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FR3095482A1 - Roulement comportant un flasque fixÉ par frettage sur une bague intÉrieure ET SON PROCéDé DE FABRICATION - Google Patents

Roulement comportant un flasque fixÉ par frettage sur une bague intÉrieure ET SON PROCéDé DE FABRICATION Download PDF

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FR3095482A1
FR3095482A1 FR1904492A FR1904492A FR3095482A1 FR 3095482 A1 FR3095482 A1 FR 3095482A1 FR 1904492 A FR1904492 A FR 1904492A FR 1904492 A FR1904492 A FR 1904492A FR 3095482 A1 FR3095482 A1 FR 3095482A1
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bearing
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annular
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Pierre Ehinger
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Ntn Europe Fr
Original Assignee
NTN SNR Roulements SA
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Publication date
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Abstract

Un roulement (10) comporte deux bagues de roulement, des corps roulants (18) logés dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) et au moins un premier flasque (26) annulaire serti sur une bague intérieure (12), à une première extrémité axiale de la bague intérieure (12). Le roulement (10) comprend au moins un premier noyau (50) fretté dans la bague intérieure (12) et configuré pour maintenir le premier flasque (26) contre la première extrémité axiale de la bague intérieure (12). (Fig.2)

Description

Roulement comportant un flasque fixÉ par frettage sur une bague intÉrieure ET SON PROCéDé DE FABRICATION
Domaine technique de l’invention
L’invention concerne un roulement, et plus particulièrement un roulement équipé de déflecteurs permettant un maintien axial relatif entre les bagues, extérieure et intérieure, ainsi que son procédé de fabrication.
L’invention se rapporte plus spécifiquement, bien que de manière non exclusive, à un tel roulement destiné à constituer un galet de mécanique d’armures d’un métier à tisser.
De manière connue, les roulements mécaniques comprennent une bague intérieure et une bague extérieure formant entre elles un espace de roulement dans lequel sont disposés des corps roulants. Pour certaines applications présentant des contraintes d’encombrement axial importantes, les roulements ne sont pas équipés de collets permettant de maintenir axialement les corps roulants et de centrer les bagues l’une par rapport à l’autre par l’intermédiaire des corps roulants.
Dans ces circonstances, il est connu d’utiliser des déflecteurs permettant d’assurer le guidage de la bague extérieure par rapport à la bague intérieure, d’une part, et de constituer une barrière étanche entre l’espace de roulement et l’extérieur de sorte à éviter les intrusions de polluants dans le roulement et limiter les fuites de lubrifiant de l’intérieur vers l’extérieur du roulement par centrifugation, d’autre part. Ces déflecteurs permettent en outre d’éviter le démontage accidentel du roulement.
Il a été proposé, dans le document FR2914031A, de fixer des déflecteurs présentant une forme de rondelle annulaire sur la bague intérieure. Les rondelles présentent un rebord d’extrémité annulaire replié sur lui-même, permettant leur sertissage sur la bague intérieure. Mais cette solution présente un encombrement axial important et nécessite une opération de pliage du déflecteur.
Par ailleurs, la demande de brevet français FR 2913079A propose de munir la bague intérieure d’une gorge annulaire radiale apte à maintenir, par une liaison élastique, une portion radiale intérieure d’un déflecteur. Ce document propose également de sertir ou de souder les déflecteurs sur la bague intérieure. Toutefois, ces solutions ne sont pas non plus satisfaisantes en ce que la gorge annulaire radiale ou les zones de sertissage ou de soudage augmentent l’encombrement axial du roulement et en ce que le montage de tels roulements reste relativement complexe.
Il a été proposé dans le brevet EP2199631A de prévoir des déflecteurs en plastique équipés de pions qui pénètrent dans des alésages formés dans l’une des bagues du roulement pour s’y accrocher. Une telle disposition est efficace lorsque le roulement n’est exposé ni à de fortes charges axiales ni à des chocs en direction axiale, et lorsque les contraintes en termes d’encombrement axial ne sont pas trop élevées.
