9 86 5 12 1 DISPOSITIF D'EMBALLAGE DESTINE A ETRE TENU A LA MAIN POUR EMBALLER DES MARCHANDISES PALETTISEES [0001] L'invention concerne un dispositif d'emballage destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées. L'invention concerne également un dévidoir pour ce dispositif d'emballage. L'invention concerne enfin un procédé d'emballage de marchandises palettisées. [0002] On connaît des dispositifs d'emballage de marchandises palettisées, destinés à être tenus à la main. Un tel dispositif, par exemple décrit dans le brevet US4102513 A, permet à un opérateur d'emballer manuellement, avec un ruban en matière plastique étirable, des marchandises disposées sur une palette de transport, pour assurer la stabilité de ces marchandises lors d'un déplacement. Ces marchandises sont par exemple des cartons empilés les uns sur les autres. Ce dispositif comprend : -un dévidoir, comprenant deux branches latérales espacées l'une de l'autre ; -un rouleau de ruban comprenant : -un cylindre, monté en rotation autour d'un axe de rotation s'étendant entre les deux branches latérales du dévidoir et fixé mécaniquement à chacune des branches latérales ; -un ruban, déplaçable, lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement, d'une position enroulée dans laquelle le ruban est enroulé autour du cylindre, vers une position déroulée dans laquelle le ruban n'est plus enroulé sur le cylindre. [0003] Ce dispositif présente toutefois de nombreux inconvénients. D'une part, le dispositif oblige l'opérateur à exercer un effort physique important, notamment pour conférer au ruban déroulé une tension mécanique suffisante pour garantir la stabilité des marchandises emballées. D'autre part, la largeur du ruban déroulé est limitée, ce qui nécessite de dérouler une longueur importante de ruban pour emballer la totalité des marchandises. De plus, le ruban ne peut pas être réutilisé une fois déroulé, ce qui est économiquement coûteux et génère une quantité importante de déchets non recyclables. Enfin, un contact prolongé avec le ruban peut engendrer des problèmes de santé pour l'opérateur, à cause de substances chimiques nocives contenues dans le ruban en matière plastique. [0004] L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur un dispositif d'emballage destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées, comprenant : -un dévidoir, à partir duquel sort le ruban lorsqu'il est déplacé de sa position enroulée vers sa position déroulée ; -un ruban, déplaçable lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement, d'une position enroulée vers une position déroulée ; 2 9865 12 2 dans lequel le ruban comprend un premier crochet d'ancrage, solidaire d'une première extrémité de ce ruban, ce premier crochet d'ancrage étant apte à accrocher la première extrémité à une palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui 5 est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. [0005] Ainsi, en ancrant le ruban à la palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, il est plus facile de dérouler le ruban. [0006] Les modes de réalisation de ce dispositif peuvent comporter une ou 10 plusieurs des caractéristiques suivantes : -le ruban est un filet étirable élastiquement d'au moins 20% de sa largeur selon une direction d'étirement perpendiculaire à la direction de déploiement, ce filet comprenant : -deux bordures latérales, s'étendant selon la direction de déploiement ; 15 -une partie centrale, délimitée par les bordures latérales, cette partie centrale comprenant des mailles, chaque maille étant délimitée par : -deux fils transversaux, parallèles à la direction d'étirement du ruban, chaque fil transversal s'étendant entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure ; 20 -deux fils longitudinaux, l'un de ces fils longitudinaux reliant directement entre elles les extrémités supérieures des fils transversaux, l'autre de ces fils longitudinaux reliant également directement entre elles les extrémités inférieures des deux fils transversaux pour former la maille ; -chaque fil transversal étant commun à deux mailles immédiatement 25 contiguës dans la direction de déploiement ; -les extrémités inférieure et supérieure de chaque fil transversal étant directement reliées au milieu des fils longitudinaux des mailles voisines situées, respectivement, immédiatement au-dessous et immédiatement au-dessus, dans la direction d'étirement ; 30 -chaque bordure latérale comprend, sur plus de 90% de sa longueur, un matériau élastique dont la longueur est étirable élastiquement d'au moins 30% dans la direction de déploiement ; -le dévidoir comprend un sac à l'intérieur duquel est logé le ruban dans la position enroulée, une seconde extrémité du ruban, opposée à la première 35 extrémité, étant fixée à ce sac, ce sac comprenant en outre un second crochet d'ancrage apte à accrocher la seconde extrémité du ruban à la palette lorsque le ruban est dans la position déroulée ; -le dévidoir comprend : -deux branches latérales espacées l'une de l'autre ; 40 -deux guides, solidaires des branches latérales, aptes à étirer le ruban dans la direction d'étirement, la distance entre ces guides, mesurée lors du 2 9 86 5 12 3 déplacement du ruban vers sa position déroulée, étant strictement supérieure à la largeur du ruban lorsqu'il est dans sa position enroulée, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé ; 5 et le dispositif comprend en outre un rouleau de ruban incluant le ruban et un cylindre, monté en rotation autour d'un axe de rotation s'étendant entre les deux branches latérales du dévidoir et fixé mécaniquement à chacune des branches latérales, le ruban étant enroulé autour du cylindre dans sa position enroulée et n'étant plus enroulé sur le cylindre dans sa position déroulée ; la largeur du 10 ruban enroulé, mesurée dans la direction de l'axe de rotation, étant comprise entre 20cm et 1,5m ; -le rouleau de ruban comprend deux flasques, concentriques à l'axe de rotation solidaire du cylindre et situées à chaque extrémité du ruban en position enroulée, pour faciliter l'enroulement du ruban lorsque ledit ruban est déplacé 15 de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0007] Les modes de réalisation de ce dispositif présentent en outre les avantages suivants : -le filet et les mailles délimités par des fils transversaux communs et des fils longitudinaux reliés à ces fils transversaux permettent d'obtenir un ruban qui 20 s'étire plus dans une direction transversale que dans une direction longitudinale; -en étirant le ruban dans une direction transversale à la direction de déploiement, le taux de couverture du ruban est accru, ce qui permet d'emballer plus rapidement les marchandises sans augmenter l'encombrement du rouleau ; -les bordures latérales permettent au ruban, lorsqu'il entoure des marchandises, 25 d'assurer un maintien accru de ces marchandises ; -les flasques du rouleau facilitent l'enroulement du ruban autour du cylindre lorsque le ruban est déplacé de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0008] L'invention a également pour objet un dévidoir pour le dispositif d'emballage selon l'invention, ce dévidoir comprenant deux guides, solidaires 30 des branches latérales, aptes à étirer le ruban dans la direction d'étirement, la distance entre ces guides, mesurée lors du déplacement du ruban vers sa position déroulée, étant strictement supérieure à la largeur du ruban lorsqu'il est dans sa position enroulée, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé. 35 [0009] Les modes de réalisation de ce dévidoir peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : -le dévidoir comprend au moins un bras, s'étendant selon un axe longitudinal, ce bras étant déplaçable entre une position repliée, dans laquelle l'angle entre des projections orthogonales de son axe longitudinal et de l'axe de rotation dans un 40 plan parallèle à ces deux axes est inférieur à 20° et une position dépliée, dans 2 9865 12 4 laquelle ledit angle est supérieur à 100°, au moins un des guides étant fixé sur ce bras sans aucun degré de liberté ; - le dévidoir comprend : -un accumulateur d'énergie, configuré pour accumuler de l'énergie issue du 5 déplacement du ruban depuis sa position enroulée vers sa position déroulée ; -un dispositif d'entraînement en rotation du cylindre pour déplacer le ruban de sa position déroulée vers sa position enroulée, ce dispositif étant alimenté à partir de l'énergie accumulée par l'accumulateur d'énergie. 