergots 26 prévus sur le dernier caisson 6 du deuxième entrevous 1 qui se clippent dans les languettes 21 prévues sur l’about femelle 11 du premier entrevous 1. Les talons 104 des poutrelles 101 servent par conséquent de rails de guidage pour emboiter et verrouiller les entrevous 1 sans avoir besoin de les soulever comme dans l’art antérieur. Les entrevous 1 suivants peuvent être mis en place de la même manière jusqu’à arriver à l’extrémité gauche de la travée 103 sur la figure 14.FIG. 14 represents part of a floor 100 comprising two load-bearing walls 102, between which extend two parallel beams 101, forming a span 103. A first entire interjoist 1 is placed longitudinally between the two beams 101, resting on the heels 104, and abutting the floor, that is to say at the right end of the span 103 in FIG. the shutter 8 is placed on the side of the load-bearing wall 102 and that the skirt 9 rests on said load-bearing wall 102 to close this end in a sealed manner. A second entire interjoist 1 is placed longitudinally between the two beams 101, resting on the heels 104, and at a distance from the first interjoist 1. The second interjoist 1 is oriented in the same assembly direction as the first interjoist 1, so that that the shutter 8 is placed opposite the female end 11 of the first interjoist 1. The second interjoist 1 is then moved in rectilinear translation according to the arrows T in the direction of the first interjoist 1 by sliding on the heels 104 of the beams 101, to fit the male end comprising the obturator 8 of the second interjoist 1 into the female end 11 of the first interjoist 1 until the automatic locking of this assembly when the lugs 26 provided on the last box 6 of the second interjoist 1 which clip in the tabs 21 provided on the female end 11 of the first interjoist 1. The heels 104 of the beams 101 therefore serve as guide rails to fit and lock the interjoists 1 without having to lift them as in the prior art. The following interjoists 1 can be set up in the same way until you reach the left end of span 103 in figure 14.

La figure 15 illustre cet assemblage auto-verrouillé et représente les entrevous 1 qui se chevauchent sur une longueur de recouvrement L. On constate que la longueur de travée 103 restante entre les deux poutrelles 101 est inférieure à la longueur d’un entrevous 1 entier.Figure 15 illustrates this self-locking assembly and represents the interjoists 1 which overlap over an overlap length L. It can be seen that the length of span 103 remaining between the two beams 101 is less than the length of an entire interjoist 1.

La figure 16 montre comment on comble cette extrémité de travée 103 au moyen d’un entrevous partiel 1’. Le dernier entrevous 1 est orienté dans un sens de montage inversé par rapport aux entrevous 1 précédents pour positionner l’obturateur 8 du côté du mur porteur 102 correspondant. Il est ensuite découpé dans une zone de découpe D au droit d’une rainure 7 entre deux caissons 6 consécutifs pour le scinder en deux entrevous partiel 1’, 1’’. L’entrevous partiel 1’ comportant l’obturateur 8, également appelé premier entrevous partiel 1’, est réservé pour combler et fermer la travée 103, comme représenté à la figure 16. L’entrevous partiel 1’ est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104 et le mur porteur 102, à distance de l’entrevous 1 précédent. Il est ensuite déplacé par translation en direction de l’entrevous 1 précédent pour emboiter l’about mâle constitué par le dernier caisson 6 de l’entrevous partiel 1’ sur son bord transversal coupé, dans l’about femelle 11 de l’entrevous 1 précédent jusqu’au verrouillage automatique de cet assemblage lorsque les ergots 26 prévus sur ledit caisson 6 de l’entrevous partiel 1’ se clippent dans les languettes 21 de l’about femelle 11 de l’entrevous 1 précédent.Figure 16 shows how this end of span 103 is filled by means of a partial interjoist 1'. The last interjoist 1 is oriented in an inverted assembly direction with respect to the previous interjoists 1 to position the shutter 8 on the side of the corresponding load-bearing wall 102. It is then cut in a cutting area D in line with a groove 7 between two consecutive boxes 6 to split it into two partial interjoists 1', 1''. The partial interjoist 1' comprising the obturator 8, also called the first partial interjoist 1', is reserved for filling and closing the span 103, as shown in FIG. 16. The partial interjoist 1' is placed longitudinally between the two beams 101, resting on the heels 104 and the load-bearing wall 102, at a distance from the previous interjoists 1. It is then moved by translation in the direction of the previous interjoist 1 to fit the male end formed by the last box 6 of the partial interjoist 1 'on its cut transverse edge, in the female end 11 of the interjoist 1 previous until the automatic locking of this assembly when the lugs 26 provided on said box 6 of the partial interjoist 1 'clip in the tabs 21 of the female end 11 of the interjoist 1 previous.

