FR2937928A1

FR2937928A1 - Trim panel for fascia of motor vehicle, has skin including zone around pictogram forming zone and another zone in pictogram forming zone, where thickness of latter zone of skin is higher than thickness of former zone of skin

Info

Publication number: FR2937928A1
Application number: FR0857385A
Authority: FR
Inventors: Godefroy Beau; Jean Francois Oeuvrard
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2010-05-07
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: FR2937928B1

Abstract

The panel has a pictogram forming zone (10) lighted by a light source (12). A flexible translucent skin (2) forms an external surface of the panel, and a support layer (4) is formed against the skin, where the support layer is made of foam. The support layer has an opening (16) formed between the light source and the pictogram forming zone. The skin has a zone (24) around the pictogram forming zone and another zone (26) in the pictogram forming zone, where thickness (e2) of the latter zone of the skin is higher than thickness (e1) of the former zone of the skin. An independent claim is also included for a method for fabricating a trim panel.

Description

Panneau de garnissage de véhicule automobile comprenant une zone formant pictogramme et une peau d'épaisseur variable La présente invention concerne un panneau de garnissage du type comprenant au moins une zone formant pictogramme, ladite zone étant éclairée par une source de lumière disposée sous ledit panneau de garnissage, ledit panneau comprenant une peau souple translucide formant la surface externe du panneau de garnissage et une couche de support disposée contre la peau translucide, ladite couche comprenant une ouverture disposée au moins entre la source de lumière et la zone formant pictogramme. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel panneau de garnissage. The present invention relates to a trim panel of the type comprising at least one pictogram zone, said zone being illuminated by a light source disposed under said sign panel. said panel comprising a translucent soft skin forming the outer surface of the trim panel and a support layer disposed against the translucent skin, said layer comprising an opening disposed at least between the light source and the pictogram area. The invention also relates to a method of producing such a lining panel.

Il est connu de prévoir des panneaux de garnissage du type susmentionné permettant d'afficher des pictogrammes directement sur la peau de ces panneaux, lesdits pictogrammes indiquant certaines fonctions ou certains états du véhicule. De tels panneaux sont en particulier utilisés pour réaliser le garnissage de la planche de bord du véhicule automobile, disposée sous le pare-brise du véhicule. It is known to provide trim panels of the aforementioned type for displaying pictograms directly on the skin of these panels, said pictograms indicating certain functions or certain states of the vehicle. Such panels are used in particular to achieve the lining of the dashboard of the motor vehicle, disposed under the windshield of the vehicle.

L'un des problèmes qui se pose avec ce type de panneau est d'assurer un toucher et un aspect identique sur toute la surface de la peau, y compris dans la zone formant pictogramme. En effet, on souhaite un toucher souple sur toute la surface de la peau, ce qui n'est pas possible lorsqu'une ouverture est prévue dans la couche de support en regard de la zone formant pictogramme. One of the problems with this type of panel is to ensure a touch and an identical appearance on the entire surface of the skin, including in the pictogram area. Indeed, it is desired a soft touch on the entire surface of the skin, which is not possible when an opening is provided in the support layer facing the pictogram area.

Pour pallier cet inconvénient, il est connu de disposer un élément souple translucide remplissant l'ouverture. Cependant, un tel élément ne donne pas de résultat satisfaisant et peut dégrader la lumière transmise depuis la source de lumière, par exemple en diffusant la lumière à l'intérieur de la couche de support, ce qui rend le pictogramme flou. To overcome this drawback, it is known to have a translucent flexible element filling the opening. However, such an element does not give a satisfactory result and can degrade the light transmitted from the light source, for example by diffusing the light inside the support layer, which makes the pictogram blurry.

