FR2996297A1

FR2996297A1 - COLLECTOR PLATE FOR HEAT EXCHANGER.

Info

Publication number: FR2996297A1
Application number: FR1259162A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Cormet; Abdellatif Ouhssakou; Olivier Goblet; Stephane Potteau
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-04
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: FR2996297B1; WO2014048960A1

Abstract

L'invention concerne une plaque collectrice (1) d'un échangeur de chaleur, comprenant une partie de réception (2) de tubes issus d'un faisceau d'échange de chaleur dudit échangeur, ladite partie de réception des tubes étant munie d'orifices (4) destinés à recevoir lesdits tubes, ladite plaque comprenant une gorge (5) délimitant le périmètre de ladite partie de réception des tubes, ladite gorge (5) étant apte à coopérer avec un couvercle, destiné à former avec ladite plaque collectrice une boîte collectrice dudit échangeur, ladite plaque comprenant en outre une pluralité de corrugations (6), lesdites corrugations étant disposées entre les orifices (4) placés entre au moins une des extrémités (10) de la plaque (1) selon une direction d'extension de ladite plaque et une partie de ladite gorge, située en vis-à-vis. L'invention concerne aussi une boîte collectrice comprenant une telle plaque collectrice ainsi qu'un échangeur de chaleur comportant une telle boîte collectrice.The invention relates to a collector plate (1) of a heat exchanger, comprising a receiving part (2) of tubes coming from a heat exchange bundle of said heat exchanger, said tube receiving part being provided with orifices (4) for receiving said tubes, said plate comprising a groove (5) delimiting the perimeter of said tube-receiving portion, said groove (5) being adapted to cooperate with a lid, intended to form with said collecting plate a collecting box of said exchanger, said plate further comprising a plurality of corrugations (6), said corrugations being disposed between the orifices (4) placed between at least one of the ends (10) of the plate (1) in an extension direction said plate and a portion of said groove, located vis-à-vis. The invention also relates to a header box comprising such a header plate and a heat exchanger comprising such a manifold.

Description

Plaque collectrice pour échangeur de chaleur. L'invention concerne une plaque collectrice pour échangeur de chaleur, une boîte collectrice comprenant une telle plaque collectrice, ainsi qu'un échangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice. Elle trouvera ses applications dans le domaine des véhicules automobile en particulier sous la forme de refroidisseurs d'air de suralimentation ou de radiateurs de refroidissement du liquide caloporteur refroidissant le moteur. Cependant, d'autres applications de l'invention sont également envisageables. Il est connu d'alimenter le moteur d'un véhicule à l'aide d'air ayant été comprimé après passage dans le compresseur d'un turbo compresseur. Il est également connu de refroidir l'air comprimé, chaud, avant de l'envoyer au moteur. On utilise pour cela des échangeurs, appelés refroidisseurs d'air de suralimentation, permettant un échange de chaleur entre l'air de suralimentation et un fluide de refroidissement tel que de l'air à température ambiante. De tels échangeurs comprennent un faisceau d'échange de chaleur muni d'une alternance de tubes de circulation de l'air de suralimentation et d'intercalaires de circulation de l'air ambiant, les tubes et les intercalaires étant en contact afin de permettre un transfert de chaleur entre les fluides. Dans de tels échangeurs, les tubes débouchent dans des boîtes collectrices, qui permettent de guider l'air de suralimentation en entrée et en sortie du faisceau d'échange de chaleur. Il est en particulier connu d'utiliser des plaques collectrices qui maintiennent les tubes par leurs extrémités. Elles sont munies d'orifices par lesquels les tubes débouchent dans la boîte collectrice. En outre, la boîte collectrice comporte un couvercle rapporté sur ladite plaque, celui-ci étant configuré pour fermer un volume intérieur lorsqu'il est placé sur la plaque. Ainsi, l'air de suralimentation circule dans le volume intérieur de la boîte, en entrée et/ou en sortie des tubes.Slip plate for heat exchanger. The invention relates to a collector plate for a heat exchanger, a collector box comprising such a collector plate, and a heat exchanger comprising such a collector box. It will find its applications in the field of motor vehicles in particular in the form of charge air coolers or cooling radiators of coolant cooling the engine. However, other applications of the invention are also conceivable. It is known to supply the engine of a vehicle with air having been compressed after passing through the compressor of a turbo compressor. It is also known to cool the hot compressed air before sending it to the engine. This is done using exchangers, called charge air coolers, for heat exchange between the supercharging air and a cooling fluid such as air at room temperature. Such exchangers comprise a heat exchange bundle provided with an alternation of charge air circulation tubes and air circulation dividers, the tubes and the spacers being in contact in order to allow a heat transfer between the fluids. In such exchangers, the tubes open into manifolds, which guide the charge air at the inlet and outlet of the heat exchange bundle. It is in particular known to use collector plates which hold the tubes at their ends. They are provided with orifices through which the tubes open into the collection box. In addition, the manifold includes a lid attached to said plate, which is configured to close an interior volume when placed on the plate. Thus, the charge air circulates in the interior volume of the box, at the inlet and / or at the outlet of the tubes.

