FR2922258A1 - Turbomachine e.g. turbopropeller, lubricating and fueling method for airplane, involves injecting recovered oil/fuel by injectors in supply circuit that is used for supplying fuel to elements of turbomachine to be lubricated - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE LUBRIFICATION ET D'ALIMENTATION EN CARBURANT D'UNE TURBOMACHINE METHOD AND DEVICE FOR LUBRICATING AND FEEDING FUEL FROM A TURBOMACHINE
DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR L'invention est relative au domaine de la lubrification et de l'alimentation en carburant d'une turbomachine. Elle a trait plus particulièrement à un nouveau procédé de lubrification permettant d'injecter le liquide ayant servi à la lubrification dans le circuit d'alimentation en carburant déjà prévu à cet effet. Elle concerne également un dispositif 15 particulièrement adapté à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Dans toutes les turbomachines actuellement connues, l'huile moteur, c'est-à-dire celle qui sert à la lubrification des éléments fonctionnels implantés 20 dans la turbomachine, est refroidie par le carburant. Cela est visible sur la figure 1 où, comme décrit ultérieurement, l'huile moteur circule en circuit fermé 1 depuis un réservoir 2 et, après chaque passage dans la turbomachine 3, elle passe par un réchauffeur 4 des 25 servomécanismes de la turbomachine puis est refroidie par un échangeur 5 huile/carburant. La température d'équilibre atteinte par l'huile dans ce circuit fermé 1 est élevée. Or, pour les turbomachines futures, les 30 puissances envisagées ne sont plus compatibles avec les capacités de refroidissement du circuit d'alimentation en carburant. En d'autres termes, il semble désormais nécessaire d'utiliser d'autres sources froides. Une solution qui viendrait à l'esprit serait d'utiliser de l'air. Or, l'utilisation d'échangeurs air/huile est très pénalisante en terme de masse, de coût et de performances pour la turbomachine (fort impact sur la consommation spécifique), et pose de gros problèmes d'installation. TECHNICAL FIELD AND PRIOR ART The invention relates to the field of lubrication and fuel supply of a turbomachine. It relates more particularly to a new lubrication process for injecting the liquid used for lubrication into the fuel supply circuit already provided for this purpose. It also relates to a device 15 particularly adapted to the implementation of such a method. In all the currently known turbomachines, the engine oil, that is to say that which serves to lubricate the functional elements implanted in the turbomachine, is cooled by the fuel. This is visible in FIG. 1 where, as described later, the engine oil circulates in a closed circuit 1 from a tank 2 and, after each passage in the turbomachine 3, it passes through a heater 4 of the servomechanisms of the turbomachine and is then cooled by an oil / fuel exchanger. The equilibrium temperature reached by the oil in this closed circuit 1 is high. However, for future turbomachines, the 30 powers envisaged are no longer compatible with the cooling capacity of the fuel supply circuit. In other words, it now seems necessary to use other cold sources. One solution that comes to mind would be to use air. However, the use of air / oil exchangers is very disadvantageous in terms of mass, cost and performance for the turbomachine (high impact on specific consumption), and poses major installation problems.