On connaît par ailleurs du document FR2590913A un roulement de métier à tisser comportant deux flasques épais, appliqués chacun sur une paroi plane d’une bague de roulement, percés de trous tronconiques qui sont alignés avec des trous taraudés formés dans la bague de roulement, et fixés à la bague de roulement par des vis dont les têtes tronconiques sont logées dans les trous tronconiques des flasques. Une telle solution n’est envisageable que si l’on peut former dans l’épaisseur des flasques des trous tronconiques ayant une dimension suffisante pour que l’interface de contact avec les têtes de vis soit suffisante. Elle n’est donc pas applicable lorsque les contraintes d’encombrement axial sont élevées.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment un roulement d’encombrement axial particulièrement réduit, et compatible avec des charges radiales et axiales élevées ou des chocs en direction axiale.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un roulement comportant :
- deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure entourant la bague intérieure,
- des corps roulants logés dans un volume annulaire entre les deux bagues de roulement et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement, et
- au moins un premier flasque annulaire positionné sur la bague intérieure, à une première extrémité axiale de la bague intérieure, le premier flasque comportant un rebord intérieur annulaire continu ou non, le premier flasque s’étendant radialement depuis le rebord vers la bague extérieure de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire.
De façon remarquable, le roulement comprend au moins un premier noyau fretté dans la bague intérieure et configuré pour maintenir le premier flasque contre la première extrémité axiale de la bague intérieure.
Le frettage correspond à l’assemblage par un ajustement serré du premier noyau qui est fretté dans la bague intérieure, la bague intérieure formant une frette. Un tel frettage permet de réaliser de manière simple et fiable la fixation du premier flasque sur la première extrémité axiale de la bague intérieure, cette solution étant compatible avec un encombrement axial réduit et une résistance aux charges élevées.
Une telle solution permet en outre la manipulation individuelle de chaque roulement équipé d’au moins un flasque sans en perdre les pièces, les solutions classiques d’assemblage tels que les clips ou les rivets étant plus chères et généralement incompatibles avec une largeur du roulement réduite pour une application comme galet de mécanique d’armures d’un métier à tisser.
Selon une caractéristique technique, la première extrémité axiale de la bague intérieure comporte une face de contact plane perpendiculaire à l’axe de révolution, en contact plan avec une paroi de contact ou de maintien plane du premier flasque annulaire, la paroi de contact plane s’étendant radialement depuis le rebord vers la bague extérieure, le premier flasque comportant en outre une paroi de guidage annulaire s’étendant radialement depuis la paroi de contact vers la bague extérieure de manière à fermer au moins partiellement la première extrémité axiale du volume annulaire. La face de contact s’étend radialement sur tout ou partie de la zone entre le rebord et le chemin de roulement de la bague intérieure étant entendu que le contact peut être continu entre le rebord et le chemin de roulement, ou discontinu entre le rebord et le chemin de roulement de la bague intérieure. Un contact discontinu peut présenter certains avantages, par exemple lorsqu’un jeu est configuré entre la bague intérieure et le premier flasque au voisinage du rebord, pour limiter la déformation du flasque lorsqu’il est contraint par le noyau. Cette face de contact, ou face de maintien, permet de transférer les efforts axiaux entre la bague intérieure et le premier flasque.
Selon une configuration technique, le premier flasque présente une face extérieure plane perpendiculaire à l’axe de révolution, le noyau présentant une surface extérieure plane coplanaire avec la face extérieure du premier flasque, ou axialement en retrait de la face extérieure du premier flasque. Dans l’application préférée considérée, à savoir l’application à un métier à tisser, la face extérieure plane du premier flasque est destinée à se trouver directement en regard d’une face extérieure plane d’un flasque d’un roulement adjacent, et, suivant les conditions de charge axiale, est susceptible d’entrer en contact contre le flasque du roulement adjacent, les deux roulements étant en mouvement l’un par rapport à l’autre.
Selon une caractéristique, le premier noyau est fretté dans un alésage axial de la bague intérieure, coaxialement à l’axe de révolution du roulement.
De préférence, le rebord du premier flasque comprend un chanfrein ou un biseau positionné en regard d’une portion circonférentielle tronconique du premier noyau.
Selon une autre configuration, le rebord du premier flasque présente un rabat de matière positionné en regard d’au moins une portion circonférentielle du premier noyau, telle qu’une portion de collerette. Cette collerette peut être continue ou discontinue.
Selon une caractéristique technique particulière, le premier flasque est maintenu de façon lâche entre une portion circonférentielle du premier noyau et la première extrémité axiale de la bague intérieure, le premier flasque étant de préférence maintenu en contact contre la portion circonférentielle du premier noyau et en contact contre la première extrémité axiale de la bague intérieure.
