FR2995802A1 - Systeme de distribution d’une mousse de produit fluide - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un système de distribution d'une mousse de produit fluide (P) comprenant une tête (3) dans laquelle une chambre de mélange (4) dudit produit avec de l'air (A) est formée, ladite tête présentant : un passage de produit (23) et un passage d'air (25) ; une unité de moussage (5) ; une soupape d'alimentation (30) de la chambre de mélange (4) qui comprend un clapet de produit (31) et un clapet d'air (32) ; un passage de reprise d'air (33) qui est équipé d'un clapet de reprise d'air (34) ; la soupape d'alimentation comprenant une membrane (30) sur laquelle les clapets de produit (31) et d'air (32) sont formés, ladite membrane étant agencée pour être mobile réversiblement à partir d'une pression que la source de produit (24) ou que la source d'air (26) exerce sur elle, entre une position stable dans laquelle les passages de produit (23) et d'air (25) sont fermés par l'intermédiaire du clapet (31, 32) correspondant et une position contrainte dans laquelle les passages de produit (23) et d'air (25) sont ouverts pour alimenter la chambre de mélange (4).

Description

L'invention concerne un système de distribution d'une mousse de produit fluide, notamment liquide, utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. L'invention concerne également un flacon de distribution comprenant un tel système monté sur un réservoir dans lequel le produit et de l'air sont conditionnés. Pour permettre la distribution de la mousse, le système comprend une tête dans laquelle une chambre de mélange du produit avec de l'air est formée, ainsi qu'une unité de moussage qui présente un passage d'alimentation en mélange provenant de ladite chambre et un passage de distribution de la mousse. L'alimentation de la chambre de mélange est réalisée par des passages respectivement de produit et d'air, lesdits passages étant en communication avec le réservoir pour être alimentés respectivement en produit et en air. Ainsi, en prévoyant un réservoir déformable, notamment manuellement, l'air et le produit conditionnés sont mis sous pression dans ledit réservoir pour alimenter la chambre de mélange par l'intermédiaire des passages, afin de distribuer la mousse de produit sans utiliser de pompe.

En outre, la déformation du réservoir est réversible pour permettre la reprise d'air dans le réservoir en compensation du volume distribué. Pour ce faire, un passage de reprise d'air est prévu entre le réservoir et l'extérieur du flacon, ledit passage étant équipé d'un clapet de reprise d'air qui est agencé pour s'ouvrir sous l'effet de la dépression induite par le retour du réservoir à sa forme initiale. Notamment en relation avec des flacons pouvant être inclinés tête vers le bas lors du stockage et/ou de la distribution, il est nécessaire de prévoir une soupape d'alimentation de la chambre de mélange pour éviter les fuites de produit par la tête en l'absence de contrainte sur le réservoir. En effet, lorsque la tête est disposée en dessous du produit, c'est-à-dire que le flacon est disposé entre les directions horizontale et verticale tête en bas, la simple gravité peut suffire à provoquer un écoulement de produit par la tête.

La soupape d'alimentation comprend classiquement un clapet de produit et un clapet d'air équipant respectivement le passage de produit et le passage d'air, chacun desdits clapets étant agencé pour ouvrir le passage de produit - respectivement d'air - afin d'alimenter la chambre de mélange à partir d'une pression que le produit - respectivement l'air - exerce sur lui. Ainsi, en l'absence de déformation du réservoir, l'alimentation de la chambre de mélange est fermée de façon étanche, la mise sous pression de l'air et du produit dans ledit réservoir actionnant la distribution de la mousse.

Toutefois, l'utilisation d'une soupape d'alimentation selon l'art antérieur ne donne pas entièrement satisfaction, étant complexe à réaliser et nécessitant un nombre de composants importants. En outre, les contraintes d'ouverture/fermeture des différents clapets sont difficilement conciliables, ce qui peut conduire à des fuites de produit et/ou à la distribution d'une mousse dont la qualité n'est pas toujours satisfaisante, notamment lors d'une déformation lente du réservoir. L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système permettant, même en relation avec une utilisation inclinée tête vers le bas, la distribution d'une mousse de bonne qualité, dans lequel les fonctions d'ouverture/fermeture des passages de produit, d'air et de reprise d'air sont réalisées de façon simple et fiable, notamment en relation avec une déformation lente du réservoir.

