FR3051705A1 - Outil de realisation d'un element de garnissage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un outil de réalisation (1) d'un élément de garnissage (4), comprenant une couche de support (6) et une couche de revêtement (8). L'outil de réalisation (1) comprend un moule comprenant une première partie (10) et une deuxième partie (12) mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de fermeture et une position d'ouverture. L'outil de réalisation (1) comprend en outre un élément de calage (14) mobile par rapport à la première partie du moule (10) quand le moule est dans sa position d'ouverture, entre une position de maintien et une position écartée. L'outil de réalisation (1) comprend en outre un élément de contrainte (16) comprenant une première configuration dans laquelle il contraint l'élément de calage (14) vers sa position de maintien et une deuxième configuration dans laquelle il contraint l'élément de calage (14) vers sa position écartée.

Description

Outil de réalisation d’un élément de garnissage

La présente invention concerne un outil de réalisation d’un élément de garnissage comprenant une couche de support et une couche de revêtement recouvrant au moins une partie de la couche de support, l’outil de réalisation comprenant un moule comprenant une première partie et une deuxième partie mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position de fermeture, dans laquelle la première partie et la deuxième partie définissent une cavité de moulage présentant la forme de l’élément de garnissage à réaliser, et une position d’ouverture, dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont espacées l’une de l’autre, l’outil de réalisation comprenant en outre un élément de calage mobile par rapport à la première partie du moule quand le moule est dans sa position d’ouverture, entre une position de maintien, dans laquelle la couche de revêtement est maintenue contre la première partie du moule et une position écartée, dans laquelle l’élément de calage est espacé de la première partie de moule de sorte que la couche de revêtement puisse être disposée contre la première partie du moule.

Il est connu de réaliser des éléments de garnissage comprenant une couche de support, par exemple en matériau plastique, permettant de conférer la rigidité et la forme voulue à l’élément de garnissage, et une couche de revêtement permettant de conférer une esthétique particulière à l’élément de garnissage.

De tels éléments de garnissage sont, par exemple, destinés à former un panneau de porte ou une partie de la planche de bord du véhicule, notamment pour un véhicule automobile. Les éléments de garnissage sont par exemple réalisés par injection d’un matériau formant la couche de support contre la couche de revêtement dans un outil de réalisation, de façon à surmouler la couche de revêtement.

La couche de revêtement doit être maintenue contre la paroi d’une des parties de l’outil de réalisation afin d’assurer un revêtement bien positionné et sans défaut de la couche de support c’est-à-dire un revêtement ne présentant pas de plis ou ni de fissures ou de craquelures liés à un mauvais positionnement de la couche de revêtement. Le maintien de la couche de revêtement est par exemple réalisé par un vérin hydraulique actionnant une cale de maintien de la couche de revêtement.

Cependant un tel dispositif est particulièrement encombrant. En effet, le vérin hydraulique a besoin d’une course d’action importante pour permettre le déplacement de la cale entre ses positions de maintien et de libération de la couche de revêtement. Le document FR 2 985 929 A1 décrit par exemple un tel dispositif.