Afin d'augmenter l'échange thermique, il est également connu d'ajouter des intercalaires ou perturbateurs, à l'intérieur des tubes. Généralement, il s'agit de plaques pliées en accordéon, fixées aux tubes par les sommets des plis. Leur fonction est d'augmenter la surface d'échange thermique et de renforcer la tenue à la pression des tubes. Pour l'assemblage de l'échangeur, il est connu d'utiliser le brasage. Cette technique consiste à chauffer les pièces de l'échangeur, pré-assemblées, à une température supérieure à la température de fusion d'un métal d'apport. La fixation des pièces est réalisée par diffusion par capillarité, à la surface des pièces, dudit métal d'apport. Un tel procédé a cependant l'inconvénient de provoquer une dilatation du métal durant l'opération. Ainsi, lorsque les pièces à assembler sont petites ou peu épaisses, une dilatation importante peut se produire et engendrer une déformation de certaines parties, qui ne seront pas fixées convenablement. C'est particulièrement le cas des tubes et des intercalaires situés au niveau des orifices placés près de bords transversaux des plaques collectrices. En effet, la bande métallique, séparant lesdits orifices desdits bords transversaux de la plaque, est volontairement étroite pour garder une taille de plaque convenable, eu égard à la taille du faisceau. Par conséquent, lors du brasage de l'intercalaire, l'assemblage à ce niveau ne s'effectue pas correctement. La bande métallique n'étant pas suffisamment résistante pour empêcher la déformation, lesdits tubes et lesdits orifices voisins se déforment et les sommets des intercalaires ne sont plus en contact avec la paroi des tubes. Ils restent alors détachés, même après brasage. Néanmoins, bien que localisés, ces défauts ont des répercutions importantes sur les performances de l'échangeur de chaleur, notamment concernant la fiabilité à l'usage. Des tests ont montré qu'il suffit d'un seul intercalaire non correctement brasé, pour que l'échangeur soit entièrement inutilisable. En effet, l'échangeur est localement fragilisé par ce défaut qui engendre rapidement une rupture mécanique. Pour régler ce problème, il est difficilement envisageable d'utiliser une plaque épaisse qui alourdirait l'ensemble, ni même une plaque avec seulement un bord plus épais. En outre, avec l'une de ces méthodes, le résultat ne serait pas assuré pour autant.In order to increase the heat exchange, it is also known to add inserts or disrupters inside the tubes. Generally, they are accordion folded plates, attached to the tubes by the tops of the folds. Their function is to increase the heat exchange surface and strengthen the pressure resistance of the tubes. For the assembly of the exchanger, it is known to use brazing. This technique consists of heating the parts of the exchanger, pre-assembled, at a temperature above the melting temperature of a filler metal. Fixing parts is performed by capillary diffusion on the surface of the parts of said filler metal. Such a method, however, has the disadvantage of causing expansion of the metal during the operation. Thus, when the parts to be assembled are small or slightly thick, significant expansion can occur and cause deformation of parts, which will not be properly fixed. This is particularly the case of the tubes and spacers located at the orifices placed near transverse edges of the collector plates. Indeed, the metal strip, separating said orifices from said transverse edges of the plate, is deliberately narrow to keep a plate size suitable, given the size of the beam. Therefore, when soldering the interlayer, the assembly at this level does not perform properly. As the metal strip is not strong enough to prevent deformation, said tubes and said neighboring orifices deform and the tops of the spacers are no longer in contact with the wall of the tubes. They remain detached, even after soldering. Nevertheless, although localized, these defects have important repercussions on the performances of the heat exchanger, in particular concerning the reliability with the use. Tests have shown that only a single interlayer not properly brazed, so that the exchanger is completely unusable. Indeed, the exchanger is locally weakened by this defect which quickly generates a mechanical break. To solve this problem, it is hardly possible to use a thick plate that would weigh down the set, or even a plate with only a thicker edge. In addition, with one of these methods, the result would not be assured.

