[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FR2998410A1 - Procede pour fabriquer un conducteur transparent dote d'un motif - Google Patents

Procede pour fabriquer un conducteur transparent dote d'un motif Download PDF

Info

Publication number
FR2998410A1
FR2998410A1 FR1361129A FR1361129A FR2998410A1 FR 2998410 A1 FR2998410 A1 FR 2998410A1 FR 1361129 A FR1361129 A FR 1361129A FR 1361129 A FR1361129 A FR 1361129A FR 2998410 A1 FR2998410 A1 FR 2998410A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
core
sheath
transparent conductor
region
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1361129A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2998410B1 (fr
Inventor
Jaebum Joo
Jerome Claracq
Garo Khanarian
Kathleen M O'connell
Lujia Bu
Peter Trefonas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rohm and Haas Electronic Materials LLC
Original Assignee
Rohm and Haas Electronic Materials LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm and Haas Electronic Materials LLC filed Critical Rohm and Haas Electronic Materials LLC
Publication of FR2998410A1 publication Critical patent/FR2998410A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2998410B1 publication Critical patent/FR2998410B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
    • H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
    • H05K1/097—Inks comprising nanoparticles and specially adapted for being sintered at low temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01L31/1884—
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/01—Dielectrics
    • H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
    • H05K2201/0108—Transparent
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1283—After-treatment of the printed patterns, e.g. sintering or curing methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155—Manufacturing circuit on or in base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

Il est mis à disposition un procédé de fabrication d'un conducteur transparent doté d'un motif, comprenant les opérations consistant à : disposer d'un composant de cœur en encre à l'argent contenant des nanoparticules d'argent dispersées dans un support pour l'argent ; disposer d'un composant de gaine contenant un polymère filmogène dispersé dans un support pour gaine ; disposer d'un substrat ; co-filer par voie électrostatique le composant de cœur en encre à l'argent et le composant de gaine pour former une fibre cœur-gaine dans laquelle les nanoparticules d'argent se trouvent dans le cœur ; déposer la fibre cœur-gaine sur le substrat ; traiter sélectivement une partie de la fibre cœur-gaine déposée pour former un conducteur transparent doté d'un motif, dans lequel le conducteur transparent doté d'un motif a une région traitée et une région non traitée ; dans lequel la région traitée comprend une pluralité de minifils d'argent électriquement interconnectés et dans lequel la région traitée est une région électriquement conductrice ; et dans lequel la région non traitée est une région électriquement isolante.

