FR2976928A1

FR2976928A1 - PACKAGING FOR PIVOTING AND AXING MOBILE CAPSULING WELDING DRUMS

Info

Publication number: FR2976928A1
Application number: FR1155679A
Authority: FR
Inventors: Celine Vervin
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude; Air Liquide Welding France
Current assignee: Lincoln Electric Co France SA
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2012-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-27
Also published as: EP2540641A1; FR2976928B1; EP2540641B1

Abstract

L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps (1) allongé comprenant un volume interne (3) apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et un capuchon (2) relié audit corps (1) par une charnière, caractérisé en ce que la charnière comprend une bande flexible (4), et le capuchon (2) est mobile en translation et en pivotement par rapport au corps (1) par l'intermédiaire de ladite bande flexible (4).The invention relates to a package for packaging welding rods comprising an elongated body (1) comprising an internal volume (3) adapted to and designed to receive welding rods, and a cap (2) connected to said body (1) by a hinge, characterized in that the hinge comprises a flexible band (4), and the cap (2) is movable in translation and pivoting relative to the body (1) by means of said flexible band (4).

Description

L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage muni d'un ensemble composé d'un corps et d'un capuchon de fermeture relié l'un â l'autre par une bande flexible ou languette faisant office de charnière, le capuchon étant mobile en pivotement et en translation axiale par rapport au corps de l'emballage. The invention relates to a packaging for packaging welding rods with an assembly consisting of a body and a closure cap connected to one another by a flexible band or tongue acting as a hinge, the cap being movable in pivoting and in axial translation relative to the body of the package.

Les baguettes de soudage sont généralement conditionnées dans des tubes ou boîtes de forme allongée et souvent de section circulaire ou polygonale, comme illustré par le document US-A-2004/0173613. Ces conditionnements comprennent donc généralement un corps allongé formé d'une paroi périphérique délimitant un espace ou volume interne servant â recevoir les baguettes de soudage. Les baguettes y sont introduites par une ouverture présente â une l'extrémité supérieure du corps et viennent reposer sur un fond fermant l'extrémité inférieure du conditionnement. Un moyen de fermeture, tel un capuchon pivotant ou un bouchon ou couvercle amovible, est généralement utilisé pour obturer l'ouverture par laquelle les baguettes sont insérées dans l'espace interne ou en sont extraites lors de leur utilisation. The welding rods are generally packaged in tubes or boxes of elongated shape and often of circular or polygonal section, as illustrated by the document US-A-2004/0173613. These packages therefore generally comprise an elongated body formed of a peripheral wall delimiting an internal space or volume for receiving the welding rods. The rods are introduced through an opening at an upper end of the body and come to rest on a bottom closing the lower end of the package. A closure means, such as a swivel cap or a removable cap or lid, is generally used to seal the opening through which the rods are inserted into the internal space or are removed during use.

De manière générale, étant donné que les soudeurs ne disposent, la plupart du temps, que de délais d'exécution courts pour réaliser leur opération de soudage, l'accès aux baguettes de soudage doit être rapide, pratique et aisé. En particulier, le moyen d'obturation, encore appelé système d'ouverture/fermeture, par exemple un capuchon pivotant ou un bouchon amovible, équipant le conditionnement doit permettre une utilisation facile et répétée du conditionnement de baguettes, en particulier des extractions successives de baguettes de soudage, durant une même opération de soudage ou lors de plusieurs opérations successives. Or, les conditionnements ou emballages existants ne sont pas pleinement satisfaisants. In general, since most welders only have short lead times to perform their welding operation, access to the welding rods must be fast, convenient and easy. In particular, the closure means, also called the opening / closing system, for example a pivoting cap or a removable cap, equipping the packaging must allow easy and repeated use of packaging sticks, in particular successive extractions of chopsticks during the same welding operation or during several successive operations. However, existing packaging or packaging is not fully satisfactory.