10 [0010] Les modes de réalisation de ce dispositif présentent en outre les avantages suivants : -le bras comprenant un guide et déplaçable entre des positions repliée et dépliée permet de régler l'étirement du ruban. -l'accumulateur d'énergie et le dispositif d'entraînement facilitent le déplacement 15 du ruban de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0011] L'invention a enfin pour objet un procédé d'emballage de marchandises palettisées, comprenant : -le déroulement d'un ruban selon une direction de déploiement à partir d'une position enroulée vers une position déroulée, la largeur du ruban enroulé étant 20 comprise entre 20cm et 1,5m ; -la fixation d'une première extrémité du ruban sur une palette à l'aide d'un crochet d'ancrage solidaire de cette première extrémité, et apte à accrocher la première extrémité à une palette sur laquelle sont disposées les marchandises à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui est déroulée en 25 premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée ; -l'étirement élastique du ruban, en même temps qu'il est déployé, selon une direction d'étirement perpendiculaire à la direction de déploiement, de manière à ce que la largeur du ruban déroulé soit supérieure à la largeur du ruban enroulé, 30 ce ruban étant en outre étirable élastiquement d'au moins 20% de sa largeur selon la direction d'étirement ; -l'enveloppement du ruban étiré autour des marchandises, en enveloppant ledit ruban de manière à former des spires autour de parois latérales des marchandises. 35 [0012] Ce procédé peut comporter les étapes suivantes : -le déplacement des mors d'une pince entre une position ouverte et une position fermée, dans laquelle la pince joint mécaniquement entre elles deux spires distinctes du ruban enveloppant les marchandises afin de limiter le déplacement de ces spires l'une par rapport à l'autre ; 40 -le verrouillage des mors de la pince en position fermée au moyen d'une serrure [0013] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 illustre un dispositif d'emballage destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées ; -la figure 2 illustre schématiquement une portion d'un ruban du dispositif d'emballage de la figure 1 ; -les figures 3 et 4 illustrent un bras d'un dévidoir du dispositif d'emballage de la figure 1 respectivement dans des positions dépliée et repliée ; -la figure 5 illustre schématiquement un guide du dispositif d'emballage de la figure 1 ; -la figure 6 illustre schématiquement une pince du dispositif de la figure 1 , -la figure 7 illustre un exemple d'utilisation du dispositif d'emballage de la figure 1 , -la figure 8 est un organigramme d'un procédé d'emballage à l'aide du dispositif d'emballage de la figure 1 ; -la figure 9 illustre un autre mode de réalisation du guide de la figure 5 ; -la figure 10 illustre un autre mode de réalisation du ruban de la figure 2 ; -la figure 11 illustre un autre mode de réalisation du dispositif d'emballage ; -la figure 12 illustre un exemple d'utilisation du dispositif de la figure 11 ; -la figure 13 est un organigramme d'un procédé d'emballage à l'aide du dispositif d'emballage de la figure 11. [0014] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. [0015] La figure 1 illustre un dispositif d'emballage 2 destiné à être tenu à la main pour emballer des marchandises palettisées. Ce dispositif comprend : -un dévidoir 20, comprenant deux branches latérales 202 espacées l'une de 30 l'autre ; -un rouleau 30 de ruban, comprenant un cylindre 302 et un ruban 310. [0016] Le cylindre 302 est monté en rotation autour d'un axe de rotation 304. Ce cylindre 302 s'étend entre les deux branches latérales 202. L'axe 304 est fixé mécaniquement à ces deux branches 202. 35 [0017] Le ruban 310 est déplaçable, lorsqu'il est tiré dans une direction de déploiement D, d'une position enroulée vers une position déroulée. Dans la position enroulée, le ruban 310 est enroulé sur le cylindre 302. Dans la position déroulée, le ruban 310 n'est plus enroulé sur le cylindre 302. La largeur du ruban dans la position enroulée, mesurée selon l'axe de rotation 304, est 40 supérieure à 20cm et, de préférence, supérieure à 40cm. Cette largeur est inférieure à 1,5m et, de préférence, inférieure à 1m ou 0,8m. Ici, la largeur du ruban 310 enroulé est comprise entre 40cm et 65cm. Le ruban 310 est également étirable élastiquement, selon une direction d'étirement E perpendiculaire à la direction de déploiement D. Le ruban 310 est étirable d'au moins 20%, ou 40%, ou 50% de sa largeur, par rapport à la largeur du ruban 310 enroulé. De préférence, le ruban 310 est étirable, dans la direction E, d'au moins 60% de sa largeur. [0018] Avantageusement, la largeur du ruban 310 déroulé est supérieure à la largeur du ruban 310 enroulé d'au moins 20%, ou 40%, ou 50% et, de préférence, d'au moins 60%. [0019] A cet effet, le dévidoir 20 comprend deux guides 204, solidaires des branches 202. Chacune des deux branches 202 est solidaire d'au moins un guide 204. Ces guides 204 sont aptes à étirer le ruban 310 dans la direction E. La distance entre ces guides 204, mesurée lors du déplacement du ruban vers sa position déroulée, est strictement supérieure à la largeur du ruban 310 lorsqu'il est dans sa position enroulée, de sorte à ce que la largeur du ruban 310 déroulé soit strictement supérieure à la largeur du ruban 310 enroulé. La distance est ici définie comme la moyenne mathématique entre, d'une part, la plus petite distance entre deux guides 204 solidaires de branches 202 différentes et, d'autre part, la plus grande distance entre deux guides 204 solidaires de branches 202 différentes, lorsque le dévidoir 20 est utilisé pour dérouler le ruban 310 avec un étirement maximal dans la direction E. [0020] Ici, les deux branches 202 sont opposées et s'étendent dans la direction D. Le dévidoir 20 comprend également une barre 203 reliant les deux branches 202 et s'étendant dans la direction de l'axe 304. La longueur de cette barre 203 est inférieure à 1,6m ou 1,2m et, de préférence, inférieure à 80cm ou 70cm. [0021] Le dévidoir 20 est ici réalisé en matière métallique ou en matière plastique. Cette matière métallique est par exemple de l'aluminium. La matière plastique est par exemple un matériau plastique thermodurcissable. La masse 30 du dispositif 2 est avantageusement inférieure à 5kg ou 4kg. [0022] Avantageusement, le dispositif 2 comprend un premier 308 et un second 309 crochets d'ancrage permettant d'ancrer chaque extrémité du ruban 310 à un objet quelconque. Ici, le premier crochet 308 est directement relié à une première extrémité du ruban 310 par une lanière 307. Le premier crochet 35 308 est apte à accrocher la première extrémité du ruban 310 à une palette 40 sur laquelle sont disposées des marchandises 42 à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban 310 qui est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. Le second crochet 309 est directement relié à une seconde extrémité du ruban 40 310, opposée à la première extrémité, par une lanière 307a. Par exemple, les lanières 307, 307a sont réalisées en matériau élastique et les crochets 308, 309 sont réalisés en matière plastique. [0023] A titre d'illustration dans ce mode de réalisation, le dévidoir 20 comprend : -un accumulateur d'énergie 220, configuré pour accumuler de l'énergie issue du déplacement du ruban 310 depuis sa position enroulée vers sa position déroulée, ce déplacement du ruban 310 entraînant une rotation du cylindre 302 ; -un dispositif d'entraînement 222 en rotation du cylindre 302, pour déplacer le ruban 310 de sa position déroulée vers sa position enroulée, ce dispositif étant alimenté à partir de l'énergie accumulée par l'accumulateur d'énergie 220. [0024] Ici, l'accumulateur 220 comprend une batterie et une dynamo. La dynamo est configurée pour être mise en rotation par le cylindre 302. Cette dynamo est reliée électriquement à la batterie, afin de stocker l'énergie accumulée lors dudit déplacement du ruban 310. La batterie est configurée pour stocker et restituer une quantité d'énergie suffisante pour que le dispositif d'entraînement 222 puisse déplacer le ruban 310 de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0025] Le dispositif d'entraînement 222 comprend ici un moteur électrique. Ce moteur est relié électriquement à la batterie pour être alimenté en énergie par la batterie. Ce moteur électrique comprend une partie fixe et une partie mobile. La partie fixe est ici solidaire du dévidoir 20 sans degré de liberté. La partie mobile est ici jointe au cylindre 302 sans degré de liberté, par exemple par emmanchement dans le cylindre 302. Le moteur peut délivrer une puissance supérieure à 5W, ou 10W, ou 20W. Le dévidoir 20 comprend également un dispositif de commande permettant d'activer ou d'inhiber sélectivement le dispositif d'entraînement 222. Par exemple, le dispositif de commande est un bouton solidaire du dévidoir 20. Pour simplifier la figure, ce bouton n'a pas été représenté. [0026] De préférence, le rouleau 30 comprend une pochette 305, entourant le cylindre 302 et le ruban 310 dans sa position déroulé. Cette pochette 305 est ici réalisée en matériau textile. [0027] Avantageusement, le cylindre 302 comprend deux flasques 306, à l'intérieur de la pochette 305, concentriques à l'axe de rotation 304 solidaire du cylindre 302. Ces flasques 306 sont situées à chaque extrémité du ruban 310 en position enroulé, afin de faciliter, par guidage, l'enroulement du ruban 310 lorsque ce ruban 310 est déplacé de sa position déroulée vers sa position enroulée. [0028] Avantageusement, le rouleau 30 est déplaçable, à la main et de façon réversible, entre une position emboîtée et une position déboîtée. Dans sa 40 position emboîtée, le cylindre 302 du rouleau 30 est fixé en rotation aux deux branches 202. Dans la position déboîtée, le