Description

PROCEDE POUR FABRIQUER UN CONDUCTEUR TRANSPARENT DOTE D'UN MOTIF La présente invention concerne d'une façon générale le domaine de la fabrication de conducteurs transparents dotés d'un motif. En particulier, la présente invention concerne un procédé pour fabriquer un conducteur transparent doté d'un motif invisible. Les films qui présentent une conductivité élevée en combinaison avec une transparence élevée ont une grande valeur pour une utilisation en tant qu'électrodes ou revêtements dans une large gamme d'applications électroniques, y compris par exemple les écrans tactiles et les cellules photovoltaïques. La technologie actuelle pour ces applications met en jeu l'utilisation de films contenant de l'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO) qui sont déposés par des procédés de déposition physique en phase vapeur. Les coûts élevés en capitaux des procédés de déposition physique en phase vapeur ont conduit à souhaiter trouver des approches de revêtement et des matériaux conducteurs transparents alternatifs. L'utilisation de nanofils d'argent dispersés sous la forme d'un réseau percolateur a émergé en tant qu'alternative prometteuse aux films contenant de l'ITO. L'utilisation de nanofils d'argent offre potentiellement l'avantage qu'ils peuvent être traités avec des techniques de rouleaux jumelés. Par conséquent, les nanofils d'argent offrent l'avantage d'un faible coût de fabrication tout en ayant le potentiel d'offrir une transparence et une conductivité supérieures à celles de films contenant de l'ITO conventionnels.
Dans les applications d'écrans tactiles capacitifs, des motifs conducteurs sont nécessaires. L'une des gageures clés pour de telles applications est que les motifs formés doivent être invisibles (ou presque) pour l'oeil humain. Une approche pour offrir des conducteurs transparents dotés d'un motif et à base de nanofils a été divulguée par Allemand et al. dans le brevet des Etats-Unis N° 8 018 568. Allemand et al. divulguent un conducteur transparent optiquement uniforme comprenant : un substrat ; un film conducteur sur le substrat, le film conducteur contenant une pluralité de nanostructures d'interconnexion, où un motif sur le film conducteur définit (1) une région non gravée ayant une première résistivité, une première transmission et un premier voile et (2) une région gravée ayant une deuxième résistivité, une deuxième transmission et un deuxième voile ; dans lequel la région gravée est moins conductrice que la région non gravée, le rapport de la première résistivité à la deuxième résistivité est d'au moins 1000 ; la première transmission diffère de la deuxième transmission de moins de 5 % ; et le premier voile diffère du deuxième voile de moins de 0,5 %. On a nonobstant encore besoin d'un procédé alternatif de fabrication d'un conducteur transparent doté d'un motif ayant une région électriquement conductrice et une région non électriquement conductrice, dans lequel la région électriquement conductrice et la région non électriquement conductrice sont pratiquement impossibles à distinguer l'une de l'autre par l'oeil humain (c'est-à-dire que les différences de la transmission de la lumière, A -Trans/ et du voile, Avoile, entre la région électriquement conductrice et la région non électriquement conductrice, qui sont respectivement une région traitée et une région non traitée du conducteur transparent doté d'un motif, sont de préférence toutes deux < 1 °/0). La présente invention met à disposition un procédé de fabrication d'un conducteur transparent doté d'un motif, comprenant les opérations consistant à : disposer d'un composant de coeur en encre à l'argent contenant des nanoparticules d'argent dispersées dans un support pour l'argent ; disposer d'un composant de gaine contenant un polymère filmogène dispersé dans un support pour gaine ; disposer d'un substrat ; co-filer par voie électrostatique le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine pour former une fibre coeur-gaine ayant un coeur et une gaine entourant le coeur, les nanoparticules d'argent se trouvant dans le coeur ; déposer la fibre coeur-gaine sur le substrat pour former une fibre coeur-gaine déposée ; traiter sélectivement une partie de la fibre coeur-gaine déposée pour former un conducteur transparent doté d'un motif, dans lequel le conducteur transparent doté d'un motif a une région traitée et une région non traitée ; dans lequel la région traitée comprend une pluralité de minifils d'argent électriquement interconnectés et dans lequel la région traitée est une région électriquement conductrice ; et dans lequel la région non traitée est une région électriquement isolante.
La présente invention met à disposition un conducteur transparent doté d'un motif fabriqué par le procédé de la présente invention. 2 99 84 10 3 Description détaillée Le terme "TransTraitll, utilisé ici et dans les revendications annexées, se réfère au pourcentage de transmission de la lumière que présente la partie traitée du conducteur transparent doté d'un motif de la 5 présente invention, mesuré conformément à la norme ASTM D1003-11e1. Le terme "TransNon", utilisé ici et dans les revendications annexées, se réfère au pourcentage de transmission de la lumière que présente la partie non traitée du conducteur transparent doté d'un motif de la présente invention, mesuré conformément à la norme 10 ASTM D1003-11e1. Le terme "VoileTraitn, utilisé ici et dans les revendications annexées, se réfère au pourcentage de voile que présente la partie traitée du conducteur transparent doté d'un motif de la présente invention, mesuré conformément à la norme ASTM D1003-11e1. 15 Le terme "VoileNon", utilisé ici et dans les revendications annexées, se réfère au pourcentage de voile que présente la partie non traitée du conducteur transparent doté d'un motif de la présente invention, mesuré conformément à la norme ASTM D1003-11e1. Le terme "ATrans", utilisé ici et dans les revendications annexées, se 20 réfère à la différence entre la transmission que présente la région traitée et celle que présente la région non traitée du conducteur transparent doté d'un motif de la présente invention, telle que définie par l'expression suivante : ATrans = (valeur absolue de (Transirait - TransNon)). 25 Le terme %voile", utilisé ici et dans les revendications annexées, se réfère à la différence entre le voile que présente la région traitée et celui que présente la région non traitée du conducteur transparent doté d'un motif de la présente invention, telle que définie par l'expression suivante : Avoue = (valeur absolue de (Voile-rrait - VolleNon)). 