L'invention a donc pour objectif d'améliorer le résultat du brasage et propose à cette fin une plaque collectrice pour échangeur de chaleur, comprenant une partie de réception de tubes issus d'un faisceau d'échange de chaleur dudit échangeur, ladite partie de réception des tubes étant munie d'orifices destinés à recevoir lesdits tubes, ladite plaque comprenant une gorge délimitant le périmètre de ladite partie de réception des tubes, ladite gorge étant apte à coopérer avec un couvercle, destiné à former avec ladite plaque collectrice une boîte collectrice dudit échangeur, ladite plaque comprenant en outre une pluralité de corrugations, disposées entre les orifices placés entre au moins une des extrémités de la plaque selon une direction d'extension de ladite plaque et une partie de ladite gorge, située en vis-à-vis. On propose ainsi, selon l'invention, une solution selon laquelle les plaques collectrices sont renforcées structurellement contre la déformation par un moyen simple, peu onéreux et facile à mettre en oeuvre. On propose plus précisément, pour cela, d'opérer des corrugations, autrement dit des emboutis ou bossages, dans une partie localisée de la plaque. L'invention pourra présenter les caractéristiques complémentaires suivantes, prises ensemble ou séparément : - lesdites corrugations ont une forme de nervure, orientée selon ladite direction d'extension, - lesdites corrugations ont une forme circulaire, - lesdites corrugations sont disposées selon une direction perpendiculaire à ladite direction d'extension et le ratio du nombre de corrugations est au moins de 1 pour 20mm, selon ladite direction perpendiculaire à ladite direction d'extension, - ledit ratio est d'environ 7 pour 80mm, - lesdits orifices ont une forme rectangulaire apte à coopérer avec des tubes plats de forme semblable, - lesdits orifices sont bordés, au moins partiellement, d'un collet de maintien desdits tubes, - lesdites corrugations sont formées par emboutissage. L'invention concerne aussi une boîte collectrice comprenant une plaque collectrice conforme à l'invention. Elle pourra présenter les caractéristiques complémentaires suivantes, prises ensemble ou séparément : - les corrugations sont orientées de l'intérieur vers l'extérieur de la boîte, - ladite plaque comprend des dents de sertissage aptes à assurer la fixation du couvercle à la plaque collectrice.The object of the invention is therefore to improve the brazing result and proposes for this purpose a collector plate for a heat exchanger, comprising a part for receiving tubes coming from a heat exchange bundle of said exchanger, said part of receiving the tubes being provided with orifices intended to receive said tubes, said plate comprising a groove delimiting the perimeter of said tube receiving part, said groove being adapted to cooperate with a lid, intended to form with said collecting plate a collecting box said exchanger, said plate further comprising a plurality of corrugations, disposed between the orifices placed between at least one of the ends of the plate in a direction of extension of said plate and a portion of said groove, located opposite . It is thus proposed, according to the invention, a solution according to which the collector plates are structurally reinforced against deformation by a simple, inexpensive and easy to implement. For this purpose, it is more specifically proposed to carry out corrugations, in other words embossings or bosses, in a localized part of the plate. The invention may have the following additional features, taken together or separately: said corrugations have a rib shape, oriented in said extension direction, said corrugations have a circular shape, said corrugations are arranged in a direction perpendicular to said extension direction and the ratio of the number of corrugations is at least 1 for 20mm, in said direction perpendicular to said direction of extension, - said ratio is about 7 for 80mm, - said orifices have a rectangular shape fit to cooperate with flat tubes of similar shape, - said orifices are bordered, at least partially, a retaining collar of said tubes, - said corrugations are formed by stamping. The invention also relates to a header box comprising a header plate according to the invention. It may have the following additional characteristics, taken together or separately: the corrugations are oriented from the inside to the outside of the box, said plate comprises crimping teeth adapted to ensure the attachment of the cover to the header plate.