En d’autres termes, le premier flasque est maintenu entre la portion circonférentielle du premier noyau et la première extrémité axiale de la bague intérieure, ce maintien pouvant être serré mais de façon suffisamment faible pour que le flasque reste dans une configuration sensiblement plane et ne se voile pas ou ne se mette pas en parapluie, autrement dit qui ne se positionne pas en « parabole », en formant une cuvette du fait d’un serrage trop important.
Suivant un mode de réalisation, une portion d’extrémité du premier flasque radialement opposée au rebord est positionnée axialement en regard et à distance d’une première face de guidage annulaire de la bague extérieure. Ainsi, le premier flasque ferme complètement la première extrémité axiale du volume annulaire, pour isoler le volume annulaire de l’extérieur. Par ailleurs, le premier flasque peut également concourir au guidage en rotation de la bague extérieure par rapport à la bague intérieure. La portion d’extrémité peut être continue ou présenter des ouvertures pour permettre le cas échéant une circulation de lubrifiant entre le volume annulaire et l’extérieur du roulement.
Suivant un mode de réalisation, le premier flasque est constitué par une tôle plane, de préférence en acier carbonitruré. La configuration plane du premier flasque vise à une minimisation de la dimension axiale du roulement. Le flasque peut être formé par un autre matériau que l’acier carbonitruré. Par exemple, le flasque peut être en matériau plastique, ou composite. Le matériau composite peut être formé notamment d’une matrice en matériau plastique et d’un renfort fibreux.
Suivant un mode de réalisation, les corps roulants sont des rouleaux cylindriques. Le roulement est soumis de manière prédominante à des efforts radiaux, et les efforts axiaux sont repris par le premier flasque.
Suivant un mode de réalisation, les chemins de roulement ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques et le premier flasque, les rouleaux cylindriques étant directement en regard du premier flasque. Le premier flasque assure alors une fonction de guidage des corps roulants.
Dans une configuration technique, le roulement comporte en outre au moins un deuxième flasque annulaire, situé à une deuxième extrémité axiale de la bague intérieure, opposée à la première extrémité axiale de la bague intérieure, le deuxième flasque comportant un rebord annulaire intérieur continu ou non, le deuxième flasque s’étendant radialement depuis le rebord vers la bague extérieure de manière à fermer au moins partiellement une deuxième extrémité axiale du volume annulaire, le roulement comprenant au moins un deuxième noyau fretté dans la bague intérieure ou dans le premier noyau et configuré pour maintenir le deuxième flasque contre la deuxième extrémité axiale de la bague intérieure. Le cas échéant, l’ensemble constitué par la bague intérieure, le premier flasque et le deuxième flasque peut avoir une configuration symétrique par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l’axe de révolution.
Suivant un mode de réalisation, les chemins de roulement ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques et le deuxième flasque, les rouleaux cylindriques étant directement en regard du deuxième flasque. Le deuxième flasque assure alors une fonction de guidage des corps roulants.
Pour augmenter la charge utile, on a intérêt à maximiser le nombre de corps roulants dans le volume disponible. Ainsi, suivant un mode de réalisation, les corps roulants sont disposés dans le volume entre les deux bagues de roulement sans interposition d’une cage de guidage.
De préférence, la bague extérieure est pourvue d’une surface de roulement cylindrique tournée radialement vers l’extérieur, pour constituer un galet sur lequel peut rouler une came.
Le roulement selon l’invention a notamment vocation à être utilisé dans le domaine du tissage comme galet pour une machine de formation de la foule, notamment pour une mécanique d’armures. En pratique, plusieurs roulements identiques ont vocation à être montés sur des axes parallèles fixe, à proximité les uns des autres. Les bagues extérieures sont pourvues d’une surface de roulement extérieure, et tournent indépendamment les unes des autres. Elles servent de galets pour des cames de la machine.
