FR2990734A1

FR2990734A1 - BOSSAGE FOR AMORTIZATION PENDULAR SYSTEM

Info

Publication number: FR2990734A1
Application number: FR1254624A
Authority: FR
Inventors: Roel Verhoog
Original assignee: Valeo Embrayages SAS
Current assignee: Valeo Embrayages SAS
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2013-11-22
Anticipated expiration: 2032-05-21
Also published as: WO2013174617A1; FR2990734B1

Abstract

Procédé de réalisation d'un bossage écarteur (14) sur un système pendulaire comprenant un pendule d'amortissement (2) monté mobile sur un support de pendule, le bossage (14) étant disposé sur l'une des surfaces de ces deux éléments pour empêcher leur contact plan contre plan, dans lequel, avec un outil (4) présentant une forme complémentaire du bossage (14), on réalise un matriçage d'une zone de la surface S permettant d'obtenir par déformation plastique ce bossage sur cette même surface S, disposé de façon adjacente à la zone de matriçage. On utilise avantageusement un appui (6) s'opposant au transfert de matière à travers la pièce au cours du matriçage.A method of producing a spacer boss (14) on a pendulum system comprising a damping pendulum (2) movably mounted on a pendulum support, the boss (14) being disposed on one of the surfaces of these two elements for to prevent their plane-to-plane contact, in which, with a tool (4) having a shape complementary to the boss (14), a stamping of an area of the surface S making it possible to obtain, by plastic deformation, this projection on this same S surface, disposed adjacent to the stamping area. Advantageously used a support (6) opposing the transfer of material through the workpiece during the stamping.

Description

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un bossage écarteur dans un système d'amortissement pendulaire disposé dans la chaîne cinématique d'un moteur à explosion, par exemple d'un moteur pour véhicule automobile. Elle concerne également un système pendulaire comprenant un pendule et un support de pendule, ce système pendulaire comprenant un tel bossage. Elle concerne enfin un double volant amortisseur, ou bien un embrayage comprenant un système pendulaire comprenant un tel bossage. On connaît de l'état de la technique des systèmes d'amortissement pendulaire, encore appelés oscillateurs pendulaires, qui équipent notamment mais non exclusivement la transmission d'un véhicule automobile. Dans une transmission de véhicule automobile, on associe généralement au moins un système d'amortissement de torsion à un embrayage apte à relier sélectivement le moteur à la boîte de vitesses, tel qu'un embrayage à friction ou un appareil d'accouplement hydrocinétique comportant un embrayage de verrouillage, et cela afin de filtrer les vibrations dues aux acyclismes du moteur. En effet, un moteur à explosion présente des acyclismes du fait des explosions se succédant dans le cylindre du moteur, ces acyclismes variant notamment en fonction du nombre de cylindres. Les moyens amortisseurs d'un système d'amortissement de torsion ont par conséquent pour fonction de filtrer les vibrations engendrées par les acyclismes et interviennent avant la transmission du couple moteur à la boîte de vitesse. A défaut, des vibrations pénétrant dans la boîte de vitesses y provoqueraient en fonctionnement des chocs, bruits ou nuisances sonores particulièrement indésirables. The present invention relates to a method of producing a spacer boss in a pendulum damping system disposed in the kinematic chain of an internal combustion engine, for example a motor vehicle engine. It also relates to a pendulum system comprising a pendulum and a pendulum support, this pendulum system comprising such a boss. Finally, it relates to a double damping flywheel, or a clutch comprising a pendular system comprising such a boss. Pendulum damping systems are known from the state of the art, also known as pendulum oscillators, which equip, in particular but not exclusively, the transmission of a motor vehicle. In a motor vehicle transmission, at least one torsion damping system is generally associated with a clutch capable of selectively connecting the engine to the gearbox, such as a friction clutch or a hydrokinetic coupling apparatus comprising a clutch. locking clutch, in order to filter the vibrations due to motor acyclisms. Indeed, an internal combustion engine has acyclisms due to successive explosions in the cylinder of the engine, these acyclisms varying in particular according to the number of cylinders. The damping means of a torsion damping system therefore have the function of filtering the vibrations generated by the acyclisms and intervene before transmission of the engine torque to the gearbox. Otherwise, vibrations entering the gearbox would cause in operation shocks, noises or noise particularly undesirable.

C'est une des raisons pour lesquelles, on utilise un ou plusieurs moyens d'amortissement aptes à filtrer les vibrations à au moins une fréquence déterminée. Le document US-2010/0122605 représente un système d'amortissement de type oscillateur pendulaire. Le système d'amortissement comprend un support de pendule et au moins un pendule d'amortissement comprenant une paire de masselottes, généralement plusieurs pendules répartis circonférentiellement sur le pourtour du support. Les paires de masselottes sont agencées autour de l'axe de rotation de l'arbre moteur et chaque paire de masselottes est libre d'osciller autour d'un axe fictif sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'arbre moteur. This is one of the reasons for using one or more damping means capable of filtering vibrations at at least one determined frequency. Document US-2010/0122605 shows a pendulum oscillator type damping system. The damping system comprises a pendulum support and at least one damping pendulum comprising a pair of flyweights, generally several pendulums distributed circumferentially around the periphery of the support. The pairs of flyweights are arranged around the axis of rotation of the drive shaft and each pair of flyweights is free to oscillate about a fictitious axis substantially parallel to the axis of rotation of the drive shaft.