L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur comportant une boîte collectrice selon l'invention. Elle pourra présenter les caractéristiques complémentaires suivantes, prises ensemble ou séparément : - les tubes comprennent des intercalaires, à l'intérieur des tubes, - les intercalaires sont fixés à l'intérieur des tubes et les tubes sont fixés à la plaque par brasage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures : - la figure 1 est une vue en perspective illustrant un exemple de plaque d'un échangeur de chaleur avec des corrugations conformes à l'invention, - la figure 2 est une vue de la partie repérée lila figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus de la plaque de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe selon la direction A-A de la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective illustrant un échangeur de chaleur. Comme illustré aux figures 1 à 4, l'invention concerne une plaque collectrice 1 d'un échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile. Elle présente ici une forme sensiblement rectangulaire et comprend une partie 2 de réception de tubes issus d'un faisceau d'échange de chaleur.The invention also relates to a heat exchanger comprising a header box according to the invention. It may have the following additional characteristics, taken together or separately: the tubes comprise interleaves, inside the tubes, the spacers are fixed inside the tubes and the tubes are fixed to the plate by brazing. Other features and advantages of the invention will become apparent upon reading the following description of an exemplary embodiment given by way of illustration with reference to the appended figures. In these figures: FIG. 1 is a perspective view illustrating an exemplary plate of a heat exchanger with corrugations in accordance with the invention, FIG. 2 is a view of the part shown in FIG. 1, FIG. Figure 3 is a top view of the plate of Figure 1; Figure 4 is a sectional view in the direction AA of Figure 3; Figure 5 is a perspective view illustrating a heat exchanger. As illustrated in FIGS. 1 to 4, the invention relates to a collector plate 1 of a heat exchanger, in particular for a motor vehicle. Here it has a substantially rectangular shape and comprises a part 2 for receiving tubes coming from a heat exchange bundle.

Ladite partie 2 de réception de tubes est munie d'orifices 4. Sur l'exemple, les orifices 4 sont ordonnés en une seule rangée, l'un parallèlement à l'autre, selon une direction correspondant à la direction d'extension longitudinale de la plaque. Pour faciliter le maintien étanche d'un couvercle avec lequel elle est susceptible de former une boîte collectrice, la plaque comporte une gorge 5 délimitant son périmètre. Ladite gorge 5 a pour fonction d'accueillir un joint, non représenté, destiné à être comprimé par un bord ou pied du couvercle, ledit bord ou pied du couvercle s'insérant à l'intérieur de la gorge. Selon l'invention, la plaque comprend une pluralité de corrugations 6 disposées entre les orifices 4 placés entre au moins une des extrémités 10 de la plaque 2, selon une direction d'extension de la plaque, ici ladite extension longitudinale, et une partie de ladite gorge 5 située en vis-à-vis. Lesdites corrugations 6 sont ainsi situées, dans l'exemple, le long du ou des bords transversaux de ladite plaque.Said tube receiving portion 2 is provided with orifices 4. In the example, the orifices 4 are arranged in a single row, one parallel to the other, in a direction corresponding to the direction of longitudinal extension of the tube. the plaque. To facilitate the sealing of a cover with which it is likely to form a header, the plate has a groove 5 defining its perimeter. Said groove 5 serves to accommodate a seal, not shown, intended to be compressed by an edge or foot of the cover, said edge or foot of the cover inserted into the groove. According to the invention, the plate comprises a plurality of corrugations 6 arranged between the orifices 4 placed between at least one of the ends 10 of the plate 2, in a direction of extension of the plate, here said longitudinal extension, and a portion of said groove 5 located vis-à-vis. Said corrugations 6 are thus located, in the example, along the transverse edge or edges of said plate.

