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FR3093936A1 - PROCESS FOR TREATMENT OF WASTE CONTAINING TONER WITH A VIEW TO ITS RECYCLING, METHODS FOR MANUFACTURING A CLOGGING Paste AND A FUEL - Google Patents

PROCESS FOR TREATMENT OF WASTE CONTAINING TONER WITH A VIEW TO ITS RECYCLING, METHODS FOR MANUFACTURING A CLOGGING Paste AND A FUEL Download PDF

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FR3093936A1
FR3093936A1 FR1902878A FR1902878A FR3093936A1 FR 3093936 A1 FR3093936 A1 FR 3093936A1 FR 1902878 A FR1902878 A FR 1902878A FR 1902878 A FR1902878 A FR 1902878A FR 3093936 A1 FR3093936 A1 FR 3093936A1
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toner
recovered
saturated oil
mixing
recovered toner
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Marc Ben TALEB
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Marc Ben Taleb Fr
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Loop Energies
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Abstract

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D’UN DÉCHET CONTENANT DU TONER EN VUE DE SON RECYCLAGE, PROCÉDÉS DE FABRICATION D’UNE PÂTE DE COLMATAGE ET D’UN COMBUSTIBLE L’invention porte principalement sur un procédé de traitement (100) d’un déchet contenant du toner, en vue de son recyclage, le toner se présentant sous la forme d’une poudre comprenant du carbone, le procédé de traitement (100) étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins : - une étape d’extraction du toner (101) contenu dans le déchet, - une étape d’inactivation du carbone (102) présent dans le toner, - une étape de récupération du toner (103), le toner comprenant du carbone inactif, - une étape de mélange d’une huile saturée avec le toner récupéré (104) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1METHOD OF TREATMENT OF WASTE CONTAINING TONER FOR RECYCLING, METHODS OF MANUFACTURING A CLOGGING Paste AND A FUEL The invention relates mainly to a method of treating (100) a waste containing toner , with a view to recycling it, the toner being in the form of a powder comprising carbon, the treatment process (100) being characterized in that it comprises at least: - a toner extraction step (101 ) contained in the waste, - a step of inactivating the carbon (102) present in the toner, - a step of recovering the toner (103), the toner comprising inactive carbon, - a step of mixing a saturated oil with the recovered toner (104) until a homogeneous paste is obtained. Figure to be published with the abstract: Fig. 1

Description

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D’UN DÉCHET CONTENANT DU TONER EN VUE DE SON RECYCLAGE, PROCÉDÉS DE FABRICATION D’UNE PÂTE DE COLMATAGE ET D’UN COMBUSTIBLEMETHOD FOR PROCESSING WASTE CONTAINING TONER WITH A VIEW TO RECYCLING IT, METHODS FOR MANUFACTURING A SEALANT PASTE AND A FUEL

L'invention s’inscrit dans le domaine du traitement des déchets ménagers ou industriels.The invention falls within the field of the treatment of household or industrial waste.

Plus spécifiquement, l’invention concerne un procédé de traitement d’un déchet contenant du « toner » ou encre en poudre, telle qu’une cartouche d’impression usagée.More specifically, the invention relates to a process for treating waste containing “toner” or powdered ink, such as a used print cartridge.

En outre, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une pâte de colmatage et à un procédé de fabrication d’un combustible, comprenant le procédé de traitement.Furthermore, the invention relates to a process for the manufacture of a sealing paste and to a process for the manufacture of a fuel, comprising the treatment process.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTIONTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

Dans un contexte d’économie circulaire, de nombreuses techniques de valorisation des déchets ménagers ou industriels ont été mises au point.In a circular economy context, many techniques for recovering household or industrial waste have been developed.

Parmi les techniques de valorisation, on connait notamment le recyclage qui permet de réutiliser les déchets sous la même forme ou de les transformer sous une autre forme mais également la valorisation énergétique qui consiste à recycler les déchets dans le but de produire directement de la chaleur ou de l’électricité ou indirectement pour fabriquer un combustible.Among the recovery techniques, we know in particular recycling, which makes it possible to reuse waste in the same form or to transform it into another form, but also energy recovery, which consists of recycling waste with the aim of directly producing heat or electricity or indirectly to make fuel.

Dans le domaine de l’impression, les cartouches d’impression génèrent un volume de déchets considérable qui peut être valorisé. En effet, les cartouches d’impression peuvent, une fois vides, être réutilisées ou encore être recyclées pour récupérer les matières plastiques (styrènes, polyéthylènes), les métaux (acier, aluminium, inox, cuivre) et les poudres (ferreuses et non ferreuses).In the field of printing, print cartridges generate a considerable volume of waste that can be recovered. Indeed, the print cartridges can, once empty, be reused or even be recycled to recover plastic materials (styrenes, polyethylenes), metals (steel, aluminum, stainless steel, copper) and powders (ferrous and non-ferrous ).

Parmi les poudres issues du recyclage des cartouches d’impression, les poudres ferreuses, appelées toner, peuvent être utilisées dans la fabrication de colorants pour peinture, de ciment ou encore de combustible se substituant au fioul ou au charbon. En effet, le toner présente un pouvoir calorifique proche de celui du pétrole, ne pollue pas et se consomme totalement sans entrainer de rejet toxique.Among the powders resulting from the recycling of print cartridges, ferrous powders, called toner, can be used in the manufacture of colorants for paint, cement or even fuel replacing fuel oil or coal. Indeed, the toner has a calorific value close to that of oil, does not pollute and is consumed completely without causing toxic waste.

À cet effet, l’invention selon un premier aspect porte sur un procédé de traitement d’un déchet contenant du toner, le toner se présentant sous la forme d’une poudre comprenant du carbone.To this end, the invention according to a first aspect relates to a process for treating waste containing toner, the toner being in the form of a powder comprising carbon.

Le procédé de traitement selon l’invention comporte :The treatment method according to the invention comprises:

une étape d’extraction du toner contenu dans le déchet,a step for extracting the toner contained in the waste,

une étape d’inactivation du carbone présent dans le toner,a step for inactivating the carbon present in the toner,

une étape de récupération du toner dans lequel le carbone est inactif,a step for recovering the toner in which the carbon is inactive,

une étape de mélange d’une huile saturée avec le toner récupéré jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.a step of mixing a saturated oil with the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.

Par « inactivation du carbone », on entend le fait de réduire voire d’éliminer les charges électrostatiques du carbone présent dans le toner.By “carbon inactivation”, we mean the fact of reducing or even eliminating the electrostatic charges of the carbon present in the toner.

Par « huile saturée », on entend une huile contenant une fraction d'acides gras saturés supérieure à 10%.By "saturated oil" is meant an oil containing a fraction of saturated fatty acids greater than 10%.

Par « pâte », on entend une substance ou un mélange plus ou moins visqueux.By "dough" is meant a more or less viscous substance or mixture.

Grâce au procédé de traitement selon l’invention, on obtient une pâte, à base de composés organiques, qui peut être utilisée aussi bien pour le recyclage, par exemple pour la fabrication d’une pâte de colmatage, que pour la valorisation énergétique, par exemple pour la fabrication d’un combustible.Thanks to the treatment process according to the invention, a paste is obtained, based on organic compounds, which can be used both for recycling, for example for the manufacture of a sealing paste, and for energy recovery, by example for the manufacture of a fuel.

