FR3065666A1

FR3065666A1 - DEVICE AND METHOD FOR COATING A STRIP

Info

Publication number: FR3065666A1
Application number: FR1753692A
Authority: FR
Inventors: Philippe Macherel
Original assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Current assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2018-11-02
Also published as: WO2018197781A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) et un procédé pour revêtir les surfaces d'un feuillard (100) en mouvement à vitesse constante.The invention relates to a device (10) and method for coating the surfaces of a strip (100) in motion at a constant speed.

Description

Titulaire(s) : COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN Société en commandite par actions.Holder (s): COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN Limited partnership with shares.

Demande(s) d’extensionExtension request (s)

Mandataire(s) : MANUF FSE PNEUMATIQUES MICHELIN Société en commandite par actions.Agent (s): MANUF FSE PNEUMATIQUES MICHELIN Limited partnership with shares.

DISPOSITIF ET PROCEDE DE REVETEMENT D'UN FEUILLARD.DEVICE AND METHOD FOR COATING A STRIP.

_ L'invention concerne un dispositif (10) et un procédé pour revêtir les surfaces d'un feuillard (100) en mouvement à vitesse constante.The invention relates to a device (10) and a method for coating the surfaces of a strip (100) in motion at constant speed.

FR 3 065 666 - A1FR 3 065 666 - A1

DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE REVÊTEMENT D’UN FEUILLARDDEVICE AND METHOD FOR COATING A STRIP

L’invention concerne de manière générale un dispositif et un procédé permettant la dépose uniforme d’une solution de polymère liquide sur toutes les faces d’un feuillard de section rectangulaire. Plus particulièrement, l’invention concerne l’obtention d’un revêtement complet du feuillard, y compris sur ses bords.The invention relates generally to a device and a method allowing the uniform deposition of a liquid polymer solution on all the faces of a strip of rectangular section. More particularly, the invention relates to obtaining a complete coating of the strip, including on its edges.

Dans la fabrication de pneumatiques, on exige que le pneumatique ait diverses performances (par exemple, une résistance au roulement réduite, une meilleure résistance à l’usure, une adhérence comparable dans des conditions humides et sèches, un kilométrage estimé, etc.). Les pneumatiques sont donc composés de différents types de mélanges de caoutchouc avec des renforcements de fils ou de feuillards qui sont intégrés dans le matériau de caoutchouc. Bien que de multiples types de mélanges de caoutchouc soient envisagés dans les processus de production de pneumatiques, il existe un choix optimisé entre des fils et des feuillards connus.In the manufacture of tires, it is required that the tire has various performances (for example, reduced rolling resistance, better resistance to wear, comparable grip in wet and dry conditions, estimated mileage, etc.). Tires are therefore composed of different types of rubber mixtures with reinforcements of wires or straps which are integrated into the rubber material. Although multiple types of rubber mixtures are contemplated in tire production processes, there is an optimized choice between known threads and straps.

L’adhésion entre des éléments de renforcement et le caoutchouc est connue, par exemple en appliquant sur les surfaces des tels éléments une solution liquide de polymère. Les feuillards comprennent des sections rectangulaires avec des faces qui doivent être complètement et uniformément recouvertes par la solution de polymère. On cherche donc une solution pour revêtir les feuillards, y compris les bords, de façon complète et répétable.The adhesion between reinforcing elements and rubber is known, for example by applying to the surfaces of such elements a liquid solution of polymer. The strips include rectangular sections with faces which must be completely and uniformly covered by the polymer solution. We therefore seek a solution to coat the strips, including the edges, in a complete and repeatable manner.