Lesdites corrugations 6 empêchent la déformation des orifices 4 situés au plus près de la partie de la gorge 5 longeant la ou lesdites extrémités, à savoir ici les orifices, dits dans la suite orifices d'extrémité, longeant les bords transversaux de la plaque. Elles permettent en effet de rigidifier la bande métallique séparant les orifices 4 d'extrémité de ladite partie de la gorge 5 située en vis-à-vis. En outre, il faut noter l'importance d'avoir plusieurs dites corrugations 6 le long de ladite partie de la gorge 5, pour que le renfort soit efficace. Ainsi, sur l'exemple des figures, les corrugations 6 sont au nombre de cinq, disposées linéairement entre la gorge et le ou les orifices d'extrémité, à distance égale les unes des autres. Cette disposition est orientée selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale de la plaque, les orifices 4 d'extrémité étant en première et dernière position selon ladite direction d'extension. De manière avantageuse, les corrugations 6 sont obtenues par un procédé d'emboutissage, produisant une bosse, dite convexe, sur une face de la plaque, et un creux, dit concave, sur l'autre face. Les corrugations 6 sont avantageusement orientées dans le même sens que la gorge 5. Autrement dit, la gorge 5 et les corrugations 6 sont respectivement concaves ou convexes sur la même face de la plaque 2. La figure 2 montre une gorge 5 avec deux bords 7, 8 s'étendant vers le haut, de chaque côté du fond 9 de ladite gorge. Selon l'orientation donnée par les figures, les corrugations 6 et la gorge 5 sont concaves sur le dessus de la plaque, et convexes sur le dessous. Dans le mode de réalisation représenté, les corrugations 6 ont une forme de nervure, orientée selon ladite direction d'extension longitudinale. Autrement dit, elles s'étirent perpendiculairement à la direction du bord où elles sont situées. Cette orientation rend les corrugations 6 plus efficaces contre les risques de déformations, la force nécessaire pour les provoquer devenant plus importante. Selon un autre mode de réalisation, non représenté sur les figures, les corrugations ont une forme circulaire. Cette configuration permet d'obtenir un renfort structurel suffisant. Elle est notamment intéressante pour une plaque de dimension réduite, lorsque l'espace entre les orifices d'extrémité et la gorge est restreint. Comme indiqué précédemment, il faut plusieurs corrugations le long de la gorge. De préférence, le ratio du nombre de corrugations est au moins de 1 pour 20mm, selon ladite direction perpendiculaire à ladite direction d'extension longitudinale. Donc, pour un tube de 80mm de largeur, il faut au moins quatre corrugations disposés le long de la gorge pour obtenir un renfort suffisant. La plaque représentée sur les figures en a cinq le long de chacun des bords transversaux 10 pour des orifices 4 d'une largeur d'environ 80mm. De façon encore plus avantageuse, le ratio est de 7 pour un tube d'environ 80mm de large. Afin d'assurer la solidarisation des tubes dans les orifices, ces derniers sont bordés d'un collet 11 de maintien. Ces collets 11 forment un rebord qui agrandit la surface de contact entre la plaque 2 et chacun desdits tubes. Avantageusement, les collets 11 s'élargissent progressivement de la surface des tubes vers l'intérieur de la boîte collectrice. Autrement dit, lesdits collets sont orientés vers l'extérieur de la boîte. Ils pourront s'interrompre au niveau de bords latéraux desdits orifices. Ladite plaque 1 comprend en outre, par exemple, des dents 12 de sertissage, aptes à assurer la fixation du couvercle à la plaque collectrice 1. Elles s'étendent le long du périmètre de la plaque 1, depuis le bord 7 extérieur de la gorge. Ces dents 12 servent à bloquer le couvercle sur la plaque 1 lors de l'assemblage. Comme déjà dit, le couvercle pourra être muni d'un pied de boîte situé sur le contour de son ouverture, celui-ci étant capable de s'insérer dans la gorge 5. De manière avantageuse, ledit pied 20 de boîte forme un épaulement à la base du couvercle, de sorte que les dents 12 de sertissages bloquent le couvercle, lorsqu'elles sont recourbées sur l'épaulement. Préférentiellement, les plaques 1 et donc les corrugations 6 sont formées par emboutissage. C'est une technique facile à mettre en oeuvre et permettant d'obtenir des corrugations 6 convexes sur une face, et concaves sur l'autre. 