L'un des buts de l'invention est de pallier cet inconvénient en proposant un panneau de garnissage présentant un toucher et un aspect identique sur toute la surface de la peau, obtenu de façon simple et permettant d'obtenir un pictogramme net. A cet effet, l'invention concerne un panneau de garnissage du type précité, dans lequel la peau comprend au moins une première zone présentant une première épaisseur autour de la zone formant pictogramme et au moins une deuxième zone présentant une deuxième épaisseur dans la zone formant un pictogramme, la deuxième épaisseur étant supérieure à la première épaisseur. La deuxième zone d'épaisseur supérieure en regard de l'ouverture prévue dans la couche de support permet de maintenir un toucher identique sur toute la surface extérieure du panneau de garnissage, l'épaisseur plus importante de cette deuxième zone compensant le défaut de couche de support formé par l'ouverture. On améliore ainsi la qualité du panneau de garnissage. Selon d'autres caractéristiques du panneau de garnissage : - l'épaisseur augmente progressivement de façon sensiblement linéaire entre la première zone et la deuxième zone ; - la couche de support est réalisée en mousse, une épaisseur de mousse étant disposée entre l'ouverture de la couche de support et la deuxième zone de la peau ; - le panneau de garnissage comprend en outre un insert rigide disposé sous la couche de support, ledit insert comprenant une ouverture sensiblement en regard de l'ouverture de la couche de support : et - le panneau de garnissage comprend un masque comprenant des ouvertures laissant passer la lumière et des zones empêchant le passage de la lumière, lesdites ouvertures définissant la forme du pictogramme, ledit masque étant disposé entre la source de lumière et la zone formant pictogramme. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un panneau de garnissage tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - prévoir une peau comprenant au moins une première zone présentant une première épaisseur autour de la zone formant pictogramme et au moins une deuxième zone présentant une deuxième épaisseur dans la zone formant un pictogramme, la deuxième épaisseur étant supérieure à la première épaisseur ; - injecter une couche de mousse sur la face interne de la peau de sorte à réaliser la couche de support ; - réaliser l'ouverture dans la couche de support. One of the aims of the invention is to overcome this disadvantage by proposing a trim panel having a touch and an identical appearance over the entire surface of the skin, obtained in a simple manner and to obtain a net pictogram. For this purpose, the invention relates to a packing panel of the aforementioned type, wherein the skin comprises at least a first zone having a first thickness around the pictogram zone and at least a second zone having a second thickness in the zone forming a pictogram, the second thickness being greater than the first thickness. The second zone of greater thickness opposite the opening provided in the support layer makes it possible to maintain an identical feel on the entire outer surface of the trim panel, the greater thickness of this second zone compensating for the lack of a protective layer. support formed by the opening. This improves the quality of the trim panel. According to other characteristics of the trim panel: the thickness increases progressively substantially linearly between the first zone and the second zone; the support layer is made of foam, a thickness of foam being disposed between the opening of the support layer and the second zone of the skin; the lining panel further comprises a rigid insert disposed under the support layer, said insert comprising an opening substantially facing the opening of the support layer; and the lining panel comprises a mask comprising apertures permitting the light and zones preventing the passage of light, said openings defining the shape of the pictogram, said mask being disposed between the light source and the pictogram area. The invention also relates to a method of producing a trim panel as described above, the method comprising the following steps: providing a skin comprising at least a first zone having a first thickness around the zone forming a pictogram and at least one second zone having a second thickness in the area forming a pictogram, the second thickness being greater than the first thickness; - inject a layer of foam on the inner face of the skin so as to achieve the support layer; - make the opening in the support layer.