Un des buts de l’invention est de permettre le maintien et la libération de la couche de revêtement de façon simple tout en réduisant l’encombrement de l’outil de réalisation. A cet effet, l’invention concerne un outil de réalisation du type précité, dans lequel l’outil de réalisation comprend en outre un élément de contrainte, l’élément de contrainte comprenant une première configuration dans laquelle il contraint l’élément de calage vers sa position de maintien et une deuxième configuration dans laquelle il contraint l’élément de calage vers sa position écartée. L’élément de contrainte maintient l’élément de calage dans sa position de maintien tant qu’il est dans la première configuration et maintient l’élément de calage dans sa position de libération tant qu’il est dans la deuxième configuration. Ceci permet de retenir mécaniquement l’élément de calage sans avoir à appliquer une force hydraulique continue de maintien de la cale dans la position voulue. De plus, l’élément de contrainte est plus compact et prend moins d’espace qu’un vérin hydraulique conventionnel et peut être actionné mécaniquement par les éléments de l’outil sans nécessiter l’ajout de moyen de commandes additionnels. L’outil de réalisation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’élément de calage est monté pivotant sur la première partie de moule entre sa position de maintien et sa position écartée ; - l’élément de contrainte est agencé pour exercer une force contraignant l’élément de calage vers sa position de maintien quand l’élément de calage est entre la position de maintien et une position intermédiaire et pour exercer une force contraignant l’élément de calage vers sa position écartée quand l’élément de calage est entre la position intermédiaire et la position écartée ; - un élément de verrouillage disposé sur la deuxième partie du moule, l’élément de verrouillage définissant une gouttière présentant une extrémité d’entrée et une extrémité de sortie, l’élément de calage comprenant un pion de verrouillage, disposé dans la gouttière dans la position de fermeture du moule et, l’élément de calage se déplaçant vers sa position écartée lorsque le pion de verrouillage se déplace vers l’extrémité de sortie lorsque le moule passe de sa position de fermeture à sa position d’ouverture ; - l’élément de verrouillage est mobile entre une position reculée dans laquelle le pion de verrouillage peut entrer dans la gouttière par l’extrémité d’entrée et une position de repos dans laquelle l’extrémité d’entrée est fermée par une paroi de la deuxième partie du moule ; - l’élément de verrouillage est contraint vers la position de repos ; - le pion de verrouillage fait passer l’élément de verrouillage de la position de repos à la position reculée lors de la fermeture du moule ; - la forme de la gouttière est telle que le déplacement du pion de verrouillage dans la gouttière vers l’extrémité de sortie entraîne le passage de l’élément de contrainte de la première configuration à la deuxième configuration ; - un organe de positionnement de la couche de revêtement contre la première partie du moule, l’organe de positionnement comprenant un dispositif d’actionnement agencé pour faire passer l’élément de contrainte de la deuxième configuration à la première configuration au cours du positionnement de la couche de revêtement contre la première partie du moule ; et - l’élément de calage est monté pivotant autour d’un premier axe fixe par rapport à la première partie, l’élément de calage comprenant un premier point de fixation d’un élément de rappel et l’élément de contrainte comprend un bras monté pivotant autour d’un deuxième axe fixe par rapport à la première partie du moule et parallèle au premier axe, le bras présentant un deuxième point de fixation de l’élément de rappel, l’élément de contrainte comprenant en outre un élément de rappel fixé aux deux points de fixation, l’élément de rappel exerçant une tension entre les deux points de fixation contraignant à leur rapprochement par pivotement du bras et de l’élément de calage, autour de leurs axes respectifs. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 à 3 représentent un outil de réalisation d’un élément de garnissage au cours de différentes étapes successives d’un procédé de réalisation d’un élément de garnissage, - les figures 4 à 8 représentent en détail la zone VI de la figure 3 au cours de différentes étapes successives du procédé de réalisation d’un élément de garnissage.

Dans ce qui suit, les termes « interne » et « externe » s’entendent respectivement comme tourné vers l’intérieur ou vers l’extérieur de la cavité de moulage. Le terme « latéral » s’entend par rapport à l’axe X et les termes « inférieure » « supérieur », « haut » et « bas » sont définis par rapport à l’axe Y, tels que représentés sur les figures 1 à 5.

Un outil de réalisation 1 d’un élément de garnissage 4 est décrit sur les figures 1 à 8. L’élément de garnissage 4 est, par exemple, un corps de planche de bord, un panneau de garnissage ou un autre élément de véhicule. L’élément de garnissage 4 comprend une couche de support 6 et une couche de revêtement 8 recouvrant au moins une partie de la couche de support 6. La couche de support 6 est réalisée par injection d’un matériau thermoplastique. La couche de revêtement 8 est par exemple, une feuille de matériau ligneux tel que du bois, un film en matériau plastique, un textile, une peau ou autres. L’outil de réalisation 1 comprend un moule 9 comprenant une première partie 10 et une deuxième partie 12 et un élément de calage 14. L’outil de réalisation 1 comprend en outre un élément de contrainte 16 de l’élément de calage 14.

