FR2996543A1

FR2996543A1 - Procede d'assemblage d'un dispositif d'emballage

Info

Publication number: FR2996543A1
Application number: FR1259486A
Authority: FR
Inventors: Christophe Benigni; Thierry Nizou
Original assignee: Qualipac SA
Current assignee: POCHET, FR
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2014-04-11
Anticipated expiration: 2032-10-05
Also published as: US9919848B2; BR112015007097B1; EP2903907C0; WO2014053793A1; US20150246758A1; BR112015007097A2; EP2903907A1; FR2996543B1; EP2903907B1

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif (100) d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant : - un récipient (101) en verre, ledit récipient comportant une ouverture (103), un bord (104) de ladite ouverture formant un bourrelet (105) ; - une pièce (108) de fermeture comportant un fond (109) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient ; - une pièce (122) de verrouillage ; le procédé comprenant les étapes suivantes : - la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ; - la pièce de verrouillage est insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture.

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UN DISPOSITIF D'EMBALLAGE La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage comprenant un récipient en verre, particulièrement destiné à recevoir un produit cosmétique. Dans le domaine du conditionnement, il est classique qu'un récipient en verre soit réalisé par soufflage. Cependant, le soufflage du verre est une technique permettant de ne maîtriser que la forme extérieure donnée au récipient. Par conséquent, il est fréquent qu'un récipient en verre issu d'un procédé de soufflage présente une forme intérieure irrégulière, notamment lorsque le soufflage est réalisé de sorte que le récipient ait une forme extérieure polygonale. Or, la maîtrise de la forme intérieure des récipients en verre est de plus en plus demandée, notamment dans l'industrie cosmétique où l'esthétique des emballages tient une place particulièrement importante. Il existe une technique alternative pour la réalisation d'un récipient en verre, permettant de maîtriser à la fois la forme extérieure et la forme intérieure. Cette technique alternative est le pressage du verre. Cependant, la réalisation d'un récipient en verre pressé ne permet pas au récipient de comporter un col tubulaire de dimensions étroites, comme cela peut être le cas lorsque le récipient est en verre soufflé. Il est connu de l'art antérieur de fermer le récipient en verre pressé au moyen d'un couvercle taraudé muni d'un joint en forme de disque de sorte à assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage. Cependant, une telle solution se limite à la réalisation de récipients comprenant une ouverture circulaire. Il est également connu de l'art antérieur de fermer un récipient en plastique par clipsage d'un couvercle. Cependant, le verre ne permet pas une aussi bonne maîtrise des tolérances de fabrication que le plastique. Par conséquent, il est difficile avec une telle solution d'assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage.

La présente invention propose une solution alternative adaptée aux dispositifs d'emballage comprenant un récipient en verre pressé de forme quelconque. Plus précisément, un objet de la présente invention est un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant : - un récipient en verre, ledit récipient comportant une ouverture, un bord de ladite ouverture formant un bourrelet ; - une pièce de fermeture comportant un fond de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient, la pièce de fermeture comportant en outre des parois latérales constituées d'un matériau déformable élastiquement, et dont un bord libre est continu, lesdites parois étant munies d'un relief interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet ; - une pièce de verrouillage, apte à être insérée autour des parois latérales de la pièce de fermeture, ladite pièce étant constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ; le procédé comprenant les étapes suivantes : - la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ; - la pièce de verrouillage est insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture.