Selon d'autres caractéristiques du procédé : - l'ouverture dans la couche de support est obtenue par fraisage de la couche de mousse ; - le fraisage de la couche de support est réalisé de sorte à laisser une épaisseur de mousse entre l'ouverture et la deuxième zone de la peau ; - le procédé de réalisation comprend une étape de positionnement d'un film adhésif contre la face interne de la peau dans la deuxième zone de ladite peau avant l'injection de la couche de mousse, le fraisage de la couche de mousse étant réalisé jusqu'à atteindre ledit film, le film étant ensuite retiré par l'ouverture obtenue par le fraisage de la couche de support ; et - l'ouverture est obtenue au moyen d'un bouchon disposé contre la deuxième zone de la peau, la couche de mousse étant injectée autour dudit bouchon, ledit bouchon étant retiré après expansion de la mousse de sorte à obtenir l'ouverture. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un panneau de garnissage selon l'invention montrant en détail l'agencement de la zone formant pictogramme, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d'un panneau de garnissage selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe d'un panneau de garnissage au cours d'une étape de son procédé de réalisation, avant la formation de l'ouverture dans la couche de support. Dans la description, on entend par externe ce qui est visible depuis l'habitacle du véhicule automobile et par interne ce qui n'est pas visible. Les termes supérieur et inférieur sont définis par rapport à une direction partant de la paroi de l'habitacle et allant vers l'intérieur de l'habitacle. En référence à la Fig. 1, on décrit un panneau de garnissage 1 comprenant une peau souple 2 translucide, c'est-à-dire laissant passer la lumière, et une couche de support 4 sous et contre la peau translucide 2. La peau 2 forme la face externe 8, visible depuis l'habitacle du véhicule automobile, du panneau 1. La couche de support 4 est par exemple réalisée en mousse afin de conférer un toucher souple au panneau de garnissage 1. Cet ensemble peut être conformé de la façon souhaitée pour s'adapter au garnissage d'un véhicule automobile. La surface externe 8 formée par la peau 2 est par exemple sensiblement plane ou présente des zones en saillie ou en creux, par exemple pour signaler la présence de boutons de commande de fonctions du véhicule sous l'ensemble peau 2 / couche de support 4. According to other characteristics of the process: the opening in the support layer is obtained by milling the foam layer; the milling of the support layer is carried out so as to leave a thickness of foam between the opening and the second zone of the skin; the production method comprises a step of positioning an adhesive film against the internal face of the skin in the second zone of said skin before the injection of the foam layer, the milling of the foam layer being carried out until reaching said film, the film being subsequently removed by the opening obtained by milling the support layer; and - the opening is obtained by means of a plug disposed against the second zone of the skin, the layer of foam being injected around said plug, said plug being removed after expansion of the foam so as to obtain the opening. Other aspects and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic sectional representation of a packing panel according to the invention showing in detail the arrangement of the pictogram area, FIG. 2 is a diagrammatic sectional representation of a trim panel according to another embodiment of the invention; FIG. 3 is a diagrammatic sectional representation of a trim panel during a step of its production process, prior to the formation of the opening in the support layer. In the description, external means what is visible from the passenger compartment of the motor vehicle and internally what is not visible. The terms upper and lower are defined with respect to a direction starting from the wall of the passenger compartment and going towards the interior of the passenger compartment. With reference to FIG. 1, there is described a lining panel 1 comprising a flexible skin 2 translucent, that is to say allowing the light to pass, and a support layer 4 under and against the translucent skin 2. The skin 2 forms the outer face 8 , visible from the passenger compartment of the motor vehicle, the panel 1. The support layer 4 is for example made of foam to give a soft touch to the lining panel 1. This set can be shaped as desired to fit the lining of a motor vehicle. The outer surface 8 formed by the skin 2 is for example substantially flat or has protruding or recessed areas, for example to indicate the presence of vehicle function control buttons under the skin assembly 2 / support layer 4.