Ainsi, il est primordial que le moyen d'ouverture/fermeture qui est située â l'une des extrémités de l'emballage et qui est utilisé pour introduire les baguettes de soudage de soudage en les faisant glisser â l'intérieur du packaging ou, â l'inverse, â extraire les baguettes de soudage du conditionnement lors de leur utilisation, puisse être manipulé non seulement aisément par un soudeur, même équipé de gants de soudage mais aussi â de nombreuses reprises sans se casser ou alors sans risque d'être égaré par l'utilisateur en cas de rupture inopinée, de manière â pouvoir refermer correctement l'emballage après extraction ou introduction d'une baguette de soudage et éviter ainsi que les baguettes dans l'emballage ne soient détériorées par l'humidité ambiante par exemple. En effet, les problèmes qui se posent avec les bouchons dissociables venant s'agrafer ou plus simplement s'emboîter de manière amovible sur l'ouverture située â l'extrémité supérieure des conditionnements existant, comme illustré par US-A- 2004/0173613, sont que non seulement ils ne sont pas tous faciles à emboîter ou déboîter, et ne sont pas pratiques à manipuler car l'opérateur a déjà les mains normalement occupées par les baguettes de soudage, d'une part, et par l'emballage lui-même, d'autre part, mais ils sont aussi souvent perdus par les opérateurs lors des manipulations car ces bouchons ne sont pas rattachés au reste du corps d'emballage ou leur manipulation avec des gants n'est pas aisée. Par ailleurs, les capuchons pivotant ou basculant autour d'une charnière située à la liaison du capuchon et du corps de conditionnement, tel qu'illustré par EP-A-1604911, présentent les inconvénients majeurs de conduire souvent à des ruptures de la charnière en cas d'ouvertures/fermetures trop fréquentes, surtout lorsque la charnière est pliée est excessivement repliée de manière à dégager une ouverture maximale pour permettre une préhension plus facile des baguettes par un soudeur. En effet, avec un tel emballage, la largeur de l'ouverture, c'est-à-dire l'accès aux baguettes, est limitée par le pivotement du capuchon : plus le capuchon pivotera d'un angle important, typiquement un angle d'au moins 90° à 120° par rapport à sa position de repos lorsqu'il est engagé sur le corps, plus l'accès aux baguettes sera grande mais en contrepartie, plus la charnière subit un pliage important conduisant au fil du temps, à sa détérioration, voire à sa rupture complète. Au vu de cela, un problème qui se pose est de proposer un emballage de conditionnement de baguettes de soudage amélioré comprenant un capuchon d'obturation permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer l'ouverture donnant un accès aux baguettes de soudage, lequel ne présente pas tout ou partie des problèmes et inconvénients susmentionnés, en particulier un emballage qui permette de donner à l'utilisateur un accès aisé aux baguettes en réduisant les contraintes appliquées à la charnière. La solution est un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps allongé comprenant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et un capuchon relié audit corps par une charnière, caractérisé en ce que la charnière comprend une bande flexible, et le capuchon est mobile en translation et en pivotement par rapport au corps par l'intermédiaire de ladite bande flexible. Selon le cas, l'emballage de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - la bande comprend une première extrémité libre coopérant avec des moyens de 35 guidage portés par le corps ou le capuchon de manière à permettre un déplacement en translation du capuchon par rapport au corps. - la bande comprend une seconde extrémité fixée au capuchon ou au corps. - la bande flexible comprend une première extrémité fixée au capuchon et une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le corps, ou inversement, c'est-à-dire la bande flexible comprend une première extrémité fixée au corps et une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le capuchon. - la bande comprend une première extrémité libre et une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le corps et par le capuchon. - les moyens de guidage comprennent un ou plusieurs rails de guidage ou au moins un logement. - les moyens de guidage comprennent au moins un logement formé dans la paroi du corps ou dans la paroi du capuchon, au moins une extrémité libre de la bande flexible étant adaptée pour coulisser au sein dudit au moins un logement, c'est-à-dire que l'extrémité libre de la bande flexible est dimensionnée pour venir se loger et coulisser au sein dudit logement. - la bande flexible comporte au moins une butée et en ce que ledit au moins un logement comporte au moins une contre-butée, ladite au moins une butée de la bande flexible venant coopérer avec ladite au moins une contre-butée du corps ou du capuchon pour empêcher une extraction totale de la bande flexible dudit logement porté par le corps ou le capuchon, lorsque le capuchon est soumis â un déplacement en translation en éloignement par rapport au corps. - le corps, le capuchon et la bande flexible sont en matériau plastique. - la bande flexible â une longueur comprise entre 2 et 15 cm, une largeur comprise entre 0.5et 5.8 cm. - la bande flexible est formée d'une seule pièce avec le capuchon. - la bande flexible coulisse au sein d'au moins logement selon l'axe (AA) du corps. - le capuchon pivotant comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage aptes â et conçu pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage portés par le corps de manière â retenir le capuchon solidaire sur le corps, lorsque la bande flexible est totalement ou quasi-totalement insérée dans au moins logement, de préférence les premiers moyens d'accrochage et les seconds moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs gorges coopérant avec une ou plusieurs lèvres en saillie radiale. - le corps allongé comporte un fond et une ouverture, le capuchon étant apte â et conçu pour venir obturer ou, â l'inverse, libérer ladite ouverture. Thus, it is essential that the opening / closing means which is located at one end of the package and which is used to introduce the welding welding rods by sliding them inside the packaging or, Conversely, extracting the welding rods from the packaging during their use can be handled not only easily by a welder, even with welding gloves but also many times without breaking or without risk of being damaged. misplaced by the user in the event of an unexpected rupture, so that the package can be properly closed after extraction or introduction of a welding rod and thus prevent the rods in the packaging from being damaged by the ambient humidity, for example . In fact, the problems which arise with the dissociable plugs coming to be stapled or more simply snap removably onto the opening located at the upper end of the existing packaging, as illustrated by US-A-2004/0173613, not only are they not all easy to fit or dislodge, and are not practical to handle because the operator already has the hands normally occupied by the welding rods, on the one hand, and the packaging itself on the other hand, but they are also often lost by the operators during handling because these plugs are not attached to the rest of the packaging body or their handling with gloves is not easy. Moreover, the caps pivoting or tilting around a hinge located at the connection of the cap and the packaging body, as illustrated by EP-A-1604911, have the major drawbacks of often leading to breaks in the hinge. case of too frequent opening / closing, especially when the hinge is folded is excessively folded so as to release a maximum opening to allow easier grip of the rods by a welder. Indeed, with such a package, the width of the opening, that is to say the access to the rods, is limited by the pivoting of the cap: the more the cap rotates a large angle, typically an angle d at least 90 ° to 120 ° relative to its rest position when it is engaged on the body, the greater the access to the rods will be large but in return, the more the hinge undergoes an important folding leading over time, to its deterioration or even complete rupture. In view of this, a problem that arises is to propose an improved welding rod packaging package comprising a closure cap to seal or, conversely, to release the opening giving access to the rods of welding, which does not present all or part of the aforementioned problems and disadvantages, in particular a package that allows to give the user easy access to the rods by reducing the stresses applied to the hinge. The solution is a welding rod packaging package comprising an elongate body having an internal volume adapted to and adapted to receive welding rods, and a cap connected to said body by a hinge, characterized in that the hinge comprises a flexible band , and the cap is movable in translation and pivoting relative to the body by means of said flexible band. Depending on the case, the packaging of the invention may comprise one or more of the following technical characteristics: the strip comprises a first free end cooperating with guiding means carried by the body or the cap so as to allow a translational movement of the cap relative to the body. the strip comprises a second end fastened to the cap or to the body. the flexible band comprises a first end fixed to the cap and a second free end cooperating with guide means carried by the body, or conversely, that is to say the flexible band comprises a first end fixed to the body and a second free end cooperating with guide means carried by the cap. - The band comprises a first free end and a second free end cooperating with guide means carried by the body and the cap. the guide means comprise one or more guide rails or at least one housing. the guide means comprise at least one housing formed in the wall of the body or in the wall of the cap, at least one free end of the flexible strip being adapted to slide within said at least one housing, that is to say say that the free end of the flexible strip is dimensioned to be housed and slide within said housing. - The flexible strip comprises at least one stop and in that said at least one housing comprises at least one against-stop, said at least one stop of the flexible strip cooperating with said at least one against-stop of the body or the cap to prevent a total extraction of the flexible band from said housing carried by the body or the cap, when the cap is subjected to displacement in translation away from the body. the body, the cap and the flexible band are made of plastic material. the flexible strip has a length of between 2 and 15 cm, a width of between 0.5 and 5.8 cm. the flexible strip is formed in one piece with the cap. - The flexible strip slides within at least housing along the axis (AA) of the body. the pivoting cap comprises on its inner wall, first attachment means adapted to and designed to cooperate with second attachment means carried by the body so as to retain the integral cap on the body, when the flexible band is totally or almost completely inserted in at least housing, preferably the first attachment means and the second attachment means comprise one or more grooves cooperating with one or more radial projecting lips. the elongated body comprises a bottom and an opening, the cap being adapted to and designed to plug or, conversely, to release said opening.