La configuration du roulement permet de minimiser l’épaisseur des flasques, et donc de maximiser la largeur des rouleaux et des chemins de roulement, ce qui permet d’augmenter la charge radiale des galets.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé d’assemblage d’un roulement comportant deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure, des corps roulants, un premier flasque annulaire, avec un rebord, et le cas échéant un deuxième flasque annulaire avec un rebord, procédé suivant lequel :
- on positionne le premier flasque annulaire sur la bague intérieure, à une première extrémité axiale de la bague intérieure, et, on frette un premier noyau dans la bague intérieure de sorte à maintenir le premier flasque contre l’extrémité axiale de la bague intérieure, et
- on positionne la bague extérieure et on loge les corps roulants dans un volume annulaire entre les deux bagues de roulement, de manière à permettre aux corps roulants de rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement en engendrant une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement, la bague extérieure entourant la bague intérieure, le premier flasque annulaire s’étendant radialement depuis le rebord annulaire vers la bague extérieure de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire,
- le cas échéant, on positionne le deuxième flasque annulaire sur la bague intérieure, à une deuxième extrémité axiale de la bague intérieure, et on frette un deuxième noyau dans la bague intérieure ou dans le premier noyau de sorte à maintenir le deuxième flasque contre l’extrémité axiale de la bague intérieure.
De préférence, on choisira pour le deuxième flasque, de la même manière que le premier flasque, un matériau rigide, s’opposant à une déformation dans la direction de l’axe de révolution, hors de son plan. En particulier, on pourra réaliser le deuxième flasque, comme le premier flasque, en acier carbonitruré, ou en d’autres matériaux tels que le plastique, avec ou sans fibres de renfort.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
: un schéma de principe en coupe d’une partie d’un roulement selon un premier mode de réalisation ;
: un schéma de principe en coupe d’un roulement selon ce mode de réalisation ;
: une vue de côté d’un roulement sans que la bague extérieure et le corps roulants ne soient représentés, selon un deuxième mode de réalisation
: une vue en coupe éclatée de la figure 3 ;
: un détail de la figure 4 ;
: une vue de l’autre côté des éléments de la figure 3 ;
: une vue en coupe des éléments de la figure 3 ;
: un détail de la figure 7 ;
: une vue de côté d’un roulement selon un troisième mode de réalisation représenté sans bague extérieure et sans corps roulants ;
: une vue en coupe éclatée de la figure 9 ;
: un détail de la figure 10 ;
: une vue de l’autre côté des éléments de la figure 9 ;
: une vue en coupe des éléments de la figure 9 ;
: un détail de la figure 13.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation
Sur les figures1et2est schématisé un roulement10, qui comporte deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure12et une bague extérieure14, délimitant un volume annulaire16dans lequel sont logés des corps roulants18, ici des rouleaux cylindriques. Les rouleaux18sont aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires20,22, en l’occurrence cylindriques, formés sur les deux bagues de roulement12,14de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement12,14autour d’un axe de révolution100du roulement10. Les rouleaux18sont disposés dans le volume annulaire16entre les deux bagues de roulement12,14sans interposition d’une cage de guidage, ce qui permet de maximiser le nombre des rouleaux18. Les bagues de roulement12,14ne comportent pas de collets de guidage en regard des faces d’extrémité24des rouleaux, ces faces d’extrémité24étant directement en regard des flasques26, ce qui permet de maximiser la dimension axiale des rouleaux18.
Les deux bagues de roulement12,14sont encadrées par deux flasques de guidage26identiques. Sur la figure1, est schématisé un seul flasque26pour en simplifier la lecture, ce qui correspond à un état d’assemblage intermédiaire du roulement10lors de son assemblage.
Chacun des flasques de guidage26est situé à une extrémité axiale du roulement10, et fixé par frettage à une extrémité axiale de la bague intérieure12. En particulier, chaque flasque26est maintenu contre l’extrémité axiale de la bague intérieure12associée par le frettage d’un noyau50dans la bague intérieure12, de part et d’autre de ladite bague intérieure12. La suite de la description s’attachera à un premier des deux flasques de guidage26, et à sa fixation à une première extrémité de la bague intérieure12, étant entendu que le deuxième flasque26est fixé à l’extrémité axiale opposée de la bague intérieure12de façon identique.
La première extrémité axiale de la bague intérieure12comporte une face de contact30plane annulaire perpendiculaire à l’axe de révolution100 .
Le flasque26comporte une paroi de contact32plane et annulaire, en contact plan avec la face de contact annulaire30de la bague intérieure12et une paroi de guidage34qui s’étend radialement depuis la paroi de contact32vers la bague extérieure14de manière à fermer au moins partiellement, et en l’occurrence totalement, les extrémités axiales du volume annulaire16. Une extrémité annulaire36de la paroi de guidage34est positionnée axialement en regard et à distance d’une face de guidage annulaire38de la bague extérieure14. Chaque flasque de guidage26cumule ainsi des fonctions de guidage des rouleaux18, de protection du volume annulaire16contre les polluants extérieurs, et de guidage de la bague extérieure14par rapport à la bague intérieure12.