La panneau de garnissage 1 comprend au moins une zone 10 formant pictogramme permettant d'afficher des informations rétro-éclairées sur la face externe 8 de la peau translucide 2. A cet effet, une source de lumière 12 est disposée sous la peau translucide 2 en regard de la zone formant pictogramme 10. Cette source de lumière 12 est par exemple une boîte à lumière 14 disposée dans une ouverture 16 de la couche de support 4. La boîte à lumière 14 est connue en soi et comprend par exemple une diode électroluminescente 18 agencée pour émettre de la lumière vers la zone formant pictogramme 10. Un insert rigide 20 est disposé sous la couche de support 4 et appliqué contre elle. L'insert est par exemple réalisé en polypropylène et permet la fixation du panneau de garnissage 1 sur la structure du véhicule automobile. Cet insert 20 comprend une ouverture 22 disposée sensiblement en regard de l'ouverture 16 de la couche de support 4, afin de permettre le passage de la source de lumière 12. L'insert 20 permet également la fixation de la boîte à lumière 14 au panneau de garnissage 1, comme représenté sur la Fig. 1. The lining panel 1 comprises at least one pictogram area 10 for displaying backlit information on the outer face 8 of the translucent skin 2. For this purpose, a light source 12 is disposed under the translucent skin 2. This light source 12 is, for example, a light box 14 disposed in an opening 16 of the support layer 4. The light box 14 is known per se and comprises, for example, a light-emitting diode 18 arranged to emit light towards the pictogram area 10. A rigid insert 20 is disposed under the support layer 4 and applied against it. The insert is for example made of polypropylene and allows the fastening of the lining panel 1 on the structure of the motor vehicle. This insert 20 comprises an opening 22 disposed substantially opposite the opening 16 of the support layer 4, to allow the passage of the light source 12. The insert 20 also allows the fixing of the light box 14 to the trim panel 1, as shown in FIG. 1.