A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un système de distribution d'une mousse de produit fluide comprenant une tête dans laquelle une chambre de mélange dudit produit avec de l'air est formée, ladite tête présentant : - un passage de produit destiné à mettre en communication une source de produit avec ladite chambre et un passage d'air destiné à mettre en communication une source d'air avec ladite chambre ; - une unité de moussage qui présente un passage d'alimentation en mélange provenant de la chambre et un passage de distribution de la mousse ; - une soupape d'alimentation de la chambre de mélange qui comprend un clapet de produit et un clapet d'air équipant respectivement le passage de produit et le passage d'air, chacun desdits clapets étant agencé pour ouvrir le passage de produit - respectivement d'air - afin d'alimenter la chambre de mélange ; - un passage de reprise d'air qui est équipé d'un clapet de reprise d'air agencé pour s'ouvrir sous l'effet d'une dépression que la source d'air exerce sur lui afin de permettre la reprise d'air dans ladite source au travers de ladite tête ; la soupape d'alimentation comprenant une membrane sur laquelle les clapets de produit et d'air sont formés, ladite membrane étant agencée pour être mobile réversiblement à partir d'une pression que la source de produit ou que la source d'air exerce sur elle, entre une position stable dans laquelle les passages de produit et d'air sont fermés par l'intermédiaire du clapet correspondant et une position contrainte dans laquelle les passages de produit et d'air sont ouverts pour alimenter la chambre de mélange.

Selon un deuxième aspect, l'invention propose un flacon de distribution d'une mousse de produit fluide comprenant un réservoir dans lequel ledit produit et de l'air sont conditionnés, ledit flacon comprenant un tel système de distribution qui est monté sur ledit réservoir, ledit réservoir étant déformable réversiblement entre un état de mise en pression de la soupape d'alimentation pour distribuer la mousse au travers de l'unité de moussage et un état de mise en dépression du clapet de reprise d'air pour permettre la reprise d'air dans ledit réservoir au travers de la tête.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, ledit flacon étant représenté en état de distribution ; - les figures 2 à 4 sont des vues agrandies du flacon de distribution de la figure 1 montrant plus particulièrement le système de distribution en état fermé (figure 2), en état de distribution (figure 3) et en état de reprise d'air (figure 4). En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un flacon de distribution d'une mousse de produit fluide P, notamment liquide, ledit produit pouvant être de toute nature, par exemple utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. Le flacon comprend un réservoir 1 surmonté par un col 2 sur lequel un système de distribution est monté, le produit P et de l'air A étant conditionnés dans ledit réservoir pour être mélangés en vue de leur distribution sous forme de mousse. Pour ce faire, le système de distribution comprend une tête 3 dans laquelle est formée une chambre de mélange 4 du produit P avec de l'air A, ainsi qu'une unité de moussage 5 qui présente un passage d'alimentation 6 en mélange provenant de ladite chambre et un passage de distribution 7 de la mousse à l'extérieur du flacon. En particulier, l'unité de moussage 5 permet l'expansion de la mousse et sa distribution à la géométrie du passage de distribution 7.

Dans le mode de réalisation représenté, la tête 3 comprend un support 8 qui présente un plateau externe 9 équipé d'une jupe annulaire intérieure 10 et d'une jupe annulaire extérieure 11. Les jupes 10, 11 sont concentriques pour former un espace dans lequel le col 2 est disposé, la jupe intérieure 10 étant en contact étanche sur l'intérieur dudit col et la jupe extérieure 11 étant encliquetée sur l'extérieur dudit col. D'autres modes de fixation étanche de la tête 3 sur le col 2 peuvent être utilisés, par exemple par vissage ou par sertissage.