30 L'expression "conducteur transparent doté d'un motif invisible", utilisée ici et dans les revendications annexées, se réfère à un conducteur transparent doté d'un motif qui présente une A -Trans < 1 °A) et/ou une Avoue < 1 °/0. Les conducteurs transparents dotés d'un motif invisible produits 35 par utilisation du procédé de la présente invention sont particulièrement utiles dans des applications d'écrans tactiles capacitifs. Pour une utilisation 2 99 84 10 4 dans de telles applications, il est souhaitable de disposer d'un conducteur transparent ayant un motif de régions électriquement conductrices et de régions électriquement non conductrices. Une gageure significative pour mettre à disposition de tels conducteurs transparents dotés d'un motif 5 réside dans la fabrication d'un motif indétectable à l'oeil humain (c'est-à- dire -Trans A et AVoue toutes deux < 1 %) pour minimiser la dégradation des le tou propriétés de visualisation de l'écran. De préférence, le composant de coeur en encre à l'argent utilisé dans la présente invention comprend > 50 % en poids (mieux encore 10 > 60 % en poids ; plus particulièrement > 70 % en poids ; tout spécialement > 75 % en poids) de nanoparticules d'argent dispersées dans un support pour l'argent. De préférence, les nanoparticules d'argent utilisées dans le composant de coeur en encre à l'argent présentent un rapport d'aspect 15 < 2 (mieux encore < 1,5 ; tout spécialement < 1,1). Les nanoparticules d'argent utilisées comprennent éventuellement un traitement ou un revêtement de surface pour faciliter la formation d'une dispersion stable dans le support pour l'argent et pour inhiber la formation d'agglomérats. Le support pour l'argent utilisé dans le procédé de la présente 20 invention peut être choisi parmi n'importe liquide dans lequel les nanoparticules d'argent peuvent être dispersées. De préférence, le support pour l'argent est choisi dans le groupe constitué par l'eau, l'alcool et leurs mélanges. Mieux encore, le support pour l'argent est choisi dans le groupe constitué par l'eau ; un alcool en C1 à C4 (par exemple méthanol, éthanol, 25 propanol, isopropanol, butanol) ; le diméthylsulfoxyde ; le N,Ndiméthylformamide ; la 1-nriéthy1-2-pyrrolidone ; le phosphate de triméthyle et leurs mélanges. Tout spécialement, le support pour l'argent est l'eau. Le composant de coeur en encre à l'argent utilisé dans le procédé 30 de la présente invention comprend en outre éventuellement un additif pour coeur. Les additifs pour coeur peuvent être choisis dans le groupe constitué par les tensioactifs, les antioxydants, les générateurs de photoacide, les générateurs d'acide thermique, les extincteurs, les durcisseurs, les modificateurs de vitesse de dissolution, les agents 35 photodurcisseurs, les photosensibilisants, les amplificateurs d'acide, les plastifiants, les agents de contrôle d'orientation, et les agents de réticulation. Les additifs pour coeur préférés comprennent les tensioactifs et les antioxydants. De préférence, le composant de gaine utilisé dans le procédé de la présente invention comprend un polymère filmogène dispersé dans un support pour gaine. Le polymère filmogène utilisé dans le procédé de la présente invention peut être choisi parmi les matériaux filmogènes pouvant être cofilés par voie électrostatique. Les polymères filmogènes préférés comprennent le poly(acide acrylique), le poly(oxyde d'éthylène), le poly(alcool vinylique), le polyvinylpropylène, la cellulose (par exemple hydroxypropylcellulose, nitrocellulose), la soie, et leurs mélanges. Mieux encore, le polymère filmogène est le poly(oxyde d'éthylène). Tout spécialement, le polymère filmogène est le poly(oxyde d'éthylène) ayant une masse moléculaire moyenne en masse de 10 000 à 1 000 000 g/mol.
Le support pour gaine utilisé dans le procédé de la présente invention peut être choisi parmi n'importe quel liquide dans lequel le polymère filmogène est dispersible. De préférence, le support pour gaine peut être n'importe quel bon solvant pour le polymère filmogène. Mieux encore, le support pour gaine est choisi de façon que la tension à l'interface entre le composant de gaine et le composant de coeur en encre à l'argent soit > 0,1 mN/m (de préférence > 1 mN/m ; mieux encore > 2 mN/m ; tout spécialement de 2 à 5 mN/m). Quand il est utilisé en combinaison avec un composant de coeur en encre à l'argent ayant de l'eau en tant que support pour l'argent, le support pour gaine est de préférence choisi dans le groupe constitué par un mélange d'eau et d'alcool, où l'alcool est choisi dans le groupe constitué par l'acétone, les alcools en C1 à C4 (par exemple méthanol, éthanol, isopropanol, propanol, butanol, tert-butanol) et leurs mélanges ; et où le mélange d'eau et d'alcool présente une concentration d'alcools > 50 % en poids (mieux encore > 50 % en poids). Le composant pour gaine utilisé dans le procédé de la présente invention comprend en outre éventuellement un additif pour gaine. Les additifs pour gaine peuvent être choisis dans le groupe constitué par les tensioactifs, les antioxydants, les générateurs de photoacide, les générateurs d'acide thermique, les extincteurs, les durcisseurs, les modificateurs de vitesse de dissolution, les agents photodurcisseurs, les 2 99 84 10 6 photosensibilisants, les amplificateurs d'acide, les plastifiants, les agents de contrôle d'orientation, et les agents de réticulation. Les additifs pour gaine préférés comprennent les tensioactifs et les antioxydants. Un composant de gaine particulièrement préféré utilisé dans le 5 procédé de la présente invention comprend 1 à 25 % en poids (mieux encore 1 à 15 % en poids ; tout spécialement 2 à 10 % en poids) de polymère filmogène dispersé dans un support pour gaine constitué d'un mélange d'eau et d'alcool en C1 à C4. De préférence, le support pour gaine est un mélange d'eau et d'alcool en C1 à C4 ayant une concentration 10 d'alcool > 50 % en poids (tout spécialement > 60 % en poids). Tout spécialement, le composant de gaine comprend 2 à 10 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un support pour gaine, et le support pour gaine est un mélange d'eau et d'éthanol ayant une teneur en éthanol > 50 % en poids. 15 Le substrat utilisé dans le procédé de la présente invention peut être choisi parmi n'importe quels substrats connus, y compris les substrats tant conducteurs que non conducteurs. Les substrats préférés sont transparents. Les substrats davantage préférés comprennent le verre (par exemple verre Willow® disponible chez Corning, Inc.) et les films 20 plastiques transparents (par exemple polyéthylène, poly(téréphtalate d'éthylène), polycarbonate, poly(méthacrylate de méthyle)). Le procédé de fabrication d'un conducteur transparent doté d'un motif de la présente invention comprend les opérations consistant à : disposer d'un composant de coeur en encre à l'argent contenant des 25 nanoparticules d'argent dispersées dans un support pour l'argent ; disposer d'un composant de gaine contenant un polymère filmogène dispersé dans un support pour gaine ; disposer d'un substrat ; co-filer par voie électrostatique le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine pour former une fibre coeur-gaine ayant un coeur et 30 une gaine entourant