La peau 2 comprend une première zone 24 présentant une première épaisseur e, autour de la zone formant pictogramme 10 et au moins une deuxième zone 26 présentant une deuxième épaisseur e2 dans la zone formant un pictogramme 10. La deuxième épaisseur e2 est supérieure à la première épaisseur e,. La deuxième zone 26 est disposée en regard de l'ouverture 16 et s'enfonce donc dans la couche de support 4 par rapport à la première zone 24. La première zone 24 présente par exemple une épaisseur e, sensiblement comprise entre 0.3 mm et 1.5 mm et la deuxième zone 26 présente par exemple une épaisseur e2 sensiblement comprise entre 0.8 mm et 3.0 mm. La variation d'épaisseur entre l'épaisseur e, et l'épaisseur e2 se fait de façon progressive, sensiblement linéairement. Les différentes épaisseurs de la peau 2 sont agencées pour offrir un toucher sensiblement constant sur toute la surface externe 8 de la peau 2, c'est-à-dire que l'épaisseur e2 est agencée pour compenser l'absence de mousse dans l'ouverture 16 par rapport à la première zone 24 où la mousse de la couche de support 4 est présente, comme représenté par les flèches F et les doigts de la Fig. 1. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 1, une épaisseur de mousse 28 est disposée sous la deuxième zone 26 de la peau, entre ladite deuxième zone 26 et l'ouverture 16 prévue dans la couche de support 4. Cette épaisseur de mousse est par exemple sensiblement comprise entre 0.1 mm et 2.0 mm. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 2, la deuxième zone 26 est disposée directement en regard de l'ouverture 16, sans épaisseur de mousse entre l'ouverture 16 et la deuxième zone 26 (la source de lumière n'est pas représentée sur cette figure, pour des raisons de simplification). Un tel mode de réalisation permet à la lumière issue de la source de lumière 12 de passer directement de l'ouverture 16 à la peau 2, ce qui évite les risques de diffusion de la lumière dans la mousse, une telle diffusion étant susceptible de rendre l'image du pictogramme floue sur la surface externe 8 de la peau 2. Pour définir la forme du pictogramme, on prévoit un masque disposé dans le trajet de la lumière entre la source de lumière 12 et la zone formant pictogramme 10, comprenant des ouvertures laissant passer la lumière et des zones bloquant le passage de la lumière. Ce masque peut être un élément indépendant ou être imprimé sur un des éléments du panneau de garnissage, par exemple sur la boîte à lumière 14 ou sous la deuxième zone 26 de la peau 2. Comme mentionné précédemment, un tel panneau de garnissage 1 permet d'obtenir un toucher souple sensiblement identique sur toute la surface externe 8 de la peau 2. Le panneau permet en outre de garantir un aspect continu de la surface externe 8 lorsque la source de lumière 12 est éteinte. En effet, la peau 2 est par exemple agencée pour ne laisser passer qu'une partie de la lumière la traversant, par exemple moins de 20% de cette lumière. Dans la deuxième zone 26, lorsque la source de lumière 12 est éteinte, la lumière provenant de l'extérieur ne traverse pas la deuxième épaisseur e2 de cette zone, ce qui permet de garantir l'invisibilité de la zone formant pictogramme 10 lorsque la source de lumière est éteinte. On obtient ainsi un aspect esthétique du panneau de garnissage 1 plus satisfaisant. The skin 2 comprises a first zone 24 having a first thickness e around the pictogram zone 10 and at least a second zone 26 having a second thickness e2 in the zone forming a pictogram 10. The second thickness e2 is greater than the first zone 24. thickness e ,. The second zone 26 is disposed facing the opening 16 and thus sinks into the support layer 4 relative to the first zone 24. The first zone 24 has for example a thickness e, substantially between 0.3 mm and 1.5 mm and the second zone 26 has for example a thickness e2 substantially between 0.8 mm and 3.0 mm. The thickness variation between the thickness e and the thickness e2 is progressive, substantially linearly. The different thicknesses of the skin 2 are arranged to offer a substantially constant feel over the entire external surface 8 of the skin 2, that is to say that the thickness e2 is arranged to compensate for the absence of foam in the skin. opening 16 with respect to the first zone 24 where the foam of the support layer 4 is present, as represented by the arrows F and the fingers of FIG. 1. According to the embodiment shown in FIG. 1, a thickness of foam 28 is disposed under the second zone 26 of the skin, between said second zone 26 and the opening 16 provided in the support layer 4. This thickness of foam is for example substantially between 0.1 mm and 2.0 mm. According to the embodiment shown in FIG. 2, the second zone 26 is disposed directly opposite the opening 16, without foam thickness between the opening 16 and the second zone 26 (the light source is not shown in this figure, for reasons of simplification ). Such an embodiment allows the light from the light source 12 to pass directly from the opening 16 to the skin 2, which avoids the risk of light scattering in the foam, such diffusion being likely to render the image of the fuzzy pictogram on the outer surface 8 of the skin 2. In order to define the shape of the pictogram, provision is made for a mask disposed in the path of light between the light source 12 and the pictogram zone 10, comprising openings letting light and areas block the passage of light. This mask may be an independent element or may be printed on one of the elements of the trim panel, for example on the light box 14 or under the second zone 26 of the skin 2. As mentioned above, such a trim panel 1 makes it possible to obtain a substantially identical soft touch over the entire outer surface 8 of the skin 2. The panel further ensures a continuous appearance of the outer surface 8 when the light source 12 is off. Indeed, the skin 2 is for example arranged to let only part of the light passing through it, for example less than 20% of this light. In the second zone 26, when the light source 12 is off, the light coming from the outside does not cross the second thickness e2 of this zone, which makes it possible to guarantee the invisibility of the pictogram zone 10 when the source light is off. This gives an aesthetic appearance of the trim panel 1 more satisfactory.