25 Comme illustré à la figure 5, l'invention concerne encore une boîte collectrice 20, 21 comprenant une telle plaque 1 et un échangeur de chaleur 30 comprenant une telle boîte 20, 21. Les tubes 3 de l'échangeur sont, par exemple, plats. Cette configuration permet de gagner en surface d'échange thermique. Lesdits tubes 3 ont deux grandes faces 30 planes parallèles opposées, reliées par des bords latéraux du tube. On appelle largeur du tube, la distance entre les bords latéraux du tube, et hauteur, la distance entre les deux grandes faces du tube. Lesdits orifices de la plaque collectrice ont bien sûr une forme correspondante.Said corrugations 6 prevent deformation of the orifices 4 located closer to the portion of the groove 5 along the one or more ends, namely here the orifices, said in the following end orifices, along the transverse edges of the plate. They make it possible to stiffen the metal strip separating the end ports 4 from said portion of the groove 5 located vis-a-vis. In addition, it should be noted the importance of having several said corrugations 6 along said portion of the groove 5, so that the reinforcement is effective. Thus, in the example of the figures, the corrugations 6 are five in number, arranged linearly between the groove and the end orifice or holes, at a distance equal to one another. This arrangement is oriented in a direction perpendicular to the direction of longitudinal extension of the plate, the end ports 4 being in first and last position in said extension direction. Advantageously, the corrugations 6 are obtained by a stamping process, producing a bump, said convex, on one side of the plate, and a hollow, said concave, on the other side. The corrugations 6 are advantageously oriented in the same direction as the groove 5. In other words, the groove 5 and the corrugations 6 are respectively concave or convex on the same face of the plate 2. FIG. 2 shows a groove 5 with two edges 7 , 8 extending upwards, on each side of the bottom 9 of said groove. According to the orientation given by the figures, the corrugations 6 and the groove 5 are concave on the top of the plate, and convex on the underside. In the embodiment shown, the corrugations 6 have a rib shape, oriented in said direction of longitudinal extension. In other words, they extend perpendicular to the direction of the edge where they are located. This orientation makes the corrugations 6 more effective against the risk of deformations, the force needed to provoke them becoming more important. According to another embodiment, not shown in the figures, the corrugations have a circular shape. This configuration provides a sufficient structural reinforcement. It is particularly interesting for a plate of reduced size, when the space between the end ports and the groove is restricted. As stated before, it takes several corrugations along the throat. Preferably, the ratio of the number of corrugations is at least 1 for 20mm, in said direction perpendicular to said direction of longitudinal extension. Therefore, for a tube of 80mm width, it takes at least four corrugations arranged along the throat to obtain sufficient reinforcement. The plate shown in Figures 5 has five along each of the transverse edges 10 for orifices 4 with a width of about 80mm. Even more advantageously, the ratio is 7 for a tube about 80mm wide. In order to ensure the joining of the tubes in the orifices, the latter are lined with a retaining collar 11. These collars 11 form a rim that enlarges the contact surface between the plate 2 and each of said tubes. Advantageously, the flanges 11 widen progressively from the surface of the tubes towards the inside of the manifold. In other words, said collars are oriented towards the outside of the box. They can be interrupted at the side edges of said orifices. Said plate 1 further comprises, for example, crimping teeth 12, adapted to ensure the fixing of the cover to the header plate 1. They extend along the perimeter of the plate 1, from the outer edge 7 of the throat . These teeth 12 serve to lock the cover on the plate 1 during assembly. As already said, the lid may be provided with a box foot located on the contour of its opening, the latter being capable of being inserted into the groove 5. Advantageously, said box foot 20 forms a shoulder to the base of the lid, so that the crimping teeth 12 block the lid, when they are bent on the shoulder. Preferably, the plates 1 and therefore the corrugations 6 are formed by stamping. This is a technique that is easy to implement and makes it possible to obtain corrugations 6 that are convex on one face and concave on the other. As illustrated in FIG. 5, the invention also relates to a manifold 20, 21 comprising such a plate 1 and a heat exchanger 30 comprising such a box 20, 21. The tubes 3 of the exchanger are, for example, dishes. This configuration makes it possible to gain in heat exchange surface. Said tubes 3 have two large opposite flat faces 30, connected by lateral edges of the tube. The width of the tube, the distance between the lateral edges of the tube, and the height, the distance between the two large faces of the tube. Said orifices of the collector plate have of course a corresponding shape.