le coeur, les nanoparticules d'argent se trouvant dans le coeur ; déposer la fibre coeur-gaine sur le substrat pour former une fibre coeur-gaine déposée ; traiter sélectivement une partie de la fibre coeur-gaine déposée pour former un conducteur transparent doté d'un motif, dans lequel le conducteur transparent doté d'un motif a une région traitée 35 et une région non traitée ; dans lequel la région traitée comprend une pluralité de minifils d'argent électriquement interconnectés et dans lequel la région traitée est une région électriquement conductrice ; et dans lequel la région non traitée est une région électriquement isolante. De préférence, dans le procédé de la présente invention, la fibre coeur-gaine est déposée sur le substrat selon un motif en chevauchement choisi dans le groupe constitué par un motif en chevauchement aléatoire, un motif périodique, un motif apériodique et un motif en chevauchement contrôlé. De préférence, dans le procédé de la présente invention, le cofilage électrostatique comprend l'introduction du composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine dans une buse co-annulaire ayant une ouverture centrale et une ouverture annulaire entourant celle-ci, où le composant de coeur en encre à l'argent est introduit par l'ouverture centrale et le composant de gaine est introduit par l'ouverture annulaire entourant celle-ci. De préférence, le rapport du débit volumétrique du matériau de gaine, VFRgaine, introduit par l'ouverture annulaire formant ceinture au débit volumétrique du matériau de coeur, VFRcoeur, introduit par l'ouverture centrale, est supérieur ou égal au rapport de la surface en coupe transversale de l'ouverture annulaire formant ceinture perpendiculaire à la direction de l'écoulement, CSAannulairef à la surface en coupe transversale de l'ouverture centrale perpendiculaire à la direction de l'écoulement, CSAcentre. Mieux encore, les conditions de traitement satisfont à l'expression suivante : VFRgaine 1,2 * (CSA - annu cure / VFRcoeur CSAcentre Tout spécialement, les conditions de traitement satisfont à l'expression suivante : VFR,aine/ -re 1,4 * CSAannulat VFRcoeur ' CSAcentre). De préférence, dans le procédé de la présente invention, le composant de coeur en encre à l'argent est introduit par l'ouverture centrale à un débit volumétrique de 0,1 à 3 pl/min (de préférence de 0,1 à 1 pl/min ; mieux encore de 0,1 à 0,7 pl/min ; tout spécialement de 0,4 à 0,6 pl/min). De préférence, dans le procédé de la présente invention, le composant de gaine est introduit par l'ouverture annulaire formant 2 9984 10 8 ceinture à un débit de 1 à 30 pl/min (de préférence de 1 à 10 pl/min ; mieux encore de 1 à 7 pl/min ; tout spécialement de 4 à 6 pl/min). De préférence, dans le procédé de la présente invention, la buse co-annulaire est réglée à une différence positive appliquée de potentiel 5 électrique par rapport au substrat. Mieux encore, la différence de potentiel électrique appliquée est de 5 à 50 kV (de préférence de 5 à 30 kV ; mieux encore de 5 à 25 kV ; tout spécialement de 5 à 10 kV). Dans le procédé de la présente invention, la fibre coeur-gaine peut être directement co-filée par voie électrostatique sur le substrat. A savoir, 10 la fibre coeur-gaine peut être simultanément filée par voie électrostatique et déposée sur le substrat. En variante, la fibre coeur-gaine peut être cofilée par voie électrostatique sur une surface cible autre que le substrat. La fibre coeur-gaine peut ensuite être récupérée à partir de la surface cible et combinée avec un matériau de matrice optionnel et/ou un véhicule 15 optionnel pour former une combinaison. La combinaison peut ensuite être déposée sur le substrat. Le matériau de matrice optionnel utilisé dans le procédé de la présente invention n'est pas particulièrement limité. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique seront capables de 20 sélectionner un matériau de matrice approprié sur la base de l'application d'utilisation finale souhaitée pour le film préparé au moyen du procédé de la présente invention. De préférence, le matériau de matrice est choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène, le polypropylène, le poly(chlorure de vinyle), les matériaux styréniques, le polyuréthane, le 25 polyimide, le polycarbonate, le poly(téréphtalate d'éthylène), la cellulose, la gélatine, la chitine, les polypeptides, les polysaccharides et leurs mélanges. Mieux encore, le matériau de matrice est choisi dans le groupe constitué par les polymères de type ester cellulosique transparents et les polymères de type éther cellulosique transparents. 30 Le véhicule optionnel utilisé dans le procédé de la présente invention n'est pas particulièrement limité. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique seront capables de sélectionner un véhicule approprié pour une utilisation avec le procédé de la présente invention. De préférence, le véhicule est choisi dans le groupe constitué par les solvants organiques et les solvants aqueux. Mieux encore, le véhicule est choisi parmi les alcools en C1 à C5, le toluène, le xylène, la 2 9984 10 9 méthyléthylcétone (MEK), l'eau et leurs mélanges. Tout spécialement, le véhicule est l'eau. La fibre coeur-gaine récupérée, le matériau de matrice optionnel et le véhicule optionnel peuvent être combinés pour former la combinaison 5 au moyen de techniques de mélange bien connues. De préférence, la combinaison utilisée dans le procédé de la présente invention comprend 2 à 15 % en poids (mieux encore 2 à 10 % en poids) de fibre coeur-gaine ; 5 à 70 % en poids (mieux encore 5 à 20 % en poids) de matériau de matrice ; 0 à 85 % en poids (mieux 10 encore 50 à 75 % en poids) de véhicule. La combinaison peut être appliquée sur la surface du substrat au moyen de procédés de déposition bien connus. De préférence, la combinaison est appliquée sur une surface du substrat au moyen d'un procédé choisi dans le groupe constitué par la peinture par pulvérisation, 15 le revêtement par immersion, le revêtement centrifuge, le revêtement au couteau, le revêtement par transfert, le revêtement par gravure, la sérigraphie, le revêtement par jet d'encre et l'impression au tampon. Mieux encore, la combinaison est appliquée sur une surface du substrat au moyen d'un procédé choisi dans le groupe constitué par le revêtement par 20 immersion, le revêtement centrifuge, le revêtement au couteau, le revêtement par transfert et le revêtement par gravure. Tout spécialement, la combinaison est appliquée sur une surface du substrat par revêtement centrifuge. De préférence, les quelconques composants volatils contenus dans 25 la composition déposée sur la surface du substrat sont éliminés. De préférence, les composants volatils sont éliminés par cuisson. De préférence, la concentration des composants volatils dans la fibre coeur-gaine après élimination est de 10 à 40 % en poids (mieux encore de 15 à 35 % en poids ; tout spécialement de 15 à 25 % en poids). 30 Dans le procédé de la présente invention, une partie de la fibre coeur-gaine déposée est sélectivement traitée pour former un conducteur transparent doté d'un motif, le conducteur transparent doté d'un motif ayant une région traitée et une région non traitée. De préférence, la région traitée est traitée au moyen d'une technique choisie dans le groupe 35 constitué par un frittage (par exemple photofrittage, frittage thermique) ; un chauffage (par exemple un brûlage, un chauffage photonique à micro- impulsions, un chauffage photonique continu, un chauffage aux micro-ondes, un chauffage en four, un chauffage en fourneau), et une de leurs combinaisons. Mieux encore, la région traitée est traitée par traitement sélectif de la fibre coeur-gaine déposée dans la région traitée par photofrittage. Plus particulièrement, la région traitée est traitée par traitement sélectif de la fibre coeur-gaine déposée dans la région traitée par interposition d'un masque entre la fibre coeur-gaine déposée et une source ; et émission d'une impulsion photonique de forte intensité depuis la source ; où la fibre coeur-gaine déposée, dans la région traitée, est exposée à l'impulsion photonique de forte intensité et la fibre coeur-gaine déposée, dans la partie non traitée, est protégée de l'exposition à l'impulsion photonique de forte intensité par le masque ; où l'impulsion photonique de forte intensité transforme les nanoparticules d'argent exposées dans la fibre coeur-gaine déposée, dans la région traitée, en un réseau conducteur. Mieux encore, les nanoparticules d'argent exposées sont fusionnées ou frittées en une pluralité de structures conductrices électriquement interconnectées. Tout spécialement, les nanoparticules d'argent exposées sont fusionnées ou frittées en une pluralité de minifils d'argent électriquement interconnectés. De préférence, la population de minifils d'argent présente un diamètre moyen D < 5 pm (de préférence de 100 nm à 5 pm ; mieux encore de 1 à 5 pm) et une longueur moyenne L > 60 pm (de préférence de 60 à 10 000 pm ; mieux encore de 100 à 10 000 pm ; plus particulièrement de 200 à 10 000 pm ; tout spécialement de 500 à 10 000 pm) (de préférence le rapport d'aspect L/D des minifils d'argent est > 150 (mieux encore > 200 ; plus particulièrement > 500 ; tout spécialement > 1 000). De préférence, dans le procédé de la présente invention, la région traitée est formée en un motif contrôlé sur le substrat. De préférence, le motif contrôlé est choisi dans le groupe constitué par un motif régulier et un motif irrégulier. Mieux encore, la région traitée est formée en un motif irrégulier. De préférence, le motif contrôlé est un motif de grille. De préférence encore, le motif contrôlé est un motif de grille irrégulier. Les motifs de grille comprennent par exemple les polygones à côtés droits (tels que les losanges, carrés, rectangles, triangles, hexagones, etc.) ; les cercles ; les formes à courbes multiples ; les formes incurvées et à côtés droits combinées (par exemple les demi-cercles) ; et leurs combinaisons. 2 9984 10 11 De préférence, le traitement sélectif d'une partie de la fibre coeur-gaine déposée pour former un conducteur transparent doté d'un motif comprend les opérations consistant à : disposer d'un masque ; placer le masque au-dessus d'une surface du substrat pour faciliter le traitement 5 sélectif d'une partie de la fibre coeur-gaine déposée. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique sauront sélectionner un matériau approprié pour une utilisation en tant que masque dans le procédé de la présente invention. De préférence, le matériau utilisé en tant que masque est un masque optique/perforé réfléchissant qui 10 n'absorbe pas de façon appréciable l'énergie utilisée pour le traitement sélectif de la fibre coeur-gaine déposée. De préférence, le conducteur transparent doté d'un motif préparé au moyen du procédé de la présente invention présente une A (de préférence < 0,5 % ; mieux encore < 0,1 %). De préférence, < c 1 °i éren, l() e le 15 conducteur transparent doté d'un motif préparé au moyen du procédé de la présente invention présente une Avoile. 1 % (de préférence < 0,5 % ; mieux encore < 0,1 %). Tout spécialement, le conducteur transparent doté d'un motif préparé au moyen du procédé de la présente invention est un conducteur transparent doté d'un motif invisible qui présente une 20 ATrans < 1 % (de préférence < 0,5 % ; mieux encore < 0,1 %) et une AVoile< 1 % (de préférence < 0,5 °A) ; mieux encore < 0,1 %). De préférence, la région traitée du conducteur transparent doté d'un motif préparé au moyen du procédé de la présente invention est une région électriquement conductrice qui présente une résistance de couche, 25 Rs (telle que mesurée au moyen du procédé décrit ici dans l'exemple), < 700 S2/carré (mieux encore < 100 Q/carré). De préférence, la région non traitée du conducteur transparent doté d'un motif préparé au moyen du procédé de la présente invention est une région électriquement isolante qui présente une résistance de couche, 30 Rs (telle que mesurée au moyen du procédé décrit ici dans l'exemple), > 100 kS2/carré (mieux encore > 300 LQ/carré). Certains modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exemple qui suit. Les données de transmission TTrans rapportées dans les exemples 35 ont été mesurées conformément à la norme ASTM D1003-11e1 au moyen 2 99 84 10 12 d'un système de mesure de transparence Haze-gard plus de BYK Instrument. Les données de voile Hvoite rapportées dans les exemples ont été mesurées conformément à la norme ASTM D1003-11e1 au moyen d'un 5 système de mesure de transparence Haze-gard plus de BYK Instrument. Exemple 1 : préparation de film conducteur transparent doté d'un motif On a utilisé une machine de filage par voie électrostatique à buse double modèle EC-DIG d'IME Technologies pour filer par voie 10 électrostatique la fibre coeur-gaine. La buse utilisée était une buse coaxiale (EM-CAX d'IME Technologies) ayant une ouverture intérieure ayant une section transversale circulaire perpendiculaire à la direction d'écoulement du matériau ayant un diamètre de 0,4 mm ; et une ouverture extérieure ayant une section transversale annulaire perpendiculaire à la direction 15 d'écoulement du matériau et concentrique vis-à-vis de l'ouverture intérieure ; et ayant un diamètre intérieur de 0,6 mm et un diamètre extérieur de 1,2 mm. Lors du filage du matériau, le composant de coeur en encre à l'argent était introduit par l'ouverture intérieure de la buse coaxiale et le composant de gaine était introduit par l'ouverture extérieure 20 de la buse coaxiale. Le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine étaient introduits par la buse coaxiale au moyen de pompes à seringue indépendantes (EP-NE1 d'IME Technologies) contrôlant le débit volumétrique du composant de coeur en encre à l'argent, VF,R-ceurr, à 2,5 pl/min et le débit volumétrique du composant de gaine, VFR,'ainel 25 18 pl/min. On a mis en oeuvre le procédé de filage électrolytique dans les e às conditions atmosphériques ambiantes dans un laboratoire thermostaté à 20°C et sous une humidité relative de 25-35 %. Le composant de coeur en encre à l'argent utilisé comprenant 70 % en poids de nanoparticules d'argent ayant une granulométrie 30 nominale de 50 nm, dispersées dans de l'eau (disponibles chez Cabot Corporation sous l'appellation CSD95). Le composant de gaine utilisé comprenait 5,5 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) (400 000 g/mol, d'Aldrich) dissous dans une solution d'eau/éthanol à 40/60 % en poids ; la tension à l'interface mesurée entre le composant de coeur en encre à 35 l'argent et le composant de gaine était de 2-5 mN/m.
