FR2911122A1

FR2911122A1 - Insulated body for storing and transporting e.g. food product, has trimming arranged between rigid envelopes, where trimming is made of polymer or co-polymer foam, and envelopes are formed by sheet whose side is integrated to film

Info

Publication number: FR2911122A1
Application number: FR0700147A
Authority: FR
Inventors: Jean Louis Donato
Original assignee: ADP CONSEIL SARL
Current assignee: ADP CONSEIL SARL
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2008-07-11
Anticipated expiration: 2027-01-10
Also published as: FR2911122B1

Abstract

The body (1) has a trimming (4) arranged between rigid inner and outer envelopes (3, 2) and made of polymer or co-polymer foam, where the body is in the form of parallelepiped shaped box. The envelopes are formed by closed cell foam sheet whose side is integrated to a metallized film provided with a metallic layer and another layer that is made of polypropylene, polyester or polyethylene, where thickness of the sheet ranges from 2 to 4 millimeter. An independent claim is also included for a method of manufacturing an insulated body.

Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifsThe technical field of the present invention is that of the devices

calorifuges et plus exactement des caisses isothermes. Pour le stockage et le transport de certains types de produits particulièrement fragiles et sensibles à la chaleur, il est parfois nécessaire de prévoir un conditionnement isotherme. C'est notamment le cas de nombreux produits alimentaires, pharmaceutiques ou vétérinaires pour lesquels on utilise des caisses de tailles diverses qui peuvent, par Io exemple, être réalisées en polystyrène, en carton recouvert d'une feuille métallisée ou encore en disposant une mousse de polyuréthane entre deux parois cartonnées. La demande de brevet EP-1 099 646 propose par exemple de réaliser une caisse pour produits thermosensibles comportant 15 une enveloppe souple réalisée en polymère à cellules ouvertes, disposées entre deux films imperméables, dont un est métallisé, et contenue dans un support rigide du type carton. Un inconvénient de cette caisse, lié à l'utilisation des 20 mousses à cellules ouvertes, réside dans le fait que les performances isothermes sont réduites du fait de la communication entre les cellules. Un autre inconvénient réside dans le fait que les différentes couches d'isolation thermique sont indépendantes 25 l'une de l'autre, ce qui peut créer notamment un pont thermique au niveau du couvercle du caisse. On connaît également comme moyen d'isolation thermique les mousses à cellules fermées qui présentent l'avantage d'offrir une meilleure isolation thermique que les mousses à 30 cellules ouvertes. Ces mousses sont cependant particulièrement onéreuses. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif visant à remédier à ces inconvénients en proposant une caisse isotherme dont le coût d'obtention est réduit tout 35 en assurant une isolation thermique efficace. L'invention a donc pour objet une caisse isotherme du type comportant une enveloppe interne et une enveloppe externe entre lesquelles est disposée une garniture en mousse en polymère ou copolymère, caisse caractérisée en ce qu'au moins une enveloppe est réalisée par une feuille de mousse à cellules fermées dont une face au moins est solidaire d'un film métallisé. heat insulators and more precisely insulated boxes. For the storage and transport of certain types of particularly fragile and heat-sensitive products, it is sometimes necessary to provide isothermal packaging. This is particularly the case for many food, pharmaceutical or veterinary products for which one uses boxes of various sizes which can, for example, be made of polystyrene, cardboard covered with a metallized sheet or by placing a foam of polyurethane between two cardboard walls. For example, patent application EP-1 099 646 proposes a box for thermosensitive products comprising a flexible envelope made of open-cell polymer, arranged between two impermeable films, one of which is metallized, and contained in a rigid support of the type cardboard. A disadvantage of this box, related to the use of open cell foams, is that the isothermal performance is reduced due to communication between the cells. Another disadvantage lies in the fact that the different thermal insulation layers are independent of one another, which can create in particular a thermal bridge at the lid of the body. Closed cell foams, which have the advantage of offering better thermal insulation than open-cell foams, are also known as thermal insulation means. These foams are however particularly expensive. The object of the present invention is to provide a device to overcome these disadvantages by providing an insulated box whose cost of obtaining is reduced while ensuring an effective thermal insulation. The subject of the invention is therefore an insulated box of the type comprising an inner casing and an outer casing, between which is disposed a foam pad made of polymer or copolymer, a casing characterized in that at least one casing is made of a sheet of foam closed cell of which at least one side is secured to a metallized film.