Le noyau50est fretté dans un alésage15axial central de la bague intérieure12, coaxialement à l’axe de révolution100du roulement10. Pour ce faire, l’alésage15de la bague intérieure12présente un diamètre sensiblement inférieur à celui de la portée cylindrique du corps55du noyau50 destiné à venir pénétrer en force dans l’alésage15. L’insertion du noyau50dans l’alésage15est assurée par une presse. Il en résulte un assemblage serré du noyau50dans la bague intérieure12 de sorte que le noyau50,l’alésage15et le flasque26, pris entre ces deux éléments50et15, sont coaxiaux.
Le flasque26présente une face extérieure40, opposée à la face de contact annulaire30de la bague intérieure12, la face extérieure40étant plane et perpendiculaire à l’axe de révolution100 du roulement10, et située dans un premier plan de référenceP 1de la bague intérieure12.
Le noyau50présente une surface extérieure51plane qui est située dans un deuxième plan de référenceP 1’située en retrait par rapport au planP 1. De cette manière, le noyau50n’est pas saillant par rapport au roulement10, et en particulier par rapport à la face extérieure40du flasque26formant extrémité axiale du roulement10.
Dans certains configurations (voir par exemple la figure8), la surface extérieure51du noyau est coplanaire avec la face extérieure40du premier flasque26 de sorte que les deux surfaces extérieures51,40sont affleurantes. En d’autres termes, dans cette configuration, les plans de référenceP 1etP 1 ’ sont confondus.
Le rebord intérieur42du flasque26, à partir duquel s’étend radialement vers l’extérieur la paroi de contact ou de maintien32, comprend un rabat de matière52tourné axialement vers l’intérieur du roulement10. Ce rabat de matière52se prolonge dans l’alésage15central de la bague intérieure12, en épousant localement un bord intérieur17, ici biseauté, formé entre la surface intérieure de la bague intérieure12 délimitant l’alésage15et sa face latérale, ici sa face de contact annulaire30. De cette manière, le rabat de matière52du rebord42vient enchâsser et recouvrir au moins partiellement le bord intérieur17annulaire de la bague intérieure12.
Le rabat de matière52est configuré pour recevoir une portion circonférentielle53du noyau50en formant une collerette532saillante sur tout ou partie du pourtour du noyau50 ,continument ou non. Dans l’exemple illustré, cette portion circonférentielle53comporte plus précisément :
- une portion cylindrique531présentant un diamètre de frettage venant s’insérer dans l’orifice du flasque26délimité par le rebord42annulaire du flasque26 et dont le prolongement de la portion cylindrique délimite le corps55du noyau50qui vient pénétrer dans l’alésage15central de la bague intérieure12 qui est délimité par le bord intérieur17annulaire, et
- une collerette532de sertissage, saillante par rapport au corps 55 du noyau50 de façon continue sur tout son pourtour , la collerette532annulaire présentant un rayon plus grand que celui du rayon intérieur du flasque26.
En position assemblée du roulement10, le rebord42du flasque26est disposé localement axialement entre le bord intérieur17de la bague intérieure12et la portion circonférentielle53du noyau50de sorte que le flasque26est retenu axialement. Ceci facilite la manipulation individuelle de chaque roulement10équipé de ses flasques26sans en perdre une pièce.
La coopération de formes entre :
- le rabat de matière52et/ou le chanfrein44 et la portion circonférentielle53 2formant collerette du premier noyau50, d’une part, et,
- le bord intérieur17de la bague intérieure12et la portion circonférentielle53 2formant collerette du noyau50, d’autre part,
est effectuée de préférence au moyen d’une coopération de formes complémentaires localement tronconiques par rapport à l’axe de révolution100du roulement10, ceci permettant un parfait alignement coaxial des éléments entre eux. Un tel auto-alignement des pièces entre elles permet un gain de temps lors de la fabrication du roulement10, donc une économie en ce qui concerne le coût de fabrication, tout en garantissant la qualité de l’assemblage.
Pour éviter un voile qui résulterait de la mise sous contraintes axiales du flasque26, par exemple par une fixation trop serrée du flasque26, le flasque26est de préférence maintenu de façon lâche entre la portion circonférentielle53du noyau50et la première extrémité axiale de la bague intérieure12. Alternativement, un maintien du flasque26pincé entre la portion circonférentielle53du noyau50et la première extrémité axiale de la bague intérieure12 peut être serré sans toutefois exercer une pression trop importante et rester suffisamment faible pour ne pas risquer la déformation du flasque26du fait d’un serrage trop fort.