L’invention concerne un dispositif pour revêtir les surfaces d’un feuillard en mouvement à vitesse constante. Le dispositif comprend un boîtier dans lequel le feuillard est entraîné et qui comporte un couvercle et des parois latérales qui définissent ensemble un volume intérieur du boîtier. Deux roulettes rotatives sont disposées dans le boîtier. Les roulettes rotatives comprennent une roulette première et une roulette complémentaire présentant des rayons identiques. Les deux roulettes sont placées horizontalement de part et d’autre du feuillard et en contact tangentiel avec le feuillard par l’intermédiaire de périphéries circonférentielles. Les périphéries circonférentielles des deux roulettes possèdent des rainures dont les dimensions et les positions sont identiques sur les deux roulettes. Les rainures se remplissent de liquide qui se dépose sur les surfaces du feuillard. Le feuillard passe entre les deux roulettes de telle sorte qu’une force de contact prédéterminée entre les roulettes et le feuillard permet au feuillard, lorsqu’il est entraîné linéairement, de mettre en rotation les roulettes, celles-ci entraînent une quantité de liquide qui est maintenue dans un réservoir dans le fond du boîtier, et celles-ci la ramènent au niveau d’un point de contact tangentiel entre chaque roulette et le feuillard. Le feuillard passe en même temps par un espace dans lequel la périphérie circonférentielle de la roulette complémentaire s’insère et tourne pendant le processus de revêtement du feuillard.The invention relates to a device for coating the surfaces of a strip in motion at constant speed. The device comprises a housing in which the strip is driven and which comprises a cover and side walls which together define an interior volume of the housing. Two rotating rollers are arranged in the housing. The rotary casters include a first caster and a complementary caster having identical spokes. The two rollers are placed horizontally on either side of the strip and in tangential contact with the strip via circumferential peripheries. The circumferential peripheries of the two rollers have grooves whose dimensions and positions are identical on the two rollers. The grooves are filled with liquid which is deposited on the surfaces of the strip. The strip passes between the two rollers so that a predetermined contact force between the rollers and the strip allows the strip, when driven linearly, to rotate the rollers, these entrain a quantity of liquid which is kept in a tank in the bottom of the case, and these bring it back to the level of a tangential point of contact between each roller and the strip. The strip passes at the same time through a space in which the circumferential periphery of the complementary roller fits and turns during the coating process of the strip.

La roulette première comprend des surfaces extérieures et une rainure rectangulaire sur une périphérie circonférentielle qui crée des surfaces intérieures et une périphérie circonférentielle intérieure avec un rayon prédéterminé. Les surfaces intérieures et la périphérie circonférentielle intérieure de la roulette première forment entre elles un espace. La roulette complémentaire comprend des surfaces extérieures et une périphérie circonférentielle avec un rayon qui est égal au rayon prédéterminé de la périphérie circonférentielle intérieure de la roulette première. La roulette complémentaire s’insère dans l’espace de la roulette première et le feuillard passe entre les périphéries circonférentielles respectives de chaque roulette.The first caster includes exterior surfaces and a rectangular groove on a circumferential periphery which creates interior surfaces and an interior circumferential periphery with a predetermined radius. The interior surfaces and the interior circumferential periphery of the first caster form a space therebetween. The complementary caster includes outer surfaces and a circumferential periphery with a radius which is equal to the predetermined radius of the inner circumferential periphery of the first caster. The complementary caster fits into the space of the first caster and the strip passes between the respective circumferential peripheries of each caster.

Dans certains modes de réalisation, il y a trois rainures qui sont à intervalles réguliers sur la périphérie circonférentielle intérieure de la première roulette, et chaque rainure a une largeur prédéterminée. Il y a aussi trois rainures qui sont à intervalles réguliers sur la périphérie circonférentielle de la roulette complémentaire, et chaque rainure a une largeur prédéterminée.In some embodiments, there are three grooves which are at regular intervals on the inner circumferential periphery of the first caster, and each groove has a predetermined width. There are also three grooves which are at regular intervals on the circumferential periphery of the complementary wheel, and each groove has a predetermined width.

Le réservoir a un volume prédéterminé pour stocker le liquide au niveau minimum pendant le fonctionnement du dispositif.The reservoir has a predetermined volume for storing the liquid at the minimum level during the operation of the device.