Avantageusement, l’étape d’inactivation du carbone permet de stabiliser les particules de toner de manière à pouvoir ensuite mélanger le toner récupéré à l’huile saturée. En effet, les propriétés électrostatiques du carbone présent dans le toner entrainent sa volatilité. Dès lors, il est nécessaire d’inactiver le carbone présent dans le toner afin qu’à l’issue de l’étape de mélange, la pâte obtenue soit homogène, i.e. exempte de grumeaux.Advantageously, the carbon inactivation step stabilizes the toner particles so that the recovered toner can then be mixed with the saturated oil. Indeed, the electrostatic properties of the carbon present in the toner lead to its volatility. Therefore, it is necessary to inactivate the carbon present in the toner so that at the end of the mixing step, the paste obtained is homogeneous, i.e. free of lumps.

Le procédé de traitement selon le premier aspect peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles.The processing method according to the first aspect can also comprise the following optional characteristics considered separately or according to all the possible technical combinations.

Selon un mode de réalisation non limitatif, l’étape d’extraction du toner comporte :According to a non-limiting embodiment, the toner extraction step comprises:

une sous-étape de positionnement du déchet contenant le toner dans une chambre d’extraction,a sub-step of positioning the waste containing the toner in an extraction chamber,

une sous-étape d’aspiration du toner contenu dans le déchet, par des moyens d’aspiration communiquant avec la chambre d’extraction.a sub-step of suction of the toner contained in the waste, by suction means communicating with the extraction chamber.

Selon un mode de réalisation non limitatif, l’étape d’extraction du toner comporte, avant la sous-étape d’aspiration:According to a non-limiting embodiment, the toner extraction step comprises, before the aspiration sub-step:

une sous-étape de raccordement des moyens d’aspiration à au moins deux orifices d’aspiration ménagés dans deux parois perpendiculaires de la chambre d’extraction.a sub-step of connecting the suction means to at least two suction orifices made in two perpendicular walls of the extraction chamber.

Selon un mode de réalisation non limitatif, l’étape d’inactivation du carbone comporte :According to a non-limiting embodiment, the carbon inactivation step comprises:

une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation, ladite chambre d’inactivation étant alimentée en air comprimé à une pression déterminée,a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber, said inactivation chamber being supplied with compressed air at a determined pressure,

une sous étape de filtration du toner présent dans la chambre d’inactivation, ladite sous-étape de filtration du toner étant réalisée à travers des pores de dimensions comprises entre 80 et 100 micromètres.a sub-step of filtration of the toner present in the inactivation chamber, said sub-step of filtration of the toner being carried out through pores of dimensions between 80 and 100 micrometers.

Par ailleurs, l’invention selon un second aspect se rapporte à un procédé de fabrication d’une pâte de colmatage à partir d’un déchet contenant du toner, le procédé de fabrication de la pâte de colmatage comportant les étapes du procédé de traitement selon le premier aspect de l’invention et en ce que, lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :Furthermore, the invention according to a second aspect relates to a process for manufacturing a sealing paste from waste containing toner, the process for manufacturing the sealing paste comprising the steps of the treatment process according to the first aspect of the invention and in that, during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:

l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50% et 100% en poids de toner récupéré,the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 50% and 100% by weight of recovered toner,

l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C,the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C,

l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte de colmatage liquide et homogène.the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a liquid and homogeneous sealing paste is obtained.

En outre, l’invention selon un troisième aspect concerne un procédé de fabrication d’un combustible à partir d’un déchet contenant du toner, le procédé de fabrication du combustible comportant les étapes du procédé de traitement selon le premier aspect de l’invention, la pâte homogène servant de base à la fabrication du combustible.In addition, the invention according to a third aspect relates to a method for manufacturing a fuel from waste containing toner, the method for manufacturing the fuel comprising the steps of the treatment method according to the first aspect of the invention , the homogeneous paste serving as the basis for the manufacture of the fuel.

Le procédé de fabrication selon le troisième aspect peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles suivantes.The manufacturing method according to the third aspect can also comprise the following optional characteristics considered separately or according to all the following possible technical combinations.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, après l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré,According to a non-limiting embodiment, the manufacturing process comprises, after the step of mixing the saturated oil with the recovered toner,

une étape de malaxage de la pâte pour obtenir un liquide pâteux,a step of kneading the paste to obtain a pasty liquid,

une étape de compression du liquide pâteux pour former au moins une pastille.a step of compressing the pasty liquid to form at least one pellet.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, après l’étape de compression :According to a non-limiting embodiment, the manufacturing process comprises, after the compression step:

une étape de frittage de ladite au moins une pastille, l’étape de frittage étant réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C.a step of sintering said at least one pellet, the sintering step being carried out at a temperature of between 150°C and 250°C.

Selon un mode de réalisation non limitatif, lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :According to a non-limiting embodiment, during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:

l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 % et 100% en poids de toner récupéré,the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 50% and 100% by weight of recovered toner,

l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C,the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C,

l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte homogène.the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, entre l’étape d’extraction du toner et l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :According to a non-limiting embodiment, the manufacturing process comprises, between the step of extracting the toner and the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:

une étape de récupération d’une partie du déchet en matière plastique,a step for recovering part of the plastic waste,

une étape de broyage de la matière plastique récupérée, pour obtenir des grains de matière plastique,a step of grinding the recovered plastic material, to obtain grains of plastic material,

une étape d’incorporation des grains de matière plastique dans le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré.a step of incorporating plastic grains into the recovered toner, in a proportion of between 40% and 60% by weight of recovered toner.

Selon un mode de réalisation non limitatif, lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :According to a non-limiting embodiment, during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:

le toner récupéré comprend les grains de plastiques incorporés,the recovered toner includes embedded plastic grains,

l’huile saturée présente une température comprise entre 15°C et 35°C, et est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré.the saturated oil has a temperature between 15°C and 35°C, and is poured onto the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, entre l’étape d’extraction du toner et l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :According to a non-limiting embodiment, the manufacturing process comprises, between the step of extracting the toner and the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:

une étape de récupération d’une partie du déchet, en matière plastique,a stage for recovering part of the waste, in plastic material,

une première étape de broyage de la matière plastique récupérée, pour obtenir des grains de matière plastique,a first step of grinding the recovered plastic material, to obtain grains of plastic material,

une deuxième étape de broyage des grains de matière plastique, pour obtenir une poudre de matière plastique,a second step of grinding the grains of plastic material, to obtain a plastic material powder,

une étape d’incorporation de la poudre de matière plastique dans le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré.a step of incorporating the plastic powder into the recovered toner, in a proportion of between 40% and 60% by weight of recovered toner.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, entre l’étape d’extraction du toner et l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :According to a non-limiting embodiment, the manufacturing process comprises, between the step of extracting the toner and the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:

le toner récupéré comprend la poudre de plastique incorporée,the recovered toner includes the embedded plastic powder,

l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 30 % et 60% en poids de toner récupéré,the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 30% and 60% by weight of recovered toner,

l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C,the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C,

l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte homogène.the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées qui illustrent :Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, with reference to the appended figures which illustrate:

à la figure 1, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de traitement selon un mode de réalisation de l’invention,in FIG. 1, a block diagram representing the steps of the processing method according to one embodiment of the invention,

à la figure 2, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d’une pâte de colmatage selon un mode de réalisation de l’invention,in Figure 2, a block diagram representing the steps of the process for manufacturing a sealing paste according to one embodiment of the invention,

à la figure 3, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d’un combustible selon un premier mode de réalisation de l’invention,in FIG. 3, a block diagram representing the steps of the process for manufacturing a fuel according to a first embodiment of the invention,

à la figure 4, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d’un combustible selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,in FIG. 4, a block diagram representing the steps of the process for manufacturing a fuel according to a second embodiment of the invention,

à la figure 5, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d’un combustible selon un troisième mode de réalisation de l’invention.in FIG. 5, a block diagram representing the steps of the process for manufacturing a fuel according to a third embodiment of the invention.

