DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrieDESCRIPTION The present invention relates to the field of industry
textile, en particulier du traitement de fils, notamment de la texturation par tricotage - détricotage et a pour objet un procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage. textile, in particular the treatment of yarns, in particular of texturing by knitting - unraveling and relates to a method of processing threads by knitting - unraveling.
Le procédé de tricotage û détricotage est connu en soi et est destiné à la réalisation de fils texturés disponibles sur bobines ou sur ensouples en vue d'une utilisation ultérieure. A cet effet, on connaît plus particulièrement par US-A-3 720 984 un procédé de tricotage û détricotage dans lequel plusieurs fils sont tricotés et détricotés ensemble. Ces fils sont délivrés par des bobines fixes à une machine à tricoter multifilaire monochute au moyen d'un guide-fil unique et les aiguilles de ladite machine à tricoter reprennent chacune l'ensemble des fils pour les tricoter en un tricot fixe, c'est-à-dire à tricoter un faisceau de fils en un tube ou tricot fixe. Ensuite, ce tricot fixe est soumis à un traitement de thermofixation ou autre et, à la sortie de ce traitement, il est détricoté et les différents fils constitutifs texturés suite au traitement thermique ou autre sont enroulés séparément sur des bobines individuelles. Ce procédé présente, cependant, l'inconvénient d'une réalisation de mailles multifilaires, c'est-à-dire présentant plusieurs fils en une seule maille et en une seule rangée. Par ailleurs, il présente également l'inconvénient de ne pas permettre un tricotage de gros fils du fait de la limitation imposée, d'une part, par le diamètre du guide fil unique et, d'autre part, par les dimensions des aiguilles. Enfin, le fait même de tricoter un ensemble de fils en forme de mailles multifilaires entraîne un risque, lors du détricotage, d'une difficulté à défaire les mailles par traction sur les fils, un ou plusieurs fils pouvant offrir une résistance à la traction plus importante lors dudit détricotage, de sorte qu'il peut se produire un emmêlage des fils individuels entraînant leur rupture. The process of knitting - unraveling is known per se and is intended for producing textured yarns available on bobbins or on beams for later use. For this purpose, US Pat. No. 3,720,984 is more particularly known for a knitting / unknitting process in which several yarns are knitted and unraveled together. These yarns are delivered by fixed rolls to a single-threaded multi-filament knitting machine by means of a single thread guide and the needles of said knitting machine each take up all of the threads to knit them into a fixed knit. that is, to knit a bundle of threads into a fixed tube or knit. Then, this fixed knit is subjected to a heat-setting or other treatment and, at the end of this treatment, it is unraveled and the various constituent son textured after the heat treatment or otherwise are wound separately on individual coils. This method, however, has the disadvantage of making a multi-wire mesh, that is to say having several son in a single mesh and a single row. Moreover, it also has the disadvantage of not allowing a knitting of large threads due to the limitation imposed, on the one hand, by the diameter of the single wire guide and, on the other hand, by the dimensions of the needles. Finally, the very fact of knitting a set of threads in the form of multi-threaded stitches entails a risk, during unraveling, of a difficulty in undoing the stitches by pulling on the threads, one or more threads which may offer more tensile strength. important during said unraveling, so that it can occur entanglement of the individual son causing their breakage.