D'autre part, si l'on ne refroidit pas l'huile correctement, le circuit d'huile va rapidement s'encrasser et conduire à l'arrêt de la turbomachine. Le but de l'invention est alors de proposer une solution qui pallie les inconvénients précités et, donc, qui permette de refroidir efficacement les éléments d'une turbomachine de forte puissance, sans nuire à sa masse, son coût ou ses performances. EXPOSÉ DE L'INVENTION Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de lubrification et d'alimentation en carburant d'une turbomachine dans lequel on réalise les étapes suivantes . - lubrification d'éléments de la turbomachine à lubrifier au moyen d'une huile et/ou du carburant, - récupération de l'huile et/ou du carburant ayant servi(s) à la lubrification, - injection de l'huile et/ou carburant récupéré(s) dans le circuit d'alimentation en carburant en vue d'alimenter des éléments de la turbomachine servant à la combustion tels que les injecteurs. Selon l'invention, on ne refroidit plus l'huile moteur pour la réinjecter dans la turbomachine, mais on la brûle dès sa sortie de l'intérieur de la turbomachine. On s'en sert donc également pour la combustion, cette huile n'étant plus utilisable pour la lubrification. En effet, les huiles actuelles étant limitées en tenue en température, elles se dégradent lors de leur passage dans les enceintes des turbomachines. Selon l'invention, on n'utilise donc l'huile qu'une fois dans la turbomachine, on la mélange avec le carburant à sa sortie et on utilise ce mélange pour la combustion. Comme décrit ultérieurement, le procédé selon l'invention peut très bien être réalisé uniquement avec du kérosène qui joue donc à la fois le rôle de lubrifiant et de carburant. On the other hand, if we do not cool the oil properly, the oil circuit will quickly become dirty and lead to the shutdown of the turbomachine. The object of the invention is then to provide a solution that overcomes the aforementioned drawbacks and, therefore, that allows to effectively cool the elements of a high-power turbomachine, without harming its mass, cost or performance. SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a method of lubricating and supplying fuel to a turbomachine in which the following steps are carried out. - lubrication of the elements of the turbomachine to be lubricated by means of an oil and / or fuel, - recovery of the oil and / or fuel used for the lubrication, - injection of the oil and / or fuel recovered (s) in the fuel supply circuit for supplying elements of the combustion engine such as injectors. According to the invention, the engine oil is no longer cooled for reinjecting it into the turbomachine, but it is burned as soon as it leaves the interior of the turbomachine. It is also used for combustion, this oil is no longer used for lubrication. Indeed, the current oils being limited in temperature resistance, they degrade during their passage in the turbomachine enclosures. According to the invention, the oil is therefore used only once in the turbomachine, it is mixed with the fuel at its outlet and this mixture is used for combustion. As described later, the process according to the invention can very well be carried out only with kerosene which thus plays both the role of lubricant and fuel.
Les avantages du procédé selon l'invention sont nombreux . - la suppression d'échangeurs huile/carburant tels qu'utilisés actuellement, -l'utilisation d'un mélange d'huile ayant servi à la lubrification/carburant permet de réduire la consommation en carburant de la turbomachine, - l'utilisation possible de biocarburant comme huile de lubrification et carburant en lieu et place du kérosène, - l'utilisation possible d'huiles végétales, d'esters éthyliques ou méthyliques d'huile végétale (colza par exemple) moins chers : en effet, du fait que l'huile circule une seule fois dans la turbomachine et reste donc peu de temps, il est possible de se dispenser d'huiles classiques à haute tenue thermique et relativement chères, - la réduction du débit dans le circuit de lubrification traversant la turbomachine : en effet, la configuration en circuit ouvert du liquide servant une seule fois à la lubrification permet d'assurer une température d'alimentation en amont de la turbomachine plus froide (d'au moins 60°C inférieure à la température de l'huile de lubrification actuellement utilisée en circuit fermé). De ce fait, le refroidissement des éléments à lubrifier, tels que les roulements, peut se faire avec un débit réduit par rapport aux débits classiques actuellement utilisés, - la capacité de refroidissement du carburant, qui n'est pas utilisée dans l'invention, peut être mise à profit pour le refroidissement d'équipements tels que les générateurs d'électricité pour un avion, ou de starter-générateurs de future génération (utilisés pour le démarrage et la génération électrique. Dans des architectures classiques, ces équipements nécessitent un refroidissement complémentaire par des échangeurs air/huile placés dans la veine, qui est donc pénalisant en terme de masse et de performance. L'invention concerne également un dispositif de lubrification et d'alimentation en carburant d'une