FR2925417A1 - Dispositif d'assemblage impliquant une glace de projecteur fixee a une piece de vehicule automobile, procedes et fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne principalement, un dispositif d'assemblage impliquant une glace de projecteur fixée à une pièce de véhicule automobile qui caractérisé en ce que la tranche (7) de la glace (1) est au moins en partie en appui de contact contre le bord périphérique (6) d'un logement de réception de la dite glace (3) réalisé dans la dite pièce (2).L'invention porte également sur des procédés de fabrication d'un tel assemblage à partir d'une même moule.
Description
"Dispositif d'assemblage impliquant une glace de projecteur fixée à une pièce de véhicule automobile, procédés de fabrication".
L'invention concerne principalement un dispositif d'assemblage impliquant une glace de projecteur fixée à une pièce montée sur un véhicule automobile. Les glaces de projecteur protégeant les feux et les dispositifs de signalisation sont généralement rapportés sur les peaux de pare chocs avant et arrière des véhicules automobile et solidarisés à ces pare chocs au moyen de systèmes de fixation qui engendrent un jeu inesthétique entre les pièces en question. Par exemple, dans la publication FR 2 695 360, la glace est montée sur le projecteur, lui-même fixé au pare choc par un système d'encliquetage. Les moyens de fixation sont complexes et un espace est présent entre le bord de la glace et le bord du logement de réception de la glace fait dans le pare choc.
Par ailleurs, lorsque la glace de projecteur est directement rapportée sur le pare choc, cette glace fait généralement saillie depuis le pare choc, cette configuration rendant également l'assemblage entre ces pièces inesthétique.
L'invention a pour objectif de pallier les inconvénients précités. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'assemblage d'une glace de projecteur sur une pièce de véhicule automobile et qui est essentiellement caractérisé en ce que la tranche de la glace est au moins en partie en appui de contact contre le bord périphérique d'un logement de réception de la dite glace réalisé dans la dite pièce. Avantageusement, la face externe de la glace de 35 projecteur et la face externe de la pièce sont en continuité l'une de l'autre.
Selon un aspect avantageux de l'invention, la glace de projecteur est directement surmoulée dans la pièce. En variante, la glace de projecteur peut être moulée dans un modèle réalisé à partir du moule de la pièce puis rapportée sur cette pièce. De préférence, la surface de contact entre la tranche de la glace de projecteur et le bord périphérique du logement de réception de la glace fait dans la pièce, est supérieure à la surface annulaire plane définie par la plus petit épaisseur entre l'épaisseur de la glace de projecteur et l'épaisseur de la peau de pare choc au niveau de leur surface de contact. Cette surface de contact peut présenter un profil en forme de S, ou en image miroir de S, ou en Z ou en image 15 miroir de Z. Lorsque la glace est obtenue par moulage dans un modèle réalisé à partir du moule de la pièce puis rapportée sur cette pièce, la glace de projecteur peut être fixée à la pièce au moyen d'un cordon de matière 20 adhésive disposé sur la surface de contact entre la tranche de la glace de projecteur et le bord périphérique du logement de réception de la glace fait dans la pièce. On peut en outre prévoir que la pièce est un pare-choc ou une peau de pare choc. 25 L'invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif d'assemblage précédemment décrit qui comprend au moins les étapes suivantes : moulage de la pièce, surmoulage de la glace de projecteur dans la pièce, 30 et fixation concomitante ou ultérieure de la glace de projecteur sur la pièce En variante, le procédé de fabrication du dispositif d'assemblage peut comprendre au moins les étapes 35 suivantes . - moulage de la pièce, - moulage de la glace de projecteur dans un modèle réalisé à partir du même moule que la pièce, et - fixation de la glace de projecteur sur la pièce. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : la figure 1 est une vue de face d'une zone d'extrémité d'un pare choc avant de véhicule automobile intégrant le dispositif d'assemblage de l'invention ; la figure 2 est une vue de coté de la zone d'extrémité du pare choc de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe du dispositif d'assemblage de l'invention selon la ligne III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue agrandie de la partie 20 cerclée IV de la figure 3 selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue identique à celle de la figure 4 illustrant une variante du premier mode de réalisation ; 25 la figure 6 est une vue identique à celle de la figure 4 illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 7 est une vue en perspective depuis l'arrière de la zone d'extrémité du pare choc représenté 30 sur la figure 1. On se réfère en premier lieu aux figures 1 et 2. Une glace de projecteur 1 rouge ou cristal en polyméthacrylate de méthyle derrière laquelle est monté un projecteur de feu ou de signalisation par exemple, est 35 fixée sur la peau de pare choc d'un véhicule automobile 2 en polypropylène.
Pour ce faire, un logement de réception 3 de la glace de projecteur 1 est prévue dans l'épaisseur de la peau du pare choc 2. Comme visible sur les figures 3 et 4, la tranche 7 de la glace de projecteur 1 est en appui de contact contre le bord périphérique 6 du logement de réception de la glace 3 fait dans la peau de pare choc 2. La surface de contact 8 entre la glace de projecteur 1 et la peau de pare choc 2 est en coupe en forme d'image miroir d'un Z. La tranche 7 de la glace 1 est de forme conjuguée au bord périphérique 6 du logement 3 fait dans la peau de pare choc 2 et les épaisseurs respectives El et E2 de la glace 1 et de la peau de pare choc 2 sont égales.
Par ailleurs, la forme en image miroir d'un Z est telle que les faces externes respectives 4 et 5 de la glace 1 et de la peau de pare choc 2 sont en affleurement. Une telle configuration est obtenue par surmoulage de la glace 1 dans la peau de pare choc 2 ce qui confère un assemblage entre la glace 2 et le pare choc 2 ne laissant apparaître aucun jeu entre la tranche 7 et le bord périphérique 6. Préalablement au surmoulage de la glace, la peau de pare choc 2 aura été moulée dans un moule approprié. Par ailleurs, cette réalisation par surmoulage, permet également d'obtenir un affleurement parfait des faces externes respectives 4 et 5 de la glace 1 et de la peau de pare choc 2.
