FR2983896A1

FR2983896A1 - TRUNK FOR ROLLING SHUTTERS OR THE LIKE

Info

Publication number: FR2983896A1
Application number: FR1161271A
Authority: FR
Inventors: Denis Muller
Original assignee: Rehau SAS
Current assignee: Rehau SAS
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2013-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-07
Also published as: EP2602421A2; FR2983896B1; EP2602421A3

Abstract

La présente invention a pour objet un coffre pour volets roulants ou analogues. Coffre pour volets roulants ou analogues avec un corps principal comprenant au moins deux parois longitudinales profilées attenantes et assemblées entre elles le long de leurs bords mutuellement adjacents, coffre (1) caractérisé en ce que les profilés (4, 4'), qui constituent chacun au moins partiellement une desdites au moins deux parois longitudinales (2, 2'), sont reliés entre eux par un pont de matière (5) flexible, en particulier en film ou en feuille, formant charnière et réalisé d'un seul tenant avec lesdits profilés constitutifs (4, 4'), ces derniers formant avec la ou les charnière(s) (5) un profilé (6) complexe ou composé.The present invention relates to a trunk for roller shutters or the like. Chest for rolling shutters or the like with a main body comprising at least two adjoining profiled longitudinal walls and assembled together along their mutually adjacent edges, trunk (1) characterized in that the sections (4, 4 '), which constitute each at least partially one of said at least two longitudinal walls (2, 2 '), are interconnected by a bridge of material (5) flexible, in particular film or sheet, forming a hinge and made in one piece with said constituent sections (4, 4 '), the latter forming with the hinge (s) (5) a profile (6) complex or compound.

Description

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des pièces d'équipement en forme de caisson ou de coffre, en particulier constituées de parties profilées, et a pour objet un coffre de volet roulant ou analogue. On connaît déjà de nombreuses réalisations de coffres ou de caissons du type précité dont les parois longitudinales délimitant le volume intérieur consistent en des éléments profilés assemblés entre eux. Ces éléments profilés, généralement creux et obtenus par extrusion, sont typiquement assemblés entre eux par coopération mécanique (clipsage ou analogue), éventuellement verrouillée par collage ou vissage. DESCRIPTION The present invention relates to the field of box-shaped or chest-shaped equipment parts, in particular consisting of profiled parts, and relates to a roller shutter box or the like. Numerous embodiments of chests or boxes of the above-mentioned type are already known, the longitudinal walls delimiting the internal volume of which consist of profiled elements assembled together. These profiled members, generally hollow and obtained by extrusion, are typically assembled together by mechanical cooperation (clipping or the like), possibly locked by gluing or screwing.