turbomachine comprenant : - un réservoir d'huile et/ou de carburant, - une pompe d'alimentation en huile et/ou en carburant d'éléments de la turbomachine à lubrifier et raccordée au réservoir, - une pompe de récupération d'huile et/ou de carburant ayant servi(s) à la lubrification d'éléments de la turbomachine à lubrifier, - un circuit de lubrification de la turbomachine traversant ladite turbomachine et raccordé, en amont de la turbomachine, à la pompe d'alimentation et, en aval de la turbomachine, à la pompe de récupération, - des moyens d'injection, raccordés en aval à la pompe de récupération, pour injecter l'huile et/ou le carburant récupéré(s) dans le circuit d'alimentation en carburant en vue d'alimenter des éléments de la turbomachine servant à la combustion tels que les injecteurs. Avantageusement, les moyens d'injection sont prévus pour injecter l'huile et/ou le carburant dans le circuit d'alimentation en carburant en amont de la chambre de combustion de la turbomachine. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend un réservoir d'huile séparé du réservoir de carburant, la pompe d'alimentation d'éléments de la turbomachine à lubrifier étant distincte du circuit d'alimentation en carburant et raccordée au réservoir d'huile. Selon ce mode de réalisation avantageux, et dans le cas où la turbomachine est de type montée sur un aéronef, le réservoir d'huile est implanté de préférence à l'intérieur des ailes de l'aéronef. The advantages of the process according to the invention are numerous. the elimination of oil / fuel exchangers as currently used, the use of a mixture of oil used for lubrication / fuel makes it possible to reduce the fuel consumption of the turbomachine, the possible use of biofuel as lubricating oil and fuel instead of kerosene, - the possible use of vegetable oils, ethyl esters or methylated vegetable oil (rapeseed for example) cheaper: indeed, because the oil circulates only once in the turbomachine and therefore remains for a short time, it is possible to dispense with conventional oils with high thermal resistance and relatively expensive, - the reduction of the flow in the lubrication circuit passing through the turbomachine: indeed, the open-circuit configuration of the single-use liquid for lubrication makes it possible to ensure a supply temperature upstream of the colder turbomachine (at least 60 ° C. lower than the temperature erosion of the lubricating oil currently used in a closed circuit). As a result, the cooling of the elements to be lubricated, such as the bearings, can be done at a reduced flow rate with respect to the conventional flow rates currently used, the cooling capacity of the fuel, which is not used in the invention, can be used for the cooling of equipment such as electricity generators for an airplane, or starter generators of the future generation (used for start-up and electrical generation) In classical architectures, these equipments require cooling supplemented by air / oil exchangers placed in the vein, which is therefore penalizing in terms of mass and performance.The invention also relates to a device for lubricating and supplying fuel to a turbomachine comprising: a reservoir of oil and / or fuel, - a pump for supplying oil and / or fuel to the elements of the turbomachine to be lubricated and racco to the reservoir, - an oil and / or fuel recovery pump used for lubricating elements of the turbomachine to be lubricated, - a lubrication circuit of the turbomachine passing through said turbomachine and connected, upstream of the turbomachine, to the feed pump and, downstream of the turbomachine, to the recovery pump, - injection means, connected downstream to the recovery pump, for injecting the oil and / or the fuel recovered (s) in the fuel supply circuit for supplying elements of the combustion engine such as injectors. Advantageously, the injection means are provided for injecting the oil and / or the fuel into the fuel supply circuit upstream of the combustion chamber of the turbomachine. According to an advantageous embodiment, the device comprises an oil reservoir separated from the fuel tank, the pump for supplying elements of the turbomachine to be lubricated being distinct from the fuel supply circuit and connected to the oil tank. . According to this advantageous embodiment, and in the case where the turbine engine is of type mounted on an aircraft, the oil reservoir is preferably located inside the wings of the aircraft.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend un unique réservoir de carburant, la pompe d'alimentation d'éléments de la turbomachine à lubrifier étant une pompe basse pression du circuit d'alimentation en carburant et raccordée au réservoir unique. Selon cet autre mode de réalisation, le carburant est avantageusement du kérosène ou un mélange de kérosène et d'huile. According to another embodiment, the device comprises a single fuel tank, the element feed pump of the turbomachine to be lubricated being a low pressure pump of the fuel supply circuit and connected to the single tank. According to this other embodiment, the fuel is advantageously kerosene or a mixture of kerosene and oil.