Un tel procédé d'assemblage présente l'avantage d'être adapté à un récipient en verre réalisé par pressage, et de ne pas limiter la forme dudit récipient à une forme tubulaire. Préférentiellement, la pièce de fermeture comporte en outre un joint compressible appliqué contre le fond de la pièce de fermeture avant l'assemblage de la pièce de fermeture et du récipient en verre, l'emboîtement élastique des parois latérales de la pièce de fermeture autour du bourrelet assurant un contact étanche entre le joint et le bord du récipient d'une part, et entre le joint et la pièce de fermeture d'autre part. L'invention a également pour objet un dispositif d'emballage pour produit cosmétique, issu d'un procédé d'assemblage tel que précédemment décrit.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce de fermeture est apte à former une liaison étanche avec au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface latérale interne, une surface supérieure et le bourrelet. Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce de fermeture 10 comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient. Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce de fermeture comporte au moins un élément protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient. 15 Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent avantageusement être combinés. Selon une variante, la pièce de fermeture comporte un joint compressible apte à former une liaison étanche entre le bord du récipient et la pièce de fermeture. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint est apte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture et au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface latérale interne, une surface supérieure et le bourrelet. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint comporte une face 25 apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint comprend au moins un élément protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient. Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent avantageusement 30 être combinés.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagne. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : une vue en perspective éclatée d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique selon un mode de réalisation de l'invention ; - Figure 2 : une vue en coupe transversale du dispositif d'emballage représenté à la figure 1, à un état dit assemblé ; - Figure 2a : une vue de détail de la figure 2. La figure 1 montre une vue en perspective éclatée d'un dispositif 100 d'emballage pour produit cosmétique selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 100 d'emballage comprend un récipient 101 en verre, de préférence réalisé par pressage. Dans l'exemple, le récipient 101 a la forme d'un cylindrique disposé selon un axe 102 et de section sensiblement rectangulaire. Cependant, il est possible d'adapter d'autres formes au récipient 101, telles que des formes polygonales, sphéroïdes ou bien même quelconques. Le récipient 101 comporte une ouverture 103 disposée selon l'axe 102. Dans l'exemple présenté, l'ouverture 103 est plane et de forme sensiblement rectangulaire. Cependant, l'ouverture 103 pourrait également être de forme polygonale quelconque, ou bien de forme ovale ou circulaire. L'ouverture 103 du récipient 101 comporte un bord 104 formant un bourrelet 105. Le bourrelet 105 est disposé sensiblement perpendiculairement à l'axe 102. Le bourrelet 105 du récipient 101 est particulièrement visible à la figure 2 et à la figure 2a. Dans l'exemple, le bord 104 du récipient 101 comporte un élément 106 en saillie (figure 2a), ou jonc, disposé sensiblement perpendiculairement à une surface 107 supérieure dudit bord. Le jonc 106 est de petites dimensions comparativement au bourrelet 105.

Le dispositif 100 d'emballage comprend en outre une pièce 108 de fermeture. La pièce 108 de fermeture comporte un fond 109 (figure 2) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture 103 du récipient 101. Ainsi, dans l'exemple, le fond 109 de la pièce 108 de fermeture est de forme sensiblement rectangulaire. La pièce 108 de fermeture comporte une ouverture 110 s'étendant du fond 109 à une surface 111 supérieure de ladite pièce de fermeture. Dans l'exemple, l'ouverture 110 est sensiblement disposée selon l'axe 102 du récipient 101, lors de l'assemblage du dispositif 100 d'emballage. Cependant, l'ouverture 110 pourrait également être désaxée par rapport à l'axe 102. L'ouverture 110 est apte à recevoir un dispositif 112 de distribution de produit, par exemple une capsule, un bouchon ou une pompe. Dans l'exemple, l'ouverture 110 reçoit une pompe 112. Dans l'exemple, l'ouverture 110 s'étend également à travers une partie 113 cylindrique de la pièce 108 de fermeture faisant saillie sur la surface 111 supérieure de ladite pièce de fermeture. Une extrémité 114 supérieure de la partie 113 cylindrique comporte un bourrelet 115 sur lequel la pompe 112 est sertie ou encliquetée (figure 2). Dans l'exemple, la pièce 108 de fermeture comporte des nervures 116 s'étendant du fond 109 à la surface 111 supérieure de ladite pièce de fermeture. Les nervures 116 rayonnent autour de l'ouverture 110 et sont disposées sensiblement perpendiculairement à la surface 111 supérieure de la pièce 108 de fermeture. Les nervures 116 permettent de rigidifier la pièce 108 de fermeture, de sorte que la pièce 108 de fermeture soit notamment apte à supporter les efforts induits par l'assemblage du dispositif 112 de distribution de produit avec la pièce 108 de fermeture. Elles sont par exemple disposées en étoile autour de la partie 113 cylindrique, comme représenté sur la figure 1. La pièce 108 de fermeture comporte également des parois 117 latérales constituées d'un matériau élastiquement déformable, comme par exemple du polypropylène, à la fois adapté à l'emboîtement élastique et compatible chimiquement avec des produits cosmétiques. La pièce 108 de fermeture peut également être monobloc et par conséquent être entièrement constituée du matériau élastiquement déformable. Les parois 117 latérales comportent un bord 118 libre continu. On entend par « bord libre continu » le fait que le bord 118 libre des parois 117 latérales ne comporte pas d'interruption de matière.

