FR2983837A1

FR2983837A1 - METHOD FOR PACKAGING A FOOD PRODUCT IN A PACKAGING AND CORRESPONDING PACKAGING

Info

Publication number: FR2983837A1
Application number: FR1161494A
Authority: FR
Inventors: Gael Bertrand; Yoann Pineau
Original assignee: Fleury Michon SA
Current assignee: Fleury Michon SA
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: FR2983837B1; EP2604531A1

Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage (1). Selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes : - conditionnement (11) dudit produit alimentaire dans une poche (3) souple; fermeture étanche (12) de ladite poche (3) ; - pasteurisation (13) dudit produit alimentaire dans ladite poche (3) scellée ; mise en place (16) d'une enveloppe (2) extérieure autour de ladite poche (3) scellée ; - solidarisation (17) de ladite enveloppe (2) et de ladite poche (3).The invention relates to a method for packaging a food product in a package (1). According to the invention, the method comprises the following steps: - packaging (11) of said food product in a pouch (3) flexible; sealing (12) of said pocket (3); pasteurization (13) of said food product in said sealed pouch (3); placing (16) an outer envelope (2) around said sealed pocket (3); - Securing (17) of said casing (2) and said pocket (3).

Description

Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage et emballage correspondant 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'agroalimentaire. Plus précisément, le domaine de l'invention est celui de la présentation et du conditionnement de produits alimentaires frais prêts à être consommés, en particulier à base de pâte de poisson, ou surimi. 2. Arrière-plan technologique Certains produits alimentaires sont vendus prêts à être consommés, de façon à ce que le consommateur n'ait aucune étape de préparation à effectuer. Parmi ces produits, on connaît des produits pasteurisés à base de surimi de poisson qui peuvent se présenter sous différentes formes. Ainsi, le surimi peut être émietté ou râpé. Il peut également se présenter sous la forme de bâtonnets pouvant être consommées seuls ou avec un accompagnement. Il est ainsi possible de les consommer en y ajoutant une sauce, par exemple de la sauce mayonnaise, avant de les manger. Ces bâtonnets sont placés à l'intérieur d'un conditionnement, par exemple une barquette rigide refermable qui permet une consommation fractionnée et assure une conservation optimale. Ce conditionnement n'est toutefois pas conçu pour une consommation dite « nomade » ou « à emporter ». Il est également connu de conditionner des bâtonnets de surimi dans un sachet souple et transparent. Toutefois, une fois le sachet ouvert et posé sur une surface support (telle une table ou un bureau), les bâtonnets non consommés peuvent dépasser du sachet et provoquer des salissures sur la surface de support. Il a été proposé des conditonnements pour des produits alimentaires secs conçus pour une consommation dite « nomade ». Toutefois, il n'existe pas à ce jour de conditionnement adapté pour une consommation nomade de produits alimentaires pasteurisés, tels que des bâtonnets de surimi. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de proposer un emballage pour un produit alimentaire pasteurisé, prêt à être consommé, destiné à une consommation nomade (c'est-à-dire à l'extérieur d'un point de vente, au bureau par exemple). De façon particulière, l'invention a pour objectif de fournir un tel emballage qui soit pratique pour l'utilisateur, notamment en ce qu'il puisse être facilement ouvert et dont le contenu alimentaire est facilement accessible. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel emballage qui soit simple de conception, peu coûteux et fiable vis-à-vis des divers chocs et vibrations suceptibles d'intervenir pendant son transport, et qui respecte les normes d'hygiène alimentaire. Un objectif supplémentaire de l'invention est de proposer un tel emballage qui soit compact (espace réduit pour le stockage) et qui optimise les coûts de logistique. Un objectif particulier de l'invention est de fournir un procédé permettant la fabrication industrielle d'un tel emballage pour produit alimentaire pasteurisé. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel procédé qui met en oeuvre un nombre réduit d'opérations et qui optimise les coûts de production. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage. Selon l'invention, un tel procédé comprend les étapes suivantes : conditionnement dudit produit alimentaire dans une poche souple; fermeture étanche de ladite poche ; pasteurisation dudit produit alimentaire dans ladite poche scellée ; mise en place ou positionnement d'une enveloppe extérieure autour de ladite poche scellée ; solidarisation de ladite enveloppe et de ladite poche. L'invention propose un emballage pour un produit alimentaire pasteurisé (ou frais dans le sens où il ne s'agit pas d'un produit congelé ou en conserve) qui est plus particulièrement adapté à une consommation nomade et qui est fabriqué par un procédé de conditionnement mettant en oeuvre un nombre réduit d'opérations, optimisant ainsi les coûts de production. Le procédé de conditionnement de l'invention prévoit la mise en place d'une enveloppe extérieure (en carton par exemple) autour d'un sachet souple (en plastique par exemple) renfermant un produit alimentaire pasteurisé. Le sachet est solidarisé sur les faces intérieures de l'enveloppe par des points de colle par exemple. L'enveloppe extérieure constitue un étui qui permet une manipulation aisée de l'emballage et une consommation pratique du produit pasteurisé une fois le sachet ouvert. L'étui peut prendre une position pliée ce qui permet une optimisation de l'espace de stockage en magasin et chez le consommateur, et une position dépliée qui permet au consommateur de tenir d'une main l'emballage et d'accéder aisément au contenu du sachet de l'autre. L'étui étant autoportant dans les deux positions, il permet d'éviter les salissures lorsqu'il repose sur une surface de support. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, le procédé comprend une étape de refroidissement suite à l'étape de pasteurisation. Préférentiellement, l'enveloppe est obtenue par pliage d'un flan comprenant plusieurs panneaux qui constituent une fois pliés les parois de ladite enveloppe. Avantageusement, le procédé comprend une première étape de dépose d'au moins une zone de colle sur au moins un panneau dudit flan destiné à venir en contact avec ladite poche. Process for packaging a food product in a packaging and corresponding packaging 1. Technical Field of the Invention The field of the invention is that of the food industry. More specifically, the field of the invention is that of the presentation and packaging of fresh food products ready to be consumed, in particular based on fish paste, or surimi. 2. Background technology Some food products are sold ready for consumption, so that the consumer has no preparation stage to perform. Among these products, there are pasteurized products based on fish surimi which can be in various forms. Thus, the surimi can be crumbled or grated. It can also be in the form of sticks that can be consumed alone or with an accompaniment. It is thus possible to consume them by adding a sauce, for example mayonnaise sauce, before eating them. These sticks are placed inside a packaging, for example a resealable rigid container which allows a fractional consumption and ensures optimum preservation. This packaging is however not designed for a so-called "nomadic" or "take-away" consumption. It is also known to package surimi sticks in a flexible and transparent bag. However, once the bag is open and placed on a support surface (such as a table or desk), the uneaten sticks may protrude from the bag and cause dirt on the support surface. It has been proposed conditions for dry food products designed for a so-called "nomadic" consumption. However, there is currently no suitable packaging for nomadic consumption of pasteurized food products, such as surimi sticks. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION The object of the invention is notably to overcome these disadvantages of the prior art. More specifically, an object of the invention is to propose a packaging for a pasteurized food product, ready to be consumed, intended for nomadic consumption (that is to say outside a point of sale, at office for example). In particular, the invention aims to provide such a package that is convenient for the user, especially in that it can be easily opened and whose food content is easily accessible. Another object of the invention is to provide such a package which is simple in design, inexpensive and reliable vis-à-vis the various shocks and vibrations likely to intervene during its transport, and which meets the standards of food hygiene. . A further object of the invention is to provide such a package which is compact (reduced space for storage) and which optimizes logistics costs. A particular object of the invention is to provide a method for the industrial manufacture of such a package for pasteurized food product. Yet another object of the invention is to provide such a method which implements a reduced number of operations and which optimizes production costs. 4. Description of the Invention These and other objects which will become apparent are achieved by a method of packaging a food product in a package. According to the invention, such a method comprises the following steps: packaging of said food product in a flexible bag; sealing of said pocket; pasteurizing said food product in said sealed pouch; placing or positioning an outer envelope around said sealed pocket; securing said envelope and said pocket. The invention proposes a package for a pasteurized food product (or fresh in the sense that it is not a frozen or canned product) which is more particularly adapted to a nomadic consumption and which is manufactured by a method of packaging using a reduced number of operations, thus optimizing production costs. The packaging method of the invention provides for the establishment of an outer casing (cardboard for example) around a flexible bag (for example plastic) containing a pasteurized food product. The bag is secured to the inner faces of the envelope by glue dots for example. The outer casing is a case that allows easy handling of the package and a convenient consumption of the pasteurized product once the bag is open. The case can take a folded position which allows an optimization of the storage space in the store and at the consumer, and an unfolded position that allows the consumer to hold the packaging with one hand and easily access the content the other's bag. The case is self-supporting in both positions, it prevents dirt when resting on a support surface. In a particular embodiment of the invention, the method comprises a cooling step following the pasteurization step. Preferably, the envelope is obtained by folding a blank comprising a plurality of panels which once folded the walls of said envelope. Advantageously, the method comprises a first step of depositing at least one adhesive zone on at least one panel of said blank intended to come into contact with said pocket.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé comprend une deuxième étape de dépose d'au moins une zone de colle sur au moins un panneau dudit flan et une étape de fermeture de ladite enveloppe par superposition d'un bord dudit panneau avec le bord d'un autre panneau dudit flan. De façon avantageuse, lesdites première et deuxième étapes de dépose d'au moins une zone de colle sont mise en oeuvre simultanément, ou quasi-simultanément. L'invention concerne également un emballage pour produit alimentaire obtenu par le procédé décrit précédemment. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le flan de l'enveloppe comprend deux lignes de pliages rectilignes à l'extrémité de chacune desquelles est formée une encoche. De façon avantageuse, ladite enveloppe présente à son bord supérieur au moins une échancrure destinée à faciliter la préhension du produit alimentaire dans ladite poche. De façon préférentielle, ladite poche est destinée à recevoir un produit alimentaire pasteurisé. Dans ce cas, ladite poche est destinée à recevoir des bâtonnets de surimi, par exemple. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure lA est une vue schématique en perspective d'un emballage selon l'invention, le fourreau de l'emballage étant fermé ; la figure 1B est une vue schématique de dessus du fourreau seul en position fermée ; la figure 1C est une vue schématique de face du fourreau seul en position fermée ; la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un emballage selon l'invention, le fourreau étant ouvert ; la figure 3 est une vue schématique à plat du fourreau de l'emballage de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique d'une partie d'une chaîne de conditonnement d'un produit alimentaire selon l'invention ; la figure 5 est un schéma bloc illustrant les principales étapes du procédé de conditonnement d'un produit alimentaire selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue schématique de dessus d'une variante de fourreau en position fermée . 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Exemple d'emballage pour produit alimentaire pasteurisé Sur les figures 1 à 4 et 6, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Comme illustré sur la figure lA, l'emballage 1 pour produit alimentaire selon l'invention comprend un emballage primaire, sous la forme d'un sachet (ou contenant) 3 souple qui est destiné à recevoir un produit alimentaire pasteurisé, tels que des bâtonnets de surimi, par exemple. Le sachet 3 est entouré par un emballage secondaire sous la forme d'un fourreau (ou enveloppe externe ou étui) 2 relativement rigide et autoportant. Sur cette figure lA, le fourreau 2 est représenté à plat et le sachet 3 est fermé (le contenu alimentaire du sachet 3 n'est donc pas accessible). Le sachet 3 lorsqu'il est scellé dépasse légèrement du bord supérieur du fourreau 2 pour permettre une ouverture aisée du sachet 3. Le fourreau 2 est obtenu à partir d'une seule pièce, sous la forme d'une feuille en matière semi-rigide et recyclable, tel que le carton, qui est prédécoupée de façon à obtenir le flan F de la figure 3. In a particular embodiment of the invention, the method comprises a second step of depositing at least one glue zone on at least one panel of said blank and a step of closing said envelope by superimposing an edge of said panel with the edge of another panel of said blank. Advantageously, said first and second deposition steps of at least one glue zone are implemented simultaneously, or almost simultaneously. The invention also relates to a food product package obtained by the method described above. In a particular embodiment of the invention, the blank of the envelope comprises two rectilinear fold lines at the end of each of which is formed a notch. Advantageously, said casing has at its upper edge at least one notch for facilitating gripping of the food product in said pocket. Preferably, said bag is intended to receive a pasteurized food product. In this case, said pocket is intended to receive surimi sticks, for example. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a preferred embodiment, given as a simple illustrative and nonlimiting example, and the accompanying drawings, among which: Figure lA is a schematic perspective view of a package according to the invention, the sheath of the package being closed; Figure 1B is a schematic view from above of the sleeve alone in the closed position; Figure 1C is a schematic front view of the sleeve alone in the closed position; Figure 2 is a schematic perspective view of a package according to the invention, the sleeve being open; Figure 3 is a schematic plan view of the sheath of the package of the invention; Figure 4 is a schematic view of a portion of a conditonnement chain of a food product according to the invention; Figure 5 is a block diagram illustrating the main steps of the method of conditonnement a food product according to one embodiment of the invention; Figure 6 is a schematic top view of a sleeve variant in the closed position. 6. Detailed Description of an Embodiment of the Invention 6.1 Example of Packaging for a Pasteurized Food Product In Figures 1 to 4 and 6, the scales and proportions are not strictly adhered to for the purposes of illustration and clarity. As illustrated in FIG. 1A, the packaging 1 for a food product according to the invention comprises a primary packaging, in the form of a bag (or container) 3 which is intended to receive a pasteurized food product, such as sticks surimi, for example. The bag 3 is surrounded by a secondary packaging in the form of a sleeve (or outer casing or case) 2 relatively rigid and self-supporting. In this figure 1A, the sleeve 2 is shown flat and the bag 3 is closed (the food content of the bag 3 is not accessible). The bag 3 when sealed slightly protrudes from the upper edge of the sheath 2 to allow easy opening of the bag 3. The sheath 2 is obtained from a single piece, in the form of a sheet of semi-rigid material and recyclable, such as cardboard, which is precut so as to obtain the blank F of FIG.

