FR2912668A1 - Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides - Google Patents
Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides Download PDFInfo
- Publication number
- FR2912668A1 FR2912668A1 FR0753286A FR0753286A FR2912668A1 FR 2912668 A1 FR2912668 A1 FR 2912668A1 FR 0753286 A FR0753286 A FR 0753286A FR 0753286 A FR0753286 A FR 0753286A FR 2912668 A1 FR2912668 A1 FR 2912668A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- agent
- solid
- foaming
- particles
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 85
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims description 10
- -1 metalloid metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 150000005829 chemical entities Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxotungsten Chemical compound O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.OP(O)(O)=O IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 23
- PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N chelidonic acid Natural products OC(=O)C1=CC(=O)C=C(C(O)=O)O1 PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 9
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 9
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 9
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 6
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910002019 Aerosil® 380 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 4
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- VTJUKNSKBAOEHE-UHFFFAOYSA-N calixarene Chemical class COC(=O)COC1=C(CC=2C(=C(CC=3C(=C(C4)C=C(C=3)C(C)(C)C)OCC(=O)OC)C=C(C=2)C(C)(C)C)OCC(=O)OC)C=C(C(C)(C)C)C=C1CC1=C(OCC(=O)OC)C4=CC(C(C)(C)C)=C1 VTJUKNSKBAOEHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- CBMSICGVCDVFQL-UHFFFAOYSA-N phosphonitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OP(=O)=O CBMSICGVCDVFQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910009112 xH2O Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Natural products OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- 241001136239 Cymbidium hybrid cultivar Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N cerium(4+) Chemical class [Ce+4] ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 150000002303 glucose derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002011 hydrophilic fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- TYQCGQRIZGCHNB-JLAZNSOCSA-N l-ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(O)=C(O)C1=O TYQCGQRIZGCHNB-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- RJSZFSOFYVMDIC-UHFFFAOYSA-N tert-butyl n,n-dimethylcarbamate Chemical compound CN(C)C(=O)OC(C)(C)C RJSZFSOFYVMDIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000004879 turbidimetry Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0094—High foaming compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
- C11D17/0013—Liquid compositions with insoluble particles in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/042—Acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/044—Hydroxides or bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
- C11D2111/42—Application of foam or a temporary coating on the surface to be cleaned
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
La présente invention concerne une mousse stabilisée constituée d'une solution aqueuse moussante contenant de 0,1 à 7 moles d'un ou plusieurs réactifs de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage par litre de solution, et de 0,01 à 15 % en poids d'un agent solide stabilisateur de type particules solides par rapport au poids total de la solution. La présente invention concerne également un procédé de préparation de ladite mousse stabilisée, son utilisation pour décontaminer, décaper et/ou dégraisser une surface et un procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage d'une surface.
Description
MOUSSE DE DÉCONTAMINATION, DE DÉCAPAGE ET/OU DE DÉGRAISSAGE À PARTICULES
SOLIDES. DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine de la décontamination, du décapage et du dégraissage des surfaces. Les surfaces à traiter dans le cadre de 10 la présente invention peuvent être des surfaces métalliques ou non, plus ou moins accessibles et contaminées par de la graisse, par des dépôts minéraux radioactifs, par une couche d'oxyde ou dans la masse. Ainsi, la présente invention propose une 15 solution, une composition et une mousse de décontamination, de décapage et de dégraissage de telles surfaces. La composition et la solution selon la présente invention permettent d'obtenir une mousse capable de décontaminer, de décaper et/ou de dégraisser 20 tout type de surface et, plus particulièrement, une mousse contenant un agent solide stabilisateur tel que des particules solides. La présente invention concerne également un procédé de préparation de ladite mousse et son utilisation. 25 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans l'état de la technique, sont connues de nombreuses compositions de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage pour le traitement des5 surfaces. Ces compositions peuvent se présenter aussi bien sous forme de gels que de mousses. Les travaux antérieurs de la Demanderesse ont notamment permis de mettre au point une mousse de décontamination gélifiée (ou viscosée) contenant de 0,2 à 2 % en poids d'agent(s) tensioactif(s) organique(s) moussant(s), de 0,1 à 1,5 % en poids d'agent gélifiant et de 0,2 à 7 M d'acide (s) ou de base (s) inorganique(s) de décontamination radioactive. Une telle mousse gélifiée est décrite dans la demande internationale WO2004/008463. Cette mousse présente de nombreux avantages vis-à-vis des compositions et, tout particulièrement, vis-à-vis des compositions de décontamination de l'état de la technique. Ces avantages sont notamment une durée de vie augmentée, une meilleure efficacité dans le traitement des surfaces et une diminution de la quantité d'effluents produits. Un objectif de la présente invention est de fournir une mousse présentant des propriétés encore améliorées par rapport aux mousses décrites dans la demande internationale WO2004/008463. Les améliorations concernent, tout particulièrement, la quantité de tensioactif(s) nécessaire(s) pour former un volume donné de mousse, la quantité de gélifiant pour stabiliser la mousse et le traitement des produits obtenus en fin de vie de la mousse une fois la décontamination, le décapage et/ou le dégraissage effectués.
EXPOSÉ DE L'INVENTION Ainsi, les travaux de la Demanderesse ont permis de mettre au point une mousse utile dans la décontamination, le décapage et le dégraissage des surfaces qui présente non seulement les propriétés des mousses gélifiées de l'état de la technique (comme une durée de vie augmentée, une meilleure efficacité dans le traitement des surfaces et une diminution de la quantité d'effluents produits) mais aussi les améliorations décrites ci-dessus. Cet objectif est atteint au moyen d'une mousse stabilisée comprenant un agent solide stabilisateur du type particules solides.
En effet, la mousse stabilisée selon la présente invention présente une durée de vie importante, comprise entre 1 et 24 heures, garantissant un temps de contact prolongé avec la surface à traiter et un maintien sur cette surface d'une mousse présentant une certaine humidité. Ces avantages sont particulièrement intéressants lorsque la surface à traiter comprend des points chauds. Le temps de vie de la mousse stabilisée selon l'invention permet d'obtenir une efficacité de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage importante et de retrouver les mêmes efficacités de décontamination que dans le cas de lavages par des solutions décontaminantes. De plus, dans le cas de la décontamination par projection d'une mousse stabilisée selon l'invention sur des surfaces, l'allongement de la durée 3 de vie de cette mousse permet de réduire les quantités projetées, ce qui est particulièrement avantageux.
La mousse est constituée d'une dispersion de bulles d'air dans du liquide et est souvent caractérisée par son foisonnement (F), défini, dans les conditions normales de température et de pression, par la relation suivante : F = Vmousse /Vliquide = (Vgaz + Vliquide )/Vliquide La mousse stabilisée selon l'invention présente des foisonnements initiaux en sortie de générateur de l'ordre de 5 à 20, et, dans le cas de la décontamination nucléaire, de 10 à 15, ce qui permet de traiter un grand volume (par exemple 100 m3) avec moins de 10 m3 de liquide. Enfin, après le drainage naturel de la mousse, le liquide contaminé est récupéré, et la paroi est rincée avec très peu d'eau (environ 1 1/m2) . De la sorte, peu d'effluents liquides sont produits, ce qui permet une simplification en terme de filière globale de traitement par la suite (moins d'évaporation à réaliser pour atteindre les spécifications des colis de stockage).
Par ailleurs, la mousse stabilisée selon l'invention permet, comme les mousses gélifiées décrites dans la demande internationale WO2004/008463, d'éliminer la radioactivité d'installations inaccessibles, de taille importante, ou de géométrie complexe, par remplissage (action "statique"), par circulation, ou par pulvérisation sur une surface accessible. Pour traiter, par exemple, les surfaces internes de cuves de produit de fission de grands volumes (20 à 100 m3), où le débit de dose est très important (jusqu'à 40 Gy/h) et les possibilités d'accès réduites, l'utilisation d'une mousse décontaminante remplissant la cuve est particulièrement recommandée. En effet, la mousse limite les volumes morts de liquide, en occupant tout l'espace et en mouillant toutes les surfaces comme les serpentins de refroidissement et autres appareillages en milieu ou en ciel de cuve.
