FR2987668A1 - Dispositif de raccordement pour tuyaux et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de raccordement (1) pour tuyaux comportant une plaque (2) présentant au moins deux extrémités opposées aux bords libres (10), ladite plaque étant cintrée pour former un corps cylindrique ou cylindre (3) à faces intérieure et extérieure (13), deux flasques (7, 7A, 7B) espacés s'étendant selon la longueur (17) du cylindre et radialement vers l'extérieur depuis la face extérieure (13) dudit cylindre (3), caractérisé en ce que la plaque cintrée présente l'une de ses extrémités qui recouvre l'autre extrémité de sorte que l'un des bords libres de la plaque, dit bord extérieur (12), est en regard de l'environnement extérieur du cylindre tandis que l'autre bord libre, dit bord intérieur (11), est agencé à l'intérieur du cylindre, et en ce que les flasques sont agencés sur la face extérieure du cylindre à proximité et de chaque côté du bord extérieur.

Description

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT POUR TUYAUX ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un dispositif de raccordement pour tuyaux et son procédé de fabrication. De nombreuses installations nécessitent l'installation de conduites ou tuyaux d'alimentation ou de distribution pour véhiculer tout types de matières (fluides, liquides, poussières, etc ...). De par la complexité et la longueur des chemins à couvrir pour ces conduites, elles ne peuvent pas être réalisées d'un seul tenant et sont fabriquées sous forme d'une pluralité de sections de tuyaux reliées entre elles pour former la conduite dans son ensemble.

II est nécessaire d'assurer l'étanchéité de ces conduites au niveau des jonctions entre ses différentes sections de tuyaux. A cette fin, il est connu de disposer de raccords, de forme générale cylindrique complémentaire aux extrémités des tuyaux à abouter. Un joint de forme cylindrique est installé autour des extrémités des tuyaux afin d'assurer l'étanchéité au niveau de la jonction des tuyaux, puis le raccord est installé et serré par- dessus ce joint. Ce type de raccord est généralement fabriqué à partir d'une tôle plate qui est cintrée pour fournir un cylindre ouvert à ses extrémités de diamètre adapté à celui des tuyaux. La tôle ayant été profilée en cylindre présente deux bords opposés qui sont disposés en regard et rapprochés l'un de l'autre en laissant toutefois un entrebâillement. Cet entrebâillement entre les bords procure un cylindre de diamètre légèrement plus grand que le diamètre des extrémités des tuyaux afin d'emmancher aisément le raccord sur les tuyaux. Avant l'association du raccord aux tuyaux, un joint a été préalablement introduit dans le cylindre pour recouvrir toute sa surface interne. Une fois le raccord pourvu de son joint et disposé autour des extrémités des tuyaux, le raccord est serré de manière à fermer l'entrebâillement et abouter les bords de la tôle, pour maintenir fermement le cylindre et le joint en position autour des extrémités de tuyaux. Généralement, les moyens de serrage du raccord comprennent deux flasques solidaires du cylindre, s'étendant selon sa longueur et radialement vers l'extérieur depuis la surface externe et les deux bords respectifs dudit cylindre, ainsi que des boulons traversant perpendiculairement les deux flasques. Le serrage des boulons entraîne le rapprochement des flasques et obture l'entrebâillement.

Malgré la présence du joint et après serrage, il est indispensable de minimiser le risque de fuite au niveau de l'aboutement des bords du cylindre.

Le brevet allemand DE102008031485 B4 propose une configuration particulière de la base des flasques solidaire de chacun des bords du cylindre. L'une des bases est solidaire de la surface du cylindre en étant en retrait par rapport à l'un des bords de sorte que l'extrémité du cylindre forme avec son bord une lèvre, tandis que l'autre base agencée contre le bord opposé du cylindre forme avec ce bord un épaulement ménageant un logement d'accueil dans lequel la lèvre du bord opposé est apte à se loger lors du rapprochement des flasques. Un tel raccord est complexe de fabrication par la réalisation de la lèvre et de l'épaulement.

En outre, cette configuration n'est pas optimale en raison du jeu possible entre la lèvre et l'épaulement pouvant conduire à l'existence d'une ligne de fuite à leur jonction.

Par ailleurs, les flasques présentent sur leurs faces générales un profil particulier pour intégrer une cale lors du serrage, ce qui augmente encore la complexité de fabrication et de mise en oeuvre.

