FR2901341A1

FR2901341A1 - Clamping collar for fixing e.g. bonding jumper on tubing, has locking element maintaining opened ring around conduit, flexible tab reversibly fixed on locking end of opened ring, and spiral roller articulated on articulation loop of ring

Info

Publication number: FR2901341A1
Application number: FR0651756A
Authority: FR
Inventors: Diego Padilla
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2007-11-23
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: FR2901341B1

Abstract

The collar (100) has an opened ring (101) for surrounding a part of a conduit (400), and a locking element (102) for maintaining the opened ring around the conduit. The locking element has a spiral roller (104) articulated on an articulation loop (107) of the opened ring. The locking element has a flexible tab (105) opposite to the spiral roller. The flexible tab is reversibly fixed on a locking end (103) of the opened ring. The spiral roller is rotatably mounted on the articulation loop.

Description

deux oreilles 6 et 7 redressées. La ceinture 5 entoure le diamètre externetwo ears 6 and 7 straightened. Belt 5 surrounds the outer diameter

du tuyau 3. La ceinture 5 est maintenue en position autour du tuyau 3 par l'intermédiaire d'une vis 8 et d'un écrou 9, qui maintiennent les deux oreilles 6 et 7 accolées l'une à l'autre. L'extrémité 2 de la tresse de métallisation 1 est formée d'une cosse. La cosse 2 est également maintenue en position par l'ensemble vis 8 écrou 9, et est accolée aux oreilles 6 et 7 du collier de serrage 4. Ainsi, l'ensemble vis 8 écrou 9 permet d'une part de maintenir le collier de serrage 4 contre le diamètre externe du tuyau 3, et d'autre part de relier 10 électriquement la tresse de métallisation 1 audit tuyau 3. Pour permettre la mise à la masse de l'ensemble, la seconde extrémité 9 de la tresse de métallisation 1, opposée à la première extrémité 2, est fixée à la structure de l'aéronef. Dans l'exemple représenté à la figure 1 B, la seconde extrémité est également une cosse. 15 La mise en oeuvre de la connexion électrique entre la structure de l'aéronef et la tresse de métallisation comporte une étape de décapage local de la surface de l'aéronef, autour de chaque orifice traversant par lequel un ensemble vis écrou doit passer. Ce décapage consiste à enlever toute matière qui pourrait altérer la conductivité de ladite surface comme, par 20 exemple, de la peinture ou de la matière corrodée. Une fois la tresse de métallisation 1 mise en place, il est nécessaire de protéger par peinture ou par vernis les zones de fixation, et notamment le collier de serrage 4. Au moins deux minutes sont nécessaires pour la fixation d'une tresse de métallisation de l'état de la technique sur un tuyau d'un aéronef, cette fixation 25 comportant les étapes de décapage préalable et protection ultérieure de la visserie associée, par application de peinture ou vernis. Plus généralement, la mise en place de tels colliers de serrage de l'état de la technique nécessite temps et dextérité, puisqu'il faut venir entourer le tuyau avec la ceinture du collier de serrage, maintenir les deux 30 oreilles dudit collier accolées l'une à l'autre afin d'introduire le dispositif de fixation dans les orifices coïncidant des deux oreilles, puis resserrer le dispositif de fixation afin de maintenir le collier de serrage en position sur le tuyau. Dans le cas où le collier de serrage est utilisé pour la métallisation, il 35 est en plus nécessaire de maintenir la cosse de la tresse de métallisation accolée aux oreilles du collier de serrage pour que les trois orifices devant être traversés par le même dispositif de fixation puissent coïncider. Dans l'invention, on cherche à fournir un collier de serrage dont le montage est plus simple et rapide que dans l'état de la technique. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de connexion électrique muni d'un tel collier de serrage, qui soit dépourvu, au moins à une extrémité, de visserie et qui ne nécessite donc pas de protection de ladite visserie après installation. Pour cela, dans l'invention, on propose un collier de serrage en deux parties articulées l'une par rapport à l'autre. La première partie est destinée à enserrer le tuyau d'intérêt, la deuxième partie étant destinée à maintenir la première partie en position sur ledit tuyau. La première partie forme donc une ceinture, mais elle n'entoure qu'un diamètre partiel du tuyau. Autrement dit, le périmètre externe du tuyau n'est pas entièrement entouré par la ceinture du collier de serrage, l'autre portion dudit périmètre externe du tuyau devant être entourée par la deuxième partie du collier de serrage. La deuxième partie du collier de serrage entoure donc un diamètre partiel complémentaire du tuyau. Par ailleurs, la deuxième partie du collier de serrage selon l'invention forme le dispositif de verrouillage permettant de maintenir le collier de serrage en position fermée. Le collier de serrage selon l'invention peut être mis en place aisément, d'une seule main. En effet, le dispositif de verrouillage est articulé sur la ceinture et ne risque donc pas d'être égaré. Par ailleurs, une fois que la ceinture entoure le tuyau, il suffit de ramener le dispositif de verrouillage en direction du tuyau pour le verrouiller sur la ceinture. Avantageusement, le dispositif de verrouillage ne nécessite aucune visserie, ni aucun ajustement précis des pièces les unes par rapport aux autres. Par exemple, le dispositif de verrouillage se clipse sur la ceinture. Dans le cas où le collier de serrage est utilisé avec une tresse de métallisation pour permettre la métallisation entre un conduit et une structure support, le collier de serrage est solidarisé à une extrémité d'une tresse métallisation, la seconde extrémité de la tresse de métallisation étant reliée à un autre dispositif de fixation, tel qu'une cosse ou un autre collier de serrage selon l'invention. L'invention a donc pour objet un collier de serrage comportant une bague ouverte, destinée à entourer un périmètre partiel d'un conduit, et un élément de serrage destiné à maintenir la bague ouverte autour dudit conduit, caractérisé en ce qu'une extrémité d'articulation dudit élément de serrage est articulée sur une première extrémité de la bague ouverte, une extrémité de serrage dudit élément de serrage, opposée à l'extrémité d'articulation, étant apte à être fixée réversiblement sur la deuxième extrémité de la bague ouverte. Selon des exemples de réalisation du collier de serrage de l'invention, il est possible de prévoir tout ou partie des caractéristiques supplémentaires suivantes : - l'extrémité d'articulation de l'élément de serrage est montée en rotation sur la première extrémité de la bague ouverte. - la première extrémité du collier de serrage forme une boucle d'articulation dans laquelle l'extrémité d'articulation de l'élément de serrage est maintenue en rotation. - l'extrémité de serrage de l'élément de serrage est apte à se clipser sur la deuxième extrémité de la bague ouverte. - la deuxième extrémité de la bague ouverte forme une boucle de serrage apte à recevoir l'extrémité de serrage de l'élément de serrage. -le collier est en matériau conducteur. Par exemple, on utilise de l'acier inoxydable ou un alliage de cuivre. L'invention a également pour objet un dispositif de connexion électrique pour relier au moins un conduit à un support électriquement conducteur, ledit dispositif comportant au moins une tresse de métallisation et des moyens de raccordement de la tresse, respectivement au conduit et au support électriquement conducteur, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de raccordement à au moins un conduit est un collier de serrage. La tresse de métallisation est fixée sur le collier de serrage par sertissage, rivet, brochage ou autre. Dans un exemple de réalisation particulier du dispositif de connexion électrique selon l'invention, le collier de serrage est solidaire de deux tresses de métallisation, chaque tresse de métallisation étant reliée à un second moyen de raccordement, pour être fixée à un autre conduit ou à un support électriquement conducteur. 