FR2983430A1

FR2983430A1 - Device for molding assembly i.e. sound-proof assembly, for car, has opening extended from outer side of device to molding space when molded parts are in closed position for authorizing introduction of junction part into space

Info

Publication number: FR2983430A1
Application number: FR1161227A
Authority: FR
Inventors: Christophe Dahler
Original assignee: Faurecia Automotive Industrie SAS
Current assignee: Adler Pelzer France Grand Est SAS
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: FR2983430B1

Abstract

The device (10) has two molded parts (12, 14) moved with respect to each other between a closed molding position, in which a molding space (16) is defined between the molded parts in the form of a main element of an assembly, and an open position allowing the extraction of the main element. An opening (24) is extended from an outer side of the device to the molding space when the molded parts are in the closed position for authorizing introduction of a junction part of a secondary element of the assembly into the molding space. The main element is made of polyurethane. An independent claim is also included for a method for molding an assembly i.e. sound-proof assembly, for a car.

Description

Dispositif de moulage d'un ensemble, en particulier d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour un véhicule automobile La présente invention concerne un dispositif de moulage d'un ensemble, en particulier d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour un véhicule automobile. The present invention relates to a device for molding an assembly, in particular a soundproofing assembly, in particular for a vehicle, in particular for a vehicle. automobile.

Un ensemble d'insonorisation, par exemple tel que décrit dans EP 1 474 798, EP 2 159 786 ou EP 2 170 576, est destiné à assurer une isolation acoustique, en empêchant notamment l'entrée d'ondes acoustiques à moyennes et hautes fréquences dans un espace insonorisé, essentiellement par réflexion des ondes vers les sources de bruit ou vers l'extérieur de l'espace insonorisé, et/ou en réalisant une absorption, c'est-à- dire une dissipation de l'énergie acoustique à l'intérieur des matériaux constituant l'ensemble d'insonorisation. L'espace insonorisé est par exemple l'habitacle d'un véhicule automobile, auquel cas l'ensemble d'insonorisation peut équiper un tapis, un pavillon ou un panneau de porte. Habituellement, un ensemble d'insonorisation est réalisé par moulage, par exemple d'une mousse polyuréthane, dans un dispositif de moulage. La mousse polyuréthane est généralement réalisée in situ dans le dispositif de moulage, par injection, dans ce dispositif de moulage, d'isocyanate et de polyol qui réagissent ensemble pour former la mousse. En outre, un ensemble d'insonorisation comporte généralement au moins un feutre de fibres non-tissées, un revêtement de surface (de type moquette aiguilletée ou tuftée) ou un matériau de type « masse lourde », disposé dans le dispositif de moulage avant l'injection, de sorte que la mousse est surmoulée dessus. L'ensemble d'insonorisation est généralement spécifique d'un modèle de véhicule automobile, et présente donc une forme et des dimensions spécifiques. Chaque dispositif de moulage est réalisé en fonction de la forme et des dimensions de l'ensemble d'insonorisation à mouler. Dans certains cas, un modèle de véhicule automobile peut être décliné en plusieurs versions, présentant des caractéristiques esthétiques ou fonctionnelles différentes. En particulier, la surface d'un ensemble d'insonorisation peut varier d'une version du véhicule à une autre, afin notamment d'améliorer le confort acoustique à l'intérieur de l'habitacle du véhicule. Une extension de la surface d'un ensemble d'insonorisation nécessite généralement la réalisation d'un autre dispositif de moulage, prévu pour les dimensions de l'ensemble d'insonorisation étendu. La réalisation d'un tel dispositif de moulage est particulièrement onéreuse, notamment lorsque l'ensemble d'insonorisation étendu est destiné à des versions de véhicules réalisées en faible exemplaire. A soundproofing assembly, for example as described in EP 1 474 798, EP 2 159 786 or EP 2 170 576, is intended to ensure sound insulation, particularly by preventing the entry of acoustic waves at medium and high frequencies. in a soundproof space, essentially by reflection of the waves towards the sources of noise or towards the outside of the soundproofed space, and / or by carrying out an absorption, that is to say a dissipation of the acoustic energy at the interior of the materials constituting the entire soundproofing. The soundproof space is for example the passenger compartment of a motor vehicle, in which case the soundproofing unit can equip a carpet, a pavilion or a door panel. Usually, a soundproofing assembly is made by molding, for example a polyurethane foam, in a molding device. The polyurethane foam is generally made in situ in the molding device, by injection, in this molding device, isocyanate and polyol which react together to form the foam. In addition, a soundproofing assembly generally comprises at least one nonwoven fiber felt, a surface coating (needled or tufted carpet type) or a "heavy mass" type material disposed in the molding device before the injection, so that the foam is overmolded on it. The soundproofing assembly is generally specific to a motor vehicle model, and therefore has a specific shape and dimensions. Each molding device is made according to the shape and dimensions of the soundproofing assembly to be molded. In some cases, a motor vehicle model can be declined in several versions, having different aesthetic or functional characteristics. In particular, the surface of a soundproofing unit may vary from one version of the vehicle to another, in particular to improve the acoustic comfort inside the passenger compartment of the vehicle. An extension of the surface of a soundproofing assembly generally requires the realization of another molding device, provided for the dimensions of the extended soundproofing assembly. The production of such a molding device is particularly expensive, especially when the extended soundproofing assembly is intended for vehicle versions made in low copy.