Une autre solution connue pour éviter une ligne de fuite au niveau de la jonction des bords du cylindre entrebâillé, consiste à rapporter sur le joint et au niveau de cette jonction une plaque courbe dite couvre-joint. Dans cette solution, généralement chaque flasque est obtenu, après cintrage de la plaque, par enroulement de chacune des extrémités de la plaque pour former un feuilletage. Toutefois, bien que ce dernier type de raccord soit performant, sa fabrication et sa mise en oeuvre sont susceptibles d'être améliorées.

L'invention a donc pour but de proposer un raccord pour tuyaux qui soit simple de fabrication, aisé et rapide d'installation, tout en garantissant une bonne résistance mécanique et en évitant toute ligne de fuite entre les flasques.

L'invention a donc pour objet un dispositif de raccordement pour tuyaux comportant une plaque présentant au moins deux extrémités opposées aux bords libres, ladite plaque étant cintrée pour former un corps cylindrique ou cylindre à faces intérieure et extérieure, deux flasques espacés s'étendant selon la longueur du cylindre et radialement vers l'extérieur depuis la face extérieure dudit cylindre, caractérisé en ce que la plaque cintrée présente l'une de ses extrémités qui recouvre l'autre extrémité en position prête au serrage du dispositif ou en position serrée, de sorte que l'un des bords libres de la plaque, dit bord extérieur, est en regard de l'environnement extérieur du cylindre tandis que l'autre bord libre, dit bord intérieur, est agencé à l'intérieur du cylindre, et en ce que les flasques sont agencés sur la face extérieure du cylindre à proximité et de chaque côté dudit bord extérieur du cylindre.

On entend par « position prête au serrage », la position correspondant à l'agencement que devrait avoir le dispositif pour son utilisation lorsqu'il est mis en place autour de deux extrémités de tuyaux et quasiment serré pour être maintenu seul en position.

Typiquement, le cintrage, ou roulage fermé de la plaque pour formation du cylindre, est tel que la première extrémité de la plaque est glissée sous la seconde extrémité de la plaque, les deux extrémités se superposant et fermant la paroi périphérique du cylindre.

Selon l'invention, la seule opération de cintrage de la plaque en ramenant ses extrémités par superposition ou recouvrement suffit à former le cylindre fermé, ce qui simplifie la fabrication du raccord au regard de l'art antérieur cité, sans par ailleurs utiliser de pièce supplémentaire.

En outre, la ligne de fuite entre les flasques n'existe plus. 2 98766 8 5 Par ailleurs, l'un des flasques se situant au niveau de la portion de recouvrement et les deux flasques étant espacés de façon à être disposés de part et d'autre du bord extérieur de la plaque, le serrage du raccord peut être effectué. 5 La zone de recouvrement s'étend sur une portion de la circonférence du cylindre correspondant à un angle compris entre 5° et 40°, de préférence entre 8° et 33°. Cette zone de recouvrement s'entend également par une étendue à concavité tournée vers l'axe du cylindre, qui correspond à une 10 grandeur d'arc de cercle de la plaque roulée comprise entre 5 et 25 mm, de préférence comprise entre 8 et 20 mm, en particulier de l'ordre de 12 . La grandeur du recouvrement de manière circonférentielle est adaptée en fonction du diamètre du raccord. La plage de diamètre s'étend par 15 exemple de 20 à 500 mm. Le recouvrement présente la même grandeur transversalement à l'axe longitudinal du cylindre sur toute la longueur dudit cylindre. 20 La longueur du cylindre est variable selon le type de raccord, par exemple de 100 à 350 mm. L'épaisseur de la plaque roulée est imposée en fonction principalement de la longueur du cylindre et du matériau constitutif. 25 A titre d'exemples, un cylindre de longueur comprise entre 100 et 250 mm en acier galvanisé et de diamètre entre 20 et 250 mm, est formé à partir d'une épaisseur de tôle de 0,6 mm, tandis que pour une longueur comprise entre 100 et 350 mm et un diamètre compris entre 20 et 500 mm, l'épaisseur de la tôle est de 1,5 mm. Avantageusement, pour les raccords de grandes longueur et présentant une épaisseur supérieure au millimètre, par exemple de 1,5 mm, la plaque comporte à l'une de ses extrémités un soyage formant un logement pour accueillir la seconde extrémité. Ainsi, l'une des extrémités comprend une surface emboutie sur la longueur du cylindre dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de l'autre extrémité, cette dernière se logeant par insertion et chevauchement dans ce logement. Ce soyage évite une surépaisseur de la paroi intérieure du cylindre au niveau de la zone de recouvrement, maintenant le joint intérieur contre une surface continue sans créer de dénivellation.