La première partie 10 et la deuxième partie 12 sont mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction d’application DI entre une position de fermeture, représentée sur les figures 3 et 6 et une position d’ouverture représentée sur les figure 1, 2. La direction d’application DI s’étend suivant l’axe X.

En position de fermeture, les première et deuxième parties 10, 12 sont rapprochées l’une de l’autre par rapport à leur position d’ouverture. En position de fermeture, la première partie 10 et la deuxième partie 12 définissent une cavité de moulage 18 présentant la forme de l’élément de garnissage 4 à réaliser.

En position d’ouverture, les première et deuxième parties 10, 12 sont espacées l’une de l’autre de sorte à rendre la cavité de moulage 18 accessible pour charger la couche de revêtement 8 dans la cavité de moulage 18 ou pour retirer l’élément de garnissage 4 après sa réalisation, comme représenté sur les figures 1 et 2.

La première partie 10 et la deuxième partie 12 comprennent chacune une paroi interne 20 faisant face à la paroi interne 20 de l’autre partie 10, 12. Chaque paroi interne 20 comprend une zone d’appui 22 avec l’autre paroi interne 20. Les zones d’appuis 22 des parois internes 20 présentent des formes sensiblement complémentaires l’une de l’autre et sont appliquées l’une contre l’autre en position de fermeture.

De plus, la paroi interne 20 de la première partie 10 comprend une paroi de réception 24 de la couche de recouvrement 8. La paroi interne 22 de la deuxième partie 12 comprend une paroi de moulage 26, s’étendant en regard de la paroi de réception 24.

La cavité de moulage 18 est délimitée par la paroi de moulage 26, par la paroi de réception 24 de la couche de revêtement 8 et par une paroi 28 de l’élément de calage 14, formant les surfaces de l’élément de garnissage 4.

Tel que représenté sur les figures 1 à 3, la deuxième partie 12 du moule comprend un dispositif d’éjection permettant de séparer l’élément de garnissage 4 de la paroi de moulage 26 sur laquelle il repose lorsque le moule 9 est ouvert.

De plus, la première partie 10 définit, un logement de réception 30 de l’élément de calage 14 et de l’élément de contrainte 16. Le logement 30 débouche dans la paroi interne 20 de la première partie 10 dans la zone d’appui 22 au voisinage de la paroi de réception 24.

De plus la deuxième partie 12 définit, un logement de réception 32 d’un élément de verrouillage débouchant dans la paroi interne 20 de la deuxième partie 12 dans la zone d’appui 22 au voisinage de la paroi de moulage 26 en regard du logement de réception 30 de l’élément de calage 14 et cde l’élément de contrainte 16. L’élément de calage 14 est mobile par rapport à la première partie 10 du moule 9 quand le moule 9 est dans sa position d’ouverture, entre une position de maintien représentée sur les figures 2 à 6 et une position écartée représentée sur les figures 1 et 8.