En réaction aux irrégularités de rotation, les masselottes se déplacent de manière à ce que le centre de gravité de chacune d'elles oscille autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'arbre moteur. La position radiale du centre de gravité de chacune des masselottes par rapport à l'axe de rotation de l'arbre moteur, comme la distance de ce centre de gravité par rapport à l'axe fictif d'oscillation, sont établis de manière à ce que, sous l'effet des forces centrifuges, la fréquence d'oscillation de chacune des masselottes soit proportionnelle à la vitesse de rotation de l'arbre moteur, ce multiple pouvant par exemple prendre une valeur proche du rang de l'harmonique prépondérant des vibrations responsables des fortes irrégularités de rotation au voisinage du ralenti. In response to rotational irregularities, the flyweights move so that the center of gravity of each of them oscillates about an axis substantially parallel to the axis of rotation of the motor shaft. The radial position of the center of gravity of each of the flyweights relative to the axis of rotation of the drive shaft, as the distance of this center of gravity from the imaginary axis of oscillation, are established so that that, under the effect of the centrifugal forces, the oscillation frequency of each of the weights is proportional to the speed of rotation of the drive shaft, this multiple being able for example to take a value close to the rank of the predominant harmonic of the vibrations responsible for strong rotational irregularities in the vicinity of idling.

Un tel système pendulaire permettant de filtrer les vibrations liées aux acyclismes du moteur peut être disposé à différentes localisations dans la chaîne cinématique moteur, par exemple au niveau de l'embrayage, du volant moteur, d'un double volant amortisseur, voire même du vilebrequin. Il comprend typiquement un support de pendule et au moins un pendule d'amortissement mobile par rapport au support de pendule, typiquement par l'intermédiaire de plusieurs éléments de roulement, par exemple deux rouleaux de pendule. Le support de pendule peut être appelé de différentes façons, selon sa localisation, et par exemple « rondelle de phasage » dans le cas d'un double volant amortisseur. Généralement il existe plusieurs pendules, chacun comprenant une paire de masselottes disposées de part et d'autre du support de pendule, par exemple disposées symétriquement par rapport au support de pendule. Ces pendules ont des mouvements relatifs par rapport au support de pendule qui peuvent combiner des mouvements de translation et de rotation, et ce avec des vitesses relatives pouvant atteindre plusieurs mètres par seconde. Such a pendular system for filtering the vibrations related to motor acyclisms can be arranged at different locations in the engine kinematic chain, for example at the clutch, the flywheel, a double damping flywheel, or even the crankshaft . It typically comprises a pendulum support and at least one damping pendulum movable relative to the pendulum support, typically via a plurality of rolling elements, for example two pendulum rollers. The pendulum support can be called in different ways, depending on its location, and for example "phasing washer" in the case of a double damping flywheel. Generally there are several pendulums, each comprising a pair of weights arranged on either side of the pendulum support, for example arranged symmetrically with respect to the pendulum support. These pendulums have relative movements with respect to the pendulum support that can combine translational and rotational movements, with relative velocities of up to several meters per second.

Chacune des masselottes d'un pendule, ainsi que le support de pendule est typiquement formé(e) à partir d'une tôle. Ainsi, un pendule comprend typiquement au moins une surface plane d'une tôle, disposée en vis-à-vis d'une surface plane correspondante du support de pendule, et typiquement deux surfaces planes, chacune appartenant à une masselotte, disposées respectivement en vis-à-vis de deux surfaces planes opposées appartenant au support de pendule. De telles surfaces planes en vis-à-vis sont parallèles, avec un jeu fonctionnel minime permettant leur mouvement relatif. Il importe cependant, notamment en présence d'huile lubrifiante, d'éviter que ce jeu fonctionnel soit trop faible, par exemple inférieur à 0,13 mm ou à 0,2 mm (millimètre) de façon à éviter un phénomène de collage tendant à solidariser partiellement les éléments en vis-à-vis et par conséquent à leur faire perdre leur utilité fonctionnelle. Par ailleurs, les tolérances de planéité du pendule et du support de pendule ne sont pas parfaites, et peuvent être par exemple de 0,1 mm à 0,2 mm. Each of the weights of a pendulum, as well as the pendulum support is typically formed from a sheet. Thus, a pendulum typically comprises at least one flat surface of a metal sheet disposed opposite a corresponding flat surface of the pendulum support, and typically two plane surfaces, each belonging to a counterweight, respectively to two opposite flat surfaces belonging to the pendulum support. Such flat surfaces vis-à-vis are parallel, with a minimal functional play allowing their relative movement. However, it is important, especially in the presence of lubricating oil, to prevent this functional clearance from being too low, for example less than 0.13 mm or 0.2 mm (millimeter) so as to avoid a sticking phenomenon tending to to partially secure the elements opposite and consequently to make them lose their functional utility. Furthermore, the flatness tolerances of the pendulum and the pendulum support are not perfect, and can be for example from 0.1 mm to 0.2 mm.

Pour l'ensemble de ces raisons, on réalise typiquement un ou plusieurs bossages écarteurs destinés d'une part à empêcher toute possibilité de collage entre le pendule et le support de pendule, et d'autre part à maîtriser les points de contact entre éléments du système pendulaire. On peut réaliser par exemple trois bossages écarteurs sur chaque masselotte qui permettent de contrôler la position de ces points de contact avec le support de pendule et d'éviter des points de contact indéterminés ou variables résultant des défauts de planéité des éléments en vis-à-vis, ce qui nuirait à la stabilité du système pendulaire. On peut également réaliser trois bossages écarteurs sur chaque face du support de pendule. Le procédé classique de réalisation d'un bossage écarteur dans un système pendulaire est un procédé de matriçage-extrusion dans lequel, grâce à un outil relativement plat, on réalise un matriçage relativement peu profond sur une face d'une tôle, en disposant sur la partie opposée de la contre-face de cette tôle un évidement permettant, par un transfert de matière perpendiculairement à la surface de la tôle avec extrusion partielle, la formation d'un bossage sur la contre-face de la tôle, au niveau de l'évidement. Ce procédé conduisant à la formation d'un bossage sur la contre face de la tôle et d'un léger enfoncement de matriçage sur la face opposée, côté outil, ne permet donc pas de réaliser deux bossages directement opposés sur la face et la contre-face de la tôle. For all of these reasons, one or more spacing bosses are typically produced, intended on the one hand to prevent any possibility of bonding between the pendulum and the pendulum support, and on the other hand to control the points of contact between elements of the pendulum. pendular system. It is possible, for example, to make three spacing bosses on each flyweight which make it possible to control the position of these points of contact with the pendulum support and to avoid indeterminate or variable contact points resulting from flatness defects of the elements facing each other. screw, which would be detrimental to the stability of the pendular system. It is also possible to make three spacer bosses on each side of the pendulum support. The conventional method of producing a spacer boss in a pendular system is a die-extrusion process in which, thanks to a relatively flat tool, a relatively shallow die is made on one side of a sheet, by placing on the opposite portion of the counterface of this sheet a recess allowing, by a transfer of material perpendicular to the surface of the sheet with partial extrusion, the formation of a boss on the counterface of the sheet, at the level of the recess. This process leading to the formation of a boss on the opposite face of the sheet and a slight driving depression on the opposite side, tool side, therefore does not allow to make two directly opposite bosses on the face and the counter- face of the sheet.

Par ailleurs le matriçage-extrusion, du fait du transfert de matière perpendiculairement aux surfaces de la tôle, conduit à des déformations non négligeables de cette tôle, et parfois à une certaine dégradation de sa planéité. L'invention a notamment pour but un procédé de réalisation d'un bossage qui déforme moins la tôle et/ou dégrade moins sa planéité. In addition, die-extrusion, because of the transfer of material perpendicular to the surfaces of the sheet, leads to significant deformations of this sheet, and sometimes to a certain degradation of its flatness. The invention particularly aims a method of producing a boss which less deforms the sheet and / or less degrades its flatness.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'au moins un bossage écarteur sur un système pendulaire, ce système comprenant au moins : - un support de pendule, destiné à être couplé en rotation avec l'arbre d'un moteur à explosion, - un pendule d'amortissement monté mobile sur ce support de pendule pour permettre un mouvement relatif de deux surfaces sensiblement planes parallèles en vis-à-vis, l'une appartenant au pendule et l'autre au support de pendule, le bossage écarteur étant disposé sur l'une, nommée S, de ces deux surfaces en vis à vis pour empêcher leur contact plan contre plan, caractérisé en ce que, avec un outil présentant une forme prédéterminée complémentaire du bossage écarteur recherché, on réalise un matriçage sur une zone Z de cette surface S permettant d'obtenir par déformation plastique de la surface S ce bossage écarteur sur cette même surface S. Le bossage est typiquement disposé de façon adjacente à la zone de matriçage Z. Le terme matriçage s'applique à la réalisation d'une déformation plastique, généralement sur une partie relativement limitée d'un élément deformable plastiquement, typiquement une tôle métallique, au moyen d'un outil de dureté supérieure. Le matriçage produit une empreinte en creux par rapport au niveau de la surface plane S. Conventionnellement, la zone de matriçage Z correspond à la surface plane, au niveau de la surface S, qui coïncide avec l'empreinte en creux produite dans la surface S après matriçage. En général, la surface S appartient à une face d'un élément en tôle possédant une contre-face opposée. On a trouvé qu'il était avantageux de disposer sur une fraction au moins de la zone Z' de cette contre-face qui est directement opposée à la zone de matriçage Z (Z' étant symétrique de Z par rapport au plan médian de la tôle) un appui pour s'opposer au moins en partie à un transfert de matière de la zone Z vers la contre-face au cours du matriçage, cet appui couvrant au moins 50% de la surface de la zone Z'. On réalise alors le matriçage de façon à produire une empreinte en creux de profondeur suffisante pour que le bossage écarteur ait une hauteur voulue d'au moins 0,13 mm (millimètre), de façon préférée d'au moins 0,2 mm et de façon très préférée d'au moins 0,25 mm. Généralement, le bossage-écarteur a une hauteur comprise entre 0,13 et 1,3 mm, par exemple entre 0,3 et 0,6 mm par rapport à la partie non déformée de la surface S. On a trouvé que la disposition, lors du matriçage, d'une surface d'appui importante sur la contre-face, en vis-à-vis de la zone de matriçage Z, empêchait un transfert de matière prépondérant dans une direction perpendiculaire à la tôle. Dans ces conditions, une partie de la matière déplacée plastiquement par l'outil de matriçage (correspondant à l'empreinte en creux de l'outil sur la surface S), ne pouvant pas migrer vers la contre-face, se retrouve alors transférée sous forme de bossage côté outil, en quelque sorte sous forme de «rétro-bossage», par opposition au bossage réalisé sur la contre-face selon l'art antérieur. Une partie de la matière correspondant à l'empreinte en creux est également déplacée latéralement, dans le plan de la tôle. Typiquement, la proportion de matière transférée plastiquement dans le bossage peut atteindre de 35% à 55% de la quantité totale de matière correspondant à l'empreinte en creux. For this purpose, the subject of the invention is a method for producing at least one spacer boss on a pendular system, this system comprising at least: a pendulum support, intended to be coupled in rotation with the shaft of a combustion engine; - a damping pendulum movably mounted on the pendulum support to allow relative movement of two substantially parallel flat surfaces facing each other, one belonging to the pendulum and the other to the pendulum support; , the spacer boss being disposed on one, called S, of these two surfaces facing each other to prevent their plane-to-plane contact, characterized in that, with a tool having a predetermined shape complementary to the sought-after retraction boss, a stamping on a zone Z of this surface S making it possible to obtain by plastic deformation of the surface S this spacer protrusion on this same surface S. The boss is typically disposed adjacent to the zone The term stamping applies to the realization of a plastic deformation, generally on a relatively limited part of a plastically deformable element, typically a metal sheet, by means of a tool of greater hardness. The stamping produces an indentation with respect to the level of the planar surface S. Conventionally, the stamping zone Z corresponds to the flat surface, at the level of the surface S, which coincides with the indentation produced in the surface S after stamping. In general, the surface S belongs to a face of a sheet metal member having an opposite counterface. It has been found advantageous to arrange on at least a fraction of the zone Z 'of this counterface which is directly opposite to the stamping zone Z (Z' being symmetrical to Z with respect to the median plane of the sheet ) a support to oppose at least in part a transfer of material from the zone Z to the counterface during stamping, this support covering at least 50% of the surface of the zone Z '. The stamping is then performed so as to produce an indentation of depth sufficient for the spacer boss to have a desired height of at least 0.13 mm (mm), preferably at least 0.2 mm, and very preferred way of at least 0.25 mm. Generally, the boss-retractor has a height of between 0.13 and 1.3 mm, for example between 0.3 and 0.6 mm relative to the non-deformed portion of the surface S. It has been found that the arrangement, during stamping, a large bearing surface on the counterface, vis-à-vis the stamping zone Z, prevented a predominant material transfer in a direction perpendicular to the sheet. Under these conditions, a portion of the plastically displaced material by the stamping tool (corresponding to the indentation of the tool on the surface S), unable to migrate to the counterface, is then transferred under tool-like boss shape, somehow in the form of "retro-boss", as opposed to the boss made on the counterface according to the prior art. Part of the material corresponding to the indentation is also moved laterally in the plane of the sheet. Typically, the proportion of material transferred plastically into the boss can be from 35% to 55% of the total amount of material corresponding to the intaglio print.

L'appui est typiquement formé par une partie sans évidement d'une enclume de matriçage disposée sur la contre-face, cet appui étant en contact plan avec la contre-face. L'enclume permet que l'élément sur lequel on réalise le matriçage reste globalement immobile au cours du matriçage malgré l'effort important généré par l'outil de matriçage. The support is typically formed by a portion without recess of an embossing anvil disposed on the counterface, this support being in plane contact with the counterface. The anvil makes it possible for the element on which the stamping is carried out to remain globally immobile during the stamping process, despite the considerable force generated by the stamping tool.

Plus on augmente la surface d'appui au niveau de la zone Z' de la contre-face disposée directement en vis-à-vis de la zone de matriçage Z , plus on empêche le transfert de matière perpendiculairement à cette tôle (de la face vers la contre-face), et plus on augmente la hauteur du bossage réalisé du côté de l'outil de matriçage, par rapport à la surface S. The greater the support area at the zone Z 'of the counterface disposed directly opposite the stamping zone Z, the more the material transfer is prevented perpendicularly to this sheet (from the face towards the counter-face), and the greater the height of the boss made on the side of the stamping tool, with respect to the surface S.

De façon préférée, l'appui couvre au moins 75 % de la surface de la zone Z', et de façon très préférée il couvre sensiblement 100 % de la surface de la zone Z', empêchant tout transfert de matière à travers la tôle. On utilise typiquement un appui débordant largement la zone Z', par exemple de diamètre équivalent (diamètre d'un cercle de même surface) au moins égal au double de celui de la zone Z'. Il faut comprendre par ailleurs que le terme appui s'applique à toute partie de l'enclume de matriçage ne présentant pas d'évidement par rapport à la surface plane de l'enclume. L'appui peut donc, conventionnellement, comprendre aussi des parties proéminentes, notamment lorsque l'on veut réaliser un bossage à la fois sur la face et la contre- face. Dans ce cas, l'enclume de matriçage forme un second outil de matriçage. On a trouvé également que, pour une surface d'appui donnée et pour une zone de matriçage Z donnée, plus on réalise une empreinte profonde et plus on augmente la hauteur du bossage obtenu côté outil de matriçage. Preferably, the support covers at least 75% of the area of the zone Z ', and very preferably it covers substantially 100% of the surface of the zone Z', preventing any transfer of material through the sheet. Typically, a support substantially extending beyond zone Z ', for example of equivalent diameter (diameter of a circle of the same surface) at least equal to twice that of zone Z', is used. It should also be understood that the term support applies to any part of the embossing anvil having no recess with respect to the flat surface of the anvil. Support can therefore, conventionally, also include prominent parts, especially when one wants to make a boss on both the face and the counterface. In this case, the stamping anvil forms a second stamping tool. It has also been found that, for a given bearing surface and for a given stamping zone Z, the deeper the impression is made and the greater the height of the boss obtained on the stamping tool side.

On a trouvé enfin que l'utilisation d'un rapport relativement élevé entre la profondeur de l'empreinte en creux et le diamètre équivalent de la surface de la zone de matriçage Z contribuait, par une sorte « d'effet cratère », à produire un bossage de hauteur relativement élevée. Avantageusement, ce rapport est supérieur à 0,10, de préférence supérieur à 0,12, et de façon très préférée supérieur à 0,145. Finally, it has been found that the use of a relatively high ratio between the depth of the indentation and the equivalent diameter of the surface of the Z stamping zone contributes, by a kind of "crater effect", to produce a boss of relatively high height. Advantageously, this ratio is greater than 0.10, preferably greater than 0.12, and very preferably greater than 0.145.

Un homme du métier pourra aisément, par des essais systématiques, déterminer la surface d'appui et la profondeur de l'empreinte de matriçage permettant d'obtenir un bossage adéquat, et ce pour différentes formes d'outils de matriçage. Il pourra donc conformer l'outil de matriçage pour obtenir une zone de matriçage Z adaptée, afin de réaliser un bossage de forme déterminée adjacent à cette zone Z. Selon une première variante de réalisation du procédé, on ne réalise le bossage que sur une face d'une tôle, par exemple sur une face de chaque masselotte de pendule. A person skilled in the art can easily, by systematic tests, determine the bearing surface and the depth of the stamping cavity to obtain a suitable boss, and this for different forms of stamping tools. It will therefore be able to conform the stamping tool to obtain a suitable stamping zone Z, in order to make a boss of determined shape adjacent to this zone Z. According to a first embodiment of the method, the boss is made only on one face of a sheet, for example on one side of each pendulum weight.