rouleau 30 est séparé du dévidoir. A cet effet, le cylindre 302 et le dévidoir 20 comprennent un mécanisme d'emboîtement et de désemboîtement. [0029] Ici, le ruban 310 est un filet, comme illustré à la figure 2. Pour des raisons de clarté, la figure 2 ne représente qu'une portion du ruban 310, déroulé 5 et non étiré dans la direction E, dont l'échelle est agrandie et dont la partie centrale 314 n'est représentée qu'en partie. Ce filet comprend : -deux bordures latérales 312, d'épaisseur e1, s'étendant selon la direction de déploiement D ; -une partie centrale 314, d'épaisseur e2, délimitée par les bordures latérales 10 312. [0030] Les épaisseurs el et e2 sont mesurées dans une direction perpendiculaire aux directions D et E. L'épaisseur el est avantageusement inférieure à 1 cm. L'épaisseur e2 est inférieure à e1. Par exemple, l'épaisseur e2 est inférieure à 5mm ou 3mm. 15 [0031] La partie centrale 314 comprend des mailles 316 identiques. Chaque maille 316 est délimitée par deux fils transversaux 318 et deux fils longitudinaux 324. Les fils transversaux 318 sont parallèles à la direction E du ruban 310. Chaque fil transversal 318 est commun à deux mailles 316 immédiatement contiguës dans la direction D. Chaque fil transversal 318 s'étend entre une 20 extrémité supérieure 320 et une extrémité inférieure 322. Les extrémités supérieures 320 de deux fils transversaux 318 d'une même maille 316 sont reliées directement entre elles par l'un 324 des fils longitudinaux. L'extrémité supérieure 320 de chaque fil transversal 318 est reliée au milieu du fil longitudinal 324 de la maille voisine située immédiatement au-dessus selon la 25 direction E. De même, les extrémités inférieures 322 de deux fils transversaux 318 d'une même maille 316 sont reliées directement entre elles par l'autre fil longitudinal 324. L'extrémité inférieure 322 de chaque fil transversal 318 est reliée au milieu du fil longitudinal 324 de la maille voisine située immédiatement en dessous selon la direction E. Ainsi, le ruban 310 est étirable élastiquement 30 dans la direction E. De plus, le ruban 310 est comprimé selon la direction D lorsqu'il subit un étirement selon la direction E. [0032] Ici, les mailles 316 sont identiques et sont de forme hexagonale régulière. La longueur de chacun des côtés de ces mailles est comprise entre 0,1cm et 5cm et, de préférence, comprise entre 0,5cm et 2cm. 35 [0033] La longueur du ruban 310, mesurée dans la direction D lorsque le ruban 310 est dans sa position dépliée et étiré avec une force maximale dans la direction D, est supérieure à 5m, ou 8m, ou 10m. [0034] Le filet est ici réalisé en matériau textile synthétique, tel que le polyester ou le polypropylène. 40 [0035] Avantageusement, les bordures 312 comprennent, sur plus de 90% de leur longueur, un matériau élastique dont la longueur est étirable élastiquement d'au moins 30% dans la direction de déploiement D. Ce matériau élastique présente une élasticité supérieure à celle de la partie centrale 314. Par exemple, l'allongement à la rupture de ce matériau élastique est supérieur à 50%, 100% ou 200%. [0036] Le dévidoir 20 comprend au moins un bras 208. Comme illustré schématiquement aux figures 3 et 4, ce bras s'étend selon un axe longitudinal x. Au moins un guide 204 est fixé sur ce bras 208, sans aucun degré de liberté. Ce bras 208 est déplaçable entre une position dépliée (figure 3) et une position repliée (figure 4). Lorsque le bras 208 est dans la position dépliée, l'angle a entre des projections orthogonales de son axe longitudinal x et de l'axe de rotation 304 dans un plan parallèle à ces deux axes est supérieur à 100°, 115° ou 120° et, de préférence, supérieur à 130°. Typiquement, l'angle a est inférieur à 180°. Lorsque le bras 208 est dans la position repliée, l'angle a est inférieur à 20°, ou 15°, ou 10°. Le bras 208 peut ainsi être incliné pour modifier l'étirement du ruban 310 déroulé. [0037] Avantageusement, le bras 208 est déplaçable entre ses positions repliée et dépliée en appliquant sur le bras 208 une force supérieure à 10N, ou 25N, ou 30N. Cette force est inférieure à 100N, ou 80N, ou 70N. [0038] Ici, le dévidoir 20 comporte deux bras 208 identiques, disposés symétriquement par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 304 et en vis-à-vis l'un de l'autre. Chaque bras 208 est joint à une extrémité d'une branche 202 respective du dévidoir 20 par l'intermédiaire d'une liaison pivot. L'axe de rotation de la liaison pivot est perpendiculaire aux axes x et 304. Chacun de ces bras 208 est de forme tubulaire et sa longueur, mesurée selon son axe x, est supérieure à 15cm, ou 20cm, ou 30cm. Cette longueur est inférieure à 1m, ou 75cm. Le diamètre de ces bras 208 est inférieur à 5cm, et supérieur à 1 cm. [0039] Avantageusement, chacun de ces bras 208 comporte une poignée, facilitant la préhension du dévidoir 20 par un opérateur. [0040] La figure 5 représente en détail un premier mode de réalisation possible du guide 204. Chaque guide 204 comprend une gorge 214 et des lèvres 216. Les lèvres 216 sont disposées en vis-à-vis et sont espacées l'une de l'autre par une distance d supérieure à e2 et strictement inférieure à e1. La bordure 312 du ruban est montée à coulissement à l'intérieur de la gorge 214, tandis que la partie 314 du ruban 310 coulisse entre les lèvres 216. Ainsi, le guide 204 enserre la bordure 312 du ruban 310, tout en permettant un coulissement du ruban 310 le long de la direction D. [0041] Ici, le guide 204 présente une partie inférieure 218 et une partie supérieure 219. La partie inférieure 218 est un collier, entourant et enserrant un des bras 208. La partie supérieure 219 comprend deux mâchoires 210, 212 disposées en vis-à-vis et dans lesquelles sont ménagées la gorge 214 et les lèvres 216. 2 9865 12 10 [0042] Avantageusement, le dispositif comprend plusieurs pinces 60 identiques de verrouillage de l'emballage. Une seule de ces pinces 60 est représentée sur la figure 6. Cette pince 60 est configurée pour pincer entre elles des spires de ruban 310 déroulé. La pince 60 comprend une serrure 62 et deux 5 mors 64. Les mors 64 sont déplaçables entre une position ouverte et une position fermée. Cette serrure 62 est commutable entre un état déverrouillé, dans lequel les mors 64 sont librement déplaçables entre la position ouverte la position fermée, et un état verrouillé, dans lequel les mors 64 sont maintenus dans la position fermée. 10 [0043] Le fonctionnement du dispositif 2 va maintenant être décrit en référence au procédé de la figure 8 et à l'aide de l'illustration de la figure 7. [0044] Initialement, le rouleau 30 est emboîté dans le dévidoir 20 et le ruban 310 est dans sa position enroulée. [0045] Lors d'une étape 50, le ruban 310 est déroulé selon la direction D.FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to a packaging device intended to be hand-held for packaging palletized goods. The invention also relates to a reel for this packaging device. The invention finally relates to a method of packaging palletized goods. There are known devices for packaging palletized goods, intended to be held by hand. Such a device, for example described in patent US4102513 A, allows an operator to pack manually, with a stretchable plastic tape, goods arranged on a pallet transport, to ensure the stability of these goods during a displacement. These goods are for example cartons stacked on top of each other. This device comprises: a reel, comprising two lateral branches spaced apart from each other; a roll of tape comprising: a cylinder rotatably mounted about an axis of rotation extending between the two lateral branches of the reel and mechanically fastened to each of the lateral branches; a ribbon, movable, when pulled in a direction of deployment, from a wound position in which the ribbon is wound around the cylinder, to an unwound position in which the ribbon is no longer wound on the cylinder. This device however has many disadvantages. Firstly, the device requires the operator to exert a significant physical effort, in particular to give the tape unrolled mechanical tension sufficient to ensure the stability of packaged goods. On the other hand, the width of the unrolled ribbon is limited, which requires unrolling a large length of ribbon to pack all the goods. In addition, the tape can not be reused once unwound, which is economically expensive and generates a significant amount of non-recyclable waste. Finally, prolonged contact with the tape can cause health problems for the operator, because of harmful chemicals contained in the plastic tape. The invention aims to solve one or more of these disadvantages. The invention thus relates to a packaging device intended to be held by hand for packaging palletised goods, comprising: a reel, from which the tape comes out when it is moved from its wound position to its unrolled position; a ribbon, movable when pulled in a direction of deployment, from a wound position to an unwound position; 2 9865 12 2 in which the ribbon comprises a first anchoring hook, integral with a first end of this ribbon, this first anchoring hook being adapted to hook the first end to a pallet on which are