L'introduction d'un agent solide stabilisateur du type particules solides dans la mousse selon l'invention présente, outre les avantages développés ci-dessus, les avantages originaux et inattendus suivants : - la diminution voire la suppression de la quantité de tensioactifs nécessaires pour former un volume donné de mousse, - la diminution voire suppression de la quantité de gélifiant organique biodégradable classiquement utilisé, - la possibilité de sorption des entités chimiques, telles que des polluants ou des radioéléments, décrochées de la surface à traiter, - le traitement des produits en fin de vie de la mousse une fois la décontamination, le décapage et/ou le dégraissage effectués.
En effet, la mousse stabilisée selon l'invention peut être stabilisée uniquement par les particules minérales et/ou organiques qu'elle contient.
Les quantités de réactifs nécessaires à la minéralisation de l'effluent liquide généré et la durée du traitement (coût) sont ainsi réduites. Lorsque la mousse stabilisée selon la présente invention contient en plus un gélifiant (ou viscosant) stabilisateur organique classique de l'art antérieur, la quantité dudit gélifiant est moindre grâce à l'action compensatrice des particules. Ce gain compensatoire en stabilité apporté par les particules provient soit du colmatage des canaux d'écoulement dans la mousse retardant le drainage du liquide, soit, pour des concentrations importantes en particules (et dépendant de la nature de la particule et du milieu moussant), par une viscosification proprement dite du liquide.
L'agent solide stabilisateur du type particules solides de la mousse stabilisée selon l'invention peut se positionner aux interfaces gaz/liquide en remplaçant en partie les tensioactifs moussants, ce qui permet une diminution de la quantité de tensioactif utilisé. L'agent solide stabilisateur du type particules solides peut capter des entités chimiques et notamment les éléments décrochés de la surface à traiter. Cette capture peut consister en une sorption classique (si les particules solides sont présentes dans la solution), ou bien en une coprécipitation (si les particules solides sont formées in situ). Dans le cadre de la décontamination d'installations nucléaires, les facteurs de décontamination obtenus avec de telles particules sont souvent supérieurs à 100. Par ailleurs, la sorption s'effectue dans la mousse et peut aussi se poursuivre dans le liquide drainé. De plus, après drainage, les particules solides ayant ou non capté des entités chimiques sont facilement récupérées, par exemple, par décantation ou filtration.
La présente invention concerne donc une mousse stabilisée constituée d'une solution aqueuse moussante contenant : de 0,1 à 7 moles d'un ou plusieurs réactifs de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage par litre de solution, et de 0,01 à 25 % en poids d'un agent solide stabilisateur par rapport au poids total de la solution.
Par agent solide stabilisateur , on entend dans le cadre de la présente invention toute substance solide qui, incorporée à la solution aqueuse moussante, permet d'améliorer la stabilité de la mousse obtenue à partir de cette dernière. L'effet de stabilisation obtenu peut entraîner non seulement la formation d'un grand volume de mousse mais aussi conduire à une plus grande persistance de la mousse formée.
L'agent solide stabilisateur dans le cadre de la présente invention peut être un agent solide stabilisateur unique ou un mélange d'agents solides stabilisateurs de nature identique ou différente.
Avantageusement, l'agent solide stabilisateur mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention se présente sous la forme de particules solides. On peut utiliser, dans la présente invention, des particules solides de nature identique ou des mélanges de particules solides de nature différente.
La mousse stabilisée constituée d'une solution aqueuse moussante objet de la présente invention contient au moins un agent solide moussant et/ou sorbant. Dans un premier mode de réalisation de la présente invention, l'agent solide stabilisateur, sous forme de particules solides, peut également présenter des propriétés moussantes et/ou sorbantes. Ainsi, dans ce premier cas, on envisage notamment l'utilisation d'agents solides stabilisateurs moussants, d'agents solides stabilisateurs sorbants, d'agents solides stabilisateurs, moussants et sorbants ainsi que de leurs mélanges.
Dans un second mode de réalisation de la présente invention, on ajoute à un agent solide stabilisateur, un agent solide présentant des propriétés moussantes et/ou sorbantes. Ainsi, dans ce second cas, on envisage notamment l'utilisation d'un mélange comprenant au moins un agent solide stabilisateur et au moins un agent solide moussant ; d'un mélange comprenant au moins un agent solide stabilisateur et au moins un agent solide sorbant ; et d'un mélange comprenant au moins un agent solide stabilisateur et au moins un agent solide moussant et sorbant. Les définitions ci-après concernant l'agent solide stabilisateur (particules solides, nature et forme) s'appliquent également aux agents solides moussants et/ou sorbants. Les ferrocyanures de nickel ppFeNi sorbant le césium sont un exemple d'agent solide à propriétés sorbantes. Les particules de silice colloïdale de diamètre 650 nm, à 54 g/l, et greffées avec de l'aminopropyltriethoxysilane à raison de 15 molécules par nm2 sont un exemple d'agent solide à propriétés moussantes. Dans le cadre de la présente invention, on envisage également d'utiliser des composés tels que définis dans le premier mode de réalisation combinés avec des mélanges tels que définis dans le second mode de réalisation.
L'agent solide stabilisateur tel que les particules solides est présent, dans la solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention, en une teneur allant de 0,01% à 25%, notamment de 0,05% à 10% en poids, en particulier de o,1% à 5% en poids et plus particulièrement de 0,5% à 3% en poids, par rapport au poids total de la solution. Lorsque l'on ajoute des agents solides moussants et/ou sorbants en plus des agents solides purement stabilisateurs, le pourcentage en poids total d'agents solides est inférieur ou égal à 30 %. L'agent solide stabilisateur tel que les particules solides peut être de forme sphérique ou parfaitement quelconque, et présenter une distribution de taille monodisperse ou polydisperse. Avantageusement, les particules solides ont des dimensions caractéristiques comprises entre 2 nm et 200 m et notamment entre 5 nm et 30 m.
L'agent solide stabilisateur peut se présenter sous forme de particules solides entièrement minérales (i.e. entièrement inorganiques), entièrement organiques, ou de particules hybrides minérales- organiques ou d'un mélange d'au moins deux de ces types de particules identiques ou différents. Le caractère hybride peut consister en un coeur organique et une surface minérale, ou l'inverse. En outre, que les particules solides mises en oeuvre dans la présente invention soient minérales et/ou organiques comme expliqué ci-dessus, leur surface peut être soit hydrophile homogène, soit hydrophobe homogène, soit présenter des zones de surface hydrophiles et représentant de 0,01 à 99,99 % de la surface totale, le reste de la surface (99,99 à 0, 01 % de la surface totale) étant hydrophobe. Dans le cas où ces deux types de zones sont distinctement séparés, les particules sont appelées particules amphiphiles . Enfin, les particules solides selon l'invention peuvent être fonctionnalisées par greffage de molécules organiques. Les molécules organiques à greffer sur les particules solides selon l'invention présentent l'avantage notamment d'améliorer les propriétés de sorption des entités chimiques, telles que des radioéléments, décrochées de la surface à traiter. Dans ce cas, les molécules organiques peuvent être des molécules organiques extractantes et/ou complexantes telles que des ligands polydentates (par exemple l'EDTA - acide éthylènediaminotétraacétique), des calixarènes ou des éthers couronnes. Dans une variante, les molécules organiques greffées sur les particules solides peuvent être utilisées pour modifier ou améliorer le caractère hydrophile, hydrophobe ou amphiphile desdites particules. L'homme du métier connaît différentes molécules organiques utilisables pour obtenir ces différents résultats.
Sont listés ci-après différents types de particules solides utilisables dans le cadre de la présente invention et donnés à titre d'exemples non limitatifs.