Ce flan F est composé de plusieurs panneaux délimités par des lignes de pliage et qui constituent, une fois pliés, les parois du fourreau 2. Le fourreau 2 assemblé à partir du flan F est de forme sensiblement stable, qu'il soit en position pliée (figures lA, lB, 1C) ou dépliée (figure 2). Le fourreau 2 est tubulaire et ouvert à ses deux extrémités supérieure et inférieure, les ouvertures étant situées dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal (x) du fourreau 2. La forme de la section transversale du fourreau 2 est, dans la position pliée, polygonale (à six côtés). Le fourreau comprend une paroi avant 24 et une paroi arrière 21 qui sont, sur la figure lB, rapprochées, sans être en contact, et sensiblement parallèles (dans une alternative, ces parois 21, 24 sont légèrement convexes). Les parois avant 24 et arrière 21 sont reliées par des parois latérales constituées des panneaux 22, 23 et 25, 26, ces panneaux étant articulés autour d'une ligne de pliage P1 et P'l respectivement. Le sachet (ou poche) 3 est réalisé à partir d'un film souple en plastique, en polypropylène par exemple. Le sachet 3 est apte à recevoir un produit alimentaire pasteurisé, tel que des bâtonnets de surimi. Le sachet 3 est maintenu dans le fourreau 2 par le biais de zones de collage, telles que des points de colle. Le sachet 3 est, par exemple, fixé sur les faces intérieures des parois 21 et 24 du fourreau 2. Lorsque l'utilisateur souhaite consommer les bâtonnets de surimi du sachet 3, il ouvre le sachet 3 puis déplie le fourreau 2 depuis la configuration pliée de la figure lA à celle dépliée de la figure 2. Pour faire passer le fourreau 2 de sa position fermée de la figure lA à sa position ouverte de la figure 2, l'utilisateur applique avec ses doigts une pression sur les lignes de pliage P1 et P'l du fourreau 2. Lors de cette mise en volume du fourreau 2, les lignes de pliage P1 et P'l se rapprochent vers l'intérieur du fourreau 2 et les parois 24 et 21 s'éloignent. En outre, l'angle entre les panneaux 22 et 23 (et entre les panneaux 25 et 26 également) passe, dans cet exemple, de 60° à 180° environ. La forme de section transversale du fourreau 2 est, dans la position dépliée, polygonale à quatre côtés, les parois avant 24 et arrière 21 étant dans cet exemple convexes et les parois latérales constituées des panneaux 22, 23 et 25, 26 étant concaves. Une fois le fourreau 2 ouvert (figure 2), ce dernier peut être tenu d'une main par l'utilisateur, les panneaux 22, 23 servant de surface de réception du pouce de l'utilisateur et les panneaux 25, 26 servant de surface de réception des autres doigts de la main de l'utilisateur. Une fois cette opération effectuée, l'utilisateur peut avec son autre main accéder aux bâtonnets de surimi logés dans le sachet 3. Les panneaux 21', 24 et 21" du flan F du fourreau 2 comprennent un bord courbe E'2, El, E"2 respectivement de façon à ce qu'une fois le fourreau 2 assemblé, ce dernier présente deux échancrures El, E2. Ces échancrures, ou bords arrondis, El, E2 laissent au consommateur l'opportunité d'apprécier l'apparence du contenu alimentaire du sachet 3 et facilitent l'accès au contenu du sachet 3 une fois ce dernier ouvert. Dans une variante, on ne prévoit une échancrure que d'un seul côté du fourreau 2. Le fourreau 2 étant autoportant, il permet ainsi, lorsqu'il est ouvert ou fermé de maintenir l'emballage 1 debout sur sa base et de protéger le sachet 3 (et son contenu alimentaire) des chocs. Le sachet 3 étant relié par des points de colle (ou tout autre adhésif adapté) aux faces intérieures des panneaux 21, 24 du fourreau 2, les parois du sachet 3 s'éloignent lorsque le fourreau 2 est mis en volume. En d'autres termes, le fourreau 2 impose sa forme au sachet 3. Une fois le fourreau 2 mis en volume, l'emballage 1 peut être posé sur un support plan, une table par exemple, et l'utilisateur peut consommer les bâtonnets de surimi en les prélevant dans le sachet 3 sans que ceux-ci ne touchent la table et la salissent. Un tel emballage 1 est particulièrement avantageux en ce sens qu'il permet une consommation rapide et pratique des bâtonnets de surimi. En outre, il peut être transporté à plat et, une fois les bâtonnets de surimi consommés, aplatit pour réduire le volume de déchets. Comme on le voit sur la figure 3, deux encoches F3, E4 sont ménagées dans le prolongement des lignes de pliage Pl, P'l respectivement. Une fois le fourreau 2 assemblé à partir du flan F, ces encoches E3, E4 forment deux bords inférieurs latéraux (gauche et droit) arrondis. Cette forme en quart de rond des bords inférieurs du fourreau 2 facilite son insertion dans une cagette, destinée à stocker et transporter plusieurs emballages de l'invention, lorsqu'il est à plat et qu'il enveloppe un sachet de bâtonnets de surimi. En effet, la largeur d'une cagette prête à vendre n'est généralement que légèrement supérieure à la largeur du fourreau 2 à plat, et l'insertion d'un fourreau classique avec des bords inférieurs à angle droit est relativement complexe dans ce cas. Ces encoches E3, E4 permettent en outre d'optimiser l'indexage des flans des fourreaux 200 à 203 sur une ligne de conditionnement mettant en oeuvre le procédé de l'invention qui sera décrit plus en détail par la suite. Sur la figure 4, on distingue plusieurs flans 200 à 203 disposés sur un convoyeur de la ligne de conditionnement. Les encoches E3, E4 de chacun des flans 200 à 203 coopèrent avec des taquets T du convoyeur. Ces taquets T permettent un guidage et un centrage optimisé des flans 200 à 203 sur le convoyeur le long de la ligne de conditionnement, dans le sens d'avance représenté par la flèche. 