Il est également possible de réaliser les ensembles d'insonorisations de plusieurs versions d'un véhicule au moyen d'un même dispositif de moulage, mais il est dans ce cas nécessaire, pour étendre la surface de certains ensembles d'insonorisation, de réaliser des opérations de collage ou de soudage d'extensions sur ces ensembles d'insonorisation. De telles opérations sont généralement fastidieuses et engendrent également des coûts importants. L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en proposant un dispositif de moulage permettant à la fois la réalisation d'ensembles d'insonorisation de base pour un véhicule automobile, et d'ensembles d'insonorisation à surface étendue pour d'autres versions de ce véhicule automobile, et cela sans augmenter le coût de réalisation de ces ensembles d'insonorisation. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de moulage d'un ensemble, par exemple d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour un véhicule automobile, comportant des première et seconde parties de moule, mobiles l'une relativement à l'autre, entre une position fermée de moulage dans laquelle elles délimitent entre elles un espace de moulage définissant la forme d'un élément principal de l'ensemble à mouler, et une position ouverte permettant l'extraction de l'élément principal moulé, caractérisé en ce qu'il comporte, notamment lorsque les première et seconde parties de moule sont en position fermée, au moins une ouverture s'étendant depuis l'extérieur du dispositif de moulage jusqu'à l'espace de moulage, autorisant l'introduction, dans cet espace de moulage, d'une partie de jonction d'un élément secondaire de l'ensemble. Le dispositif de moulage selon l'invention permet de réaliser un ensemble d'insonorisation de base, formé par ledit élément principal, qui est moulé dans l'espace de moulage. Lorsque l'on souhaite réaliser un ensemble d'insonorisation de surface étendue, il est possible d'introduire en partie un élément secondaire à travers l'ouverture, de sorte que l'élément principal soit surmoulé sur la partie de jonction de cet élément secondaire. La partie de l'élément secondaire qui ne se trouve pas dans l'espace de moulage, dite partie d'extension, forme alors une extension de l'élément principal. Un dispositif de moulage selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. - Le dispositif de moulage comporte des moyens de maintien, agencés sur le dispositif de moulage, à l'extérieur de ce dispositif de moulage, à proximité de l'ouverture, ces moyens de maintien étant propres à maintenir un élément secondaire introduit en partie dans l'ouverture. - Les moyens de maintien comportent une plaque de support, présentant une surface de réception de l'élément secondaire, cette surface de réception prolongeant l'ouverture de sorte qu'un élément secondaire introduit en partie dans l'ouverture repose sur cette surface de réception. - La plaque de support comporte des rebords repliés de façon à former des butées de maintien d'un élément secondaire reposant sur la surface de réception. - L'ouverture est formée par un évidement dans l'une des première et seconde parties de moule, cette ouverture étant délimitée par les première et seconde parties de moule en position fermée. - L'ouverture comporte une zone de pincement et une zone principale, l'espacement entre les première et seconde parties de moule en position fermée étant inférieur dans la zone de pincement que dans la zone principale. - Dans la zone principale de l'ouverture, l'espacement entre les première et seconde parties de moule en position fermée est sensiblement égal à l'épaisseur chaque élément secondaire destiné à être introduit dans l'ouverture, et dans la zone de pincement de l'ouverture, l'espacement entre les première et seconde parties de moule en position fermée est inférieur à l'épaisseur chaque élément secondaire destiné à être introduit dans l'ouverture, de sorte que, dans cette zone de pincement, l'élément secondaire est pincé entre les première et seconde parties de moule en position fermée. - Le dispositif comporte deux ouvertures débouchant dans l'espace de moulage, autorisant chacune le passage d'un élément secondaire respectif de l'ensemble depuis l'extérieur du dispositif de moulage. - Le dispositif comporte au moins un élément amovible destiné à obturer l'ouverture en l'absence d'élément secondaire d'un ensemble d'insonorisation. L'invention concerne également un procédé de moulage d'un ensemble, par exemple d'un ensemble d'insonorisation, notamment pour véhicule automobile, au moyen d'un dispositif de moulage tel que défini précédemment, comportant les étapes suivantes : - une étape d'introduction d'une partie, dite partie de jonction, d'un élément secondaire de l'ensemble d'insonorisation dans l'ouverture, - une étape d'injection de matière à mouler dans l'espace de moulage, de façon à mouler un élément principal de l'ensemble d'insonorisation, en surmoulant cet élément principal sur la partie de jonction de l'élément secondaire. It is also possible to make the soundproofing assemblies of several versions of a vehicle by means of the same molding device, but it is necessary in this case, to extend the surface of certain soundproofing assemblies, to achieve bonding operations or welding extensions on these soundproofing assemblies. Such operations are generally tedious and also generate significant costs. The object of the invention is in particular to remedy this drawback by proposing a molding device that makes it possible both to produce basic soundproofing assemblies for a motor vehicle, and to provide extended surface soundproofing assemblies for other versions of this motor vehicle, without increasing the cost of producing these soundproofing assemblies. For this purpose, the subject of the invention is in particular a device for molding an assembly, for example a soundproofing assembly, in particular for a motor vehicle, comprising first and second mold parts, which are relatively mobile. at the other, between a closed molding position in which they define between them a molding space defining the shape of a main element of the assembly to be molded, and an open position allowing the extraction of the molded main element , characterized in that it comprises, in particular when the first and second mold parts are in the closed position, at least one opening extending from the outside of the molding device to the molding space, allowing the introducing, in this molding space, a joining portion of a secondary element of the assembly. The molding device according to the invention makes it possible to produce a basic soundproofing unit, formed by said main element, which is molded in the molding space. When it is desired to realize an extended surface soundproofing assembly, it is possible to partially introduce a secondary element through the opening, so that the main element is overmolded on the joining part of this secondary element. . The part of the secondary element which is not in the molding space, called extension part, then forms an extension of the main element. A molding device according to the invention may comprise one or more of the following features, taken alone or in any technically possible combination. - The molding device comprises holding means, arranged on the molding device, outside of the molding device, close to the opening, these holding means being adapted to maintain a secondary element introduced partly into the opening. - The holding means comprise a support plate, having a receiving surface of the secondary element, this receiving surface extending the opening so that a secondary element introduced in part into the opening rests on this receiving surface . - The support plate has flanges folded so as to form holding abutments of a secondary element resting on the receiving surface. - The opening is formed by a recess in one of the first and second mold parts, this opening being delimited by the first and second mold parts in the closed position. The opening comprises a pinch zone and a main zone, the spacing between the first and second mold parts in the closed position being lower in the pinching zone than in the main zone. - In the main zone of the opening, the spacing between the first and second mold parts in the closed position is substantially equal to the thickness of each secondary element intended to be introduced into the opening, and in the nip zone of the opening, the spacing between the first and second mold parts in the closed position is less than the thickness each secondary element intended to be introduced into the opening, so that in this nip zone, the secondary element is clamped between the first and second mold parts in the closed position. - The device comprises two openings opening into the molding space, each allowing the passage of a respective secondary member of the assembly from the outside of the molding device. - The device comprises at least one removable element for closing the opening in the absence of secondary element of a soundproofing assembly. The invention also relates to a method of molding an assembly, for example a soundproofing assembly, in particular for a motor vehicle, by means of a molding device as defined above, comprising the following steps: a step for introducing a part, called the joining part, of a secondary element of the soundproofing assembly into the opening, - a step of injecting material to be molded into the molding space, so as to molding a main element of the soundproofing assembly, overmolding this main element on the joining portion of the secondary element.

