[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FR3097282A1 - Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule - Google Patents

Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule Download PDF

Info

Publication number
FR3097282A1
FR3097282A1 FR1906321A FR1906321A FR3097282A1 FR 3097282 A1 FR3097282 A1 FR 3097282A1 FR 1906321 A FR1906321 A FR 1906321A FR 1906321 A FR1906321 A FR 1906321A FR 3097282 A1 FR3097282 A1 FR 3097282A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
connecting piece
base
strap
body part
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1906321A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3097282B1 (fr
Inventor
Florent Fauchery
Valentin Fleury
Anthony Jerome
Alexandre Poligne
Remi Sarlin
Arnaud Turmeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Aerospace France SAS
Original Assignee
SKF Aerospace France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Aerospace France SAS filed Critical SKF Aerospace France SAS
Priority to FR1906321A priority Critical patent/FR3097282B1/fr
Publication of FR3097282A1 publication Critical patent/FR3097282A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3097282B1 publication Critical patent/FR3097282B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/081—Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0614—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part of the joint being open on two sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/28—Shaping by winding impregnated fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/02—Sliding-contact bearings
    • F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
    • F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/43—Aeroplanes; Helicopters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

L’invention concerne une pièce de liaison (2) en matériau composite comprenant une base (5) et un corps principal (4) s’étendant en saillie depuis une face supérieure de la base (5) selon un premier plan géométrique (P1), la base (5) s’étendant selon un deuxième plan géométrique (P2) essentiellement perpendiculaire en premier plan (P1) en définissant des première et seconde portions (6, 7) opposées de part et d’autre dudit corps principal (4). Le corps principal (4) comprenant une ouverture (8) pour recevoir un premier élément de fixation. La base (5) comprenant des trous pour recevoir des deuxièmes éléments de fixation. La pièce de liaison (2) est formée par une sangle extérieure (10) réalisée en matériau composite, et une partie de corps intérieure (11) Figure 1