6.2 Fabrication des bâtonnets de surimi La figure 5 est un schéma en blocs illustrant les principales étapes du procédé de fabrication d'un emballage 1 de l'invention. Dans une première étape 10, on procède à la fabrication des bâtonnets de surimi qui est bien connue de l'homme du métier. Les bâtonnets de surimi sont fabriqués à partir d'une pâte, appelée surimi-base ou prémêlée, qui est ordinairement constituée de chair de poisson broyée (colin, lieu, merlan par exemple), d'eau, de fécule, d'amidon, d'arômes, de sel et de colorants. This blank F is composed of several panels defined by fold lines and which, once folded, the walls of the sleeve 2. The sleeve 2 assembled from the blank F is substantially stable shape, whether in the folded position (FIGS. 1A, 1B, 1C) or unfolded (FIG. 2). The sheath 2 is tubular and open at both its upper and lower ends, the openings being located in a plane perpendicular to the longitudinal axis (x) of the sheath 2. The shape of the cross section of the sheath 2 is, in the folded position , polygonal (six-sided). The sleeve comprises a front wall 24 and a rear wall 21 which are, in FIG. 1B, brought together, without being in contact, and substantially parallel (in an alternative, these walls 21, 24 are slightly convex). The front walls 24 and rear 21 are connected by side walls consisting of panels 22, 23 and 25, 26, these panels being hinged about a fold line P1 and P'l respectively. The bag (or bag) 3 is made from a flexible plastic film, polypropylene for example. The bag 3 is able to receive a pasteurized food product, such as surimi sticks. The bag 3 is held in the sheath 2 by means of bonding areas, such as glue points. The bag 3 is, for example, fixed on the inner faces of the walls 21 and 24 of the sleeve 2. When the user wishes to consume the surimi sticks of the bag 3, he opens the bag 3 and unfolds the sleeve 2 from the folded configuration 1A to the unfolded one of FIG. 2. To move the sleeve 2 from its closed position of FIG. 1A to its open position of FIG. 2, the user applies with his fingers a pressure on the fold lines P1. and P'l of the sheath 2. During this development of the sheath 2, the folding lines P1 and P'l are closer to the inside of the sheath 2 and the walls 24 and 21 are moving away. In addition, the angle between the panels 22 and 23 (and between the panels 25 and 26 also) passes, in this example, from 60 ° to 180 °. The cross-sectional shape of the sheath 2 is, in the unfolded position, polygonal with four sides, the front 24 and rear walls 21 being in this example convex and the side walls consisting of panels 22, 23 and 25, 26 being concave. Once the sheath 2 open (Figure 2), the latter can be held in one hand by the user, the panels 22, 23 serving as a receiving surface of the thumb of the user and the panels 25, 26 serving as a surface receiving the other fingers of the user's hand. Once this operation has been carried out, the user can, with his other hand, access the surimi sticks housed in the bag 3. The panels 21 ', 24 and 21 "of the blank F of the sheath 2 comprise a curved edge E'2, El, E "2 respectively so that once the sleeve 2 assembled, the latter has two notches El, E2. These indentations, or rounded edges, El, E2 leave the consumer the opportunity to appreciate the appearance of the food content of the bag 3 and facilitate access to the contents of the bag 3 once it is open. In one variant, only one side of the sheath 2 is provided with a notch. The sheath 2 is self-supporting, thus, when it is open or closed, it keeps the package 1 standing on its base and protects the container. bag 3 (and its food content) shocks. The bag 3 being connected by dots of glue (or any other suitable adhesive) to the inner faces of the panels 21, 24 of the sheath 2, the walls of the bag 3 move away when the sheath 2 is set in volume. In other words, the sleeve 2 imposes its shape on the bag 3. Once the sheath 2 is put in volume, the package 1 can be placed on a flat support, a table for example, and the user can consume the sticks surimi by taking them in the bag 3 without them touching the table and dirty it. Such a package 1 is particularly advantageous in that it allows a quick and convenient consumption of surimi sticks. In addition, it can be transported flat and, once the surimi sticks consumed, flattens to reduce the volume of waste. As seen in Figure 3, two notches F3, E4 are formed in the extension of the fold lines P1, P'1 respectively. Once the sleeve 2 assembled from the blank F, these notches E3, E4 form two lateral lower edges (left and right) rounded. This quarter-round shape of the lower edges of the sheath 2 facilitates its insertion into a crate, intended to store and transport several packages of the invention, when it is flat and that it wraps a bag of surimi sticks. Indeed, the width of a rack ready to sell is generally only slightly greater than the width of the sleeve 2 flat, and the insertion of a conventional sheath with lower edges at right angles is relatively complex in this case . These notches E3, E4 also make it possible to optimize the indexing of the blanks of the sleeves 200 to 203 on a packaging line implementing the method of the invention which will be described in more detail below. In Figure 4, there are several blanks 200 to 203 arranged on a conveyor of the packaging line. The notches E3, E4 of each of the blanks 200 to 203 cooperate with cleats T of the conveyor. These cleats T allow guidance and optimized centering blanks 200 to 203 on the conveyor along the packaging line in the direction of advance represented by the arrow. 6.2 Manufacture of Surimi Sticks FIG. 5 is a block diagram illustrating the main steps of the method of manufacturing a package 1 of the invention. In a first step 10, it proceeds to the manufacture of surimi sticks which is well known to those skilled in the art. Surimi sticks are made from a dough, called surimi-base or premelted, which usually consists of ground fish flesh (hake, place, whiting for example), water, starch, aromas, salt and dyes.