Lorsque les matériaux constitutifs de la peau de pare choc 2 d'une part et de la glace de projecteur 1 d'autre part ne permettent pas d'assurer l'adhésion de la glace sur la pare choc, on prévoit d'autres moyens de fixation, par exemple par vissage de la glace 1 sur la peau de pare choc 2 depuis l'arrière du pare choc, ces moyens n'étant pas représentés sur les figures.
On peut également prévoir, pour une surface de contact 8 de même forme que celle de la figure 2, que la fabrication de cet assemblage soit obtenu par moulage de la glace 1 dans un modèle obtenu à partir du même moule que le pare choc 2, puis que cette glace 1 soit rapportée sur le pare choc 2 qui a été préalablement moulé. Dans ce cas, comme visible sur la figure 5, pour assurer la fixation de la glace 1 sur le pare choc 2, on peut prévoir la mise en place d'un cordon de colle 10 le long de la surface de contact 8 entre la glace 1 et le pare choc 2. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, la surface de contact 8' entre la glace de projecteur 1' et le pare choc 2' est en coupe en forme de S et l'épaisseur El' de la glace 1' est inférieure à l'épaisseur E2' de la peau de pare choc 2'. Par ailleurs, la forme en S de la surface de contact 8 est telle que les faces externes respectives 4' et 5' de la glace 1 et du pare choc 2' sont en affleurement.
En référence à la figure 7, un boitier renfermant le réflecteur, la lampe du porte lampe ou de la douille 12 est rapporté et fixé à la glace 1 du coté de sa face interne non visible. Ce boîtier 12 est fixé à la glace par des moyens de 25 fixation connus, par exemple par vissage ou par encliquetage. Par ailleurs, un joint d'étanchéité 13 disposé le long de l'arête d'intersection 14 entre le boîtier 12 et la face interne de la glace 1 peut être prévu pour rendre 30 étanche ce boîtier 12, et protéger les pièces qu'il contient. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à une glace montée sur toute pièce d'un véhicule automobile. Selon les modes de réalisation décrits précédemment, 35 l'absence de jeu entre la tranche 7 de la glace 1 et le bord périphérique 6 du logement de glace 3 dans la peau de pare choc, ainsi que l'affleurement des faces externes respectives 4,5 de la glace 1 et de la peau de pare choc 2 sont obtenus par la réalisation de la glace 1 et de la peau de pare choc 2 à partir d'un même moule. Soit par surmoulage de la glace 1 dans la peau de pare choc 2, soit par moulage de la glace 1 dans une pièce réalisée à partir du moule du pare choc 2. Et plus particulièrement, la coïncidence parfaite de forme de la tranche de la glace 7 et du bord périphérique 6 du logement de réception de la glace 3 et l'affleurement précis des faces externes 4,5 de ces deux pièces est spécifique de la fabrication de la glace et de la peau de pare choc à partir du même moule. Mais on peut envisager tout autre procédé de fabrication, par exemple l'usinage, qui permettrait d'obtenir une coïncidence entre les pièces qui serait suffisante pour limiter le jeu entre les deux pièces tout en respectant leur affleurement. Par ailleurs, la surface de contact 8 entre la tranche 7 de la glace 1 et le bord interne 6 du logement 3 peut se présenter sous différentes formes et les épaisseurs respectives El et E2 de la tranche de la glace 7 et du bord périphérique 6 au niveau de la surface de contact 8 peuvent également varier.
Claims (10)
1. Dispositif d'assemblage d'une glace de projecteur sur une pièce de véhicule automobile, caractérisé en ce que la tranche (7) de la glace (1) est au moins en partie en appui de contact contre le bord périphérique (6) d'un logement de réception de la dite glace (3) réalisé dans la dite pièce (2).
2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face externe (4) de la glace de projecteur (1) et la face externe (5) de la pièce (2) sont en continuité l'une de l'autre.
3. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque 15 des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la glace de projecteur (1) est directement surmoulée dans la pièce (2).
4. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la glace 20 de projecteur (1) est moulée dans un modèle réalisé à partir du moule de la pièce (2) puis rapportée sur cette pièce (2).
5. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 25 surface de contact (8) entre la tranche (7) de la glace de projecteur (1) et le bord périphérique (6) du logement de réception de la glace (3) fait dans la pièce (2), est supérieure à la surface annulaire plane définie par la plus petit épaisseur entre l'épaisseur (E1,E1') de la 30 glace de projecteur (1) et l'épaisseur (E2,E2') de la peau de pare choc (2) prises au niveau de leur surface de contact (8).
6. Dispositif d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de contact (8) 35 présente un profil en forme de S, ou en image miroir de S, ou en Z ou en image miroir de Z.
7. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la glace de projecteur (1) est fixée à la pièce (2) au moyen d'un cordon de matière adhésive (10) disposé sur la surface de contact (8).
8. Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce est un pare-choc (2) ou une peau de pare choc (2).
9. Procédé de fabrication du dispositif d'assemblage des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : moulage de la pièce (2), surmoulage de la glace de projecteur (1) dans la pièce (2), et fixation concomitante ou ultérieure de la glace de projecteur (1) sur la pièce (2).
10. Procédé de fabrication du dispositif d'assemblage des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : moulage de la pièce (2), moulage de la glace de projecteur (1) dans un modèle réalisé à partir du même moule que la pièce (2), et fixation de la glace de projecteur (1) sur la pièce (2).
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