La figure 17 illustre le coffrage d’une deuxième travée 103, dans lequel on utilise l’entrevous partiel 1’’ restant de l’entrevous 1 découpé, également appelé second entrevous partiel 1’’, au milieu de la deuxième travée 103, puisqu’il ne comporte plus d’obturateur 8. Dans ce cas, l’entrevous partiel 1’’ restant est retourné comme illustré par la flèche R par rapport au sens de montage de la figure 16 pour positionner son about femelle 11 prêt à recevoir l’about mâle d’un entrevous 1 suivant. L’entrevous partiel 1’’ est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104, à distance de l’entrevous 1 précédent. Il est ensuite déplacé par translation en direction de l’entrevous 1 précédent pour emboiter l’about mâle constitué par le dernier caisson 6 de l’entrevous partiel 1’’ sur son bord transversal coupé, dans l’about femelle 11 de l’entrevous 1 précédent jusqu’au verrouillage automatique de cet assemblage lorsque les ergots 26 prévus sur ledit caisson 6 de l’entrevous partiel 1’’ se clippent dans les languettes 21 de l’about femelle 11 de l’entrevous 1 précédent.Figure 17 illustrates the formwork of a second span 103, in which the remaining partial interjoists 1'' of the interjoists 1 cut out, also called second partial interjoists 1'', are used, in the middle of the second span 103, since 'it no longer has a shutter 8. In this case, the remaining partial interjoist 1'' is turned over as shown by the arrow R with respect to the assembly direction of Figure 16 to position its female end 11 ready to receive the male end of an interjoist 1 following. The 1” partial interjoist is placed longitudinally between the two beams 101, resting on the heels 104, at a distance from the previous interjoist 1. It is then moved by translation in the direction of the previous interjoist 1 to fit the male end formed by the last box 6 of the partial interjoist 1 '' on its cut transverse edge, in the female end 11 of the interjoist 1 previous until the automatic locking of this assembly when the lugs 26 provided on said box 6 of the partial interjoist 1 '' clip into the tabs 21 of the female end 11 of the interjoist 1 previous.

Bien entendu, le procédé décrit et illustré n’est qu’un exemple, non limitatif, de la mise en œuvre de l’entrevous 1 selon l’invention. Il permet de montrer les possibilités qu’offrent l’entrevous 1 de l’invention, qui peut être utilisé dans son entier ou partiellement, disposé dans un sens de montage ou dans un sens de montage inverse, pour permettre l’emboitement de ses moyens d’assemblage et de verrouillage avec ceux des entrevous adjacents en fonction de la longueur des travées 103.Of course, the process described and illustrated is only one example, not limiting, of the implementation of the interjoists 1 according to the invention. It makes it possible to show the possibilities offered by the interjoists 1 of the invention, which can be used in whole or in part, arranged in one direction of assembly or in a reverse direction of assembly, to allow the interlocking of its means. assembly and locking with those of the adjacent interjoists depending on the length of the spans 103.

Ainsi, il apparait clairement de cet exemple de mise en œuvre que l’entrevous 1 selon l’invention répond à tous les objectifs fixés. La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.Thus, it clearly appears from this example of implementation that the interjoist 1 according to the invention meets all the objectives set. The present invention is of course not limited to the embodiments described but extends to any modification and variant obvious to a person skilled in the art.

Claims

Method of implementing formwork interjoists (1) for a floor (100) with beams (101), said beams (101) defining spans (103) between them and said formwork interjoists (1) being placed end to end end to form rows making it possible to close said bays (103), said interjoists (1) comprising a substantially rectangular periphery defining two longitudinal edges (2) and two transverse edges (3, 4), the longitudinal edges (2) being intended to bear on the heel (104) of the beams (101) of the floor and the transverse edges (3, 4) being intended to cooperate with the transverse edges (3, 4) of the adjacent interjoists (1) or with bearing elements (102 ) of said beams (101), said interjoists (1) being made up of a profiled half-shell forming a body (5), method characterized in that, to produce said rows, said interjoists (1) are placed in the longitudinal direction one after the other resting on the heels (104) of the adjacent beams (101), each spacer (1) is moved by rectilinear translation in the longitudinal direction towards the previous spacer by sliding it on the heels (104) of the beams (101) which serve as guide rails, each spacer (1) is fitted together by rectilinear translation in the longitudinal direction in the previous spacer over an overlapping length (L) by means assembly (6, 8, 11) of complementary shape provided in the transverse edges (3, 4) of said interjoists (1), and the assembly between the interjoists (1) is automatically locked by rectilinear translation in the longitudinal direction ) adjacent thanks to locking means of complementary shape provided in the transverse edges (3, 4) of said interjoists (1).

Method according to claim 1, characterized in that interjoists (1) are used comprising a male end (6, 8) in one of their transverse edges (3) and a female end (11) in the other transverse edge (4), the female end (11) extending over a length corresponding at least to said overlapping length (L).