Dans la plupart des cas, le coffre de volet roulant présente en section une forme rectangulaire ou carrée, avec un corps principal à section en U ou en C, le côté ouvert étant partiellement obturé par une tablette (avec aménagement d'une fente pour le passage du tablier). Chacune des parois du coffre est alors traditionnellement 15 formée d'un profilé plan distinct et les assemblages desdites parois sont réalisés au niveau des zones angulaires ou arêtes profilées par une liaison rigide, amovible ou non. Il en résulte une multiplication des références de profilés à fabriquer, des opérations d'assemblage ou de montage fastidieuses et une 20 maintenance délicate du volet roulant après installation du fait d'un accès limité ou malaisé au volume intérieur du coffre. La présente invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités, préférentiellement tous. A cet effet, l'invention a pour objet un coffre pour volets 25 roulants ou analogues avec un corps principal comprenant au moins deux parois longitudinales profilées attenantes et assemblées entre elles le long de leurs bords mutuellement adjacents, coffre caractérisé en ce que les profilés, qui constituent chacun au moins partiellement une desdites au moins deux parois longitudinales, sont reliés entre eux par un pont de 30 matière flexible, en particulier en film ou en feuille, formant charnière et réalisé d'un seul tenant avec lesdits profilés constitutifs, ces derniers formant avec la ou les charnière(s) un profilé complexe ou composé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre - 2 - d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : Les figures lA et 1B sont des vues schématiques en coupe, transversalement à son axe longitudinal, d'un coffre de volet roulant selon une première variante de réalisation de l'invention, à l'état installé, respectivement fermé (Fig. 1A) et ouvert pour maintenance (Fig. 1B) ; La figure 2A est une vue à une autre échelle du détail A de la figure lA ; La figure 2B est une vue à une autre échelle du détail B de la figure lA ; La figure 3A est une vue à une autre échelle d'une construction alternative du détail A de la figure lA selon une seconde variante de réalisation de l'invention et avant assemblage des deux profilés complexes par emboîtement mutuel des formations d'assemblage des seconds profilés ; La figure 3B est une vue à une autre échelle d'une construction alternative du détail B de la figure lA selon une autre variante de réalisation de l'invention ; Les figures 4A, 4B et 4C sont des vues en coupe du profilé complexe ou composé selon l'invention et formant partie du corps du coffre représenté figure 1, respectivement à l'état replié (figure 4A), en cours de dépliement (figure 4B) et conformé pour assemblage avec un profilé complémentaire identique pour constituer le corps de coffre de la figure lA (Fig. 4C),et, La figure 5 est une vue à une autre échelle du détail B de la figure 1 selon une autre variante de réalisation de l'invention. La figure 1 (Figures lA et 1B), et partiellement la figure 4, illustrent un coffre 1 pour volets roulants ou analogues avec un corps principal 8 comprenant au moins deux parois longitudinales profilées 2, 2' attenantes et assemblées entre elles le long de leurs bords 3, 3' mutuellement adjacents. Conformément à l'invention, les profilés 4, 4', qui constituent chacun au moins partiellement une desdites au moins deux parois longitudinales 2, 2', sont reliés entre eux par un pont de matière 5 flexible, en particulier en film ou en feuille, formant charnière et réalisé d'un seul tenant avec lesdits profilés constitutifs 4, 4', ces derniers formant avec la ou les charnière(s) 5 un profilé 6 complexe ou composé. - 3 - Ainsi, la charnière 5 intégrée au profilé complexe ou composé 6 réalise, dès la fabrication, une liaison matérielle entre les profilés 4 et 4' constitutifs des parois 2, 2' du corps 8 du coffre 1, permettant ainsi d'éviter les assemblages classiques des coffres actuels à partir de profilés multiples distincts (un profilé par paroi) devant être solidarisés chacun individuellement. En outre, la fourniture de profilés 6 complexes ou composés intégrant chacun au moins deux profilés constitutifs 4 et 4' permet de réduire le nombre de profilés à fabriquer séparément (Fig. 4). In most cases, the rolling shutter box has a rectangular or square section, with a main body section U or C, the open side being partially closed by a shelf (with a slot for the passage of the apron). Each of the walls of the trunk is then traditionally formed of a separate plane profile and the assemblies of said walls are made at the level of the angular zones or profiled ridges by a rigid connection, removable or not. This results in a multiplication of section references to manufacture, assembly operations or assembly tedious and delicate maintenance of the roller shutter after installation due to limited or difficult access to the interior volume of the trunk. The present invention aims to overcome at least some of the aforementioned drawbacks, preferably all. To this end, the invention relates to a trunk for roller shutters or the like with a main body comprising at least two longitudinal profiled walls adjoining and assembled together along their mutually adjacent edges, trunk characterized in that the profiles, each of which is at least partially one of the at least two longitudinal walls, are interconnected by a bridge of flexible material, in particular a film or sheet, forming a hinge and made in one piece with said constituent sections, the latter forming with the hinge (s) a complex or compound section. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached diagrammatic drawings, in which: FIGS. 1A and 1B are diagrammatic cross-sectional views, transversely to its longitudinal axis, of a rolling shutter box according to a first embodiment of the invention, in the installed state, respectively closed (FIG 1A) and opened for maintenance (Fig. 1B); Fig. 2A is a view on a different scale of detail A of Fig. 1A; Fig. 2B is a view on a different scale of detail B of Fig. 1A; FIG. 3A is a view on a different scale of an alternative construction of the detail A of FIG. 1A according to a second variant embodiment of the invention and before assembly of the two complex sections by mutual interlocking of the assembly formations of the second sections. ; FIG. 3B is a view on another scale of an alternative construction of detail B of FIG. 1A according to another embodiment of the invention; FIGS. 4A, 4B and 4C are sectional views of the complex or composite section according to the invention and forming part of the body of the box shown in FIG. 1, respectively in the folded state (FIG. 4A), being unfolded (FIG. 4B). ) and shaped for assembly with an identical complementary profile to constitute the trunk body of Figure lA (Figure 4C), and, Figure 5 is a view to another scale of detail B of Figure 1 according to another variant of embodiment of the invention. FIG. 1 (FIGS. 1A and 1B), and partially FIG. 4, illustrate a trunk 1 for roller shutters or the like with a main body 8 comprising at least two profiled longitudinal walls 2, 2 'adjoining and assembled together along their length. edges 3, 3 'mutually adjacent. According to the invention, the sections 4, 4 ', which each constitute at least partially one of said at least two longitudinal walls 2, 2', are interconnected by a bridge of flexible material, in particular film or sheet , forming a hinge and made in one piece with said constituent sections 4, 4 ', the latter forming with the hinge (s) 5 a complex or compound section 6. Thus, the hinge 5 integrated in the complex or compound profile 6 produces, from manufacture, a material connection between the sections 4 and 4 'constituting the walls 2, 2' of the body 8 of the trunk 1, thus making it possible to avoid conventional assemblies current chests from multiple distinct profiles (one profile per wall) to be individually secured each individually. In addition, the provision of complex or compound profiles 6 each integrating at least two constituent sections 4 and 4 'reduces the number of profiles to be manufactured separately (Figure 4).