US-A-6 321 427 décrit un procédé de tricotage d'un gros fil unique au moyen d'une machine à tricoter tubulaire, dans laquelle le fil tourne au-dessus des aiguilles de la machine à tricoter. Dans ce procédé, la chaussette ou tricot obtenu est stocké dans un pot et subit ensuite un traitement, puis est détricoté. Le procédé selon ce document présente 2907798 -2- l'inconvénient de ne traiter qu'un seul fil à la fois et d'être discontinu, c'est-à-dire qu'il nécessite une reprise du tricot pour le détricotage. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des procédés connus à ce jour en proposant un procédé de traitement de fils 5 par tricotage - détricotage, permettant un traitement simultané de plusieurs fils sans limitation due à leur épaisseur et un détricotage facilité, sans risque d'emmêlage des fils tirés. Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter plusieurs fils individuels sur une machine à tricoter 10 multichutes, puis à réaliser un ou plusieurs traitements thermique, chimique ou autre, à effectuer ensuite un détricotage avec traction sur le premier fil tricoté et à bobiner ou à ensoupler individuellement les fils détricotés ou à effectuer sur ces fils individuels une autre opération de traitement ou une opération de fabrication, éventuellement avec une accumulation 15 intermédiaire desdits fils. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : 20 la figure 1 est une vue de dessus schématique d'une ligne de traitement mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention ; la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un tricot réalisé sur machine à tricoter multichutes ; la figure 3 et une vue analogue à celle de la figure 2 montrant 25 un détricotage d'un tricot réalisé sur machine à tricoter multichutes; la figure 4 est une vue partielle en perspective représentant la zone de traitement entre le tricotage et le détricotage, et la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 représentant une zone de détricotage. US-A-6,321,427 discloses a method of knitting a single large yarn by means of a tubular knitting machine, wherein the yarn rotates above the needles of the knitting machine. In this process, the sock or knit obtained is stored in a pot and then undergoes treatment, then is unraveled. The method according to this document has the disadvantage of treating only one wire at a time and being discontinuous, that is to say that it requires a recovery of the knitting for the unraveling. The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the processes known to date by proposing a method of treating threads 5 by knitting - unraveling, allowing simultaneous treatment of several threads without limitation due to their thickness and easy unraveling, without risk. entangling drawn threads. According to the invention, this process is characterized in that it consists in knitting several individual threads on a knitting machine 10 multichutes, then in carrying out one or more heat treatments, chemical or otherwise, to then perform a trimming with traction on the first knitted yarn and winding or individually kneading the unraveled threads or to perform on these individual son another processing operation or a manufacturing operation, optionally with an intermediate accumulation of said son. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a schematic top view of a processing line embodying the method according to the present invention; Figure 2 is a partial perspective view of a knitted fabric knitting multihutes machine; FIG. 3 and a view similar to that of FIG. 2 showing a knitting edge of a knit made on a multi-knitting knitting machine; Figure 4 is a partial perspective view showing the processing zone between the knitting and unraveling, and Figure 5 is a view similar to that of Figure 4 showing a quartering zone.
30 La figure 1 des dessins annexés représente schématiquement une ligne de traitement de fils comportant une machine à tricoter multichutes 1 alimentée en fils 2 par l'intermédiaire de bobines 3, une unité de détricotage 4 qui alimente un bobinoir 5, éventuellement avec interposition d'un accumulateur 6, une ou plusieurs enceintes 7 de traitement thermique, chimique ou autre étant prévues entre la machine à tricoter 1 et l'unité de détricotage 4. 2907798 -3- Conformément à l'invention, cette ligne de traitement de fils met en oeuvre un procédé qui consiste à tricoter plusieurs fils individuels 2 sur la machine à tricoter multichutes 1, puis à réaliser un ou plusieurs traitements thermique, chimique ou autre dans une ou plusieurs enceintes 7.FIG. 1 of the appended drawings schematically shows a yarn processing line comprising a multi-feed knitting machine 1 supplied with yarns 2 via reels 3, a disentanglement unit 4 which feeds a winder 5, possibly with the interposition of an accumulator 6, one or more enclosures 7 of heat treatment, chemical or other being provided between the knitting machine 1 and the disentangling unit 4. According to the invention, this line son treatment puts into operation A method of knitting a plurality of individual yarns 2 on the multi-knitting knitting machine 1 and performing one or more heat, chemical or other treatments in one or more enclosures 7.