arranged the goods to be packaged the first end being the end of the ribbon which is unwound first as the ribbon moves from its wound position to its unrolled position. Thus, by anchoring the ribbon to the pallet on which are arranged the goods to be packaged, it is easier to unroll the ribbon. Embodiments of this device may include one or more of the following features: the tape is elastically stretchable at least 20% of its width in a direction of stretch perpendicular to the direction of deployment, this net comprising: two side edges, extending in the direction of deployment; A central part, delimited by the lateral borders, this central part comprising meshes, each mesh being delimited by: two transverse threads, parallel to the direction of stretching of the ribbon, each transverse thread extending between an upper end and a lower end; Two longitudinal son, one of these longitudinal son directly connecting the upper ends of the transverse son, the other of these longitudinal son also directly connecting the lower ends of the two transverse son to form the mesh; each transverse wire being common to two meshes immediately contiguous in the direction of deployment; the lower and upper ends of each transverse wire being directly connected to the middle of the longitudinal threads of the adjacent meshes situated respectively immediately below and immediately above in the direction of stretching; Each lateral edge comprises, over more than 90% of its length, an elastic material whose length is elastically stretchable by at least 30% in the direction of deployment; the reel comprises a bag inside which the ribbon is housed in the wound position, a second end of the ribbon, opposite the first end, being fixed to this bag, this bag also comprising a second anchoring hook; able to hook the second end of the ribbon to the pallet when the ribbon is in the unrolled position; the reel comprises: two lateral branches spaced apart from one another; Two guides, secured to the lateral branches, able to stretch the ribbon in the direction of stretching, the distance between these guides, measured during the displacement of the ribbon towards its unwound position, being strictly greater than the width of the ribbon when in its wound position, so that the width of the unrolled ribbon is greater than the width of the wound ribbon; 5 and the device further comprises a ribbon roll including the ribbon and a cylinder rotatably mounted about an axis of rotation extending between the two lateral branches of the reel and mechanically fastened to each of the lateral branches, the ribbon being wound around the cylinder in its wound position and no longer wound on the cylinder in its unrolled position; the width of the wound tape, measured in the direction of the axis of rotation, being between 20 cm and 1.5 m; the ribbon roll comprises two flanges, concentric with the axis of rotation integral with the cylinder and located at each end of the ribbon in the wound position, to facilitate the winding of the ribbon when said ribbon is moved from its unrolled position to its position wound. [0007] Embodiments of this device also have the following advantages: the mesh and the meshes delimited by common transverse threads and longitudinal threads connected to these transverse threads make it possible to obtain a ribbon which stretches more in a transverse direction only in a longitudinal direction; stretching the ribbon in a direction transverse to the direction of deployment, the rate of coverage of the ribbon is increased, which makes it possible to pack the goods more quickly without increasing the size of the roll; the side edges allow the ribbon, when it surrounds goods, to ensure an increased maintenance of these goods; the flanges of the roll facilitate the winding of the ribbon around the cylinder when the ribbon is moved from its unrolled position to its wound position. The invention also relates to a reel for the packaging device according to the invention, the reel comprising two guides, integral with the lateral branches, able to stretch the tape in the direction of stretching, the distance between these guides, measured during the movement of the ribbon to its unrolled position, being strictly greater than the width of the ribbon when it is in its wound position, so that the width of the unrolled ribbon is greater than the width of the wound ribbon. The embodiments of this reel may comprise one or more of the following features: the reel comprises at least one arm, extending along a longitudinal axis, this arm being movable between a folded position, in which the reel angle between orthogonal projections of its longitudinal axis and the axis of rotation in a plane parallel to these two axes is less than 20 ° and an unfolded position, in which said angle is greater than 100 °, at at least one of the guides being fixed on this arm without any degree of freedom; the reel comprises: an energy accumulator, configured to accumulate energy from the movement of the ribbon from its wound position to its unrolled position; a device for rotating the cylinder to move the ribbon from its unrolled position to its wound position, this device being fed from the energy accumulated by the energy accumulator. The embodiments of this device also have the following advantages: the arm comprising a guide and movable between folded and unfolded positions makes it possible to adjust the stretching of the ribbon. the energy accumulator and the driving device facilitate movement of the ribbon from its unrolled position to its wound position. The invention finally relates to a method of packaging palletized goods, comprising: -the unwinding of a ribbon in a direction of deployment from a wound position to a unwound position, the width of the rolled ribbon being between 20 cm and 1.5 m; -the attachment of a first end of the ribbon on a pallet with the aid of an anchor hook secured to this first end, and adapted to hook the first end to a pallet on which are arranged the goods to be packaged, the first end being the end of the ribbon which is unwound first when moving the ribbon from its wound position to its unrolled position; the elastic stretching of the ribbon, at the same time as it is deployed, in a direction of stretch perpendicular to the direction of deployment, so that the width of the unrolled ribbon is greater than the width of the wound ribbon, this tape being further elastically stretchable by at least 20% of its width in the direction of stretching; -the wrapping of the ribbon stretched around the goods, wrapping said ribbon so as to form turns around the side walls of the goods. This method can comprise the following steps: the displacement of the jaws of a clamp between an open position and a closed position, in which the clamp mechanically joins two separate turns of the tape wrapping the goods in order to limit the moving these turns relative to each other; 40 -the locking of the jaws of the clamp in the closed position by means of a lock [0013] Other features and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, as an indication and in no way limiting with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 illustrates a packaging device intended to be hand-held for packaging palletized goods; FIG. 2 diagrammatically illustrates a portion of a ribbon of the packaging device of FIG. 1; FIGS. 3 and 4 illustrate an arm of a reel of the packaging device of FIG. 1 respectively in unfolded and folded positions; FIG. 5 diagrammatically illustrates a guide of the packaging device of FIG. 1; FIG. 6 schematically illustrates a clamp of the device of FIG. 1; FIG. 7 illustrates an example of use of the packaging device of FIG. 1; FIG. 8 is a flow diagram of a packaging method of FIG. using the packaging device of Figure 1; FIG. 9 illustrates another embodiment of the guide of FIG. 5; FIG. 10 illustrates another embodiment of the ribbon of FIG. 2; FIG. 11 illustrates another embodiment of the packaging device; FIG. 12 illustrates an example of use of the device of FIG. 11; FIG. 13 is a flowchart of a packaging method using the packaging device of FIG. 11. In these figures, the same references are used to designate the same elements. [0015] Figure 1 illustrates a packaging device 2 to be held by hand to pack palletized goods. This device comprises: a reel 20, comprising two lateral branches 202 spaced apart from each other; a roll 30 of ribbon, comprising a cylinder 302 and a ribbon 310. The cylinder 302 is rotatably mounted about an axis of rotation 304. This cylinder 302 extends between the two lateral branches 202. Axis 304 is mechanically fastened to these two branches 202. Ribbon 310 is movable, when pulled in a deployment direction D, from a wound position to an unwrapped position. In the wound position, the ribbon 310 is wound on the cylinder 302. In the unrolled position, the ribbon 310 is no longer wound on the cylinder 302. The width of the ribbon in the wound position, measured along the axis of rotation 304 is 40 greater than 20cm and preferably greater than 40cm. This width is less than 1.5m and preferably less than 1m or 