Le substrat utilisé était un film en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) flexible et transparent, de 188 dam d'épaisseur x 12,7 cm de largeur x 30,48 cm de longueur (Skyrol® V5200 disponible chez SKC, Inc.). Le substrat a été enroulé autour du tambour rotatif d'un collecteur à tambour rotatif Module EM-RDC d'IME Technologies. Les paramètres restants de l'opération de filage étaient les suivants : la distance entre le substrat rotatif et l'aiguille a été réglée à 18 cm ; la buse a été réglée à 6,5 kV ; la plaque sous le substrat a été réglée à -0,1 kV ; la vitesse de rotation du tambour sur le collecteur à tambour rotatif (axe y) a été réglée à 250 t/min ; la vitesse de balayage de l'aiguille (axe x) a été réglée à 10 mm/s ; la distance de balayage de l'aiguille a été réglée à 12 cm ; et le temps de filage total a été réglé à 4 minutes. Après l'opération de filage, le substrat en PET avec la fibre coeur- gaine déposée sur celui-ci a été retiré du collecteur à tambour rotatif. Un échantillon de 5 cm x 2,5 cm a ensuite été découpé dans le substrat. La transmission TTrans de l'échantillon non traité était de 79,3 °/0. Le voile FiVoile de l'échantillon non traité était de 11,8 °/0. On a ensuite recouvert la moitié de l'échantillon avec un masque en plastique réfléchissant blanc de 2,5 cm x 2,5 cm. L'échantillon masqué a ensuite été introduit dans un générateur de photons 3100 Pulseforge de Novacentrix sur une courroie convoyeuse réglée à une vitesse de 7,62 m/min. Le générateur de photons était doté d'une lampe à xénon de forte intensité capable d'émettre une lumière sur un large spectre allant des UV aux IR courts. Le générateur de photons a été réglé à 200 V pour produire des impulsions de 400 bas avec une fréquence de 3 Hz sur un mode continu générant 552 m3/cm2. L'échantillon sortant du générateur de photons était un conducteur transparent doté d'un motif ayant une région traitée (non protégée contre les impulsions) et une région non traitée (protégée contre les impulsions par le masque). On a ensuite retiré le masque du conducteur transparent doté d'un motif. On a ensuite analysé la région traitée et la région non traitée du conducteur transparent doté d'un motif pour déterminer leur transmission TTrans et leur voile Hvoile. Sur la base des données indiquées dans le Tableau 2, le conducteur transparent doté d'un motif présentait une A -Trans de 0,5 % et une Avoile de 0,7 %.
2 99 84 10 14 Tableau 2 Région du conducteur transparent doté d'un motif Tyrans HVoile Région traitée 79,8 % 12,5 Vo Région non traitée 79,3 % 11,8 % On a mesuré la valeur de résistance de couche pour la région traitée du conducteur transparent doté d'un motif de l'Exemple 1 5 conformément à la norme ASTM F390-11, en utilisant une unité de test avec une sonde à 4 points colinéaire Jendel HM-20 de Jandel Engineering Limited. La résistance de couche de la partie traitée était de 612,73 ± 107,96 Q/carré.
10 Exemples Comparatifs A1-A2 et Exemples 2-3 : préparation de régions traitées Dans les Exemples Comparatifs A1-A2 et les Exemples 2-3, on a utilisé une machine de filage par voie électrostatique à buse double modèle EC-DIG d'IME Technologies pour filer par voie électrostatique des 15 minifils d'argent. La buse utilisée était une buse coaxiale (EM-CAX d'IME Technologies) ayant une ouverture intérieure ayant une section transversale circulaire perpendiculaire à la direction d'écoulement du matériau ayant un diamètre de 0,4 mm ; et une ouverture extérieure ayant une section transversale annulaire perpendiculaire à la direction 20 d'écoulement du matériau et concentrique vis-à-vis de l'ouverture intérieure ; et ayant un diamètre intérieur de 0,6 mm et un diamètre extérieur de 1,2 mm. Lors du filage du matériau, le composant de coeur en encre à l'argent était introduit par l'ouverture intérieure de la buse coaxiale et le composant de gaine était introduit par l'ouverture extérieure 25 de la buse coaxiale. Le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine étaient introduits par la buse coaxiale au moyen de pompes à seringue indépendantes (EP-NE1 d'IME Technologies) contrôlant le débit volumétrique du composant de coeur en encre à l'argent, VFP- ,oeurf à 0,5 pl/min et le débit volumétrique du composant de gaine, VFR., - daine, à 30 5 pl/min. On a mis en oeuvre le procédé de filage électrolytique dans les conditions atmosphériques ambiantes dans un laboratoire thermostaté à 20°C et sous une humidité relative de 25-35 %.
2 9 9 8 4 10 15 Le substrat utilisé pour collecter les fibres était une lamelle en verre de 0,16-0,19 mm d'épaisseur ayant un diamètre de 60 mm. Durant l'opération de filage, la plaque de verre était placée sur le dessus d'une électrode mise à la terre cependant que la tête de filage était placée 5 verticalement au-dessus du substrat. Un potentiel électrique positif était appliqué à la tête de filage durant le filage. La tension utilisée diminuait de 9 kV au début du filage à 7 kV une fois que le procédé de filage était devenu stable. En référence aux Exemples Comparatifs A1-A2 et aux Exemples 2- 10 3, on a effectué un frittage photonique en utilisant un générateur de photons Pulseforge 3100 disponible chez Novacentrix. Le générateur de photons était doté d'une lampe à xénon de forte intensité capable d'émettre une lumière sur un large spectre allant des UV aux IR courts. Le générateur de photons a été réglé à 350 V de manière à produire des 15 impulsions de 400 ps avec une fréquence de 5 Hz sur un mode continu générant 2,46 3/cm2. Les échantillons étaient introduits dans le générateur de photons sur une courroie convoyeuse à une vitesse de 7,62 m/min. On a mesuré les valeurs de résistance de couche Rs indiquées dans le Tableau 2 pour les échantillons traités par frittage photonique 20 conformément à la norme ASTM F390-11, en utilisant une unité de test avec une sonde à 4 points colinéaire Jendel HM-20 de Jandel Engineering Limited. On a effectué les mesures de pourcentage de transmission en fonction de la longueur d'onde rapportées dans le Tableau 2 en utilisant 25 un spectromètre UV-VIS HP Lambda 9. Exemples 2-3 : préparation de région traitée Dans chacun des Exemples 2-3, une fibre coeur-gaine a été filée par voie électrostatique et déposée sur un substrat en lamelle de verre. Le 30 composant de coeur en encre à l'argent utilisé dans les Exemples 2-3 comprenait 75 % en poids de nanoparticules d'argent ayant une granulométrie nominale de 50 nm, dispersées dans de l'eau (disponibles chez Cabot Corporation sous l'appellation CSD-95). Le composant de gaine utilisé dans les Exemples 2-3 comprenait 6 % en poids de poly(oxyde 35 d'éthylène) (400 000 g/mol, d'Aldrich) dissous dans une solution d'eau/éthanol à 40/60 % en poids ; la tension à l'interface mesurée entre 2 9 9 84 10 16 le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine était de 2-5 mN/m. La résistance de couche du produit non traité de chacun des Exemples 2-3 a été mesurée avant et après frittage photonique, et elle est 5 rapportée dans le Tableau 2. La région traitée après frittage de l'Exemple 2 a été analysée par microscopie optique, et on a observé qu'elle présentait des minifils d'argent ayant des diamètres de l'ordre de 1 à 5 pm et des longueurs de l'ordre de 800 à 1 000 pm.
10 La région traitée après frittage de l'Exemple 2 a été analysée par spectrométrie, et on a observé qu'elle présentait un pourcentage de transmission > 70 % sur le spectre visible de 390 nm à 750 nm. Tableau 2 15 Ex. N° Avant frittage photonique Après frittage photonique (en kf2/carré) (en 0/carré) 2 360,4 ± 36,8 44,6 ± 4,6 3 431,5 ± 30,9 57,4 ± 2,1 Exemple Comparatif Al Le composant de coeur en encre à l'argent utilisé comprenait 60 en poids de nanoparticules d'argent dispersées dans l'eau (disponibles 20 chez PChem Associates, Inc., sous l'appellation d'encre PFI-722). On a utilisé divers composants de gaine, comprenant les suivants : 6 % en poids de poly(acide acrylique) dans de l'eau ; 4 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un mélange d'éthanol/eau à 60/40 % en poids ; 25 6 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un mélange d'isopropanol/eau à 60/40 % en poids ; 8 % en poids de poly(acide acrylique) dans un mélange d'eau/ isopropanol/butanol à 30/20/50 % en poids ; 4-6 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un mélange 30 d'éthanol/eau à 60/40 % en poids ; 4-8 °A) en poids de poly(acide acrylique) dans un mélange d'éthanol/eau à 60/40 % en poids ; et 4-8 % en poids de poly(acide acrylique) dans un mélange d'éthanol/eau à 40/60 % en poids. La tension à l'interface mesurée entre le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine pour chacun de ces systèmes 5 était de 0,4-2 mN/m. Aucun des efforts réalisés pour produire une pluralité de minifils d'argent interconnectés dans la région traitée en utilisant ce composant de coeur en encre à l'argent combiné aux composants de gaine listés n'a été couronné de succès.
10 Exemple Comparatif A2 Le composant de coeur en encre à l'argent utilisé comprenait 60 % en poids de nanoparticules d'argent dispersées dans l'eau (disponibles chez PChem Associates, Inc., sous l'appellation d'encre PFI-722). On a 15 utilisé divers composants de gaine, comprenant les suivants : 6 % en poids de poly(acide acrylique) dans de l'eau ; 4 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un mélange d'éthanol/eau à 60/40 % en poids ; 6 % en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un mélange 20 d'isopropanol/eau à 60/40 % en poids ; 8 % en poids de poly(acide acrylique) dans un mélange d'eau/ isopropanol/butanol à 30/20/50 % en poids ; 4-6 °A) en poids de poly(oxyde d'éthylène) dans un mélange d'éthanol/eau à 60/40 % en poids ; 25 4-8 % en poids de poly(acide acrylique) dans un mélange d'éthanol/eau à 60/40 % en poids ; et 4-8 % en poids de poly(acide acrylique) dans un mélange d'éthanol/eau à 40/60 % en poids. La tension à l'interface mesurée entre le composant de coeur en 30 encre à l'argent et le composant de gaine pour chacun de ces systèmes était de 0,4-2 mN/m. Aucun des efforts réalisés pour produire une pluralité de minifils d'argent interconnectés dans la région traitée en utilisant ce composant de coeur en encre à l'argent combiné aux composants de gaine listés n'a été 35 couronné de succès.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un conducteur transparent doté d'un motif, comprenant les opérations consistant à : disposer d'un composant de coeur en encre à l'argent contenant des nanoparticules d'argent dispersées dans un support pour l'argent ; disposer d'un composant de gaine contenant un polymère filmogène dispersé dans un support pour gaine ; disposer d'un substrat ; co-filer par voie électrostatique le composant de coeur en encre à l'argent et le composant de gaine pour former une fibre coeur-gaine ayant un coeur et une gaine entourant le coeur, les nanoparticules d'argent se trouvant dans le coeur ; déposer la fibre coeur-gaine sur le substrat pour former une fibre 15 coeur-gaine déposée ; traiter sélectivement une partie de la fibre coeur-gaine déposée pour former un conducteur transparent doté d'un motif, le conducteur transparent doté d'un motif ayant une région traitée et une région non traitée ; 20 dans lequel la région traitée comprend une pluralité de minifils d'argent électriquement interconnectés et dans lequel la région traitée est une région électriquement conductrice ; et dans lequel la région non traitée est une région électriquement isolante.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la région traitée est formée en un motif contrôlé sur le substrat.
  3. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le motif contrôlé est un motif régulier.
  4. 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le motif contrôlé est un motif irrégulier.
  5. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le motif contrôlé est un motif en grille irrégulier.
  6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le conducteur transparent doté d'un motif présente une A -Trans < 1 %.
  7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le conducteur transparent doté d'un motif présente une A -Voile < 1 %.
  8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 10 dans lequel le traitement sélectif d'une partie de la fibre coeur-gaine déposée pour former un conducteur transparent doté d'un motif comprend le traitement sélectif de la partie de la fibre coeur-gaine déposée au moyen d'une technique choisie dans le groupe constitué par un frittage ; un chauffage ; et une de leurs combinaisons.
  9. 9. Conducteur transparent doté d'un motif produit conformément au procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8.
FR1361129A 2012-11-14 2013-11-14 Procede pour fabriquer un conducteur transparent dote d'un motif Expired - Fee Related FR2998410B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261726213P 2012-11-14 2012-11-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2998410A1 true FR2998410A1 (fr) 2014-05-23
FR2998410B1 FR2998410B1 (fr) 2017-07-28