Chaque roulette comporte un arbre respectif qui soutient le mouvement rotatif en tournant autour d’un axe de rotation défini. Dans certains modes de réalisation, le boîtier comprend des guides qui sont intégrés dans l’intérieur du boîtier, et chaque roulette tourne autour de son axe de rotation par rapport à un guide respectif qui soutient chaque roulette dans l’intérieur du boîtier. Dans certains modes de réalisation, chaque guide est incliné par un angle prédéterminé par rapport à une paroi respective.Each roller has a respective shaft which supports the rotary movement by turning around a defined axis of rotation. In some embodiments, the housing includes guides that are integrated into the interior of the housing, and each caster rotates about its axis of rotation relative to a respective guide which supports each caster within the housing. In certain embodiments, each guide is inclined by a predetermined angle relative to a respective wall.

Les roulettes sont disposées de telle manière que les axes de rotation sont parallèles l’un par rapport à l’autre et perpendiculaires par rapport à la direction de défilement du feuillard.The rollers are arranged so that the axes of rotation are parallel to each other and perpendicular to the direction of travel of the strip.

Un surplus de liquide est entraîné vers le réservoir par la rotation des roulettes et par l’effet de la gravité.A surplus of liquid is entrained towards the reservoir by the rotation of the rollers and by the effect of gravity.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins un kit ayant plusieurs ensembles de roulettes premières et roulettes complémentaires.In certain embodiments, the device further comprises at least one kit having several sets of first rollers and complementary rollers.

L’invention concerne également un procédé pour le revêtement d’un feuillard en mouvement à vitesse constante au moyen du dispositif comme décrit.The invention also relates to a method for coating a strip in motion at constant speed by means of the device as described.

D’autres aspects de la présente invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante.Other aspects of the present invention will become apparent from the following detailed description.

La nature et les divers avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels :The nature and the various advantages of the present invention will be better understood on reading the detailed description which follows, together with the appended drawings, in which the same reference numbers designate identical parts everywhere, and in which:

La figure 1 représente une vue perspective d’un mode de réalisation du dispositif de dépose de liquide pour le revêtement d’un feuillard.FIG. 1 represents a perspective view of an embodiment of the device for depositing liquid for coating a strip.

La figure 2 représente une vue partielle de dessus des roulettes qui sont utilisées dans le dispositif de la figure 1.FIG. 2 represents a partial top view of the rollers which are used in the device of FIG. 1.

La figure 3 représente une vue élargie de la partie I de la figure 2.FIG. 3 represents an enlarged view of part I of FIG. 2.

La figure 4 représente une vue partielle en perspective des roulettes de la figure 2 et un feuillard entre les deux.Figure 4 shows a partial perspective view of the rollers of Figure 2 and a strip in between.

En se référant maintenant aux figures 1 à 4 sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, un feuillard 100 se déplace par rapport à un dispositif de dépose 10. Le feuillard 100 comporte des surfaces y compris des faces planaires opposées 100a et des bords opposés 100b qui définissent ensemble une épaisseur prédéterminée du feuillard (voir la figure 3).Referring now to Figures 1 to 4 in which the same numbers identify identical elements, a strip 100 moves relative to a depositing device 10. The strip 100 has surfaces including opposite planar faces 100a and opposite edges 100b which together define a predetermined strip thickness (see FIG. 3).

Le dispositif 10 permet la dépose homogène et continue d’une couche de liquide sur un feuillard en mouvement linéaire à vitesse constante donnée.The device 10 allows the uniform and continuous deposition of a layer of liquid on a strip in linear motion at a given constant speed.