Le plateau externe 9 comprend une ouverture aval 12 formée à l'intérieur d'une paroi centrale 13 qui s'étend extérieurement. La tête 3 comprend également une base 14 qui présente un plateau interne 15 équipé d'une jupe extérieure 16, ladite jupe étant associée entre la jupe intérieure 10 et une portée intérieure qui est formée autour de l'ouverture aval 12 en s'étendant sous le plateau externe 9. La tête 3 comprend un couvercle 17 de fermeture de l'ouverture aval 12 entre deux distributions, ledit couvercle, dans le mode de réalisation représenté, étant monté par l'intermédiaire d'une charnière 18 sur un bord du plateau externe 9 entre une position de fermeture (figure 2) et une position d'ouverture (figures 1, 3 et 4). En particulier, le couvercle 17 comprend un rebord interne 19 qui, en position de fermeture, est engagé sur la paroi centrale 13 pour assurer l'étanchéité de la fermeture de l'ouverture aval 12 lors du stockage.

Le système de distribution comprend un carter 20 dans lequel l'unité de moussage 5 est formée. Le carter 20 comprend les passages d'alimentation 6 et de distribution 7 entre lesquels une chambre de moussage 21 est formée, notamment pour permettre l'expansion et la distribution de la mousse formée par le mélange du produit P et de l'air A. Par ailleurs, le passage de distribution 7 est disposé à l'intérieur de l'ouverture aval 12 de sorte à être fermé par le couvercle 17 entre deux distributions. Pour réaliser une mousse de grande qualité, le passage d'alimentation 6 et/ou de distribution 7 peuvent être équipés d'une grille de moussage présentant des pores au travers desquels le mélange produit P - air A passe sous pression pour expanser au mieux la mousse. Les grilles peuvent être soudées ou serties par fluage de matière fondue à travers des mailles, ou encore réalisées par injection.

La tête présente un passage de produit 23 en communication avec une source de produit 24 formée dans le réservoir 1 et un passage d'air 25 en communication avec une source d'air 26 formée dans ledit réservoir. En relation avec les figures, chaque passage 23, 25 est formé dans le plateau interne 15 sous la forme d'un orifice. En variante, un passage 23, 25 peut comprendre plusieurs orifices et/ou être formé dans une autre paroi de la base 14.

Le plateau interne 15 présente une extension 28 surmontant le passage d'air 25, une extrémité d'une tubulure 27 étant montée sur ladite extension et l'autre extrémité de ladite tubulure étant disposée dans la source d'air 26 pour permettre le transport de l'air A entre ladite source et ledit passage d'air au travers de la source de produit 24. En variante, d'autres moyens d'alimentation du passage d'air 25 peuvent être envisagés. Dans le mode de réalisation représenté, le flacon est destiné à être utilisé tête 3 inclinée vers le bas, la source de produit 24 étant formée dans la partie du réservoir 1 située dans le prolongement du col 2 et la source d'air 26 dans celle située dans le fond 29 dudit réservoir. En particulier, cette utilisation implique que la tête 3 soit disposée sous le produit P, notamment avec le flacon disposé entre les directions horizontale et verticale tête 3 en bas lors de la distribution et/ou du stockage. Dans le mode de réalisation représenté, le couvercle 17 présente une paroi supérieure plane sur laquelle le flacon est destiné à être posé tête 3 en bas lors de son stockage (figure 2). Le système de distribution comprend une soupape d'alimentation de la chambre de mélange 4 qui comprend un clapet de produit 31 et un clapet d'air 32 équipant respectivement le passage de produit 23 et le passage d'air 25.