Dans la position de maintien, l’élément de calage 14 est propre à maintenir la couche de revêtement 8 contre la paroi de réception 24 de la première partie 10. L’élément de calage 14 maintient par exemple la couche de revêtement 8 par un bord 34 de la couche de revêtement 8. Dans la position écartée, l’élément de calage 14 est espacé de la première partie 10 de moule de sorte que la couche de revêtement 8 puisse être disposée contre la paroi de réception 24 de la première partie 10 du moule. L’élément de calage 14 est monté pivotant autour d’un premier axe de rotation Al fixe par rapport à la première partie 10 du moule. L’élément de calage 14 comporte une paroi d’appui 36 appliquée sur la paroi interne 20 de la première partie 10 du moule lorsque l’élément de calage 14 est en position de maintien. L’élément de calage 14 comporte en outre une paroi de maintien 38, dans le prolongement de la paroi d’appui 36 et s’étendant en regard de la périphérie de la paroi de réception 24 en position de maintien. Le bord 34 de la couche de recouvrement 8 prend appui contre la paroi de maintien 38, qui définit la cavité de moulage 18 lorsque l’élément de calage 14 est en position de maintien. Dans la position écartée de l’élément de calage 14, la paroi de maintien 38 est dégagée de la périphérie de la paroi de réception 24 pour permettre le passage de la couche de revêtement 8 vers la paroi de réception 24. L’élément de calage 14 comporte de plus un pion de verrouillage 40, placé sensiblement à l’opposé de la paroi d’appui 36 par rapport à la direction X et à distance de l’axe de rotation Al. L’élément de contrainte 16 se déplace entre une première configuration, représentée sur les figures 4 à 6 dans laquelle il contraint l’élément de calage 14 vers sa position de maintien et une deuxième configuration représentée sur la figure 8 dans laquelle il contraint l’élément de calage 14 vers sa position écartée.

Par contraindre, on entend que l’élément de contrainte 16 exerce une force constante suffisante pour maintenir l’élément de calage 14 dans la position vers laquelle il est contraint. L’élément de contrainte 16 comprend un élément de rappel 42 et un bras 44 monté pivotant autour d’un deuxième axe A2 fixe par rapport à la première partie 10 du moule et parallèle au premier axe Al. La perpendiculaire aux deux axes Al et A2 s’étend selon la direction d’application DI.

Le bras 44 est lié à l’élément de calage 14 au moyen d’une liaison articulée 46 de sorte que la rotation de l’un parmi le bras 44 et l’élément de calage 14 autour de son axe de rotation Al, A2 entraîne la rotation de l’autre en sens inverse autour de son axe de rotation Al, A2. Dans l’exemple, la liaison 46 est formée par un logement d’articulation 48 défini dans le bras 44 et un pion d’articulation 50 s’étendant en saillie de l’élément de calage 14 vers le bras 44 et reçu dans le logement 48. L’élément de rappel 42 s’étend entre deux points de fixation 52, 54. L’élément de rappel est par exemple, un ressort hélicoïdal. L’élément de calage 14 comprend un premier point de fixation 52 de l’élément de rappel 42. Le premier point de fixation 52, le premier axe de rotation Al et le pion d’articulation 50 sont alignés. De plus, le premier point de fixation 52 et le pion d’articulation 50 sont disposés de part et d’autre du premier axe Al.

Le bras 44 présente un deuxième point de fixation 54 de l’élément de rappel 42. Le deuxième point de fixation 54, le deuxième axe de rotation A2 et le logement d’articulation 48 sont alignés. De plus le deuxième point d’articulation 54 et le logement d’articulation 48 sont disposés de part et d’autre du deuxième axe A2. Le deuxième point de fixation est monté coulissant dans une glissière 56 s’étendant selon un axe Y perpendiculaire à l’axe X et aux axes de rotations Al et A2. L’élément de rappel 42 exerce une force tendant à rapprocher les deux points de fixation 52, 54 l’un de l’autre par pivotement de l’élément de calage 14 ou du bras 44, autour de leur axe respectif Al, A2. L’élément de contrainte 16 est agencé pour exercer une force contraignant l’élément de calage 14 vers sa position de maintien quand l’élément de calage 14 est entre la position de maintien et une position intermédiaire et pour exercer une force contraignant l’élément de calage 14 vers sa position écartée quand l’élément de calage 14 est entre la position intermédiaire et la position écartée.

Le premier axe de rotation Al et le deuxième axe de rotation A2 sont alignés selon la direction d’application DI.

Dans la position de maintien, le premier point de fixation 52, le deuxième point de fixation 54, et l’élément de rappel 42 sont situés d’un même côté de la droite formée par le premier axe Al et par le deuxième axe A2 du côté de la cavité de moulage 18.