0.8m. Here, the width of the rolled tape 310 is between 40cm and 65cm. The tape 310 is also elastically stretchable, in a direction of stretch E perpendicular to the direction of deployment D. The tape 310 is stretchable by at least 20%, or 40%, or 50% of its width, relative to the width of the ribbon 310 wound. Preferably, the tape 310 is stretchable, in the direction E, by at least 60% of its width. Advantageously, the width of the strip 310 unwound is greater than the width of the tape 310 wound by at least 20%, or 40%, or 50% and preferably at least 60%. For this purpose, the reel 20 comprises two guides 204 secured to the branches 202. Each of the two branches 202 is integral with at least one guide 204. These guides 204 are able to stretch the tape 310 in the direction E. The distance between these guides 204, measured during the movement of the ribbon towards its unrolled position, is strictly greater than the width of the ribbon 310 when it is in its wound position, so that the width of the unrolled ribbon 310 is strictly greater. the width of the tape 310 wound. The distance is here defined as the mathematical mean between, on the one hand, the smallest distance between two guides 204 secured to different branches 202 and, on the other hand, the greater distance between two guides 204 secured to different branches 202, when the reel 20 is used to unroll the tape 310 with maximum stretching in the direction E. [0020] Here, the two arms 202 are opposed and extend in the direction D. The reel 20 also comprises a bar 203 connecting the two branches 202 and extending in the direction of the axis 304. The length of this bar 203 is less than 1.6m or 1.2m and, preferably, less than 80cm or 70cm. The reel 20 is here made of metal material or plastic. This metallic material is for example aluminum. The plastics material is for example a thermosetting plastic material. The mass 30 of the device 2 is advantageously less than 5 kg or 4 kg. Advantageously, the device 2 comprises a first 308 and a second 309 anchoring hooks for anchoring each end of the tape 310 to any object. Here, the first hook 308 is directly connected to a first end of the tape 310 by a strap 307. The first hook 308 is able to hook the first end of the tape 310 to a pallet 40 on which are disposed goods 42 to be packaged, the first end being the end of the tape 310 which is unwound first when moving the tape from its wound position to its unrolled position. The second hook 309 is directly connected to a second end of the ribbon 40 310, opposite the first end, by a strap 307a. For example, the strips 307, 307a are made of elastic material and the hooks 308, 309 are made of plastic. By way of illustration in this embodiment, the reel 20 comprises: an energy accumulator 220, configured to accumulate energy from the movement of the ribbon 310 from its wound position to its unrolled position; moving the ribbon 310 causing a rotation of the cylinder 302; a drive device 222 in rotation of the cylinder 302, to move the ribbon 310 from its unwound position to its wound position, this device being fed from the energy accumulated by the energy accumulator 220. [0024] Here, the accumulator 220 includes a battery and a dynamo. The dynamo is configured to be rotated by the cylinder 302. This dynamo is electrically connected to the battery, in order to store the energy accumulated during said movement of the ribbon 310. The battery is configured to store and restore a quantity of energy sufficient for the driver 222 to move the ribbon 310 from its unwound position to its wound position. The drive device 222 here comprises an electric motor. This motor is electrically connected to the battery to be powered by the battery. This electric motor comprises a fixed part and a moving part. The fixed part is here secured to the reel 20 without degree of freedom. The moving part is here joined to the cylinder 302 without degree of freedom, for example by fitting into the cylinder 302. The motor can deliver a power greater than 5W, or 10W, or 20W. The reel 20 also comprises a control device for selectively activating or inhibiting the drive device 222. For example, the control device is a button integral with the reel 20. To simplify the figure, this button has no not been represented. Preferably, the roll 30 comprises a pocket 305, surrounding the cylinder 302 and the tape 310 in its unrolled position. This pouch 305 is here made of textile material. Advantageously, the cylinder 302 comprises two flanges 306, inside the pocket 305, concentric with the axis of rotation 304 integral with the cylinder 302. These flanges 306 are located at each end of the tape 310 in wound position, to facilitate, by guiding, the winding of the tape 310 when the tape 310 is moved from its unwound position to its wound position. Advantageously, the roller 30 is movable, manually and reversibly, between a nested position and a disengaged position. In its nested position, the cylinder 302 of the roller 30 is rotatably attached to the two branches 202. In the disengaged position, the roller 30 is separated from the reel. For this purpose, the cylinder 302 and the reel 20 comprise an interlocking and disengaging mechanism. Here, the ribbon 310 is a net, as shown in Figure 2. For the sake of clarity, Figure 2 shows only a portion of the ribbon 310, unrolled 5 and not stretched in the direction E, which scale is enlarged and whose central portion 314 is only partially represented. This net comprises: two side edges 312, of thickness e1, extending in the direction of deployment D; a central portion 314, of thickness e2, delimited by the side edges 312. The thicknesses e1 and e2 are measured in a direction perpendicular to the directions D and E. The thickness e1 is advantageously less than 1 cm. The thickness e2 is less than e1. For example, the thickness e2 is less than 5mm or 3mm. The central portion 314 comprises identical stitches 316. Each mesh 316 is delimited by two transverse threads 318 and two longitudinal threads 324. The transverse threads 318 are parallel to the direction E of the tape 310. Each transverse thread 318 is common to two meshes 316 immediately contiguous in the direction D. Each transverse thread 318 extends between an upper end 320 and a lower end 322. The upper ends 320 of two transverse threads 318 of the same mesh 316 are directly connected to each other by one of the longitudinal threads 324. The upper end 320 of each transverse wire 318 is connected to the middle of the longitudinal wire 324 of the adjacent mesh immediately above it in the direction E. Similarly, the lower ends 322 of two transverse wires 318 of the same mesh 316 are connected directly to each other by the other longitudinal wire 324. The lower end 322 of each transverse wire 318 is connected to the middle of the longitudinal wire 324 of the adjacent mesh immediately below in the direction E. Thus, the tape 310 is elastically stretchable in the E direction. In addition, the tape 310 is compressed in the direction D when it is stretched in the E direction. Here, the stitches 316 are identical and are of regular hexagonal shape. The length of each of the sides of these meshes is between 0.1 cm and 5 cm and preferably between 0.5 cm and 2 cm. The length of the tape 310, measured in the direction D when the tape 310 is in its unfolded position and stretched with maximum force in the direction D, is greater than 5m, or 8m, or 10m. The net is here made of synthetic textile material, such as polyester or polypropylene. Advantageously, the edges 312 comprise, over more than 90% of their length, an elastic material whose length is stretchable elastically by at least 30% in the direction of deployment D. This elastic material has a greater elasticity than that of the central portion 314. For example, the elongation at break of this elastic material is greater than 50%, 100% or 200%. The reel 20 comprises at least one arm 208. As shown schematically in Figures 3 and 4, the arm extends along a longitudinal axis x. At least one guide 204 is fixed on this arm 208, without any degree of freedom. This arm 208 is movable between an unfolded position (FIG. 3) and a folded position (FIG. 4). When the arm 208 is in the unfolded position, the angle α between projections orthogonal to its longitudinal axis x and the axis of rotation 304 in a plane parallel to these two axes is greater than 100 °, 115 ° or 120 ° and preferably greater than 130 °. Typically, the angle a is less than 180 °. When the arm 208 is in the folded position, the angle a is less than 20 °, or 15 °, or 10 °. The arm 208 can thus be inclined to modify the stretching of the unrolled tape 310. Advantageously, the arm 208 is movable between its folded and unfolded positions by applying on the arm 208 a force greater than 10N, or 25N, or 30N. This force is less than 100N, or 80N, or 70N. Here, the reel 20 comprises two identical arms 208, arranged symmetrically with respect to a plane perpendicular to the axis 304 and vis-à-vis one of the other. Each arm 208 is joined to an end of a respective branch 202 of the reel 20 via a pivot connection. The axis of rotation of the pivot connection is perpendicular to the x and 304 axes. Each of these arms 208 is of tubular shape and its length, measured along its x axis, is greater than 15 cm, or 20 cm, or 30 cm. This length is less than 1m, or 75cm. The diameter of these arms 208 is less than 5 cm and greater than 1 cm. Advantageously, each of these arms 208 comprises a handle, facilitating the gripping of the reel 20 by an operator. FIG. 5 shows in detail a first possible embodiment of the guide 204. Each guide 204 comprises a groove 214 and lips 216. The lips 216 are arranged facing each other and are spaced apart from one another. other by a distance d greater than e2 and strictly smaller than e1. The border 312 of the ribbon is slidably mounted inside the groove 214, while the portion 314 of the ribbon 310 slides between the lips 216. Thus, the guide 204 encloses the edge 312 of the ribbon 310, while allowing a sliding ribbon 310 along the direction D. [0041] Here, the guide 204 has a lower portion 218 and an upper portion 219. The lower portion 218 is a collar, surrounding and enclosing one of the arms 208. The upper portion 219 comprises two jaws 210, 212 disposed vis-a-vis and in which are formed the groove 214 and the lips 216. 