Tel qu’utilisé ici, le terme « liquide » s’applique sans limitations à toutes les substances liquides, qu’elles soient pures, sous la forme d’une solution, ou autre. Dans le cas d’un liquide composé d’un polymère dissout dans un solvant (c.-à-d. une solution de polymère liquide), le mélange du polymère et du solvant doit être ajusté pour obtenir les conditions de dépôt (par exemple la viscosité) qui permettent un revêtement complet et de l’épaisseur souhaitée sur le feuillard.As used herein, the term "liquid" applies without limitation to all liquid substances, whether pure, in the form of a solution, or the like. In the case of a liquid composed of a polymer dissolved in a solvent (i.e. a liquid polymer solution), the mixture of the polymer and the solvent must be adjusted to obtain the deposition conditions (for example viscosity) which allow a complete coating and the desired thickness on the strip.

Le dispositif de dépose 10 peut faire partie d’une série d’autres dispositifs permettant de réaliser en continu différentes opérations sur le feuillard en amont ou en aval du dispositif. Par exemple, on peut combiner le dispositif 10 avec un système d’entrainement (pas représentée) qui entraîne le feuillard 100 à une vitesse constante donnée. Dans certaines réalisations, le processus de revêtement permet la dépose à une vitesse d’avancement du feuillard de quelques mètres par minute jusqu’à lOOm/min. Le système d’entrainement peut être sélectionné parmi une variété d’appareils et de systèmes qui sont disponibles dans le commerce.The depositing device 10 can be part of a series of other devices making it possible to continuously perform different operations on the strip upstream or downstream of the device. For example, the device 10 can be combined with a drive system (not shown) which drives the strip 100 at a given constant speed. In some embodiments, the coating process allows removal at a speed of advance of the strip from a few meters per minute up to 100m / min. The drive system can be selected from a variety of devices and systems that are commercially available.

Le dispositif de dépose 10 comprend un boîtier 20 dans lequel le feuillard 100 est entraîné. Le boîtier 20 comprend un couvercle 20a et des parois latérales 20b qui définissent ensemble un volume intérieur du boîtier. Dans le fond du boîtier 20, une quantité d’une solution de polymère liquide est maintenue dans un réservoir 22. Le réservoir 22 comporte un volume prédéterminé pour stocker la solution de polymère liquide au niveau minimum. Les roulettes 30, 40 sont disposées dans le boîtier 20 pour que le trempage de chaque roulette dans la solution soit assuré.The depositing device 10 comprises a housing 20 in which the strip 100 is driven. The housing 20 includes a cover 20a and side walls 20b which together define an interior volume of the housing. In the bottom of the housing 20, a quantity of a liquid polymer solution is kept in a reservoir 22. The reservoir 22 has a predetermined volume for storing the liquid polymer solution at the minimum level. The rollers 30, 40 are arranged in the housing 20 so that the dipping of each roller in the solution is ensured.

Deux roulettes rotatives sont disposées dans le boîtier 20 qui comprennent une roulette première 30 et une roulette complémentaire 40. La roulette première 30 comprend des surfaces extérieures 30a et une rainure rectangulaire 30b sur une périphérie circonférentielle 30c qui crée des surfaces intérieures 30d et une périphérie circonférentielle intérieure 30e avec un rayon prédéterminé. Les surfaces intérieures 30d et la périphérie circonférentielle intérieure 30e de la roulette première 30 forment entre elles un espace 32 dans lequel la roulette complémentaire 40 tourne pendant le processus de revêtement du feuillard 100. Il y a trois rainures 34 qui sont à intervalles réguliers sur la périphérie circonférentielle intérieure 30e, et chaque rainure 34 a une largeur prédéterminée 34a.Two rotating rollers are arranged in the housing 20 which include a first caster 30 and a complementary caster 40. The first caster 30 comprises exterior surfaces 30a and a rectangular groove 30b on a circumferential periphery 30c which creates interior surfaces 30d and a circumferential periphery interior 30e with a predetermined radius. The inner surfaces 30d and the inner circumferential periphery 30e of the first caster 30 form between them a space 32 in which the complementary caster 40 rotates during the process of coating the strip 100. There are three grooves 34 which are at regular intervals on the inner circumferential periphery 30e, and each groove 34 has a predetermined width 34a.