Selon une deuxième variante de réalisation du procédé, on réalise simultanément un matriçage des zones opposées Z et Z' de la face et de la contre-face d'une tôle, pour obtenir à la fois un bossage sur la face et sur la contre-face, ces deux bossages étant généralement disposés dans des zones opposées de part et d'autre de la tôle. According to a second variant embodiment of the method, the opposite zones Z and Z 'of the face and the counter-face of a sheet are simultaneously stamped to obtain both a boss on the face and on the counter. face, these two bosses being generally arranged in opposite areas on either side of the sheet.

Cette deuxième variante s'applique avantageusement à un support de pendule, cet élément étant disposé entre deux masselottes d'un pendule, chacune de ces masselottes étant disposée en vis-à-vis respectivement d'une face et de la contre face opposée du support de pendule. Les bossages réalisés sur la face et la contre-face du support de pendule (par exemple trois bossages pour chaque face) permettent d'écarter le support de pendule des deux masselottes, et d'éviter tout phénomène de collage tout en maîtrisant la position des points de contact entre le support de pendule et les masselottes disposées de part et d'autre de ce support de pendule. On peut notamment utiliser des outils de matriçage sensiblement symétriques sur la face et la contre-face pour obtenir deux bossages sensiblement symétriques disposés sur des zones opposées de la face et de la contre-face de la tôle. Ceci constitue un avantage important par rapport à l'état de la technique. On constate en effet que les besoins de compacité et/ou de réaliser des évidements sur le pendule et ou le support de pendule limitent fortement les emplacements disponibles pour la réalisation des bossages. La possibilité de réaliser des bossages opposés conduit donc à fournir des degrés de liberté supplémentaires dans la conception d'un système pendulaire, et d'en augmenter la compacité. Selon une première variante de réalisation de l'outil de matriçage, celui-ci comprend au moins une saillie disposée de façon adjacente à un évidement pour permettre la formation du bossage écarteur dans cet évidement. This second variant advantageously applies to a pendulum support, this element being disposed between two flyweights of a pendulum, each of these weights being disposed opposite one face and the opposite opposite face of the support, respectively. pendulum. The bosses made on the face and counter-face of the pendulum support (for example three bosses for each face) allow to separate the pendulum support of the two weights, and avoid any phenomenon of sticking while controlling the position of the points of contact between the pendulum support and the weights arranged on either side of this pendulum support. In particular, it is possible to use substantially symmetrical stamping tools on the face and against the face to obtain two substantially symmetrical bosses disposed on opposite zones of the face and the counterface of the sheet. This is an important advantage over the state of the art. It is found that the needs of compactness and / or making recesses on the pendulum and or pendulum support strongly limit the locations available for the realization of the bosses. The possibility of making opposing bosses therefore leads to providing additional degrees of freedom in the design of a pendular system, and to increasing its compactness. According to a first embodiment of the stamping tool, the latter comprises at least one projection disposed adjacent a recess to allow the formation of the spacer boss in this recess.