Enfin, la prévision d'une charnière 5 entre lesdits au moins deux profilés constitutifs 4 et 4' autorise un mouvement d'articulation réversible par pivotement entre ces derniers, c'est-à-dire le déplacement d'une paroi 2, 2' par rapport à la paroi attenante 2', 2, pouvant par exemple permettre un accès au volume intérieur du coffre 1 (voir la figure 1B) pour les opérations d'inspection, de nettoyage ou de réparation du volet roulant. Comme le montrent notamment les figures 1, 2B, 3B, 4 et 5, il est avantageusement prévu que les profilés 4, 4' constitutifs des parois 2, 2' présentent une structure creuse, avec une peau intérieure 7 et une peau extérieure 7', et que la ou chaque charnière 5 est formée sensiblement dans la continuité des profilés 4, 4' ou des peaux intérieures 7 ou extérieures 7' desdits profilés 4, 4', en étant réalisée dans le même matériau que ces derniers (Fig. 2B et 3B) ou en un matériau différent, notamment plus souple et/ou élastiquement déformable (Fig. 5). Lorsque le pont de matière 5 est réalisé dans le même matériau, par exemple un matériau thermoplastique relativement rigide, que les profilés 4 et 4', la fonction charnière est obtenue par la faible épaisseur dudit pont, et présente alors une structure en film ou en feuille (voir notamment figures 2B et 3B). Lorsque le pont de matière 5 est réalisé dans un matériau élastiquement déformable, différent du matériau rigide formant les profilés 4 et 4', mais néanmoins compatible avec ce dernier et pouvant être conformé conjointement, il pourra présenter une épaisseur plus importante tout en prévoyant une réserve autorisant son pliage (Fig. 5). En outre, lorsque le pont de matière 5 présente une structure 35 profilée continue, il constitue simultanément une paroi intermédiaire de jonction entre les profilés 4 et 4' assurant de ce fait intrinsèquement une fonction barrière étanche. - 4 - En accord avec un premier mode de réalisation de l'invention, ressortant notamment des figures 1 et 4 des dessins annexés, le coffre 1 comprend un corps principal 8 présentant au moins trois parois longitudinales profilées 2, 2', préférentiellement trois parois sensiblement 5 planes formant à l'état assemblé un corps 8 à section en C ou en U et le corps principal 8 est constitué par deux profilés complexes ou composés 6 complémentaires, formés chacun d'un premier profilé 4 constitutif d'une paroi 2 du corps 8 et d'un second profilé 4' constitutif d'une partie d'une autre paroi 2' du corps 8, reliés entre eux par une charnière 5 autorisant un 10 pliage à 90° au moins du profilé 6 considéré. Ces deux profilés complexes ou composés 6 peuvent être assemblés entre eux au niveau et par l'intermédiaire de leurs seconds profilés 4' respectifs, ces derniers formant par coopération mutuelle une paroi 2' du corps 8. 15 Bien entendu, le coffre 1 peut présenter, en section transversale, des formes diverses définies par les parois 2 et 2', ces dernières pouvant être planes, incurvées ou conformées pour s'adapter à un encombrement déterminé ou pour présenter un aspect particulier. Néanmoins, dans la plupart des cas, ledit coffre présentera, en 20 section, une structure rectangulaire ou carrée, avec un corps principal 8 à section en C ou en U. En relation avec une construction pratique avantageuse de l'invention, les premiers profilés constitutifs 4 forment en totalité les parois 2 correspondant aux ailes du corps principal 8 à section en C ou en U, c'est- 25 à-dire les parois intérieure et extérieure du coffre 1, et les seconds profilés constitutifs 4' forment des parties mutuellement complémentaires d'une paroi 2' correspondant à l'âme du corps principal 8 à section en C ou en U, c'est-à-dire la paroi supérieure du coffre 1. Dans le cas d'une construction symétrique du coffre 1, il peut 30 être prévu que les deux profilés complexes ou composés 6 mutuellement complémentaires soient identiques. Ces profilés 6 peuvent notamment être obtenus par extrusion ou coextrusion. Ainsi, il est possible de former des coffres 1 en ne mettant en oeuvre qu'un seul type de profilé 6 (deux exemplaires assemblés de manière 35 symétrique - voir figure 1A). L'assemblage des seconds profilés 4' entre eux, pour former par coopération la paroi (2'), peut être réalisé selon différents modes et en - 5 - mettant en oeuvre des moyens variés, par exemple par enclenchement élastique (clipsage), ou encore par l'intermédiaire d'une liaison mécanique ou par matière, par exemple par vissage, collage ou analogue. Toutefois, selon une variante de réalisation préférée, les seconds profilés 4' sont mutuellement assemblés par emboîtement, le cas échéant avec blocage par serrage élastique, par pincement ou par contact intime de surfaces crantées ou à coefficient de friction élevé, venant en engagement mutuel. Lorsque cet assemblage par simple emboîtement ne présente 10 pas une résistance suffisante en fonction de l'application ou des performances recherchées, il peut éventuellement être verrouillé de manière additionnelle par collage, vissage ou analogue. Selon un caractéristique de l'invention, ressortant notamment des figures 1, 2A et 3A des dessins annexés, chaque second profilé 4' 15 comprend un corps de base 9 dont une extrémité latérale est reliée au premier profilé 4 correspondant par la charnière 5 et dont l'autre extrémité se termine par une formation d'assemblage 10 apte à s'emboîter avec une formation 10 similaire du second profilé 4' d'un autre profilé complexe ou composé 8, ladite formation d'assemblage 10 étant avantageusement reliée 20 au corps de base 9 par une liaison souple 11. Ainsi, l'assemblage est obtenu par emboîtement mutuellement interpénétrant des formations 10 et la paroi 2' est composée par deux corps de base 9, deux liaisons souples 11 et deux formations 10 mutuellement emboîtées (voir figure 1). 