3. The belt 5 is held in position around the pipe 3 by means of a screw 8 and a nut 9, which hold the two lugs 6 and 7 contiguous to one another. The end 2 of the metallization braid 1 is formed of a lug. The lug 2 is also held in position by the screw 8 nut 9 assembly, and is contiguous to the lugs 6 and 7 of the clamping collar 4. Thus, the screw 8 nut 9 assembly makes it possible on the one hand to maintain the collar 4 against the outer diameter of the pipe 3, and secondly to electrically connect the metallization braid 1 to said pipe 3. To allow the grounding of the assembly, the second end 9 of the metallization braid 1 , opposite to the first end 2, is attached to the aircraft structure. In the example shown in Figure 1 B, the second end is also a pod. The implementation of the electrical connection between the aircraft structure and the metallization braid comprises a step of local etching of the aircraft surface, around each through hole through which a nut screw assembly must pass. This stripping is to remove any material that could alter the conductivity of said surface such as, for example, paint or corroded material. Once the metallization braid 1 has been put in place, it is necessary to protect the fixing zones by paint or varnish, and in particular the clamping collar 4. At least two minutes are necessary for fixing a metallization braid. the state of the art on a pipe of an aircraft, this fixing 25 comprising the steps of preliminary stripping and subsequent protection of the associated fasteners, by application of paint or varnish. More generally, the establishment of such clamps of the state of the art requires time and dexterity, since it is necessary to surround the pipe with the belt of the clamp, hold the two ears of said collar contiguous to it. to one another to introduce the fastener into the coinciding apertures of the two lugs, and then tighten the fastener to hold the clamp in position on the pipe. In the case where the clamp is used for metallization, it is furthermore necessary to maintain the lug of the metallization braid contiguous to the lugs of the clamp so that the three orifices to be traversed by the same fastening device. may coincide. In the invention, it is sought to provide a clamp whose assembly is simpler and faster than in the state of the art. Another object of the invention is to provide an electrical connection device provided with such a clamp, which is missing, at least at one end, screws and screws and therefore does not require protection of said hardware after installation. For this, in the invention, there is provided a clamping collar in two parts articulated with respect to each other. The first part is intended to grip the pipe of interest, the second part being intended to hold the first part in position on said pipe. The first part therefore forms a belt, but it surrounds only a partial diameter of the pipe. In other words, the outer perimeter of the pipe is not entirely surrounded by the waistband of the pipe clamp, the other portion of the outer perimeter of the pipe to be surrounded by the second portion of the pipe clamp. The second part of the clamp thus surrounds a complementary partial diameter of the pipe. Furthermore, the second part of the clamp according to the invention forms the locking device for holding the clamp in the closed position. The clamping collar according to the invention can be set up easily, with one hand. Indeed, the locking device is articulated on the belt and therefore not likely to be lost. Furthermore, once the belt surrounds the pipe, simply bring the locking device towards the pipe to lock on the belt. Advantageously, the locking device does not require any fasteners, nor any precise adjustment of the parts relative to each other. For example, the locking device clips on the belt. In the case where the clamping collar is used with a metallization braid to allow metallization between a conduit and a support structure, the clamping collar is secured to one end of a metallization braid, the second end of the metallization braid. being connected to another fixing device, such as a lug or other clamp according to the invention. The subject of the invention is therefore a clamping collar comprising an open ring, intended to surround a partial perimeter of a conduit, and a clamping element intended to keep the ring open around said conduit, characterized in that one end of articulation of said clamping element is articulated on a first end of the open ring, a clamping end of said clamping element, opposite to the hinge end, being able to be reversibly fixed to the second end of the open ring. According to embodiments of the clamping collar of the invention, it is possible to provide all or part of the following additional features: the articulation end of the clamping element is rotatably mounted on the first end of the open ring. the first end of the clamping collar forms a hinge loop in which the hinge end of the clamping element is kept in rotation. - The clamping end of the clamping element is adapted to snap on the second end of the open ring. - The second end of the open ring forms a clamping loop adapted to receive the clamping end of the clamping element. the collar is made of conductive material. For example, stainless steel or a copper alloy is used. The invention also relates to an electrical connection device for connecting at least one conduit to an electrically conductive support, said device comprising at least one metallization braid and connection means of the braid respectively to the conduit and the electrically conductive support , characterized in that at least one connecting means to at least one duct is a clamp. The braid of metallization is fixed on the clamp by crimping, rivet, broaching or other. In a particular embodiment of the electrical connection device according to the invention, the clamping collar is integral with two metallization braids, each metallization braid being connected to a second connection means, to be fixed to another conduit or to an electrically conductive support.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures représentent : - figures 1A et 1B : des représentations schématiques d'un exemple de tresse de métallisation et collier de serrage de l'état de la technique, déjà décrit ; - figures 2A, 2B, 2C et 2D : des représentations schématiques d'un collier de serrage selon l'invention, solidaire d'une tresse de métallisation ; - figures 3A, 3B, 3C et 3D : des représentations schématiques d'un second exemple de réalisation d'un collier de serrage selon l'invention, solidaire d'une tresse de métallisation ; - figure 4 : une représentation schématique des différentes étapes de mise en place d'un collier de serrage selon l'invention autour d'un conduit. Les exemples décrits ci-dessous font références à des colliers de serrage utilisés avec des dispositifs de connexion électrique, c'est-à-dire que les colliers de serrage sont solidaires d'au moins une tresse de métallisation. Bien entendu, les mêmes colliers de serrage peuvent être utilisé sans tresse métallique. Sur la figure 2A est représenté un collier de serrage 100 selon un premier exemple de réalisation de l'invention. Le collier de serrage 100 est solidarisé à une tresse de métallisation 300, rapportée sur le collier de serrage par sertissage dans un tube de réception 301, ledit tube de réception 301 étant par exemple soudé sur le collier de serrage 100, ou roulé sur la bague ouverte lors de sa fabrication. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented as an indication and in no way limitative of the invention. The figures represent: FIGS. 1A and 1B: schematic representations of an example of metallization braid and clamp of the state of the art, already described; - Figures 2A, 2B, 2C and 2D: schematic representations of a clamp according to the invention, integral with a metallization braid; FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D: schematic representations of a second exemplary embodiment of a clamping collar according to the invention, integral with a metallization braid; - Figure 4: a schematic representation of the various stages of implementation of a clamp according to the invention around a conduit. The examples described below refer to clamps used with electrical connection devices, that is to say that the clamps are integral with at least one metallization braid. Of course, the same clamps can be used without metal braid. In Figure 2A is shown a clamp 100 according to a first embodiment of the invention. The clamping collar 100 is secured to a metallization braid 300, attached to the clamping collar by crimping in a receiving tube 301, said receiving tube 301 being for example welded to the clamping collar 100, or rolled onto the bushing open during its manufacture.