Dans un mode de réalisation particulier, le profil du soyage présente au moins une pointe en forme de « V ». En outre, le soyage sert de guide pour le chevauchement des extrémités de la plaque. Le mode de réalisation présenté ici fait état d'un profil en forme de « V » mais toute forme géométrique permettant le guidage par engagement mutuel des deux extrémités, et aisément adaptable par l'homme de l'art, est couverte par l'invention, par exemple sous la forme d'une ligne brisée, d'une multiplicité de dents en « V », ondulées ou encore sous forme de créneaux.

La plaque selon l'invention est avant roulage à surface générale carrée ou rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire pour englober le mode de réalisation avec soyage présenté ci-dessus. Selon une autre caractéristique, au moins le bord extérieur du cylindre présente ses coins biseautés ou arrondis tels que des congés, ce qui atténue les défauts d'alignements des bords latéraux du cylindre sur la portion de recouvrement en cas de roulage en biais. De préférence, les deux bords intérieur et extérieur présentent des congés qui sont à l'origine réalisés sur la plaque avant cintrage, ce qui permet d'effectuer le recouvrement de n'importe laquelle des extrémités. 15 De préférence, les flasques sont fabriqués indépendamment de la plaque à l'aide de n'importe quel procédé connu de l'homme de l'art. Les flasques sont rapportés et fixés de préférence par soudure, sur la face extérieure du cylindre formé suite au cintrage de la plaque. 20 Les flasques indépendants de la plaque avant fabrication finale du raccord n'imposent pas des opérations complexes additionnelles au cintrage consistant notamment au regard de l'art antérieur en un enroulement et pliage des extrémités pour les feuilleter. 25 Selon une autre caractéristique, la plaque comporte des bossages, réalisés par exemple par emboutissage lors du débit des plaques, afin d'assurer une soudure avec les flasques, de préférence par le procédé 10 connu de soudure dit « par bossage ». La soudure par bossage est préférée lorsque la tôle est de l'acier galvanisé. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte un élément de butée entre les flasques permettant de garantir le bon positionnement relatif de ceux-ci entre eux et donc la bonne installation du raccord, sans que celui-ci ne soit trop ou pas assez serré. Cet élément garantit le couple de serrage adéquat pour le raccord associé aux tuyaux.

Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque flasque comporte une plaque principale ou âme munie d'une aile ou d'un retour au moins à l'une de ses extrémités, de préférence à chacune de ses extrémités, les retours s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et selon des directions opposées, l'ensemble donnant aux flasques un profil de section en forme de « Z » ou de « S », selon l'orientation. Lorsque l'âme comprend deux retours, l'un d'eux, typiquement le retour inférieur, forme une base du « Z » qui est fixée sur la plaque. L'autre retour, qui est éloigné de la plaque par rapport au retour inférieur, est appelé par la suite retour supérieur. Les flasques sont fixés sur le cylindre de sorte que leurs âmes respectives soient en vis-à-vis et que leurs retours supérieurs respectifs soient orientés dans des directions opposées. Schématiquement, un flasque présente un profil en « S » alors que le flasque en regard présente un profil en « Z ».