25 Conformément à une réalisation pratique des seconds profilés 4', ressortant par exemple des figures 2A et 3A, il peut être prévu que la formation d'assemblage 10 présente une structure profilée à section en fourche à au moins deux dents 10', préférentiellement pourvus de crans 10" de verrouillage venant en engagement mutuel bloquant lors de 30 l'emboîtement, et que la liaison souple 11 consiste en une structure matérielle en soufflet ou en accordéon d'un seul tenant avec le corps de base 9 et la formation d'assemblage 10. On aboutit ainsi, lors de l'assemblage, à au moins un double emboîtement des ailes correspondant aux dents 10' des fourches 10, 35 résultant en une liaison rigide et résistante aux contraintes. De plus, les liaisons souples 11 facilitent l'engagement des formations 10 l'une dans l'autre. - 6 - En accord avec un second mode de réalisation de l'invention, non représenté aux dessins annexés, le coffre 1 peut aussi être constitué d'un corps principal 8 extrudé ou coextrudé d'un seul tenant et comprenant au moins trois parois longitudinales profilées 2, 2', préférentiellement trois 5 parois sensiblement planes formant à l'état assemblé un corps 8 à section en C ou en U, les profilés constitutifs de ces trois parois étant reliés entre eux, deux à deux, préférentiellement au niveau de régions angulaires dudit corps principal 8, par une charnière 5 autorisant un pliage à au moins 90°, ces charnières 5 formant avec les trois profilés constitutifs 2, 2' un profilé 10 complexe ou composé 6, d'un seul tenant Dans ce cas, la totalité du corps 8 est constituée par un unique profilé 6 intégrant deux profilés 4 (identiques ou différents) constitutifs des parois 2 intérieure et extérieure du coffre 1 et un profilé 4' constitutif de la paroi supérieure 2' dudit coffre, ces trois profilés 4, 4' étant reliés deux à 15 deux par deux charnières 5 et le corps 8 du coffre peut alors être obtenu par simple repliement des profilés 4 autour des charnières 5. Comme le montrent les figures 4A, 4B, 4C et 1B, chaque charnière 5 présente avantageusement une constitution telle qu'un débattement d'environ 180 ° peut être réalisé entre les profilés 4 et 4' 20 (comparaison des figures 4A et 1B). Ce débattement peut éventuellement être limité après conformation du profilé complexe 6 pour la réalisation du corps 8 du coffre 1 (positionnement à environ 90 ° des deux profilés 4, 4' entre eux). Ce débattement au niveau de la charnière 5 autorise également de passer d'une configuration optimale pour l'extrusion à la configuration 25 déterminée pour la réalisation du coffre 1 fermé (Fig. 1A), voire pour la maintenance (Fig. 1B). Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, il peut être prévu que les parois longitudinales 2, 2', reliées entre elles par la charnière 5, coopèrent en outre mécaniquement, au moins dans leur 30 positionnement relatif en vue de la constitution du corps principal 8 du coffre 1, par l'intermédiaire de formations profilées 12, 12' présentes sur les bords mutuellement 3, 3' adjacents de leurs profilés constitutifs respectifs 4, 4'. Selon une première variante de réalisation de l'invention, 35 illustrée aux figures 1, 2B, 4 et 5, la charnière 5, avantageusement formée dans la continuité des peaux intérieures 7 des profilés 4, 4' des parois 2, 2', est doublée par une seconde liaison articulée et/ou guidée entre les deux - 7 - parois 2, 2', par exemple réalisée par coopération des formations profilées 12, 12', préférentiellement apte à limiter l'amplitude du mouvement au niveau de ladite charnière 5. Comme le montrent également les figures précitées, les formations profilées coopérantes 12, 12' peuvent consister en des ailes courbes coulissant l'une par rapport à l'autre, en étant avantageusement mutuellement en contact glissant, lors des mouvements de pivotement d'une paroi par rapport à l'autre autour de la charnière 5, lesdites ailes courbes 12, 12' comportant des moyens complémentaires 12", 12"', par exemple sous la forme de crans ou de parties saillantes analogues, venant en engagement mutuel pour limiter le débattement au niveau de la charnière 5 et/ou maintenir de manière libérable les deux parois dans un positionnement relatif déterminé La seconde liaison peut être interrompue lorsque le profilé 6 est replié au-delà d'un certain débattement angulaire (Fig. 4A et 4B). Finally, the provision of a hinge 5 between said at least two constituent sections 4 and 4 'allows a reversible hinge movement by pivoting between them, that is to say the displacement of a wall 2, 2' relative to the adjoining wall 2 ', 2, which may for example allow access to the interior volume of the trunk 1 (see Figure 1B) for inspection operations, cleaning or repair of the shutter. As shown in particular in Figures 1, 2B, 3B, 4 and 5, it is advantageously provided that the sections 4, 4 'constituting the walls 2, 2' have a hollow structure, with an inner skin 7 and an outer skin 7 ' , and that the or each hinge 5 is formed substantially in the continuity of the profiles 4, 4 'or the inner skins 7 or outer 7' of said profiles 4, 4 ', being made of the same material as the latter (Fig 2B and 3B) or a different material, especially more flexible and / or elastically deformable (Figure 5). When the material bridge 5 is made of the same material, for example a relatively rigid thermoplastic material, as the profiles 4 and 4 ', the hinge function is obtained by the thin thickness of said bridge, and then has a film structure or sheet (see in particular FIGS. 2B and 3B). When the material bridge 5 is made of an elastically deformable material, different from the rigid material forming the profiles 4 and 4 ', but nevertheless compatible with the latter and can be shaped together, it may have a greater thickness while providing a reserve allowing it to be folded (Fig. 5). In addition, when the material bridge 5 has a continuous profiled structure 35, it simultaneously constitutes an intermediate wall junction between the sections 4 and 4 'thereby providing intrinsically a sealed barrier function. - 4 - In accordance with a first embodiment of the invention, particularly apparent from Figures 1 and 4 of the accompanying drawings, the trunk 1 comprises a main body 8 having at least three profiled longitudinal walls 2, 2 ', preferably three walls substantially 5 planes forming in the assembled state a body 8 having a C or U section and the main body 8 is constituted by two complementary complex profiles or compounds 6, each formed of a first section 4 constituting a wall 2 of the body 8 and a second section 4 'constituting a portion of another wall 2' of the body 8, interconnected by a hinge 5 allowing at least 90 ° bending of the section 6 considered. These two complex or compound sections 6 can be assembled together at the level and via their respective second profiles 4 ', the latter forming by mutual cooperation a wall 2' of the body 8. Of course, the trunk 1 can present , in cross section, various shapes defined by the walls 2 and 2 ', the latter