Des exemples de procédés de réalisation du panneau de garnissage 1 décrit ci-dessus vont à présent être décrits. Ces procédés comprennent en commun les étapes suivantes : - prévoir une peau 2 comprenant au moins une première zone 24 présentant une première épaisseur e, autour de la zone formant pictogramme 10 et au moins une deuxième zone 26 présentant une deuxième épaisseur e2 dans la zone formant un pictogramme 10, la deuxième épaisseur e2 étant supérieure à la première épaisseur e,, - injecter une couche de mousse sur la face interne de la peau 2 de sorte à réaliser la couche de support 4, - réaliser l'ouverture 16 dans la couche de support 4. L'injection de la mousse se fait par exemple dans une cuve de moussage dont une paroi maintient la peau 2, par exemple par la formation d'un vide entre la peau 2 et la paroi, et un poinçon maintient l'insert 20, également au moyen de la formation d'un vide entre le poinçon et l'insert 20. La mousse est injectée entre la paroi et le poinçon afin de réaliser la couche de support 4. Pour la réalisation de l'ouverture 16, plusieurs variantes peuvent être envisagées. Selon une première variante, conforme à la Fig. 1, l'insert 20 et la couche de support 4 subissent une opération de fraisage en regard de la zone formant pictogramme 10. Cette opération est menée à bien de sorte à laisser une épaisseur de mousse 28 entre l'ouverture 16 et la deuxième zone 26 de la peau 2. Dans un tel mode de réalisation, le fraisage n'a pas besoin d'être très propre car l'épaisseur de mousse 28 diffuse la lumière et masque les défauts éventuels provoqués par le fraisage. Selon une deuxième variante, représentée sur la Fig. 3, un film adhésif 30 est appliqué contre la deuxième zone 26 de la peau 2, avant l'injection de la mousse dans la cuve de moussage. Ce film adhésif 30 permet de protéger la peau 2 contre une adhésion de la mousse sur la surface interne de la peau 2. Un fraisage de l'insert 20 et de la couche de support 2 est ensuite réalisé, jusqu'à atteindre le film adhésif 30. Ce film 30 est ensuite retiré manuellement par l'ouverture 16 créée par le fraisage afin d'obtenir un panneau de garnissage 1 tel que représenté sur la Fig. 2. Dans un tel mode de réalisation, la lumière issue de la source lumineuse ne traverse pas d'épaisseur de mousse, ce qui permet d'obtenir un pictogramme clairement défini sur la surface externe 8 de la peau 2. Un tel mode de réalisation permet également d'obtenir une surface interne de la deuxième zone 26 très lisse, ce qui évite les défauts d'affichage du pictogramme. Examples of methods of making the trim panel 1 described above will now be described. These methods comprise in common the following steps: - provide a skin 2 comprising at least a first zone 24 having a first thickness e, around the pictogram zone 10 and at least a second zone 26 having a second thickness e2 in the zone forming a pictogram 10, the second thickness e2 being greater than the first thickness e ,, - inject a layer of foam on the inner face of the skin 2 so as to make the support layer 4, - make the opening 16 in the layer 4. The foam is injected, for example, into a frothing tank, a wall of which holds the skin 2, for example by the formation of a void between the skin 2 and the wall, and a punch maintains the skin. insert 20, also by means of the formation of a vacuum between the punch and the insert 20. The foam is injected between the wall and the punch in order to produce the support layer 4. For producing the opening 16, many attraction Variations can be envisaged. According to a first variant, according to FIG. 1, the insert 20 and the support layer 4 undergo a milling operation opposite the pictogram zone 10. This operation is carried out so as to leave a thickness of foam 28 between the opening 16 and the second zone 2. In such an embodiment, the milling need not be very clean because the thickness of foam 28 diffuses the light and masks any defects caused by milling. According to a second variant, shown in FIG. 3, an adhesive film 30 is applied against the second zone 26 of the skin 2, before the injection of the foam into the frothing tank. This adhesive film 30 makes it possible to protect the skin 2 against adhesion of the foam to the inner surface of the skin 2. Milling of the insert 20 and the support layer 2 is then performed until the adhesive film is reached 30. This film 30 is then manually removed by the opening 16 created by the milling to obtain a trim panel 1 as shown in FIG. 2. In such an embodiment, the light from the light source does not pass through a thickness of foam, which allows to obtain a clearly defined pictogram on the outer surface 8 of the skin 2. Such an embodiment also allows to obtain an internal surface of the second zone 26 very smooth, which avoids the display defects of the pictogram.