Le collier de serrage 100 est muni d'une bague ouverte 101, dont un diamètre est sensiblement égal au diamètre externe du conduit 400 que le collier de serrage 100 est destiné à enserrer. La bague ouverte 101 forme un arc de cercle qui suit un contour externe partiel du conduit 400. Le reste du contour externe du conduit 400 est entouré par un élément de serrage 102 du collier de serrage 100, monté en rotation sur la bague ouverte 101. Ainsi, en position verrouillée, le collier de serrage 100 entoure tout le périmètre externe du conduit 400 qu'il doit enserrer. Comme cela est représenté sur la figure 2B, la bague ouverte 101 est formée par une bande de matériau élastique. Dans le cas où le collier de serrage 100 est utilisé pour la métallisation la bague ouverte 101 est réalisée à partir d'un matériau ayant une bonne conductibilité électrique. La bague ouverte 101 est munie de deux oreilles, ou extrémités, 107 et 103, ayant toutes les deux des fonctions différentes. Une première oreille 107, ou extrémité d'articulation, forme une boucle d'articulation dans laquelle une portion spiralée 104 de l'élément de serrage 102 est montée en rotation. Une deuxième oreille, ou extrémité de serrage 103, doit permettre le verrouillage de l'élément serrage sur la bague ouverte 101. Il est également possible de rapporter les deux extrémités 103, 107 sur la bague ouverte par soudure par exemple. Comme cela est représenté sur la figure 2C, l'élément de serrage 102 est formé d'un ressort comportant un rouleau spiralé 104 et deux pattes souples 105 et 106, situées de part et d'autre dudit rouleau spiralé 104. Le rouleau spiralé 104, logé dans la boucle d'articulation 107, permet de centrer l'élément de serrage 102 dans la boucle d'articulation 107, et maintenir ainsi les pattes 105, 106 de l'élément de serrage 102 de part et d'autre de l'extrémité de serrage 103 de la bague ouverte 101. Les pattes souples 105, 106 de l'élément de serrage 102 sont destinées à enserrer des rebords opposés de l'extrémité de serrage 103 de la bague ouverte 101. Plus précisément, comme cela est représenté sur la figure 2D, les pattes souples 105, 106 de l'élément de serrage 102 viennent se clipser dans des encoches 108 ménagées sur l'extrémité de serrage 103, de manière à maintenir l'élément de serrage 102 en position sur l'extrémité de serrage 103, et donc à maintenir le collier de serrage 100 fermé autour du conduit 400. Pour désengager le collier de serrage, il suffit d'écarter les pattes souples 105, 106 de l'élément de serrage 102 l'une de l'autre, de manière à les désengager des encoches 108. On peut ainsi faire à nouveau pivoter l'élément de serrage 102, pour l'éloigner de l'extrémité de serrage 103 de la bague ouverte 101. Une partie du conduit 400 n'est plus enserré par le collier de serrage 100. Il est possible, en tirant, de désengager la bague ouverte 101 et retirer ainsi entièrement le collier de serrage 100 du conduit 400 (figure 4). Dans l'exemple représenté à la figure 2C, l'élément de serrage 101 est formé d'un seul tenant, par un ressort partiellement enroulé sur lui même, pour former une succession de spires en portion centrale 104. Les spires de la portion centrale 104 sont encadrées des deux pattes souples 105 et 106, formées par les extrémités non spiralées du ressort. Dans un autre exemple de réalisation, il est possible de rapporter les pattes souples 105, 106 sur un rouleau logé dans la boucle d'articulation 107, ou sur tout autre moyen apte à être monté en rotation dans la boucle 107. L'essentiel est que les pattes souples 105, 106 puissent être amenées depuis une position éloignée de l'extrémité de serrage 103 de la bague ouverte 101, jusqu'à une position dans laquelle lesdites pattes souples 105, 106 sont clipsées dans les encoches 108 de l'extrémité de serrage 103, ou tout au moins enserrent l'extrémité de serrage 103. L'élasticité de l'élément de serrage 102 permet le verrouillage dudit dispositif de serrage 102 sur l'extrémité de serrage 103, ainsi que son déverrouillage aisé par simple écartement des pattes 105, 106. The clamping collar 100 is provided with an open ring 101, a diameter of which is substantially equal to the external diameter of the duct 400 that the clamping collar 100 is intended to grip. The open ring 101 forms a circular arc which follows a partial outer contour of the duct 400. The remainder of the outer contour of the duct 400 is surrounded by a clamping element 102 of the clamp 100, rotatably mounted on the open ring 101. Thus, in the locked position, the clamping collar 100 surrounds the entire outer perimeter of the duct 400 which it must enclose. As shown in FIG. 2B, the open ring 101 is formed by a band of elastic material. In the case where the clamping collar 100 is used for the metallization, the open ring 101 is made from a material having good electrical conductivity. The open ring 101 is provided with two lugs, or ends, 107 and 103, both having different functions. A first ear 107, or hinge end, forms a hinge loop in which a spiral portion 104 of the clamping member 102 is rotatably mounted. A second lug, or clamping end 103, must allow locking of the clamping element on the open ring 101. It is also possible to relate the two ends 103, 107 to the open ring by welding, for example. As shown in Fig. 2C, the clamping member 102 is formed of a spring having a spiral roller 104 and two flexible tabs 105 and 106, located on either side of said spiral roller 104. The spiral roller 104 , housed in the hinge loop 107, makes it possible to center the clamping element 102 in the hinge loop 107, and thus hold the lugs 105, 106 of the clamping element 102 on either side of the hinge the clamping end 103 of the open ring 101. The flexible tabs 105, 106 of the clamping element 102 are intended to grip opposite flanges of the clamping end 103 of the open ring 101. More specifically, as is shown in FIG. 2D, the flexible lugs 105, 106 of the clamping element 102 are clipped in notches 108 formed on the clamping end 103, so as to hold the clamping element 102 in position on the clamping end 103, and therefore to my engage the clamp 100 closed around the conduit 400. To disengage the clamp, simply move the flexible tabs 105, 106 of the clamping element 102 from one another, so as to disengage notches 108. It is thus possible to rotate again the clamping element 102, away from the clamping end 103 of the open ring 101. A part of the duct 400 is no longer gripped by the clamping collar It is possible, by pulling, to disengage the open ring 101 and thus completely remove the clamp 100 from the conduit 400 (FIG. 4). In the example shown in FIG. 2C, the clamping element 101 is formed in one piece by a spring partially wound on itself to form a succession of turns in central portion 104. The turns of the central portion 104 are framed by two flexible tabs 105 and 106, formed by the non-spiral ends of the spring. In another embodiment, it is possible to relate the flexible lugs 105, 106 on a roller housed in the hinge loop 107, or on any other means adapted to be mounted in rotation in the loop 107. The essential is that the flexible tabs 105, 106 can be brought from a position remote from the clamping end 103 of the open ring 101, to a position in which said flexible tabs 105, 106 are clipped into the notches 108 of the end The elasticity of the clamping element 102 allows locking of said clamping device 102 on the clamping end 103, as well as its easy release by simple spacing. tabs 105, 106.