3. Method according to claim 2, characterized in that interjoists are used (1) comprising a shutter (8) integrated in the transverse edge (3) forming said male end, said shutter being made of a single piece with said body (5), and in that the interjoists (1) provided at the ends of the same row are positioned in opposition to orient said shutters (8) in line with the supporting elements (102) and close said bay (103 ) tightly.

Method according to Claim 3, characterized in that interjoists (1) are used, the said body (5) of which comprises a plurality of transverse, parallel boxes (6), delimited between them by grooves (7), the said grooves ( 7) forming cutting zones (D) making it possible to split at least part of said interjoists (1) into two partial interjoists (1', 1''), a first partial interjoist (1') comprising on its transverse edge (3 ) said shutter (8) and on the cut transverse edge a box (6) forming a male end, and a second partial interjoist (1'') comprising on its transverse edge (4) said female end and on its cut transverse edge a box (6) forming a male end.

Method according to Claim 4, characterized in that the said first partial interjoists (1') and the said second partial interjoists (1'') are positioned in the same direction or in the opposite direction depending on their position in the said bays ( 103) to carry out both the assembly with the interjoists (1) adjacent whole, and the closure of the spans (103) when the remaining length of said spans (103) is less than the length of a interjoist (1) entire.

6. Interjoists (1) for formwork for floor (100) with beams (101) implemented in the method according to any one of the preceding claims, said interjoists comprising a substantially rectangular periphery defining two longitudinal edges (2) and two edges (3, 4), the longitudinal edges (2) being intended to rest on the heel (104) of the beams (101) of the floor and the transverse edges (3, 4) being intended to cooperate with the transverse edges (3 , 4) of interjoists (1) placed end to end to form a row extending over a span (103) of the floor (100) defined between two adjacent beams (101) or with supporting elements (102) of said beams ( 101), said interjoist (1) consisting of a profiled half-shell forming a body (5), characterized in that it comprises, in its transverse edges (3, 4), assembly means (6, 8, 11) of complementary shape arranged to achieve interlocking with an adjacent interjoist (1) by rectilinear translation in the longitudinal direction over an overlap length (L), and locking means (20) of complementary shape arranged to automatically lock the assembly obtained with an adjacent interjoist (1) by rectilinear translation in the longitudinal direction, which corresponds to the longitudinal direction of said interjoist (1) and which is parallel to the heels (104) of the beams (101).

7. Interjoists (1) according to claim 6, characterized in that said assembly means comprise a male end (6, 8) in one of the transverse edges (3) and a female end (11) in the other transverse edge (4), the female end (11) extending over a length corresponding at least to said overlapping length (L).

8. Interjoists (1) according to claim 7, characterized in that the spigot comprises a shutter (8) integrated with said transverse edge (3) and consisting of a single piece with said body (5), and in that said shutter (8) extends over a height greater than that of said body (5) and comprises a skirt (9) which extends longitudinally below the level of the longitudinal edges (2) of said interjoist (1) and arranged to rest on the supporting elements (102) of said beams (101).

9. Interjoists (1) according to claim 7, characterized in that said body (5) comprises a plurality of box sections (6) transverse, parallel, delimited between them by grooves (7), and in that the male end comprises one of the box sections (6) corresponding to said transverse edge (3) when said interjoist (1) is partial and cut in line with one of the grooves (7) to adapt the length of said interjoist (1) to the remaining length of a span (103).

10. Between you (1) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that said locking means (20) comprise a male part on one of the male ends (6, 8) or female (11), and a female part on the other female (11) or male (6, 8) end of said interjoist (1), one of the male or female parts being arranged to clip together with the other female or male part of a interjoists (1) adjacent by rectilinear translation in said longitudinal direction.

11. Interjoists (1) according to claim 10, characterized in that said body (5) comprises a plurality of male or female parts distributed over said boxes (6), each box (6) being capable of constituting a male end when said interjoists (1) is partial, and in that the other female or male part is provided on said female end (11).

12. Interjoists (1) according to claim 10, characterized in that said male part comprises at least one lug (26) extending transversely from said body (5), above the corresponding longitudinal edge (2), and said part female comprises at least one tongue (21) extending longitudinally from said body (5), substantially in the extension of the corresponding longitudinal edge (2), separated from said body (5) by a recess (22), and comprising a notch of stopper (25) arranged to lock in position a lug (26) belonging to said adjoining interjoist (1) and entered into said recess (22).

13. Interjoists (1) according to claim 12, characterized in that said male part comprises at least two lugs (26) extending symmetrically on either side of said body (5), and said female part comprises at least least two tabs (21) extending symmetrically on either side of said body (5).

14. Interjoists (1) according to claim 12, characterized in that said tab (21) is provided on the female end (11) and in that said lug (25) is provided on the male end (6, 8 ) of said interjoists (1).

Between you (1) according to claim 6, characterized in that it is made of a molded or injected thermoplastic material.