L’invention concerne un procédé de traitement d’un déchet contenant du toner. Dans préférence, le déchet est une cartouche d’impression usagée.The invention relates to a method for treating waste containing toner. Preferably, the waste is a used print cartridge.

Le toner se présente sous la forme d’une poudre à base de matières plastiques. Le toner peut éventuellement comprendre des pigments colorés. En outre, les cartouches d’impression sont composées de plastique (styrènes et polyéthylènes) et de métal (acier, aluminium, inox, cuivre).Toner comes in the form of a plastic-based powder. The toner may optionally include color pigments. In addition, print cartridges are made of plastic (styrenes and polyethylenes) and metal (steel, aluminum, stainless steel, copper).

Dans la suite de la description, on admettra que le déchet est une cartouche d’impression.In the remainder of the description, it will be assumed that the waste is a print cartridge.

Procédé de traitement de la cartouche d’impressionPrint cartridge treatment process

illustre des étapes d’un procédé de traitement 100 d’une cartouche d’impression contenant du toner, selon un mode de réalisation de l’invention. illustrates steps of a method 100 for processing a print cartridge containing toner, according to one embodiment of the invention.

Dans une étape d’extraction 101, le toner est extrait de la cartouche d’impression. Avantageusement, l’étape d’extraction 101 du toner est réalisée en aspirant la poudre de toner présente dans la cartouche d’impression.In an extraction step 101, the toner is extracted from the print cartridge. Advantageously, the toner extraction step 101 is carried out by sucking up the toner powder present in the print cartridge.

Pour ce faire, l’étape d’extraction 101 comporte une sous-étape de positionnement de la cartouche d’impression 1011 contenant le toner dans une chambre d’extraction.To do this, the extraction step 101 comprises a sub-step of positioning the print cartridge 1011 containing the toner in an extraction chamber.

Avantageusement, la chambre d’extraction est fermée de manière hermétique de manière à éviter que d’autres particules, autres que la poudre de toner, soient aspirées.Advantageously, the extraction chamber is hermetically sealed so as to prevent other particles, other than the toner powder, from being sucked in.

En outre, l’étape d’extraction 101 comporte une sous-étape de raccordement 1012 de moyens d’aspiration à au moins deux orifices d’aspiration ménagés dans deux parois perpendiculaires de la chambre d’extraction.In addition, the extraction step 101 includes a sub-step 1012 of connecting suction means to at least two suction orifices formed in two perpendicular walls of the extraction chamber.

Un tel agencement des orifices d’aspiration permet de générer des turbulences dans la chambre d’extraction lors de la sous-étape d’aspiration 1013 ultérieure. Avantageusement, les moyens d’aspiration sont formés par une pompe de type ATEX® présentant un débit de 8000 m3/heure.Such an arrangement of the suction orifices makes it possible to generate turbulence in the extraction chamber during the subsequent suction sub-step 1013 . Advantageously, the suction means are formed by an ATEX® type pump having a flow rate of 8000 m 3 /hour.

De plus, l’étape d’extraction 101 comporte une sous-étape d’aspiration 1013 du toner contenu dans la cartouche d’impression.In addition, the extraction step 101 comprises a sub-step 1013 of suction of the toner contained in the print cartridge.

Grâce aux turbulences générées dans la chambre d’extraction, la majorité du toner présent dans la cartouche d’impression est aspirée par les moyens d’aspiration, y compris les particules de toner de dimensions inférieures à 10 micromètres.Thanks to the turbulence generated in the extraction chamber, the majority of the toner present in the print cartridge is sucked up by the suction means, including toner particles with dimensions of less than 10 micrometers.

Une fois l’étape d’extraction 101 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d’une étape d’inactivation 102. En effet, les particules de toner sont volatiles, de par leurs propriétés électrostatiques, de sorte qu’elles peuvent se fixer sur le matériel électrique environnant et provoquer un court-circuit ou encore créer une explosion, voire un incendie, si une quantité suffisante de toner est mise en suspension dans l'air. En outre, les particules de toner peuvent développer des charges électrostatiques en cas de frottement entre elles ou contre d'autres particules, ou objets. Ainsi, l’inactivation du carbone présent dans le toner entraine l’immobilisation des particules de toner et permet d’éviter les problèmes de court-circuit ou d’explosion. En outre, l’inactivation du carbone présent dans le toner permet d’obtenir une pâte homogène, i.e. exempte de grumeaux lors de l’étape de mélange 104 décrite dans la suite.Once the toner extraction step 101 is complete, the carbon present in the extracted toner is inactivated during an inactivation step 102. Indeed, the toner particles are volatile, due to their electrostatic properties, so that they can stick to the surrounding electrical equipment and cause a short circuit or create an explosion or even a fire, if a sufficient quantity of toner is suspended in the air. Additionally, toner particles can develop electrostatic charges when they rub against each other or against other particles or objects. Thus, the inactivation of the carbon present in the toner leads to the immobilization of the toner particles and makes it possible to avoid problems of short circuit or explosion. In addition, the inactivation of the carbon present in the toner makes it possible to obtain a homogeneous paste, i.e. free of lumps during the mixing step 104 described below.

Pour ce faire, l’étape d’inactivation du carbone 102 comporte une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation 1021.To do this, the carbon inactivation step 102 includes a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber 1021.

Avantageusement, les moyens d’aspiration sont raccordés à la chambre d’inactivation de sorte que le toner extrait soit collecté directement dans la chambre d’inactivation. De préférence, la chambre d’inactivation est alimentée en air comprimé à une pression déterminée, par exemple une pression comprise entre 6 et 13 bars. Dans un mode de réalisation préféré, la pression dans la chambre d’inactivation est fixée à 11 bars.Advantageously, the suction means are connected to the inactivation chamber so that the extracted toner is collected directly in the inactivation chamber. Preferably, the inactivation chamber is supplied with compressed air at a determined pressure, for example a pressure of between 6 and 13 bars. In a preferred embodiment, the pressure in the inactivation chamber is set at 11 bars.

De plus, l’étape d’inactivation du carbone 102 comporte une sous-étape de filtration du toner 1022 présent dans la chambre d’inactivation.In addition, the carbon 102 inactivation step includes a sub-step of filtering the 1022 toner present in the inactivation chamber.

Avantageusement, la sous-étape de filtration du toner 1022 est réalisée à travers des pores de dimensions inférieures à 100 micromètres, de préférence entre 80 et 100 micromètres.Advantageously, the toner filtration sub-step 1022 is carried out through pores of dimensions less than 100 micrometers, preferably between 80 and 100 micrometers.

Le passage du toner dans des pores de dimensions inférieures à 100 micromètres permet de neutraliser les charges électrostatiques du carbone présent dans le toner. En outre, la pression à l’intérieur de la chambre d’inactivation permet de favoriser le passage des particules de toner à travers les pores des moyens de filtration. Selon un exemple de réalisation, les moyens de filtration sont formés par des cartouches poreuses antistatiques en média polyester. Selon un autre exemple de réalisation, les moyens de filtration sont formés par des capillaires de diamètre inférieur à 100 micromètres.Passing the toner through pores with dimensions less than 100 micrometers makes it possible to neutralize the electrostatic charges of the carbon present in the toner. In addition, the pressure inside the inactivation chamber makes it possible to promote the passage of the toner particles through the pores of the filtration means. According to an exemplary embodiment, the filtration means are formed by porous antistatic cartridges in polyester media. According to another exemplary embodiment, the filtration means are formed by capillaries with a diameter of less than 100 micrometers.