Selon une caractéristique de l'invention, la feuille de mousse à cellules fermées est une mousse de polymère ou copolymère. Selon une autre caractéristique de l'invention, la garniture est une mousse à cellules fermées. According to a feature of the invention, the closed cell foam sheet is a polymer or copolymer foam. According to another characteristic of the invention, the filling is a closed-cell foam.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la garniture est injectée entre les enveloppes interne et externe afin de réaliser une caisse dont toutes les couches sont solidaires. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une enveloppe est réalisée par une feuille en mousse à cellules fermées, d'épaisseur comprise entre 2 mm et 4 mm et dont une face est recouverte par calandrage d'un film métallisé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le film métallisé comporte une couche métallique et au moins une couche en polypropylène, polyester ou polyéthylène. Selon une autre caractéristique de l'invention, la caisse se présente sous la forme d'une boîte sensiblement en forme de parallélépipède dont cinq des parois sont réalisées par les enveloppes interne et externe et la sixième paroi est réalisée par un couvercle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le couvercle comporte une face interne et une face externe, dont au moins une des faces est réalisée en feuille de mousse à cellules fermées recouverte d'un film métallisé. Selon une autre caractéristique de l'invention, la face interne du couvercle est préformée afin d'épouser la forme des parois de la caisse. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une caisse isotherme, caractérisé en ce qu'on réalise une enveloppe interne rigide et une enveloppe externe rigide, dont au moins une enveloppe est réalisée par une feuille en mousse à cellules fermées dont au moins une face est recouverte d'un film métallisé, et en ce qu'on injecte entre les enveloppes une mousse expansive de polymère ou de copolymère. Un tout premier avantage de la caisse selon l'invention 5 réside dans sa facilité de fabrication. Un autre avantage réside dans son faible coût d'obtention. Un autre avantage réside dans le fait qu'il permet de maintenir un produit à température sensiblement constante l0 pendant une longue durée. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en coupe illustrant un exemple de réalisation d'une caisse isotherme selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une feuille de mousse à cellules fermées recouverte d'un film métallisé, et - la figure 3 est une vue en coupe d'une caisse isotherme 20 selon l'invention, muni d'un couvercle isotherme. La figure 1 représente un exemple de réalisation d'une caisse isotherme 1 selon l'invention. La caisse 1 comporte une enveloppe interne 3 et une enveloppe externe 2 entre lesquelles est disposée une garniture 4 en mousse de polymère 25 ou de copolymère à cellules fermées, par exemple du polyuréthane expansé. Dans cet exemple de réalisation, l'enveloppe interne 3 est une feuille en mousse à cellules fermées dont la face interne est recouverte d'un film métallisé et l'enveloppe externe 2 est réalisée en carton. Le 30 carton et la feuille en mousse à cellules fermées présentent l'avantage d'être suffisamment rigides pour être découpés ou pliés et former les parois d'une caisse de forme sensiblement parallélépipédique. Ainsi, les enveloppes interne 3 et externe 2 sont réalisées avec des matériaux rigides afin 35 d'assurer la tenue de la caisse. Les enveloppes 2 et 3 sont réalisées de sorte à présenter la même forme, qui sera préférentiellement parallélépipédique. L'enveloppe interne 3 est de dimensions sensiblement inférieures à celles de l'enveloppe externe 2 afin de pouvoir être disposée à l'intérieur de cette dernière. L'espace entre les enveloppes interne 3 et externe 2 est défini en fonction des performances recherchées et des dimensions de la caisse. Dans un mode préférentiel de réalisation, cet espace sera compris entre 18 mm et 90 mm. La garniture 4 est injectée entre les enveloppes interne 3 et externe 2 afin de réaliser une caisse 1 dont toutes les couches 2, 3, 4 sont solidaires. La figure 2 illustre une feuille de mousse à cellules l0 fermées constituant l'enveloppe interne 3. Cette feuille de mousse comporte, par exemple, une couche 5 de mousse en polymère ou copolymère d'épaisseur comprise entre 2 et 4 mm dont une face est recouverte par calandrage d'un film métallisé 6. Dans cet exemple, le film métallisé 6 est une 15 couche métallique 7 disposée entre deux couches 8 d'un matériau plastique, tel du polypropylène, du polyester ou du polyéthylène. On pourra également réaliser un film métallisé au moyen d'une couche métallique solidaire d'une unique couche en matériau plastique, un tel film métallisé étant 20 cependant plus fragile. La solidarisation de la couche 5 de mousse et du film métallisé 6 est par exemple réalisée par calandrage, lors de l'extrusion à chaud de la couche 5 de mousse, ou par chauffage au moyen d'une résistance chauffante 9, afin de réaliser une feuille de mousse métallisée 25 comportant plusieurs couches solidaires l'une de l'autre. La caisse isotherme 1 selon l'invention est fabriquée de la manière suivante : on réalise une enveloppe interne 3 rigide et une enveloppe externe 2 rigide par pliage ou par découpage et assemblage de feuilles d'un matériau rigide. Au 30 moins une enveloppe est réalisée par une feuille 5 en mousse à cellules fermées dont au moins une face est recouverte d'un film métallisé 6. On dispose l'enveloppe interne 3 à l'intérieur de l'enveloppe externe 2 en maintenant une distance uniforme entre les enveloppes et on injecte entre 35 les enveloppes 2 et 3 une mousse expansive de polymère ou de copolymère afin de réaliser la caisse 1 dont toutes les couches 2, 4, 5, 8, 7 sont solidaires. La figure 3 illustre une caisse isotherme selon l'invention, équipée d'un couvercle isotherme. La caisse isotherme décrite en relation avec la figure 1 est sensiblement en forme de parallélépipède et présente cinq parois isothermes réalisées par les enveloppes interne 3 et externe 2. Il est donc nécessaire de l'équiper d'un couvercle 10 constituant la sixième paroi de la caisse et présentant les mêmes caractéristiques calorifuges que les autres parois. Le couvercle 10 présente une face interne 13 et une face externe 12. Au moins une de ses deux faces 12 et 13 est réalisée en feuille de mousse à cellules fermées recouverte d'un film métallisé. Une garniture de couvercle 14 est injectée entre les faces interne 13 et externe 12 du couvercle. Dans un mode de réalisation particulier, on pourra 15 préformer la face interne 13 du couvercle 10 afin que cette face épouse la forme des autres parois du caisse. Par ailleurs, dans un mode spécifique de réalisation, les parois latérales de l'enveloppe externe 2 de la caisse présentent des prolongements 11 pouvant être repliés sur le 20 couvercle 10 afin d'assurer la fermeture de la caisse 1. A titre de variante, on pourra réaliser la