Dans la position écartée, le premier point de fixation 52, le deuxième point de fixation 54 et l’élément de rappel 42 sont situés de l’autre côté par rapport à la droite formée par le premier axe Al et par le deuxième axe A2.

Dans la position intermédiaire, le premier point de fixation 52, le deuxième point de fixation 54, l’élément de rappel 42, le premier axe A1 et le deuxième axe A2 sont alignés selon la direction d’application D1. L’élément de calage 14 est représenté dans sa position intermédiaire sur la figure 7. Lorsque l’élément de calage est dans la position intermédiaire, l’élément de rappel 44 de l’élément de contrainte 16 est tendu. Le deuxième point de fixation 54 est au centre de la glissière 56. L’ensemble forme un système bi-stable, c’est-à-dire que quand l’élément de contrainte 14 est dans une configuration, il ne change pas de configuration sans intervention extérieure. L’outil de réalisation 1 comprend en outre un élément de verrouillage 60 disposé sur la deuxième partie 12 du moule dans le logement 32. L’élément de verrouillage 60 coopère avec le pion de verrouillage 40 disposé sur l’élément de calage 14. L’élément de verrouillage 60 s’étend selon la direction Y. L’élément de verrouillage 60 définit une gouttière 62 comportant une portion d’entrée 64 s’étendant selon la direction Y, une portion inclinée 66 et une portion de sortie 68 s’étendant selon la direction X. La largeur de la gouttière 60 est propre à permettre le coulissement du pion de verrouillage 40 le long de la gouttière 60. La gouttière est délimitée par une paroi de coulissement 70.

La gouttière 60 présente une extrémité d’entrée 72 débouchant selon la direction Y vers la cavité de moulage 18 par une paroi inclinée 74 de l’élément de verrouillage 60 et une extrémité de sortie 76 débouchant selon la direction d’application DI, par une paroi de l’élément de verrouillage 60 en regard de la première partie 10 de moule.

La portion d’entrée 64 s’étend de l’extrémité d’entrée 72 à la portion inclinée 66. La portion inclinée 66 s’étend selon une direction formant un angle a avec la direction d’application DI entre la portion d’entrée 64 et la portion de sortie 68.. La portion de sortie 68 s’étend de la portion inclinée 66 à l’extrémité de sortie 76. La gouttière 60 est agencé de sorte que l’extrémité de sortie 76 soit plus proche de la première partie de moule 10 que l’extrémité d’entrée 72 selon la direction d’application DI. L’extrémité de sortie 76 est positionnée de sorte que l’élément de calage 14 est dans la position écartée lorsque le pion de verrouillage 40 est placé à l’extrémité de sortie 76. L’élément de verrouillage 60 est mobile par rapport à la deuxième partie 12 de moule entre une position de repos, représentée sur les figures 4 et 6 à 8, et une position reculée, représentée sur la figure 5. Dans la position reculée, le pion de verrouillage 40 est propre à entrer dans la gouttière 62 par l’extrémité d’entrée 72. Dans la position de repos, l’extrémité d’entrée 72 est obturée par une paroi de la deuxième partie 12 du moule.

Le coulissement de l’èlèment de verrouillage 60 entre la position de repos et la position reculée permet au pion de verrouillage 40 d’entrer dans la gouttière 62.

En outre, l’élément de verrouillage 60 est contraint vers la position de repos, par exemple, par un organe de rappel 78. Ainsi, le passage du pion de verrouillage 40 par l’extrémité d’entrée 72 nécessite une force supérieure à celle exercée par l’organe de rappel 78 sur l’élément de verrouillage 60. Ceci permet d’éviter que le pion de verrouillage 40 ne sorte de l’élément de verrouillage 60 de manière intempestive. L’outil de réalisation 1 comprend un organe de positionnement 80 par exemple formé par un robot, représenté sur les figures 1 et 2 de la couche de revêtement 8 contre la première partie 10 du moule. L’organe de positionnement 80 comprend un dispositif d’activation 82 propre à activer le passage de l’élément de contrainte 16 de la deuxième configuration à la première configuration, comme cela sera décrit ultérieurement. Par exemple le dispositif d’activation 82 est mobile par rapport au reste de l’organe de positionnement 80 selon la direction d’application DI entre une position rétractée représentée sur la figure 1, et une position déployée représentée sur la figure 2.