5 A la sortie de cette dernière ou de ces dernières est effectué ensuite un détricotage avec traction sur le premier fil tricoté et les fils détricotés sont alors bobinés sur le bobinoir 5, ou ensouplés individuellement. Il est également possible d'effectuer sur ces fils détricotés une autre opération de traitement ou directement une opération de fabrication, après leur 10 accumulation intermédiaire. Selon une caractéristique de l'invention, chaque fil 1 est guidé dans un guide fil individuel et est tricoté individuellement avec les autres fils sur la machine à tricoter multichutes 1 pour réaliser un tricot multifils à mailles unifilaires superposées. Un tel tricot multifils est représenté à la 15 figure 2 des dessins annexés et présente des mailles unifilaires superposées en spirales, qui sont réalisées en plusieurs rangées de plusieurs mailles de fils individuels 2. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le tricot obtenu est directement transporté à travers l'enceinte de traitement 7, puis est détricoté 20 en vue du bobinage individuel des fils sur le bobinoir 5. Dans un tel cas, comme le tricotage est effectué sur une machine à tricoter multichutes, c'est-à-dire sur une machine, dont le dispositif d'alimentation en fil individuel est fixe et dont les aiguilles de tricotage sont montées sur un fût mobile en rotation, le tricot sortant de la machine à tricoter 1 est animé d'un 25 mouvement de rotation tendant à le vriller, de sorte que le traitement ultérieur en continu ne serait pas possible. Pour obvier à cet inconvénient, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention, de guider et d'entraîner le tricot en rotation et en déplacement suivant son axe longitudinal, entre la sortie de la machine à 30 tricoter 1 et l'unité de détricotage 4 au moyen d'un dispositif d'entraînement 8, rotatif autour de son axe longitudinal (figures 4 et 5). Ainsi, la rotation du tricot à la sortie de la machine à tricoter multichutes 1 est entièrement compensée par le dispositif d'entraînement 8, de sorte que tout vrillage du tricot est évité, tant pendant son passage dans l'enceinte de traitement 7 que 35 dans l'unité de détricotage 4. Il s'ensuit qu'à la sortie du dispositif d'entraînement 8, l'extrémité du tricot en cours de détricotage peut suivre exactement le parcours des fils qui sont détricotés, évitant que ceux-ci 2907798 -4- s'emmêlent et risquent ainsi d'être rompus, ce qui aurait pour effet d'empêcher un fonctionnement en continu. Le positionnement du dispositif d'entraînement 8 est indiqué à la figure 1 par les deux flèches représentées entre, d'une part, la machine à tricoter 1 et l'enceinte de traitement 7 et, 5 d'autre part, entre cette dite enceinte 7 et l'unité de détricotage 4. De préférence, le dispositif d'entraînement 8 se présente sous forme de deux paires de cylindres de traction 8', s'étendant perpendiculairement au sens de progression et à l'axe longitudinal du tricot sortant de la machine à tricoter multichutes 1 et montées chacune dans un 10 palier 9 rotatif autour de l'axe longitudinal du tricot, les paliers 9 de support des cylindres de traction 8' étant synchronisés en rotation entre eux et avec le fût de la machine à tricoter multichutes 1. Du fait du traitement en continu du tricot, le détricotage par traction sur les fils s'effectue directement sur lesdits fils exactement suivant 15 le même ordre de succession que celui du tricotage, c'est-à-dire que le premier fil tricoté devient le premier fil détricoté, de sorte que, comme le montre la figure 3, les fils 1 peuvent être détricotés de manière idéale sans risquer que le fil de la couche inférieure passe sous le fil de la couche supérieure et entrave le détricotage, le tricot étant, par ailleurs, 20 continuellement entraîné en rotation dans le sens indiqué afin de conserver une trajectoire parallèle des fils après le détricotage. A la sortie de l'unité de détricotage 4, les fils 2 sont bobinés individuellement sur le bobinoir 5 ou subissent un traitement complémentaire, chimique, thermique ou autre ou entre dans un poste de 25 transformation, éventuellement après passage dans un accumulateur 6. L'unité de détricotage 4, représentée plus particulièrement à la figure 5 des dessins annexés, comporte un peigne ou une plaque à trous 11 de guidage individuel des fils et un moyen 12 de traction des fils. Ainsi, le détricotage des fils 2 peut être effectué de manière pratiquement identique à 30 leur tricotage. Les fils 2 sont bobinés sur le bobinoir 5 pratiquement sans tension, le bobinoir 5 étant avantageusement équipé, de manière connue, d'un moyen de régulation de tension. Selon une caractéristique de l'invention, l'unité de détricotage 4 présente avantageusement un moyen 12 de traction des fils comportant une 35 pluralité de paires de rouleaux 12' d'entraînement individuel de chaque fil 2, chaque paire de rouleaux 12' étant régulée individuellement au moyen d'un dispositif de détection 13 optique, mécanique ou autre contrôlant toute 2907798 -5- variation de tension des fils 2. Ainsi, une variation de longueur du fil entre le moyen 12 et l'entrée du bobinoir 5 se traduira par un mou ou une tension plus ou moins fort du fil et le dispositif 13 délivrera automatiquement un signal de correction correspondant sur la paire de rouleaux 12' de traction 5 de ce fil. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le procédé de traitement de fils peut également être interrompu par prévision d'une étape de stockage intermédiaire. Dans un tel cas, le procédé est réalisé au moyen d'une machine à tricoter fixe, dans 10 laquelle les fils sont amenés individuellement en rotation au-dessus de la machine par rotation des bobines avec leur support, puis le tricot réalisé par la machine fixe est entraîné à la sortie de cette dernière par des cylindres de guidage et transporté dans une ou plusieurs enceintes de traitement thermique, chimique ou autre, le tricot étant déposé à la sortie de cette ou de 15 ces enceintes dans un pot ou sur une bobine et coupé après remplissage du pot ou de la bobine, puis stocké. Après le stockage, le tricot est repris dans le pot ou sur la bobine pour un détricotage à partir du dernier fil tricoté, le pot étant monté sur un support de manière rotative autour de son axe vertical ou la bobine 20 étant montée sur un support de bobine rotatif autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la bobine, les fils détricotés étant ensuite bobinés ou ensouplés ou soumis à une autre opération de traitement ou de transformation. Ce détricotage peut, bien entendu, être effectué au moyen d'une unité comparable à l'unité de détricotage 4 décrite ci-dessus.At the exit of the latter or of the latter is then carried out a trimming with traction on the first knitted yarn and the unraveled son are then wound on the winder 5, or individually coupled. It is also possible to perform on these unraveled threads another processing operation or directly a manufacturing operation, after their intermediate accumulation. According to one characteristic of the invention, each yarn 1 is guided in an individual yarn guide and is knitted individually with the other yarns on the multi-knitting knitting machine 1 to produce a multi-thread knit with superposed single-threaded stitches. Such a multi-ply knit is shown in FIG. 2 of the accompanying drawings and has monolayers superimposed in spirals, which are made in several rows of several individual thread stitches 2. In the embodiment described above, the knit obtained is directly transported through the treatment chamber 7, and is unraveled 20 for the individual winding son on the winder 5. In such a case, as the knitting is performed on a knitting machine multihutes, that is to say on a machine, whose individual wire feed device is stationary and whose knitting needles are mounted on a rotating shaft, the knit coming out of the knitting machine 1 is driven by a rotational movement tending to twist it, so that further continuous treatment would not be possible. To obviate this disadvantage, it is provided, according to another characteristic of the invention, to guide and drive the knit in rotation and in displacement along its longitudinal axis, between the output of the knitting machine 1 and the uncoupling unit 4 by means of a driving device 8, rotatable about its longitudinal axis (FIGS. 4 and 5). Thus, the rotation of the knit at the output of the multi-knitting knitting machine 1 is fully compensated by the driving device 8, so that any kinking of the knit is avoided, both during its passage through the treatment chamber 7 and when 4. As a result, at the exit of the training device 8, the end of the knitting fabric in the process of unraveling can exactly follow the course of the threads which are unraveled, avoiding that the latter 2907798 They become entangled and may be broken, which could prevent continuous operation. The positioning of the driving device 8 is indicated in FIG. 1 by the two arrows represented between, on the one hand, the knitting machine 1 and the treatment enclosure 7 and, on the other hand, between said enclosure 7 and the unraveling unit 4. Preferably, the driving device 8 is in the form of two pairs of traction rollers 8 ', extending perpendicular to the direction of progression and