Sur les figures 3A, 3B, 3C et 3D est représenté un second exemple de réalisation d'un collier de serrage 200 selon l'invention. Le collier de serrage 200 est muni d'une bague ouverte 201 et d'un élément de serrage 202. Comme dans l'exemple précédent, une première extrémité de la bague ouverte 201 forme une boucle d'articulation 207 dans laquelle est logée un élément de rotation 204 de l'élément de serrage 202. L'extrémité opposée 203 de la bague ouverte 201 forme également une boucle, dite boucle de serrage, dans laquelle vient se loger l'élément de serrage 202. Comme cela est représenté sur la figure 3C, l'élément de rotation 204 de l'élément de serrage 202 est formé par un rouleau 204, destiné là encore à permettre le centrage de l'élément de serrage 202 par rapport à la bague ouverte 201. L'élément de serrage 202 comporte un ressort 205, monté en rotation dans le rouleau 204, de manière à pouvoir basculer depuis une position éloignée de la boucle de serrage 203, jusqu'à une position dans laquelle il est maintenu dans ladite boucle de serrage 203. Le ressort 205 est ici formé d'une tige recourbée, pour former un carré ouvert sur un de ses côtés. Ainsi, le ressort 205 est muni de deux extrémités 206, 207 libres se faisant face. Les deux extrémités 206, 207 du ressort 205 sont insérées dans le rouleau 204, qui ferme le côté ouvert du carré. In Figures 3A, 3B, 3C and 3D is shown a second embodiment of a clamp 200 according to the invention. The clamping collar 200 is provided with an open ring 201 and a clamping element 202. As in the previous example, a first end of the open ring 201 forms a hinge loop 207 in which an element is housed. The opposite end 203 of the open ring 201 also forms a loop, called a tightening loop, in which the clamping element 202 is housed. As shown in FIG. 3C, the rotating element 204 of the clamping element 202 is formed by a roller 204, again intended to allow the centering of the clamping element 202 relative to the open ring 201. The clamping element 202 comprises a spring 205, rotatably mounted in the roll 204, so as to be able to tilt from a position remote from the clamping loop 203, to a position in which it is held in said clamping loop 203. The spring 205 is right here formed of a curved rod, to form an open square on one of its sides. Thus, the spring 205 is provided with two free ends 206, 207 facing each other. Both ends 206, 207 of the spring 205 are inserted into the roll 204, which closes the open side of the square.