La roulette complémentaire 40 comprend des surfaces extérieures 40a et une périphérie circonférentielle 40b avec un rayon qui est égal au rayon prédéterminé de la périphérie circonférentielle intérieure 30e de la roulette première 30. Il y a trois rainures 44 qui sont à intervalles réguliers sur la périphérie circonférentielle 40b, et chaque rainure 44 a une largeur prédéterminée 44a.The complementary caster 40 comprises outer surfaces 40a and a circumferential periphery 40b with a radius which is equal to the predetermined radius of the inner circumferential periphery 30e of the first caster 30. There are three grooves 44 which are at regular intervals on the circumferential periphery 40b, and each groove 44 has a predetermined width 44a.

Trois rainures 34, 44 sont montrées, mais il est entendu que le nombre de rainures pourrait être changé si le nombre de rainures reste identique sur les deux roulettes.Three grooves 34, 44 are shown, but it is understood that the number of grooves could be changed if the number of grooves remains identical on the two rollers.

Les dimensions et les positions des rainures 34, 44 sont identiques sur les deux roulettes 30, 40 pour créer des passages qui permettent le flux libre de la solution sur toutes les surfaces du feuillard 100 (voir la figure 3 qui représente la partie I de la figure 2). Pendant le processus de revêtement, les rainures 34, 44 se remplissent de la solution qui se dépose sur les surfaces du feuillard 100 qui passe entre les deux roulettes. La solution passe par l’espace 32a entre les rainures 34, pour recouvrir les faces 100a et les bords 100b du feuillard 100.The dimensions and the positions of the grooves 34, 44 are identical on the two rollers 30, 40 to create passages which allow the free flow of the solution over all the surfaces of the strip 100 (see FIG. 3 which represents part I of the figure 2). During the coating process, the grooves 34, 44 are filled with the solution which is deposited on the surfaces of the strip 100 which passes between the two rollers. The solution passes through the space 32a between the grooves 34, to cover the faces 100a and the edges 100b of the strip 100.

Chaque roulette 30, 40 comporte aussi un arbre respectif 33, 43 qui soutient le mouvement rotatif en tournant autour d’un axe de rotation défini. Chaque roulette 30, 40 tourne autour de son axe de rotation par rapport à un guide respectif 23 qui soutient chaque roulette 30, 40 dans l’intérieur du boîtier 20. Chaque guide 23 est intégré dans l’intérieur du boîtier 20 de façon à assurer le positionnement correct des roulettes 30, 40. En se référant à la figure 1, chaque guide 23 est incliné par un angle prédéterminé par rapport à une paroi respective 20b. Quand les roulettes 30, 40 sont introduites dans le boîtier 20, les arbres 33, 43 suivent les guides 23 jusqu’à ce que la roulette complémentaire 40 s’insère dans l’espace 32 de la roulette première 30. Les roulettes 30, 40 sont disposées de telle manière que les axes de rotation sont parallèles l’un par rapport à l’autre et perpendiculaires par rapport à la direction de défilement du feuillard 100.Each caster 30, 40 also has a respective shaft 33, 43 which supports the rotary movement by turning around a defined axis of rotation. Each roller 30, 40 rotates about its axis of rotation relative to a respective guide 23 which supports each roller 30, 40 in the interior of the housing 20. Each guide 23 is integrated in the interior of the housing 20 so as to ensure the correct positioning of the rollers 30, 40. Referring to FIG. 1, each guide 23 is inclined by a predetermined angle with respect to a respective wall 20b. When the rollers 30, 40 are introduced into the housing 20, the shafts 33, 43 follow the guides 23 until the complementary roller 40 is inserted in the space 32 of the first roller 30. The rollers 30, 40 are arranged in such a way that the axes of rotation are parallel with respect to each other and perpendicular to the direction of travel of the strip 100.