Par ailleurs, l'invention concerne aussi l'utilisation d'un emballage selon l'invention pour le conditionnement de baguettes de soudage. L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description suivante, faite en références aux figures annexées qui représentent des modes de réalisation d'un emballage selon l'invention. Comme illustré sur les Figures 1 à 3, un emballage pour baguettes 100 de soudage de l'invention est formé d'un corps 1 de forme allongée, c'est-à-dire ayant une longueur typiquement comprise entre 40 et 120 cm, typiquement de l'ordre de 100 cm. Ce corps 1 comprend une paroi périphérique le de forme globalement tubulaire et de section préférentiellement oblongue et/ou polygonale, avantageusement carrée ou rectangulaire, définissant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage. Le corps 1 est formé d'une ou plusieurs parois droites ou incurvées, de préférence sa paroi périphérique est formée de 4 faces successives, à savoir une face frontale, une face arrière et deux faces latérales opposées reliant chacune la face frontale à la face arrière. Les dimensions de la section interne du corps 1 sont d'environ au moins 35 x 25 mm2 et d'environ au plus 60 x 40 mm2, de préférence de l'ordre de 40 x 30 mm2. De plus, le corps 1 allongé d'axe AA (Fig. 5) comporte deux extrémités opposées, à savoir une extrémité la dite « fermée » et une extrémité lb dite « ouverte ». L'extrémité fermée la comporte un fond 10 fermant hermétiquement ladite extrémité du corps 1, alors que l'extrémité ouverte lb comprend une ouverture 7 adaptée, conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, à l'inverse, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne 3. Lorsque le corps 1 est en position verticale, c'est-à-dire avec l'ouverture dirigée vers le haut, les baguettes 100 de soudage conditionnées dans le volume interne 3 viennent donc reposer sur le fond 10 en étant retenues latéralement par la paroi périphérique 1c. Le fond 10 est préférentiellement non amovible et est donc surmonté par ladite paroi périphérique formée des quatre parois susmentionnées. De manière classique, un capuchon 2 relié par une charnière pivotante à la face arrière du corps 1, permet de venir obturer l'ouverture 7 ou, à l'inverse, libérer l'ouverture 7 et ainsi fermer ou, respectivement, ouvrir l'emballage, c'est-à-dire empêcher ou, respectivement, permettre une insertion ou une extraction de baguettes dans le volume interne 3. L'ouverture 7 est délimitée par un rebord 17 périphérique constituant l'extrémité de la paroi périphérique le du côté de l'extrémité ouverte lb du corps 1. Furthermore, the invention also relates to the use of a packaging according to the invention for the packaging of welding rods. The invention will now be better understood from the following description, made with reference to the accompanying figures which show embodiments of a package according to the invention. As illustrated in FIGS. 1 to 3, a packaging for welding rods 100 of the invention is formed of a body 1 of elongated shape, that is to say having a length typically between 40 and 120 cm, typically of the order of 100 cm. This body 1 comprises a peripheral wall 1 of generally tubular shape and preferentially oblong and / or polygonal, preferably square or rectangular, defining an internal volume adapted to and designed to receive welding rods. The body 1 is formed of one or more straight or curved walls, preferably its peripheral wall is formed of 4 successive faces, namely a front face, a rear face and two opposite side faces each connecting the front face to the rear face. . The dimensions of the inner section of the body 1 are at least about 35 × 25 mm 2 and about 60 × 40 mm 2 or less, preferably about 40 × 30 mm 2. In addition, the elongated body 1 of axis AA (FIG 5) has two opposite ends, namely an end called the "closed" and an end lb called "open". The closed end la has a bottom 10 hermetically sealing said end of the body 1, while the open end lb comprises an aperture 7 adapted, designed and dimensioned to allow insertion or, conversely, a manual extraction by a user at least one welding rod in or, respectively, out of said internal volume 3. When the body 1 is in the vertical position, that is to say with the opening directed upwards, the welding rods 100 are packaged in the internal volume 3 therefore rest on the bottom 10 being held laterally by the peripheral wall 1c. The bottom 10 is preferably non-removable and is therefore surmounted by said peripheral wall formed of the four aforementioned walls. Conventionally, a cap 2 connected by a pivoting hinge to the rear face of the body 1, makes it possible to close the opening 7 or, conversely, release the opening 7 and thus close or respectively open the packaging, that is to say prevent or, respectively, allow insertion or extraction rods in the internal volume 3. The opening 7 is delimited by a peripheral rim 17 constituting the end of the peripheral wall the side of the open end lb of the body 1.

