FR2913540A1

FR2913540A1 - ELECTRICAL EQUIPMENT WITH PRIORIZED AUTOMATIC ELECTRICAL CONNECTIONS

Info

Publication number: FR2913540A1
Application number: FR0701586A
Authority: FR
Inventors: Philippe Mondary
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2008-09-12
Anticipated expiration: 2027-03-05
Also published as: RU2008108530A; EP1968160A2; EP1968160A3; CN101262092A; FR2913540B1; BRPI0800155A; CN101262092B; DE602007003184D1; RU2447555C2; EP1968160B1

Abstract

L'invention concerne un appareillage électrique (1) comprenant trois leviers de connexion (110,120,130) montés à pivotement sur un socle (101) entre une position relevée et une position rabattue sur le socle.Selon l'invention, un des trois leviers de connexion, appelé levier de détrompage, est placé à proximité d'un des deux autres leviers de connexion de sorte qu'en position relevée, il forme un obstacle qui empêche de rabattre cet autre levier de connexion sur le socle.The invention relates to an electrical apparatus (1) comprising three connection levers (110, 120, 130) pivotally mounted on a base (101) between a raised position and a folded position on the pedestal.According to the invention, one of the three connection levers , called keying lever, is placed near one of the two other connection levers so that in the raised position, it forms an obstacle that prevents the other connecting lever from folding on the base.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente inventionTECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention

concerne de manière générale les appareillages électriques ou électroniques à bornes de connexion électrique automatiques. Elle concerne plus particulièrement un appareillage électrique comprenant trois leviers de connexion montés à pivotement sur un socle entre une position relevée et une position rabattue sur le socle. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la 10 réalisation de prises de courant ou d'interrupteurs. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà des appareillages électriques du type précité dans lesquels l'agencement relatif des leviers de connexion sur le socle est prévu de sorte que chaque levier de connexion peut être manoeuvré de façon indépendante 15 par rapport aux autres leviers de connexion. En d'autres termes, dans ces appareillages électriques déjà connus, l'emplacement des leviers de connexion sur le socle est tel qu'il n'impose pas à l'installateur un ordre de manoeuvre desdits leviers de connexion pour connecter les conducteurs d'alimentation électrique aux différentes bornes de connexion de 20 l'appareillage. Or, l'ordre de connexion électrique a son importance pour réaliser un câblage correct de l'appareillage électrique. Ainsi, sans contrainte, l'installateur qui a le choix de l'ordre dans lequel il réalise les différentes connexions électriques peut effectuer un mauvais câblage 25 de l'appareillage électrique, dangereux pour lui-même et pour les usagers ultérieurs de l'appareillage. En outre, dans les appareillages électriques déjà connus, les leviers de connexion présentent une faible longueur si bien qu'en position relevée sur le socle du mécanisme d'appareillage en attente de connexion électrique, ils forment 30 sur celui-ci des saillies peu importantes qui autorisent l'insertion du mécanisme d'appareillage non-câblé dans une boîte d'encastrement de profondeur standardisée. Par négligence, un installateur peut alors encastrer un appareillage électrique dont le câblage n'est pas entièrement réalisé. generally relates to electrical or electronic equipment with automatic electrical connection terminals. It relates more particularly to electrical equipment comprising three connection levers pivotally mounted on a base between a raised position and a folded position on the base. The invention finds a particularly advantageous application in the production of sockets or switches. BACKGROUND ART Electrical apparatus of the aforementioned type is already known in which the relative arrangement of the connection levers on the base is provided so that each connection lever can be operated independently from the other connection levers. In other words, in these electrical equipment already known, the location of the connection levers on the base is such that it does not require the installer an order of operation of said connection levers to connect the drivers of power supply to the various connection terminals of the apparatus. However, the order of electrical connection is important to achieve a correct wiring of the electrical equipment. Thus, without constraint, the installer who has the choice of the order in which he realizes the different electrical connections can perform a bad wiring 25 of the electrical equipment, dangerous for himself and for the subsequent users of the apparatus . In addition, in electrical equipment already known, the connection levers have a short length so that in the raised position on the base of the equipment mechanism waiting for electrical connection, they form 30 on it small projections which allow the insertion of the non-wired switchgear mechanism into a standardized depth-mounting box. By negligence, an installer can then install electrical equipment whose wiring is not fully realized.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel appareillage électrique dans lequel l'ordre des connexions électriques est priorisé. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a new electrical apparatus in which the order of electrical connections is prioritized.