Pour réinjecter l'huile et/ou le carburant ayant servi au préalable à la lubrification, trois variantes peuvent être envisagées. Selon la première variante, les moyens d'injection de l'huile et/ou du carburant récupéré(s), sont raccordés à la pompe de récupération, et comprennent une canalisation raccordée en amont d'une pompe basse pression du circuit d'alimentation. Selon une deuxième variante, les moyens d'injection de l'huile et/ou du carburant récupéré(s), sont raccordés à la pompe de récupération, et comprennent une canalisation raccordée entre une pompe basse pression et une pompe haute pression du circuit d'alimentation. Selon une troisième variante, les moyens d'injection de l'huile et/ou du carburant récupéré(s), sont raccordés à la pompe de récupération, et comprennent une canalisation raccordée en aval d'une pompe haute pression du circuit d'alimentation et en amont des éléments de la turbomachine servant à la combustion tels que les injecteurs. To reinject the oil and / or fuel previously used for lubrication, three variants can be envisaged. According to the first variant, the injection means of the recovered oil and / or fuel (s) are connected to the recovery pump, and comprise a pipe connected upstream of a low pressure pump of the supply circuit. . According to a second variant, the injection means of the recovered oil and / or fuel (s) are connected to the recovery pump, and comprise a pipe connected between a low pressure pump and a high pressure pump of the fuel circuit. 'food. According to a third variant, the injection means of the recovered oil and / or fuel (s) are connected to the recovery pump, and comprise a pipe connected downstream of a high pressure pump of the supply circuit. and upstream of the turbomachine elements used for combustion such as injectors.
L'invention concerne enfin un turboréacteur ou turbopropulseur comprenant un dispositif tel que décrit précédemment. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée faite en référence aux figures suivantes dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'une architecture d'un dispositif de lubrification et d'alimentation en carburant d'une turbomachine connue, - les figures 2A, 2B et 2C sont respectivement chacune une représentation schématique d'une architecture d'un dispositif de lubrification et d'alimentation en carburant d'une turbomachine selon un premier mode de réalisation de l'invention mais selon trois variantes A, B, C différentes, - la figure 3 est une représentation schématique d'une architecture d'un dispositif de lubrification et d'alimentation en carburant d'une turbomachine selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur les figures, les termes amont et aval sont à comprendre en relation avec le sens de circulation du liquide depuis son réservoir, c'est-à-dire d'huile et/ou carburant à fonction de lubrification ou carburant à fonction uniquement de combustible dans la chambre de combustion. Sur la figure 1, le dispositif connu comprend un circuit fermé 1 dans lequel circule l'huile dite huile moteur depuis un réservoir 2 et, après chaque passage dans la turbomachine 3, elle passe par un réchauffeur 4 des servomécanismes de la turbomachine puis est refroidie par un échangeur 5 huile/carburant. Le réservoir 2 a typiquement une valeur de l'ordre de 20 litres. Cet échangeur 5 est monté sur le circuit d'alimentation 6 en carburant de la turbomachine 3. La température d'équilibre de l'huile est élevée, typiquement de l'ordre de 130°C. Finally, the invention relates to a turbojet engine or turboprop comprising a device as described above. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and characteristics of the invention will emerge more clearly on reading the detailed description given with reference to the following figures in which: FIG. 1 is a schematic representation of an architecture of a lubrication device and FIG. 2A, 2B and 2C are respectively a schematic representation of an architecture of a device for lubricating and supplying fuel to a turbomachine according to a first embodiment. embodiment of the invention but according to three variants A, B, C different, - Figure 3 is a schematic representation of an architecture of a device for lubricating and supplying fuel to a turbomachine according to a second embodiment of embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS In the figures, the terms upstream and downstream are to be understood in relation to the direction of flow of the liquid from its reservoir, that is to say oil and / or fuel lubrication function or fuel with fuel only function in the combustion chamber. In FIG. 1, the known device comprises a closed circuit 1 in which the so-called engine oil flows from a tank 2 and, after each passage in the turbomachine 3, it passes through a heater 4 of the servomechanisms of the turbomachine and then is cooled down. by an exchanger 5 oil / fuel. The reservoir 2 typically has a value of the order of 20 liters. This exchanger 5 is mounted on the fuel supply circuit 6 of the turbomachine 3. The equilibrium temperature of the oil is high, typically of the order of 130 ° C.