La boîte 20, 21 comporte un couvercle 22 rapporté sur la plaque 1. Le couvercle 22 est configuré de manière à créer un volume sensiblement fermé, lorsqu'il est solidarisé à la plaque 1. La boîte 20, 21 distribue l'air dans les tubes 3 et/ou reçoit l'air provenant desdits tubes 3, en entrée et/ou en sortie de l'échangeur.The box 20, 21 has a lid 22 attached to the plate 1. The lid 22 is configured to create a substantially closed volume, when it is secured to the plate 1. The box 20, 21 distributes the air in the tubes 3 and / or receives the air coming from said tubes 3, at the inlet and / or at the outlet of the exchanger.

Dans l'agencement de la plaque des figures 1 à 4, les corrugations ont une forme orientée de l'intérieur vers l'extérieur de la boîte 20, 21. Autrement dit, elles sont concaves du côté intérieur de la boîte, et convexes du côté extérieur. De cette façon, l'emboutissage est effectué du même coté de la plaque 1 que pour la gorge. L'échangeur de chaleur 30 comporte un faisceau d'échange de chaleur comprenant lesdits tubes 3. Ces derniers amènent le fluide de la première boîte collectrice 20 à la deuxième boîte collectrice 21. Ici, les tubes 3 sont superposés parallèlement les uns aux autres. Les extrémités des tubes 3 sont solidarisées à la boîte collectrice 20, 21, dans les orifices de la plaque 1. Lesdits tubes 3 pourront être en contact avec des intercalaires 31 permettant la circulation d'un flux d'air de refroidissement. Les intercalaires 31 sont fixés par leurs sommets 32 aux parois de deux tubes 3 adjacents. Lesdits sommets 32 sont orientés selon la direction du flux d'air, donc perpendiculairement à celle des tubes 3. Ainsi disposés, les tubes 3 sont soumis à l'action de l'air passant entre eux à travers les intercalaires 31, ceci provoquant un transfert de chaleur du fluide passant dans les tubes 3 vers l'air, la température du fluide étant alors abaissé. La circulation des deux types fluides s'effectue perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. En outre, les tubes 3 comprennent des intercalaires ou turbulateurs, non représentés, à l'intérieur desdits tubes 3, pour améliorer l'échange thermique et la résistance à la pression interne desdits tubes.In the arrangement of the plate of Figures 1 to 4, the corrugations have a shape oriented from the inside to the outside of the box 20, 21. In other words, they are concave on the inside of the box, and convex of the outer side. In this way, the stamping is performed on the same side of the plate 1 as for the groove. The heat exchanger 30 comprises a heat exchange bundle comprising said tubes 3. These bring the fluid from the first manifold 20 to the second manifold 21. Here, the tubes 3 are superimposed parallel to each other. The ends of the tubes 3 are secured to the manifold 20, 21, in the holes of the plate 1. Said tubes 3 may be in contact with the spacers 31 for the circulation of a cooling air flow. The spacers 31 are fixed by their vertices 32 to the walls of two adjacent tubes 3. Said tops 32 are oriented in the direction of the air flow, therefore perpendicular to that of the tubes 3. Thus arranged, the tubes 3 are subjected to the action of air passing between them through the spacers 31, this causing a heat transfer fluid passing through the tubes 3 to the air, the fluid temperature is then lowered. The circulation of the two fluid types is perpendicular to one another. In addition, the tubes 3 comprise interleaves or turbulators, not shown, inside said tubes 3, to improve the heat exchange and the resistance to the internal pressure of said tubes.