Parmi les particules solides minérales selon l'invention, on trouve des particules en acide phosphotungstique, en ferrocyanure de nickel, en oxyde, en hydroxyde, en carbonate, en sulfate, en nitrate, en oxalate et/ou en titanate d'une ou plusieurs (par exemple, un oxyde mixte aluminosilicaté) espèce(s) choisie(s) parmi les métaux alcalins (par exemple Na2O.Al2O3.4SiO2) , alcalino-terreux (par exemple CaO.Fe203, CaCO3, Ba504, BaTiO3, Ca3 (PO4) 2) , de transition (par exemple TiO2, Fe2O3, ZrO2, MnO2), et des métalloïdes (par exemple SiO2). De telles particules solides sont notamment disponibles chez ACROS ORGANICS.
Avantageusement, comme particules solides minérales sorbant les radioéléments et utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer des particules en Ca3 (PO4) 2, en CaCO3, en MnO2, en acide phosphotungstique (H3PO4.12WO3.xH2O) et en ferrocyanure de nickel (ppFeNi). En effet, le strontium est capté en milieu basique (pH > 11) par Ca3 (PO4) 2, CaCO3 ou encore MnO2. Le césium est capté en milieu acide par l'acide phosphotungstique (H3PO4.12WO3.xH2O), et en milieu modérément basique (pH < 10) par du ferrocyanure de nickel ppFeNi. Mis à part le ferrocyanure de nickel, formé in situ par la réaction entre le ferrocyanure de potassium et le sulfate de nickel, tous ces réactifs sont disponibles par exemple chez ACROS ORGANICS.
Dans le cadre de la présente invention, les particules entièrement organiques sont composées de polymères ou copolymères thermoplastiques et/ou thermodurcissables et/ou encore de biopolymères.
Avantageusement, les particules solides organiques sont des particules solides de polymères ou copolymères thermoplastiques des familles suivantes : Famille de polymères Exemples Fournisseur Polyoléfines polyéthylène Acros Organics Polyvinyliques poly(alcool vinylique) Acros Organics Polyvinylidéniques poly(chlorure de vinylidène) Aldrich Polystyréniques polystyrène Aldrich Acryliques/méthacryliques poly(méthacrylate de méthyle) Acros Organics Polyamides poly(caprolactame) Acros Organics Polyesters Polytéréphtalates Acros Organics Polycarbonates Acros Organics Polyéthers polyoxyéthylène Acros Organics Poly(arylènesulfones) polysulfones Aldrich Polysulfures poly(sulfure de phénylène) Solvay Polyfluorés polytétrafluoroéthylène Acros Organics Cellulosiques acétate de cellulose Acros Organics Poly(aryléthercétones) poly(éthercétone) Solvay Polyimides Aldrich Polyétherimides Aldrich Tableau 1 : Polymères composant les particules organiques utilisées A cette liste, s'ajoutent les familles des polymères ou copolymères thermodurcissables, tels que les aminoplastes (résines urée-formol), les polyuréthanes, les polyesters insaturés, les phénoplastes (résines phénol-formol), les polysiloxanes, les résines epoxydes, allyliques et vinylesters, les alkydes (résines glycérophtaliques), les polyurées, les polyisocyanurates, les poly(bismaléimide), et les polybenzimidazoles. Les particules issues de ces polymères sont synthétisables par polymérisation radicalaire, anionique ou cationique, polycondensation, copolymérisation/copoly- condensation, par voie thermique, photochimique, radiochimique, et ce en émulsion, en suspension, et par précipitation. Les précurseurs à la base de ces polymères sont disponibles chez ALDRICH, ACROS ORGANICS, FLUKA et ARKEMA.
Enfin à cette liste, s'ajoutent les biopolymères, tels que les biopolymères microbiens (polyhydroxyalkanoates et dérivés), les biopolymères issus de plantes (par exemple amidon, cellulose, lignine et dérivés), et les biopolymères issus de la polymérisation chimique d'entités biologiques (polylactiques). Les particules solides organiques peuvent aussi être constituées de copolymères contenant les motifs monomères à la base des polymères ci-dessus, comme par exemple des copolymères poly(chlorure de vinylidène)-co-poly(chlorure de vinyle), ou encore poly(styrène/acrylonitrile).
Dans le cadre de la présente invention, les particules solides hybrides organiques/minérales peuvent avoir une surface dont au moins une partie est minérale et un coeur organique, ou l'inverse. Avantageusement, ces particules hybrides minérales- organiques présentent soit un coeur organique constitué d'au moins un composé chimique choisi parmi les composés utilisables pour les particules solides organiques précédemment décrits et une surface dont au moins une partie est minérale et constituée d'au moins un composé chimique choisi parmi les composés utilisables pour les particules solides minérales précédemment décrits, - soit un coeur minéral constitué d'au moins un composé chimique choisi parmi les composés utilisables pour les particules solides minérales précédemment décrits et une surface dont au moins une partie est organique et constituée d'au moins un composé chimique choisi parmi les composés utilisables pour les particules solides organiques précédemment décrits.
Il est clair que, dans la présente invention, on envisage en variantes aussi bien les particules hybrides avec un coeur organique et dont toute la surface est minérale (ou l'inverse, à savoir un coeur minéral et toute la surface organique) que les particules hybrides qui ont un coeur organique (ou minéral) et dont la surface présente une partie minérale hydrophile et une partie organique hydrophobe. Ce dernier type de particules correspondant notamment à des particules amphiphiles qui sont aussi hybrides est décrit dans Reculusa S., Poncet-Legrand C. - Hybrid dissymetrical colloidal particles - Chem. Mater. 2005, 17, 3338-3344. Les particules hybrides peuvent présenter une partie de surface organique et une partie de surface minérale.
Ces particules hybrides peuvent, par exemple, être préparées par croissance épitaxiale en phase vapeur (ou dépôt chimique en phase vapeur) ou liquide (par précipitation chimique d'une couche minérale sur une particule organique). Dans ce dernier cas, on peut citer des particules hybrides polystyrène (ou polyisoprène) recouvertes de TiO2 ou SiO2 décrites dans le brevet n EP 1 053 277. Les particules de configuration inverse (coeur minéral et surface organique) peuvent être facilement formées par enduction des particules minérales par les polymères détaillés précédemment.
D'autre part, ces techniques de synthèse permettent de former des particules minérales ou organiques hétérogènes amphiphiles, incluses dans la liste des particules qui peut convenir à la formulation des mousses du présent brevet. Enfin, les particules hybrides peuvent aussi être, par exemple, des particules de silice mésoporeuse sur la surface desquelles sont greffées des molécules organiques extractantes ou complexantes telles que des ligands polydentates (par exemple l'EDTA - acide éthylènediaminotétraacétique), des calixarènes ou des éthers couronnes.
La solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention comprend un agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage. Un tel agent est choisi suivant l'usage auquel la mousse est destinée. Lorsque la mousse est une mousse de décontamination, l'agent actif est choisi notamment en fonction de la nature de la contamination et de la surface à décontaminer. Avantageusement, l'agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage est choisi parmi un acide ou un mélange d'acides, une base ou un mélange de bases, un oxydant (par exemple H2O2), un réducteur, un désinfectant, un antioxydant, un antiseptique, etc. L'homme du métier saura choisir l'agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage suivant le traitement à effectuer.