Ce circuit d'alimentation en carburant 6 est ouvert et comprend un réservoir 60 rempli de kérosène dont l'aval est raccordé à une pompe basse pression 61 elle-même raccordée en aval à l'échangeur 5 lui-même raccordé en aval à une pompe haute pression 62. Selon l'invention, sur les figures 2 et 3, les circuits de liquide de lubrification 1 (huile et/ou carburant à fonction de lubrification) et d'alimentation en carburant 6 à fonction uniquement de combustible sont tous les deux ouverts et ne sont pas liés par des échangeurs. En d'autres termes, les architectures des dispositifs selon l'invention ne comprennent pas d'échangeurs comparativement à l'art antérieur. Le circuit de lubrification 1 est, selon l'invention, commun au circuit d'alimentation en combustible 6. This fuel supply circuit 6 is open and comprises a tank 60 filled with kerosene whose downstream is connected to a low pressure pump 61 itself connected downstream to the exchanger 5 itself connected downstream to a pump 62. According to the invention, in FIGS. 2 and 3, the lubrication liquid 1 (oil and / or lubricating function fuel) and fuel supply 6 only fuel-function circuits are both open and not linked by heat exchangers. In other words, the architectures of the devices according to the invention do not include exchangers compared to the prior art. The lubrication circuit 1 is, according to the invention, common to the fuel supply circuit 6.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le dispositif selon l'invention prévoit tout d'abord un réservoir 2 dont la contenance est supérieure à celle du réservoir selon l'état de l'art et représenté en figure 1. En effet, selon l'invention, l'huile étant consommée comme partie du combustible, elle ne circule pas en boucle fermée et donc une contenance supérieure doit être prévue. Ainsi, typiquement le réservoir 2 selon l'invention a une contenance de l'ordre d'une dizaine m3. Dans le cas ou il s'agit d'une turbomachine d'aéronef, il va de soi que son dimensionnement sera fait en fonction de la consommation d'huile nécessaire à un cycle de l'aéronef, allant du simple au long courrier pour un avion. Les dimensions ne présentent pas un handicap de masse car l'huile servant à la combustion peut avantageusement être stockée dans un caisson approprié dans une ou toutes les ailes d'avion. Le dispositif selon l'invention comprend également une pompe 10 d'alimentation en huile et/ou en carburant d'éléments de la turbomachine 3 à lubrifier et raccordée au réservoir 2. Il comprend également une pompe 11 de récupération d'huile et/ou de carburant ayant servi(s) à la lubrification d'éléments de la turbomachine 3 à lubrifier. Dans le mode de réalisation de la figure 2 (lubrification mixte huile/carburant), l'huile est donc récupérée par la pompe 11 puis désaérée. Dans le mode de la réalisation de la figure 2, l'huile dédiée à la lubrification ne subit pas de recirculation. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser des huiles à haute tenue en température comme selon le mode de réalisation de l'état de l'art représenté à la figure 1. Selon l'invention, on pourra donc utiliser des huiles végétales ou des esters éthyliques ou méthyliques d'huile végétale. Le choix de l'huile pourra se faire suivant la valeur de son pouvoir calorifique, de sa densité, de son prix... La durée de séjour de l'huile à l'intérieur de la turbomachine 3 étant très courte, il est possible d'admettre une température d'huile à la sortie de la turbomachine 3 plus élevée. De plus, si l'huile est présente à l'intérieur d'une aile d'aéronef, sa température à l'entrée de la turbomachine 3 est relativement faible. Aussi, l'augmentation de température de l'huile à la traversée de la turbomachine 3 peut être plus importante que dans les turbomachines actuellement existantes, tel que celui représenté sur la figure 1, et, en conséquence, les débits d'huile pourront être réduits. Il est possible ainsi, selon le mode de