L'invention concerne enfin un ensemble, par exemple un ensemble d'insonorisation, notamment pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un élément principal et au moins un élément secondaire, l'élément secondaire présentant une partie de jonction, dans laquelle l'élément principal est surmoulé sur l'élément secondaire, et une partie d'extension dans laquelle l'élément principal ne s'étend pas. De manière optionnelle, un ensemble d'insonorisation selon l'invention peut présenter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. - La partie de jonction de l'élément secondaire présente au moins une zone d'épaisseur inférieure à celle de la partie d'extension. - L'élément secondaire est réalisé dans un matériau compressible, par exemple choisi parmi un feutre de non-tissé, un matériau plastique, un matériau de type « masse lourde », ou un matériau multicouches formé par au moins deux des matériaux précédents. - L'élément principal est réalisé dans une mousse, de préférence polyuréthane. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage selon un exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un ensemble d'insonorisation réalisée au moyen du dispositif de moulage de la figure 1. The invention finally relates to an assembly, for example a soundproofing assembly, in particular for a motor vehicle, characterized in that it comprises a main element and at least one secondary element, the secondary element having a joining part, in which the main element is overmolded on the secondary element, and an extension part in which the main element does not extend. Optionally, a soundproofing assembly according to the invention may have one or more of the following characteristics. - The joining portion of the secondary element has at least one zone of thickness less than that of the extension portion. - The secondary element is made of a compressible material, for example selected from a nonwoven felt, a plastic material, a "heavy mass" type material, or a multilayer material formed by at least two of the above materials. - The main element is made of a foam, preferably polyurethane. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 is a sectional view of a molding device according to an exemplary embodiment of the invention; FIG. 2 is a partial sectional view of a soundproofing assembly produced by means of the molding device of FIG. 1.