Selon la présente invention, l'emballage est équipé d'une charnière particulière, à savoir une charnière formée par une bande flexible 4 qui peut non seulement se plier de par sa flexibilité pour assurer un pivotement du capuchon 2 par rapport au corps 1 mais aussi qui peut coulisser axialement dans le corps 1 et/ou dans le capuchon 2, grâce â des moyens de guidage 5 adaptés, de manière â permettre un mouvement de translation dudit capuchon 2 par rapport audit corps 1. According to the present invention, the package is equipped with a particular hinge, namely a hinge formed by a flexible strip 4 which can not only fold by its flexibility to ensure pivoting of the cap 2 relative to the body 1 but also which can slide axially in the body 1 and / or in the cap 2, thanks to guiding means 5 adapted, so as to allow a translational movement of said cap 2 relative to said body 1.

Autrement, selon la présente invention, le capuchon 2 est mobile â la fois en translation (c£ Figure 10b) et en pivotement (cf. Figure 10a) par rapport au corps 1 par le biais de la bande flexible 4. La bande flexible 4 peut être formée d'une bande en matière polymère souple et flexible, de préférence du plastique, de 0.5 â 5.8 cm de largeur, de 2 cm â 15 cm de longueur et de 0.1 mm â 3 mm d'épaisseur, comprenant deux extrémités opposées 4a, 4b, l'une située du côté du capuchon 2, l'autre située du côté du corps 1. De plus, la bande flexible 4 peut être pleine ou ajourée. Plusieurs modes de réalisation de la bande 4 peuvent être envisagés, selon que seulement l'une ou alors les deux extrémités 4a, 4b de la bande 4 sont libres, â savoir : - un premier mode de réalisation, illustré sur les Figures 1 â 4, dans lequel la bande flexible 4 comprend une première extrémité 4a libre (Fig. 4) coopérant avec des moyens de guidage 5 portés par le corps 1 et une deuxième extrémité 4b fixée (Fig. 2), c'est-à-dire rendue solidaire, du capuchon 2. Dans ce cas, seule la partie de bande 4 portant la première extrémité libre 4a coopère avec les moyens de guidage 5 du corps 1 de manière â permettre un déplacement en translation, c'est-à-dire en rapprochement ou en éloignement, du capuchon 2 par rapport au corps 1. - un deuxième mode de réalisation, de fonctionnement inverse par rapport au premier mode de réalisation. Dans celui-ci, la bande flexible 4 comprend une première extrémité 4a libre coopérant avec des moyens de guidage 5 portés par le capuchon 2 et une deuxième extrémité 4b fixée, c'est-à-dire rendue solidaire, du corps 1. Dans ce cas, seule la partie de bande 4 portant la première extrémité libre 4a coopère avec les moyens de guidage 5 du capuchon 2 de manière â permettre un déplacement en translation, c'est-à-dire en rapprochement ou en éloignement, du capuchon 2 par rapport au corps 1. - un troisième mode de réalisation basé sur une combinaison des deux modes précédents, comme schématisé sur la Figure 6, où la bande flexible 4 a ses première et deuxième extrémités 4a, 4b libres et coopérant chacune avec des moyens de guidage 5, 5a, 5b portés, d'une part, par le capuchon 2 et, d'autre part, par le corps 1. Dans ce cas, la partie de bande 4 portant la première extrémité libre 4a coopère avec les moyens de guidage 5a du corps 1, alors que la partie de bande 4 portant la deuxième extrémité libre 4b coopère avec d'autres moyens de guidage 5b portés par le capuchon 2 de manière â permettre le déplacement en translation, c'est-à-dire en rapprochement ou en éloignement, du capuchon 2 par rapport au corps 1. Selon l'invention, le premier mode de réalisation est préféré car il permet de réaliser le capuchon 2 et la bande flexible 4 d'une seule pièce, par moulage par exemple. Otherwise, according to the present invention, the cap 2 is movable both in translation (c £ Figure 10b) and in pivoting (see Figure 10a) with respect to the body 1 by means of the flexible band 4. The flexible band 4 may be formed of a strip of flexible and flexible polymeric material, preferably plastic, 0.5 to 5.8 cm wide, 2 cm to 15 cm in length and 0.1 mm to 3 mm thick, comprising two opposite ends 4a, 4b, one located on the side of the cap 2, the other located on the side of the body 1. In addition, the flexible band 4 may be full or perforated. Several embodiments of the strip 4 may be envisaged, depending on whether only one or both of the ends 4a, 4b of the strip 4 are free, namely: a first embodiment, illustrated in FIGS. 1 to 4; , in which the flexible band 4 comprises a first free end 4a (FIG 4) cooperating with guide means 5 carried by the body 1 and a second end 4b fixed (FIG 2), that is to say rendered in this case, only the band portion 4 carrying the first free end 4a cooperates with the guiding means 5 of the body 1 so as to allow movement in translation, that is to say in approximation or away from the cap 2 with respect to the body 1. - a second embodiment, of operation opposite to the first embodiment. In this, the flexible band 4 comprises a first free end 4a cooperating with guide means 5 carried by the cap 2 and a second end 4b fixed, that is to say secured, body 1. In this case, only the band portion 4 carrying the first free end 4a cooperates with the guiding means 5 of the cap 2 so as to allow the cap 2 to move in translation, that is to say, towards or away from the cap 2. relative to the body 1. - a third embodiment based on a combination of the two previous modes, as shown diagrammatically in FIG. 6, where the flexible strip 4 has its first and second free ends 4a, 4b and each cooperating with guide means 5, 5a, 5b carried, on the one hand, by the cap 2 and, on the other hand, by the body 1. In this case, the band portion 4 carrying the first free end 4a cooperates with the guide means 5a. of the body 1, while the part of b ande 4 carrying the second free end 4b cooperates with other guiding means 5b carried by the cap 2 so as to allow the displacement in translation, that is to say, towards or away from the cap 2 relative to the body 1. According to the invention, the first embodiment is preferred because it makes it possible to produce the cap 2 and the flexible strip 4 in one piece, for example by molding.