Plus particulièrement, l'invention propose un appareillage électrique tel que défini en introduction, dans lequel un des trois leviers de connexion, appelé levier de détrompage, est placé à proximité d'un des deux autres leviers de connexion de sorte qu'en position relevée, il forme un obstacle qui empêche de rabattre cet autre levier de connexion sur le socle. More particularly, the invention provides an electrical apparatus as defined in the introduction, wherein one of the three connection levers, called keying lever, is placed close to one of the other two connection levers so that in the raised position , it forms an obstacle which prevents to fold this other lever of connection on the base.

D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'appareillage électrique selon l'invention sont les suivantes : - ledit levier de détrompage est positionné de manière décalée et symétrique par rapport au deuxième des deux autres leviers de connexion de sorte qu'en position rabattue, le levier de détrompage et cet autre levier de connexion sont placés côte à côte, tête-bêche ; - le premier des deux autres leviers de connexion présente une longueur supérieure à la distance prévue entre son axe de pivotement et l'axe de pivotement dudit levier de détrompage de sorte qu'en position rabattue ledit premier autre levier s'étend en partie au-dessus dudit levier de détrompage ; - ledit levier de détrompage et le deuxième des deux autres leviers de connexion présentent une longueur supérieure ou égale à la moitié de la largeur du socle ; - au moins un des trois leviers de connexion présente une longueur telle qu'en position relevée, il forme une saillie sur le socle qui augmente la hauteur totale dudit socle de sorte que cette hauteur totale est supérieure à la profondeur d'une boîte d'encastrement standardisée ; - les trois leviers de connexion sont de longueurs identiques ; - il est prévu des moyens de verrouillage par encliquetage des leviers de connexion en position rabattue sur le socle ; - lesdits moyens de verrouillage du premier des deux autres leviers de connexion sont en partie prévus sur ledit levier de détrompage ; - chaque levier de connexion comporte au moins un bras associé à un élément de contact métallique autodénudant, chaque bras présentant une largeur qui diminue depuis une partie de montage large liée à un tourillon d'articulation vers une partie de manoeuvre étroite ; - chaque levier de connexion est un levier double avec deux bras parallèles, associés à deux éléments de contact métalliques autodénudants, dont 5 les parties de manoeuvre sont liées par une palette de préhension ; - en position rabattue, d'une part, une portion de la tranche de la partie de montage de chaque bras dudit levier de détrompage forme une butée pour le premier des deux autres leviers de connexion, et, d'autre part, la partie de manoeuvre de chaque bras dudit levier de détrompage s'étend en dessous du lieu 10 de passage du conducteur électrique à insérer dans le ou les éléments de contact métalliques autodénudants associés au deuxième des deux autres leviers de connexion ; - en position rabattue, la partie de manoeuvre de chaque bras du deuxième des deux autres leviers de connexion s'étend au-dessus du lieu de 15 passage du conducteur électrique à insérer dans le ou les éléments de contact métalliques autodénudants associés audit levier de détrompage ; -la partie de montage de chaque bras de levier de connexion comporte sur sa tranche, une encoche arrondie destinée à enfourcher un conducteur électrique pour l'insérer dans ledit élément de contact métallique autodénudant 20 correspondant ; - chaque élément de contact métallique autodénudant comporte une branche qui forme un crochet dans lequel est encliqueté un tourillon d'articulation porté par la partie de montage d'un bras d'un levier de connexion ; et - le levier de détrompage est un levier de connexion à la terre et les deux 25 autres leviers de connexion sont des leviers de connexion de phase et de neutre. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. 30 Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un mode de réalisation préférentiel d'un appareillage électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de côté d'une boîte d'encastrement pour l'appareillage électrique de la figure 1; - les figures 3A à 3D sont des vues en perspective arrière de l'appareillage électrique de la figure 1 dans différentes configurations de connexion ; - la figure 4 est une vue en perspective arrière de l'appareillage électrique de la figure 1 sans l'enveloppe isolante de son socle; - la figure 5 est une vue en loupe du détail V de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue en loupe d'un des leviers de connexion de l'appareillage électrique de la figure 3B ; - la figure 7A une vue en loupe du détail Vil de la figure 6 ; et - la figure 7B est une identique à celle de la figure 7A avec le levier de connexion rabattu sur le socle. Sur les figures 1 et 3A à 3D, on a représenté un appareillage électrique 1 qui comprend, de manière classique, un mécanisme d'appareillage 100, encore appelé moteur, fermé à l'avant par un enjoliveur 200 qui donne la fonction de l'appareillage électrique 1. Ici, l'enjoliveur 200 forme un puits