Selon une deuxième variante de réalisation de l'outil de matriçage, complémentaire de la première variante, la saillie est délimitée par une surface inclinée pour le matriçage d'un bord du pendule ou du support de pendule délimitant cette surface S, cette surface inclinée formant un biseau sur le bord délimitant la surface S lors du matriçage. Selon une troisième variante de réalisation de l'outil de matriçage, complémentaire de la première variante, la saillie comporte une surface d'appui pour un bord délimitant la surface S, destinée à former, lors du matriçage, un angle droit avec la surface S et constituer un appui latéral de matriçage adjacent au bossage écarteur formé. On a trouvé que cette variante de réalisation permettait d'obtenir une hauteur de bossage importante, la limitation du transfert de matière latéral (dans le plan de la tôle) lors du matricage du fait de la présence de la saillie à bord droit augmentant la quantité de matière disponible pour la formation du bossage. Un évidement de l'outil de matriçage est avantageusement aménagé de façon adjacente au bord droit, et disposé entre ce bord droit et une autre saillie de l'outil. L'invention concerne également un système pendulaire comprenant au moins : - un support de pendule, destiné à être couplé en rotation avec l'arbre d'un moteur à explosion, - un pendule d'amortissement monté mobile sur ce support de pendule pour permettre un mouvement relatif plan sur plan entre (notamment) deux surfaces sensiblement planes parallèles en vis-à-vis, l'une appartenant au pendule et l'autre au support de pendule, le système pendulaire comprenant au moins un bossage écarteur disposé sur l'une de ces deux surfaces, ce bossage étant réalisé par le procédé tel que décrit précédemment, ce bossage écarteur étant adjacent à une empreinte en creux réalisée lors du matriçage permettant sa réalisation. L'invention concerne également un support de pendule comprenant une tôle comprenant au moins deux bossages opposés disposés de part et d'autre de cette tôle, ces deux bossages étant réalisés par le procédé décrit précédemment. L'invention concerne également un double volant amortisseur, ou bien un embrayage, comprenant un système pendulaire tel que décrit précédemment, ou un support de pendule tel que décrit précédemment. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - La figure 1 représente en coupe une partie de l'une des masselottes d'un pendule, et des éléments pour la réalisation d'un bossage selon l'invention sur cette masselotte de ce pendule. - La figure 2 représente en coupe les éléments de la figure 1 après réalisation du bossage selon l'invention. - La figure 3 représente en coupe la partie d'un pendule représentée à la figure 2, avec des indications géométriques complémentaires. - La figure 4 représente en coupe une partie d'un système pendulaire comprenant un support de pendule, et deux masselottes d'un pendule disposées de part et d'autre de ce support de pendule, le support de pendule comprenant au moins deux bossages opposés selon l'invention. - La figure 5 représente schématiquement les étapes de réalisation de deux bossages selon l'invention réalisés le long de deux bords internes d'un support de 15 pendule. - La figure 6 représente en coupe une partie d'un système pendulaire comprenant un support de pendule du même type que celui de la figure 5, et deux masselottes d'un pendule disposées de part et d'autre de ce support de pendule, le support de pendule comprenant au moins quatre bossages opposés deux à deux 20 réalisés par le procédé selon l'invention, par matriçage simultané des deux côtés de la tôle formant ce support de pendule. - La figure 7 représente une vue en perspective d'une partie du système pendulaire de la figure 6. - La figure 8 représente schématiquement les étapes de réalisation de deux 25 bossages selon l'invention réalisés le long de deux bords internes d'un support de pendule, avec un outil différent de celui représenté à la figure 5. - La figure 9 représente en coupe une partie d'un système pendulaire comprenant un support de pendule du même type que celui de la figure 8, et deux masselottes d'un pendule disposées de part et d'autre de ce support de pendule, le 30 support de pendule comprenant au moins quatre bossages opposés deux à deux réalisés par le procédé selon l'invention, par matriçage simultané des deux côtés de la tôle formant ce support de pendule. - La figure 10 représente une vue en perspective d'une partie du système pendulaire de la figure 9. 35 On se réfère maintenant la figure 1, dans laquelle est représentée en coupe une partie d'un pendule (2) comprenant une tôle , dont une face S est disposée en vis-à-vis d'un outil de matriçage 4. L'outil de matriçage 4 comprend une saillie 10 entourée par un évidement annulaire 12, dont la forme prédéterminée est complémentaire de celle du bossage à réaliser. La contre-face de la tôle opposée à la surface S est disposée sur une enclume de matriçage 6 comprenant une zone d'appui 8 en vis-à-vis de l'outil 4. Cette enclume ne comprend pas d'évidement, de façon à ce que, dans le mode de réalisation représenté, on évite tout transfert de matière perpendiculairement à la tôle du pendule 2 lors du matriçage. Ces éléments correspondent à un dispositif pour la réalisation d'un bossage conformément au procédé selon l'invention. La figure 2 représente les éléments de la figure 1, après matriçage pour la réalisation d'un bossage annulaire 14 complémentaire de la forme prédéterminée correspondant à l'évidement annulaire 12 de l'enclume. Une partie de la matière initialement contenue dans l'empreinte en creux produite par la saillie 10 a été déformée plastiquement et transférée vers l'évidement annulaire 12, permettant donc la réalisation du bossage (ou rétro-bossage) 14 du même côté de la tôle du pendule 2 que l'outil de matriçage 4. Ce bossage 14 et l'évidement 12 aménagé dans l'outil de matriçage 4 présentent des formes complémentaires. La figure 3 représente le pendule de la figure 2 avec le bossage annulaire 14 réalisé selon l'invention. La zone de matriçage Z correspond, au niveau de la surface S, à l'empreinte en creux 22 produite par la saillie de l'outil de matriçage. La zone Z' de la contre-face disposée symétriquement en vis-à-vis de la zone Z, par rapport au plan médian de la tôle, est également représentée sur la figure 5. La figure 4 représente un support de pendule 16 disposé entre deux masselottes d'un pendule 2. Ce support de pendule 16 comprend deux bossages écarteurs 14 opposés réalisés par le procédé selon l'invention par matriçage simultané des deux faces du support de pendule, grâce à deux outils de matriçage tels que celui représenté sur les figures 1 et 2. La figure 5 représente différentes étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention pour la réalisation de deux bossages 14 le long de deux bords internes d'un support de pendule 16, chacun des bords correspondant à un évidement réalisé dans cet élément. L'outil de matriçage 4 comprend deux saillies inclinées 20, chaque saillie 20 comprenant une surface inclinée pour le matriçage d'un bord du support de pendule 16 délimitant cette surface S, cette surface inclinée formant un biseau sur le bord délimitant la surface S lors du matriçage. Ceci conduit à repousser la matière sous-jacente à ce bord pour la formation d'un bossage le long de ce bord. La figure 6 représente un élément d'un système pendulaire comprenant un support de pendule similaire à celui de la figure 5, mais sur lequel on a réalisé simultanément un matriçage des deux faces opposées. La figure 6 représente également deux masselottes d'un pendule 2 disposés de part et d'autre du support de pendule 16, montrant le rôle d'écarteur produit par les bossages 14 réalisés sur ce support de pendule 16. According to a second embodiment of the stamping tool, complementary to the first variant, the projection is delimited by an inclined surface for stamping an edge of the pendulum or the pendulum support delimiting this surface S, this inclined surface forming a bevel on the edge delimiting the surface S during the stamping. According to a third embodiment of the stamping tool, complementary to the first variant, the projection comprises a bearing surface for an edge delimiting the surface S, intended to form, during stamping, a right angle with the surface S and form a side support die-stamping adjacent the spacer spacer formed. It has been found that this variant of the embodiment makes it possible to obtain a large boss height, the limitation of the transfer of lateral material (in the plane of the sheet) during the stamping due to the presence of the straight-edge projection increasing the quantity of material available for the formation of the boss. A recess of the stamping tool is advantageously arranged adjacent to the right edge, and disposed between this straight edge and another projection of the tool. The invention also relates to a pendulum system comprising at least: - a pendulum support, intended to be coupled in rotation with the shaft of an internal combustion engine, - a damping pendulum movably mounted on the pendulum support to allow a plane-to-plane relative movement between (in particular) two substantially parallel flat surfaces facing each other, one belonging to the pendulum and the other to the pendulum support, the pendular system comprising at least one spreading boss disposed on the one of these two surfaces, this boss being made by the method as described above, the spacer boss being adjacent to a recessed impression made during the stamping for its realization. The invention also relates to a pendulum support comprising a sheet comprising at least two opposing bosses disposed on either side of this sheet, these two bosses being made by the method described above. The invention also relates to a double damping flywheel, or a clutch, comprising a pendular system as described above, or a pendulum support as described above. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 represents in section a portion of one of the flyweights of FIG. a pendulum, and elements for producing a boss according to the invention on this counterweight of this pendulum. - Figure 2 shows in section the elements of Figure 1 after realization of the boss according to the invention. - Figure 3 shows in section the part of a pendulum shown in Figure 2, with complementary geometric indications. - Figure 4 shows in section a part of a pendulum system comprising a pendulum support, and two counterweight of a pendulum disposed on either side of the pendulum support, the pendulum support comprising at least two opposing bosses according to the invention. - Figure 5 shows schematically the steps of making two bosses according to the invention made along two internal edges of a pendulum support. FIG. 6 shows in section a part of a pendulum system comprising a pendulum support of the same type as that of FIG. 5, and two counterweights of a pendulum disposed on either side of this pendulum support, Pendulum support comprising at least four opposed opposing bosses made by the method according to the invention, by simultaneously stamping both sides of the sheet forming the pendulum support. FIG. 7 shows a perspective view of part of the pendular system of FIG. 6. FIG. 8 schematically represents the steps of producing two bosses according to the invention made along two internal edges of a support. with a tool different from that shown in Figure 5. - Figure 9 shows in section a part of a pendulum system comprising a pendulum support of the same type as that of Figure 8, and two weights of a pendulum disposed on either side of this pendulum support, the pendulum support comprising at least four opposite bosses made in pairs by the method according to the invention, by simultaneous stamping of both sides of the sheet forming this support of pendulum. FIG. 10 is a perspective view of part of the pendulum system of FIG. 9. Reference is now made to FIG. 1, in which is shown in section a part of a pendulum (2) comprising a sheet, of which a face S is disposed opposite a stamping tool 4. The stamping tool 4 comprises a projection 10 surrounded by an annular recess 12, whose predetermined shape is complementary to that of the boss to be produced. The counterface of the sheet opposite the surface S is disposed on a stamping anvil 6 comprising a bearing zone 8 opposite the tool 4. This anvil does not include a recess, so in that the embodiment shown avoids any transfer of material perpendicular to the plate of the pendulum 2 during the stamping. These elements correspond to a device for producing a boss according to the method according to the invention. Figure 2 shows the elements of Figure 1, after stamping for the realization of an annular boss 14 complementary to the predetermined shape corresponding to the annular recess 12 of the anvil. Part of the material initially contained in the indentation produced by the projection 10 has been deformed plastically and transferred to the annular recess 12, thus allowing the realization of the boss (or retro-boss) 14 on the same side of the sheet. of the pendulum 2 that the stamping tool 4. This boss 14 and the recess 12 arranged in the stamping tool 4 have complementary shapes. Figure 3 shows the pendulum of Figure 2 with the annular boss 14 made according to the invention. The stamping zone Z corresponds, at the level of the surface S, to the indentation 22 produced by the projection of the stamping tool. The zone Z 'of the counter-face arranged symmetrically opposite the zone Z, with respect to the median plane of the sheet, is also represented in FIG. 5. FIG. 4 represents a pendulum support 16 disposed between two pendulum weights 2. This pendulum support 16 comprises two opposing spacer bosses 14 made by the method according to the invention by simultaneous stamping of the two faces of the pendulum support, by means of two stamping tools such as that shown on FIG. FIGS. 5 and 5 show different steps of an embodiment of the method according to the invention for producing two bosses 14 along two internal edges of a pendulum support 16, each of the edges corresponding to a recess realized in this element. The stamping tool 4 comprises two inclined projections 20, each projection 20 comprising an inclined surface for stamping an edge of the pendulum support 16 delimiting this surface S, this inclined surface forming a bevel on the edge delimiting the surface S when mastering. This leads to repelling the material underlying this edge for the formation of a boss along this edge. FIG. 6 represents an element of a pendular system comprising a pendulum support similar to that of FIG. 5, but on which a stamping of the two opposite faces has simultaneously been performed. FIG. 6 also shows two weights of a pendulum 2 arranged on either side of the pendulum support 16, showing the role of spacer produced by the bosses 14 made on this pendulum support 16.