Ensuite, dans une étape de récupération 103, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré.Then, in a recovery step 103, the toner containing the inactivated carbon is recovered.

Puis, dans une étape de mélange 104, une huile saturée est mélangée avec le toner récupéré jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.Then, in a mixing step 104, a saturated oil is mixed with the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.

Selon un exemple de réalisation, l’huile saturée est extraite d’une huile végétale usagée ou encore d’une huile de synthèse d’origine fossile.According to an exemplary embodiment, the saturated oil is extracted from a used vegetable oil or else from a synthetic oil of fossil origin.

Avantageusement, l’étape de mélange 104 de l’huile saturée avec le toner récupéré est réalisée sous agitation, par exemple à raison de 20 tours par minute. De plus, l’étape de mélange 104 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique afin d’éviter que le toner, du fait de sa volatilité, s’échappe du récipient.Advantageously, the step 104 of mixing the saturated oil with the recovered toner is carried out with stirring, for example at a rate of 20 revolutions per minute. In addition, the mixing step 104 is preferably carried out in an airtight container in order to prevent the toner, due to its volatility, from escaping from the container.

Procédé de fabrication de la pâte de colmatageMethod of making the sealing paste

illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’une pâte de colmatage 200, selon un mode de réalisation de l’invention. Avantageusement, le procédé de fabrication d’une pâte de colmatage 200 comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l’invention. illustrates steps of a process for manufacturing a sealing paste 200, according to one embodiment of the invention. Advantageously, the process for manufacturing a sealing paste 200 includes the steps of the treatment process 100 according to the invention.

Dans une étape d’extraction 201, le toner est extrait de la cartouche d’impression.In an extraction step 201, the toner is extracted from the print cartridge.

L’étape d’extraction 201 est identique à l’étape d’extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’extraction du toner 201 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d’impression 2011 dans une chambre d’extraction, une sous-étape de raccordement 2012 de moyens d’aspiration à au moins deux orifices d’aspiration de la chambre d’extraction ainsi qu’une sous-étape d’aspiration 2013 du toner contenu dans le cartouche d’impression.The extraction step 201 is identical to the extraction step 101 of the processing method 100 described above. Thus, the toner extraction step 201 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of positioning the print cartridge 2011 in an extraction chamber, a sub-step of connection 2012 of suction means to at least two suction ports of the extraction chamber as well as a suction sub-step 2013 of the toner contained in the print cartridge.

Une fois l’étape d’extraction 201 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d’une étape d’inactivation 202.Once the toner extraction step 201 is complete, the carbon present in the extracted toner is inactivated during an inactivation step 202.

L’étape d’inactivation 202 est identique à l’étape d’inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’inactivation du toner 202 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation 2021 et une sous-étape de filtration du toner 2022 présent dans la chambre d’inactivation.The inactivation step 202 is identical to the inactivation step 102 of the treatment method 100 described above. Thus, the toner inactivation step 202 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber 2021 and a sub-step of filtering the 2022 toner present in the inactivation chamber.

Ensuite, dans une étape de récupération 203, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré.Then, in a recovery step 203, the toner containing the inactivated carbon is recovered.

Puis, dans une étape de mélange 204, une huile saturée est mélangée avec le toner récupéré jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.Then, in a mixing step 204, a saturated oil is mixed with the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.

Avantageusement, l’huile saturée est extraite d’une huile végétale usagée ou encore d’une huile de synthèse d’origine fossile. Avantageusement, l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 % et 100%, en poids de toner récupéré. De plus, l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, de préférence 60°C. Avantageusement, l’étape de mélange 204 de l’huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 20 tours par minute. De plus, l’étape de mélange 204 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique.Advantageously, the saturated oil is extracted from a used vegetable oil or even from a synthetic oil of fossil origin. Advantageously, the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 50% and 100%, by weight of recovered toner. In addition, the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C, preferably 60°C. Advantageously, the step 204 of mixing the saturated oil with the toner is carried out with stirring. According to an exemplary embodiment, the mixture is stirred at the rate of 20 revolutions per minute. In addition, the mixing step 204 is preferably carried out in an airtight container.

De préférence, lors de l’étape de mélange 204, l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte de colmatage liquide et homogène. Selon un exemple de réalisation, l’huile saturée est versée sur le toner au moyen d’une pompe munie d’un doseur.Preferably, during the mixing step 204, the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a liquid and homogeneous sealing paste is obtained. According to an exemplary embodiment, the saturated oil is poured onto the toner by means of a pump fitted with a metering device.

Une fois la pâte de colmatage obtenue, cette dernière peut être mélangée à du béton bitumeux, utilisé notamment pour les couches de roulement des chaussées, des voiries etc.Once the sealing paste has been obtained, it can be mixed with bituminous concrete, used in particular for wearing courses for pavements, roads, etc.

Procédé de fabrication d’un premier combustibleProcess for manufacturing a first fuel

illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un combustible 300, selon un premier mode de réalisation de l’invention. Avantageusement, le procédé de fabrication 300 selon le premier mode de réalisation comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l’invention. illustrates steps of a method for manufacturing a fuel 300, according to a first embodiment of the invention. Advantageously, the manufacturing method 300 according to the first embodiment includes the steps of the treatment method 100 according to the invention.

Dans une étape d’extraction 301, le toner est extrait de la cartouche d’impression.In an extraction step 301, the toner is extracted from the print cartridge.

L’étape d’extraction 301 est identique à l’étape d’extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’extraction du toner 301 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d’impression 3011 dans une chambre d’extraction, une sous-étape de raccordement 3012 de moyens d’aspiration à au moins deux orifices d’aspiration de la chambre d’extraction ainsi qu’une sous-étape d’aspiration 3013 du toner contenu dans le cartouche d’impression.The extraction step 301 is identical to the extraction step 101 of the processing method 100 described above. Thus, the toner extraction step 301 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of positioning the print cartridge 3011 in an extraction chamber, a sub-step of connection 3012 of suction means to at least two suction ports of the extraction chamber as well as a suction sub-step 3013 of the toner contained in the print cartridge.

Une fois l’étape d’extraction 301 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d’une étape d’inactivation 302.Once the toner extraction step 301 is complete, the carbon present in the extracted toner is inactivated during an inactivation step 302.

L’étape d’inactivation 302 est identique à l’étape d’inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’inactivation du toner 302 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation 3021 et une sous-étape de filtration du toner 3022 présent dans la chambre d’inactivation.The inactivation step 302 is identical to the inactivation step 102 of the treatment method 100 described above. Thus, the toner inactivation step 302 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber 3021 and a sub-step of filtering the toner. 3022 toner present in the inactivation chamber.

Ensuite, dans une étape de récupération 303, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré.Then, in a recovery step 303, the toner containing the inactivated carbon is recovered.

Puis, dans une étape de mélange 304, une huile saturée est mélangée avec le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte homogène.Then, in a mixing step 304, a saturated oil is mixed with the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.

Avantageusement, l’huile saturée est extraite d’une huile végétale usagée ou encore d’une huile de synthèse d’origine fossile.Advantageously, the saturated oil is extracted from a used vegetable oil or even from a synthetic oil of fossil origin.

De préférence, l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 et 100% en poids de toner récupéré.Preferably, the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion comprised between 50 and 100% by weight of recovered toner.