Concernant le montage, les éléments sont fixés les uns aux autres par brasage. Ils sont, par exemple, en aluminium et/ou alliage d'aluminium. Grâce à l'invention, lesdits intercalaires ou turbulateurs se trouvant à l'intérieur des tubes sont correctement brasés auxdits tubes, même pour les intercalaires ou turbulateurs des tubes correspondant aux orifices d'extrémité desdites plaques collectrices, ces derniers étant rendus plus résistants aux déformations à l'aide desdites corrugations.For the assembly, the elements are fixed to each other by soldering. They are, for example, aluminum and / or aluminum alloy. Thanks to the invention, said spacers or turbulators located inside the tubes are properly brazed to said tubes, even for spacers or turbulators tubes corresponding to the end ports of said collector plates, the latter being made more resistant to deformation using said corrugations.

Claims

REVENDICATIONS1. Collector plate (1) for heat exchanger (30), comprising a receiving part (2) of tubes (3) coming from a heat exchange bundle of said exchanger, said tube receiving part being provided with orifices (4) for receiving said tubes, said plate comprising a groove (5) defining the perimeter of said tube receiving portion, said groove (5) being adapted to cooperate with a cover (22) intended to form with said plate a collector box (20, 21) of said exchanger, said plate further comprising a plurality of corrugations (6) disposed between the orifices (4) placed between at least one of the ends (10) of the plate (1), according to a direction of extension of said plate, and a portion of said groove (5), located vis-a-vis.

The header plate of claim 1, wherein the corrugations (6) are rib-shaped, oriented in said extension direction.

3. Collector plate according to claim 1, wherein the corrugations (6) have a circular shape.

A header plate according to any one of claims 2 or 3, wherein the corrugations (6) are arranged in a direction perpendicular to said extension direction and the ratio of the number of corrugations is at least 1 for 20mm, according to said direction perpendicular to said extension direction.

The header plate of claim 4, wherein said ratio is about 7 for 80mm.

A header plate according to any one of the preceding claims, wherein the corrugations (6) are formed by stamping.

A header box (20, 21) comprising a header plate (1) according to any one of the preceding claims.

The header box of claim 7, wherein the corrugations (6) are oriented from the inside to the outside of the box.

9. collector box according to any one of claims 7 or 8, wherein said plate comprises crimping teeth (12) adapted to ensure the fixing of the cover (22) to the collector plate (1).

Heat exchanger (30) having a manifold (20, 21) according to any one of claims 7 to 9.

11. Heat exchanger according to claim 10, wherein the tubes (3) comprise inserts, inside said tubes (3).

12. Heat exchanger according to claim 11, wherein the spacers are fixed inside the tubes (3) and the tubes (3) are fixed to the plate (1) by soldering.