réalisation de la figure 2, de trouver le meilleur compromis entre débit d'huile pour la lubrification et débit d'huile pour la combustion afin d'avoir un ratio huile/carburant optimal en termes de consommation et donc de coût. Tel qu'illustré aux figures 2 (2A, 2B et 2C) et 3, le circuit de lubrification de la turbomachine 3 le traverse et est raccordé, en amont à la pompe d'alimentation 10 et en aval de la turbomachine à la pompe de récupération 11. Raccordés en aval à la pompe de récupération 11, sont prévus, selon trois variantes différentes A, B ou C, des moyens d'injection 61, 62, 63, 64, 65, pour injecter l'huile et/ou le carburant récupéré(s) dans le circuit d'alimentation en carburant 1 par la pompe 11 en vue d'alimenter les injecteurs et servomécanismes de la turbomachine 3. In the embodiment of FIG. 2, the device according to the invention firstly provides a reservoir 2 whose capacity is greater than that of the reservoir according to the state of the art and represented in FIG. 1. Indeed, according to the invention, the oil being consumed as part of the fuel, it does not circulate in a closed loop and therefore a higher capacity must be provided. Thus, typically the tank 2 according to the invention has a capacity of about ten m3. In the case where it is an aircraft turbomachine, it goes without saying that its dimensioning will be done according to the oil consumption required for a cycle of the aircraft, ranging from simple to long haul for a plane. The dimensions do not have a mass handicap because the oil used for combustion can advantageously be stored in a suitable box in one or all the wings of the airplane. The device according to the invention also comprises a pump 10 for supplying oil and / or fuel to elements of the turbomachine 3 to be lubricated and connected to the tank 2. It also comprises a pump 11 for recovering oil and / or of fuel used for lubricating elements of the turbomachine 3 to be lubricated. In the embodiment of Figure 2 (mixed oil / fuel lubrication), the oil is recovered by the pump 11 and deaerated. In the embodiment of Figure 2, the oil dedicated to lubrication does not undergo recirculation. It is therefore not necessary to use oils with high temperature resistance as in the embodiment of the state of the art shown in FIG. 1. According to the invention, it is therefore possible to use vegetable oils or ethyl or methyl esters of vegetable oil. The choice of oil can be made according to the value of its calorific value, its density, its price ... The residence time of the oil inside the turbomachine 3 being very short, it is possible to admit an oil temperature at the outlet of the higher turbomachine 3. In addition, if the oil is present inside an aircraft wing, its temperature at the inlet of the turbomachine 3 is relatively low. Also, the increase in temperature of the oil at the crossing of the turbomachine 3 may be greater than in the currently existing turbomachines, such as that shown in Figure 1, and, as a result, the oil flow rates may be reduced. It is thus possible, according to the embodiment of FIG. 2, to find the best compromise between oil flow for lubrication and oil flow for combustion in order to have an optimum oil / fuel ratio in terms of consumption. and therefore cost. As illustrated in FIGS. 2 (2A, 2B and 2C) and 3, the lubrication circuit of the turbomachine 3 passes through it and is connected upstream to the feed pump 10 and downstream of the turbomachine to the fuel pump. recovery 11. Connected downstream to the recovery pump 11, are provided, in three different variants A, B or C, injection means 61, 62, 63, 64, 65, for injecting the oil and / or the fuel recovered (s) in the fuel supply circuit 1 by the pump 11 to feed the injectors and servomechanisms of the turbomachine 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, le liquide de lubrification est constitué uniquement par le mélange huile/carburant à fonction de combustible, et