La quantité ou la nature des constituants de la pâte peut varier sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. 6.3 Conditionnement des bâtonnets de surimi Après fabrication des bâtonnets de surimi (étape 10), ceux-ci sont conditionnées sous un film (étape 11 de mise sous film) qui est scellé, c'est-à-dire fermé de manière étanche (étape 12) de façon à former un sachet souple, identique au sachet 3. Eventuellement, on injecte lors de la fermeture un gaz inerte à l'intérieur du sachet. Les sachets contenant les bâtonnets de surimi sont ensuite traités thermiquement (étape 13) suivant un barème de températures comprises entre 80 et 90° C pendant une durée comprise entre 60 et 90 minutes afin de pasteuriser les bâtonnets et d'achever leur cuisson. Après refroidissement (étape 14) , les sachets contenant plusieurs bâtonnets de surimi juxtaposés sont alors prêts à être emballés. Lors des étapes suivantes, on assemble le sachet 3 et le fourreau 2 en carton de façon à former l'emballage 1, le sachet 3 étant fixé à la face intérieure des deux parois 21 et 24 du fourreau 2 par l'intermédiaire d'une ou plusieurs zones de collage. Ces zones de collage sont de forme ponctuelle et/ou linéaire. Pour ce faire, on dispose de la colle sur les panneaux 21', 24, 21" du flan F du fourreau 2 (étape 151), puis on dispose le sachet 3 sur le flan F. On enveloppe le sachet 3 avec le flan F (étape 16) de façon à les solidariser (étape 17) et à obtenir le fourreau 2. Enfin, on ferme le fourreau 2 en superposant les bords des panneaux 21' et 21" sur le(s)quel(s) on a disposé préalablement de la colle (étape 152). Bien évidemment, ces opérations sont mises en oeuvre de telle façon à ne pas abîmer les bâtonnets de surimi contenus dans le sachet 3. De préférence, l'application des zones de colle (sous-étapes 151 et 152 de l'étape 15) destinées à fixer le sachet sur le flan F et à fermer ce flan F sur lui-même est mise en oeuvre de façon simultanée, ou quasi simultanée, sur la chaîne de conditonnement. Ceci permet d'optimiser les ressources et les coûts de fabrication de l'emballage 1, un seul bac à colle étant de ce fait nécessaire. The amount or nature of the constituents of the dough can vary without departing from the scope of the present invention. 6.3 Conditioning surimi sticks After making the surimi sticks (step 10), they are packaged under a film (filming step 11) which is sealed, that is to say sealed (step 12) so as to form a flexible bag, identical to the bag 3. Optionally, during closing is injected an inert gas inside the bag. The bags containing the surimi sticks are then heat-treated (step 13) according to a temperature scale of between 80 and 90 ° C for a period of between 60 and 90 minutes in order to pasteurize the sticks and complete their cooking. After cooling (step 14), the bags containing several juxtaposed surimi sticks are then ready to be packaged. In the following steps, the bag 3 and the cardboard sleeve 2 are assembled so as to form the package 1, the bag 3 being fixed to the inner face of the two walls 21 and 24 of the sleeve 2 via a or several bonding areas. These bonding areas are of point and / or linear shape. To do this, the adhesive is available on the panels 21 ', 24, 21 "of the blank F of the sleeve 2 (step 151), and then the sachet 3 is placed on the blank F. The sachet 3 is wrapped with the blank F (Step 16) so as to secure (step 17) and to obtain the sleeve 2. Finally, the sheath 2 is closed by superimposing the edges of the panels 21 'and 21 "on the (s) which (s) was arranged previously glue (step 152). Of course, these operations are carried out in such a way as not to damage the surimi sticks contained in the bag 3. Preferably, the application of the adhesive zones (sub-steps 151 and 152 of step 15) intended to fix the bag on the blank F and close this blank F on itself is implemented simultaneously, or almost simultaneously, on the conditonnement chain. This makes it possible to optimize the resources and manufacturing costs of the packaging 1, a single glue tank being therefore necessary.