Selon une troisième variante, l'insert 20 est réalisé de sorte à comprendre l'ouverture 22 avant l'injection de la mousse dans la cuve de moussage. Un bouchon passe par l'ouverture 22 et est appliqué contre la surface interne de la peau 2 en regard de la deuxième zone 26. L'étape d'injection de la mousse est ensuite réalisée autour du bouchon de sorte à réaliser l'ouverture 16 dans la couche de support 4. Après l'expansion de la mousse, le bouchon est retiré de sorte à obtenir un panneau de garnissage 1 sans épaisseur de mousse entre la deuxième zone 26 de la peau et l'ouverture 16. Un tel mode de réalisation permet également d'obtenir un pictogramme clairement défini sur la surface externe 8 de la peau 2. Un tel mode de réalisation permet également d'obtenir une surface interne de la deuxième zone 26 très lisse, ce qui évite les défauts d'affichage du pictogramme. According to a third variant, the insert 20 is made to include the opening 22 before the injection of the foam into the frothing tank. A plug passes through the opening 22 and is applied against the inner surface of the skin 2 facing the second zone 26. The foam injection step is then performed around the plug so as to make the opening 16 in the support layer 4. After the expansion of the foam, the plug is removed so as to obtain a lining panel 1 without foam thickness between the second zone 26 of the skin and the opening 16. realization also makes it possible to obtain a clearly defined pictogram on the outer surface 8 of the skin 2. Such an embodiment also makes it possible to obtain an internal surface of the second very smooth zone 26, which avoids the display defects of the pictogram.

Claims

1. A trim panel (1) for a motor vehicle comprising at least one pictogram zone (10), said zone (10) being illuminated by a light source (12) disposed under said trim panel, said panel comprising a skin flexible (2) translucent forming the outer surface (8) of the trim panel and a support layer (4) disposed against the skin (2) translucent, said layer (4) comprising an opening (16) disposed at least between the source light source (12) and the pictogram area (10), characterized in that the skin (2) comprises at least a first zone (24) having a first thickness (e,) around the pictogram area (10) and at least one second zone (26) having a second thickness (e2) in the area forming a pictogram (10), the second thickness (e2) being greater than the first thickness (e,).

2. A trim panel according to claim 1, characterized in that the thickness increases progressively substantially linearly between the first zone (24) and the second zone (26).

3.- Packing panel according to claim 1 or 2, characterized in that the support layer (4) is made of foam, a foam layer (28) being disposed between the opening (16) of the support layer (4) and the second zone (26) of the skin (2).

4. A trim panel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a rigid insert (20) disposed under the support layer (4), said insert (20) comprising an opening (22) substantially facing the opening (16) of the support layer (4).

5. A trim panel according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a mask comprising openings allowing light to pass and zones preventing the passage of light, said openings defining the shape of the pictogram. said mask being disposed between the light source (12) and the pictogram area (10).

6. A method of producing a trim panel according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises the following steps: - provide a skin (2) comprising at least a first zone (24) having a first thickness (e,) around the pictogram area (10) and at least a second area (26) having a second thickness (e2) in the pictogram area (10), the second layer (e2) being greater than the first thickness (e,), - injecting a layer of foam on the inner face of the skin (2) so as to form the support layer (4), - making the opening (16) in the layer of support (4).

7. A production method according to claim 6, characterized in that the opening (16) in the support layer (4) is obtained by milling the foam layer.

8. A production method according to claim 7, characterized in that the milling of the support layer (4) is performed so as to leave a thickness of foam (28) between the opening (16) and the second zone ( 26) of the skin (2).

9. A production method according to claim 7, characterized in that it comprises a step of positioning an adhesive film (30) against the inner face of the skin (2) in the second zone (26) of said skin (2) prior to injection of the foam layer, milling the foam layer until said film (30) is reached, the film (30) being subsequently removed by the opening (16) obtained by the milling the support layer (4).

10. A production method according to claim 6, characterized in that the opening (16) is obtained by means of a plug disposed against the second zone (26) of the skin (2), the foam layer being injected. around said plug, said plug being removed after expansion of the foam so as to obtain the opening (16).