Description

Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne une pièce de liaison formée en matériau composite et apte à connecter deux membres par rotule. L’invention concerne également un ensemble de liaison comprenant une telle pièce de liaison et des pièces d’appui. Enfin, l’invention concerne un connecteur comprenant un tel ensemble de liaison et une rotule.
Etat de la technique antérieure
Traditionnellement, dans le domaine aéronautique, on utilise des pièces de liaison telles des ferrures métalliques réalisées par exemple en aluminium, en titane ou en acier. De telles pièces de liaison servent à connecter deux membres en mouvement relatif de roulage par l’intermédiaire d’une rotule interposée entre lesdits membres et solidaire de la pièce de liaison. C’est le cas par exemple d’une ferrure d’attache d’un inverseur de poussée d’une turbine d’avion.
Cependant, l’utilisation d’une pièce de liaison formée au moins partiellement en matériau composite, c’est-à-dire en matière polymère organique renforcée de fibres telles que des fibres de carbone, est particulièrement intéressante pour les domaines où le gain de poids est essentiel, comme par exemple en aéronautique.
Il est connu de JP60151414A de réaliser un bras en matériau plastique renforcé de fibres et comprenant une rotule sphérique, en empilant des couches successives de tissues pré-imprégnés dans deux demi-moules et autour de la rotule. Cependant la mise en œuvre de cette pièce est complexe, longue, et nécessite beaucoup de manipulations.
FR3067073 propose une pièce de liaison formée en matériau composite avec des fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine de telle sorte que lesdites fibres de renfort forment, avec la résine, des plis empilés afin de former un stratifié. Toutefois, en cas de charge axiale importante, la résine entre lesdits plis à l’interface avec la rotule est mise en tension. Ceci a pour effet un délaminage prématuré du matériau composite autour du logement formé pour recevoir la rotule.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients susmentionnés.
L’invention concerne une pièce de liaison en matériau composite comprenant une base et un corps principal s’étendant en saillie depuis une face supérieure de la base selon un premier plan géométrique, la base s’étendant selon un deuxième plan géométrique essentiellement perpendiculaire en premier plan en définissant des première et seconde portions opposées de part et d’autre dudit corps principal. Le corps principal comprend une ouverture pour recevoir un premier élément de fixation. La base comprend des trous pour recevoir des deuxièmes éléments de fixation.
Conformément à l’invention, la pièce de liaison est formée par une sangle extérieure et une partie de corps intérieure. La sangle s’étend de façon continue selon le premier plan géométrique entre les première et seconde portions de base et suivant le contour du corps principal. La sangle est supportée à sa surface intérieure par la partie de corps intérieure. La sangle entoure l’ouverture de telle sorte qu’une portion de surface intérieure de la sangle forme une première portion d’alésage de l’ouverture, la partie de corps intérieure formant une seconde portion d’alésage de l’ouverture. La sangle est réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis étant chacun orientés parallèlement à la surface extérieure de la sangle extérieure.
Grâce à l’invention, la pièce de liaison est constituée d’une sangle qui permet de supporter entre autres les efforts de traction. De plus, la sangle étant constituée d’un stratifié, les plis sont orientés de manière à prévenir tout délaminage lors d’une sollicitation axiale ou par projection d’efforts radiaux. Les orientations des plis suivent le contour de forme de la sangle. En outre, la pièce de liaison comprend une partie de corps intérieure afin de supporter les efforts de compression.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l’invention, une telle pièce de liaison peut incorporer les caractéristiques suivantes, prises isolément ou avec toute combinaison techniquement admissible :
  • Le corps principal et la base sont joints par des prolongements de forme courbe de part et d’autre de la paroi principale.
  • La base comprend de part et d’autre du corps principal des portions essentiellement planes.
  • Les trous pour recevoir les deuxièmes éléments de fixation sont en partie formé au travers des prolongements courbés.
  • La matrice du matériau composite de la sangle est en résine thermodurcissable, par exemple en époxy.
  • La matrice du matériau composite de la sangle est en résine thermoplastique.
  • Les fibres sont en carbone.
  • Les fibres sont en fibre de verre.
  • La partie de corps intérieure est formée d’un matériau métallique, par exemple du titane ou de l’acier.
  • La partie de corps intérieure est formée d’un matériau plastique.
  • La partie de corps intérieure est formée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine.
  • Les fibres de renfort du matériau composite de la partie de corps intérieure forment des plis avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis étant parallèles entre eux.
  • Les fibres de renfort du matériau composite de la partie de corps intérieure sont agencées de manière aléatoire.