Ces profils en « Z » assurent une rigidité et une solidité importante des flasques, permettant de limiter l'épaisseur de l'âme. De plus, ces flasques présentent une base de surface adaptée pour assurer une fixation appropriée et résistante. Enfin, ces flasques sont très simples de fabrication, une simple plaque pliée à ses deux extrémités permettant de les réaliser. Le dispositif de raccordement comporte en outre des moyens de serrage des flasques entre eux, par exemple du type boulons dont les vis sont à 10 collet carrée, par exemple des vis de boulons de type TRCC. Les âmes des flasques sont destinées à être traversées par les moyens de serrage du type boulons dont les axes sont transversaux aux âmes et à l'axe longitudinal du cylindre. Les flasques avec leurs retours supérieurs 15 forment à la manière d'un étau des mâchoires qui sont rapprochées l'une contre l'autre lors du serrage. Avantageusement, au moins l'un des flasques présente des orifices à section carrée de passage pour les moyens de serrage, les moyens de 20 serrage comprenant des vis à collet carré. Cette géométrie permet de bloquer en rotation les têtes de vis sans avoir à maintenir manuellement ou avec un outil les têtes de vis lorsque l'on serre les écrous à l'opposé. Le serrage est ainsi aisé, en utilisant qu'un seul outil du type clé pour tourner l'écrou. 25 Avantageusement, un premier flasque se développe sur une hauteur inférieure au second flasque en vis-à-vis, un retour supérieur du plus petit flasque étant en regard de l'âme de l'autre flasque. Le retour supérieur du 2 98766 8 plus petit flasque remplit avantageusement le rôle de moyen de butée pour limiter le couple de serrage des flasques. Ledit retour supérieur du plus petit flasque joue le rôle de butée par sa tranche sur l'âme du flasque en regard. 5 Le dispositif comporte un joint, agencé à l'intérieur du cylindre, et présentant deux bords libres latéraux destinés à être aboutés l'un contre l'autre en position serrée du raccord, les deux bords présentant un profil de coopération mutuelle mâle-femelle. Avantageusement, la zone de 10 coopération mutuelle est disposée dans une zone distincte de la zone de recouvrement de la plaque du cylindre. Enfin, le dispositif comporte des moyens d'obturation coopérant avec les extrémités latérales ouvertes de l'espace séparant les flaques. Ces moyens d'obturation ont pour rôle principal d'éviter la rétention de poussière entre les flasques. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention comportant : - L'utilisation d'une plaque, en particulier métallique, - Une étape de roulage de ladite plaque, - Une étape de solidarisation de flasques sur la plaque cintrée, notamment par soudure, de préférence par soudure par bossage, caractérisé en ce que le roulage de la plaque est fermé en étant effectué selon un angle supérieur à 360°, de préférence selon un angle compris entre 365° et 400°, en particulier entre 368° et 393°.

La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un dispositif de raccordement de tuyau selon l'invention en position quasiment serrée; - La figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 en regard de l'axe longitudinal dudit dispositif, et dans une position serrée ; - La figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 sans les moyens de serrage ; - La figure 4 représente une vue en perspective d'une plaque, avant son cintrage pour la fabrication du dispositif de la figure 1 ; - La figure 5 représente la plaque de la figure 4 après roulage; - La figure 6 est une vue de détail de la figure 1 sous un autre angle de perspective et montrant la zone de recouvrement et les moyens de serrage ; - La figure 7a est une vue en perspective d'une variante de plaque après roulage (le cylindre) pour la réalisation du dispositif de l'invention ; - La figure 7b est une vue en perspective et de détail de l'intérieur du cylindre de la figure 7a ; - La figure 7c est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon la variante du cylindre de la figure 7a ; - Les figures 8a et 8b sont des vues de dessus du joint à plat avant introduction dans le cylindre du dispositif de l'invention ; - La figure 9 illustre une vue en perspective du dispositif de l'invention ; - La figure 10a illustre en perspective une variante du dispositif ; - La figure 10b montre des moyens d'obturation intégrés à la variante de la figure 10a.. Le dispositif de raccordement 1 de l'invention illustré sur les figures 1 à 3, comporte une plaque 2 cintrée de manière à former un cylindre 3 circulaire complémentaire d'extrémités de tuyaux (non représentées ici) que ledit dispositif doit raccorder. Le cylindre s'étend selon un axe longitudinal X-X. Un joint 4 est logé à l'intérieur de la plaque enroulée. Il épouse la forme lo cylindrique circulaire de l'intérieur du cylindre. Lorsque deux extrémités de tuyaux distincts (non représentés) doivent être reliées ensemble pour assurer la continuité et l'étanchéité d'une conduite dans laquelle s'intègrent lesdits tuyaux, ce type de dispositif de 15 raccordement 1 est installé sur, et recouvre simultanément, lesdites deux extrémités des tuyaux. Un serrage adéquat ainsi que la présence du joint 4 assure l'étanchéité et la continuité de la conduite, les éléments (fluide, gaz, poussières, etc.) circulant dans le tuyau amont entrant dans le tuyau en aval sans écoulement hors de la conduite. 20 Une bandelette dite de mise à la masse 5 en matériau conducteur permet d'assurer la continuité électrique de la conduite d'un tuyau à l'autre. Cette bandelette 5 est située entre la face interne de plaque 2 et le joint 4 sur toute la longueur du cylindre et comporte à ses extrémités deux pliages 6 25 plaqués au moins contre la tranche du joint 4 et s'étendant légèrement vers l'intérieur du cylindre sur le joint afin de garantir, de manière connue de l'homme de l'art, la liaison électrique entre les deux tuyaux. Le cylindre 3 présente deux extrémités latérales ouvertes 3A et 3B 30 opposées, destinées à accueillir chacune une extrémité de tuyau.