Dès lors, les explications données ci-après sont basées (sauf indication différente) uniquement sur ce premier mode de réalisation mais sont, bien entendu, totalement transposables aux deux autres modes de réalisation qui ne seront donc pas détaillés outre mesure pour éviter des redites inutiles. Selon l'invention et quel que soit le mode de réalisation considéré, les moyens de guidage peuvent revêtir des formes variées, en particulier comprendre ou être formés d'un ou plusieurs rails de guidage conformés pour maintenir la bande flexible 4 pendant ses déplacements par coulissage, c'est-à-dire translation, ou préférentiellement d'un logement 6 au sein duquel coulisse la bande flexible 4. En considérant le premier mode de réalisation de l'invention, lorsque les moyens de guidage 5, 5a, 5b sont un logement 6, on préfère que, comme schématisé sur la Figure 7, celui-ci soit formé directement dans la paroi périphérique le du corps 1, ledit logement 6 s'étendant axialement (selon l'axe AA du corps 1) le long de la paroi périphérique le du corps 1 et débouchant (en 18) sur le rebord 17 périphérique délimitant l'ouverture 7 située â l'extrémité ouverte du corps 1. Le logement 6 comporte donc une bouche de sortie 18 sur le rebord 17 périphérique. De façon analogue, dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, un logement 6 est formé directement dans la paroi périphérique du capuchon 2, alors que dans le troisième mode de réalisation de l'invention, un premier logement 6 est formé dans la paroi périphérique du corps 1 et un deuxième logement 6' est formé dans la paroi périphérique du capuchon 2, comme schématisé en Figure 6. Dans tous les cas, la bande flexible 4 est adaptée, c'est-à-dire conformée et dimensionnée, pour pouvoir coulisser, via son extrémité libre la, au sein du logement 6 (cf. Fig. 7), et donc permettre d'assurer un déplacement en rapprochement ou en éloignement du capuchon 2 par rapport au corps 1, comme schématisé en Figure 10b. Therefore, the explanations given below are based (unless otherwise indicated) only on this first embodiment but are, of course, fully transferable to the other two embodiments which will therefore not be detailed further to avoid unnecessary repetition . According to the invention and whatever the embodiment considered, the guide means may take various forms, in particular comprise or be formed of one or more shaped guide rails for holding the flexible strip 4 during its movements by sliding , that is to say translation, or preferably a housing 6 within which slides the flexible strip 4. Considering the first embodiment of the invention, when the guide means 5, 5a, 5b are a 6, it is preferred that, as shown schematically in FIG. 7, it is formed directly in the peripheral wall 1c of the body 1, said housing 6 extending axially (along the axis AA of the body 1) along the peripheral wall of the body 1 and opening (in 18) on the peripheral rim 17 delimiting the opening 7 located at the open end of the body 1. The housing 6 thus has an outlet mouth 18 on the flange 17 device. Similarly, in the second embodiment of the invention, a housing 6 is formed directly in the peripheral wall of the cap 2, while in the third embodiment of the invention, a first housing 6 is formed in the peripheral wall of the body 1 and a second housing 6 'is formed in the peripheral wall of the cap 2, as shown diagrammatically in FIG. 6. In all cases, the flexible strip 4 is adapted, that is to say shaped and dimensioned, to be able to slide, via its free end la, within the housing 6 (see Fig. 7), and thus to allow movement towards or away from the cap 2 relative to the body 1, as shown diagrammatically in FIG. .

Ainsi, lorsque le capuchon 2 est repoussé par l'utilisateur en direction du corps 1, la force exercée par l'utilisateur sur le capuchon 2 va engendrer un coulissement de la bande 4 au sein du logement 6 et donc un rapprochement du capuchon 2 du corps 1. Durant ce mouvement de translation du capuchon 2 vers le corps 1, la bande 4 est guidée pendant son déplacement par les parois internes du logement 6 et reste donc préférentiellement parallèle ou sensiblement parallèle â l'axe du corps 1, c'est-à-dire qu'elle coulisse de manière linéaire ou quasi-linéaire sans se déformer au sein dudit logement 6. La translation de la bande 4 au sein du logement 6 s'arrête lorsque le capuchon 2 vient se positionner au contact et/ou sur l'extrémité ouverte lb du corps 1 en obturant ainsi l'ouverture 7. La longueur du logement 6 doit être au moins égale, voire légèrement supérieure, â la longueur de bande flexible 4 séparant le capuchon 2 du corps 1 lorsque la bande 4 est extraite au maximum dudit logement 6. A l'inverse, lorsque le capuchon 2 subit une traction de la part de l'utilisateur en éloignement par rapport au corps 1, la traction exercée sur le capuchon 2 va, là encore, engendrer un coulissement de la bande 4 au sein du logement 6 mais dans le sens inverse, â savoir un éloignement du capuchon 2 du corps 1. Durant ce mouvement d'éloignement, la bande 4 est, comme précédemment, guidée par les parois internes du logement 6. La course en translation de la bande 4 au sein du logement 6 s'arrête lorsque la bande 4 a été extraite dudit logement 6 d'une longueur maximum autorisée ou choisie de manière â éviter que la bande 4 ne soit totalement extraite du logement 6. Pour ce faire, on peut agencer sur la bande flexible 4, un premier dispositif d'arrêt, c'est-à-dire une (ou plusieurs) butée 14 conçue pour venir coopérer avec un deuxième dispositif d'arrêt, c'est-à-dire une (ou plusieurs) contre-butée 16 aménagées dans le logement 6. Ainsi, lorsque l'utilisateur exerce une traction sur le capuchon 2 pour l'éloigner du corps 1, la bande flexible 4 va coulisser dans le logement 6 jusqu'à ce que la butée 14 portée par la bande flexible 4 viennent, comme illustré en Figure 8, coopérer mécaniquement avec la contre-butée 16 portée par le corps 1 pour empêcher une extraction totale de la bande flexible 4 dudit logement 6. Dit autrement, la butée 14a vient au contact de et prendre appui sur la contre-butée 16 pour bloquer le mouvement d'éloignement de la bande 4 et empêcher ainsi que celle-ci ne soit totalement retirée du logement 6. La butée 14 et la contre-butée 16 peuvent être formées par exemple par des épaulements 20, 21 ou analogues formés au niveau de l'extrémité libre 4a de la bande 4 et de l'ouverture débouchante ou bouche de sortie 18 située sur le rebord 17 périphérique. Plus précisément, comme illustré sur la Figure 9, la bande 4 comporte à son extrémité libre 4a, un épaulement 20 formant butée 14 ayant une hauteur HE inférieure à la hauteur HL du logement 6 mais supérieure à la hauteur de sortie HS de la bouche de sortie 18 du logement 6, c'est-à-dire HS < HE < HL. Ainsi, la bande 4 ne peut plus être extraite du logement 6 lorsque l'épaulement 20 formant la butée 14 portée par la bande 4 vient en contact mécanique avec l'épaulement 21 formant la contre-butée 16 et qui est aménagé du côté interne du logement 6, par exemple dans la paroi du corps 1 au niveau de la bouche de sortie 18. La contre-butée 16 forme donc une sorte de siège sur lequel vient prendre appui la butée 14a, 14b pour arrêter le mouvement d'extraction de la bande 4, comme montré en Figure 8. Les Figures 11a â lle illustrent plusieurs modes de réalisation possibles d'une bande 4 flexible avec butée(s) 14 utilisables dans un emballage selon l'invention. Dans le deuxième mode de