Dans l'exemple, une surface externe d'une extrémité 120 supérieure (figure 2a) des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture a un profilé légèrement tronconique, évasé en direction du bord 118 libre. Les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture sont munies d'un relief 121 interne (figure 2a) formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet 105 du récipient 101. De préférence, le relief 121 interne est continu sur tout le pourtour des parois 117 latérales. La pièce 108 de fermeture comporte en outre une gorge 122 (figures 2 et 2a) ménagée dans le fond 109 de ladite pièce de fermeture. La gorge 122 est délimitée par le fond 109 d'une part, et par les parois 117 latérales d'autre part. La gorge 122 est de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture 103 du récipient 101, de sorte à accueillir le bord 104 dudit récipient en son sein. Ainsi, la gorge 122 est de forme sensiblement rectangulaire.

Dans l'exemple, la pièce 108 de fermeture comporte un joint 123 (figures 2 et 2a) apte à former une liaison étanche entre le bord 104 du récipient 101 et la pièce 108 de fermeture. Le joint 123 est de préférence formé d'un matériau plus compressible que la pièce 108 de fermeture. Le joint 123 est par exemple constitué d'un élastomère comme du caoutchouc, un élastomère thermoplastique ou un matériau alvéolaire comme une mousse de polyuréthane ou de polyéthylène. Le joint 123 est de forme sensiblement complémentaire avec l'ouverture 103 du récipient 101. Ainsi, le joint 123 forme sensiblement un rectangle. La gorge 122 de la pièce 108 de fermeture est apte à recevoir le joint 123. Une section du joint 123 est de forme sensiblement complémentaire à celle d'un profil de la gorge 122, de sorte que le joint 123 épouse des parois de la gorge 122. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et une surface du bord 104 du récipient 101 choisie parmi le bourrelet 105, la surface 107 supérieure et une surface 124 latérale interne (figure 2a). Dans ce cas, le joint 123 peut par exemple prendre la forme d'une bande. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et au moins deux des surfaces du bord 104 du récipient 101 choisies parmi le bourrelet 105, la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne. Dans l'exemple, le joint 123 a une section sensiblement en forme de L, de sorte à épouser la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne du bord 104 du récipient 101. Une telle section pourrait également être applicable au cas où l'on souhaiterait que le joint 123 épouse la surface 107 supérieure et le bourrelet 105 du bord 104 du récipient 101. Le joint 123 peut également avoir une section de forme sensiblement triangulaire de sorte qu'une face dudit joint vienne se comprimer contre une arête du bord 104 du récipient 101 formée entre la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne ou le bourrelet 105. Un joint 123 de section sensiblement en forme de U serait également envisageable, de sorte à épouser la surface 107 supérieure, la surface 124 latérale interne et le bourrelet 105.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 comporte au moins un élément (125, 126) protubérant ou lèvre d'étanchéité apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord 104 du récipient 101. De préférence, l'au moins une lèvre (125, 126) d'étanchéité est de forme effilée. Dans l'exemple, le joint 123 comporte deux lèvres (125, 126) d'étanchéité (figure 2a) chacune apte à former une ligne d'étanchéité contre la surface 124 latérale interne du bord 104 du récipient 101.

Un nombre de lèvres d'étanchéité supérieur à deux peut également être envisagé, notamment lorsque le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et une seule des surfaces (105, 107, 124) du bord 104 du récipient 101.