Chacun des clapets 31, 32 est agencé pour ouvrir le passage de produit 23 - respectivement d'air 25 - afin d'alimenter la chambre de mélange 4. La soupape d'alimentation comprend une membrane 30 qui peut être réalisée en matériau souple étanche, par exemple à base de silicone ou d'élastomère ou d'élastomère thermoplastique (TPE), sur laquelle les clapets de produit 31 et d'air 32 sont formés. La membrane 30 est agencée pour être mobile réversiblement à partir d'une pression que la source de produit 24 ou que la source d'air 26 exerce sur elle, entre une position stable dans laquelle les passages de produit 23 et d'air 25 sont fermés par l'intermédiaire du clapet 31, 32 correspondant et une position contrainte dans laquelle les passages de produit 23 et d'air 25 sont ouverts pour alimenter la chambre de mélange 4. Dans une variante non représentée, la membrane 30 est aidée par un élément à effet ressort lors de son retour en position stable. Ainsi, en l'absence de pression suffisante sur la membrane 30, notamment par simple gravité, l'alimentation de la chambre de mélange 4 est fermée de façon étanche pour éviter les fuites. La mise sous pression de la membrane 30 actionne la distribution de la mousse en prévoyant que l'ouverture d'un clapet 31, 32, notamment du clapet de produit 31 sous l'effet de la pression de produit P sur lui, entraîne l'ouverture conjointe de l'autre clapet 32, 31, et ce même si la pression sur ledit autre clapet n'est pas suffisante pour provoquer son ouverture. L'alimentation de la chambre de mélange 4 est alors réalisée avec une cinématique et un ratio produit / air qui sont toujours optimaux afin de garantir la distribution d'une mousse de qualité. Dans le mode de réalisation représenté, la distribution de la mousse est actionnée par l'intermédiaire du réservoir 1 qui est déformable, notamment manuellement. En effet, cette déformation induit une mise en pression de l'air A et du produit P qui s'exerce respectivement sur les clapets d'air 32 et de produit 31 de sorte à alimenter la chambre de mélange 4 puis l'unité de moussage 5. Dans cette réalisation, l'ouverture conjointe des clapets 31, 32 permet de garantir une alimentation optimale de la chambre de mélange 4 même en cas de déformation lente du réservoir 1. En variante, la source de produit 24 et/ou d'air 26 peuvent être mises en pression par d'autres moyens que la déformation du réservoir 1, ou par une déformation non manuelle dudit réservoir.

Pour que le flacon reprenne sa forme initiale entre deux distributions, la déformation du réservoir 1 est réversible, notamment en prévoyant de réaliser ledit réservoir avec un matériau à mémoire de forme et/ou en équipant ledit réservoir avec des moyens élastiques rapportés. La distribution d'un volume de mousse doit alors être compensée par une reprise d'air de volume équivalent dans le réservoir 1. Pour ce faire, la tête 3 présente un passage de reprise d'air 33 qui est équipé d'un clapet de reprise d'air 34 agencé pour s'ouvrir sous l'effet d'une dépression que la source d'air 26 exerce sur lui afin de permettre la reprise d'air dans ladite source au travers de ladite tête. En particulier, lors de la reprise d'air, la membrane 30 est en position stable de fermeture des passages de produit 23 et d'air 25.

Dans le mode de réalisation représenté, la tête 3 comprend une armature 35 qui présente une paroi interne 35a fixée à une portée extérieure 36 formée sous le plateau interne 15 de la base 14. L'armature 35 présente également une paroi centrale formant un siège 35b pour la soupape d'alimentation dans lequel les passages d'air 25 et de produit 23 débouchent, ainsi qu'une paroi externe 35c dans laquelle la chambre de mélange 4 est formée. Sur les figures, les parois interne 35a et externe 35c présentent une géométrie cylindrique de révolution et sont reliées par le siège 35b qui présente une géométrie tronconique, le diamètre de la paroi interne 35a étant supérieur au diamètre de la paroi externe 35c. De façon avantageuse, le siège 35b présente une ouverture aval 37 d'alimentation de la chambre de mélange 4, ladite ouverture étant équipée d'un déflecteur 38 qui est agencé pour améliorer la répartition dans la chambre de mélange 4 de l'air A et du produit P provenant dudit siège. En particulier, le déflecteur 38 oriente radialement le flux d'air A et de produit P pour mieux le répartir à la surface de la grille de moussage du passage d'alimentation 6.

La membrane 30 présente une jupe externe 30a qui est associée à une portée intérieure 39 formée sous le plateau interne 15, ladite membrane présentant un dôme qui s'étend dans l'armature 35 afin que les clapets 31, 32 en position de fermeture - respectivement d'ouverture - soient plaqués de façon étanche sur le siège 35b - respectivement décollés dudit siège. En variante, la jupe 30a peut être associée sous le plateau interne 15 par pincement entre deux portées. Le dôme de la membrane 30 présente une géométrie complémentaire à celle du siège 35b, ledit dôme se déplaçant axialement en position d'ouverture dans ledit siège. Par ailleurs, la membrane 30 présente une chambre intérieure 40 qui est en communication avec la chambre de mélange 4 par l'intermédiaire d'un orifice 41 traversant ladite membrane, notamment en étant réalisé sur l'extrémité interne du dôme en regard de l'ouverture aval 37 du siège 35b.