Le serrage du cylindre sur les extrémités des tuyaux est assuré par un dispositif comprenant deux flasques 7 destinés à être serrés l'un vers l'autre à l'aide de moyens de serrage 70 de type boulons, afin de rapprocher les bords de la plaque enroulée. Les flasques comportent des orifices de passage 71 (figure 3) pour les moyens de serrage 70. De préférence, au moins l'un des flasques présente des orifices de section carrée pour la coopération avec des vis de serrage 70 à collet carré. Cette forme géométrique est destinée à maintenir en position bloquée la tête de vis lors du serrage, à son opposé et au niveau de l'autre flasque, de l'écrou, évitant l'utilisation d'un outil supplémentaire pour maintenir en position la tête de vis tandis qu'on serre à l'opposé avec une clé l'écrou.

La figure 4 représente une vue en perspective schématique et de dessus de la plaque selon l'invention. La plaque 2 est par exemple une plaque de tôle sensiblement rectangulaire. Elle présente quatre bords libres deux à deux opposés formant la tranche périphérique, dont deux bords longitudinaux opposés 10A et 10B s'étendant selon la plus grande dimension de la plaque, et deux bords transversaux 11 et 12 qui s'étendent selon la plus petite dimension ou largeur 18 de la plaque, ces bords transversaux étant dits par la suite bords respectivement intérieur et extérieur une fois la plaque roulée. La plaque 2, telle qu'illustrée sur la figure 5, est destinée à être roulée de manière fermée autour d'une axe central correspondant à l'axe longitudinal du cylindre à obtenir, depuis l'une de ses extrémités 11A comprenant le bord libre transversal 11 vers l'extrémité opposée 12A comprenant le bord libre opposé 12, de manière à constituer une zone de recouvrement 3C de l'une des extrémités sur l'autre.

Par conséquent, à la fabrication, la plaque est cintrée pour former un enroulement sur plus de 360°. Avant utilisation, lorsque la plaque n'est pas en position serrée autour d'extrémités de tuyaux, telle que visible sur la figure 9, elle forme un cylindre ouvert laissant apparaître un espace longitudinal entre les deux bords libres opposés 11 et 12. En position serrée, lorsque l'on a rapproché les flasques 7 l'un vers l'autre pour qu'ils soient en regard et sensiblement parallèles, tel qu'illustré sur la figure 6, la plaque reprend alors sa forme enroulée engendrant le recouvrement ; il n'existe alors aucun espace libre au niveau de la plaque entre les deux flasques.

Les quatre coins de la plaque sont chacun référencés 9. La plaque 2 comporte sur sa face extérieure des bossages 8 situés à proximité des bords transversaux 11 et 12. Ces bossages 8 sont réalisés par emboutissage lors du débit de la plaque 2 et permettent de positionner correctement les flasques lorsqu'il faudra les solidariser et assurer le soudage par bossage des flasques 7 sur le cylindre 3. Les coins 9 de la plaque 2 sont arrondis ou biseautés, par exemple sous la forme de congés. En cas de roulage légèrement en biais, ces congés 9 permette de cacher le défaut de coplanéité des bords longitudinaux 10A et 10B au niveau de la zone de recouvrement 3C des extrémités 11A et 12A. La figure 3 représente une vue en coupe d'un détail du dispositif de raccordement selon la figure 1 (sans les moyens de serrage).