Lorsqu'au moins deux lèvres (125, 126) d'étanchéité sont utilisées, elles peuvent aussi, selon la configuration du joint 123, être disposées de sorte à former chacune une ligne d'étanchéité contre plusieurs des surfaces (105, 107, 124) formant le bord 104 du récipient 101. Selon une variante non représentée, la pièce 108 de fermeture et le joint 123 sont monoblocs et formés du même matériau. Les caractéristiques du joint 123 ainsi que les modes de réalisation détaillés ci-dessus peuvent être adaptées à la pièce 108 de fermeture seule. Par exemple, la pièce 108 de fermeture peut former une liaison étanche avec une, deux ou trois surfaces (105, 107, 124) du bord 104 du récipient 101. La pièce 108 de fermeture peut également comprendre un ou plusieurs éléments (125, 126) protubérants chacun apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord 104 du récipient 101 Le dispositif 100 d'assemblage comporte en outre une pièce 127 de verrouillage apte à être insérée autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Dans l'exemple, le profilé légèrement tronconique de la surface externe de l'extrémité 120 supérieure des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture est destiné à faciliter l'assemblage de la pièce 127 de verrouillage avec la pièce 108 de fermeture. La pièce 127 de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement comparativement au matériau de la pièce 108 de fermeture. Un tel matériau peut par exemple être du métal ou du plastique rigide, ou rigidifié par un traitement de surface tel que la galvanisation ou le laquage. La pièce 127 de verrouillage comporte des parois 128 latérales aptes à venir entourer les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont configurées de sorte à former une liaison serrée, lorsque les parois 128 latérales de ladite pièce de verrouillage sont insérées autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont sensiblement parallèles aux parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Dans l'exemple, les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont sensiblement parallèles à une extrémité inférieure des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Ainsi, l'insertion des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture permet de verrouiller la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 du récipient 101 sans entraîner une déformation élastique desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Dans l'exemple, la pièce 127 de verrouillage comporte également un fond 129 (figures 2 et 2a) muni d'une ouverture 130 apte à accueillir la pompe 112. L'ouverture 130 de la pièce 127 de verrouillage est configurée de sorte à être sensiblement coaxiale avec l'ouverture 110 de la pièce 108 de fermeture, lors de l'assemblage du dispositif 100 d'emballage. Dans l'exemple, un bord 131 libre des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage est muni d'un relief 132 interne (figure 2a). Le relief 132 interne de la pièce 127 de verrouillage est de petites dimensions comparativement au relief 121 interne de la pièce 108 de fermeture. Le relief 132 interne de la pièce 127 de verrouillage est apte à venir en butée contre le bord 118 libre de la pièce 108 de fermeture. Le procédé d'assemblage d'un tel dispositif 100 d'emballage se déroule selon les étapes suivantes.

Dans l'exemple, le joint 123 est dans un premier temps appliqué contre le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Plus précisément, le joint 123 est déposé dans la gorge 122 ménagée dans le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 peut être découpé ou moulé puis appliqué contre le fond 109 de la pièce 108 de fermeture, ou bien même surmoulé dans la pièce 108 de fermeture.

La pièce 108 de fermeture est ensuite assemblée au récipient 101 par emboîtement élastique des parois 117 latérales autour du bourrelet 105, par translation du bourrelet 105 vers le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Le bord 118 libre continu des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture oblige lesdites parois latérales à se déformer radialement, lors du passage du relief 121 interne sur le bourrelet 105, puis à se remettre à l'état non déformé ou peu déformé, lorsque le relief 121 interne vient se loger sous le bourrelet 105. Le relief 121 interne de la pièce 108 de fermeture est alors pris en butée contre le bourrelet 105, empêchant ainsi une désolidarisation de la pièce 108 de fermeture et du récipient 101. L'emboîtement élastique des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 est donc réalisé avant l'insertion de la pièce 127 de verrouillage autour des parois 117 latérales. L'emboîtement élastique des parois 117 latérales autour du bourrelet 105 assure un contact étanche entre le joint 123 et le bord 104 du récipient 101 d'une part et le joint 123 et la pièce 108 de fermeture d'autre part, par compression dudit joint. Dans l'exemple, le contact étanche entre le joint 123 et le bord 104 est plus particulièrement réalisé au niveau de la surface 107 supérieure du bord 104, notamment avec le jonc 106 du bord 104, et au niveau de la surface 124 latérale interne, notamment au moyen des lèvres (125, 126) d'étanchéité formant chacune une ligne d'étanchéité. Dans cette configuration, la compression du joint 123 entre le bord 104 du récipient 101 et la pièce 108 de fermeture transmet à la pièce 108 de fermeture un effort selon l'axe 102 tendant à désemboîter les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture, du bourrelet 105 du récipient 101. Selon une variante dans laquelle la pièce 108 de fermeture et le joint 123 sont monoblocs et formés du même matériau, l'emboîtement élastique des parois 117 latérales autour du bourrelet 105 assure un contact étanche entre la pièce 108 de fermeture et le bord 104 du récipient 101, par compression de ladite pièce de fermeture. Le bord 104 du récipient 101 transmet à la pièce 108 de fermeture comprimée un effort selon l'axe 102 tendant à désemboîter les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture, du bourrelet 105 du récipient 101. Puis, la pièce 127 de verrouillage est insérée en force autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Le profilé légèrement tronconique de l'extrémité 120 supérieure des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture aide à l'insertion des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage autour desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage glissent le long des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture, sans provoquer de déformation élastique sensible desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage retiennent les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 du récipient 101, de sorte à éviter que les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture ne se désemboîtent du bourrelet 105. La pièce 127 de verrouillage permet ainsi de contrecarrer l'effort axial transmis à la pièce 108 de fermeture par la compression du joint 123. Dans l'exemple, le récipient 101 est ensuite rempli d'un produit cosmétique. Puis, la pompe 112 est insérée dans les ouvertures (110, 130) de la pièce 108 de fermeture et de la pièce 127 de verrouillage, puis sertie ou encliquetée autour du bourrelet 115 de la partie 113 cylindrique de ladite pièce de fermeture. Un tel procédé d'assemblage d'un dispositif 100 d'emballage présente pour avantage de ne pas être limité à des dispositifs 100 d'emballage dont le récipient 101 en verre comporte une ouverture 103 circulaire. Ainsi, le procédé décrit ci-dessus permet une grande diversité de formes du récipient 101 en verre, et par conséquence une grande diversité de formes du dispositif 100 d'emballage dans sa globalité. Selon une variante, l'ouverture du récipient peut ne pas être plane, présentant par exemple une courbure.