Plus particulièrement, l'agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage peut être choisi parmi un acide minéral ou organique ("mousse acide"), une base minérale ("mousse alcaline"), un agent oxydant ("mousse oxydante") ou leurs mélanges et, tout particulièrement, un mélange acide-oxydant ou un mélange base-oxydant. Ainsi, dans le cadre d'un traitement de décontamination conforme à la présente invention, une mousse acide ou alcaline pourra présenter, soit des propriétés de dissolution de dépôts radioactifs irradiants par exemple pour l'élimination de contaminations non fixées sur une surface, soit des propriétés de corrosion contrôlée de la surface pour une contamination fixée sur celle-ci. Selon une première variante, l'agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage est un acide minéral choisi parmi l'acide chlorydrique, l'acide nitrique, l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide oxalique, l'acide formique, l'acide citrique, l'acide ascorbique, et leurs mélanges. Selon l'invention, l'acide est avantageusement présent à une concentration de 0,1 à 7 moles, notamment de 0,2 à 6 moles, en particulier 0,5 à 5 moles et plus particulièrement de 1 à 4 moles. Ces fourchettes de concentration concernent bien entendu la concentration en ions H+ donnée pour la préparation de 1 litre de solution moussante. Selon une deuxième variante, l'agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage est une base minérale choisie parmi la soude, la potasse, le carbonate de sodium ou de potassium et leurs mélanges. Selon l'invention, la base est avantageusement présente à une concentration inférieure à 4 mol. 1-1, de préférence allant de 0,5 à 1, 5 mol. 1-1. Ces fourchettes de concentration concernent bien entendu la concentration en ions OH- donnée pour la préparation de 1 litre de solution moussante.
La solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention peut comprendre en outre un agent tensioactif, un agent oxydant minéral, un agent complexant et/ou un agent gélifiant organique. En effet, La solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention peut comprendre au moins un agent tensioactif, et, plus particulièrement, un seul agent tensioactif ou un mélange d'au moins deux agents tensioactifs choisi(s) parmi les tensioactifs moussants non ioniques, les tensioactifs moussants anioniques ou cationiques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs de structure de type Bolaforme, les tensioactifs de structure de type Gemini et les surfactants polymériques. Plus particulièrement, la mousse stabilisée selon l'invention peut comprendre un seul agent tensioactif ou un mélange d'au moins deux agents tensioactifs choisi(s) parmi les alkylpolyglucosides, les sulfobétaïnes, les alcanolamides, les tensioactifs copolymères blocs (tels que les copolymères blocs à base d'oxyde d'éthylène ou de propylène), les alcools éthoxylés et les amine-oxydes. Dans une première variante de la présente 30 invention, l'agent tensioactif mis en oeuvre est un tensioactif non ionique moussant. Un tel tensioactif non ionique moussant est décrit dans la demande internationale WO2004/008463. Il est, par exemple, choisi dans la famille des alkylpolyglucosides ou des alkylpolyétherglucosides, dérivés naturels du glucose et biodégradables. Ce sont par exemple l' ORAMIX CG-110 de la société SEPPIC, ou encore le Glucopon 215 CS de la société COGNIS. Dans une deuxième variante de la présente invention, l'agent tensioactif mis en oeuvre est un tensioactif amphotère, par exemple de la famille des sulfobétaïnes ou des alkylamidopropylhydroxysulfobétaïnes, comme l' AMONYL 675 SB commercialisé par la société SEPPIC, ou de la famille des amine-oxydes comme l' AROMOX MCD-W , cocodiméthylamine oxyde commercialisée par la société AKZO NOBEL. Dans la solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention, l'agent tensioactif est présent à raison de 0,01 à 2 % en poids, notamment de 0,1 à 1,8 % en poids, en particulier de 0,2 à 1,5 % en poids, et tout particulièrement de 0,5 à 1 % en poids par rapport au poids total de la solution. De plus, la solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention peut également contenir un agent oxydant minéral, avantageusement choisi parmi le permanganate de potassium, les sels de cérium (IV), le dichromate de potassium et leurs mélanges. Selon l'invention, la concentration en agent oxydant dans la solution moussante est inférieure ou égale à 1 M, notamment comprise entre 0,05 à 0,5 M, en particulier comprise entre 0,1 à 0,4 M et plus particulièrement comprise entre 0,2 à 0,3 M. En outre, la solution aqueuse moussante constituant la mousse stabilisée selon l'invention peut également contenir un agent complexant avantageusement choisi parmi les carbonates et les ligands polydentates tels que l'EDTA à des concentrations inférieures ou égales à 1 M, notamment comprises entre 0,01 et 0,5 M, en particulier comprises entre 0,02 et 0,1 M et plus particulièrement comprises entre 0,05 et 0,1 M. Enfin, selon la présente invention, la solution moussante constituant la mousse stabilisée peut comprendre, en plus des composants précédemment cités, un agent gélifiant (ou viscosant) organique dans une teneur inférieure ou égale à 0,05 % en poids, notamment inférieure ou égale à 0,04% en poids et en particulier inférieure ou égale à 0,02% en poids par rapport au poids total de la solution. Cet agent gélifiant est avantageusement un agent gélifiant biodégradable, plus particulièrement, choisi parmi les polyholosides hétérogènes tels que les pectines, les alginates, les agars, lescarraghénanes, la farine de caroube, la farine de guar et la gomme de xanthane.
La mousse stabilisée selon la présente invention peut être préparée de différentes façons. La présente invention concerne un procédé de préparation d'une mousse stabilisée telle que précédemment définie.
Dans un premier mode de réalisation de ce procédé de préparation, les différents composants de la solution aqueuse moussante constituant ladite mousse i.e. l'agent actif de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage, l'agent solide stabilisateur et, éventuellement, l'agent tensioactif, l'agent oxydant, l'agent complexant, l'agent gélifiant et/ou l'agent solide moussant et/ou sorbant sont mélangés ensemble pour former une solution aqueuse avant génération de la mousse. L'introduction de ces différents composants dans le mélange peut être réalisée dans n'importe quel ordre. En cas de particularités dans l'introduction de ces agents, l'homme du métier saura choisir, grâce à ces connaissances, l'ordre d'introduction en fonction des agents mis en oeuvre. Dans une variante de ce premier mode de réalisation du procédé de préparation, l'agent solide stabilisateur peut être formé in situ dans le mélange. Comme précédemment expliqué, c'est notamment le cas lorsque l'agent solide stabilisateur est constitué de particules solides en ferrocyanure de nickel. Cette formation in situ peut être plus ou moins rapide. Elle peut notamment avoir lieu en présence des entités chimiques contaminantes qui, de ce fait, peuvent être coprécipitées avec les particules solides ainsi formées.
Dans un second mode de réalisation de ce procédé de préparation, les différents composants de la solution aqueuse moussante constituant ladite mousse i.e. l'agent actif de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage et, éventuellement, l'agent tensioactif, l'agent solide stabilisateur, l'agent solide moussant et/ou sorbant, l'agent oxydant, l'agent complexant et/ou l'agent gélifiant sont mélangés ensemble, tout ou partie de l'agent solide stabilisateur et/ou tout au partie de l'agent solide moussant et/ou sorbant étant apportés directement dans le gaz pour former une fumée contactée avec le liquide moussant et générer la mousse. Dans une première alternative de ce second mode de réalisation du procédé de préparation selon l'invention, l'agent solide stabilisateur n'est pas présent dans le mélange aqueux initial et n'est apporté que par le gaz. Dans une deuxième alternative de ce second mode de réalisation du procédé de préparation selon l'invention, l'agent solide stabilisateur est non seulement apporté directement par le gaz mais également présent dans le mélange aqueux comme dans les conditions telles que présentées dans le premier mode de réalisation du procédé de préparation (i.e. agent solide stabilisateur mélangé aux autres composants ou produit in situ lors du mélange). Les mêmes alternatives que celles décrites ci-dessus pour l'agent solide stabilisateur s'appliquent à l'agent solide moussant et/ou sorbant. Toutefois, afin de mieux mettre en évidence les différentes alternatives envisagées en ce qui concerne les procédés de préparation de la mousse stabilisée selon la présente invention, le Tableau 2 ci-dessous reprend les différentes possibilités lorsque la mousse stabilisée comprend en plus d'un agent solide stabilisateur au moins un agent solide moussant et/ou sorbant. Dans le Tableau 2 ci-après, on entend : - - par stabilisateur , un agent solide stabilisateur, un agent solide stabilisateur moussant, un agent solide stabilisateur sorbant, un agent solide stabilisateur, moussant et sorbant ou leurs mélanges ; - par moussant et/ou sorbant , un agent solide moussant, un agent solide sorbant, un agent solide moussant et sorbant ou leurs mélanges ; un type d'agent solide (i.e. soit stabilisateur, soit moussant et/ou sorbant) cité deux fois sur une ligne du Tableau 2 peut être identique ou différent. Mélange aqueux Gaz - stabilisateur - moussant et/ou sorbant stabilisateur - moussant et/ou sorbant - stabilisateur - moussant et/ou sorbant - moussant et/ou sorbant - stabilisateur - stabilisateur -moussant et/ou sorbant - moussant et/ou sorbant - stabilisateur -stabilisateur moussant et/ou sorbant - stabilisateur - stabilisateur -moussant et/ou sorbant - moussant et/ou sorbant - stabilisateur - moussant et/ou sorbant - stabilisateur - stabilisateur - moussant et/ou sorbant -moussant et/ou sorbant Tableau 2 Dans les différents procédés de préparation décrits ci-dessus, la mousse peut être générée par tout système de génération de mousse de l'art antérieur et connu de l'homme du métier. Il s'agit de tout dispositif assurant le mélange gaz-liquide, notamment par agitation mécanique, par barbotage, par mélangeur statique contenant des billes ou non, des dispositifs décrits dans le brevet FR-A-2 817 170, ou de dispositifs utilisant une buse de projection ou de pulvérisation, etc....