de réception d'une prise de courant, mais l'on peut envisager qu'il s'agisse d'une plaque de fermeture d'un interrupteur électrique ou tout autre sorte d'enjoliveur connu d'appareillages électriques comme des prises de téléphone ou autre. Other non-limiting and advantageous features of the electrical equipment according to the invention are the following: said keying lever is positioned offset and symmetrical with respect to the second of the two other connection levers so that in the folded position , the keying lever and this other connection lever are placed side by side, head to tail; the first of the two other connection levers has a length greater than the distance provided between its axis of pivoting and the axis of pivoting of said keying lever so that in the folded position said first other lever partly extends beyond above said keying lever; - said keying lever and the second of the other two connection levers have a length greater than or equal to half the width of the base; at least one of the three connection levers has a length such that, in the raised position, it forms a projection on the base which increases the total height of said base so that this total height is greater than the depth of a box; standardized embedding; the three connection levers are of identical lengths; - Locking means are provided by snapping the connection levers in the folded position on the base; said means for locking the first of the two other connection levers are partly provided on said keying lever; each connection lever comprises at least one arm associated with a self-stripping metal contact element, each arm having a width which decreases from a wide mounting part connected to a hinge pin towards a narrow operating part; each connection lever is a double lever with two parallel arms, associated with two insulation displacement metal contact elements, the maneuvering parts of which are connected by a gripping pallet; - In the folded position, on the one hand, a portion of the edge of the mounting portion of each arm of said keying lever forms a stop for the first of the two other connection levers, and, secondly, the part of operation of each arm of said keying lever extends below the place 10 of passage of the electrical conductor to be inserted into the insulation displacement metal contact member (s) associated with the second of the two other connection levers; in the folded-down position, the operating portion of each arm of the second of the two other connection levers extends above the place of passage of the electrical conductor to be inserted into the insulation displacement metal contact element (s) associated with said keying lever ; the mounting portion of each connecting lever arm has on its edge a rounded notch intended to straddle an electrical conductor for insertion into said corresponding insulation displacement metal contact element; - Each insulation displacement metal contact member comprises a branch which forms a hook in which is snapped a hinge pin carried by the mounting part of an arm of a connection lever; and - the keying lever is a ground connection lever and the other two connection levers are phase and neutral connection levers. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The description which follows with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic side view of a preferred embodiment of an electrical apparatus according to the invention; - Figure 2 is a schematic side view of a flush-mounting box for the electrical equipment of Figure 1; FIGS. 3A to 3D are rear perspective views of the electrical equipment of FIG. 1 in different connection configurations; - Figure 4 is a rear perspective view of the electrical equipment of Figure 1 without the insulating casing of its base; FIG. 5 is a magnifying view of detail V of FIG. 1; FIG. 6 is a magnifying view of one of the connection levers of the electrical equipment of FIG. 3B; FIG. 7A a magnifying view of detail VII of FIG. 6; and - Figure 7B is identical to that of Figure 7A with the connection lever folded on the base. In FIGS. 1 and 3A to 3D, there is shown an electrical apparatus 1 which comprises, in a conventional manner, an apparatus mechanism 100, also called motor, closed at the front by a hubcap 200 which gives the function of the Electrical Equipment 1. Here, the hubcap 200 forms a receiving well of a socket, but it can be envisaged that it is a plate closing an electrical switch or any other kind of Known hubcap of electrical equipment such as telephone sockets or other.

Le mécanisme d'appareillage 100 de l'appareillage électrique 1 comprend un socle 101 isolant qui loge des éléments de connexion électrique. Le socle 101, ici de forme parallélépipédique carrée, porte sur deux faces latérales opposées des dents d'encliquetage 101A, 101B pour son montage par encliquetage dans l'ouverture centrale d'un support d'appareillage 300. The fitting mechanism 100 of the electrical equipment 1 comprises an insulating base 101 which houses electrical connection elements. The base 101, here of square parallelepipedal shape, bears on two opposite lateral faces of the ratchet teeth 101A, 101B for its snap-fitting assembly in the central opening of an equipment support 300.

Selon l'exemple représenté sur les figures, ce support d'appareillage 300 permet de rapporter l'appareillage électrique 1 dans une boîte d'encastrement 2 standard (voir figure 2). Bien entendu, on peut prévoir de fixer un tel appareillage électrique 1 sur un autre support d'appareillage (non représenté) spécialement adapté au montage 30 dans une goulotte électrique (non représentée). Le socle 101 du mécanisme d'appareillage 100 renferme trois bornes de connexion électrique automatiques, à savoir, une borne de terre, une borne de phase et une borne de neutre, pour l'alimentation électrique de l'appareillage électrique 1 via des conducteurs électriques 10, 11, 12 en provenance du réseau. According to the example shown in the figures, this equipment support 300 makes it possible to bring the electrical equipment 1 back into a standard embedding box 2 (see FIG. 2). Of course, it is possible to fix such an electrical equipment 1 on another equipment support (not shown) specially adapted for mounting 30 in an electric trunking (not shown). The base 101 of the switchgear mechanism 100 contains three automatic electrical connection terminals, namely, a ground terminal, a phase terminal and a neutral terminal, for the power supply of the electrical equipment 1 via electrical conductors. 10, 11, 12 from the network.

Comme le montent plus particulièrement, les figures 4, 5, 6, 7A et 7B, chaque borne de connexion électrique comporte au moins un élément de contact métallique autodénudant 140 adapté à établir le contact électrique avec l'âme métallique de chaque conducteur électrique 10, 11, 12. As shown more particularly in FIGS. 4, 5, 6, 7A and 7B, each electrical connection terminal comprises at least one metal insulation contact element 140 adapted to establish electrical contact with the metal core of each electrical conductor 10. 11, 12.

Selon l'exemple représenté, comme le montre plus particulièrement la figure 5, chaque borne de connexion électrique comporte deux éléments de contact métalliques autodénudants 140, positionnés en regard l'un de l'autre, issus d'un même feuillard métallique par des opérations de découpage, de pliage, de formage et d'affûtage. According to the example shown, as shown more particularly in Figure 5, each electrical connection terminal comprises two insulation displacement metal contact members 140, positioned facing one another, from the same metal strip by operations. cutting, bending, forming and sharpening.

De manière classique, Chaque élément de contact métallique autodénudant 140 comporte une fente rectiligne dont l'embouchure 143 est évasée, le fond 142 est arrondi et les bords 141 sont coupants. Comme le montrent plus particulièrement les figures 6, 7A et 7B, chaque élément de contact métallique autodénudant 140 est maintenu par l'enveloppe isolante que constitue le socle 101 de telle sorte que sa fente émerge sur la face arrière du socle 101 pour être accessible à un conducteur électrique. Lorsqu'un conducteur électrique est introduit dans la fente d'un élément de contact métallique autodénudant 140, par un mouvement de translation suivant l'axe de ladite fente, ses bords 141 coupants tranchent localement la gaine isolante dudit conducteur électrique et la déplace pour établir un contact électrique avec l'âme métallique de ce dernier. Comme le montre la figure 5, les deux fentes d'un couple d'éléments de contact métalliques autodénudants 140 sont placées l'une en face de l'autre de sorte qu'un seul conducteur électrique 10, 11, 12 traversant peut être introduit à force dans lesdites fentes simultanément pour qu'elles établissent un contact électrique avec l'âme métallique dudit conducteur à deux endroits différents le long de celui-ci. Bien entendu, on peut aussi utiliser de façon indépendante chaque élément de contact métallique autodénudant 140 d'une même borne de connexion électrique pour y raccorder deux conducteurs électriques différents coupés à leur extrémité, à savoir, un conducteur d'alimentation et un conducteur de repiquage pour chacune des fentes desdits éléments de contact métalliques autodénudants. Par ailleurs, l'appareillage électrique 1 comporte trois leviers de connexion 110, 120, 130 montés à pivotement sur le socle 101 du mécanisme d'appareillage 100, entre une position relevée et une position rabattue sur le socle 101. Ces leviers de connexion 110, 120, 130 permettent, lors d'un mouvement de pivotement ou de basculement depuis leur position relevée vers leur position rabattue, d'insérer à force les conducteurs électriques 10, 11, 12 dans les fentes des éléments de contact métalliques autodénudants 140 des bornes de connexion électriques. Avantageusement, les trois leviers de connexion 110, 120, 130 sont agencés les uns par rapport aux autres de manière à imposer à l'installateur un ordre de manoeuvre desdits leviers pour réaliser les connexions électriques entre les conducteurs électriques et les bornes de connexion de l'appareillage électrique 1. Plus particulièrement, comme le montrent les figures 1 et 3A à 3D, un des trois leviers de connexion, appelé levier de détrompage 120, est placé dans une zone centrale de la face arrière du socle 101, à proximité d'un des deux autres leviers de connexion 110 situé le long d'un bord du socle, de sorte qu'en position relevée, ledit levier de détrompage 120 forme un obstacle qui empêche de rabattre cet autre levier de connexion 110 sur le socle 101. On remarque que cet autre levier de connexion 110 et ledit levier de détrompage 120 sont alignés et ledit autre levier de connexion 110 présente une longueur 1 supérieure à la distance d prévue entre son axe de pivotement et l'axe de pivotement dudit levier de détrompage 120 de sorte qu'en position rabattue ledit autre levier 110 s'étend en partie audessus dudit levier de détrompage 120 dans l'alignement de celui-ci (voir figures 1 et 3D). En outre, le deuxième des deux autres levier de connexion 130 est placé le long d'un bord du socle 101 opposé au bord le long duquel est placé le premier autre levier de connexion 110. Ledit levier de détrompage 120 et le deuxième 130 des deux autres leviers de connexion sont décalés l'un par rapport à l'autre tout en étant positionnés de manière symétrique de sorte qu'en position rabattue, le levier de détrompage 120 et cet autre levier de connexion 130 se placent côte à côte, tête-bêche (voir figures 3A à 3D). Ledit levier de détrompage 120 et ce deuxième autre levier de connexion 130 présentent des longueurs supérieures ou égales à la moitié de la largeur du socle 101. Ainsi, en position rabattue sur le socle 101, l'extrémité libre du levier de détrompage 120 arrive au bord du socle 101. Conventionally, each self-stripping metal contact member 140 has a straight slot whose mouth 143 is flared, the bottom 142 is rounded and the edges 141 are sharp. As is more particularly shown in FIGS. 6, 7A and 7B, each insulation displacement metal contact element 140 is held by the insulating envelope constituted by the base 101 so that its slot emerges on the rear face of the base 101 so as to be accessible to an electrical conductor. When an electrical conductor is introduced into the slot of a metal insulation contact member 140, by a translation movement along the axis of said slot, its cutting edges 141 locally cut the insulating sheath of said electrical conductor and moves it to establish an electrical contact with the metal core of the latter. As shown in FIG. 5, the two slots of a pair of insulation displacement metal contact elements 140 are placed opposite one another so that only one electrical conductor 10, 11, 12 passing through can be introduced. forcing into said slots simultaneously to make electrical contact with the metal core of said conductor at two different locations along it. Of course, it is also possible to independently use each insulation displacement metal contact element 140 of the same electrical connection terminal to connect two different electrical conductors cut at their end, namely, a supply conductor and a transplanting conductor for each of the slots of said insulation displacement metal contact elements. Furthermore, the electrical equipment 1 comprises three connection levers 110, 120, 130 pivotally mounted on the base 101 of the equipment mechanism 100, between a raised position and a folded position on the base 101. These connection levers 110 , 120, 130 allow, during a pivoting or tilting movement from their raised position to their folded position, to force-insert the electrical conductors 10, 11, 12 into the slots of the insulation displacement metal contact members 140 of the terminals electrical connections. Advantageously, the three connection levers 110, 120, 130 are arranged relative to each other so as to impose on the installer an order of operation of said levers for making the electrical connections between the electrical conductors and the connection terminals of the 1. More particularly, as shown in FIGS. 1 and 3A to 3D, one of the three connection levers, called keying lever 120, is placed in a central zone of the rear face of the base 101, close to one of the other two connection levers 110 located along an edge of the base, so that in the raised position, said keying lever 120 forms an obstacle which prevents this other connection lever 110 from being folded onto the base 101. note that this other connection lever 110 and said keying lever 120 are aligned and said other connecting lever 110 has a length 1 greater than the distance d provided between its axis of pivoting and pivoting axis of said keying lever 120 so that in the folded position said other lever 110 extends in part above said keying lever 120 in alignment thereof (see Figures 1 and 3D) . In addition, the second of the two other connection lever 130 is placed along an edge of the base 101 opposite the edge along which is placed the first other connecting lever 110. The said keying lever 120 and the second 130 of the two other connecting levers are offset relative to each other while being positioned symmetrically so that in the folded position, the keying lever 120 and this other connecting lever 130 are placed side by side, head- spade (see Figures 3A to 3D). Said polarizing lever 120 and second second connecting lever 130 have lengths greater than or equal to half the width of the base 101. Thus, in the folded position on the base 101, the free end of the keying lever 120 arrives at edge of the base 101.