Selon une autre variante, la pièce de fermeture peut former un fond du récipient et non un couvercle comme dans l'exemple représenté dans les figures et décrit ci-dessus. La pièce de fermeture peut également former un côté du récipient, et selon le mode de réalisation choisi, l'ouverture donnant accès au produit peut être réalisée dans la pièce de fermeture ou dans le récipient en verre. Selon une autre variante, la pièce de fermeture peut permettre d'assembler plusieurs récipients en verre ensemble. La pièce de fermeture peut par exemple avoir la forme d'un anneau de sorte à réunir deux récipients formant chacun une demi-sphère.

Claims

REVENDICATIONS1.- Procédé d'assemblage d'un dispositif (100) d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant : - un récipient (101) en verre, ledit récipient comportant une ouverture (103), un bord (104) de ladite ouverture formant un bourrelet (105) ; - une pièce (108) de fermeture comportant un fond (109) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient, la pièce de fermeture comportant en outre des parois (117) latérales constituées d'un matériau déformable élastiquement, et dont un bord (118) libre est continu, lesdites parois étant munies d'un relief (121) interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet ; - une pièce (127) de verrouillage, apte à être insérée autour des parois latérales de la pièce de fermeture, ladite pièce étant constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ; le procédé comprenant les étapes suivantes : - la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ; - la pièce de verrouillage est insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture.
2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pièce de fermeture comporte en outre un joint compressible appliqué contre le fond de la pièce de fermeture avant l'assemblage de la pièce de fermeture et du récipient en verre, l'emboîtement élastique des parois latérales de la pièce de fermeture autour du bourrelet assurant un contact étanche entre le joint et le bord du récipient d'une part, et entre le joint et la pièce de fermeture d'autre part.
3.- Dispositif (100) d'emballage pour produit cosmétique, issu d'un procédé d'assemblage selon la revendication 1.
4.- Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la pièce (108) de fermeture 5 est apte à former une liaison étanche avec au moins deux surfaces du bord (104) du récipient (101) choisies parmi une surface (124) latérale interne, une surface (107) supérieure et le bourrelet (105).
5.- Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel la 10 pièce de fermeture comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord (104) du récipient (101) formée entre une surface (107) supérieure et une surface (124) latérale interne ou le bourrelet (105).
6.- Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la pièce de 15 fermeture comporte au moins un élément (125, 126) protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord (104) du récipient (101).
7.- Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la pièce (108) de fermeture comporte un joint (123) compressible apte à former une liaison étanche entre 20 le bord (104) du récipient (101) et la pièce de fermeture.
8.- Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le joint est apte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture et au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface (124) latérale interne, une 25 surface (107) supérieure et le bourrelet (105).
9.- Dispositif selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel le joint comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient formée entre une surface (107) supérieure et une surface (124) 30 latérale interne ou le bourrelet (105).
10.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel le joint comprend au moins un élément (125, 126) protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient.