DISPOSITIF POUR ASSEMBLER A LA CHAINE UN CONNECTEUR HAUTE TENSION A BROCHES PIVOTANTES La présente invention concerne le domaine des connecteurs pour les 5 applications hautes tensions. Elle s'applique notamment, mais pas exclusivement, aux batteries de traction pour véhicules automobiles. Les applications impliquant des courants à des tensions et des intensités élevées, de l'ordre de 400 volts et 250 ampères par exemple, 10 nécessitent l'utilisation de connecteurs spéciaux assurant un niveau élevé de qualité des contacts, notamment en termes de surface de contact. Ainsi, pour maximiser la surface de contact, des connecteurs du commerce comportent des broches pivotantes à extrémités aplaties comportant des orifices taraudés, de manière à conformer quasiment parfaitement les plans d'interface de 15 connexion par serrage. Un exemple d'un tel connecteur selon l'art antérieur sera détaillé dans la suite de la présente demande. Un inconvénient d'un tel connecteur est que ses broches peuvent pivoter inopinément pendant le transport ou durant la manipulation par un opérateur sur une chaîne d'assemblage, de telle sorte qu'il peut devenir 20 impossible d'assembler à la chaîne le connecteur, entrainant au minimum une baisse du rendement de la chaîne d'assemblage, d'éventuelles retouches, voire même des défauts. Un autre inconvénient d'un tel connecteur est que ses broches sont très proches l'une de l'autre : la chute d'un outil ou d'une vis de serrage peut mettre en contact les deux broches et provoquer un court-circuit 25 entrainant la destruction du connecteur et faisant courir des risques à l'opérateur. L'invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précités, notamment de permettre l'assemblage à la chaîne des connecteurs 30 haute tension à broches pivotantes tout en garantissant la sécurité de l'opérateur d'assemblage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour assembler à la chaîne un connecteur comportant au moins deux broches de contact pivotantes, chaque broche comportant un terminal dont l'extrémité est aplatie et percée d'un orifice taraudé apte à recevoir une vis de serrage. Le 35 dispositif comporte une base plane en matériau électriquement isolant supportant des moyens de fixation de chaque broche, ces moyens étant disposés de telle sorte que l'extrémité aplatie du terminal de ladite broche prend appui sur la base plane pour empêcher la rotation de ladite broche. Le dispositif comporte également une cloison en matériau isolant électriquement, cette cloison étant disposée de telle sorte que les broches ne peuvent être mises en contact par l'intermédiaire de la vis de serrage ou par un outil de serrage de ladite vis lorsque les extrémités aplaties de leurs terminaux prennent appui sur la base plane. Avantageusement, chaque terminal comportant en outre une partie cylindrique, les moyens de fixation peuvent inclure des lyres dans lesquelles se 10 clipsent lesdites parties cylindriques, ce qui dispense l'opérateur de l'utilisation d'un outil pour fixer les terminaux au dispositif selon l'invention. Dans un mode de réalisation, la base plane peut avoir une forme sensiblement rectangulaire, la cloison pouvant être disposée dans un plan médian à la base plane, les moyens de fixation pouvant être disposés de 15 manière symétrique par rapport audit plan, ce qui facilite le positionnement par l'opérateur des terminaux par rapport au dispositif selon l'invention. Avantageusement, la hauteur de la cloison peut être supérieure à l'épaisseur cumulée de la tête de la vis de serrage, d'un élément de contact comportant un orifice à travers lequel la vis de serrage est apte à passer et 20 d'une extrémité aplatie d'un des terminaux dans l'orifice taraudé duquel la vis de serrage est apte à être vissée. Par exemple, l'élément de contact peut être un busbar d'une batterie multi-module, un busbar étant un élément de connexion entre deux modules d'une batterie. Dans un mode de réalisation, le matériau électriquement isolant peut 25 être un matériau plastique. Outre de permettre l'assemblage à la chaîne des connecteurs haute tension à broches pivotantes tout en garantissant la sécurité de l'opérateur d'assemblage, la présente invention a encore pour principal avantage qu'elle 30 peut être mise en oeuvre par des technologie classiques et bas coût de moulage des matériaux plastiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard de dessins annexés qui 35 représentent : - la figure 1, par une vue en perspective, un exemple de connecteur haute tension à broches pivotantes selon l'art antérieur; - les figures 2a, 2b et 2c, par des vues en perspective, un exemple de dispositif selon l'invention. La figure 1 illustre un exemple de connecteur 1 selon l'art antérieur comportant deux broches 11 et 12 libres en rotation. Il s'agit d'un modèle commercialisé sous la référence RCS800 par la société FCI. Chacune des broches 11 et 12 comporte notamment une base 111 et 121 respectivement de forme sensiblement cylindrique. Chacune des broches 11 et 12 comporte également un terminal 112 et 122 respectivement, chacun des terminaux 112 et 122 comportant une partie sensiblement cylindrique et une extrémité de forme aplatie. Chacun des terminaux 112 et 122 comporte en outre un orifice taraudé 1121 et 1221 respectivement disposé sensiblement au centre de son extrémité aplatie, de manière à autoriser le vissage de vis de serrage non illustrées sur la figure 1. Les broches 11 et 12 sont disposées de telle sorte que leurs axes respectifs A11 et Al2 sont sensiblement parallèles. Comme illustré par la figure 1, les broches 11 et 12 sont aptes à pivoter librement autour de leurs axes respectifs A11 et Al2 dans le sens horaire comme dans le sens antihoraire, de manière à ce que les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 puissent se conformer sensiblement à des plans d'interface avec d'autres éléments de connexion non illustrés sur la figure 1. Par exemple, dans une application de type batterie multi-modules, le connecteur 1 peut être utilisé pour connecter en série les modules, chaque module regroupant plusieurs cellules électrochimiques de stockage de l'électricité. En effet, les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 peuvent se conformer sensiblement à des plans d'interface avec des busbars, qui sont des éléments de connexion entre les modules d'une batterie. Dans un premier temps, les extrémités aplaties de chacun des terminaux 112 et 122 peuvent être positionnées au contact « lâche » de deux busbars respectivement, qui peuvent comporter des orifices à travers lesquels, dans un deuxième temps, les vis de serrage passent pour venir se visser dans les orifices taraudés 1121 et 1221 respectivement. Ainsi, les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 se conforment quasiment parfaitement aux plans d'interface avec les busbars par serrage des vis, permettant le passage en toute sécurité d'un courant à haute tension et à haute intensité par maximisation de la surface de contact de contact entre les terminaux 112 et 122 et les busbars. The present invention relates to the field of connectors for high voltage applications. It applies in particular, but not exclusively, to traction batteries for motor vehicles. Applications involving currents at high voltages and intensities, of the order of 400 volts and 250 amps, for example, require the use of special connectors ensuring a high level of contact quality, particularly in terms of contact area. . Thus, to maximize the contact area, commercially available connectors have flattened-end pivot pins having threaded orifices so as to conform substantially to the clamp connection interface planes. An example of such a connector according to the prior art will be detailed later in the present application. A disadvantage of such a connector is that its pins may rotate unexpectedly during transport or during handling by an operator on an assembly line, so that it may become impossible to assemble the connector to the chain, resulting in at least a drop in the efficiency of the assembly line, any retouching, or even defects. Another disadvantage of such a connector is that its pins are very close to each other: the fall of a tool or a clamping screw can bring the two pins into contact and cause a short circuit 25 causing the destruction of the connector and putting the operator at risk. The invention is intended in particular to overcome the aforementioned drawbacks, in particular to allow assembly to the chain of the high voltage connectors with pivoting pins while ensuring the safety of the assembly operator. For this purpose, the subject of the invention is a device for assembling a connector comprising at least two pivoting contact pins to the chain, each pin comprising a terminal whose end is flattened and pierced with a tapped orifice capable of receiving a clamping screw. The device comprises a planar base of electrically insulating material supporting fixing means of each pin, these means being arranged such that the flattened end of the terminal of said pin bears on the flat base to prevent the rotation of said pin . The device also comprises a partition made of electrically insulating material, this partition being arranged in such a way that the pins can not be brought into contact by means of the clamping screw or by a tool for clamping said screw when the flattened ends of the their terminals are supported on the flat base. Advantageously, each terminal further comprising a cylindrical portion, the fixing means may include lyres in which said cylindrical portions are clipped, which exempts the operator from the use of a tool for fixing the terminals to the device according to the invention. 'invention. In one embodiment, the planar base may have a substantially rectangular shape, the partition being able to be disposed in a median plane to the plane base, the fixing means being symmetrically arranged with respect to said plane, which facilitates the positioning by the operator of the terminals with respect to the device according to the invention. Advantageously, the height of the partition may be greater than the cumulative thickness of the head of the clamping screw, a contact element comprising an orifice through which the clamping screw is able to pass and one end. flattened of one of the terminals in the threaded orifice of which the clamping screw is screwable. For example, the contact element may be a busbar of a multi-module battery, a busbar being a connection element between two modules of a battery. In one embodiment, the electrically insulating material may be a plastic material. In addition to allowing the assembly of the high voltage connectors with pivoting pins while guaranteeing the safety of the assembly operator, the main advantage of the present invention is that it can be implemented by conventional technology. and low cost of molding plastic materials. Other features and advantages of the invention will become apparent with the aid of the following description made with reference to the accompanying drawings which show: FIG. 1, in perspective view, an example of a high voltage connector with pivoting pins according to the prior art; FIGS. 2a, 2b and 2c, in perspective views, an example of a device according to the invention. Figure 1 illustrates an example of connector 1 according to the prior art having two pins 11 and 12 free in rotation. This is a model marketed under the reference RCS800 by the company FCI. Each of the pins 11 and 12 comprises in particular a base 111 and 121 respectively of substantially cylindrical shape. Each of the pins 11 and 12 also includes a terminal 112 and 122 respectively, each of the terminals 112 and 122 having a substantially cylindrical portion and a flattened end. Each of the terminals 112 and 122 further comprises a threaded orifice 1121 and 1221 respectively disposed substantially at the center of its flattened end, so as to allow the screwing of clamping screws not shown in FIG. 1. The pins 11 and 12 are disposed of such that their respective axes A11 and Al2 are substantially parallel. As illustrated in FIG. 1, the pins 11 and 12 are able to pivot freely about their respective axes A11 and A12 in the clockwise direction and in the counterclockwise direction, so that the flattened ends of the terminals 112 and 122 can be substantially conform to interface plans with other connection elements not illustrated in Figure 1. For example, in a multi-module battery type application, the connector 1 can be used to connect the modules in series, each module grouping together several electrochemical cells for storing electricity. Indeed, the flattened ends of the terminals 112 and 122 may substantially conform to interface planes with busbars, which are connection elements between the modules of a battery. At first, the flattened ends of each of the terminals 112 and 122 may be positioned in the "loose" contact of two busbars respectively, which may comprise orifices through which, in a second step, the clamping screws pass to come into contact with each other. screw into the threaded holes 1121 and 1221 respectively. Thus, the flattened ends of the terminals 112 and 122 conform almost perfectly to the busbars interface planes by tightening the screws, allowing the safe passage of a high-voltage current and high intensity by maximizing the surface of the contact contact between the terminals 112 and 122 and the busbars.
Comme déjà abordé précédemment, un premier inconvénient du connecteur 1 selon l'art antérieur est que les broches 11 et 12 peuvent pivoter inopinément pendant le transport ou durant la manipulation par un opérateur d'assemblage des modules de batterie (ou de toute autre application d'accueil), 5 de telle sorte qu'il peut devenir impossible d'assembler le connecteur 1, entrainant au minimum une baisse du rendement de la chaîne d'assemblage, d'éventuelles retouches, voire même des défauts. Un autre inconvénient du connecteur 1 selon l'art antérieur est que les terminaux 112 et 122 sont très proches l'un de l'autre, espacés d'une dizaine de millimètres à peine. Par 10 conséquent, la chute d'un outil ou d'une des vis de serrage qui échappe des mains de l'opérateur peut mettre en contact les deux terminaux 112 et 122 et provoquer un court-circuit entrainant la destruction du connecteur 1 et faisant courir des risques à l'opérateur. 15 Les figures 2a, 2b et 2c illustrent un exemple de réalisation d'un dispositif 2 selon la présente invention, le dispositif 2 étant plus particulièrement adapté au connecteur 1 de modèle RCS800 commercialisé par la société FCI, dont seuls les terminaux 112 et 122 sont illustrés sur les figures 2a, 2b et 2c pour de raisons de clarté. Il faut bien comprendre que cet exemple de 20 réalisation ne doit pas être interprété de manière limitative et que l'invention peut être mise en oeuvre avec n'importe quel autre modèle de connecteur à deux broches pivotantes sensiblement parallèles. Le dispositif 2 est entièrement fait dans un ou plusieurs matériaux isolant électriquement, comme par exemple du plastique de type PA66 GF. Le dispositif 2 comporte une base 21 de forme 25 sensiblement rectangulaire et plane. La base 21 supporte sur l'un de ses bords deux lyres 22 et 23 disposées symétriquement par rapport à un plan médian de la base 21. Dans les lyres 22 et 23 se clipsent les parties cylindriques des terminaux 112 et 122 respectivement, de telle sorte que les extrémités aplaties des terminaux 112 et 122 prennent appui sur une face de la base 21 pour 30 empêcher la rotation des broches 11 et 12 respectivement, ceci jusqu'à la mise en place et l'assemblage du connecteur 1 à des busbars dont un busbar 3. Le connecteur 1 est assemblé au busbar 3 grâce à une vis de serrage 4 passant à travers un orifice pratiqué dans ledit busbar 3, la vis 4 venant se visser dans l'orifice 1121 taraudé dans l'extrémité aplatie du terminal 112. La base 21 35 supporte également, sur sa face d'appui des extrémités aplaties des terminaux 112 et 122, une cloison anti-court-circuit 24 disposée dans le plan médian de la base 21 formant plan de symétrie entre les lyres 22 et 23. La cloison anti-court- circuit 24 a une hauteur supérieure aux épaisseurs cumulées du busbar 3, de la tête de la vis de serrage 4 et de la partie aplatie du terminal 112. Dans le présent exemple de réalisation, la cloison anti-court-circuit 24 a une hauteur de l'ordre de 14 millimètres pour une épaisseur cumulée du busbar 3, de la tête de la vis de serrage 4 et de la partie aplatie du terminal 112 de 8,5 millimètres, ce qui empêche bien tout contact entre les deux terminaux 112 et 122 en cas de chute d'un outil ou de la vis 4 préalablement à son serrage. Le dispositif 2 selon l'invention peut être mis en place par l'opérateur lors de l'assemblage des modules de batterie et rester à demeure dans le pack batterie. As already discussed above, a first disadvantage of the connector 1 according to the prior art is that the pins 11 and 12 can rotate unexpectedly during transport or during manipulation by an assembly operator battery modules (or any other application of Home), 5 so that it may become impossible to assemble the connector 1, resulting in at least a drop in the efficiency of the assembly line, any retouching, or even defects. Another disadvantage of the connector 1 according to the prior art is that the terminals 112 and 122 are very close to each other, spaced from about ten millimeters. Consequently, the fall of a tool or of a clamping screw that escapes from the hands of the operator can bring the two terminals 112 and 122 into contact with one another and cause a short circuit causing the destruction of the connector 1 and causing run risks to the operator. FIGS. 2a, 2b and 2c illustrate an exemplary embodiment of a device 2 according to the present invention, the device 2 being more particularly adapted to the RCS800 model connector 1 marketed by the company FCI, of which only the terminals 112 and 122 are illustrated in Figures 2a, 2b and 2c for reasons of clarity. It is to be understood that this exemplary embodiment should not be interpreted in a limiting manner and that the invention can be implemented with any other two parallel substantially parallel pivot pin connector model. The device 2 is entirely made of one or more electrically insulating materials, for example plastic type PA66 GF. The device 2 comprises a base 25 of substantially rectangular and flat shape. The base 21 supports on one of its edges two lyres 22 and 23 disposed symmetrically with respect to a median plane of the base 21. In the lyres 22 and 23 are clipped the cylindrical portions of the terminals 112 and 122 respectively, so that that the flattened ends of the terminals 112 and 122 bear on one face of the base 21 to prevent the rotation of the pins 11 and 12 respectively, until the introduction and assembly of the connector 1 to busbars, one of which busbar 3. The connector 1 is assembled to the busbar 3 by means of a clamping screw 4 passing through an orifice made in said busbar 3, the screw 4 being screwed into the orifice 1121 threaded in the flattened end of the terminal 112. The base 21 also supports, on its bearing face of the flattened ends of the terminals 112 and 122, an anti-short circuit partition 24 disposed in the median plane of the base 21 forming a plane of symmetry between the lyres 22 and 23. The anti-c partition ourt-circuit 24 has a height greater than the cumulative thicknesses of the busbar 3, the head of the clamping screw 4 and the flattened portion of the terminal 112. In the present embodiment, the anti-short circuit partition 24 has a height of about 14 millimeters for a cumulative thickness of the busbar 3, the head of the clamping screw 4 and the flattened portion of the terminal 112 of 8.5 millimeters, which prevents any contact between the two terminals 112 and 122 in the event of a fall of a tool or of the screw 4 prior to its tightening. The device 2 according to the invention can be set up by the operator during the assembly of the battery modules and remain permanently in the battery pack.
Outre de permettre l'assemblage à la chaîne des connecteurs haute tension à broches pivotantes tout en garantissant la sécurité de l'opérateur d'assemblage, l'invention décrite précédemment a encore pour principal avantage que, sur une chaîne d'assemblage, son surcoût est rapidement compensé par des gains de rendement opérationnel. In addition to allowing the assembly of high-voltage connectors with pivoting pins while ensuring the safety of the assembly operator, the invention described above still has the main advantage that, on an assembly line, its additional cost is quickly offset by operational efficiencies.