La bague extérieure14est quant à elle en retrait par rapport à la face de contact annulaire30de la bague intérieure12et pourvue à sa périphérie d’une surface de roulement cylindrique19pour constituer un galet.
Cette configuration est identique aux deux extrémités axiales du roulement10. Ainsi, le roulement10est entièrement situé entre deux plans de référenceP 1,P 2qui sont tangents chacun au moins à une face extérieure annulaire40d’un des flasques26, voire également à une surface extérieure51du noyau50. La bague extérieure est quant à elle située entièrement entre les plans de référenceP 1,P 2, à distance des plans de référenceP 1etP 2. Ces deux plans définissent un encombrement maximal en direction axiale.
Pour maximiser la rigidité du roulement10, améliorer sa résistance aux charges axiales aux chocs axiaux, les flasques26sont constitués de préférence en tôle métallique, de préférence en acier carbonitruré.
Le roulement10ainsi décrit à vocation à constituer un élément d’un assemblage de roulements identiques10dont les bagues intérieures12sont frettées ou solidarisées par tout autre moyen sur des axes parallèles les uns aux autres. Les fa faces extérieures40des flasques26sont destinées à être en regard, voire en contact direct avec des faces correspondantes des roulements adjacents. Chaque bague extérieure14constitue un galet dont la surface de roulement cylindrique19est apte à rouler sur une came de mécanique d’armures.
L’assemblage du roulement est effectué de la manière suivante.
Dans une première phase, on forme on forme deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure12et une bague extérieure1 4.
On forme également un premier flasque annulaire26avec un rebord42comprenant un rabat de matière52et/ou un chanfrein44configuré pour recevoir tout ou partie d’une portion circonférentielle53du premier noyau50.
On positionne ensuite le premier flasque annulaire26sur la bague intérieure12, à la première extrémité axiale de la bague intérieure12, puis, on vient fretter un premier noyau50dans l’alésage15central de la bague intérieure12de sorte à maintenir le premier flasque26axialement entre la bague intérieure12 et le premier noyau50. Ce frettage est effectué à l’aide d’une presse pour forcer le noyau50qui présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur de l’alésage15à l’intérieur duquel il vient s’assembler serré.
Le noyau50présente également un trou cylindrique central, ici débouchant axialement. Ce trou, formant également un alésage central, présente un axe de révolution coaxial avec l’alésage15 en position assemblée. Ce trou central correspond à une empreinte permettant d’accueillir une tige de centrage (non illustrée) de l’outil de frettage, c’est-à-dire de la presse. Cette tige de centrage est configurée pour coopérer avec l’empreinte du noyau ce qui permet de centrer la pièce à fretter avec la frette lors de l’assemblage du roulement.
L’ensemble constitué par la bague intérieure12et le premier flasque26maintenu par le premier noyau50est ensuite retourné, pour procéder au montage des rouleaux18et de la bague extérieure14. Les corps roulants18sont ainsi logés dans le volume annulaire16ouvert délimité entre les deux bagues de roulement12,14, et le premier flasque26 fermant au moins partiellement la première extrémité axiale du volume annulaire16. Le cas échéant, un graissage éventuel peut être opéré à ce stade de l’assemblage.
L’ensemble est ensuite repositionné sur la presse de frettage et le deuxième flasque26est positionné puis le deuxième noyau50est fretté de la même manière que le premier. En variante, le deuxième noyau50peut être fretté dans un alésage formé dans le premier noyau50.
Les figures3à8illustrent un roulement10selon un second mode de réalisation.
Ce deuxième mode de réalisation diffère essentiellement du premier mode de réalisation schématisé sur les figures1et2en ce que la bague intérieure12présente sur son extrémité axiale un décrochement annulaire13de sorte que, dans la position assemblée, un espace29est délimité radialement entre le décrochement13bordant la face de contact30et le rebord4 2d’une part, et délimité axialement entre le flasque et l’extrémité axiale de la bague intérieure12 d’autre part.
Cet espace29au voisinage du rebord42entre le flasque26et la bague intérieure12forme un jeu configuré pour compenser un serrage trop important du flasque26contre l’extrémité axiale de la bague intérieure12et éviter que ledit flasque26se déforme ou se voile avec un tel serrage.