Chaque levier de connexion 110, 120, 130 comporte au moins un bras 111, 112, 121, 122, 131, 132 associé à un élément de contact métallique autodénudant 140, chaque bras 111, 112, 121, 122, 131, 132 présentant une largeur qui diminue depuis une partie de montage 111A, 112A, 121A, 122A, 131A, 132A large liée à un tourillon d'articulation 115, 125, 135 vers une partie de manoeuvre 111B, 112B, 121B, 122B, 131B, 132B étroite. Ici, chaque levier de connexion 110, 120, 130 est un levier double avec deux bras parallèles 111, 112, 121, 122, 131, 132, associés à deux éléments de contact métalliques autodénudants 140, dont les parties de manoeuvre 111B, 112B, 121B, 122B, 131B, 132B sont liées par une palette de préhension 113, 123, 133. Chaque levier de connexion 110, 120, 130 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique. Comme le montrent plus particulièrement les figures 3B, 3C et 3D, en position rabattue, d'une part, une portion de la tranche 121D, 122D de la partie de montage 121A, 122A de chaque bras 121, 122 dudit levier de détrompage 120 forme une butée pour le premier des deux autres leviers de connexion 110, et, d'autre part, la partie de manoeuvre 121B,122B de chaque bras 121, 122 dudit levier de détrompage 120 s'étend en dessous du lieu de passage du conducteur électrique 11 inséré dans les fentes des éléments de contact métallique autodénudants 140 associés au deuxième des deux autres leviers de connexion 130. En outre, en position rabattue, la partie de manoeuvre 131B, 132B de chaque bras 131, 132 du deuxième des deux autres leviers de connexion 130 s'étend au-dessus du lieu de passage du conducteur électrique 10 inséré dans les éléments de contact métalliques autodénudants 140 associés audit levier de détrompage 120. Comme le montrent plus particulièrement les figures 3D, 6, 7A et 7B, la partie de montage 111 A,112A, 132A de chaque bras 111,112,132 de levier de connexion 110,130 comporte sur sa tranche, une encoche 111 C,112C,132C arrondie destinée à enfourcher un conducteur électrique 12,11 pour l'insérer dans la fente de l'élément de contact métallique autodénudant 140 correspondant. Selon une caractéristique avantageuse, comme le montrent les figures 4 et 5, chaque élément de contact métallique autodénudant 140 comporte une branche 144 qui forme un crochet 145 dans lequel est encliqueté un tourillon d'articulation 115,125,135 porté par la partie de montage d'un bras d'un levier de connexion 110,120,130. Cela permet de renforcer la tenue mécanique du montage à pivotement des leviers de connexion 110, 120, 130 sur le socle 101. Each connection lever 110, 120, 130 comprises at least one arm 111, 112, 121, 122, 131, 132 associated with an insulation displacement metal contact element 140, each arm 111, 112, 121, 122, 131, 132 having a width which decreases from a mounting portion 111A, 112A, 121A, 122A, 131A, 132A wide connected to a hinge pin 115, 125, 135 to a narrow actuating portion 111B, 112B, 121B, 122B, 131B, 132B. Here, each connection lever 110, 120, 130 is a double lever with two parallel arms 111, 112, 121, 122, 131, 132, associated with two insulation displacement metal contact elements 140, whose operating parts 111B, 112B, 121B, 122B, 131B, 132B are connected by a gripping pallet 113, 123, 133. Each connection lever 110, 120, 130 is made in one piece by molding a plastic material. As shown more particularly in Figures 3B, 3C and 3D, in the folded position, on the one hand, a portion of the slice 121D, 122D of the mounting portion 121A, 122A of each arm 121, 122 of said keying lever 120 form a stop for the first of the two other connection levers 110, and, secondly, the operating portion 121B, 122B of each arm 121, 122 of said polarizing lever 120 extends below the place of passage of the electrical conductor 11 inserted in the slots of metal insulation displacement contact elements 140 associated with the second of the two other connection levers 130. In addition, in the folded position, the operating portion 131B, 132B of each arm 131, 132 of the second of the other two levers of connection 130 extends above the place of passage of the electrical conductor 10 inserted into the insulation displacement metal contact elements 140 associated with said keying lever 120. As shown more particularly in FIGS. 3D, 6, 7A and 7B, the mounting portion 111A, 112A, 132A of each arm 110,112,132 connecting lever 110,130 has on its edge, a notch 111 C, 112C, 132C rounded for riding an electrical conductor 12, 11 to insert it into the slot of the corresponding metal insulating contact member 140. According to an advantageous characteristic, as shown in FIGS. 4 and 5, each self-stripping metal contact element 140 comprises a branch 144 which forms a hook 145 in which is snapped a hinge pin 115, 125, 135 carried by the mounting part of an arm a connection lever 110,120,130. This makes it possible to reinforce the mechanical strength of the pivoting mounting of the connection levers 110, 120, 130 on the base 101.