La figure 7 représente en perspective le support de pendule 16 de la figure 6, et montre notamment les bossages 14 réalisés sur cet élément, le long de bords internes correspondant à des évidements réalisés dans ce support de pendule. La figure 8 représente différentes étapes d'un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention pour la réalisation de deux bossages 14, réalisés également le long de deux bords internes d'un support de pendule, ces bords correspondant à deux évidements réalisés sur cet élément, de façon similaire aux étapes du procédé représentées à la figure 5. Mais contrairement à l'outil de matriçage représenté sur la figure 5, l'outil de matriçage 4 représenté sur la figure 8 comprend deux saillies 30, chacune de ces saillies 30 étant séparée d'une troisième saillie commune 40 par un évidement non référencé, permettant de réaliser un bossage. Chacune des saillies 30 comporte une surface d'appui pour un bord délimitant la surface S, destinée à former, lors du matriçage, un angle droit avec la surface S et constituer un appui latéral de matriçage adjacent au bossage écarteur 14 formé. 7 shows in perspective the pendulum support 16 of Figure 6, and shows in particular the bosses 14 made on this element, along internal edges corresponding to recesses made in the pendulum support. FIG. 8 represents different steps of another embodiment of the method according to the invention for producing two bosses 14, also made along two internal edges of a pendulum support, these edges corresponding to two recesses made on this element, similar to the process steps shown in FIG. 5. But unlike the stamping tool shown in FIG. 5, the stamping tool 4 shown in FIG. 8 comprises two projections 30, each of these projections 30 being separated from a third common projection 40 by a recess unreferenced, to achieve a boss. Each of the projections 30 has a bearing surface for an edge delimiting the surface S, intended to form, during stamping, a right angle with the surface S and form a lateral stamping support adjacent to the spacer boss 14 formed.