La présente invention concerne également l'utilisation d'une mousse stabilisée telle que précédemment définie ou d'une mousse stabilisée préparée selon un procédé tel que précédemment défini pour décontaminer, décaper et/ou dégraisser une surface. Avantageusement, la décontamination d'une surface est réalisée par dissolution de dépôts surfaciques irradiants ou par corrosion sur quelques millimètres de la paroi contaminée. De plus, cette utilisation s'applique au nettoyage mais trouvera un intérêt particulier pour la décontamination de surfaces métalliques contaminées soit par des dépôts graisseux ou minéraux radioactifs, soit par une couche d'oxydes. La contamination peut aussi être localisée dans une couche de plusieurs dizaines ou centaines de microns dans la masse du matériau à traiter. Cette utilisation s'applique parfaitement bien à la décontamination d'installations nucléaires de grands volumes et/ou aux géométries complexes ou inaccessibles, et pour lesquelles les quantités de réactifs chimiques et d'effluents liquides ultimes à traiter sont importantes.
La présente invention concerne également un procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage d'une surface comprenant les étapes consistant à : a) préparer une mousse stabilisée selon les procédés de préparation précédemment définis, b) appliquer la mousse stabilisée obtenue à l'étape (a) sur la surface à traiter. De façon avantageuse, à l'étape (b) du procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage d'une surface, la mousse stabilisée est utilisée en statique, en pseudo-statique (ou en cycles de montée-repos), en circulation ou en pulvérisation. Selon l'invention, le procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage d'une surface peut également inclure une étape supplémentaire consistant à récupérer la mousse et/ou le liquide constituant la mousse après son drainage. Dans une première variante, cette étape supplémentaire consiste à récupérer par succion ou aspiration la mousse n'ayant pas fini de drainer. La mousse est alors envoyée dans un dispositif de récupération de l'agent solide stabilisateur du type particules solides qu'elle contient, par exemple un filtre à particules. Dans une seconde variante, cette étape supplémentaire consiste à récupérer le liquide constituant la mousse après son drainage, afin de séparer l'agent solide stabilisateur du type particules solides du liquide. Cette séparation peut avantageusement être réalisée par décantation précédée ou non d'une floculation, centrifugation, filtration, ou tout autre dispositif permettant de récupérer un solide dispersé dans un liquide. L'agent solide stabilisateur du type particules solides ainsi récupéré du liquide drainé peut alors être : soit réutilisé dans le procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage (recyclage), soit régénéré par notamment désorption des entités chimiques captées, - soit éliminé par vitrification, bitumage ou incinération. Selon l'invention, l'effluent dépourvu de l'agent solide stabilisateur récupéré après l'étape de séparation telle que précédemment définie présente une contamination et une moussabilité plus faibles. En effet, de tels avantages sont obtenus grâce aux propriétés moussantes et sorbantes des agents solides présents dans la mousse de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage selon l'invention. L'effluent ainsi récupéré peut être plus facilement traité, éventuellement après une étape de minéralisation, vitrifié ou bitumé. Les différentes techniques mises en oeuvre lors du procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage selon l'invention telles que le bitumage, la vitrification, la centrifugation, la filtration, etc... sont des techniques bien connues de l'homme du métier.30 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture des exemples ci-après donnés à titre illustratif et non limitatif et faisant référence aux figures annexées. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 présente l'appareillage utilisé pour générer des mousses selon l'invention ou de l'état de la technique, et dont on quantifie le drainage par 10 des mesures de turbidité au cours du temps. La figure 2 présente les cinétiques de drainage obtenues avec les mousses acides phosphonitriques de l'état de la technique ou selon l'invention. Plus particulièrement, la figure 2 15 présente l'évolution au cours du temps des hauteurs normalisées de liquide en fond d'éprouvette, pour des mousses de l'état de la technique (mousses acides phosphonitriques contenant 1, 2, ou 3 g/1 de gomme de xanthane ou 0 g/1 de particules de silice) et des 20 mousses acides phosphonitriques selon l'invention i.e. contenant 10, 15, ou 20 g/1 de particules de silice. La figure 3 présente les cinétiques de drainage obtenues avec les mousses alcalines de l'état de la technique ou selon l'invention. Plus 25 particulièrement, la figure 2 présente l'évolution au cours du temps des hauteurs normalisées de liquide en fond d'éprouvette, pour une mousse alcaline de l'état de la technique contenant 1 g/1 de gomme de xanthane et pour une mousse alcaline selon l'invention contenant 30 10 g/1 de particules de silice.5 EXEMPLE 1 : Comparaison des cinétiques de drainage de mousses viscosées et de mousses à particules I. Mousses acides phosphonitriques. On a étudié les propriétés de drainage de mousses phosphonitriques préparées : - à partir d'une solution moussante de GLUCOPON 215 CS (société COGNIS) à 1,5 M de H3PO4r 1,5 M de HNO3, et contenant un viscosant organique biodégradable, la gomme de xanthane ; à partir d'une solution moussante contenant les mêmes concentrations en tensioactif et en acide, mais dans lesquelles l'agent viscosant est remplacé par des particules d'Aerosil 380 à des concentrations de 0, 10, 15, et 20 g/l. Les particules d'Aerosil 380 commercialisées par DEGUSSA (ou STOCHEM) sont des particules de silice fumée hydrophile présentant une surface spécifique de 380 m2/g 30 m2/g.
Ces solutions moussantes ont été utilisées pour générer des mousses de foisonnement contrôlé à l'aide d'un générateur statique contenant des billes de verre, selon le protocole détaillé dans la figure 1. Les solutions préparées sont encore très moussantes puisque des mousses de foisonnement de l'ordre de 10 ont ainsi été préparées.
La cinétique du drainage de ces mousses est suivie par le relevé de la turbidimétrie des mousses en fonction du temps. Le principe de cette mesure est basé sur la différence de comportement d'une mousse et d'un liquide lorsqu'ils sont éclairés par un faisceau lumineux du proche infrarouge : la mousse le réfléchit tandis que le liquide le transmet. Ainsi l'apparition du liquide au fond des tubes échantillons contenant les mousses se traduit par un signal qui croit avec le temps. La figure 2 présente l'évolution au cours du temps des hauteurs de liquide en fond d'éprouvette, pour des mousses contenant 1, 2, ou 3 g/1 de gomme de xanthane, et 0, 10, 15, ou 20 g/1 de particules de silice. L'ajout d'environ 10 g/1 de silice permet d'obtenir un temps de retard au drainage de l'ordre de 8 min, et il est même possible d'atteindre des temps de l'ordre de 30 minutes pour une concentration de 20 g/l. A titre de comparaison, la mousse dont la solution de base contient 1 g/1 de gomme de xanthane présente un temps de retard d'environ 2 minutes. Les particules de silice introduites remplissent donc parfaitement leur rôle de stabilisateur de la mousse.