Family

ID=50555924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1361129A Expired - Fee Related FR2998410B1 (fr) 2012-11-14 2013-11-14 Procede pour fabriquer un conducteur transparent dote d'un motif

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9295153B2 (fr)
JP (1) JP6246564B2 (fr)
KR (1) KR20140061978A (fr)
CN (1) CN103811099B (fr)
DE (1) DE102013018994A1 (fr)
FR (1) FR2998410B1 (fr)
TW (1) TWI536404B (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2620814B1 (fr) * 2011-10-03 2014-12-10 Hitachi Chemical Company, Ltd. Procédé de formation de motif conducteur
JP5875484B2 (ja) * 2011-12-22 2016-03-02 富士フイルム株式会社 導電シート及びタッチパネル
JP6366577B2 (ja) * 2013-04-26 2018-08-01 昭和電工株式会社 導電パターンの製造方法及び導電パターン形成基板
CN104750311B (zh) * 2015-03-16 2018-02-13 深圳市宇顺电子股份有限公司 金属网格导电膜的制作方法、金属网格导电膜及触控面板
CN104858437A (zh) * 2015-04-24 2015-08-26 昆明理工大学 一种印刷导电线路用纳米银浆及其制备方法
US20180147603A1 (en) 2015-07-16 2018-05-31 Dow Global Technologies Llc Method of treating nanoparticles
US20170015804A1 (en) 2015-07-16 2017-01-19 Dow Global Technologies Llc Stabilized nanoparticles and dispersions of the stabilized nanoparticles and methods of application
US20190220150A1 (en) * 2016-09-26 2019-07-18 Shenzhen Royole Technologies Co. Ltd. Touch sensor and method for manufacturing the same
CN109750417A (zh) * 2019-01-31 2019-05-14 青岛大学 用于纸质文物保护的原位电纺处理工艺
DE102019107423B4 (de) * 2019-03-22 2021-04-22 Pas Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Sensorvorrichtung, Sensorvorrichtung, Bedienblende und Haushaltsgerät
CN112923954A (zh) * 2021-01-25 2021-06-08 西安工业大学 基于三明治式纺丝薄膜的一体式柔性传感器及制造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7956525B2 (en) 2003-05-16 2011-06-07 Nanomix, Inc. Flexible nanostructure electronic devices
US7618704B2 (en) * 2003-09-29 2009-11-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Spin-printing of electronic and display components
ES2245874B1 (es) * 2004-03-22 2007-08-01 Universidad De Sevilla Procedimiento para generar nanotubos y nanofibras compuestas a partir de chorros coaxiales.
US7445810B2 (en) 2004-04-15 2008-11-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method of making a tantalum layer and apparatus using a tantalum layer
WO2006108272A2 (fr) 2005-04-12 2006-10-19 Zheng-Hong Lu Structure d'anode metal/fullerene et application associee
EP2477230B1 (fr) 2005-08-12 2015-02-25 Cambrios Technologies Corporation Conducteurs transparents à base de nanofils au substat donneur flexible
US8018568B2 (en) * 2006-10-12 2011-09-13 Cambrios Technologies Corporation Nanowire-based transparent conductors and applications thereof
CN102324462B (zh) * 2006-10-12 2015-07-01 凯博瑞奥斯技术公司 基于纳米线的透明导体及其应用
US7968804B2 (en) 2006-12-20 2011-06-28 3M Innovative Properties Company Methods of patterning a deposit metal on a substrate
DE102007040762A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Bayer Materialscience Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitenden Nanostrukturen mittels Elektrospinnen
US8518472B2 (en) 2010-03-04 2013-08-27 Guardian Industries Corp. Large-area transparent conductive coatings including doped carbon nanotubes and nanowire composites, and methods of making the same
KR101119269B1 (ko) 2010-07-26 2012-03-16 삼성전기주식회사 터치패널용 투명도전막 및 그 제조방법
MX2013006344A (es) 2010-12-07 2014-03-12 Rhodia Operations Nanoestructuras electricamente conductivas, metodo para hacer tales nanoestructuras, peliculas de polimero electricamente conductivas que contienen tales nanoestructuras y dispositivos electronicos que contienen tales peliculas.
US20120189795A1 (en) * 2011-01-26 2012-07-26 Shing-Chung Wong Electrospun microtubes and nanotubes containing rheological fluid
CA2849394A1 (fr) * 2011-08-24 2013-02-28 Innova Dynamics, Inc. Conducteurs transparents textures et procedes de fabrication associes
JP5646424B2 (ja) 2011-09-27 2014-12-24 株式会社東芝 透明電極積層体
TWI441122B (zh) * 2011-12-30 2014-06-11 Au Optronics Corp 顯示面板之陣列基板結構及其製作方法
CN102683277A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 深圳市华星光电技术有限公司 一种薄膜晶体管阵列基板及其制作方法
US9148969B2 (en) * 2012-07-30 2015-09-29 Rohm And Haas Electronic Materials Llc Method of manufacturing high aspect ratio silver nanowires

Also Published As

Publication number Publication date
TWI536404B (zh) 2016-06-01
FR2998410B1 (fr) 2017-07-28
US9295153B2 (en) 2016-03-22
US20140131078A1 (en) 2014-05-15
CN103811099A (zh) 2014-05-21
JP6246564B2 (ja) 2017-12-13
CN103811099B (zh) 2016-08-10
KR20140061978A (ko) 2014-05-22
DE102013018994A1 (de) 2014-05-15
TW201426769A (zh) 2014-07-01
JP2014146590A (ja) 2014-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2998410A1 (fr) Procede pour fabriquer un conducteur transparent dote d&#39;un motif
CN104521005B (zh) 带有融合金属纳米线的透明导电电极、它们的结构设计及其制造方法
CN101952906B (zh) 导电性复合体及其制造方法
CN104160457B (zh) 透明导电图案的制造方法
FR2993875A1 (fr) Procede de fabrication de nanofils d&#39;argent ayant un rapport longueur/diametre eleve
JPWO2017188175A1 (ja) カーボンナノチューブ分散液、その製造方法および導電性成形体
US20100187485A1 (en) Single-walled carbon nanotube dispersion liquid and method for producing single-walled carbon nanotube dispersion liquid
CN101990518A (zh) 包含官能化的石墨烯片的涂料以及用其涂覆的物品
JP5293398B2 (ja) カーボンナノチューブ含有組成物および塗膜
JP4481713B2 (ja) 導電性フィルムおよびその製造方法
FR3003998A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un conducteur transparent a motif
US20150140287A1 (en) Transparent conductive electrodes comprising merged metal nanowires, their structure design, and method of making such structures
JP6250490B2 (ja) 導電性フィルム、タッチパネル付き表示装置
Ahmadi‐Nohadani et al. Electrospun Azo‐Cellulose Fabric: A Smart Polysaccharidic Photo‐Actuator
Acik et al. Superhydrophobic EVA copolymer fibers: the impact of chemical composition on wettability and photophysical properties
JP6235828B2 (ja) 銀ミニワイヤ膜を製造する方法
TWI817199B (zh) 透明基板及其製造方法
FR3043831A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un conducteur muni d&#39;un motif et conducteur ainsi obtenu
Fadhil et al. Optical parameters of PANI. CSA/PMMA nanofibers
JP2024053887A (ja) 塗料組成物、塗料組成物の製造方法、塗膜の製造方法、及び透明導電膜

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLSC Search report ready

Effective date: 20170113

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

ST Notification of lapse

Effective date: 20210705