caisse 1 selon l'invention au moyen d'une enveloppe externe 2 constituée d'une feuille en mousse à cellules fermées dont la face externe est recouverte d'un film métallisé d'une enveloppe 25 interne 3 en carton. On pourra également réaliser l'invention en utilisant des enveloppes externe 2 et interne 3 en feuille de mousse à cellules fermées dont au moins une face est recouverte d'un film métallisé. Ce dernier mode de réalisation présente l'avantage de réaliser une excellente 30 isolation thermique, en raison de la double réverbération thermique à l'intérieur comme à l'extérieur de la caisse. According to yet another characteristic of the invention, the liner is injected between the inner and outer shells in order to produce a crate with all the layers integral with each other. According to another characteristic of the invention, at least one envelope is made by a closed cell foam sheet, of thickness between 2 mm and 4 mm and one side is covered by calendering of a metallized film. According to another characteristic of the invention, the metallized film comprises a metal layer and at least one polypropylene, polyester or polyethylene layer. According to another characteristic of the invention, the body is in the form of a substantially parallelepiped shaped box, five of the walls are made by the inner and outer envelopes and the sixth wall is formed by a cover. According to another characteristic of the invention, the lid has an inner face and an outer face, at least one of the faces is made of closed cell foam sheet covered with a metallized film. According to another characteristic of the invention, the inner face of the lid is preformed in order to match the shape of the walls of the box. The invention also relates to a method for producing an insulated body, characterized in that a rigid inner envelope and a rigid outer envelope are produced, at least one envelope of which is made by a closed cell foam sheet of which at least one a face is covered with a metallized film, and in that is injected between the envelopes an expansive foam polymer or copolymer. A first advantage of the body according to the invention lies in its ease of manufacture. Another advantage lies in its low cost of obtaining. Another advantage is that it maintains a substantially constant temperature product for a long time. Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly from the description given below as an indication in relation to drawings in which: FIG. 1 is a sectional view illustrating an exemplary embodiment of FIG. An insulated box according to the invention, - Figure 2 is a sectional view of a sheet of closed cell foam covered with a metallized film, and - Figure 3 is a sectional view of an insulated box 20 according to the invention, provided with an isothermal lid. FIG. 1 represents an exemplary embodiment of an insulated box 1 according to the invention. The box 1 comprises an inner casing 3 and an outer casing 2 between which is disposed a pad 4 of polymer foam 25 or of closed-cell copolymer, for example expanded polyurethane. In this embodiment, the inner casing 3 is a closed-cell foam sheet whose inner face is covered with a metallized film and the outer casing 2 is made of cardboard. The carton and closed cell foam sheet have the advantage of being sufficiently rigid to be cut or folded and to form the walls of a substantially parallelepiped shaped box. Thus, the inner shell 3 and outer shell 2 are made of rigid materials to ensure the holding of the body. The envelopes 2 and 3 are made so as to have the same shape, which will preferably be parallelepipedal. The inner casing 3 is of dimensions substantially smaller than those of the outer casing 2 in order to be disposed inside the latter. The space between the inner shell 3 and outer shell 2 is defined according to the desired performance and dimensions of the body. In a preferred embodiment, this space will be between 18 mm and 90 mm. The liner 4 is injected between the inner casing 3 and outer shell 2 to produce a box 1, all layers 2, 3, 4 are integral. FIG. 2 illustrates a closed cell foam sheet 10 constituting the inner casing 3. This foam sheet comprises, for example, a layer 5 of polymer or copolymer foam having a thickness of between 2 and 4 mm, one face of which is In this example, the metallized film 6 is a metal layer 7 disposed between two layers 8 of a plastic material, such as polypropylene, polyester or polyethylene. It will also be possible to produce a metallized film by means of a metal layer integral with a single layer of plastic material, such a metallized film being, however, more fragile. The bonding of the foam layer 5 and the metallized film 6 is, for example, carried out by calendering, during the hot extrusion of the foam layer 5, or by heating by means of a heating resistor 9, in order to achieve metallized foam sheet 25 having a plurality of layers integral with each other. The insulated box 1 according to the invention is manufactured in the following manner: a rigid inner envelope 3 and a rigid outer envelope 2 are produced by folding or by cutting and assembling sheets of a rigid material. At least one casing is made of a closed cell foam sheet 5, at least one side of which is covered with a metallized film 6. The inner casing 3 is placed inside the outer casing 2 while maintaining a uniform distance between the envelopes and is injected between the envelopes 2 and 3 an expansive foam polymer or copolymer to achieve the box 1, all layers 2, 4, 5, 8, 7 are integral. FIG. 3 illustrates an isothermal box according to the invention, equipped with an isothermal lid. The insulated box described in connection with Figure 1 is substantially parallelepiped-shaped and has five isothermal walls made by the inner shell 3 and outer 2. It is therefore necessary to equip a lid 10 constituting the sixth wall of the body and having the same heat-insulating characteristics as the other walls. The lid 10 has an inner face 13 and an outer face 12. At least one of its two faces 12 and 13 is made of closed cell foam sheet covered with a metallized film. A cover liner 14 is injected between the inner 13 and outer 12 faces of the lid. In a particular embodiment, the inner face 13 of the cover 10 can be preformed so that this face matches the shape of the other walls of the box. Furthermore, in a specific embodiment, the side walls of the outer casing 2 of the box have extensions 11 that can be folded over the lid 10 to ensure the closure of the box 1. Alternatively, the box 1 according to the invention can be produced by means of an outer casing 2 consisting of a closed-cell foam sheet whose outer face is covered with a metallized film of an inner casing 3 made of cardboard. It will also be possible to realize the invention by using outer envelopes 2 and inner 3 closed cell foam sheet, at least one side is covered with a metallized film. This latter embodiment has the advantage of achieving excellent thermal insulation, due to the double thermal reverberation inside and outside the body.