Dans l'exemple représenté à la figure 3C, l'élément de rotation est formé d'un unique rouleau 204 s'étendant sur toute la longueur de la boucle d'articulation 207. Il est également possible de prévoir deux petits rouleaux montés en rotation au deux extrémités opposées de la boucle de serrage 207, ou une excroissance circulaire sur chacune des extrémités 206, 207 de l'élément de serrage 202, logée dans la boucle d'articulation 207. Le ressort 205 est amené en direction de la boucle de serrage 203 en faisant pivoter le rouleau 204 dans la boucle d'articulation 207, jusqu'à ce que le côté 208 du carré formant le ressort, opposé aux extrémités libres 206, 207, formant une barre d'arrêt 208 du ressort 205, soit logée dans la boucle de serrage 203. L'élément de serrage 202 est ainsi maintenu en position autour du conduit 400 qui est alors enserré par le collier de serrage 200. Pour retirer le collier de serrage 200, il suffit de désengager la barre d'arrêt 208 de la boucle de serrage 203, en la soulevant et en tirant légèrement pour la surélever et la retirer de la boucle de serrage 203. Une fois la barre d'arrêt 208 désengagée, il suffit de lâcher le ressort 205, qui est alors entraîné en rotation par le rouleau 204 loin de la boucle de serrage 203. On peut ensuite retirer la bague ouverte 201 du conduit 400 en tirant sur ladite bague 201. Afin de faciliter le désengagement de la barre d'arrêt 208, il est possible de ménager une encoche 209 dans la boucle de serrage 203. L'encoche permet d'introduire un élément de prise, tel qu'une pince, pour attraper la barre d'arrêt 208. In the example shown in FIG. 3C, the rotation element is formed of a single roller 204 extending over the entire length of the hinge loop 207. It is also possible to provide two small rollers mounted in rotation. at two opposite ends of the clamping loop 207, or a circular protrusion on each of the ends 206, 207 of the clamping element 202, housed in the hinge loop 207. The spring 205 is moved towards the buckle tightening 203 by pivoting the roller 204 in the hinge loop 207, until the side 208 of the square forming the spring, opposite the free ends 206, 207, forming a stop bar 208 of the spring 205, is housed in the clamping loop 203. The clamping member 202 is thus held in position around the conduit 400 which is then clamped by the clamping collar 200. To remove the clamping collar 200, simply disengage the bar stop 20 8 of the buckle 203, lifting and pulling slightly to raise it and remove it from the buckle 203. Once the stop bar 208 disengaged, simply release the spring 205, which is then driven in rotation by the roller 204 away from the clamping loop 203. It is then possible to remove the open ring 201 from the conduit 400 by pulling on said ring 201. In order to facilitate the disengagement of the stop bar 208, it is possible to arrange a notch 209 in the clamping loop 203. The notch allows to introduce a gripping element, such as a clamp, to catch the stop bar 208.