  • Une sangle intérieure est interposée entre la partie de corps intérieure et la sangle extérieure, ladite sangle intérieure étant réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis étant chacun orientés parallèlement à ceux de la sangle extérieure.
  • La partie de corps intérieure s’étend dans la base de la pièce de liaison.
  • La partie de corps intérieure s’étend dans le corps principal de la pièce de liaison.
L’invention concerne également un ensemble de liaison comprenant une pièce de liaison selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, et au moins une pièce d’appui percée d’un orifice traversant et destinée à être associée à un des deuxièmes éléments de fixation, la pièce d’appui étant placée en appui sur la base d’un côté du corps principal.
Selon un mode de réalisation, la pièce d’appui est métallique réalisée par exemple en titane ou en acier. De manière alternative, la pièce d’appui est réalisée en matériau composite.
Selon un mode de réalisation, un prolongement courbé est conformé pour recevoir une portion de pièce d’appui de forme courbée, par exemple cylindrique ou partiellement cylindrique.
Selon un mode de réalisation, une portion plane de la base supporte une portion plane de pièce d’appui.
L’invention concerne également un connecteur comprenant un ensemble de liaison selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, et une rotule installée dans l’ouverture du corps principal de la pièce de liaison, la rotule étant apte à autoriser par rotulage une articulation entre deux membres à connecter, la rotule servant de membre de fixation pour l’un des deux membres.
Selon un mode de réalisation, une bague de montage est installée dans l’ouverture du corps principal de la pièce de liaison.
Avantageusement, la bague de montage comprend sur sa périphérie intérieure une surface sphérique en conformité de forme avec une surface sphérique de la périphérie extérieure de la rotule.
Selon un autre mode de réalisation, l’alésage de l’ouverture de la pièce de liaison est sphérique et est en conformité de forme avec une surface sphérique de la périphérie extérieure de la rotule.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif.
La description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
est une représentation schématique d’un ensemble de liaison selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue agrandie de l’ouverture de l’ensemble de liaison de la Figure 1, en section longitudinales selon un plan de coupe comprenant l’axe de ladite ouverture, selon un premier aspect ;
est une vue agrandie de l’ouverture de l’ensemble de liaison de la Figure 1, en section longitudinales selon un plan de coupe comprenant l’axe de ladite ouverture, selon un second aspect ;
est une représentation schématique d’un ensemble de liaison selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et
est une représentation schématique d’un ensemble de liaison selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention
La Figure 1 représente un mode de réalisation d’un ensemble de liaison référencé 1 dans son ensemble, et qui comporte une pièce de liaison 2 et une pièce d’appui 3. La pièce de liaison comprend un corps principal 4 et une base 5.
Par exemple, la pièce de liaison 2 est destinée à assurer une fixation entre deux éléments, ici dans le but d’assembler des pièces mécaniques au sein d’équipements aéronautiques.
Le corps principal 4 s’étend en saillie depuis une face supérieure de la base 5, selon un premier plan géométrique P1, entre une première extrémité ancrée à la base 5 et une seconde extrémité dite « libre » formant une partie supérieure de la pièce de liaison 2.
La base 5 s’étend selon un deuxième plan géométrique P2 essentiellement perpendiculaire au plan P1 et définissant deux branches 6, 7, ou portions, opposées qui dépassent de part et d’autre du corps principal 4. Chaque portion de base 6, 7 comprend deux ouvertures traversantes d’axe parallèle au plan P1.
Par « essentiellement perpendiculaire », on entend ici que l’angle aigu entre les deux plans P1 et P2 est compris entre 30° et 90° inclus, de préférence entre 45° et 90° inclus, de préférence encore entre 60° et 90° inclus.
La pièce d’appui 3 est placée en appui sur une portion 6 de la base 5 d’un côté du corps principal 4. La pièce d’appui 3 peut être métallique réalisée par exemple en titane ou en acier. De manière alternative, la pièce d’appui 3 peut être réalisée en matériau composite. Un prolongement courbé est conformé pour recevoir une portion de pièce d’appui 3 de forme partiellement cylindrique. Une portion plane de la portion 6 supporte une portion plane de la pièce d’appui 3. La pièce d’appui comprend en outre deux ouvertures traversantes 3-1, 3-2 coaxiales des ouvertures correspondantes de la portion 6 de base 5, ces ouvertures étant destinées à recevoir un élément de fixation, telle une vis, afin de solidariser lesdites pièce d’appui 3 et base 5 à un support.
Dans l’exemple illustré en Figure 1, la pièce de liaison 2 présente une section globalement en forme de « T » renversé, le corps principal 4 formant la branche principale du « T ». Dans l’exemple illustré, le corps principal 4 s’étend verticalement et la base 5 s’étend horizontalement, de sorte que le plan P1 forme dans ce cas un plan de symétrie pour la pièce de liaison 2.