De plus, l’organe de positionnement 80 comprend un organe de récupération 84 d’un élément de garnissage formé, par exemple par aspiration de l’élément de garnissage 4.

On décrit à présent le fonctionnement de l’outil de réalisation 1 décrit ci-dessus pour un procédé de réalisation d’un élément de garnissage 4.

Un outil de réalisation 1, et une couche de revêtement 8 tel que précédemment décrit sont fournis. La première et la deuxième partie de moule 10, 12 sont placées dans leur position d’ouverture telle que représentée sur la figure 1. L’élément de calage 14 est dans sa position écartée.

Lors d’une étape de positionnement de la couche de revêtement 8, la couche de revêtement 8 est insérée dans la cavité de moulage 18 au moyen de l’organe de positionnement 80. A la suite de cette insertion, dans laquelle l’organe de positionnement 80 est déplacé vers la première partie de moule 10 selon la direction d’application DI, le dispositif d’actionnement 82 de l’organe de positionnement 80 est placé dans sa position déployée. Le dispositif d’actionnement 82 entre en contact avec l’élément de calage 14 ce qui entraîne la rotation de l’élément de calage 14 autour du premier axe Al et la rotation du bras 44 autour du deuxième axe A2. Cela fait passer le dispositif de contrainte 16 dans sa première configuration, comme illustré sur la figure 2. L’élément de contrainte 16 contraint alors l’élément de calage 14 vers sa position de maintien, dans laquelle l’élément de calage 14 retient la couche de revêtement 8 en position à la place de l’organe de positionnement 80. L’organe de positionnement 80 est ensuite retiré de l’espace entre les deux parois internes 20 des parties 10, 12 du moule en position d’ouverture. Il convient de noter que l’organe de positionnement 80 est aussi apte à retirer un élément de garnissage 4 déjà présent, par l’organe de récupération 84, de sorte à le sortir du moule lors du retrait de l’organe de positionnement 80.

Le moule 9 est ensuite placé dans sa position de fermeture représentée sur la figure 3 et la figure 6.

La fin du passage du moule 9 de la position d’ouverture à la position de fermeture est représentée en détail sur les figures 4 à 6.

Au cours de la fermeture, le pion de verrouillage 40 entre en contact avec la paroi inclinée 74 de l’élément de verrouillage 60. Du fait du mouvement de fermeture du moule, le pion de verrouillage 40 exerce une pression sur l’élément de verrouillage 60 suffisante pour que l’élément de verrouillage 60 coulisse vers la position reculée, représentée sur la figure 5. L’élément de verrouillage 60 libère l’extrémité d’entrée 72 de la gouttière 62. Le pion de verrouillage 40 entre alors dans la gouttière 62 par l’extrémité d’entrée.

Une fois que le pion de verrouillage 40 est dans la gouttière 62, il n’exerce plus de pression sur l’élément de verrouillage 60. L’élément de verrouillage 60 revient alors dans sa position de repos en raison de la force exercée par l’organe de rappel 78. L’extrémité d’entrée de la gouttière 62 est obstruée. Le pion de verrouillage 40, ne peut plus revenir dans sa position initiale par rapport à la gouttière 62. L’élément de calage 14 reste dans sa position de maintien au cours de la fermeture grâce à l’élément de contrainte 16 qui est dans sa première configuration.

Une fois le moule 9 dans la position de fermeture, le matériau de la couche de support est injectée dans la cavité de moulage 18 sur la couche de revêtement 8. L’élément de garnissage 4 est ainsi formé comme représentée sur la figure 6.

Pour sortir l’élément de garnissage 4 réalisé du moule 9, la deuxième partie 12 du moule se déplace par rapport à la première partie 10 du moule vers la position d’ouverture.