2 Advantageously, the device comprises several identical clamps 60 locking the package. Only one of these clamps 60 is shown in Figure 6. This clamp 60 is configured to clamp together the turns of ribbon 310 unwound. The clamp 60 comprises a lock 62 and two 5 jaws 64. The jaws 64 are movable between an open position and a closed position. This lock 62 is switchable between an unlocked state, in which the jaws 64 are freely movable between the open position the closed position, and a locked state, in which the jaws 64 are held in the closed position. The operation of the device 2 will now be described with reference to the method of FIG. 8 and with the aid of the illustration of FIG. 7. Initially, the roll 30 is fitted into the reel 20 and the ribbon 310 is in its wound position. In a step 50, the ribbon 310 is unwound in the direction D.
15 Pour cela, le premier crochet 308 est attaché à un point d'ancrage sur une palette 42 sur laquelle sont empilées des marchandises 40. [0046] Ensuite, lors d'une étape 54, le dévidoir 20 est éloigné de ce point d'ancrage par un utilisateur 44 en tournant autour de la palette 42, de manière à envelopper les marchandises 40 avec le ruban 310 déroulé. Lors de l'étape 50, 20 l'utilisateur 44 porte le dispositif et le déplace en marchant. Ici, chaque tour complet du ruban 310 autour de la palette 42 est appelé une spire. [0047] Dans l'exemple illustré par la figure 7, le ruban 310 est déposé en spirale le long de parois latérales des marchandises 40. Une première spire 311 du ruban 310 entoure une partie inférieure des marchandises 40, après que le 25 dispositif 2 ait été déplacé d'un tour complet autour des marchandises. Une seconde spire 313 du ruban 310 est déposée en chevauchant en partie la première spire 311. Les première 311 et seconde 313 spires présentent un recouvrement 315 commun, dont la superficie est inférieure à la superficie de chacune des première 311 et seconde 313 spires. Des spires successives du 30 ruban 310 sont ensuite déposées de la même manière, jusqu'à ce que les marchandises 40 soient totalement emballées et que la totalité du ruban 310 soit dans sa position déroulée. Le second crochet 309 est alors accroché à une autre spire du ruban 310 pour maintenir la pression qu'exerce le ruban 310 sur les marchandises 40. La pression permet de maintenir les marchandises 40 35 solidaires les unes des autres et d'empêcher la chute d'une partie d'entre elles pendant le transport de la palette 42. [0048] Parallèlement au déroulement, le ruban 310 est étiré élastiquement, au cours d'une étape 52, au fur et à mesure de son déroulement, de manière à ce que la largeur du ruban 310 déroulé soit supérieure à la largeur du ruban 310 40 enroulé. Les guides 204 permettent de transformer une force de traction exercée sur le dévidoir 20, dans la direction D, en une force d'étirement du 2 9865 12 11 ruban, dans la direction E. L'étirement est ici contrôlé en ajustant l'angle a des bras 208, ce qui permet de régler facilement l'étirement du ruban 310 et la pression exercée sur les marchandises 40 par le ruban 310. Pour un dispositif 2 donné, un étirement maximal du ruban 310 est obtenu lorsque chacun des deux 5 bras 208 est dans la position dépliée. L'étirement permet de diminuer le nombre de tours de ruban nécessaires pour emballer les marchandises 40, en augmentant la surface de marchandises 40 enveloppées par le ruban 310 déroulé. Pour simplifier la figure 7, l'utilisateur 44 est représenté tenant le dévidoir 20 par la barre 203. L'utilisateur 44 peut, par exemple, tenir le dévidoir 10 20 par les bras 208. [0049] Une fois que les marchandises 40 sont enveloppées avec le ruban 310 déroulé et étiré, lors d'une étape 56, les pinces 60 sont disposées de manière à ce que leurs mors 64 respectifs pincent deux spires de ruban 310 se chevauchant. Ici, une pince 60 est disposée sur la zone de recouvrement 315.To do this, the first hook 308 is attached to an anchor point on a pallet 42 on which goods 40 are stacked. [0046] Then, during a step 54, the reel 20 is moved away from this point. anchoring by a user 44 by turning around the pallet 42, so as to wrap the goods 40 with the strip 310 unwound. In step 50, the user 44 carries the device and moves it while walking. Here, each complete revolution of the ribbon 310 around the pallet 42 is called a turn. In the example illustrated in FIG. 7, the ribbon 310 is spirally deposited along the lateral walls of the goods 40. A first turn 311 of the ribbon 310 surrounds a lower portion of the goods 40, after the device 2 has been moved a full turn around the goods. A second turn 313 of the ribbon 310 is deposited overlapping in part the first turn 311. The first 311 and second 313 turns have a common cover 315, whose area is smaller than the area of each of the first 311 and second 313 turns. Successive turns of the ribbon 310 are then deposited in the same manner until the goods 40 are fully wrapped and the entire ribbon 310 is in its unrolled position. The second hook 309 is then hooked to another turn of the tape 310 to maintain the pressure exerted by the tape 310 on the goods 40. The pressure makes it possible to maintain the goods 40 35 integral with each other and to prevent the fall of a part of them during the transport of the pallet 42. In parallel with the unwinding, the ribbon 310 is stretched elastically, during a step 52, as it unfolds, so as to that the width of the strip 310 unwound is greater than the width of the tape 310 40 wound. The guides 204 make it possible to transform a tensile force exerted on the reel 20, in the direction D, into a stretching force of the ribbon, in the direction E. The stretching is here controlled by adjusting the angle has arms 208, which makes it possible to easily adjust the stretching of the ribbon 310 and the pressure exerted on the goods 40 by the ribbon 310. For a given device 2, a maximum stretching of the ribbon 310 is obtained when each of the two arms 208 is in the unfolded position. Stretching decreases the number of turns of ribbon required to package goods 40, increasing the area of goods 40 wrapped by unrolled tape 310. To simplify FIG. 7, the user 44 is shown holding the reel 20 by the bar 203. The user 44 can, for example, hold the reel 20 by the arms 208. [0049] Once the goods 40 are wrapped with the ribbon 310 unwound and stretched, in a step 56, the clamps 60 are arranged so that their respective jaws 64 pinch two strands of ribbon 310 overlapping. Here, a clamp 60 is disposed on the overlap area 315.