Le cintrage de la plaque 2 est selon l'invention effectué sur un angle supérieur à 360° de sorte que les bords libres transversaux 11 et 12 de la plaque 2 se chevauchent. La première extrémité 11A de la plaque est ainsi glissée sous la seconde extrémité 12A pour fermer le cylindre 3 et former la zone de recouvrement 3C. Le bord de la première extrémité constitue ainsi le bord intérieur 11 situé à l'intérieur du cylindre 3. Le bord de la seconde extrémité constitue le bord extérieur 12 situé hors du cylindre 3 et en regard de l'extérieur dudit cylindre 3.

La figure 6 représente une vue de détail du cylindre au niveau de la zone de recouvrement et comportant le dispositif de serrage selon l'invention. Le dispositif de serrage comprend les flasques 7 et les moyens de rapprochement des flasques ou de serrage 70. Les flasques 7 selon l'invention sont rapportés après cintrage de la plaque 2. Ces flasques 7 sont fixés sur le cylindre 3 par tout procédé connu de l'homme de l'art, de préférence par soudure. Les deux flasques 7, l'un étant référencé en particulier 7A et l'autre 7B, sont fixés sur la face extérieure 13 du cylindre 3 de chaque coté du bord extérieur 12, en étant solidaire d'une part de la première extrémité 12A de la plaque et d'autre part de la seconde extrémité 11A opposée. Les flasques 7 sont parallèlement en vis-à-vis. Ils sont assemblés l'un à l'autre à l'aide par exemple d'une vis 14 associé à un écrou 15 et à une rondelle d'interface 16, formant le boulon 70. 25 Les deux flasques 7 s'étendent sur toute la longueur 17 du cylindre 3, cette longueur 17 du cylindre 3 correspondant à la largeur 18 de la plaque 2 telle que visible sur la figure 2. Cette longueur 17 est mesurée selon un axe parallèle à la génératrice du cylindre 3.

Chaque flasque 7 comporte une plaque principale ou âme 19 sensiblement rectangulaire et comportant sur deux bords opposés des ailes ou retours 20, dont un retour dit inférieur 21 et un retour dit supérieur 22. Les retours 21 et 22 sont situés dans des plans sensiblement parallèles et s'étendent dans des directions opposées. La plaque principale 19 de chaque flasque se situe dans un plan radial au cylindre 3.

Après fixation des flasques 7 sur le cylindre 3, le retour inférieur ou base 21 épouse la surface extérieure 13 du cylindre 3. Le retour supérieur 22 se situe dans un plan parallèle à un plan tangent au cylindre 3, et la tranche 25 de ce bord supérieur est coplanaire au bord extérieur 12.

Typiquement, en regard des figures 2 et 6, les flasques 7 ont un profil en « Z » ou en « S » et sont fixés de chaque coté du bord extérieur 12 en vis-à-vis l'un de l'autre et selon des orientations opposées. Ainsi, un premier flasque 7A est fixé par sa base 21 sur l'une des extrémités 12A de la plaque roulée et à proximité du bord extérieur 12, en présentant un profil en « S », tandis que qu'un second flasque 7B est fixé sur la surface extérieure 13 du cylindre sur l'autre extrémité 11A de la plaque et de l'autre coté du bord extérieur 12 par rapport au premier flasque 7A. Le premier flasque 7A se développe sur une hauteur 23 inférieure à une hauteur 24 sur laquelle se développe le second flasque 7B. Ces hauteurs 23 et 24 sont respectivement mesurées selon des directions radiales par rapport au cylindre 3. De par cette différence de hauteur, la tranche 25 du retour supérieur 22A du premier flasque 7A est en regard de l'âme 19B du second flasque 7B. Le serrage des boulons engendre le rapprochement des deux flasques 7A et 7B l'un vers l'autre jusqu'à ce que la tranche 25 arrive en butée contre ladite âme 19B, empêchant de rapprocher davantage les deux flasques 7A et 7B, et définissant ainsi un couple de serrage maximal du dispositif de raccordement 1. Typiquement, en regard de la figure 2, le retour supérieur 22A et la plaque principale 19B constituent conjointement un élément de butée limitant le serrage maximal entre les flasques 7A et 7B et donc le couple de serrage maximal du cylindre, cette distance est par exemple comprise entre 7 et 12 mm. Sur les figures 7a à 7c, le cylindre 3 du dispositif de l'invention comporte en variante un soyage. Selon cette variante et en regard des figures 7a et 7b, le bord intérieur 11 du cylindre n'est pas rectiligne et présente un profil en pointe 27, typiquement un profil en « V » 27. L'extrémité de la plaque 12A opposée à celle dotée du bord intérieur 11, comporte un logement 28, par exemple formé par soyage, complémentaire du profil en pointe 27. Un tel soyage est réalisé sur une largeur égale à l'épaisseur de la plaque de manière à constituer le logement 28 complémentaire de la pointe 27. Cette complémentarité des formes 27 et 28 permet un guidage des bords longitudinaux 10A et 10B lors du cintrage, la pointe 27 du bord intérieur 11 étant glissée par guidage via les côtés 29 du logement 28 jusqu'à venir en butée dans l'extrémité de la pointe 27 correspondant à la position idéale en évitant tout roulage de biais.