being able to be flat, curved or shaped to fit a specific size or to have a particular appearance. Nevertheless, in most cases, said box will have, in section, a rectangular or square structure, with a main body 8 with a C or U section. In connection with an advantageous practical construction of the invention, the first sections The components 4 form in their entirety the walls 2 corresponding to the wings of the main body 8 of C or U section, ie the inner and outer walls of the trunk 1, and the second constituent sections 4 'form parts mutually complementary to a wall 2 'corresponding to the core of the main body 8 of section C or U, that is to say the upper wall of the trunk 1. In the case of a symmetrical construction of the trunk 1 it may be provided that the two mutually complementary complex or compound sections 6 are identical. These profiles 6 may in particular be obtained by extrusion or coextrusion. Thus, it is possible to form chests 1 by using only one type of profile 6 (two examples assembled symmetrically - see Figure 1A). The assembly of the second sections 4 'together, to form by cooperation the wall (2'), can be realized according to different modes and by using various means, for example by elastic engagement (clipping), or again by means of a mechanical connection or by material, for example by screwing, gluing or the like. However, according to a preferred embodiment, the second sections 4 'are mutually assembled by interlocking, if necessary with elastic clamping clamping, by pinching or by intimate contact of toothed surfaces or high coefficient of friction, coming into mutual engagement. When this assembly by simple interlocking does not exhibit sufficient strength depending on the application or the desired performance, it can optionally be additionally locked by gluing, screwing or the like. According to a feature of the invention, particularly apparent from Figures 1, 2A and 3A of the accompanying drawings, each second section 4 '15 comprises a base body 9, a lateral end is connected to the first section 4 corresponding by the hinge 5 and the other end terminates in an assembly formation 10 able to fit with a similar formation of the second section 4 'of another complex or compound section 8, said assembly formation 10 being advantageously connected to the body base 9 by a flexible connection 11. Thus, the assembly is obtained by mutually interpenetrating interlocking formations 10 and the wall 2 'is composed of two base bodies 9, two flexible links 11 and two mutually interlocked formations 10 (see FIG. 1). In accordance with a practical embodiment of the second sections 4 ', which can be seen, for example, from FIGS. 2A and 3A, it is possible for the assembly formation 10 to have a profiled cross-section structure with at least two teeth 10', which are preferably provided. interlocking latching interlocking notches 10 "and that the flexible connection 11 consists of a bellows or accordion material structure integral with the base body 9 and the formation of assembly 10. Thus, during assembly, at least one double interlocking of the wings corresponding to the teeth 10 'of the forks 10, 35 resulting in a rigid and resistant to stress connection. In accordance with a second embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, the trunk 1 may also consist of a separate body. ncipal 8 extruded or coextruded in one piece and comprising at least three profiled longitudinal walls 2, 2 ', preferably three substantially planar walls forming in the assembled state a body 8 having a section C or U, the sections constituting these three walls being connected together, two by two, preferably at angular regions of said main body 8, by a hinge 5 allowing a folding at least 90 °, these hinges 5 forming with the three constituent sections 2, 2 'a complex or composite section 6, in one piece In this case, the entire body 8 is constituted by a single section 6 incorporating two sections 4 (identical or different) constituting the inner and outer walls 2 of the box 1 and a profile 4 'constituting the upper wall 2' of said trunk, these three sections 4, 4 'being connected two by two by two hinges 5 and the body 8 of the trunk can then be obtained by simple Folding of the sections 4 around the hinges 5. As shown in Figures 4A, 4B, 4C and 1B, each hinge 5 advantageously has a constitution such that a clearance of about 180 ° can be achieved between the sections 4 and 4 '20 (Comparison of Figures 4A and 1B). This deflection may possibly be limited after conformation of the complex section 6 for the realization of the body 8 of the trunk 1 (positioning about 90 ° of the two sections 4, 4 'between them). This clearance at the hinge 5 also makes it possible to go from an optimum configuration for the extrusion to the configuration determined for the realization of the closed box 1 (FIG 1A), or even for the maintenance (FIG 1B). In the two embodiments described above, it can be provided that the longitudinal walls 2, 2 ', interconnected by the hinge 5, further cooperate mechanically, at least in their relative positioning in view of the constitution of the main body 8 of the trunk 1, via profiled formations 12, 12 'present on the mutually adjacent edges 3, 3' of their respective constituent sections 4, 4 '. According to a first variant embodiment of the invention, illustrated in FIGS. 1, 2B, 4 and 5, the hinge 5, advantageously formed in continuity with the inner skins 7 of the sections 4, 4 'of the walls 2, 2', is doubled by a second link articulated and / or guided between the two walls 2, 2 ', for example produced by cooperation of the profiled formations 12, 12', preferably capable of limiting the amplitude of movement at said hinge 5 As also shown in the aforementioned figures, the cooperating profiled formations 12, 12 'may consist of curved flanges sliding relative to one another, advantageously being mutually in sliding contact, during pivoting movements of a wall relative to the other around the hinge 5, said curved wings 12, 12 'comprising complementary means 12 ", 12"', for example in the form of notches or similar projecting parts, coming into engagement Mutual ent to limit the deflection at the hinge 5 and / or releasably maintain the two walls in a determined relative positioning The second connection can be interrupted when the section 6 is folded beyond a certain angular deflection (Fig. . 4A and 4B).