On a représenté, sur la figure 1, un dispositif 10 de moulage d'un ensemble d'insonorisation 4 tel que celui représenté sur la figure 2. L'ensemble d'insonorisation 4 comporte un élément principal 6, présentant généralement la forme d'un ensemble d'insonorisation classique. L'ensemble d'insonorisation 4 comporte également au moins un élément secondaire 8, formant une extension de l'élément principal 6. Ainsi, l'élément principal 6, muni de l'élément secondaire 8, forme un ensemble d'insonorisation 4 dont la surface est étendue. Dans l'exemple représenté, l'ensemble d'insonorisation 4 est destiné à équiper le sol d'un véhicule automobile, formant ainsi un tapis d'habitacle automobile. L'élément principal 6 est destiné, de manière classique, à s'étendre jusqu'à la base des sièges arrière, et l'élément secondaire 8 est destiné à être inséré sous un siège arrière du véhicule automobile. Bien qu'un seul élément secondaire 8 soit représenté sur la figure 2, l'ensemble d'insonorisation 4 comporte de préférence deux éléments secondaires 8, chacun étant destiné à être inséré sous un siège arrière respectif du véhicule automobile. FIG. 1 shows a device 10 for molding a soundproofing assembly 4 such as that shown in FIG. 2. The soundproofing assembly 4 comprises a main element 6, generally having the form of a set of classic soundproofing. The soundproofing assembly 4 also comprises at least one secondary element 8, forming an extension of the main element 6. Thus, the main element 6, provided with the secondary element 8, forms a soundproofing assembly 4 whose the surface is extended. In the example shown, the soundproofing assembly 4 is intended to equip the floor of a motor vehicle, thereby forming a car interior carpet. The main element 6 is intended, in a conventional manner, to extend to the base of the rear seats, and the secondary element 8 is intended to be inserted under a rear seat of the motor vehicle. Although only one secondary element 8 is shown in Figure 2, the soundproofing assembly 4 preferably comprises two secondary elements 8, each being intended to be inserted under a respective rear seat of the motor vehicle.