Sur la figure 4 est représenté un collier de serrage 100 lors des différentes phases de montage/démontage dudit collier de serrage 100 autour d'un conduit 400. Le montage du collier de serrage 100 selon l'invention, comme son démontage, est aisé puisqu'il suffit d'une unique pression pour engager la bague ouverte 101 autour du conduit 400. Cette pression, exercée sur la bague ouverte 101 accolée au niveau de son ouverture au périmètre externe du conduit 400, permet d'écarter les oreilles 103, 107 l'une de l'autre, pour permettre le passage du conduit 400 à l'intérieur de la bague ouverte 101. Une fois que la bague ouverte 101 entoure le périmètre externe partiel du conduit 400, on fait basculer l'élément de serrage 102 en direction de l'extrémité de serrage 103 de la bague ouverte 101, pour la clipser sur ladite extrémité de serrage 103 par simple pression de l'élément de serrage 102 sur l'extrémité de serrage 103. Le collier de serrage 100 selon l'invention peut donc être monté sur un conduit 400 d'une seule main. Quatre à cinq secondes seulement sont nécessaires pour mettre en place le collier 100 sur le conduit 400. Pour déverrouiller et retirer le collier de serrage 100, il suffit de désengager l'élément de serrage 103 de l'extrémité de serrage 103, de faire basculer l'élément de serrage loin de l'extrémité de serrage 103, puis de tirer sur le collier de serrage 101 de manière à le retirer du conduit 400. Dans le cas particulier où le collier de serrage 100, 200 de l'invention est utilisé avec un dispositif de connexion électrique, la bague ouverte 101, 201 est solidarisée à une ou plusieurs tresses de métallisation 300, rapportées par exemple par soudage. FIG. 4 shows a clamping collar 100 during the various phases of assembly / disassembly of said clamping collar 100 around a conduit 400. The assembly of the clamping collar 100 according to the invention, like its dismounting, is easy since it suffices for a single pressure to engage the open ring 101 around the duct 400. This pressure, exerted on the open ring 101 contiguous at its opening to the outer perimeter of the duct 400, allows the ears 103, 107 to be spaced apart. from each other, to allow the passage of the duct 400 inside the open ring 101. Once the open ring 101 surrounds the partial outer perimeter of the duct 400, the clamping element 102 is tilted. in the direction of the clamping end 103 of the open ring 101, to clip it on said clamping end 103 by simply pressing the clamping element 102 onto the clamping end 103. The clamping collar 100 according to the invention pe it can be mounted on a conduit 400 with one hand. Only four to five seconds are required to place the collar 100 on the conduit 400. To unlock and remove the clamp 100, simply disengage the clamping member 103 from the clamping end 103, tilting the clamping member away from the clamping end 103, then pulling on the clamp 101 to remove it from the conduit 400. In the particular case where the clamp 100, 200 of the invention is used with an electrical connection device, the open ring 101, 201 is secured to one or more metallization braids 300, reported for example by welding.