Le corps principal 4 comprend une ouverture 8 d’axe X8 parallèle au plan P2 et inclus dans un plan P3 essentiellement perpendiculaire aux plans P1 et P2. L’ouverture 8 est traversante de part et d’autre du corps principal 4 est défini un alésage 9. L’ouverture 8 est destinée à recevoir une bague de montage (non illustrée) pour une rotule apte à autoriser par rotulage une articulation entre deux membres à connecter, la rotule servant de membre de fixation pour l’un des deux membres. L’alésage 9 peut être cylindrique ou sphérique.
Conformément à l’invention, la pièce de liaison 2 est formée par une sangle extérieure 10 et une partie de corps intérieure 11.
La sangle extérieure 10 s’étend de façon continue selon le premier plan géométrique P1 entre les première et seconde portions 6, 7 de la base 5 et suivant le contour du corps principal 4.
La sangle extérieure 10 est réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis 12 avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis 12 étant chacun orientés parallèlement à la surface extérieure 13 de la sangle extérieure 10. Les plis 12 suivent ainsi le contour et le repliement de la sangle à l’extrémité libre du corps principal 4.
La sangle extérieure 10 est supportée à sa surface intérieure par la partie de corps intérieure 11. La partie de corps intérieure 11, ou noyau, s’étend de manière continue dans la base 5 et le corps principal 4 de la pièce de liaison 2. La partie de corps intérieure 11 est réalisée en matière métallique, par exemple du titane ou de l’acier. Alternativement la partie de corps intérieure 11 est réalisée en matière plastique. Selon un aspect du premier mode de réalisation de l’invention illustré en Figure 2, la partie de corps intérieure 11 est réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis 14 avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis 14 étant chacun orientés parallèlement aux plis 12 de la sangle extérieure 10 immédiatement adjacents. Les plis 14 s’étendent parallèlement au plan P3.
Selon un autre aspect du premier mode de réalisation de l’invention illustré en Figure 3, les fibres de renfort du matériau composite de la partie de corps intérieure 11 peuvent être agencées de manière aléatoire.
La partie de corps intérieure 11 assure l’appui de l’ensemble de liaison 1 sur le support sur lequel il est fixé.
Les portions 6, 7 de base 5 sont formées chacune par une superposition d’une portion de partie de corps intérieure 11 et d’une portion de sangle extérieure 10. La pièce d’appui 3 assure un maintien de l’empilement selon le premier plan P1.
La sangle extérieure 10 entoure l’ouverture 8 de telle sorte qu’une portion de surface intérieure de la sangle 10-1 forme une première portion de l’alésage 9 de l’ouverture 8. La partie de corps intérieure 11 forme une seconde portion 11-1 de l’alésage 9 de l’ouverture 8. L’alésage 9 de l’ouverture 8 est avantageusement partiellement usiné ou rectifié.
Grâce à l’invention, la pièce de liaison 2 est constituée d’une sangle extérieure 10 qui permet de supporter les efforts de traction. De plus, la sangle extérieure 10 étant constituée d’un stratifié, les plis sont orientés unidimensionnellement de manière à prévenir tout délaminage lors d’une sollicitation axiale ou par projection d’efforts radiaux. En outre, la pièce de liaison 2 comprend une partie de corps intérieure 11 afin de supporter les efforts de compression.
Un deuxième mode de réalisation de l’invention est illustré en Figure 4. Ce mode de réalisation diffère de celui précédemment décrit en ce qu’une sangle intérieure 15 est interposée entre la sangle extérieure 10 et la partie de corps intérieure 11.
La sangle intérieure 15 est avantageusement réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis avec la résine de façon à constituer un stratifié. Ces plis de la sangle intérieure sont chacun orientés parallèlement au plis 12 de la sangle intérieure 10.
La surface supérieure de la sangle intérieure 15 forme deux portions 15-1, 15-2 de l’alésage 9 de l’ouverture 8. Cette sangle intérieure 15 permet de réduire les parties saillantes de la partie de corps intérieure 11 au niveau de l’alésage 9 usiné de l’ouverture 8. Les contraintes en ces zones s’en retrouvent réduites. La sangle intérieure 15 participe à la reprise des efforts de compression vers les fixations.
Les portions 6, 7 de base 5 sont formées chacune par une superposition d’une portion de partie de corps intérieure 11, d’une portion de sangle intérieure 15, et d’une portion de sangle extérieure 10. La pièce d’appui 3 assure un maintien de l’empilement selon le premier plan P1.
Un troisième mode de réalisation est illustré en Figure 5. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que la partie de corps intérieure 11 ne s’étend plus qu’au niveau de la base 5 de la pièce de liaison 2.
Le corps principal 4 est uniquement composé de la sangle extérieure 10 et de la sangle intérieure 15 qui occupe tout l’espace intérieur dudit corps 4. De manière avantageuse, les plis de la sangle intérieure 15 sont étagés selon le plan P3 afin de transmettre les efforts de compression aux fixations.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité et seulement pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la pièce de liaison peut être adaptée en termes de coûts, de performance et de simplicité de mise en œuvre.