Comme cela est représenté sur la figure 1, le dispositif de moulage 10 comporte des première 12 et seconde 14 parties de moule de types classiques. Ces première 12 et seconde 14 parties de moule sont mobiles l'une relativement à l'autre, entre une position fermée de moulage (représentée sur la figure 1), dans laquelle elles délimitent entre elles un espace de moulage 16 définissant la forme de l'élément principal 6 de l'ensemble d'insonorisation 4 à mouler, et une position ouverte (non représentée) permettant l'extraction de l'ensemble d'insonorisation 4 réalisé. Le fonctionnement des première 12 et seconde 14 parties de moule, pour le moulage d'un élément principal 6 d'un ensemble d'insonorisation 4, est classique et ne sera donc pas décrit davantage. En particulier, le dispositif de moulage 10 comporte des moyens de chauffage de types connus (non représentés), pour chauffer l'espace de moulage 16, et ainsi favoriser le moulage. Afin d'assembler chaque élément secondaire d'extension 8 à l'élément principal 6, le dispositif de moulage 10 comporte, pour chaque élément secondaire 8, une ouverture 24 s'étendant, sur un côté du dispositif de moulage 10, depuis l'extérieur du dispositif de moulage 10 jusqu'à l'espace de moulage 16. Chaque ouverture 24 autorise l'introduction, dans cet espace de moulage 16, d'une partie de l'élément secondaire 8, dite partie de jonction 8A. Cette partie de jonction 8A est, comme cela est représenté sur la figure 2, la partie de l'élément secondaire 8 dans laquelle cet élément secondaire 8 est joint à l'élément principal 6. L'élément secondaire 8 comporte en outre une partie d'extension 8B, formant une extension pour l'élément principal 6, dans laquelle l'élément principal 6 ne s'étend pas. Afin de réaliser la jonction des éléments primaire 6 et secondaire 8, l'élément secondaire 8 est introduit en partie dans l'espace de moulage 16. La partie de jonction 8A s'étend dans l'espace de moulage 16, et la partie d'extension 8B s'étend hors de cet espace de moulage 16. L'élément secondaire 8 s'étend donc à travers l'ouverture 24. Ainsi, l'élément principal 6 est surmoulé sur la partie de jonction 8A lors de son moulage. On notera que la longueur sur laquelle s'étend la partie de jonction 8A dépend de l'espace prévu pour cette partie de jonction dans l'espace de moulage 16. Plus cette longueur est élevée, plus la jonction entre l'élément secondaire 8 et l'élément primaire 6 est forte. De préférence, le dispositif de moulage comporte des moyens 26 de maintien de l'élément secondaire 8, destinés à maintenir efficacement cet élément secondaire 8 dans l'ouverture 24 correspondante durant l'opération de moulage de l'élément principal 6. Ces moyens de maintien 26 sont agencés sur le dispositif de moulage 10, à l'extérieur de ce dispositif de moulage 10, et à proximité de l'ouverture 24. Conformément à l'exemple représenté, les moyens de maintien 26 comportent une plaque de support 28, présentant une surface de réception 29, destinée à recevoir l'élément secondaire 8, notamment sa partie d'extension 8B. Cette surface de réception 29 prolonge l'ouverture 24, de sorte qu'un élément secondaire 8, introduit en partie dans l'ouverture 24, repose sur cette surface de réception 29. Par ailleurs, la plaque de support 28 présente des rebords 30 repliés de façon à former des butées de maintien d'un élément secondaire 8 reposant sur la surface de réception 29. Par exemple, la plaque de support 28 présente deux rebords latéraux et un rebord longitudinal, pour maintenir l'élément secondaire 8 à la fois latéralement et longitudinalement. Dans l'exemple représenté, la plaque de support 28 est fixée sur la seconde partie de moule 14, par des moyens de fixation classiques, par exemple par vissage. As shown in FIG. 1, the molding device 10 comprises first and second mold parts 14 of conventional types. These first 12 and second 14 mold parts are movable relative to one another, between a closed molding position (shown in FIG. 1), in which they delimit between them a molding space 16 defining the shape of the mold. main element 6 of the soundproofing assembly 4 to be molded, and an open position (not shown) for extracting the soundproofing assembly 4 made. The operation of the first 12 and second 14 mold parts, for the molding of a main element 6 of a soundproofing assembly 4, is conventional and therefore will not be described further. In particular, the molding device 10 comprises heating means of known types (not shown) for heating the molding space 16, and thus promote molding. In order to assemble each secondary extension element 8 to the main element 6, the molding device 10 comprises, for each secondary element 8, an opening 24 extending, on one side of the molding device 10, from the outside of the molding device 10 to the molding space 16. Each opening 24 allows the introduction into this molding space 16, a portion of the secondary element 8, said junction portion 8A. This junction portion 8A is, as shown in FIG. 2, the portion of the secondary element 8 in which this secondary element 8 is joined to the main element 6. The secondary element 8 furthermore includes a portion of the secondary element 8. 8B extension, forming an extension for the main element 6, in which the main element 6 does not extend. In order to achieve the junction of the primary element 6 and secondary 8, the secondary element 8 is introduced in part into the molding space 16. The joining portion 8A extends into the molding space 16, and the part of 8B extension extends out of this molding space 16. The secondary element 8 thus extends through the opening 24. Thus, the main element 6 is overmolded on the junction portion 8A during its molding. It will be noted that the length over which the joining portion 8A extends depends on the space provided for this joining portion in the molding space 16. The greater this length, the more the junction between the secondary element 8 and the primary element 6 is strong. Preferably, the molding device comprises means 26 for holding the secondary element 8, intended to effectively maintain this secondary element 8 in the corresponding opening 24 during the molding operation of the main element 6. These means of maintenance 26 are arranged on the molding device 10, outside of this molding device 10, and near the opening 24. In accordance with the example shown, the holding means 26 comprise a support plate 28, having a receiving surface 29 for receiving the secondary element 8, in particular its extension portion 8B. This receiving surface 29 extends the opening 24, so that a secondary element 8, inserted partially into the opening 24, rests on this receiving surface 29. Furthermore, the support plate 28 has folded edges 30 so as to form abutments for holding a secondary element 8 resting on the receiving surface 29. For example, the support plate 28 has two lateral flanges and a longitudinal flange, for holding the secondary element 8 both laterally and longitudinally. In the example shown, the support plate 28 is fixed on the second mold portion 14, by conventional fastening means, for example by screwing.

Conformément au mode de réalisation décrit, l'ouverture 24 est formée par un évidement dans l'une des première 12 et seconde 14 parties de moule. Cet évidement est réalisé entre les première 12 et seconde 14 parties de moule, de sorte que l'ouverture 24 est délimitée par ces première 12 et seconde 14 parties de moule lorsqu'elles sont en position fermée. According to the embodiment described, the opening 24 is formed by a recess in one of the first 12 and second 14 mold parts. This recess is made between the first 12 and second 14 mold parts, so that the opening 24 is delimited by these first 12 and second 14 mold parts when in the closed position.