to the longitudinal axis of the knitting coming out of the multicolute knitting machine 1 and each mounted in a bearing 9 rotatable about the longitudinal axis of the knit, the bearings 9 for supporting the traction rollers 8 'being synchronized in rotation with each other and with the barrel of the knitting machine 1. Due to the continuous processing of the knitted fabric, the stripping on the yarns is carried out directly on said yarns exactly in the same order of succession as that of the knitting, that is to say that the first yarn t The first strand becomes unraveled, so that, as shown in FIG. 3, the yarns 1 can be unraveled in an ideal manner without the risk that the yarn of the lower layer passes under the yarn of the upper layer and hampers the unraveling. Furthermore, the knit is continuously rotated in the direction indicated in order to maintain a parallel trajectory of the threads after the uncoupling. At the exit of the uncollecting unit 4, the son 2 are wound individually on the winder 5 or undergo complementary treatment, chemical, thermal or other or enters a transformer station, possibly after passing through a battery 6. L 4, shown more particularly in FIG. 5 of the accompanying drawings, comprises a comb or a plate with holes 11 for guiding the individual wires and a means 12 for pulling the wires. Thus, the unraveling of the yarns 2 can be practically identical to their knitting. The son 2 are wound on the winder 5 virtually without tension, the winder 5 being advantageously equipped, in a known manner, a voltage regulating means. According to a characteristic of the invention, the shearing unit 4 advantageously has a means 12 for pulling the threads comprising a plurality of pairs of rollers 12 'for individually driving each thread 2, each pair of rollers 12' being regulated. individually by means of an optical, mechanical or other sensing device 13 controlling any voltage variation of the wires 2. Thus, a variation in the length of the wire between the means 12 and the input of the winder 5 will result in a slack or a more or less strong tension of the wire and the device 13 will automatically deliver a corresponding correction signal on the pair of rollers 12 'traction 5 of the wire. According to an alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, the son processing method may also be interrupted by providing for an intermediate storage step. In such a case, the process is carried out by means of a stationary knitting machine, in which the yarns are individually rotated above the machine by rotation of the coils with their support, and then the knitting made by the machine. stationary is driven at the exit of the latter by guide cylinders and transported in one or more heat treatment chambers, chemical or other, the knit being deposited at the outlet of this or these speakers in a pot or on a coil and cut after filling the pot or spool, then stored. After storage, the knit is taken up in the pot or on the spool for unraveling from the last knitted yarn, the pot being mounted on a support rotatively about its vertical axis or the spool 20 being mounted on a support of coil rotating about an axis perpendicular to the axis of the coil, the unraveled son being then wound or coupled or subjected to another treatment or processing operation. This unraveling can, of course, be performed by means of a unit comparable to the unraveling unit 4 described above.
25 Dans ce mode de réalisation, le tricot peut être traité dans une enceinte fermée, par exemple pour une thermofixation sous pression. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une texturation d'un grand nombre de fils par tricotage ù détricotage et traitements thermique, chimique ou autre de ces fils. Cette texturation étant réalisée en 30 continu ou de manière quasi continu, l'invention permet une très forte augmentation de production tout en assurant une sécurité de fonctionnement, en particulier lors de l'opération de détricotage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications 35 restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.In this embodiment, the knit can be treated in a closed enclosure, for example for heat-setting under pressure. Thanks to the invention, it is possible to perform texturing of a large number of threads by knitting-throats and heat, chemical or other treatments of these son. This texturing being carried out continuously or almost continuously, the invention allows a very large increase in production while ensuring operational safety, particularly during the operation of unraveling. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.