En outre, l’huile saturée présente de manière avantageuse une température comprise entre 50°C et 60°C, de préférence 60°C. Une telle gamme de température permet d’éviter tout risque d’explosion et d’assurer que tout le dioxyde de carbone soit éliminé lors de l’étape de mélange 304 de sorte que le combustible n’émette pas de rejet toxique.In addition, the saturated oil advantageously has a temperature between 50°C and 60°C, preferably 60°C. Such a temperature range makes it possible to avoid any risk of explosion and to ensure that all the carbon dioxide is eliminated during the mixing step 304 so that the fuel does not emit toxic emissions.

Avantageusement, l’huile saturée est chauffée avant l’étape de mélange 204 au moyen d’une résistance immergée dans l’huile saturée. L’étape de chauffage de l’huile saturée permet d’éliminer d’éventuelles traces d’eau ou d’impuretés qui forment des cristaux à la surface de l’huile lors du chauffage. L’huile saturée est alors filtrée de manière à éliminer les cristaux formés.Advantageously, the saturated oil is heated before the mixing step 204 by means of a resistor immersed in the saturated oil. The step of heating the saturated oil eliminates any traces of water or impurities that form crystals on the surface of the oil during heating. The saturated oil is then filtered in order to eliminate the crystals formed.

Avantageusement, l’étape de mélange 304 de l’huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 20 tours par minutes.Advantageously, the step 304 of mixing the saturated oil with the toner is carried out with stirring. According to an exemplary embodiment, the mixture is stirred at the rate of 20 revolutions per minute.

En outre, le procédé de fabrication du premier combustible 300 comprend les étapes supplémentaires décrites ci-après.Furthermore, the process for manufacturing the first fuel 300 includes the additional steps described below.

En effet, une fois la pâte homogène obtenue à l’issue de l’étape de mélange 304, une étape de malaxage 305 de la pâte est réalisée. La pâte est malaxée afin d’obtenir une liquide pâteux facile à modeler.Indeed, once the homogeneous paste obtained at the end of the mixing step 304, a mixing step 305 of the paste is carried out. The dough is kneaded to obtain a pasty liquid that is easy to shape.

Avantageusement, l’étape de malaxage 305 comprend l’aplatissage de la pâte, par exemple au moyen d’un rouleau en acier.Advantageously, the mixing step 305 includes flattening the paste, for example by means of a steel roller.

Ensuite, dans une étape de compression 306, le liquide pâteux est compressé pour former des pastilles.Then, in a compression step 306, the pasty liquid is compressed to form pellets.

L’étape de compression 306 est réalisée par exemple au moyen de moules flexibles.The compression step 306 is carried out for example by means of flexible molds.

Une fois les pastilles formées, une étape de frittage 307 des pastilles est réalisée.Once the pellets have been formed, a step 307 of sintering the pellets is carried out.

L’étape de frittage 307 est réalisée par des moyens de chauffage. De manière avantageuse, l’étape de frittage 307 est réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C, de préférence 200°C.The sintering step 307 is carried out by heating means. Advantageously, the sintering step 307 is carried out at a temperature between 150°C and 250°C, preferably 200°C.

Puis, dans une étape de soufflage 308, les pastilles ayant subi l’étape de frittage 307, sont soufflées de manière à éliminer les poussières susceptibles d’être présentes sur les pastilles.Then, in a blowing step 308, the pellets having undergone the sintering step 307, are blown so as to eliminate the dust likely to be present on the pellets.

Avantageusement, l’étape de soufflage 308 est réalisée par des moyens de soufflage, par exemple un compresseur d’air qui délivre de l’air à une pression de 5 bars et/ou une soufflette manuelle.Advantageously, the blowing step 308 is carried out by blowing means, for example an air compressor which delivers air at a pressure of 5 bars and/or a manual blower.

Les pastilles ainsi obtenues forment un combustible.The pellets thus obtained form a fuel.

Un échantillon de la pâte homogène obtenue à l’issue de l’étape de mélange 304 a été analysé afin de déterminer son pouvoir calorifique.A sample of the homogeneous paste obtained at the end of the mixing step 304 was analyzed in order to determine its calorific value.

On rappelle que le pouvoir calorifique est une propriété des combustibles qui correspond à la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d'une unité de combustible. Il existe deux types de pouvoir calorique : le pouvoir calorifique inférieur et le pouvoir calorifique supérieur.It is recalled that the calorific value is a property of fuels which corresponds to the quantity of heat released by the complete combustion of a unit of fuel. There are two types of calorific value: lower calorific value and higher calorific value.

Le pouvoir calorifique inférieur est l'énergie récupérée par la combustion, c'est-à-dire la quantité de chaleur libérée lors de la combustion complète, l'eau formée est évacuée sous forme de vapeur et s'échappe avec les fumées dans l'atmosphère. Le pouvoir calorifique supérieur est l'énergie récupérée par la combustion à laquelle se rajoute la récupération des calories contenues dans la condensation de la vapeur d'eau présente dans les fumées.The lower calorific value is the energy recovered by combustion, i.e. the amount of heat released during complete combustion, the water formed is evacuated in the form of steam and escapes with the fumes into the 'atmosphere. The higher calorific value is the energy recovered by the combustion to which is added the recovery of the calories contained in the condensation of the water vapor present in the fumes.

Avantageusement, l’échantillon présente un pouvoir calorifique inférieur sur produit brut égal à 34 126 KJ/kg de matière et un pouvoir calorifique supérieur sur produit brut égal à 36 410 kJ/kg de matière. À noter que le produit brut correspond au produit qui n’a pas été transformé pour réaliser l’analyse et qui ne contient pas d’additifs.Advantageously, the sample has a lower calorific value on raw product equal to 34,126 KJ/kg of material and a higher calorific value on raw product equal to 36,410 kJ/kg of material. Note that the raw product corresponds to the product which has not been transformed to carry out the analysis and which does not contain additives.

De plus, les teneurs en chlore et en mercure de l’échantillon ont également été déterminées.In addition, the chlorine and mercury contents of the sample were also determined.

Ainsi, l’échantillon présente des teneurs en chlore,128 mg/kg de matière, et en mercure, inférieure à 0.01 mg/kg de matière, très faibles.Thus, the sample has very low levels of chlorine, 128 mg/kg of material, and mercury, less than 0.01 mg/kg of material.

Procédé de fabrication d’un deuxième combustibleProcess for manufacturing a second fuel

illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un combustible 400, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Avantageusement, le procédé de fabrication 400 selon le deuxième mode de réalisation comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l’invention. illustrates steps of a method for manufacturing a fuel 400, according to a second embodiment of the invention. Advantageously, the manufacturing method 400 according to the second embodiment includes the steps of the treatment method 100 according to the invention.

Ainsi, dans une étape d’extraction 401, le toner est extrait du cartouche d’impression.Thus, in an extraction step 401, the toner is extracted from the print cartridge.

L’étape d’extraction 401 est identique à l’étape d’extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’extraction du toner 401 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d’impression 4011 dans une chambre d’extraction, une sous-étape de raccordement 4012 de moyens d’aspiration à au moins deux orifices d’aspiration de la chambre d’extraction ainsi qu’une sous-étape d’aspiration 4013 du toner contenu dans le cartouche d’impression.The extraction step 401 is identical to the extraction step 101 of the processing method 100 described above. Thus, the toner extraction step 401 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of positioning the print cartridge 4011 in an extraction chamber, a sub-step of connection 4012 of suction means to at least two suction ports of the extraction chamber as well as a suction sub-step 4013 of the toner contained in the print cartridge.

Une fois l’étape d’extraction 401 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d’une étape d’inactivation 402.Once the toner extraction step 401 is complete, the carbon present in the extracted toner is inactivated during an inactivation step 402.