Les deux ailes 12 et 12', dont l'une au moins a une forme sensiblement en arc de cercle en coupe, peuvent par exemple comporter des crans opposés 12" au niveau de leurs bords libres respectifs venant réciproquement et automatiquement en butée lorsque les deux profilés 4 et 4' sont positionnés pour former le corps 8. De même, l'une des ailes 12, 12' peut comporter une nervure saillante 12"' destinée à constituer avec le cran d'extrémité 12" de l'autre aile 12', 12, un point dur apte à retenir le profilé 4 en position relevée de maintenance (Fig.The two wings 12 and 12 ', at least one of which has a substantially arcuate shape in section, may for example comprise opposite notches 12 "at their respective free edges reciprocally and automatically abut when the two sections 4 and 4 'are positioned to form the body 8. Similarly, one of the wings 12, 12' may comprise a projecting rib 12 "'intended to form with the end notch 12" of the other wing 12 12 is a hard point capable of retaining the profile 4 in the raised maintenance position (FIG.

1B et Fig.1B and FIG.

2B). Le contact glissant entre les ailes coulissantes 12 et 12' peut par exemple résulter d'un appui glissant d'un cran 12" ou d'une saillie similaire d'une aile sur la face intérieure ou extérieure de l'autre aile. La coopération avec chevauchement partiel des deux ailes 12, 12' forme en outre une enveloppe extérieure par rapport à la charnière 5 intérieure. Selon une seconde variante de réalisation de l'invention, ressortant de la figure 3B, un assemblage rigide entre les parois 12 et 12' 30 peut être obtenu par engagement mécanique mutuel des formations profilées 12, 12'. Un tel engagement mécanique apte à bloquer en position les profilés constitutifs 4 et 4' reliés par une charnière 5, lorsque le profilé complexe ou composé 6 considéré est plié autour de cette charnière pour 35 former le corps principal 8 ou une partie de ce dernier, peut être obtenu automatiquement en fin de mouvement de pliage. - 8 - En outre, les formations profilées 12 et 12' réalisant la double liaison précitée ou la fonction de blocage en position relatif des profilés 4 et 4' sont avantageusement formées dans le prolongement des bords de ces derniers, c'est-à-dire sans être proéminentes par rapport aux faces internes ou externes de ces profilés. Comme le montre à titre d'exemple la figure 3B, l'assemblage rigide des parois longitudinales 2, 2' entre elles, deux à deux, peut consister en un accrochage avec enclenchement de formations profilées 12, 12' à section en forme de nez venant en engagement mutuel verrouillé, préférentiellement de manière libérable, lorsque les parois 2, 2' concernées sont positionnées pour former le corps principal du coffre 8 par pliage du profilé complexe ou composé 6 au niveau de la charnière 5 respective. Un tel assemblage ne nécessite aucune pièce de fixation au moyen de solidarisation supplémentaire et autorise un déverrouillage aisé 15 par désengagement mutuel des formations 12, 12', permettant un pivotement de la paroi 2 considérée autour de la charnière 5. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention ressortant plus particulièrement de la figure lA des dessins annexés, le coffre 1 est constitué d'un corps principal 8 à section en U ou en 20 C, dont l'ouverture 13 est partiellement obturée par un profilé rapporté 14 formant tablette inférieure, ladite tablette 14 étant solidarisée de manière amovible avec la paroi intérieure ou extérieure 2' du corps principal 8 par engagement mécanique mutuel, préférentiellement par accrochage avec enclenchement de sites complémentaires 15, 15' de leurs bords adjacents, le 25 cas échéant avec interposition d'un joint d'étanchéité 16, par exemple d'un joint à lèvre. Le site d'accrochage 15 de la tablette 14 peut, par exemple, consister en une formation profilée à section en forme de nez et le site complémentaire 15' formé au niveau de l'extrémité inférieure de la paroi 2' 30 peut se présenter sous la forme d'une rainure apte à recevoir la formation 15 par clipsage. L'invention a également pour objet, comme le montrent à titre d'exemple d'un mode de réalisation les figures 4A à 4C, un profilé complexe ou composé 6, d'un seul tenant et obtenu par extrusion, ce profilé 35 6 étant apte à constituer, seul ou associé à un autre profilé complexe ou composé 6 (identique ou non), le corps principal 8 d'un coffre 1 pour volets