Pendant le processus de revêtement du feuillard 100, le feuillard 100 est entraîné à une vitesse constante prédéterminée. Une force de contact prédéterminée par l’inclinaison des guides 23 est fournie entre les roulettes 30, 40 et le feuillard 100 qui permet au feuillard, lorsqu’il est entraîné linéairement (comme indiqué par la flèche A de la figure 1), de mettre en rotation les roulettes 30, 40 grâce à la force de frottement qui existe aux points de contact tangentiels entre le feuillard et les roulettes 30, 40 (voir la figure 2). Par frottement également, la rotation des roulettes 30, 40 (comme indiqué par les flèches B, B’ de la figure 1) entraîne une certaine quantité de solution de polymère et la ramène au niveau des points de contact entre les roulettes 30, 40 et le feuillard 100, qui passe entre les rainures 34, 44 par l’espace 32.During the coating process of the strip 100, the strip 100 is driven at a predetermined constant speed. A contact force predetermined by the inclination of the guides 23 is provided between the rollers 30, 40 and the strip 100 which allows the strip, when it is driven linearly (as indicated by arrow A in Figure 1), to put in rotation the rollers 30, 40 by virtue of the friction force which exists at the tangential points of contact between the strip and the rollers 30, 40 (see FIG. 2). Also by friction, the rotation of the rollers 30, 40 (as indicated by the arrows B, B 'of FIG. 1) causes a certain quantity of polymer solution and brings it back to the level of the points of contact between the rollers 30, 40 and the strip 100, which passes between the grooves 34, 44 through the space 32.

Le nombre de rainure 34, 44 et les propriétés de la solution (viscosité par exemple) sont prédéterminés pour assurer le revêtement complet du feuillard lors de son passage entre les roulettes 30, 40. La solution de polymère enrobe le feuillard 100, et le surplus de solution est entraîné vers le réservoir 22 par la rotation des roulettes 30, 40 et par l’effet de la gravité. Le surplus de solution retombe dans le réservoir 22 pour stockage.The number of grooves 34, 44 and the properties of the solution (viscosity for example) are predetermined to ensure the complete coating of the strip during its passage between the rollers 30, 40. The polymer solution coats the strip 100, and the surplus of solution is driven towards the reservoir 22 by the rotation of the rollers 30, 40 and by the effect of gravity. The surplus solution falls back into the tank 22 for storage.

Une épaisseur de revêtement uniforme est obtenue sur le feuillard 100 par les effets combinés de la tension superficielle et la viscosité de la solution de polymère d’une part, et l’énergie de surface du feuillard d’autre part. L’épaisseur de la couche de polymère mesurée sur le feuillard 100, à la fin du processus de déposition de la solution de polymère, dépend principalement de la viscosité de la solution de polymère et de la vitesse de défilement du feuillard 100. Il est préférable que l’épaisseur soit fine (par exemple, de 10pm à 30pm), mais l’épaisseur de la solution dépend de la recette de caoutchouc qui est choisie pour le pneumatique et l’architecture du pneumatique.A uniform coating thickness is obtained on the strip 100 by the combined effects of the surface tension and the viscosity of the polymer solution on the one hand, and the surface energy of the strip on the other hand. The thickness of the polymer layer measured on the strip 100, at the end of the deposition process of the polymer solution, depends mainly on the viscosity of the polymer solution and on the running speed of the strip 100. It is preferable that the thickness is fine (for example, from 10 pm to 30 pm), but the thickness of the solution depends on the rubber recipe which is chosen for the tire and the architecture of the tire.

En entrée du boîtier 20, on trouve deux matériaux distincts : un feuillard d’une part et une solution de polymère d’autre part. En sortie du boîtier 20, on obtient un feuillard, y compris ses bords, revêtu d’une couche de polymère. Outre le fait qu’elle revêt totalement le feuillard, la couche de polymère présente un certain niveau d’adhésion à la surface du feuillard.At the input of the housing 20, there are two distinct materials: a strip on the one hand and a polymer solution on the other. At the outlet of the housing 20, a strip is obtained, including its edges, coated with a layer of polymer. Besides the fact that it completely covers the strip, the polymer layer has a certain level of adhesion to the surface of the strip.