L’étape d’inactivation 402 est identique à l’étape d’inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’inactivation du toner 402 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation 4021 et une sous-étape de filtration du toner 4022 présent dans la chambre d’inactivation.The inactivation step 402 is identical to the inactivation step 102 of the processing method 100 described above. Thus, the toner inactivation step 402 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber 4021 and a sub-step of filtering the 4022 toner present in the inactivation chamber.

Ensuite, dans une étape de récupération 403, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré.Then, in a recovery step 403, the toner containing the inactivated carbon is recovered.

Par la suite, une partie de la cartouche d’impression en matière plastique est récupérée lors d’une étape de récupération de la matière plastique 404.Subsequently, part of the plastic print cartridge is recovered in a plastic material recovery step 404.

La matière plastique récupérée est ensuite broyée lors d’une étape de broyage de la matière plastique 405 afin d’obtenir des grains de matière plastique.The recovered plastic material is then ground during a step of grinding the plastic material 405 in order to obtain grains of plastic material.

Avantageusement, à l’issue de l’étape de broyage de la matière plastique 405, les grains de matière plastique ont des dimensions comprises entre 8 et 12 mm, de préférence 10mm. Selon un exemple de réalisation, les moyens de broyage sont formés par un broyeur à rotation lente.Advantageously, at the end of the step of grinding the plastic material 405, the grains of plastic material have dimensions comprised between 8 and 12 mm, preferably 10 mm. According to an exemplary embodiment, the grinding means are formed by a slowly rotating grinder.

Puis, dans une étape d’incorporation 406, les grains de matière plastique sont incorporés au toner récupéré.Then, in an incorporation step 406, the plastic grains are incorporated into the recovered toner.

Avantageusement, les grains de matière plastique sont incorporés au toner récupéré dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré.Advantageously, the grains of plastic material are incorporated into the recovered toner in a proportion of between 40% and 60% by weight of recovered toner.

Puis, dans une étape de mélange 304, une huile saturée est mélangée avec la composition comprenant le toner récupéré et les grains de matière plastique, jusqu’à obtenir une pâte homogène.Then, in a mixing step 304, a saturated oil is mixed with the composition comprising the recovered toner and the grains of plastic material, until a homogeneous paste is obtained.

Ensuite, dans une étape de mélange 407, une huile saturée est mélangée à la composition, comprenant le toner récupéré et les grains de matière plastique, jusqu’à obtenir une pâte homogène.Then, in a mixing step 407, a saturated oil is mixed with the composition, comprising the recovered toner and the grains of plastic material, until a homogeneous paste is obtained.

Avantageusement, l’huile saturée est mélangée à la composition, comprenant le toner récupéré les grains de matière plastique, dans une proportion comprise entre 50 % et 100% en poids de la composition. De plus, l’huile saturée présente une température comprise entre 15 et 35°C, de préférence 25°C.Advantageously, the saturated oil is mixed with the composition, comprising the toner recovered from the grains of plastic material, in a proportion of between 50% and 100% by weight of the composition. In addition, the saturated oil has a temperature between 15 and 35°C, preferably 25°C.

De préférence, l’étape de mélange 407 de l’huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 20 tours par minutes. De plus, l’étape de mélange 407 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique.Preferably, the step of mixing 407 the saturated oil with the toner is carried out with stirring. According to an exemplary embodiment, the mixture is stirred at the rate of 20 revolutions per minute. In addition, the mixing step 407 is preferably carried out in an airtight container.

Par la suite, la pâte obtenue à l’issue de l’étape de mélange 407 est malaxée lors d’une étape de malaxage 408 de la pâte afin d’obtenir un liquide pâteux.Thereafter, the paste obtained at the end of the mixing step 407 is mixed during a step of mixing 408 of the paste in order to obtain a pasty liquid.

Avantageusement, l’étape de malaxage 408 comprend l’aplatissage de la pâte, par exemple au moyen d’un rouleau en acier.Advantageously, the mixing step 408 includes flattening the dough, for example by means of a steel roller.

Ensuite, dans une étape de compression 409, le liquide pâteux est compressé pour former des pastilles.Then, in a compression step 409, the pasty liquid is compressed to form pellets.

L’étape de compression 409 est réalisée par exemple réalisée au moyen de moules flexibles.The compression step 409 is carried out for example by means of flexible molds.

Une fois les pastilles formées, une étape de frittage 410 des pastilles est réalisée.Once the pellets have been formed, a step of sintering 410 of the pellets is carried out.

L’étape de frittage 410 est réalisée par des moyens de chauffage. De manière avantageuse, l’étape de frittage 410 est réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C, de préférence 200°C.The sintering step 410 is carried out by heating means. Advantageously, the sintering step 410 is carried out at a temperature between 150°C and 250°C, preferably 200°C.

Puis, dans une étape de soufflage 411, les pastilles ayant subi l’étape de frittage 410, sont soufflées de manière à éliminer les poussières susceptibles d’être présentes sur les pastilles.Then, in a blowing step 411, the pellets having undergone the sintering step 410, are blown so as to eliminate the dust likely to be present on the pellets.

L’étape de soufflage 411 est réalisée par des moyens de soufflage, par exemple un compresseur d’air qui délivre de l’air à une pression de 5 bars et/ou une soufflette manuelle.The blowing step 411 is carried out by blowing means, for example an air compressor which delivers air at a pressure of 5 bars and/or a manual blow gun.

Les pastilles ainsi obtenues forment un combustible.The pellets thus obtained form a fuel.

Un échantillon de la pâte obtenue à l’issue de l’étape de mélange 407 a été analysé afin de déterminer son pouvoir calorifique.A sample of the paste obtained at the end of the mixing step 407 was analyzed in order to determine its calorific value.

Avantageusement, l’échantillon présente un pouvoir calorifique inférieur sur produit brut égal à 33 898 KJ/kg de matière et un pouvoir calorifique supérieur sur produit brut égal à 36 500 kJ/kg de matière.Advantageously, the sample has a lower calorific value on raw product equal to 33,898 KJ/kg of material and a higher calorific value on raw product equal to 36,500 kJ/kg of material.

De plus, les teneurs en chlore et en mercure de l’échantillon ont été déterminées.In addition, the chlorine and mercury contents of the sample were determined.

Ainsi, l’échantillon présente des teneurs en chlore,113 mg/kg de matière, et en mercure, inférieure à 0.01 mg/kg de matière, très faibles.Thus, the sample has very low levels of chlorine, 113 mg/kg of material, and mercury, less than 0.01 mg/kg of material.

Procédé de fabrication dManufacturing process of ’un troisième'a third combustiblecombustible

illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un combustible 500, selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Avantageusement, le procédé de fabrication 500 selon le troisième mode de réalisation comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l’invention. illustrates steps of a method for manufacturing a fuel 500, according to a third embodiment of the invention. Advantageously, the manufacturing method 500 according to the third embodiment includes the steps of the treatment method 100 according to the invention.

Ainsi, dans une étape d’extraction 501, le toner est extrait de la cartouche d’impression.Thus, in an extraction step 501, the toner is extracted from the print cartridge.

L’étape d’extraction 501 est identique à l’étape d’extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’extraction du toner 501 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d’impression 5011 dans une chambre d’extraction, une sous-étape de raccordement 5012 de moyens d’aspiration à au moins deux orifices d’aspiration de la chambre d’extraction ainsi qu’une sous-étape d’aspiration 5013 du toner contenu dans le cartouche d’impression.The extraction step 501 is identical to the extraction step 101 of the processing method 100 described above. Thus, the toner extraction step 501 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of positioning the print cartridge 5011 in an extraction chamber, a sub-step of connection 5012 of suction means to at least two suction ports of the extraction chamber as well as a suction sub-step 5013 of the toner contained in the print cartridge.