II. Mousses alcalines. On a aussi étudié, avec le même dispositif expérimental, les propriétés de drainage de deux mousses alcalines composées d'hydrogénocarbonate de sodium NaHCO3 à 1 M. Une des solutions contient des particules de silice Aerosil 380 à 10 g/l, et l'autre contient de la gomme de xanthane à 1 g/l. Le tensioactif moussant est, dans les deux cas, le GLUCOPON 215 CS (société COGNIS) à raison de 10 grammes de matière active par litre. La figure 3 présente l'évolution au cours du temps des hauteurs de liquide en fond d'éprouvette, pour la mousse alcaline contenant 1 g/1 de gomme de xanthane ou 10 g/1 de particules de silice. Comme montré sur la figure 3, l'ajout de particules solides à la formulation de la mousse alcaline entraîne là encore une nette stabilisation de celle-ci. Cette stabilisation est par ailleurs plus marquée que dans le cas des mousses acides, puisque 10 g/1 d'Aerosil correspondent environ à 2 g/1 de gomme de xanthane.
EXEMPLE 2 : Comparaison des hauteurs de mousses formées avec différents types de particules.
On a étudié la moussabilité de suspensions de particules ne contenant aucun agent tensioactif 20 moléculaire. Les particules étudiées ont toutes un coeur de silice. Elles sont synthétisées par la méthode développée par Kang et al. Certaines présentent une surface fonctionnalisée et saturée par de 25 l'aminopropyltriethoxysilane (APTES), ce qui renforce leur hydrophobie.
OEt 1 H2 EtO Si -0 OEt NH2 Formule de l'APTES Les systèmes étudiés sont : Concentration Fonctionnalisation Taille moyenne Eau Eau + Aerosil 380 20 60 - 600 nm Eau + SiO2 nue 20 700 30 nm Eau + SiO2+ APTES 20 APTES 700 30 nm Les particules d'Aerosil 380 sont commercialisées par STOCHEM. Le diamètre des particules primaires est de 7 nm. En solution, la silice adopte une structure d'agrégats fractaux de 60 à 600 nm. La taille des particules de silice colloïdale nue ou greffée est déterminée par corrélation spectroscopique de photons sur un Zetasizer Nano-ZS commercialisé par MALVERN.
La mousse est générée dans une colonne analogue à celle développée par J.J. Bikerman. C'est une colonne cylindrique en verre, d'une hauteur de 70 cm et d'un diamètre de 3 cm. Elle est munie à sa base d'un fritté de taille 4, permettant de faire buller de l'air comprimé à 3 bars dans la suspension.
Pour chacune des expériences de caractérisation, nous introduisons 30 ml de la suspension, au préalable passée aux ultrasons pendant 10 minutes. Le débit d'air est imposé à 40 l.h 1. La hauteur de mousse formée au-dessus du liquide est mesurée après 5 minutes de bullage.
Les résultats obtenus sont les suivants : Hauteur de mousse Eau 0 cm Eau + Aerosil 20 g.r1 -1 cm Eau + SiO2 nue 3,5 cm Eau + SiO2+ APTES 13,2 cm L'eau contenant de l'Aerosil 3800 ne foisonne pas lors du passage de l'air. En revanche un début de foisonnement est obtenu avec les particules colloïdales nues. Ce foisonnement devient très important lorsque ces mêmes particules sont greffées. La fonctionnalisation de la surface de particules colloïdales favorise donc la moussabilité de la suspension.
Claims (26)
1) Mousse stabilisée constituée d'une 5 solution aqueuse moussante contenant : - de 0,1 à 7 moles d'un ou plusieurs réactifs de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage par litre de solution, et - de 0,01 à 25 % en poids d'un agent solide 10 stabilisateur par rapport au poids total de la solution.
2) Mousse stabilisée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un 15 agent solide moussant et/ou sorbant.
3) Mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit agent solide stabilisateur se présente sous la forme de 20 particules solides de nature identique ou de mélanges de particules solides de nature différente.
4) Mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que 25 ledit agent solide stabilisateur se présente sous forme de particules solides entièrement minérales, entièrement organiques, ou de particules hybrides minérales-organiques ou d'un mélange d'au moins deux de ces types de particules identiques ou différents. 30
5) Mousse stabilisée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les particules entièrement minérales sont en acide phosphotungstique, en ferrocyanure de nickel, en oxyde, en hydroxyde, en carbonate, en sulfate, en nitrate, en oxalate et/ou en titanate d'une ou plusieurs espèce(s) choisie(s) parmi les métaux alcalins, alcalino-terreux, de transition et des métalloïdes.
6) Mousse stabilisée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les particules entièrement organiques sont composées de polymères ou copolymères thermoplastiques et/ou thermodurcissables et/ou encore de biopolymères.
7) Mousse stabilisée selon la revendication 6, caractérisée en ce que les polymères ou copolymères thermoplastiques sont choisis parmi les familles suivantes : polyoléfines, polyvinyliques, polyvinylidéniques, polystyréniques, acryliques/méthacryliques, polyamides, polyesters, polyéthers, poly(arènesulfones), polysulfures, polyfluorés, poly(aryléthercétones), polyimides, polyétherimides, et polymères cellulosiques.
8) Mousse stabilisée selon la revendication 6, caractérisée en ce que les polymères ou copolymères thermodurcissables sont choisis parmi les familles suivantes : aminoplastes, polyuréthanes, polyesters insaturés, phénoplastes, polysiloxanes, résines epoxydes, allyliques et vinylesters, alkydes,polyurées, polyisocyanurates, poly(bismaléimide), et polybenzimidazoles.
9) Mousse stabilisée selon la revendication 6, caractérisée en ce que les biopolymères sont des biopolymères microbiens, des biopolymères issus de plantes ou des biopolymères issus de la polymérisation chimique d'entités biologiques.
10) Mousse stabilisée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les particules hybrides minérales-organiques présentent - soit un coeur organique constitué d'au moins un composé chimique tel que défini à l'une quelconque des revendications 6 à 9 et une surface dont au moins une partie est minérale et constituée d'au moins un composé chimique tel que défini à la revendication 5, - soit un cœur minéral constitué d'au moins un composé chimique tel que défini à la revendication 5 et une surface dont au moins une partie est organique et constituée d'au moins un composé chimique tel que défini à l'une quelconque des revendications 6 à 9.
11) Mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que la surface des particules solides est soit hydrophile homogène, soit hydrophobe homogène, soit présente des zones de surface hydrophiles et représentant de 0,01 à 99,99 de la surface totale, lereste de la surface (99,99 à 0,01 % de la surface totale) étant hydrophobe.
12) Mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que lesdites particules solides sont fonctionnalisées par greffage de molécules organiques.
13) Mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite solution aqueuse moussante comprend un agent de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage choisi parmi un acide ou un mélange d'acides, une base ou un mélange de bases, un oxydant, un réducteur, un désinfectant, un antioxydant, un antiseptique et leurs mélanges.
14) Mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite solution aqueuse moussante comprend en outre un agent tensioactif, un agent oxydant minéral, un agent complexant et/ou un agent gélifiant organique.
15) Mousse stabilisée selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite solution aqueuse moussante comprend un seul agent tensioactif ou un mélange d'au moins deux agents tensioactifs choisi(s) parmi les tensioactifs moussants non ioniques, les tensioactifs moussants anioniques ou cationique, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs de structure de type Bolaforme, lestensioactifs de structure de type Gemini et les surfactants polymériques.
16) Procédé de préparation d'une mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent actif de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage, l'agent solide stabilisateur et, éventuellement, l'agent tensioactif, l'agent oxydant, l'agent complexant, l'agent gélifiant et/ou l'agent solide moussant et/ou sorbant tels que définis dans l'une quelconque des revendications précédentes sont mélangés ensemble avant génération de la mousse.
17) Procédé de préparation selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'agent solide stabilisateur est formé in situ dans le mélange.