Pour soutenir un système modulaire, le dispositif de dépose 10 peut inclure dans au moins un kit plusieurs ensembles de roulettes premières 30 et roulettes complémentaires 40. Un ensemble d’une roulette primaire et une roulette complémentaire avec un rayon prédéterminé pourraient être échangés avec un ensemble différent dans lequel les roulettes ont un rayon différent. Les roulettes pourraient être échangées pour faciliter le revêtement des feuillards ayants des tailles différentes.To support a modular system, the removal device 10 can include in at least one kit several sets of first castors 30 and complementary castors 40. A set of a primary caster and a complementary caster with a predetermined radius could be exchanged with a set in which the casters have a different radius. The rollers could be exchanged to facilitate the coating of strips having different sizes.

Pour assurer des performances uniformes et reproductibles lors de la déposition du liquide, les procédés pour enrober des feuillards peuvent suivre une séquence programmée. Un centre de commande central peut avoir été programmé avec des données établies pour une pluralité de solutions et une pluralité de tailles de feuillards. Les données peuvent comprendre au moins un débit de solution pour obtenir une épaisseur nécessaire. Une programmation d’une ou de plusieurs formes de profil du feuillard (100) peut avoir été faite dans au moins un contrôleur programmable en communication par signal avec un système d’entrainement de telle sorte qu’une épaisseur d’une couche déposée du liquide sur la surface du feuillard à la sortie du dispositif (10) peut être sélectionnée par rapport à une pluralité de formes de profil du feuillard (100).To ensure uniform and reproducible performance during the deposition of the liquid, the methods for coating strips can follow a programmed sequence. A central control center may have been programmed with data established for a plurality of solutions and a plurality of strip sizes. The data may include at least one solution flow to obtain a necessary thickness. Programming of one or more strip profile shapes (100) may have been made in at least one programmable controller in signal communication with a drive system such that a thickness of a deposited layer of the liquid on the surface of the strip at the exit of the device (10) can be selected in relation to a plurality of profile shapes of the strip (100).

Un ou plusieurs capteurs et/ou types de capteurs peuvent être éventuellement utilisés, y compris, mais sans limitation, les capteurs environnementaux (par exemple, pour détecter les conditions atmosphériques telles que la température, la pression et/ou l’humidité pendant le fonctionnement du dispositif) et des capteurs de vérification (par exemple, pour détecter une déviation par rapport à une valeur de consigne). De cette manière, l’invention permet une augmentation du nombre et de la variété de feuillards en fonction du pneumatique à fabriquer.One or more sensors and / or types of sensors may optionally be used, including, but not limited to, environmental sensors (for example, to detect atmospheric conditions such as temperature, pressure and / or humidity during operation device) and verification sensors (for example, to detect a deviation from a set value). In this way, the invention allows an increase in the number and variety of straps depending on the tire to be manufactured.

L’invention divulguée décrit un appareil qui effectue un processus continu permettant de revêtir des feuillards de grande longueur qui peuvent être utilisés dans des procédés industriels divers comme, par exemple, le procédé d’incorporation de feuillard dans le caoutchouc destiné à la production des pneumatiques.The disclosed invention describes an apparatus which performs a continuous process for coating long strips which can be used in various industrial processes such as, for example, the process of incorporating strips into rubber for the production of tires .

Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs » sont utilisés de façon interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs de « a » et « b ».The terms "at least one" and "one or more" are used interchangeably. The ranges that are presented as "between a and b" include the values of "a" and "b".

Bien que des modes de réalisation particuliers du dispositif révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s’écarter de l’esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l’invention décrite à l’exception de celles exposées dans les revendications annexées.Although particular embodiments of the disclosed device have been illustrated and described, it will be understood that various changes, additions and modifications can be practiced without departing from the spirit or the scope of this presentation. Therefore, no limitation should be imposed on the scope of the invention described with the exception of those set out in the appended claims.