On notera que le noyau50présente en outre une échancrure54annulaire disposée entre la portion circonférentielle532du noyau50formant collerette et son corps55. Le corps55du noyau50présente une forme sensiblement cylindrique531délimitant une portée cylindrique configurée pour pénétrer en force dans l’alésage15de la bague intérieure12lorsqu’il est fretté dans cet alésage15. Le corps55du noyau50présente un diamètre strictement supérieur au diamètre de l’alésage15lors de la fabrication de sorte que l’assemblage du noyau50dans l’alésage15, n’est rendu possible que par l’utilisation d’une presse. Le positionnement du noyau50sur la tige de presse (non illustrée) est assurée par coopération de formes complémentaires entre la tige cylindrique et l’empreinte du noyau50délimité par son alésage central. L’utilisation de cette tige permet d’assurer le centrage des éléments du roulement au moment du frettage pour en assurer le parfait assemblage avec une précision accrue, qu’il s’agisse du premier ou du deuxième noyau.
L’échancrure54annulaire permet de conférer à la portion circonférentielle formant collerette53 2une certaine mobilité favorisant un autoserrage de sa portion tronconique contre la portion tronconique du rebord42du flasque26tout en garantissant que la surface extérieure51plane du noyau50est située en retrait par rapport à la face extérieure40du premier flasque26 .
Les figures9à14illustrent un roulement10selon un troisième mode de réalisation.
Ce troisième mode de réalisation diffère essentiellement du second en ce que le rebord42comprend un chanfrein ou un biseau44recevant une portion circonférentielle tronconique du noyau50. Le rebord42ne comporte pas de retrait de matière venant enchâsser le bord intérieur17 de la bague intérieure12mais ce rebord42est affleurant avec le bord intérieur17 au niveau de l’alésage15de la bague intérieure12 .
Dans les modes de réalisation précédents, le rebord annulaire42est continu. En variante, le rebord annulaire42peut être discontinu, par exemple crénelé, de manière à former des languettes distribuées sur la périphérie annulaire intérieure du flasque26.
Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Notamment, les dimensions du roulement pourront être modifiées. Il en est de même pour les rapports de dimensions entre les pièces constitutives du roulement. C’est notamment le cas lorsque le roulement est destiné à d’autres applications que celle du textile ou des métiers à tisser, et plus généralement pour des applications où le roulement doit être résistant à des chocs possibles venant de l’extérieur. À titre d’exemples, on peut citer des applications dans les domaines suivants : agriculture, machines de construction (excavateurs, pelleteuse, niveleuses), transports terrestres (vélos tout terrain, électrique, etc.), carrières ou mines (concasseur, cribles, tunneliers, etc.) ; c'est à dire toutes les applications où les déflecteurs doivent être solidement fixés au roulement et où ils ont un rôle de protection.

Claims (15)

  1. Roulement (10), comportant :
    - deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure (12) et une bague extérieure (14) entourant la bague intérieure (12),
    - des corps roulants (18) logés dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires (20, 22) formés sur les deux bagues de roulement (12, 14) de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement (12, 14) autour d’un axe de révolution du roulement (100), et
    - au moins un premier flasque (26) annulaire positionné sur la bague intérieure (12), à une première extrémité axiale de la bague intérieure (12), le premier flasque comportant un rebord intérieur (42) annulaire continu ou non, le premier flasque (26) s’étendant radialement depuis le rebord (42) vers la bague extérieure (14) de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire (16),
    caractérisé en ce que le roulement (10) comprend au moins un premier noyau (50) fretté dans la bague intérieure (12) et configuré pour maintenir le premier flasque (26) contre la première extrémité axiale de la bague intérieure (12).
  2. Roulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité axiale de la bague intérieure (12) comporte une face de contact (30) plane perpendiculaire à l’axe de révolution (100), en contact plan avec une paroi de contact (32) plane du premier flasque annulaire (26), la paroi de contact plane (32) s’étendant radialement depuis le rebord (42) vers la bague extérieure (14), le premier flasque (26) comportant en outre une paroi de guidage (34) annulaire s’étendant radialement depuis la paroi de contact (32) vers la bague extérieure (14) de manière à fermer au moins partiellement la première extrémité axiale du volume annulaire (16).