roulants ou analogues tel que décrit précédemment. - 9 - Ce profilé 6 peut en outre comporter une ou plusieurs des autres caractéristiques décrites ci-dessus. Ce profilé complexe ou composé 6 est caractérisé en ce qu'il comprend des profilés 4, 4' constitutifs de parois 2, 2' ou de parties de parois longitudinales 2, 2' dudit corps principal 8, reliés entre eux par un pont de matière formant une charnière 5, préférentiellement en film ou en feuille, et réalisés d'un seul tenant avec ces profilés 4, 4'. Un tel profilé 6 est préférentiellement extrudé sensiblement avec la configuration représentée figure 4B, puis replié totalement au 10 niveau de la ou des charnières 5 pour réduire son encombrement lors de son conditionnement et de son transport (Fig.2B). The sliding contact between the sliding wings 12 and 12 'may for example result from a sliding support of a notch 12 "or a similar projection of a wing on the inner or outer side of the other wing. With partial overlap of the two flanges 12, 12 'further forms an outer shell with respect to the inner hinge 5. According to a second embodiment of the invention, as shown in Figure 3B, a rigid connection between the walls 12 and 12 30 may be obtained by mutual mechanical engagement of the profiled formations 12, 12 'Such a mechanical engagement able to block in position the constituent sections 4 and 4' connected by a hinge 5, when the complex section or compound 6 considered is folded around of this hinge to form the main body 8 or a part thereof, can be obtained automatically at the end of the folding movement .- 8 - In addition, the profiled formations 12 and 12 'producing the orble said connection or the locking function in the relative position of the profiles 4 and 4 'are advantageously formed in the extension of the edges of the latter, that is to say without being prominent with respect to the inner or outer faces of these profiles. As is shown by way of example in FIG. 3B, the rigid assembly of the longitudinal walls 2, 2 'between each other, in pairs, may consist of an interlocking engagement of profiled formations 12, 12' with a nose-shaped section. interlocking mutual engagement, preferably releasably, when the relevant walls 2, 2 'are positioned to form the main body of the trunk 8 by folding the complex or compound section 6 at the respective hinge 5. Such an assembly requires no fastener by means of additional securing and allows easy unlocking 15 by mutual disengagement of the formations 12, 12 ', allowing pivoting of the wall 2 considered around the hinge 5. According to an additional characteristic of the invention more particularly apparent from Figure lA of the accompanying drawings, the trunk 1 consists of a main body 8 U-section or 20 C, the opening 13 is partially closed by an insert section 14 forming lower shelf , said tablet 14 being removably secured to the inner or outer wall 2 'of the main body 8 by mutual mechanical engagement, preferably by snap-fastening complementary sites 15, 15' of their adjacent edges, optionally with the interposition of a seal 16, for example a lip seal. The attachment site 15 of the tablet 14 may, for example, consist of a profiled formation with a nose-shaped section and the complementary site 15 'formed at the lower end of the wall 2' may be in the form of a nose-shaped section. the shape of a groove adapted to receive the formation 15 by clipping. Another object of the invention is, as is shown by way of example of an embodiment of FIGS. 4A to 4C, a complex or compound profile 6, in one piece and obtained by extrusion, this section 6 being adapted to constitute, alone or associated with another complex section or compound 6 (identical or not), the main body 8 of a trunk 1 for roller shutters or the like as described above. This profile 6 may further include one or more of the other features described above. This complex or composite section 6 is characterized in that it comprises sections 4, 4 'constituting walls 2, 2' or longitudinal wall portions 2, 2 'of said main body 8, interconnected by a material bridge forming a hinge 5, preferably in film or sheet, and made in one piece with these sections 4, 4 '. Such a profile 6 is preferably extruded substantially with the configuration shown in Figure 4B, and then folded completely at the level of the hinge or 5 to reduce its size during its packaging and transport (Fig.