Une fois l’étape d’extraction 501 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d’une étape d’inactivation 502.Once the toner extraction step 501 is complete, the carbon present in the extracted toner is inactivated during an inactivation step 502.

L’étape d’inactivation 502 est identique à l’étape d’inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l’étape d’inactivation du toner 502 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation 5021 et une sous-étape de filtration du toner 5022 présent dans la chambre d’inactivation.The inactivation step 502 is identical to the inactivation step 102 of the processing method 100 described above. Thus, the toner inactivation step 502 comprises, in the same way as in the processing method 100, a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber 5021 and a sub-step of filtering the toner. 5022 toner present in the inactivation chamber.

Ensuite, dans une étape de récupération 503, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré.Then, in a recovery step 503, the toner containing the inactivated carbon is recovered.

Par la suite, une partie de la cartouche d’impression en matière plastique est récupérée lors d’une étape de récupération de la matière plastique 504.Thereafter, a part of the plastic print cartridge is recovered in a plastic material recovery step 504.

La matière plastique récupérée est ensuite broyée lors d’une première étape de broyage de la matière plastique 505 afin d’obtenir des grains de matière plastique.The recovered plastic material is then ground during a first step of grinding the plastic material 505 in order to obtain grains of plastic material.

Avantageusement, à l’issue de la première étape de broyage de la matière plastique 505, les grains de matière plastique ont des dimensions comprises entre 8 et 12 mm, de préférence 10mm. Selon un exemple de réalisation, les moyens de broyage sont formés par un broyeur à rotation lente.Advantageously, at the end of the first step of grinding the plastic material 505, the grains of plastic material have dimensions comprised between 8 and 12 mm, preferably 10 mm. According to an exemplary embodiment, the grinding means are formed by a slowly rotating grinder.

Ensuite, lors d’une deuxième étape de broyage 506, les grains de matière plastique sont à nouveau broyés afin d’obtenir une poudre de matière plastique.Then, during a second grinding step 506, the grains of plastic material are again ground in order to obtain a plastic material powder.

Puis, dans une étape d’incorporation 507, la poudre de matière plastique est incorporée au toner récupéré.Then, in an incorporation step 507, the plastic powder is incorporated into the recovered toner.

Avantageusement, la poudre de matière plastique est incorporée dans une proportion comprise entre 40 et 60% en poids de toner récupéré.Advantageously, the plastic material powder is incorporated in a proportion of between 40 and 60% by weight of recovered toner.

Ensuite, dans une étape de mélange 508, une huile saturée est mélangée à la composition, comprenant la poudre de matière plastique et le toner récupéré, jusqu’à obtenir une pâte homogène.Then, in a mixing step 508, a saturated oil is mixed with the composition, comprising the plastic material powder and the recovered toner, until a homogeneous paste is obtained.

Avantageusement, l’huile saturée est mélangée à la composition, comprenant la poudre de matière plastique et le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 30 % et 60% en poids de la composition comprenant la poudre de matière plastique et le toner récupéré. De plus, l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, de préférence 60°C.Advantageously, the saturated oil is mixed with the composition, comprising the plastic material powder and the recovered toner, in a proportion of between 30% and 60% by weight of the composition comprising the plastic material powder and the recovered toner. In addition, the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C, preferably 60°C.

De préférence, l’étape de mélange 508 de l’huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 6 tours par minutes. De plus, l’étape de mélange 508 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique.Preferably, the step of mixing 508 the saturated oil with the toner is carried out with stirring. According to an exemplary embodiment, the mixture is stirred at the rate of 6 revolutions per minute. In addition, the mixing step 508 is preferably carried out in an airtight container.

De manière avantageuse, la pâte obtenue est stockée dans un conteneur pendant une durée déterminée, par exemple pendant 60 minutes, afin que le mélange des trois composés, toner, plastique, huile, se stabilise.Advantageously, the paste obtained is stored in a container for a determined period, for example for 60 minutes, so that the mixture of the three compounds, toner, plastic, oil, stabilizes.

Par la suite, la pâte obtenue à l’issue de l’étape de mélange 508 est malaxée lors d’une étape de malaxage 509 de la pâte afin d’obtenir un liquide pâteux.Subsequently, the paste obtained at the end of the mixing step 508 is mixed during a step of mixing 509 of the paste in order to obtain a pasty liquid.

Avantageusement, l’étape de malaxage 509 comprend l’aplatissage de la pâte, par exemple au moyen d’un rouleau en acier.Advantageously, the mixing step 509 includes flattening the dough, for example by means of a steel roller.

L’étape de broyage de la pâte 509 est réalisée par des moyens de broyage, par exemple un rouleau en acier.The step of grinding the paste 509 is carried out by grinding means, for example a steel roller.

Ensuite, dans une étape de compression 510, le liquide pâteux est compressé pour former des pastilles.Then, in a compression step 510, the pasty liquid is compressed to form pellets.

L’étape de compression 510 est réalisée par exemple au moyen de moules flexibles.The compression step 510 is carried out for example by means of flexible molds.

Une fois les pastilles formées, une étape de frittage 511 des pastilles est réalisée.Once the pellets have been formed, a step 511 of sintering the pellets is carried out.

L’étape de frittage 511 est réalisée par des moyens de chauffage. De manière avantageuse, l’étape de frittage 511 est réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C, de préférence 200°C.The sintering step 511 is carried out by heating means. Advantageously, the sintering step 511 is carried out at a temperature between 150°C and 250°C, preferably 200°C.

Puis, dans une étape de soufflage 512, les pastilles ayant subi l’étape de frittage 511, sont soufflées de manière à éliminer les poussières susceptibles d’être présentes sur les pastilles.Then, in a blowing step 512, the pellets having undergone the sintering step 511, are blown so as to eliminate the dust likely to be present on the pellets.

L’étape de soufflage 512 est réalisée par des moyens de soufflage, par exemple un compresseur d’air qui délivre de l’air à une pression de 5 bars et/ou une soufflette manuelle.The blowing step 512 is carried out by blowing means, for example an air compressor which delivers air at a pressure of 5 bars and/or a manual blow gun.

Les pastilles ainsi obtenues forment un combustible.The pellets thus obtained form a fuel.

Avantageusement, les combustibles obtenus par les procédés de fabrication 300, 400, 500 sont stockés avant d’être emballés dans un conteneur hermétique.Advantageously, the fuels obtained by the manufacturing processes 300, 400, 500 are stored before being packaged in an airtight container.

Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont nullement limitatifs, et des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l’invention.The embodiments described above are in no way limiting, and modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention.