Claims (11)

  1. Pièce de liaison (2) en matériau composite comprenant une base (5) et un corps principal (4) s’étendant en saillie depuis une face supérieure de la base (5) selon un premier plan géométrique (P1), la base (5) s’étendant selon un deuxième plan géométrique (P2) essentiellement perpendiculaire en premier plan (P1) en définissant des première et seconde portions (6, 7) opposées de part et d’autre dudit corps principal (4), le corps principal (4) comprenant une ouverture (8) pour recevoir un premier élément de fixation, et la base (5) comprenant des trous pour recevoir des deuxièmes éléments de fixation,
    caractérisé en ce que la pièce de liaison (2) est formée par une sangle extérieure (10) et une partie de corps intérieure (11), la sangle extérieure (10) s’étendant de façon continue selon le premier plan géométrique (P1) entre les première et seconde portions (6, 7) de base (5) et suivant le contour du corps principal (4), la sangle extérieure (10) étant supportée à sa surface intérieure par la partie de corps intérieure (11), la sangle extérieure (10) entourant l’ouverture (8) de telle sorte qu’une portion de surface intérieure de la sangle (10) forme une première portion (10-1) de l’alésage (9) de l’ouverture (8), la partie de corps intérieure (11) formant une seconde portion (11-1) de l’alésage (9), la sangle extérieure (10) étant réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis (12) avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis (12) étant chacun orientés parallèlement à la surface extérieure de la sangle extérieure (10).
  2. Pièce de liaison selon la revendication 1, dans laquelle la partie de corps intérieure (11) est formée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine.
  3. Pièce de liaison selon la revendication 2, dans laquelle les fibres de renfort du matériau composite de la partie de corps intérieure (11) forment des plis (14) avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis étant parallèles entre eux.
  4. Pièce de liaison selon la revendication 2, dans laquelle les fibres de renfort du matériau composite de la partie de corps intérieure (11) sont agencées de manière aléatoire.
  5. Pièce de liaison selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une sangle intérieure (15) est interposée entre la partie de corps intérieure (11) et la sangle extérieure (10), ladite sangle intérieure (15) étant réalisée en matériau composite constitué de fibres de renfort noyées dans une matrice plastique en résine, les fibres de renfort formant des plis avec la résine de façon à constituer un stratifié, lesdits plis étant chacun orientés parallèlement à ceux de la sangle extérieure (10).
  6. Pièce de liaison selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie de corps intérieure (11) s’étend dans la base (5) de la pièce de liaison (2).
  7. Pièce de liaison selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie de corps intérieure (11) s’étend dans le corps principal (4) de la pièce de liaison (2).
  8. Ensemble de liaison (1) comprenant une pièce de liaison (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et au moins une pièce d’appui (3) percée d’un orifice traversant et destinée à être associée à un des deuxièmes éléments de fixation, la pièce d’appui (3) étant placée en appui sur la base (5, 6, 7) d’un côté du corps principal (4).
  9. Ensemble de liaison selon la revendication 8, dans lequel un prolongement courbé est conformé pour recevoir une portion de pièce d’appui (3) de forme courbée.
  10. Ensemble de liaison selon la revendication 8 ou 9, dans lequel une portion plane de la base (5, 6, 7) supporte une portion plane de pièce d’appui (3).
  11. Connecteur comprenant un ensemble de liaison (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, et une rotule installée dans l’ouverture du corps principal (4) de la pièce de liaison (2), la rotule étant apte à autoriser par rotulage une articulation entre deux membres à connecter, la rotule servant de membre de fixation pour l’un des deux membres.
FR1906321A 2019-06-13 2019-06-13 Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule Active FR3097282B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1906321A FR3097282B1 (fr) 2019-06-13 2019-06-13 Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1906321A FR3097282B1 (fr) 2019-06-13 2019-06-13 Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule
FR1906321 2019-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3097282A1 true FR3097282A1 (fr) 2020-12-18
FR3097282B1 FR3097282B1 (fr) 2022-09-30