L'orifice 41 permet l'échappement d'air lors de la mise en place de la membrane 30 sur la portée intérieure 39, ainsi que la compensation des variations de pression atmosphérique. En outre, la taille de l'orifice 41 est suffisamment petite pour limiter l'entrée de produit P dans la chambre intérieure 40. Les clapets 31, 32 sont formés chacun par au moins une lèvre périphérique saillant extérieurement du dôme de la membrane 30, la lèvre du clapet de produit 31 étant espacée axialement de la lèvre du clapet d'air 32. Par ailleurs, le passage d'air 25 comprend au moins un conduit d'air 42 traversant le siège 35b, le passage de produit 23 s'étend à l'intérieur dudit siège. En particulier, le conduit d'air 42 est disposé entre les lèvres des clapets 31, 32 en position de fermeture.

Dans le mode de réalisation représenté, une chambre de produit 43 est formée entre l'armature 35 et la membrane 30 et une chambre d'air 44 est formée entre la base 14 et ladite armature, les passages d'air 25 et de produit 23 traversant respectivement lesdites chambres d'air et de produit. Pour ce faire, l'orifice du passage de produit 23 débouche entre les portées intérieure 39 et extérieure 36, l'orifice du passage d'air 25 débouchant à l'extérieur de la portée extérieure 36.

2 995 802 10 Le passage de reprise d'air 33 traverse la chambre d'air 44, le clapet de reprise d'air 34 étant déplaçable en position d'ouverture dudit passage de reprise d'air sous l'effet d'une dépression dans la chambre d'air 44. Ainsi, la reprise d'air est réalisée au travers de la chambre d'air 44 afin d'alimenter en air A le réservoir 1 5 en compensation du volume distribué. En particulier, la reprise d'air n'est pas réalisée au travers de l'unité de moussage 5 mais en parallèle de la chambre de moussage 21. En outre, la pression d'air dans la chambre d'air 44 lors de la distribution induit la fermeture du passage de reprise d'air 33.