  3. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier flasque (26) présente une face extérieure (40) plane perpendiculaire à l’axe de révolution (100), le noyau (50) présentant une surface extérieure (51) plane coplanaire avec la face extérieure (40) du premier flasque (26), ou axialement en retrait de la face extérieure (40) du premier flasque (26).
  4. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier noyau (50) est fretté dans un alésage (15) axial de la bague intérieure (12), coaxialement à l’axe de révolution (100) du roulement (10).
  5. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rebord (42) du premier flasque (26) comprend un chanfrein ou un biseau (44) positionné en regard d’une portion circonférentielle tronconique du premier noyau (50).
  6. Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rebord (42) du premier flasque (26) présente un rabat de matière (52) positionné en regard d’au moins une portion circonférentielle (53) du premier noyau (50), telle qu’une portion de collerette.
  7. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier flasque (26) est maintenu de façon lâche entre une portion circonférentielle (532) du premier noyau (50) et la première extrémité axiale de la bague intérieure, le premier flasque (26) étant de préférence maintenu en contact contre la portion circonférentielle (532) du premier noyau (50) et en contact contre la première extrémité axiale de la bague intérieure.
  8. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une portion d’extrémité (36) du premier flasque (26) radialement opposée au rebord (42) est positionnée axialement en regard et à distance d’une première face de guidage annulaire (38) de la bague extérieure (14).
  9. Roulement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier flasque (26) est constitué par une tôle plane, de préférence en acier carbonitruré.
  10. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps roulants (18) sont des rouleaux cylindriques.
  11. Roulement (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les chemins de roulement (20, 22) ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques (18) et le premier flasque (26), les rouleaux cylindriques (18) étant directement en regard du premier flasque (26).
  12. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le roulement (10) comporte en outre au moins un deuxième flasque annulaire (26), situé à une deuxième extrémité axiale de la bague intérieure (12), opposée à la première extrémité axiale de la bague intérieure (12), le deuxième flasque (26) comportant un rebord (42) annulaire continu ou non, le deuxième flasque (26) s’étendant radialement depuis le rebord (42) vers la bague extérieure (14) de manière à fermer au moins partiellement une deuxième extrémité axiale du volume annulaire (16), le roulement (10) comprenant au moins un deuxième noyau (50) fretté dans la bague intérieure (12) ou dans le premier noyau et configuré pour maintenir le deuxième flasque (26) contre la deuxième extrémité axiale de la bague intérieure (12).
  13. Roulement (10) selon la revendication précédente, en combinaison avec la revendication 11, caractérisé en ce que les chemins de roulement (20, 22) ne comportent pas de collet entre les rouleaux cylindriques (18) et le deuxième flasque (26), les rouleaux cylindriques (18) étant directement en regard du deuxième flasque (26).
  14. Roulement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps roulants (18) sont disposés dans le volume (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) sans interposition d’une cage de guidage.
  15. Procédé d’assemblage d’un roulement comportant deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure (12) et une bague extérieure (14), des corps roulants (18), un premier flasque annulaire (26) avec un rebord (42), et le cas échéant un deuxième flasque annulaire (26) avec un rebord (42), procédé suivant lequel :
    - on positionne le premier flasque annulaire (26) sur la bague intérieure (12), à une première extrémité axiale de la bague intérieure (12), et on frette un premier noyau (50) dans la bague intérieure (12) de sorte à maintenir le premier flasque (26) contre l’extrémité axiale de la bague intérieure (12), et
    - on positionne la bague extérieure (14) et on loge les corps roulants (18) dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14), de manière à permettre aux corps roulants (18) de rouler sur des chemins de roulement annulaires (20, 22) formés sur les deux bagues de roulement (12, 14) en engendrant une rotation relative entre les deux bagues de roulement (12, 14) autour d’un axe de révolution du roulement (100), la bague extérieure (14) entourant la bague intérieure (12), le premier flasque annulaire s’étendant radialement depuis le rebord (42) annulaire vers la bague extérieure (14) de manière à fermer au moins partiellement une première extrémité axiale du volume annulaire (16),
    - le cas échéant, on positionne le deuxième flasque annulaire (26) sur la bague intérieure (12), à une deuxième extrémité axiale de la bague intérieure (12), et on frette un deuxième noyau (50) dans la bague intérieure (12) ou dans le premier noyau (50) de sorte à maintenir le deuxième flasque (26) contre l’extrémité axiale de la bague intérieure (12).
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