le dispositif de l'invention comprend donc un unique réservoir 2, 60. Le ratio huile/carburant tel que de l'huile/kérosène sera avantageusement choisi pour optimiser les performances de la turbomachine et/ou les économies de carburant. Dans ce mode de réalisation de la figure 3, la pompe d'alimentation en lubrifiant 10 est constituée par la pompe basse pression 61 du circuit d'alimentation 6 en carburant et la réinjection du lubrifiant dans ce dernier se fait de manière analogue au mode de réalisation de la figure 2, c'est-à-dire selon les trois variantes A, B, C détaillées ci-après. In the embodiment of FIG. 3, the lubricating liquid is constituted solely by the oil / fuel fuel function mixture, and the device of the invention thus comprises a single tank 2, 60. The oil / fuel ratio such as that oil / kerosene will advantageously be chosen to optimize the performance of the turbomachine and / or fuel savings. In this embodiment of FIG. 3, the lubricant supply pump 10 is constituted by the low-pressure pump 61 of the fuel supply circuit 6 and the reinjection of the lubricant into the latter is done in a manner similar to the embodiment of Figure 2, that is to say according to the three variants A, B, C detailed below.
Selon la variante A illustrée à la figure 2A, les moyens d'injection du lubrifiant (huile et/ou carburant) récupéré sont raccordés à la pompe de récupération 11, et comprennent une canalisation 63 raccordée en amont de la pompe basse pression 61 du circuit d'alimentation en carburant 6. Selon la variante B illustrée à la figure 2B, les moyens d'injection du lubrifiant (huile et/ou carburant) récupéré sont raccordés à la pompe de récupération 11, et comprennent une canalisation 64 raccordée entre la pompe basse pression 61 et la pompe haute pression 62 du circuit d'alimentation 6. According to variant A illustrated in FIG. 2A, the injection means of the lubricant (oil and / or fuel) recovered are connected to the recovery pump 11, and comprise a pipe 63 connected upstream of the low pressure pump 61 of the circuit. 6. According to variant B illustrated in FIG. 2B, the lubricant injection means (oil and / or fuel) recovered are connected to the recovery pump 11, and comprise a pipe 64 connected between the pump. low pressure 61 and the high pressure pump 62 of the supply circuit 6.
Selon la variante C illustrée à la figure 2C, les moyens d'injection du lubrifiant (huile et/ou carburant) récupéré sont raccordés à la pompe de récupération 11, et comprennent une canalisation 65 raccordée en aval de la pompe haute pression 62 du circuit d'alimentation et en amont des éléments du turboréacteur servant à la combustion tels que les injecteurs, ou des servomécanismes. Les variantes A et B sont les plus simples à réaliser d'un point de vue hydraulique car les différences de pression entre huile et carburant sont les plus faibles. Selon les variantes A et B, c'est-à-dire lorsque l'huile est injectée en amont de la pompe haute pression 62, elle permet de réchauffer par mélange le carburant dédié aux servomécanismes et donc, d'éviter ainsi le phénomène de givrage du carburant utilisé pour la régulation. According to variant C illustrated in FIG. 2C, the injection means for the lubricant (oil and / or fuel) recovered are connected to the recovery pump 11, and comprise a pipe 65 connected downstream of the high-pressure pump 62 of the circuit. supply and upstream of the turbojet elements for combustion such as injectors, or servomechanisms. Variants A and B are the simplest to achieve from a hydraulic point of view because the pressure differences between oil and fuel are the lowest. According to the variants A and B, that is to say when the oil is injected upstream of the high pressure pump 62, it allows to heat up by mixing the fuel dedicated to the servomechanisms and thus to avoid the phenomenon of icing of the fuel used for regulation.
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