10 Sur les figures, le passage de reprise d'air 33 s'étend depuis l'orifice du passage d'air 25 pour déboucher entre le support 8 et l'armature 35, le clapet de reprise d'air 34 étant disposé entre ladite armature et ledit support. L'unité de moussage 5 est fixée dans la paroi externe 35c et le passage de reprise d'air 33 débouche autour du passage de distribution 7 de ladite unité de 15 moussage. Plus précisément, le passage de reprise d'air 33 débouche de façon annulaire entre le carter 20 et la paroi centrale 13, le couvercle 17 fermant ledit passage de reprise d'air entre deux distributions. Le clapet de reprise d'air 34 est formé d'un anneau réalisé en matériau 20 élastomère, le bord intérieur dudit anneau étant pincé entre l'armature 35 et le carter 20. Le bord extérieur de l'anneau est déplaçable entre une position plaquée de fermeture du passage de reprise d'air 34 (figures 1 à 3) pour permettre le stockage et la distribution, et une position écartée d'ouverture dudit passage (figure 4) pour permettre la reprise d'air. En variante non représentée, 25 le clapet de reprise d'air 34 peut comprendre une bille montée de façon étanche sur un siège par l'intermédiaire d'une cage de rétention.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Système de distribution d'une mousse de produit fluide (P) comprenant une tête (3) dans laquelle une chambre de mélange (4) dudit produit avec de l'air (A) est formée, ladite tête présentant : - un passage de produit (23) destiné à mettre en communication une source de produit (24) avec ladite chambre et un passage d'air (25) destiné à mettre en communication une source d'air (26) avec ladite chambre ; - une unité de moussage (5) qui présente un passage d'alimentation (6) en mélange provenant de la chambre (4) et un passage de distribution (7) de la mousse ; - une soupape d'alimentation (30) de la chambre de mélange (4) qui comprend un clapet de produit (31) et un clapet d'air (32) équipant respectivement le passage de produit (23) et le passage d'air (25), chacun desdits clapets étant agencé pour ouvrir le passage de produit (23) - respectivement d'air (25) - afin d'alimenter la chambre de mélange (4) ; - un passage de reprise d'air (33) qui est équipé d'un clapet de reprise d'air (34) agencé pour s'ouvrir sous l'effet d'une dépression que la source d'air (26) exerce sur lui afin de permettre la reprise d'air dans ladite source au travers de ladite tête ; ledit système étant caractérisé en ce que la soupape d'alimentation comprend une membrane (30) sur laquelle les clapets de produit (31) et d'air (32) sont formés, ladite membrane étant agencée pour être mobile réversiblement à partir d'une pression que la source de produit (24) ou que la source d'air (26) exerce sur elle, entre une position stable dans laquelle les passages de produit (23) et d'air (25) sont fermés par l'intermédiaire du clapet (31, 32) correspondant et une position contrainte dans laquelle les passages de produit (23) et d'air (25) sont ouverts pour alimenter la chambre de mélange (4).
2. 2. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la soupape d'alimentation comprend un siège (35b) dans lequel les passages d'air (25) et de produit (23) débouchent, les clapets (31, 32) en position de fermeture - respectivement d'ouverture - étant plaqués de façon étanche sur ledit siège - respectivement décollés dudit siège.
3. 3. Système de distribution selon la revendication 2, caractérisé en ce que le passage d'air (25) comprend au moins un conduit d'air (42) traversant le siège (35b), le passage de produit (23) s'étendant à l'intérieur dudit siège.
4. 4. Système de distribution selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la tête (3) comprend une base (14) dans laquelle une armature (35) est fixée, ladite armature présentant une paroi formant le siège (35b) et la membrane (30) étant associée à la base (14) en étant disposée dans ladite armature.
5. 5. Système de distribution selon la revendication 4, caractérisé en ce que le passage de produit (23) traverse une chambre de produit (43) formée entre l'armature (35) et la membrane (30), le passage d'air (25) traversant une chambre d'air (44) formée entre la base (14) et ladite armature.
6. 6. Système de distribution selon la revendication 5, caractérisé en ce que le passage de reprise d'air (33) traverse la chambre d'air (44), le clapet de reprise d'air (34) étant déplaçable en position d'ouverture dudit passage de reprise d'air sous l'effet d'une dépression dans la chambre d'air (44). 25
7. 7. Système de distribution selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tête (3) comprend un support (8) auquel la base (14) est fixée en faisant déboucher le passage de reprise d'air (33) entre ledit support et l'armature (35), le clapet de reprise d'air (34) étant disposé entre ladite armature et ledit 30 support. 15 20
8. 8. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la chambre de mélange (4) est formée à l'intérieur de l'armature (35), l'unité de moussage (5) étant fixée à ladite armature.
9. 9. Système de distribution selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le passage de reprise d'air (33) débouche autour du passage de distribution (7) de l'unité de moussage (5).
10. 10. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la membrane (30) présente une chambre intérieure (40) qui est en communication avec la chambre de mélange (4) par l'intermédiaire d'un orifice (41) traversant ladite membrane.
11. 11. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que la membrane (30) et le siège (35b) présentent une géométrie tronconique complémentaire, la membrane (30) se déplaçant axialement en position d'ouverture.
12. 12. Système de distribution selon la revendication 11, caractérisé en ce que les clapets (31, 32) sont formés chacun par au moins une lèvre périphérique saillant extérieurement de la membrane (30), la lèvre du clapet de produit (31) étant espacée axialement de la lèvre du clapet d'air (32).
13. 13. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que le siège (35b) présente une ouverture aval (37) d'alimentation de la chambre de mélange (4), ladite ouverture étant équipée d'un déflecteur (38) qui est agencé pour améliorer la répartition dans la chambre de mélange (4) de l'air (A) et du produit (P) provenant dudit siège.
14. 14. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le passage d'alimentation (6) et/ou de distribution (7) sont équipés d'une grille de moussage.
15. 15. Flacon de distribution d'une mousse de produit fluide (P) comprenant un réservoir (1) dans lequel ledit produit et de l'air (A) sont conditionnés, ledit flacon comprenant un système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 qui est monté sur ledit réservoir, ledit réservoir étant déformable réversiblement entre un état de mise en pression de la soupape d'alimentation (30) pour distribuer la mousse au travers de l'unité de moussage (5) et un état de mise en dépression du clapet de reprise d'air (34) pour permettre la reprise d'air dans ledit réservoir au travers de la tête (3).