Claims

1. Coating device (10) for coating the surfaces of a strip (100) in constant speed motion, in which the device comprises:

a housing (20) into which the strip (100) is driven and which has a cover (20a) and side walls (20b) which together define an interior volume of the housing; and two rotating rollers (30, 40) arranged in the housing (20) which comprise a first caster (30) and a complementary caster (40) having identical spokes and which are placed horizontally on either side of the strip (100 ) and in tangential contact with the strip (100) through circumferential peripheries having grooves (34, 44) whose dimensions and positions are identical on the two rollers so that the grooves (34, 44) are filled with liquid which is deposited on the surfaces of the strip (100) which passes between the two rollers (30, 40) so that a predetermined contact force between the rollers (30, 40) and the strip (100) allows the strip (100), when driven linearly, to rotate the rollers (30, 40), these drive a quantity of liquid which is maintained in a reservoir (22) in the bottom of the housing (20) and those - bring it back to a contact point t tangential between each caster (30, 40) and the strip (100), which at the same time passes through a space (32) into which the circumferential periphery of the complementary caster (40) is inserted and rotates during the coating process strip (100).

2. Device (10) of claim 1, in which:

the first caster (30) includes exterior surfaces (30a) and a rectangular groove (30b) on a circumferential periphery (30c) which creates interior surfaces (30d) and an interior circumferential periphery (30e) with a predetermined radius, the surfaces inner (30d) and the inner circumferential periphery (30e) of the first caster (30) form between them the space (32); and the complementary caster (40) includes outer surfaces (40a) and a circumferential periphery (40b) with a radius which is equal to the predetermined radius of the inner circumferential periphery (30e) of the first caster (30).

3. Device (10) of claim 2, wherein;

there are three grooves (34) which are at regular intervals on the inner circumferential periphery (30e) of the first caster (30), and each groove (34) has a predetermined width (34a); and there are three grooves (44) which are at regular intervals on the circumferential periphery (40b) of the complementary wheel (40), and each groove (44) has a predetermined width (44a).

4. Device (10) of any one of claims 1 to 3, wherein the reservoir (22) has a predetermined volume for storing the liquid at the minimum level during the operation of the device.

5. Device (10) of any one of claims 1 to 4, wherein each roller (30, 40) has a respective shaft (33, 43) which supports the rotary movement by turning around a defined axis of rotation .

6. Device (10) of claim 5, wherein the housing (20) comprises guides (23) which are integrated into the interior of the housing (20), and each roller (30, 40) rotates about its axis of rotation relative to a respective guide (23) which supports each caster (30, 40) in the interior of the housing (20).

7. Device (10) of claim 6, wherein each guide (23) is inclined by a predetermined angle relative to a respective wall (20b).

8. Device (10) of any one of claims 1 to 7, wherein the rollers (30, 40) are arranged such that the axes of rotation are parallel to each other and perpendicular by relative to the direction of travel of the strip (100).

9. Device (10) of any one of claims 1 to 8, in which a surplus of liquid is entrained towards the reservoir (22) by the rotation of the rollers (30, 40) and by the effect of gravity.

10. Device (10) of any one of claims 1 to 9,

5 further comprising at least one kit having several sets of first rollers (30) and complementary rollers (40).

11. Method for coating a strip (100) in motion at constant speed, by means of the device (10) according to any one of claims 1

10 to 10, including the following steps:

drive the strip (100) at a given constant speed, and rotate the rollers (30, 40), these drive a quantity of liquid and bring it to a tangential point of contact between the rollers (30, 40) and the strip (100), which passes at the same time through the space (32).

12. The method of claim 11, further comprising programming one or more shapes of the strip profile (100) in at least one programmable controller in signal communication with a drive system such that a thickness of a layer of liquid deposited on

The surfaces of the strip (100) at the outlet of the device (10) can be selected in relation to a plurality of profile shapes of the strip (100).

US

Ο

400

00θ

000

00œ

203

200

B '

20 '

B,

TZZ ⁷

40 ⁴⁰³ 22

Α0000 00

V \ G3065666

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