Un tel bord droit semble avoir pour effet de former un obstacle, lors du matriçage, à un déplacement latéral de matière vers l'évidement correspondant du support de pendule, favorisant donc le déplacement de matière pour la formation du bossage 14. La figure 9 représente un support de pendule similaire à celui de la figure 8, mais sur lequel on a réalisé simultanément un matriçage des deux faces opposées. La figure 9 représente également deux masselottes d'un pendule 2 disposées de part et d'autre du support de pendule 16, montrant le rôle d'écarteur rempli par les bossages 14 réalisés sur ce support de pendule. La figure 10 représente en perspective le support de pendule 16 de la figure 9, et montre notamment les bossages 14 réalisés sur cet élément, le long de bords internes correspondant à des évidements réalisés dans ce support de pendule. L'homme du métier pourra, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser d'autres formes d'outil pour la réalisation d'un bossage selon le procédé de l'invention. Il pourra par exemple utiliser un outil de matriçage conique appliqué dans un évidement circulaire pour réaliser un bossage annulaire en lisière de cet évidement circulaire. Il pourra également, sans sortir du cadre de l'invention, réaliser un bossage sur un bord extérieur d'une tôle d'un pendule, ou support de pendule, ou même réaliser avec le même outil deux bossages typiquement décalés, l'un selon l'invention sur une face, et l'autre selon l'art antérieur sur la contre-face, et/ou utiliser toutes variantes et techniques complémentaires connues dans l'état de la technique. Such a straight edge appears to have the effect of forming an obstacle, during stamping, lateral movement of material to the corresponding recess of the pendulum support, thus promoting the movement of material for the formation of the boss 14. Figure 9 represents a pendulum support similar to that of Figure 8, but on which it has simultaneously made a stamping of the two opposite faces. Figure 9 also shows two weights of a pendulum 2 disposed on either side of the pendulum support 16, showing the role of spacer filled by the bosses 14 made on the pendulum support. FIG. 10 shows in perspective the pendulum support 16 of FIG. 9, and in particular shows the bosses 14 made on this element, along internal edges corresponding to recesses made in this pendulum support. The skilled person may, without departing from the scope of the invention, use other forms of tool for producing a boss according to the method of the invention. It may for example use a conical stamping tool applied in a circular recess to make an annular boss on the edge of this circular recess. It may also, without departing from the scope of the invention, realize a boss on an outer edge of a sheet of a pendulum, or pendulum support, or even achieve with the same tool two bosses typically offset, one according to the invention on one side, and the other according to the prior art on the counterface, and / or use any variants and complementary techniques known in the state of the art.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of producing at least one spacer boss (14) on a pendular system, the system comprising at least:. a pendulum support (16), intended to be coupled in rotation with the shaft of an internal combustion engine, .A. a damping pendulum (2) movably mounted on the pendulum support (16) to allow relative movement of two substantially parallel flat surfaces facing each other, one belonging to the pendulum (2) and the other to the pendulum support (16), the spacer boss (14) being arranged on one, named S, of these two surfaces facing each other to prevent their plane-to-plane contact, characterized in that, with a tool (4) having a complementary predetermined shape of the desired spacer (14), a stamping is performed on a zone Z of this surface S making it possible to obtain, by plastic deformation of the surface S, the spacer boss (14) on this same surface S.

2. Method according to claim 1, wherein the surface S belongs to a face of a sheet having a counterface opposite to this face, there is disposed, on at least a fraction of the zone Z 'of this counterface which is directly opposed to the stamping zone Z, a support (6) to oppose at least partly a transfer of material from the zone Z to the counterface during the stamping, this support (6) covering at least 50% of the area of the zone Z ', and the stamping is carried out so as to produce a hollow recess (22) of sufficient depth so that the spacer boss has a height of at least 0.13 mm.

3. The method of claim 2, wherein is performed simultaneously stamping on the face and against the face, to obtain both a spacer boss (14) on the face and on the against-face.

4. Method according to claim 3, wherein tools (4) are substantially symmetrical on the face and against the face to obtain two substantially symmetrical spacer projections (14) disposed on directly opposite areas of the face and against -face of the sheet.35. Method according to one of claims 3 and 4, wherein the two spacing bosses (14) are made on the pendulum support (16). 6. Method according to any one of claims 2 to 5, wherein the support (6) covers at least 75% of the area of the zone Z ', and preferably covers 100% of the surface of the zone Z' . 7. Method according to any one of claims 1 to 4, wherein the stamping is carried out so as to produce a recessed impression (22) of sufficient depth so that the ratio between the depth of the recessed impression on the surface S and the equivalent diameter of the area of the die-stamping zone Z is greater than 0.10. The method of any one of claims 1 to 7, wherein the tool comprises at least one protrusion (10) disposed adjacent a recess (12), to allow the formation of the spacer boss (14) therein. recess (12). 9. The method of claim 8, wherein the projection (20) is delimited by an inclined surface for stamping an edge of the pendulum or the pendulum support delimiting the surface S, the inclined surface forming a bevel on the boundary edge the surface S during the stamping. 10. The method of claim 8, wherein the projection (30) comprises a bearing surface for an edge delimiting the surface S, intended to form, during stamping, a right angle with the surface S and provide a lateral support of embossing adjacent to the spacer boss (14) formed. 11. A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the spacer boss (14) has a height between 0.13 and 1.3 mm relative to the undeformed portion of the surface S. 12. System pendulum comprising at least: a pendulum support (16), intended to be coupled in rotation with the shaft of an internal combustion engine, a damping pendulum (2) movably mounted on the pendulum support to allow relative movement plane-to-plane between two substantially parallel flat surfaces facing each other, one belonging to the pendulum (2) and the other to the pendulum support (16), said pendular system comprising at least one spacer (14) disposed on one of these two surfaces, characterized in that the spacer boss (14) is made by the method according to any one of claims 1 to 11, said spacer boss (14) being adjacent to a hollow recess (22). ) performed during the stamping allowing its realization. 13. pendulum support (16) formed in a sheet, characterized in that it comprises at least two opposing spacer bosses (14) disposed on either side of said sheet, these two spacing bosses (14) being made by the method according to any one of claims 3 to

5. 14. Double damping flywheel characterized in that it comprises a pendular system according to claim 12, or a pendulum support (16) according to claim 13. 15. Clutch, characterized in that it comprises a pendulum system according to claim 12, or a pendulum support (16) according to claim 13.