Une partie du passage du moule de la position d’ouverture à la position de fermeture est représenté en détail sur les figures 6 à 8.

Au cours de l’ouverture du moule 9, le pion de verrouillage 40 est maintenu dans la gouttière 62 par la paroi de coulissement 70. Le pion de verrouillage 70 se déplace le long de la paroi de coulissement 70 vers l’extrémité de sortie 76 de la gouttière 62. Le pion de verrouillage 40 emprunte la portion inclinée 66. Ceci entraîne la rotation de l’élément de calage 14 autour du premier axe de rotation Al. La rotation de l’élément de calage 14 entraîne de plus une rotation de l’élément de contrainte 16 autour de son axe de rotation A2 par la jonction de liaison 46. La rotation de l’élément de calage 14 est, dans un premier temps, ralentie par l’élément de contrainte 16 jusqu’à ce que l’élément de calage 14 atteigne la position intermédiaire. Puis l’élément de contrainte 16 passe de la première configuration à la deuxième configuration. Ainsi, l’élément de contrainte 16 maintient l’élément de calage 14 dans sa position écartée tant qu’il n’aura pas été repoussé vers sa première configuration.

Le déverrouillage de l’élément de calage 14 est ainsi simultané à l’ouverture du moule. Il est possible de retirer l’élément de garnissage 4 ainsi moulé de la cavité de moulage 18, une fois le moule 9 ouvert.

Par exemple, au cours de l’ouverture du moule 9, l’élément de garnissage 4 reste au contact de la paroi de moulage 26 de la deuxième partie du moule 12. Tel que représenté sur la figure 1 et 2, le dispositif d’éjection de la deuxième partie du moule permet le décollage de l’élément de garnissage 4 formé.

Par exemple, l’élément de garnissage 4 formé est récupéré par l’organe de récupération 84 de l’organe de positionnement 80, lorsque l’organe de positionnement 80 vient placer une nouvelle couche de revêtement 8 dans la cavité de moulage 18. Ceci permet de réduire les temps de cycles de fabrication. L’invention permet le maintien et la libération de la couche de revêtement 8 sans être pénalisé par l’encombrement d’un système de maintien par vérins. L’invention permet de réaliser un maintien mécanique de la couche de revêtement 8. Ceci permet d’éviter les systèmes avec vérins hydrauliques qui nécessitent un encombrement important pour être manœuvrés. Du fait de la réduction des dimensions, il est possible d’utiliser des presses d’injection identique aux presses utilisées pour des outils de réalisation sans surmoulage.

Dans la description, le moule est un moule d’injection, mais l’invention est aussi applicable à d’autres types de moule, par un moule à compression. L’outil de réalisation ne nécessite pas de dispositif de commande dédié pour le mouvement de l’élément de calage 14 car le mouvement est entièrement commandé mécaniquement par le déplacement du moule et de l’organe de positionnement 80.