Sur la figure 2B est représenté un collier de serrage 100 selon l'invention muni de deux tresses 300. Chaque tresse 300 est munie à l'endroit d'une extrémité opposée à l'extrémité solidaire du collier de serrage 100(non visible sur la figure 2B) d'un second moyen de raccordement par lequel ladite tresse 300 est reliée à un second conduit 400, ou à un support électriquement conducteur. Dans le cas où on a besoin de relier un équipement hydraulique, comportant une pluralité de conduits 400, entre eux et à un support électriquement conducteur, le dispositif de connexion électrique selon l'invention peut être muni d'autant de colliers de serrage 100, 200 qu'il y a de conduits 400 à relier entre eux. Les colliers de serrage 100, 200 sont reliés les uns aux autres par une tresse de métallisation 300. Bien entendu, le dispositif de connexion électrique selon l'invention peut être muni pour partie seulement de colliers de serrage 100, 200 selon l'invention, d'autres moyens de raccordement, tels que des cosses, pouvant également être utilisés. Dans tous les cas, au moins une tresse de métallisation 300 est reliée, d'une part, à un conduit 400, et d'autre part, par exemple par l'intermédiaire d'une cosse, à un support électriquement conducteur. Dans le domaine de l'aéronautique, le collier de serrage 100, 200 35 selon l'invention peut être utilisé dans un dispositif de connexion électrique pour la métallisation de n'importe quel circuit hydraulique, et les conduits de distribution d'eau potable, eaux usées, conduits de refroidissement des galleys etc. Dans ce cas, les ou les conduits sont reliés à la structure de l'aéronef. FIG. 2B shows a clamp 100 according to the invention provided with two braids 300. Each braid 300 is provided at an opposite end to the integral end of the clamp 100 (not visible on the FIG. 2B) of a second connection means by which said braid 300 is connected to a second conduit 400, or to an electrically conductive support. In the case where it is necessary to connect a hydraulic equipment, comprising a plurality of conduits 400, to each other and to an electrically conductive support, the electrical connection device according to the invention can be provided with as many clamps 100, 200 that there are conduits 400 to connect them. Clamps 100, 200 are connected to each other by a braiding of metallization 300. Of course, the electrical connection device according to the invention can be provided for part only clamps 100, 200 according to the invention, other connection means, such as lugs, may also be used. In all cases, at least one metallization braid 300 is connected, on the one hand, to a conduit 400, and on the other hand, for example by means of a lug, to an electrically conductive support. In the field of aeronautics, the clamping collar 100, 200 35 according to the invention can be used in an electrical connection device for the metallization of any hydraulic circuit, and the drinking water distribution pipes, wastewater, galleys cooling ducts etc. In this case, the conduits are connected to the structure of the aircraft.