15 Les mors 64 de cette pince 60 sont glissés, dans leur position ouverte, au travers des mailles 316 des première 311 et seconde 313 spires du ruban 310. Les mors 64 sont ensuite déplacés dans une position fermée, de manière à limiter le déplacement des spires 311 et 313 du ruban 310 l'une par rapport à l'autre. 20 [0050] Lors d'une étape 58, les mors 64 de chaque pince 60 sont bloqués en position fermée en commutant la serrure 62 dans son état verrouillé, par exemple par l'action d'une clef. Ainsi, une effraction visant à dérober des marchandises 40 est facilement décelable. En effet, en l'absence des pinces 60 et de la serrure 62 dans son état verrouillé, deux spires de ruban se 25 chevauchant pourraient être facilement écartées l'une de l'autre à la main, permettant ainsi un vol de marchandises 40 sans laisser de trace visible. Grâce à la présence des pinces 60, cela n'est pas faisable et un voleur souhaitant dérober les marchandises 40 doit découper le filet, ce qui laisse des traces visibles d'effraction. 30 [0051] En variante, le filet est tissé de telle sorte que la partie centrale 314 comprend des mailles 316a de forme rectangulaire lorsque le ruban 310 n'est pas étiré dans la direction E, comme illustré par la figure 10. Sur cette figure, de même que sur la figure 2, seule une portion de la partie centrale 314 est représentée. Chaque maille 316a est délimitée par deux fils transversaux 318a 35 et deux fils longitudinaux 324a. Chaque fil transversal 318a s'étend entre une extrémité supérieure 320a et une extrémité inférieure 322a. Les mailles 316a, les fils transversaux 318a et longitudinaux 324a, les extrémités 320a et 322a possèdent respectivement les mêmes fonctions que les mailles 316, les fils 318 et 324 et que les extrémités 320 et 322. 40 [0052] Un autre mode de réalisation du dispositif 2, illustré à la figure 11, va maintenant être décrit. [0053] Le dispositif d'emballage 502 comprend un dévidoir 504 et un ruban 506. Le ruban 506 est, par exemple, identique auruban 310. Le ruban 506 comprend notamment un premier crochet d'ancrage 508, solidaire d'une première extrémité du ruban 506 par l'intermédiaire d'une lanière 507, analogue à la lanière 307. Le ruban 506 comprend également un second crochet d'ancrage 509, solidaire d'une seconde extrémité du ruban 506 opposée à la première extrémité. Ces crochets 508, 509 sont, par exemple, identiques aux crochets 308, 309. Le premier crochet 508 est notamment apte à accrocher la première extrémité du ruban 506 à une palette 520 sur laquelle sont disposées les marchandises 522 à emballer, la première extrémité étant l'extrémité du ruban qui est déroulée en premier lors du déplacement du ruban de sa position enroulée vers sa position déroulée. Le second crochet d'ancrage 509 est notamment apte à accrocher la seconde extrémité du ruban à la palette 520 lorsque le ruban est dans la position déroulée. [0054] Le dévidoir 504 comprend un sac 510. Dans sa position enroulée, le ruban 506 est logé à l'intérieur d'une poche principale du sac 510. Dans ce mode de réalisation, dans sa position enroulée, le ruban 506 n'est pas nécessairement enroulé autour d'un objet tel que le cylindre 302. Par exemple, ici, dans la position enroulée, le ruban 506 est simplement plié. Toutefois, pour simplifier la description et uniformiser la terminologie avec le mode de réalisation précédent, la position dans laquelle le ruban 506 est rangé à l'intérieur d'une poche principale du sac 510 est appelée « position enroulée » et la position dans laquelle le ruban 506 est déployé à l'extérieur du sac 510 est appelée « position déroulée ». Dans sa position déroulée, le ruban 506 est à l'extérieur du sac 510. La seconde extrémité du ruban 506 est fixée à ce sac 510. Par exemple, la seconde extrémité est fixée au fond de la poche principale. Le fond de la poche principale est raccordé au second crochet d'ancrage 509 par l'intermédiaire d'une lanière 507a, par exemple identique à la lanière 307a. Le sac 510 comporte également une ouverture 512, par exemple ménagée sur une extrémité avant du sac. L'ouverture 512 présente une largeur par exemple supérieure à 15cm et, de préférence, supérieure à 20cm. Ce sac 510 possède une profondeur supérieure à 40cm ou 50cm. Le sac 510 est par exemple réalisé en matière textile. La lanière 507a peut être fixée à l'intérieur de la poche principale ou à l'extérieur du sac, du côté opposé à cette ouverture 512. [0055] Le sac comprend avantageusement une bandoulière 514, configurée pour permettre le port du sac par un utilisateur 516. Ici, la bandoulière est un ruban de matière textile, d'une longueur supérieure à 1 m, reliant l'extrémité avant du sac à une extrémité arrière du sac. Cette bandoulière permet à un utilisateur de porter le sac 510 tout en ayant les mains libres pour tenir le ruban 506. [0056] Avantageusement, le sac 510 comprend une poche secondaire contenant un filet de coiffe. Le filet de coiffe est configuré pour recouvrir une partie supérieure des marchandises 522 une fois qu'elles sont emballées par le ruban 506. Ce filet de coiffe comprend par exemple une extrémité fixée au sac 510. Cette extrémité est, par exemple, mécaniquement raccordée au fond de la poche secondaire par une lanière secondaire. [0057] Avantageusement, le sac 510 comprend un rangement apte à stocker des pinces 60. [0058] Le fonctionnement du dispositif 502 va maintenant être décrit en référence au procédé de la figure 13 et à l'aide des illustrations des figures 11 et 12. [0059] Initialement, le ruban 506 est logé à l'intérieur du sac 510. [0060] Lors d'une étape 550, le ruban 506 est déroulé ou déployé selon la direction D. Pour cela, le premier crochet 508 est attaché à un point d'ancrage 15 sur la palette 520 sur laquelle sont empilées les marchandises 522. [0061] Ensuite, lors d'une étape 554, le dévidoir 502 est éloigné de ce point d'ancrage par un utilisateur 516 en tournant autour de la palette 520, de manière à envelopper les marchandises 522 avec le ruban 506 déroulé. Lors de l'étape 550, l'utilisateur 516 porte le dispositif à l'aide de la bandoulière 514 et le 20 déplace en marchant. Ici, chaque tour complet du ruban 506 autour de la palette 520 est appelé une spire. Dans l'exemple illustré par la figure 12, le ruban 506 est déposé en spirale le long de parois latérales des marchandises 522 de la même manière que lors de l'étape 54 précédemment décrite. Une fois que la totalité des parois latérales des marchandises 522 sont emballées et que le 25 ruban 506 est dans sa position déroulée, le sac 510 est retourné, pour permettre la sortie du second crochet 509. Le second crochet 509 est alors attaché à la palette 520, par exemple sur un côté de la palette 520 opposé au côté sur lequel est attaché le premier crochet 508. Avantageusement, le filet de coiffe est sorti de la poche secondaire pour envelopper la partie supérieure des marchandises 30 522. [0062] Parallèlement au déroulement, le ruban 506 est étiré élastiquement, à la main, par l'utilisateur, au cours d'une étape 552, au fur et à mesure de son déroulement, de manière à ce que la largeur du ruban 506 déroulé soit supérieure à la largeur du ruban 506 dans sa position enroulée. L'étirement est 35 ici contrôlé par l'utilisateur en tenant directement les bords du ruban 506, ce qui permet de régler facilement l'étirement du ruban 506 et la pression exercée sur les marchandises 522 par le ruban 506. L'étirement permet de diminuer le nombre de tours de ruban nécessaires pour emballer les marchandises 522, en augmentant la surface de marchandises 522 enveloppées par le ruban 506 40 déroulé. [0063] Le ruban 506 emballant les marchandises et le filet de coiffe sont sécurisés à l'aide des pinces 60, comme décrit dans les étapes 56 et 58. [0064] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. [0065] Le guide 204 peut être réalisé différemment. Par exemple, le guide 204 est incorporé à un bras 400 remplaçant le bras 208 et comprenant une gorge 215 et des lèvres 217. La gorge 215 et les lèvres 217 sont ménagées sur plus de 50% de la longueur du bras 400 et, de préférence, sur la totalité du bras 400, selon la direction x. Le bras 400, la gorge 215 et les lèvres 217 possèdent respectivement une fonction identique au bras 208, à la gorge 214 et aux lèvres 216. [0066] Dans une autre variante, le guide 204 est réalisé à l'aide d'une poulie. [0067] En variante, le bras 208 est déplaçable entre ses positions dépliée et repliée au moyen d'un autre type de liaison qu'une liaison pivot, telle qu'une liaison glissière ou une liaison rotule. [0068] Dans un autre mode de réalisation, au moins l'un des bras 208 est fixé, sans aucun degré de liberté, à une extrémité d'une branche 202 dans la position dépliée. [0069] D'autres modes de réalisation sont possibles pour enrouler automatiquement le ruban 310. Par exemple, dans le cas où le dispositif d'entraînement 222 comprend un moteur électrique, le dévidoir 20 peut ne pas comprendre d'accumulateur d'énergie 220. Le moteur est alors alimenté en énergie à partir d'un réseau électrique, par l'intermédiaire d'une prise de courant. [0070] Le dispositif d'entraînement 222 peut être logé en dehors du cylindre 302, tel qu'à l'intérieur d'une des branches 202. [0071] En variante, les fonctions de l'accumulateur d'énergie 220 et du dispositif d'entraînement 222 sont assurées par un ressort mécanique, dont une partie fixe est solidaire du dévidoir 20 et une partie mobile est solidaire du cylindre 302. Ce ressort est par exemple un ressort à gaz, ou un ressort de torsion. [0072] En variante, le ruban 310 ne comprend pas de filet et donc pas de mailles 316 visibles à l'oeil nu. La partie centrale 314 est alors un tissu élastique ou un film plastique étirable. [0073] En variante, le filet est réalisé en matière textile non synthétique, ou en matière plastique non tissée. [0074] La barre 203 peut être omise. [0075] En variante, le rouleau 30 n'est pas détachable du dévidoir 20. [0076] Les flasques 306 peuvent être omis du rouleau 30. [0077] Dans un autre mode de réalisation, le rouleau 30 est détaché du dévidoir 20 à la fin de l'étape 50. Ainsi, seul le ruban 310 ou seuls le ruban 310 et le cylindre 302 restent attachés aux marchandises 40. [0078] D'autres modes de réalisation de la pince 60 sont possibles. Par exemple, la pince 60 se présente sous la forme d'un cadenas. Les pinces 60 peuvent aussi être omises. [0079] En variante, la serrure 62 de la pince est commutée entre se états verrouillé et déverrouillé à l'aide d'un digicode. The