La couche de revêtement 8 est maintenue jusqu’à l’ouverture du moule 9 ce qui permet d’obtenir une pièce de forme satisfaisante. L’usinage est facilité. L’utilisation de l’outil de réalisation 1 est automatisable.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. - Outil de réalisation (1) d’un élément de garnissage (4), comprenant une couche de support (6) et une couche de revêtement (8) recouvrant au moins une partie de la couche de support (6), l’outil de réalisation (1) comprenant un moule (9) comprenant une première partie (10) et une deuxième partie (12) mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position de fermeture, dans laquelle la première partie (10) et la deuxième partie (12) définissent une cavité de moulage (18) présentant la forme de l’élément de garnissage (4) à réaliser, et une position d’ouverture, dans laquelle la première partie (10) et la deuxième partie (12) sont espacées l’une de l’autre, l’outil de réalisation (1) comprenant en outre un élément de calage (14) mobile par rapport à la première partie du moule (10) quand le moule (9) est dans sa position d’ouverture, entre une position de maintien, dans laquelle la couche de revêtement (8) est maintenue contre la première partie du moule (10) et une position écartée, dans laquelle l’élément de calage (14) est espacé de la première partie de moule (10) de sorte que la couche de revêtement (8) puisse être disposée contre la première partie du moule (10), caractérisé en ce que, l’outil de réalisation (1) comprend en outre un élément de contrainte (16), l’élément de contrainte (16) comprenant une première configuration dans laquelle il contraint l’élément de calage (14) vers sa position de maintien et une deuxième configuration dans laquelle il contraint l’élément de calage (14) vers sa position écartée.
2. 2. - Outil de réalisation (1) selon la revendication 1 dans lequel, l’élément de calage (14) est monté pivotant sur la première partie de moule (10) entre sa position de maintien et sa position écartée.
3. 3. - Outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel, l’élément de contrainte (16) est agencé pour exercer une force contraignant l’élément de calage (14) vers sa position de maintien quand l’élément de calage (14) est entre la position de maintien et une position intermédiaire et pour exercer une force contraignant l’élément de calage (14) vers sa position écartée quand l’élément de calage (14) est entre la position intermédiaire et la position écartée.
4. 4. - Outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un élément de verrouillage (60) disposé sur la deuxième partie (12) du moule, l’élément de verrouillage (60) définissant une gouttière (62) présentant une extrémité d’entrée (72) et une extrémité de sortie (76), l’élément de calage (14) comprenant un pion de verrouillage (40), disposé dans la gouttière (62) dans la position de fermeture du moule et, l’élément de calage (14) se déplaçant vers sa position écartée lorsque le pion de verrouillage (60) se déplace vers l’extrémité de sortie (76) lorsque le moule passe de sa position de fermeture à sa position d’ouverture.
5. 5. - Outil de réalisation (1) selon la revendication 4 dans lequel l’élément de verrouillage (60) est mobile entre une position reculée dans laquelle le pion de verrouillage (40) peut entrer dans la gouttière (62) par l’extrémité d’entrée (72) et une position de repos dans laquelle l’extrémité d’entrée (72) est fermée par une paroi de la deuxième partie (12) du moule.
6. 6. - Outil de réalisation (1) selon la revendication 5 dans lequel l’élément de verrouillage (60) est contraint vers la position de repos.
7. 7. - Outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6 dans laquelle le pion de verrouillage (40) fait passer l’élément de verrouillage (60) de la position de repos à la position reculée lors de la fermeture du moule (9).
8. 8. - Outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6 dans laquelle la forme de la gouttière (62) est telle que le déplacement du pion de verrouillage (40) dans la gouttière (62) vers l’extrémité de sortie (72) entraîne le passage de l’élément de contrainte (16) de la première configuration à la deuxième configuration.
9. 9. - Outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un organe de positionnement (80) de la couche de revêtement (8) contre la première partie (10) du moule, l'organe de positionnement (80) comprenant un dispositif d’actionnement (82) agencé pour faire passer l’élément de contrainte (16) de la deuxième configuration à la première configuration au cours du positionnement de la couche de revêtement (8) contre la première partie du moule (10).
10. 10. - Outil de réalisation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, l’élément de calage (14) est monté pivotant autour d’un premier axe (Al) fixe par rapport à la première partie (10), l’élément de calage (14) comprenant un premier point de fixation (52) d’un élément de rappel (42) et l’élément de contrainte (16) comprend un bras (44) monté pivotant autour d’un deuxième axe (A2) fixe par rapport à la première partie (10) du moule et parallèle au premier axe (Al), le bras (44) présentant un deuxième point de fixation (54) de l’élément de rappel (42), l’élément de contrainte (16) comprenant en outre un élément de rappel (42) fixé aux deux points de fixation (52, 54), l’élément de rappel (42) exerçant une tension entre les deux points de fixation (52, 54) contraignant à leur rapprochement par pivotement du bras (42) et de l’élément de calage (14), autour de leurs axes respectifs (Al, A2).