Claims (12)

Procédé de traitement (100) d’un déchet contenant du toner en vue de son recyclage, le toner se présentant sous la forme d’une poudre comprenant du carbone, le procédé de traitement (100) étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins :
  • une étape d’extraction du toner (101) contenu dans le déchet,
  • une étape d’inactivation du carbone (102) présent dans le toner,
  • une étape de récupération du toner (103), le toner comprenant du carbone inactif,
  • une étape de mélange d’une huile saturée avec le toner récupéré (104) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.
Process (100) for treating waste containing toner with a view to recycling it, the toner being in the form of a powder comprising carbon, the treatment process (100) being characterized in that it comprises at less :
  • a step for extracting the toner (101) contained in the waste,
  • a step for inactivating the carbon (102) present in the toner,
  • a toner recovery step (103), the toner comprising inactive carbon,
  • a step of mixing a saturated oil with the recovered toner (104) until a homogeneous paste is obtained.
Procédé de traitement (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape d’extraction du toner (101) comporte :
  • une sous-étape de positionnement du déchet (1011) contenant le toner dans une chambre d’extraction,
  • une sous-étape d’aspiration (1013) du toner contenu dans le déchet, par des moyens d’aspiration communiquant avec la chambre d’extraction.
Processing method (100) according to the preceding claim, characterized in that the step of extracting the toner (101) comprises:
  • a sub-step for positioning the waste (1011) containing the toner in an extraction chamber,
  • a suction sub-step (1013) of the toner contained in the waste, by suction means communicating with the extraction chamber.
Procédé de traitement (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape d’extraction du toner (101) comporte, avant la sous-étape d’aspiration (1013) :
  • une sous-étape de raccordement des moyens d’aspiration (1012) à au moins deux orifices d’aspiration ménagés dans deux parois perpendiculaires de la chambre d’extraction.
Processing method (100) according to the preceding claim, characterized in that the toner extraction step (101) comprises, before the suction sub-step (1013):
  • a sub-step of connecting the suction means (1012) to at least two suction orifices made in two perpendicular walls of the extraction chamber.
Procédé de traitement (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape d’inactivation du carbone (102) comporte :
  • une sous-étape d’introduction du toner extrait dans une chambre d’inactivation (1021), ladite chambre d’inactivation étant alimentée en air comprimé à une pression déterminée,
  • une sous étape de filtration du toner (1022) présent dans la chambre d’inactivation, ladite sous-étape de filtration du toner (1022) étant réalisée à travers des pores de dimensions comprises entre 80 et 100 micromètres.
Treatment method (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the carbon inactivation step (102) comprises:
  • a sub-step of introducing the extracted toner into an inactivation chamber (1021), said inactivation chamber being supplied with compressed air at a determined pressure,
  • a sub-step of filtering the toner (1022) present in the inactivation chamber, said sub-step of filtering the toner (1022) being carried out through pores with dimensions comprised between 80 and 100 micrometers.
Procédé de fabrication d’une pâte de colmatage à partir d’un déchet contenant du toner, le procédé de fabrication de la pâte de colmatage étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes (101, 102, 103, 104) du procédé de traitement (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et en ce que, lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré,
  • l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 % et 100% en poids de toner récupéré,
  • l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60 °C,
  • l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte de colmatage liquide et homogène.
Process for manufacturing a sealing paste from waste containing toner, the process for manufacturing the sealing paste being characterized in that it comprises the steps (101, 102, 103, 104) of the process of processing (100) according to any one of claims 1 to 4 and in that, during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner,
  • the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 50% and 100% by weight of recovered toner,
  • the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C,
  • the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a liquid and homogeneous sealing paste is obtained.
Procédé de fabrication d’un combustible à partir d’un déchet contenant du toner, le procédé de fabrication du combustible (300) étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes (101, 102, 103, 104) du procédé de traitement (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 pour obtenir une pâte homogène, ladite pâte homogène servant de base à la fabrication du combustible, et en ce qu’il comporte après l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré,
  • une étape de malaxage de la pâte homogène pour obtenir un liquide pâteux,
  • une étape de compression du liquide pâteux pour former au moins une pastille.
Process for manufacturing a fuel from waste containing toner, the fuel manufacturing process (300) being characterized in that it comprises the steps (101, 102, 103, 104) of the treatment process ( 100) according to any one of claims 1 to 4 to obtain a homogeneous paste, said homogeneous paste serving as a basis for the manufacture of the fuel, and in that it comprises, after the step of mixing the saturated oil with the recovered toner,
  • a step of mixing the homogeneous paste to obtain a pasty liquid,
  • a step of compressing the pasty liquid to form at least one tablet.
Procédé de fabrication d’un combustible selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte, après l’étape de compression:
  • une étape de frittage de ladite au moins une pastille, l’étape de frittage étant réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C.
Process for manufacturing a fuel according to the preceding claim, characterized in that it comprises, after the compression step:
  • a step of sintering said at least one pellet, the sintering step being carried out at a temperature of between 150°C and 250°C.
Procédé de fabrication d’un combustible selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :
  • l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 % et 100% en poids de toner récupéré,
  • l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C,
  • l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte homogène.
Process for manufacturing a fuel according to any one of Claims 6 and 7, characterized in that, during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:
  • the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 50% and 100% by weight of recovered toner,
  • the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C,
  • the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.
Procédé de fabrication d’un combustible selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu’il comporte, entre l’étape d’extraction du toner et l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :
  • une étape de récupération d’une partie du déchet en matière plastique,
  • une étape de broyage de la matière plastique récupérée, pour obtenir des grains de matière plastique,
  • une étape d’incorporation des grains de matière plastique dans le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré.
Process for manufacturing a fuel according to either of Claims 6 and 7, characterized in that it comprises, between the step of extracting the toner and the step of mixing the saturated oil with the recovered toner :
  • a step for recovering part of the plastic waste,
  • a step of grinding the recovered plastic material, to obtain grains of plastic material,
  • a step of incorporating the grains of plastic material into the recovered toner, in a proportion of between 40% and 60% by weight of recovered toner.
Procédé de fabrication d’un combustible selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :
  • le toner récupéré comprend les grains de plastiques incorporés,
  • l’huile saturée présente une température comprise entre 15°C et 35°C est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré.
Process for manufacturing a fuel according to the preceding claim, characterized in that during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:
  • the recovered toner includes embedded plastic grains,
  • the saturated oil having a temperature between 15°C and 35°C is poured onto the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner.
Procédé de fabrication d’un combustible selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu’il comporte, entre l’étape d’extraction du toner et l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré:
  • une étape de récupération d’une partie du déchet, en matière plastique,
  • une première étape de broyage de la matière plastique récupérée, pour obtenir des grains de matière plastique,
  • une deuxième étape de broyage des grains de matière plastique, pour obtenir une poudre de matière plastique,
  • une étape d’incorporation de la poudre de matière plastique dans le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 40 et 60% en poids de toner récupéré.
Process for manufacturing a fuel according to either of Claims 6 and 7, characterized in that it comprises, between the step of extracting the toner and the step of mixing the saturated oil with the recovered toner :
  • a step for recovering part of the waste, made of plastic material,
  • a first step of grinding the recovered plastic material, to obtain grains of plastic material,
  • a second step of grinding the grains of plastic material, to obtain a plastic material powder,
  • a step of incorporating the plastic powder into the recovered toner, in a proportion of between 40 and 60% by weight of recovered toner.
Procédé de fabrication d’un combustible selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lors de l’étape de mélange de l’huile saturée avec le toner récupéré :
  • le toner récupéré comprend la poudre de plastique incorporée,
  • l’huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 30 et 60 % en poids de toner récupéré,
  • l’huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C,
  • l’huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l’huile saturée et le toner récupéré jusqu’à obtenir une pâte homogène.
Process for manufacturing a fuel according to the preceding claim, characterized in that, during the step of mixing the saturated oil with the recovered toner:
  • the recovered toner includes the embedded plastic powder,
  • the saturated oil is mixed with the recovered toner in a proportion of between 30 and 60% by weight of recovered toner,
  • the saturated oil has a temperature between 50 and 60°C,
  • the saturated oil is poured over the recovered toner while mixing the saturated oil and the recovered toner until a homogeneous paste is obtained.
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