En regard de la figure 7c, le premier flasque 7A est fixé sur la zone d'extrémité 30 (12A de la plaque) surélevée par soyage. Le dispositif de raccordement 1 est représenté sur les figures à titre indicatif, l'invention portant sur tout dispositif de raccordement 1 dont le cylindre obtenu par roulage fermé d'une plaque procure un recouvrement de deux extrémités de la plaque. Ainsi, les coins 9 de la plaque peuvent être biseautés, arrondis ou autre. De même, la plaque 2 peut être indifféremment cintrée dans un sens ou l'autre, les deux bords libres transversaux pouvant chacun constituer soit le bord intérieur 11 soit le bord extérieur 12, l'homme du métier prévoyant alors des bossages 8 à proximité de chaque bord libre. De même, le dispositif de butée peut être constitué du retour supérieur 22A et de la plaque principale 19B ou du retour supérieur 22B du second flasque 7B et de la plaque principale 19A du premier flasque 7A, ou encore par tout autre moyen de butée limitant le rapprochement des flasques 7A et 7B (un retour supérieur 22 pouvant dans ce cas ne pas être présent sur les flasques 7), les hauteurs respectives 23 et 24 desdits flasques étant adaptées par l'homme de l'art.

Le procédé de montage d'un dispositif de raccordement 1 selon l'invention est grandement simplifié par rapport à celui de l'art antérieur. Il est le suivant. Une plaque, en particulier une plaque métallique présentant les caractéristiques désirées (dimensions, bossages 8, congés 9, etc.) est cintrée lors d'une étape de roulage de ladite plaque de sorte à recouvrir le joint 4. Le roulage de la plaque selon l'invention est un roulage fermé effectué selon un angle supérieur à 360°, jusqu'à par exemple 393° (360 °+ 33 °).Les flasques 7 sont solidarisés sur la surface extérieure 13 du cylindre 3 par soudure, de préférence par soudure par bossage. Ces flasques sont soudés en vis-à-vis de chaque coté du bord extérieur 12. Par ailleurs, en regard des figures 8a et 8b, la bandelette de mise à la masse 5 a été posée contre le joint à plat sur la face destinée à être apposée contre la face intérieure du cylindre, les retours 6 du joint étant ramenés contre la face du joint destinée à être plaquée contre les tuyaux à raccorder.

En outre, le joint 5 présente des bords latéraux 50 et 51 qui, au lieu d'être linéaires, sont découpés selon un profil dentelé, de façon qu'une fois le joint roulé selon un aboutement de ses deux bords latéraux, les dents d'un bord coopèrent avec les cannelures opposées de l'autre bord.

Le joint 5 est ensuite roulé et introduit dans le cylindre du raccord, tel que visible sur la figure 9. Avantageusement, la ligne de coopération des deux bords latéraux est agencée dans le cylindre dans une zone située en dehors de la zone de 20 recouvrement 3C, par exemple diamétralement opposé. Enfin, on associe aux flasques les boulons de type TRCC dont les vis sont à collet carré. 25 Le raccord est terminé.

Pour l'étape de montage, le raccord est manchonné sur l'une des extrémités du tuyau puis l'extrémité de l'autre tuyau est à son tour introduite dans le raccord.

Les flasques sont serrés l'un contre l'autre par boulonnage, une fois le retour supérieur de l'un des flasques en butée contre l'âme de l'autre flasque, le couple de serrage est atteint. Le dispositif de raccordement est correctement installé.