Le fourreau 2 en carton peut être imprimé et/ou étiquetté, préalablement ou suite à l'étape 17. Les emballages 1 sont ensuite disposés dans des cagettes prêtes à vendre qui sont transportées vers des points de vente où les bâtonnets de surimi sont alors prêts à être vendus. 6.4 Ouverture automatique du sachet Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le sachet 3 doit être ouvert préalablement à la mise en volume du fourreau 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la mise en volume du fourreau 2 entraîne l'ouverture du sachet 3. Ainsi, le dépliage du fourreau 2 par rapprochement des lignes de pliage Pl, P'l vers l'intérieur du fourreau 2 provoque l'ouverture du sachet 3, sans nécessiter de manipulation du sachet par l'utilisateur. 6.5 Variantes L'invention n'est bien sûr pas limitée à l'exemple décrit. Ainsi, dans une variante de réalisation, le fourreau est d'abord assemblé, puis le sachet de bâtonnets de surimi est inséré dans le fourreau obtenu. Eventuellement, le sachet peut être imprimé. Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 6, les panneaux 22 et 23 du fourreau 2 ne sont pas symétriques par rapport à la ligne de pliage Pl, et les panneaux 25 et 26 du fourreau 2 ne sont pas symétriques par rapport à la ligne de pliage P'1. On note en outre que la forme et dimensions du panneau 25 sont identiques au panneau 22, et celles du panneau 23 sont identiques au panneau 26. Contrairement aux fourreaux de l'art antérieur dont les parois latérales ont une forme en « V » en position pliée du fourreau (les panneaux articulés des parois latérales étant de forme et de dimensions identiques), le fourreau 2 est dans ce cas symétrique par rapport à un axe de symétrie (X) qui s'étend dans la direction longitudinale du fourreau 2, parallèlement aux lignes de pliage Pl et P'1. Une telle approche permet une ouverture maîtrisée du fourreau. The cardboard sleeve 2 can be printed and / or labeled, before or after step 17. The packages 1 are then placed in ready-to-sell crates which are transported to points of sale where the surimi sticks are then ready. to be sold. 6.4 Automatic opening of the sachet In the embodiment described above, the sachet 3 must be opened prior to putting the barrel 2 into volume. In another embodiment of the invention, the volume of the sheath 2 the opening of the bag 3. Thus, the unfolding of the sleeve 2 by bringing the folding lines Pl, P'l towards the inside of the sleeve 2 causes the bag 3 to open, without requiring the user to manipulate the bag. . 6.5 Variations The invention is of course not limited to the example described. Thus, in an alternative embodiment, the sheath is first assembled, then the bag of surimi sticks is inserted into the sheath obtained. Optionally, the bag can be printed. In an alternative embodiment illustrated in FIG. 6, the panels 22 and 23 of the sleeve 2 are not symmetrical with respect to the fold line P1, and the panels 25 and 26 of the sleeve 2 are not symmetrical with respect to the line Folding P'1. Note further that the shape and dimensions of the panel 25 are identical to the panel 22, and those of the panel 23 are identical to the panel 26. Unlike the sheaths of the prior art whose side walls have a "V" shape in position folded sheath (the articulated panels of the side walls being of identical shape and dimensions), the sheath 2 is in this case symmetrical with respect to an axis of symmetry (X) which extends in the longitudinal direction of the sleeve 2, in parallel to the folding lines Pl and P'1. Such an approach allows a controlled opening of the sheath.