Selon une autre caractéristique avantageuse, il est prévu des moyens de verrouillage par encliquetage (non représentés) des leviers de connexion en position rabattue sur le socle. Les moyens de verrouillage du premier des deux autres leviers de connexion 130 peuvent être en partie prévus sur ledit levier de détrompage 120. According to another advantageous characteristic, there are provided latching locking means (not shown) of the connecting levers in the folded position on the base. The locking means of the first of the two other connection levers 130 may be partly provided on said keying lever 120.

Selon l'exemple représenté sur les figures, le levier de détrompage 120 est un levier de connexion à la terre et les deux autres leviers de connexion 110, 130 sont des leviers de connexion de phase et de neutre. Ainsi, la disposition avantageuse des leviers de connexion 110, 120, 130 impose à l'installateur de connecter tout d'abord le conducteur électrique 10 de terre à la borne de terre en rabattant le levier de détrompage 120, avant de réaliser les connexions de phase et de neutre. En effet, si le levier de détrompage 120 n'est pas rabattu sur le socle 101, il forme un obstacle qui empêche l'installateur de rabattre le levier de connexion 110 sur le socle 101. En outre, si l'installateur connecte le conducteur électrique 11 à la borne de neutre en rabattant le levier de connexion 130 de neutre sur le socle 101 avant d'avoir câbler la borne de terre, alors ce conducteur électrique 11 formera un obstacle contre lequel butera le levier de détrompage 120 que l'installateur essaiera de rabattre sur le socle. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'appareillage électrique 1 conforme à l'invention, au moins un des trois leviers de connexion 110, 120, 130 présente une longueur! telle qu'en position relevée, il forme une saillie sur le socle 101 qui augmente la hauteur totale H dudit socle 101 de sorte que cette hauteur totale H est supérieure à la profondeur P d'une boîte d'encastrement 2 standardisée. Ici, les trois leviers de connexion 110, 120, 130 sont de longueurs identiques. Lorsqu'un des leviers de connexion est en position relevée sur le socle 101, la hauteur totale H dudit socle 101 est portée à environ 46,8mm. Cette disposition avantageusement permet d'éviter à un installateur négligeant d'encastrer l'appareillage électrique 1 non-câblé dans une boîte d'encastrement 2. According to the example shown in the figures, the keying lever 120 is a ground connection lever and the other two connection levers 110, 130 are phase and neutral connection levers. Thus, the advantageous arrangement of the connection levers 110, 120, 130 requires the installer to first connect the electrical ground conductor 10 to the ground terminal by bending the keying lever 120, before making the connection connections. phase and neutral. Indeed, if the keying lever 120 is not folded on the base 101, it forms an obstacle that prevents the installer to fold the connection lever 110 on the base 101. In addition, if the installer connects the driver 11 at the neutral terminal by folding the neutral connection lever 130 on the base 101 before wiring the ground terminal, then this electrical conductor 11 will form an obstacle against which will abut the keying lever 120 that the installer will try to fold on the base. According to another advantageous characteristic of the electrical apparatus 1 according to the invention, at least one of the three connection levers 110, 120, 130 has a length! as in the raised position, it forms a projection on the base 101 which increases the total height H of said base 101 so that the total height H is greater than the depth P of a standardized embedding box 2. Here, the three connection levers 110, 120, 130 are of identical lengths. When one of the connection levers is in the raised position on the base 101, the total height H of said base 101 is increased to about 46.8 mm. This arrangement advantageously makes it possible for a negligent installer to avoid fitting the non-wired electrical equipment 1 into a flush-mounting box 2.