18) Procédé de préparation d'une mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'agent actif de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage et, éventuellement, l'agent tensioactif, l'agent solide stabilisateur, l'agent solide moussant et/ou sorbant, l'agent oxydant, l'agent complexant et/ou l'agent gélifiant tels que définis dans l'une quelconque des revendications 1 à 15 sont mélangés ensemble, tout ou partie de l'agent solide stabilisateur et/ou tout ou partie de l'agent solide moussant et/ou sorbant étant apportés directement dans le gaz pour former une fuméecontactée avec le liquide moussant et générer la mousse.
19) Utilisation d'une mousse stabilisée selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 ou d'une mousse stabilisée préparée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18 pour décontaminer, décaper et/ou dégraisser une surface.
20) Procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage d'une surface comprenant les étapes consistant à : a) préparer une mousse stabilisée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 15 18, b) appliquer la mousse stabilisée obtenue à l'étape (a) sur la surface à traiter.
21) Procédé selon la revendication 20, 20 caractérisé en ce que ledit procédé inclut une étape supplémentaire consistant à récupérer la mousse et/ou le liquide constituant la mousse après son drainage.
22) Procédé selon la revendication 21, 25 caractérisé en ce que la mousse est récupérée par succion ou aspiration avant d'être envoyée dans un dispositif de récupération de l'agent solide stabilisateur qu'elle contient. 30
23) Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le liquide constituant la mousseaprès son drainage est récupéré afin de séparer l'agent solide stabilisateur du liquide.
24) Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite séparation est réalisée par décantation précédée ou non d'une floculation, par centrifugation, par filtration, ou par tout autre dispositif permettant de récupérer un solide dispersé dans un liquide.
25) Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que l'agent solide stabilisateur récupéré après l'étape de séparation telle que définie à la revendication 24 est : soit réutilisé dans le procédé de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage (recyclage), - soit régénéré par notamment désorption 20 des entités chimiques captées, - soit éliminé par vitrification, bitumage ou incinération.
26) Procédé selon l'une quelconque des 25 revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que l'effluent récupéré après l'étape de séparation telle que définie à la revendication 24 présente une contamination et une moussabilité plus faibles. 30
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0753286A FR2912668B1 (fr) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides |
| JP2009549830A JP5663170B2 (ja) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | 除染処理、剥離処理、脱脂処理のうち少なくとも１つの処理のための固形粒子を含む発泡体 |
| KR1020097018720A KR101524655B1 (ko) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | 고체 입자를 포함하는 오염제거, 스트리핑 및/또는 탈지 포움 |
| US12/525,836 US8772357B2 (en) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | Decontamination, stripping and/or degreasing foam containing solid particles |
| ES08716848.0T ES2525618T3 (es) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | Espuma de descontaminación, de decapado y/o de desengrasado con partículas sólidas |
| PCT/EP2008/051792 WO2008101855A1 (fr) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | Mousse de décontamination, de décapage et/ou de dégraissage à particules solides |
| CN200880004303.3A CN101605880B (zh) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | 含有固体颗粒的去污、剥离和/或除油泡沫 |
| CA2678112A CA2678112C (fr) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides |
| EP08716848.0A EP2126023B1 (fr) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides |
| RU2009134115/04A RU2470068C2 (ru) | 2007-02-15 | 2008-02-14 | Обеззараживающая, очищающая и/или обезжиривающая пена, содержащая твердые частицы |
| ZA200905366A ZA200905366B (en) | 2007-02-15 | 2009-07-31 | Decontamination, stripping and/or degreasing foam containing solid particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0753286A FR2912668B1 (fr) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2912668A1 true FR2912668A1 (fr) | 2008-08-22 |
| FR2912668B1 FR2912668B1 (fr) | 2009-05-22 |
Family
ID=38480610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0753286A Expired - Fee Related FR2912668B1 (fr) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8772357B2 (fr) |
| EP (1) | EP2126023B1 (fr) |
| JP (1) | JP5663170B2 (fr) |
| KR (1) | KR101524655B1 (fr) |
| CN (1) | CN101605880B (fr) |
| CA (1) | CA2678112C (fr) |
| ES (1) | ES2525618T3 (fr) |
| FR (1) | FR2912668B1 (fr) |
| RU (1) | RU2470068C2 (fr) |
| WO (1) | WO2008101855A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA200905366B (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012125340A1 (fr) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Contenant revêtu et procédé de revêtement de contenants |
| WO2012125341A1 (fr) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Compositions thermodurcissables catalysées par acide phosphotungstique |
| WO2016202879A1 (fr) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Mousse aqueuse désinfectante, son procédé de préparation et ses utilisations |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011133533A2 (fr) * | 2010-04-20 | 2011-10-27 | California Institute Of Technology | Procédé de production de bulles microniques liquides remplies de gaz comme particules marqueuses ou brouillard d'inhalateur pour l'administration de médicaments |
| FR2959504B1 (fr) * | 2010-04-30 | 2012-06-29 | Total Raffinage Marketing | Utilisation de molecules organogelatrices dans des compositions bitumineuses pour ameliorer leur resistance aux agressions chimiques |
| FR2962046B1 (fr) | 2010-07-02 | 2012-08-17 | Commissariat Energie Atomique | Gel de decontamination biologique et procede de decontamination de surfaces utilisant ce gel. |
| US8839661B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-09-23 | Dow Global Technologies Llc | Direct quantitative colorimetric measurement of liquid foam |
| FR2990364B1 (fr) | 2012-05-11 | 2014-06-13 | Commissariat Energie Atomique | Procede de decontamination radioactive d'une terre par mousse de flottation a air disperse et ladite mousse |
| DE102012219218A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Tensid-haltige Schäume |
| JP6291647B2 (ja) * | 2013-04-02 | 2018-03-14 | 学校法人 工学院大学 | 洗浄剤、洗浄方法、および洗浄剤の処理方法 |
| GB201310507D0 (en) * | 2013-06-13 | 2013-07-24 | Reckitt Benckiser Brands Ltd | Product |
| GB201312159D0 (en) * | 2013-07-05 | 2013-08-21 | Xeros Ltd | Method of treating a metal substrate |
| GB201312158D0 (en) * | 2013-07-05 | 2013-08-21 | Xeros Ltd | Method of treating a metal substrate |
| CN103695205B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-01-20 | 中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所 | 一种自碎式消污液 |
| JP6678917B2 (ja) * | 2014-10-22 | 2020-04-15 | 学校法人 工学院大学 | 洗浄方法 |
| AU2016298616B2 (en) | 2015-07-29 | 2020-04-30 | Basf Se | Cleaning particles and their use |
| CN105624692B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-06-29 | 安徽三环水泵有限责任公司 | 一种印染污水管道泵定期泵洗剂 |
| RU2638162C1 (ru) | 2017-03-06 | 2017-12-12 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Композиция для пылеподавления и локализации продуктов горения после тушения пожара с радиационным фактором |
| CN108796526B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-05-12 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种低碳钢铸锭表面清洁方法 |
| CN108660468B (zh) * | 2018-05-11 | 2019-09-10 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种高碳钢铸锭表面清洁方法 |
| CN108456891B (zh) * | 2018-05-11 | 2019-10-25 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种不锈钢母合金铸锭表面清洁方法 |
| FR3087090A1 (fr) | 2018-10-12 | 2020-04-17 | Societe D'exploitation De Produits Pour Les Industries Chimiques Seppic | Composition de decontamination de surfaces solides |