Claims

1. Insulated box of the. type comprising an inner casing (3) and an outer casing (2) between which is disposed a lining (4) of polymer or copolymer foam, characterized in that at least one casing (2, 3) is made by a sheet closed-cell foam of which at least one side is secured to a metallized film (6).

2. Insulated body according to claim 1, characterized in that the closed cell foam sheet is a polymer or copolymer foam.

3. Insulated body according to claim 1 or 2, characterized in that the lining (4) is a closed-cell foam.

4 insulated body according to claim 3, characterized in that the lining (4) is injected between the inner (3) and outer (2) envelopes in order to produce a box (1), all layers (2, 3, 4 , 6) are interdependent.

5. Insulated body according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one envelope is made by a sheet (5) of closed cell foam, of thickness between 2 and 4 mm and one of which face is covered by calendering a metallized film (6).

6. Insulated body according to claim 5, characterized in that the metallized film (6) comprises a metal layer (7) and at least one layer (8) of polypropylene, polyester or polyethylene.

7. Insulated body according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is in the form of a substantially parallelepiped shaped box, five of the walls are made by the inner casing (3) and external (2) and the sixth wall is made by a cover (10)

8. Isothermal box according to claim 7, characterized in that the cover (10) has an inner face (13) and an outer face (12) and at least one of the faces (12,13) is made of sheet of closed cell foam covered with a metallized film.

9. Insulated body according to claim 8, characterized in that the inner face (13) of the cover (10) is preformed to fit the shape of the walls of the body (1)

10. Process for producing an insulated box (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that a rigid inner envelope (3) and an outer rigid envelope (2) are produced, at least one envelope of which is produced by a sheet (5) of closed cell foam, at least one side of which is covered with a metallized film (6), and in which an expansive foam (4) is injected between the envelopes (2, 3). of polymer or copolymer.