En moyenne, sur un aéronef de grande taille, tel qu'un AIRBUS A380, 120 tresse de métallisation sont utilisées pour la métallisation des circuits hydraulique et 180 tresse de métallisation sont utilisées pour la métallisation des circuits d'eau potable, usées, et vacuum toilettes. En utilisant un collier de serrage selon l'invention pour raccorder les tresses de métallisation, on gagne donc en temps et en masse par rapport à l'état de la technique. On average, on a large aircraft, such as an AIRBUS A380, 120 metallization braids are used for the metallization of the hydraulic circuits and 180 metallization braid are used for the metallization of the drinking water circuits, used, and vacuum bathroom. By using a clamp according to the invention to connect the metallization braids, so we gain time and mass compared to the state of the art.

Claims

1- Clamping collar (100, 200) having an open ring (101, 201) for enclosing a partial perimeter of a duct (400), and a clamping element (102, 202) for holding the ring open around said duct, characterized in that an articulation end (104, 204) of said clamping element is articulated on a first end (107, 207) of the open ring, a clamping end (105, 205) of said element clamping, opposite the hinge end, being adapted to be reversibly fixed on the second end (103, 203) of the open ring.

2- clamping collar according to claim 1, characterized in that the articulation end of the clamping element is rotatably mounted on the first end of the open ring.

3- clamping collar according to claim 2, characterized in that the first end of the clamping collar forms a hinge loop in which the hinge end of the clamping element is kept in rotation.

4- clamping collar according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping end of the clamping element is able to clip (105, 106, 108) on the second end of the open ring .

5- clamping collar according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second end of the open ring forms a clamping loop adapted to receive the clamping end of the clamping element.

6- clamping collar according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is made of conductive material.

7- Electrical connection device for connecting at least one conduit (400) to an electrically conductive support, said device comprising at least one metallization braid (300) and connection means (100, 200) of the braid respectively to the conduit and to the electrically conductive support, characterized in that at least one connecting means to at least one duct is a clamp (100, 200) according to one of claims 1 to 6.

8- Electrical connection device according to claim 7, characterized in that the clamping collar is integral with two metallization braids, each metallization braid being connected to a second connection means to be fixed to another conduit or to an electrically support driver.