Claims

Electrical apparatus (1) comprising three connection levers (110, 120, 130) pivotally mounted on a base (101) between a raised position and a folded position on the base (101), characterized in that one of the three connection levers , called dethrone lever (120), is placed close to one of the two other connection levers (1101) so that in the raised position it forms an obstacle which prevents this other connection lever (110) from being folded onto pedestal.

2. Electrical equipment according to claim 1, wherein said keying lever (120) is positioned offset and symmetrical with respect to the second of the two other connection levers (130) so that in the folded position, the keying lever (120) and this other connection lever (130) are placed side by side, head to tail.

3. Electrical equipment according to one of the preceding claims, wherein the first of the two other connection levers (110) has a length greater than the distance provided between its pivot axis and the pivot axis of said keying lever (120). ) so that in the folded position said first other lever (110) extends partly above said keying lever (120).

4. Electrical equipment according to one of the preceding claims, wherein said keying lever (120) and the second of the two other connection levers (130) have a length greater than or equal to half the width of the base.

5. Electrical apparatus according to one of the preceding claims, wherein at least one of the three connection levers (110,120,130) has a length (I) such that in the raised position, it forms a projection on the base (101) which increases the total height (H) of said base so that this total height (H) is greater than the depth (P) of a standardized embedding box (2).

6. Electrical apparatus according to one of the preceding claims, wherein the three connection levers (110,120,130) are of identical lengths.

7. Electrical equipment according to one of the preceding claims, wherein there is provided snap locking means of the connecting levers in the folded position on the base.

8. Electrical apparatus according to the preceding claim, wherein said locking means of the first of the two other connection levers are partly provided on said keying lever.

9. Electrical apparatus according to one of the preceding claims, wherein each connection lever comprises at least one arm (111,112,121,122,131,132) associated with a metal insulation displacement contact element (140), each arm (111,112,121,122,131,132) having a width which decreases since a mounting portion (111A, 112A, 121A, 122A, 131A, 132A) wide attached to a hinge pin to a portion of maneuver (111 B, 112B, 121 6,1226,131 B, 132B) narrow.

10. Electrical apparatus according to the preceding claim, wherein each connection lever (110,120,130) is a double lever with two arms (111,112,121,122,132,131,132) parallel, associated with two insulation displacement metal contact elements (140), whose operating parts are connected by a gripping pallet (113,123,133).

11. Electrical equipment according to one of the two preceding claims, wherein, in the folded position, on the one hand, a portion (121D, 122D) of the edge of the mounting portion of each arm (121,122) of said keying lever. forms a stop for the first of the two other connection levers (110), and, on the other hand, the operating portion (121B, 122B) of each arm (121,122) of said keying lever (120) extends below the passage location of the electrical conductor to be inserted into the insulation displacement metal contact member (s) (140) associated with the second of the two other connection levers (130).

12. Electrical equipment according to one of the three preceding claims, wherein, in the folded position, the operating portion (131B, 132B) of each arm (131,132) of the second of the two other connection levers (130) extends to above the place of passage of the electrical conductor to be inserted into the insulation displacement metal contact element (s) (140) associated with said keying lever (120).

13. Electrical equipment according to one of the four preceding claims, wherein the mounting portion (111A) of each arm (111) connecting lever (110) has on its edge, a rounded notch (111C) for riding an electrical conductor for insertion into said corresponding insulation displacement metal contact element (140).

Electrical apparatus according to any one of the preceding claims, wherein each insulation displacement metal contact element (140) comprises a branch (144) which forms a hook (145) in which is snapped a hinge pin (115,125,135) worn. by the mounting part of an arm of a connection lever.

15. Electrical equipment according to one of the preceding claims, wherein the keying lever (120) is a grounding lever and the other two connection levers (110,130) are phase and neutral connection levers.