jaws 64 of this gripper 60 are slid, in their open position, through the meshes 316 of the first 311 and second 313 turns of the tape 310. The jaws 64 are then moved into a closed position, so as to limit the movement of the turns 311 and 313 of the ribbon 310 relative to each other. In a step 58, the jaws 64 of each clamp 60 are locked in the closed position by switching the lock 62 into its locked state, for example by the action of a key. Thus, a break-in to steal goods 40 is easily detectable. Indeed, in the absence of the clamps 60 and the lock 62 in its locked state, two turns of overlapping tape could be easily separated from each other by hand, thus allowing a theft of goods 40 without leave a visible trace. With the presence of the clamps 60, this is not feasible and a thief wishing to steal goods 40 must cut the net, leaving visible traces of burglary. Alternatively, the net is woven such that the central portion 314 comprises rectangularly shaped meshes 316a when the ribbon 310 is not stretched in the direction E, as shown in Fig. 10. In this figure , as in Figure 2, only a portion of the central portion 314 is shown. Each mesh 316a is delimited by two transverse son 318a 35 and two longitudinal son 324a. Each transverse wire 318a extends between an upper end 320a and a lower end 322a. Meshes 316a, transverse threads 318a and longitudinal threads 324a, ends 320a and 322a respectively have the same functions as meshes 316, threads 318 and 324 and ends 320 and 322. [0052] Another embodiment of FIG. Device 2, shown in Figure 11, will now be described. The packaging device 502 comprises a reel 504 and a ribbon 506. The ribbon 506 is, for example, identical auruban 310. The ribbon 506 comprises in particular a first anchoring hook 508, integral with a first end of ribbon 506 via a strap 507, similar to the strap 307. The tape 506 also comprises a second anchor hook 509 secured to a second end of the ribbon 506 opposite the first end. These hooks 508, 509 are, for example, identical to the hooks 308, 309. The first hook 508 is in particular adapted to hook the first end of the ribbon 506 to a pallet 520 on which the goods 522 are to be packaged, the first end being the end of the ribbon which is unwound first when moving the ribbon from its wound position to its unrolled position. The second anchor hook 509 is particularly adapted to hook the second end of the ribbon to the pallet 520 when the ribbon is in the unrolled position. The reel 504 comprises a bag 510. In its wound position, the ribbon 506 is housed inside a main pocket of the bag 510. In this embodiment, in its wound position, the ribbon 506 is not necessarily wrapped around an object such as the cylinder 302. For example, here, in the wound position, the ribbon 506 is simply folded. However, to simplify the description and standardize the terminology with the previous embodiment, the position in which the ribbon 506 is stored inside a main bag of the bag 510 is called the "wound position" and the position in which the ribbon 506 is deployed outside the bag 510 is called "unrolled position". In its unrolled position, the ribbon 506 is outside the bag 510. The second end of the ribbon 506 is attached to the bag 510. For example, the second end is attached to the bottom of the main bag. The bottom of the main bag is connected to the second anchor hook 509 via a strap 507a, for example identical to the strap 307a. The bag 510 also has an opening 512, for example formed on a front end of the bag. The opening 512 has a width for example greater than 15cm and preferably greater than 20cm. This bag 510 has a depth greater than 40cm or 50cm. The bag 510 is for example made of textile material. The strap 507a can be fixed inside the main bag or outside the bag, on the opposite side to this opening 512. The bag advantageously comprises a shoulder strap 514, configured to allow the bag to be worn by a User 516. Here, the shoulder strap is a ribbon of textile material, of a length greater than 1 m, connecting the front end of the bag to a rear end of the bag. This shoulder strap allows a user to carry the bag 510 while having the hands free to hold the tape 506. Advantageously, the bag 510 comprises a secondary bag containing a cap net. The cap net is configured to cover an upper portion of the goods 522 once they are packaged by the ribbon 506. This cap net comprises for example an end attached to the bag 510. This end is, for example, mechanically connected to the cap. bottom of the secondary pocket by a secondary strap. Advantageously, the bag 510 comprises a storage unit capable of storing tongs 60. The operation of the device 502 will now be described with reference to the method of FIG. 13 and with the help of the illustrations of FIGS. 11 and 12. Initially, the ribbon 506 is housed inside the bag 510. In a step 550, the ribbon 506 is unwound or deployed in the direction D. For this, the first hook 508 is attached at an anchor point 15 on the pallet 520 on which the goods 522 are stacked. [0061] Then, during a step 554, the reel 502 is moved away from this anchoring point by a user 516 by turning around the pallet 520, so as to wrap the goods 522 with the ribbon 506 unwound. In step 550, the user 516 carries the device with the shoulder strap 514 and moves it while walking. Here, each complete turn of the ribbon 506 around the paddle 520 is called a turn. In the example illustrated in FIG. 12, the ribbon 506 is spirally deposited along the side walls of the goods 522 in the same manner as in the step 54 previously described. Once all of the sidewalls of the goods 522 are wrapped and the ribbon 506 is in its unrolled position, the bag 510 is turned over, to allow the exit of the second hook 509. The second hook 509 is then attached to the pallet 520, for example on one side of the pallet 520 opposite the side on which the first hook 508 is attached. Advantageously, the cap net has emerged from the secondary bag to envelop the upper part of the goods 522. [0062] In addition to the unwinding, the ribbon 506 is stretched elastically, by hand, by the user, in a step 552, as it unfolds, so that the width of the strip 506 unwound is greater than the width of the tape 506 in its wound position. The stretching is here controlled by the user by directly holding the edges of the ribbon 506, which makes it easy to adjust the stretching of the ribbon 506 and the pressure exerted on the goods 522 by the ribbon 506. The stretch allows reduce the number of laps of ribbon necessary to package the goods 522, by increasing the area of goods 522 wrapped by the ribbon 506 40 unwound. The ribbon 506 wrapping the goods and the cap net are secured using the clamps 60, as described in steps 56 and 58. Many other embodiments are possible. The guide 204 may be made differently. For example, the guide 204 is incorporated in an arm 400 replacing the arm 208 and comprising a groove 215 and lips 217. The groove 215 and the lips 217 are formed over more than 50% of the length of the arm 400 and, preferably , on the entire arm 400, in the direction x. The arm 400, the groove 215 and the lips 217 respectively have a function identical to the arm 208, to the groove 214 and to the lips 216. In another variant, the guide 204 is made using a pulley. . Alternatively, the arm 208 is movable between its unfolded and folded positions by means of another type of connection that a pivot connection, such as a slide connection or a ball joint. In another embodiment, at least one of the arms 208 is fixed, without any degree of freedom, at one end of a branch 202 in the unfolded position. Other embodiments are possible for automatically winding the tape 310. For example, in the case where the drive device 222 comprises an electric motor, the reel 20 may not include an energy accumulator 220 The motor is then supplied with power from an electrical network via a power outlet. The drive device 222 may be housed outside the cylinder 302, such as inside one of the branches 202. [0071] In a variant, the functions of the energy accumulator 220 and the drive device 222 are provided by a mechanical spring, a fixed portion is integral with the reel 20 and a movable portion is integral with the cylinder 302. This spring is for example a gas spring, or a torsion spring. Alternatively, the tape 310 does not include a net and therefore no mesh 316 visible to the naked eye. The central portion 314 is then an elastic fabric or a plastic stretch film. Alternatively, the net is made of non-synthetic textile material, or non-woven plastic material. The bar 203 may be omitted. Alternatively, the roll 30 is not detachable from the reel 20. The flanges 306 may be omitted from the roll 30. [0077] In another embodiment, the roll 30 is detached from the reel 20 to the end of step 50. Thus, only the tape 310 or only the tape 310 and the cylinder 302 remain attached to the goods 40. Other embodiments of the clip 60 are possible. For example, the clip 60 is in the form of a padlock. Clips 60 can also be omitted. Alternatively, the lock 62 of the clamp is switched between states locked and unlocked with a digital code.