Par ailleurs, la pasteurisation peut être mise en oeuvre par hautes pressions. La présente invention n'est pas limitée à un produit alimentaire pasteurisé de type bâtonnet de surimi. Au contraire, l'emballage selon l'invention peut être appliqué au conditionnement de produits alimentaires divers et variés, pasteurisés ou non. In addition, the pasteurization can be implemented by high pressures. The present invention is not limited to a pasteurized food product of surimi stick type. On the contrary, the packaging according to the invention can be applied to the packaging of various and varied food products, pasteurized or not.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of packaging a food product in a package (1), characterized in that it comprises the following steps: packaging (11) of said food product in a bag (3) flexible; sealing (12) of said pocket (3); pasteurizing (13) said food product into said sealed pouch (3); placing (16) an outer envelope (2) around said sealed pocket (3); fastening (17) of said envelope (2) and said pocket (3).

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a cooling step (14) following the pasteurization step (13).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the casing (2) is obtained by folding a blank (F) comprising a plurality of panels which once folded the walls of said casing (2).

4. Method according to claim 3, characterized in that it comprises a first step (151) of depositing at least one glue area on at least one panel of said blank (F) intended to come into contact with said pocket ( 3).

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that it comprises a second step (152) of depositing at least one glue area on at least one panel of said blank (F) and a closing step of said envelope (2) by superimposing an edge of said panel with the edge of another panel of said blank (F).

6. Method according to claim 5, characterized in that said first and second steps of depositing at least one adhesive zone are implemented simultaneously, or almost simultaneously.

7. Packaging (1) for food product obtained by the method according to one of claims 1 to 6.

8. Package (1) according to claim 9, characterized in that the blank (F) of the casing (2) comprises two rectilinear folding lines (P1, P'1) at the end of each of which is formed a notch (E3, E4).

9. Packaging (1) according to claim 7 or 8, characterized in that said casing (2) has at least one notch (El, E2) for facilitating the gripping of the food product in said pocket (3).

10. Package (1) according to one of claims 7 to 9, characterized in that said pocket (3) is intended to receive a pasteurized food product.

11. Packaging (1) according to claim 10, characterized in that said pocket (3) is intended to receive surimi sticks.