4A), pour ensuite être déplié à 90 ° pour former un corps principal 8 ou une partie d'un tel corps (Fig.4A), to then be unfolded at 90 ° to form a main body 8 or a part of such a body (Fig.

4C). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications 15 restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 4C). Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Chest for rolling shutters or the like with a main body comprising at least two adjoining profiled longitudinal walls and assembled together along their mutually adjacent edges, trunk (1) characterized in that the sections (4, 4 '), which constitute each at least partially one of said at least two longitudinal walls (2, 2 '), are interconnected by a bridge of material (5) flexible, in particular film or sheet, forming a hinge and made in one piece with said constituent sections (4, 4 '), the latter forming with the hinge (s) (5) a profile (6) complex or compound.

2. Safe for shutters or the like according to claim 1, characterized in that the sections (4, 4 ') constituting the walls (2, 2') have a hollow structure, with an inner skin (7) and an outer skin (7 '), and in that the or each hinge (5) is formed substantially in the continuity of the profiles 4, 4' or the inner skins (7) or outer (7 ') of said profiles (4, 4'), being made of the same material as the latter or a different material, especially more flexible and / or elastically deformable.

3. Chest for shutters or the like according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a main body (8) having at least three profiled longitudinal walls (2, 2 '), preferably three walls substantially planes forming in the assembled state a body (8) with a section in C or U, in that the main body (8) is constituted by two complementary complex profiles or compounds (6), each formed of a first section ( 4) constituting a wall (2) of the body (8) and a second section (4 ') constituting a part of another wall (2') of the body (8), interconnected by a hinge (5) allowing at least 90 ° folding of the profile (6) considered, and in that the two complex or compound sections (6) are assembled together at the level and via their second profiles (4 '). ) respective, forming by mutual cooperation a wall (2 ') of the body (8).

4. Safe for shutters or the like according to claim 3, characterized in that the first component sections (4) form in their entirety the walls (2) corresponding to the wings of the main body (8) with a section in C or U, c that is to say the inner and outer walls of the trunk (1), and in that the second constituent sections (4 ') form mutually complementary portions of a wall (2') corresponding to the core the main body (8) with a C-section or a U-section, that is to say the upper wall of the box (1).

5. Chest for shutters or the like according to claim 3 or 4, characterized in that the two complementary complex profiles or compounds (6) are identical and obtained by extrusion or coextrusion.

6. Case for roller shutters or the like according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the second profiles (4 ') are mutually assembled by interlocking, if necessary with clamping by elastic clamping, pinching or contact intimate of toothed or high friction surfaces.

7. Safe for roller shutters or the like according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the second profiles (4 '), forming the wall (2') by cooperation, are assembled together via a mechanical or material connection, for example by screwing, gluing or the like.

8. Case for shutters or the like according to any one of claims 3 to 7, characterized in that each second section (4 ') comprises a base body (9), a lateral end of which is connected to the first section (4). corresponding by the hinge (5) and whose other end ends with an assembly formation (10) able to fit with a formation (10) similar to the second section (4 ') of another complex section or compound (8), said assembly formation (10) being advantageously connected to the base body (9) by a flexible connection (11).

9. Chest for shutters or the like according to claim 8, characterized in that the assembly formation (10) has a profile sectional structure forked to at least two teeth (10 '), preferably provided with notches (10 "). ) interlocking locking engagement during engagement, and that the flexible link (11) consists of a bellows or accordion material structure integral with the base body (9) and the formation assembly (10).

10. Safe for shutters or the like according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it consists of a main body (8) extruded or coextruded in one piece and comprising- at least three profiled longitudinal walls (2, 2 '), preferably three substantially flat walls forming in the assembled state a body (8) with a C or U-shaped section, the constituent sections of these three walls being connected together, in pairs , preferably at the level of angular regions of said main body (8), by a hinge (5) allowing folding to at least 90 °, these hinges (5) forming with the three constituent sections (2, 2 ') a complex section or compound (6), in one piece

11. Safe for shutters or the like according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal walls (2, 2 '), interconnected by the hinge (5), cooperate further mechanically, at least in their relative positioning for the constitution of the main body (8) of the trunk (1), by means of profiled formations (12, 12 ') present on the mutually adjacent edges (3, 3') of their constituent sections respective (4, 4 ').

12. Safe for shutters or the like according to claim 11, characterized in that the hinge (5), advantageously formed in the continuity of the inner skins (7) of the profiles (4, 4 ') of the walls (2, 2'). , is doubled by a second link articulated and / or guided between the two walls (2, 2 '), for example made by cooperation of the profiled formations (12, 12'), preferably able to limit the amplitude of the movement at the level of said hinge (5).

Roller shutter box or the like according to one of Claims 11 and 12, characterized in that the profiled formations (12, 12 ') consist of curved flanges sliding relative to one another, being advantageously mutually in sliding contact, during pivoting movements of one wall relative to the other around the hinge (5), said curved wings (12, 12 ') having complementary means (12 ", 12"') , for example in the form of notches or similar protruding parts, engaging each other to limit the deflection at the hinge (5) and / or releasably holding the two walls in a determined relative position

14. Safe for shutters or the like according to claim 11 or 12, characterized in that the rigid assembly of the longitudinal walls (2, 2 ') between them, two by two, consists of an interlocking engagement of profiled formations (12 12 ') with a nose-shaped cross-section which is locked in engagement, preferably in a releasable manner, when the walls (2, 2') concerned are positioned to form the main body of the box (8) by folding the profile complex or compound (6) at the respective hinge (5).

15. Case for rolling shutters or the like according to any one of claims 1 to 14, characterized in that it consists of a main body (8) section U or C, whose opening (13) is partially closed off by an insert section (14) forming a lower shelf, said shelf (14) being detachably secured to the inner or outer wall (2 ') of the main body (8) by mutual mechanical engagement, preferably by interlocking engagement complementary sites (15, 15 ') of their adjacent edges, possibly with the interposition of a seal (16), for example a lip seal.

16. Profile complex or compound, in one piece and obtained by extrusion, capable of constituting alone or associated with another complex section or compound the main body of a trunk for shutters or the like according to any one of claims 1 at 15, characterized in that it comprises sections (4, 4 ') constituting walls (2, 2') or longitudinal wall portions (2, 2 ') of said main body (8), interconnected by a bridge of material forming a hinge (5), preferably in film or sheet, and made in one piece with these profiles (4, 4 ').