Family

ID=68072718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1906321A Active FR3097282B1 (fr) 2019-06-13 2019-06-13 Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3097282B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58156714A (ja) * 1982-03-12 1983-09-17 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 内燃機関の連接棒
JPS60151414A (ja) 1984-01-17 1985-08-09 Nikkiso Co Ltd 球面すべり軸受付きア−ムとその製造法
WO2005051624A2 (fr) * 2003-11-27 2005-06-09 Conchur O'bradaigh Element de raccordement d'un equipement
FR3067073A1 (fr) 2017-06-06 2018-12-07 SKF Aerospace France S.A.S Connecteur avec rotule integree

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58156714A (ja) * 1982-03-12 1983-09-17 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 内燃機関の連接棒
JPS60151414A (ja) 1984-01-17 1985-08-09 Nikkiso Co Ltd 球面すべり軸受付きア−ムとその製造法
WO2005051624A2 (fr) * 2003-11-27 2005-06-09 Conchur O'bradaigh Element de raccordement d'un equipement
FR3067073A1 (fr) 2017-06-06 2018-12-07 SKF Aerospace France S.A.S Connecteur avec rotule integree

Also Published As

Publication number Publication date
FR3097282B1 (fr) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1929159B1 (fr) Dispositif pour la fixation d'un panneau leger sur un support
EP1614624B1 (fr) Plancher pour aéronef
WO2007036515A1 (fr) Attache arrière d'un moteur d'aéronef à deux manilles
EP1231138A1 (fr) Dispositif d'accrochage d'un moteur sur un aéronef
EP0391795A1 (fr) YYyotage mobile pour moteur d'avion
CA2742290A1 (fr) Ensemble structurel d'aeronef et procede d'assemblage associe
WO2010063926A1 (fr) Structure rigide de mat d'aeronef plaquee contre une extension laterale de fuselage pour sa fixation
FR3075759A1 (fr) Partie anterieure de nacelle d'un ensemble propulsif d'aeronef comportant un element amortisseur
FR3067073B1 (fr) Connecteur avec rotule integree
FR2978985A1 (fr) Suspension du canal de flux froid d'un turboreacteur par des bielles avec douilles en elastomere
FR3077269A1 (fr) Ensemble pour aeronef comprenant une structure primaire de mat d'accrochage fixee a un caisson de voilure a l'aide d'une liaison boulonnee
FR3099464A1 (fr) Mat reacteur pour coupler un turboreacteur a une aile d’un aeronef
FR3097282A1 (fr) Pièce de liaison en matériau composite, en particulier pour rotule
WO2009147342A2 (fr) Mat d'accrochage de moteur d'aeronef comprenant un caisson de section en forme de cercle ou d'ellipse
FR2965594A1 (fr) Corniere en materiau composite
FR3007735A1 (fr) Liaison d'un element de fuselage d'aeronef et d'un cadre par une entretoise et une cale
EP3587274A1 (fr) Nacelle d'un ensemble propulsif d'aéronef comportant une pluralité d'éléments amortisseurs entre une partie avant et une partie principale, et ensemble propulsif d'aéronef associé
WO2021104913A1 (fr) Systeme d'attache moteur avant pour un moteur aéronef qui comporte une structure allégée
EP0988446B1 (fr) Dispositif d'ancrage pour un organe d'activation de tuyere orientable
EP4183690B1 (fr) Mat réacteur pour coupler un turboréacteur à une aile d'un aéronef
WO2022112685A1 (fr) Carter comprenant des raidisseurs internes et/ou externes
FR3057237B1 (fr) Cale allegee pour groupe motopropulseur apte a limiter des efforts verticaux
FR3037527A1 (fr) Moyeu de palier a roulement integrant une armature
FR3141440A1 (fr) Dispositif de suspension d’un équipement pour turbomachine à une structure moteur de turbomachine
FR3113712A1 (fr) Raccord de conduite de fluide pour moteur-fusée

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20201218

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6