Dans une variante de l'invention, en regard des figures 10a et 10b, le dispositif est doté de moyens d'obturation 52 qui coopèrent pour fermer les extrémités opposées 72 et 73 du passage ou espace 74 (figure 2) séparant les deux flasques 7A et 7B.

Ces moyens d'obturation 52 présentent une forme complémentaire auxdites extrémités du passage. Outre l'aspect esthétique procuré au raccord, ces moyens d'obturation sont utiles en fonction de l'environnement dans lequel le raccord est employé. En particulier, ils évitent la rétention de poussières entre les flasques. Le matériau de fabrication peut être en matière plastique. Il sera essentiellement adapté aux normes qu'impose le milieu dans lequel se trouvent ces raccords.

De plus, ces moyens d'obturation pourront être d'une couleur différente selon le type de matière transportée dans les tuyaux et/ou la température atteinte dans les tuyaux. Ils constitueront une signalétique pour les tuyaux.

Enfin, ces moyens d'obturation forment un bouchon, ici de géométrie parallélépipédique avec une surface plane 53 destinée à être agencée à l'opposé du passage 74, en regard de l'environnement extérieur. Cette surface plane peut avantageusement constituer une surface d'apposition de toute signalétique à rapporter, ou non si cette dernière est par exemple gravée.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de raccordement (1) pour tuyaux comportant une plaque (2) présentant au moins deux extrémités opposées aux bords libres (10), ladite plaque étant cintrée pour former un corps cylindrique ou cylindre (3) à faces intérieure et extérieure (13), deux flasques (7, 7A, 7B) espacés s'étendant selon la longueur (17) du cylindre et radialement vers l'extérieur depuis la face extérieure (13) dudit cylindre (3), caractérisé en ce que la plaque cintrée présente l'une de ses extrémités qui recouvre l'autre extrémité en position prête au serrage du dispositif ou en position serrée, de sorte que l'un des bords libres de la plaque, dit bord extérieur (12), est en regard de l'environnement extérieur du cylindre tandis que l'autre bord libre, dit bord intérieur (11), est agencé à l'intérieur du cylindre, et en ce que les flasques sont agencés sur la face extérieure du cylindre à proximité et de chaque côté du bord extérieur.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque comporte à l'une de ses extrémités un soyage pour accueillir la seconde extrémité, de préférence en présentant au moins une pointe en forme de << V » .
3. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins le bord extérieur du cylindre présente ses coins (9) biseautés ou arrondis tels que des congés, en particulier réalisés sur la plaque avant cintrage.
4. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flasques (7) sont fabriqués indépendamment de la plaque (2).
5. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque comporte des bossages (8).
6. 6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les flasques (7) comportent une plaque principale ou âme (19) munie d'une aile ou d'un retour (22) au moins à l'une de ses extrémités, de préférence au moins l'un des flasques présentant des orifices (71) à section carrée pour le passage de moyens de serrage (70).
7. 7. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que les flasques comportent une âme ou retour (21, 22) à deux extrémités opposées, les retours s'étendant dans des plans parallèles et selon des directions opposées, l'ensemble donnant aux flasques un profil de section en forme de « Z » ou de « S », selon l'orientation.
8. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de butée entre les flasques.
9. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un premier flasque (7A) se développe sur une hauteur inférieure au second flasque (7B) en vis-à-vis, un retour supérieur (22A) du plus petit flasque étant en regard de l'âme (19B) de l'autre flasque (7B).
10. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (5) présentant deux bords libres latéraux (50, 51) destinés à être aboutés l'un contre l'autre en position serrée du raccord, les deux bords présentant un profil de coopération mutuelle mâle- femelle.
11. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'obturation (52) coopérant avec les extrémités latérales ouvertes de l'espace séparant les flaques (7A, 7B).
12. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes comportant : - Une étape d'utilisation d'une plaque de raccord, - Une étape de roulage de ladite plaque,- Une étape de solidarisation des flaques sur la plaque cintrée, notamment par soudure, de préférence par soudure par bossage, caractérisé en ce que le roulage de la plaque est fermé en étant effectué selon un angle supérieur à 360°, de préférence selon un angle compris entre 365° et 400°, en particulier entre 368° et 393°.