| US11572530B2 (en) * | 2019-04-18 | 2023-02-07 | Colorado Mesa University | Removal of paint from porous, smooth, and mineralogically fragile surfaces |
| CN112745992B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-04-22 | 广东好顺欧迪斯科技股份有限公司 | 一种水性清洗剂、其制备方法及应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2457320A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Chemed Corp | Concentre de nettoyage en particulier pour plantes alimentaires |
| FR2566796A1 (fr) * | 1984-03-02 | 1986-01-03 | Vorwerk Co Interholding | Procede de preparation d'un produit de nettoyage, notamment pour surfaces textiles, et produit de nettoyage obtenu |
| FR2774994A1 (fr) * | 1998-02-13 | 1999-08-20 | Rhodia Chimie Sa | Particules composites comprenant un coeur a base d'un polymere organique contenant une matiere active et un revetement externe a base d'au moins un oxyde et/ou un hydroxyde, leur procede de preparation et leurs utilisations |
| US20030078180A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-04-24 | Benchmark Research & Technology, Inc. | Contaminant-tolerant foaming additive |
| FR2841802A1 (fr) * | 2002-07-08 | 2004-01-09 | Commissariat Energie Atomique | Composition, mousse et procede de decontamination de surfaces |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3007A (en) * | 1843-03-21 | Improvement in salt-boilers | ||
| GB1155552A (en) * | 1966-04-14 | 1969-06-18 | Geigy Uk Ltd | Cleaning and Anti-soiling Compositions |
| JPS60238400A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-11-27 | フオ−ルヴエルク・ウント・カンパニ−・インタホルデイング・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 洗浄剤の製造方法 |
| JPH0415599A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウラン水溶液中のセシウムの分離方法 |
| RU2035074C1 (ru) * | 1993-03-18 | 1995-05-10 | Татьяна Александровна Матковская | Средство для снятия загрязнений радиоактивными и токсичными металлами |
| FR2717709B1 (fr) * | 1994-03-22 | 1996-04-26 | Commissariat Energie Atomique | Gel capable de retenir une contamination radioactive et son utilisation pour protéger ou décontaminer une surface. |
| US5955414A (en) * | 1994-10-05 | 1999-09-21 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning foam having fluorinated stain repellent and low flammability |
| US6387870B1 (en) * | 1999-03-29 | 2002-05-14 | Ecolab Inc. | Solid pot and pan detergent |
| US6818204B2 (en) * | 2000-06-23 | 2004-11-16 | Combe Incorporated | Stable foam for use in disposable wipe |
| FR2817170B1 (fr) * | 2000-11-30 | 2003-01-03 | Commissariat Energie Atomique | Procede, module et dispositif de mise en contact d'un gaz et d'un liquide |
| US6586483B2 (en) * | 2001-01-08 | 2003-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Foam including surface-modified nanoparticles |
| RU2191200C1 (ru) * | 2001-04-26 | 2002-10-20 | Степанов Игорь Константинович | Пенообразующий состав |
| US6828294B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-12-07 | Fmc Corporation | High retention sanitizer systems |
-
2007
- 2007-02-15 FR FR0753286A patent/FR2912668B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-14 EP EP08716848.0A patent/EP2126023B1/fr active Active
- 2008-02-14 CA CA2678112A patent/CA2678112C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-14 JP JP2009549830A patent/JP5663170B2/ja active Active
- 2008-02-14 CN CN200880004303.3A patent/CN101605880B/zh active Active
- 2008-02-14 ES ES08716848.0T patent/ES2525618T3/es active Active
- 2008-02-14 US US12/525,836 patent/US8772357B2/en active Active
- 2008-02-14 KR KR1020097018720A patent/KR101524655B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-02-14 WO PCT/EP2008/051792 patent/WO2008101855A1/fr active Application Filing
- 2008-02-14 RU RU2009134115/04A patent/RU2470068C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-31 ZA ZA200905366A patent/ZA200905366B/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2457320A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Chemed Corp | Concentre de nettoyage en particulier pour plantes alimentaires |
| FR2566796A1 (fr) * | 1984-03-02 | 1986-01-03 | Vorwerk Co Interholding | Procede de preparation d'un produit de nettoyage, notamment pour surfaces textiles, et produit de nettoyage obtenu |
| FR2774994A1 (fr) * | 1998-02-13 | 1999-08-20 | Rhodia Chimie Sa | Particules composites comprenant un coeur a base d'un polymere organique contenant une matiere active et un revetement externe a base d'au moins un oxyde et/ou un hydroxyde, leur procede de preparation et leurs utilisations |
| US20030078180A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-04-24 | Benchmark Research & Technology, Inc. | Contaminant-tolerant foaming additive |
| FR2841802A1 (fr) * | 2002-07-08 | 2004-01-09 | Commissariat Energie Atomique | Composition, mousse et procede de decontamination de surfaces |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012125340A1 (fr) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Contenant revêtu et procédé de revêtement de contenants |
| WO2012125341A1 (fr) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Compositions thermodurcissables catalysées par acide phosphotungstique |
| WO2016202879A1 (fr) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Mousse aqueuse désinfectante, son procédé de préparation et ses utilisations |
| FR3037597A1 (fr) * | 2015-06-16 | 2016-12-23 | Commissariat Energie Atomique | Mousse aqueuse desinfectante, son procede de preparation et ses utilisations |
| US10563154B2 (en) | 2015-06-16 | 2020-02-18 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Disinfecting aqueous foam, process for preparing same and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8772357B2 (en) | 2014-07-08 |
| JP5663170B2 (ja) | 2015-02-04 |
| KR20090114441A (ko) | 2009-11-03 |
| CN101605880B (zh) | 2014-06-25 |
| RU2009134115A (ru) | 2011-03-20 |
| FR2912668B1 (fr) | 2009-05-22 |
| ZA200905366B (en) | 2010-05-26 |
| CA2678112C (fr) | 2017-04-11 |
| EP2126023A1 (fr) | 2009-12-02 |
| WO2008101855A1 (fr) | 2008-08-28 |
| US20100069281A1 (en) | 2010-03-18 |
| CN101605880A (zh) | 2009-12-16 |
| EP2126023B1 (fr) | 2014-08-27 |
| KR101524655B1 (ko) | 2015-06-01 |
| RU2470068C2 (ru) | 2012-12-20 |
| CA2678112A1 (fr) | 2008-08-28 |
| ES2525618T3 (es) | 2014-12-26 |
| JP2010518250A (ja) | 2010-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2678112C (fr) | Mousse de decontamination, de decapage et/ou de degraissage a particules solides | |
| JP2010518250A5 (fr) | ||
| EP1520279B1 (fr) | Composition, mousse et procede de decontamination de surfaces | |
| WO2002036728A1 (fr) | Excipient pour ingredients liquides destines a etre utilises dans des produits effervescents | |
| DE102009029060A1 (de) | Mittel zur Behandlung harter Oberflächen | |
| FR2968003A1 (fr) | Nouvel agent hydrotrope, son utilisation pour solubiliser des tensioactifs no-ioniques, compositions les comprenant. | |
| JP2022530681A (ja) | ホームケア製剤における一つ又は複数の活性剤の放出のための担体材料としての表面反応炭酸マグネシウム | |
| EP1121690A2 (fr) | Composition de degraissage et procedes utilisant cette composition | |
| EP0526305B1 (fr) | Mousse de décontamination à durée de vie contrôlée | |
| CA3105593A1 (fr) | Procede de decontamination d'un milieu gazeux contamine par des especes contaminantes en suspension | |
| KR20180135902A (ko) | 고형 표백제 함유물 및 세정제 조성물 | |
| EP4238663A1 (fr) | Procédé d'élimination de polluants organiques de surfaces au moyen de persulfates et de persulfonates générés in situ | |
| US20100323944A1 (en) | Cleaning agent | |
| JP2020094088A (ja) | 洗浄溶液、洗浄溶液の製造方法、および洗浄方法 | |
| FR3120312A1 (fr) | Gel ferromagnetique de decontamination et procede de decontamination de surfaces et de milieux gazeux utilisant ce gel | |
| WO2020115443A1 (fr) | Pâte de decontamination et procede de decontamination d'un substrat en un materiau solide utilisant cette pâte | |
| WO1996012784A1 (fr) | Compositon d'adjuvant de detergence sans zeolithes ni phosphates | |
| JP2010095694A (ja) | 洗浄剤 | |
| WO2016102389A1 (fr) | Polymères pour nettoyant à effet de modification de surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20161028 |