Cet évidement 24 peut être prévu dès la réalisation du dispositif de moulage 10, ou bien réalisé ultérieurement par usinage de l'une des première 12 ou seconde 14 parties de moule, sur un dispositif de moulage préexistant destiné à la réalisation d'ensembles d'insonorisation présentant uniquement la forme de leur partie principale 6. Il est ainsi possible de transformer un dispositif de moulage classique en un dispositif de moulage selon l'invention au moyen d'une simple opération d'usinage, et préférentiellement d'une opération de fixation des moyens de maintien 26 sur le dispositif de moulage 10. Avantageusement, l'ouverture 24 présente une zone principale 31, et une zone de pincement 32. L'espacement entre les première 12 et seconde 14 parties de moule en position fermée est inférieur dans la zone de pincement 32 à cet espacement dans la zone principale 31. Par ailleurs, dans la zone principale 31, l'espacement entre les première 12 et seconde 14 parties de moule en position fermée est sensiblement égal à l'épaisseur de chaque élément secondaire 8 destiné à y être introduit, alors que, dans la zone de pincement 32, cet espacement est inférieur à l'épaisseur de ces éléments secondaire 8. This recess 24 can be provided as soon as the molding device 10 is made, or else subsequently produced by machining one of the first 12 or second 14 mold parts, on a pre-existing molding device intended for producing sets of moldings. soundproofing having only the shape of their main part 6. It is thus possible to convert a conventional molding device into a molding device according to the invention by means of a simple machining operation, and preferably a fixing operation retaining means 26 on the molding device 10. Advantageously, the opening 24 has a main zone 31, and a nipping zone 32. The spacing between the first 12 and second 14 mold parts in the closed position is lower in the nip 32 at this spacing in the main zone 31. Furthermore, in the main zone 31, the spacing between the first 12 and second 14 parts of m orle in the closed position is substantially equal to the thickness of each secondary element 8 intended to be introduced, while, in the nip 32, this spacing is less than the thickness of these secondary elements 8.

Ainsi, lorsqu'un élément secondaire 8 est disposé dans l'orifice 24, il se retrouve, dans cette zone de pincement 32, pincé entre les première 12 et seconde 14 parties de moule. Un élément secondaire 8 ainsi pincé obstrue l'ouverture 24, et forme donc un joint refermant l'espace intérieur de moulage 16, empêchant la matière à mouler de s'écouler par l'ouverture 24. . Afin de favoriser le pincement d'un élément secondaire 8 dans la zone de pincement 32, cet élément secondaire 8 est de préférence réalisé dans un matériau compressible. Par exemple, chaque élément secondaire 8 est choisi parmi un feutre de fibres non tissées, un matériau plastique, un matériau de type « masse lourde », un matériau multicouches formé par au moins deux des matériaux ci-dessus, ou une mousse recouverte d'un feutre ou d'une masse lourde. Un tel élément secondaire présente sensiblement les mêmes caractéristiques acoustiques que l'élément principal. Lorsque la matière à mouler est injectée dans l'espace de moulage 16, la pression dans cette matière à proximité de la zone de pincement 32 est supérieure à la pression dans cette matière ailleurs dans l'espace de moulage 16. A cet effet, la zone de pincement 32 est délimitée par un chanfrein 33, formant un rétrécissement progressif entre l'espace de moulage 16 et la zone de pincement 32. Lorsque l'élément secondaire 8 est formé par un feutre, formé par des fibres non tissées, la matière à mouler pénètre le feutre, se mêlant à ses fibres et formant ainsi une jonction efficace par surmoulage de l'élément principal 6 dans la partie de jonction 8A de l'élément secondaire 8. De préférence, la matière utilisée pour le moulage de l'élément principal 6 est une matière classiquement utilisée, par exemple une mousse polyuréthane réalisée in situ par injection d'isocyanate et de polyol dans l'espace de moulage 16. L'élément principal 6 peut également comporter un feutre de fibres non-tissées, un revêtement de surface, ou une couche de matériau de type « masse lourde », sur lequel la mousse polyuréthane est surmoulée à l'intérieur de l'espace de moulage 16. On notera que, du fait de la zone de pincement 32, la partie de jonction 8A de l'élément secondaire 8 présente habituellement au moins une zone 34 d'épaisseur inférieure à celle de la partie d'extension 8B, puisque cette zone 34 est fortement comprimée durant le moulage dans la zone de pincement 32. Bien entendu, pour la réalisation d'un ensemble d'insonorisation 4 comportant deux éléments secondaires 8, le dispositif de moulage 10 comporte deux ouvertures 24 débouchant dans l'espace de moulage 16, chaque ouverture 24 étant similaire à celle décrite précédemment. Thus, when a secondary element 8 is disposed in the orifice 24, it is found, in this nip 32, pinched between the first 12 and second 14 mold parts. A secondary element 8 thus pinched obstructs the opening 24, and thus forms a seal closing the internal molding space 16, preventing the molding material from flowing through the opening 24.. In order to promote the pinching of a secondary element 8 in the nip zone 32, this secondary element 8 is preferably made of a compressible material. For example, each secondary element 8 is chosen from a nonwoven fiber felt, a plastic material, a "heavy mass" material, a multilayer material formed by at least two of the above materials, or a foam coated with a felt or heavy mass. Such a secondary element has substantially the same acoustic characteristics as the main element. When the molding material is injected into the molding space 16, the pressure in this material near the nip 32 is greater than the pressure in this material elsewhere in the molding space 16. For this purpose, the pinch zone 32 is delimited by a chamfer 33, forming a progressive narrowing between the molding space 16 and the pinching zone 32. When the secondary element 8 is formed by a felt, formed by nonwoven fibers, the material to mold penetrates the felt, mingling with its fibers and thus forming an effective junction by overmolding the main member 6 in the junction portion 8A of the secondary member 8. Preferably, the material used for molding the main element 6 is a material conventionally used, for example a polyurethane foam made in situ by injection of isocyanate and polyol in the molding space 16. The main element 6 can also com carrying a non-woven fiber felt, a surface coating, or a layer of "heavy mass" material on which the polyurethane foam is overmolded within the molding space 16. It should be noted that made of the clamping zone 32, the joining portion 8A of the secondary element 8 usually has at least one zone 34 of thickness less than that of the extension portion 8B, since this zone 34 is strongly compressed during molding in the nip zone 32. Of course, for the realization of a soundproofing assembly 4 comprising two secondary elements 8, the molding device 10 has two openings 24 opening into the molding space 16, each opening 24 being similar to that previously described.

Le dispositif de moulage 10 décrit précédemment permet la réalisation d'un procédé de moulage d'un élément d'insonorisation 4, comportant les étapes suivantes. Le procédé comporte tout d'abord une étape d'introduction d'une partie de jonction 8A d'un élément secondaire 8 de l'ensemble d'insonorisation 4 à réaliser, dans l'ouverture 24. A cet effet, l'élément secondaire 8 est disposé, dans l'ouverture 24, entre les première 12 et seconde 14 parties de moule en position ouverte. Puis, les première 12 et seconde 14 parties de moule passent en position fermée, en pinçant l'élément secondaire 8 dans la zone de pincement 32. Au cours de cette étape, l'élément secondaire 8 est maintenu en position, en particulier dans l'ouverture 24, par exemple au moyen des moyens de maintien 26. Le procédé comporte ensuite une étape d'injection de matière à mouler dans l'espace de moulage 16, de façon à mouler un élément principal 6 de l'ensemble d'insonorisation à réaliser 4. Cet élément principal 6 est alors surmoulé sur la partie de jonction 8A de l'élément secondaire 8. The molding device 10 described above allows the realization of a method of molding a soundproofing element 4, comprising the following steps. The method comprises firstly a step of introducing a junction portion 8A of a secondary element 8 of the soundproofing unit 4 to be produced in the opening 24. For this purpose, the secondary element 8 is disposed in the opening 24 between the first 12 and second 14 mold parts in the open position. Then, the first 12 and second 14 mold parts pass to the closed position, pinching the secondary element 8 in the nip zone 32. During this step, the secondary element 8 is held in position, in particular in the opening 24, for example by means of holding means 26. The method then comprises a molding material injection step in the molding space 16, so as to mold a main element 6 of the soundproofing assembly 4. This main element 6 is then overmolded on the junction portion 8A of the secondary element 8.

Il est ainsi possible de réaliser des ensembles d'insonorisation de surface étendue, la surface d'extension correspondant aux éléments secondaires 8, notamment aux parties d'extension respectives de ces éléments secondaires 8. La durée de ce procédé n'est que peu augmentée par rapport à la durée d'un procédé de réalisation d'un ensemble d'insonorisation uniquement formé par un élément principal. En effet, cette durée n'est augmentée que par l'étape d'introduction de l'élément secondaire 8 à travers l'ouverture 24, une telle étape d'introduction ne durant que quelques secondes. On notera que le dispositif de moulage 10 permet également la réalisation d'ensembles d'insonorisation de base, dont la surface n'est pas étendue. De tels ensembles d'insonorisation sont uniquement formés par leur partie principale 6. A cet effet, le dispositif de moulage 10 comporte avantageusement au moins un élément amovible (non représenté) destiné à obturer l'ouverture 24 en l'absence d'un élément secondaire dans cette ouverture 24. La fixation de cet élément amovible peut être réalisée de manière simple, par exemple par vissage. It is thus possible to realize extended surface soundproofing assemblies, the extension surface corresponding to the secondary elements 8, in particular to the respective extension portions of these secondary elements 8. The duration of this process is only slightly increased in relation to the duration of a method of producing a soundproofing assembly formed solely by a main element. Indeed, this duration is increased only by the step of introducing the secondary element 8 through the opening 24, such an introduction step only for a few seconds. Note that the molding device 10 also allows the realization of basic soundproofing sets, the surface is not extended. Such soundproofing assemblies are formed solely by their main part 6. For this purpose, the molding device 10 advantageously comprises at least one removable element (not shown) intended to close the opening 24 in the absence of an element. secondary in this opening 24. The attachment of this removable element can be performed in a simple manner, for example by screwing.

On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. Par exemple, on peut prévoir un dispositif de moulage 10 pour la réalisation d'un ensemble d'insonorisation destiné à une autre partie de l'habitacle que le sol. Par ailleurs, bien que l'invention ait été décrite pour la réalisation d'un ensemble d'insonorisation, elle pourrait être appliquée pour la réalisation de tout type d'ensemble à mouler. Note that the invention is not limited to the embodiment described above, but could have various variants without departing from the scope of the claims. For example, it is possible to provide a molding device 10 for producing a soundproofing assembly intended for another part of the passenger compartment than the floor. Furthermore, although the invention has been described for the realization of a soundproofing assembly, it could be applied for the realization of any type of assembly to be molded.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (10) for molding an assembly, for example a soundproofing assembly (4), in particular for a motor vehicle, comprising first (12) and second (14) mold parts, relatively movable to the other, between a closed molding position in which they delimit between them a molding space (16) defining the shape of a main element (6) of the assembly (4) to be molded, and an open position allowing the extraction of the molded main element (6), characterized in that it comprises, in particular when the first (12) and second (14) mold parts are in the closed position, at least one opening (24) extending from the outside of the molding device (10) to the molding space (16), allowing insertion, in this molding space (16), of a joining portion (8A) of a secondary element (8) of the assembly (4).

2. Molding device (10) according to claim 1, comprising holding means (26), arranged on the molding device (10), outside this molding device (10), close to the opening (24), these holding means (26) being adapted to maintain a secondary element (8) introduced in part into the opening (24).

3. Molding device (10) according to claim 2, wherein the holding means (26) comprise a support plate (28) having a surface (29) for receiving the secondary element (8), this surface receiving member (29) extending the opening (24) so that a secondary member (8) inserted partially into the opening (24) rests on this receiving surface (29).

The molding device (10) according to claim 3, wherein the support plate (28) has flanges (30) folded to form stoppers for holding a secondary member (8) resting on the surface of reception (29).

The molding device (10) according to any one of the preceding claims, wherein the opening (24) is formed by a recess in one of the first (12) and second (14) mold parts, said opening (24) being delimited by the first (12) and second (14) mold parts in the closed position.

The molding device (10) according to claim 5, wherein the opening (24) has a nip (32) and a main zone (31), the spacing between the first (12) and the second (14). ) mold parts in the closed position being lower in the nip area than in the main zone (31).

The molding device (10) according to claim 6, wherein: in the main zone (31) of the opening, the spacing between the first (12) and second (14) mold parts in the closed position is substantially equal to the thickness each secondary element (8) to be introduced into the opening (24), and - in the nip region (32) of the opening, the spacing between the first (12) and second (14) mold parts in the closed position is less than the thickness of each secondary element (8) intended to be introduced into the opening (24), so that in this nip zone (32) the secondary element (8) is clamped between the first (12) and second (14) mold parts in the closed position.

8. Molding device (10) according to any one of the preceding claims, comprising two openings (24) opening into the molding space (16), each allowing the passage of a respective secondary element (8) of the together (4) from outside the molding device (10).

9. Molding device (10) according to any one of the preceding claims, comprising at least one removable element for closing the opening (24) in the absence of secondary element (8) of a soundproofing assembly. (4).

10. A method of molding an assembly, for example a soundproofing assembly (4), in particular for a motor vehicle, by means of a molding device (10) according to any one of claims 1 to 9, comprising the following steps: - a step of introducing a portion (8A), called the joining portion, of a secondary element (8) of the soundproofing assembly into the opening (24), - a step for injecting molding material into the molding space (16) so as to mold a main member (6) of the soundproofing assembly (4) by overmolding said main member (6) on the part of junction (8A) of the secondary element (8).

11. Together, for example soundproofing assembly (4), especially for a motor vehicle, characterized in that it comprises a main element (6) and at least one secondary element (8), the secondary element (8) having a joining portion (8A), wherein the main member (10) is overmolded on the secondary member (8), and an extension portion (8B) in which the main member (6) extends not.

12. Assembly (4) according to claim 11, wherein the joining portion (8A) of the secondary element (8) has at least one zone (34) of thickness less than that of the extension portion (8B). ).

13. The assembly (4) according to claim 11 or 12, wherein the secondary element (8) is made of a compressible material, for example selected from a non-woven felt, a plastic material, a material of "mass" type. heavy ", or a multilayer material formed by at least two of the foregoing materials.

14. Assembly according to one of claims 11 to 13, wherein the main element is made of a foam, preferably polyurethane.