réalisation, le logement 6 et la ou les contre-butées 16 sont aménagées dans le capuchon 2, alors que dans le troisième mode de réalisation, des logements 6 et des contre-butées 16 sont aménagées â la fois dans le capuchon 2 et dans le corps 1, la bande 4 étant mobile au niveau de ses deux extrémités 4a et 4b qui sont chacune munies d'au moins une butées 14. Quel que soit le mode de réalisation considéré, afin d'améliorer la tenue, c'est-à-dire le maintien du capuchon 2 sur le corps 1, le capuchon 2 comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage 8 aptes â et conçus pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage 9 portés par le corps 1 de manière â retenir le capuchon 2 solidaire sur le corps 1, lorsque la bande flexible 4 est totalement ou quasi-totalement insérée dans au moins logement 6. De préférence, les premiers moyens d'accrochage 8 et les seconds moyens d'accrochage 9 comprennent une ou plusieurs gorges coopérant avec une ou plusieurs lèvres en saillie radiale. Un tel agencement est connu des documents US-A-2004/0173613 ou EP-A-1604911. Un emballage selon l'invention est destiné au conditionnement de tout type de baguettes de soudage. Thus, when the cap 2 is pushed back by the user in the direction of the body 1, the force exerted by the user on the cap 2 will cause a sliding of the band 4 within the housing 6 and thus bringing the cap 2 of the body 1. During this translational movement of the cap 2 towards the body 1, the band 4 is guided during its displacement by the inner walls of the housing 6 and therefore remains preferably parallel or substantially parallel to the axis of the body 1, it is that is to say that it slides in a linear or quasi-linear manner without deforming within said housing 6. The translation of the band 4 within the housing 6 stops when the cap 2 is positioned in contact and / or on the open end lb of the body 1 thus closing the opening 7. The length of the housing 6 must be at least equal to or even slightly greater than the length of the flexible strip 4 separating the cap 2 from the body 1 when the strip 4 is extracted at the maximum of said housing 6. Conversely, when the cap 2 is pulled by the user away from the body 1, the traction exerted on the cap 2 will, again, cause a sliding of the band 4 in the housing 6 but in the opposite direction, ie a removal of the cap 2 of the body 1. During this movement away, the band 4 is, as before, guided by the inner walls of the housing 6. The race in translation of the band 4 in the housing 6 stops when the band 4 has been extracted from said housing 6 of a maximum authorized length or chosen so as to avoid that the band 4 is completely extracted from the housing 6. For this can be arranged on the flexible band 4, a first stop device, that is to say one (or more) stop 14 designed to cooperate with a second stop device, that is to say say one (or more) counter-stop 16 fitted in housing 6. A insi, when the user pulls on the cap 2 to move away from the body 1, the flexible strip 4 will slide in the housing 6 until the stop 14 carried by the flexible strip 4 come, as shown in FIG. Figure 8, mechanically cooperate with the counter-stop 16 carried by the body 1 to prevent a total extraction of the flexible band 4 of said housing 6. In other words, the stop 14a comes into contact with and bear against the abutment 16 for block the movement away from the band 4 and thus prevent it from being completely removed from the housing 6. The abutment 14 and the abutment 16 may be formed for example by shoulders 20, 21 or the like formed at the level the free end 4a of the strip 4 and the opening opening or outlet mouth 18 located on the flange 17 peripheral. More precisely, as illustrated in FIG. 9, the band 4 comprises at its free end 4a, a shoulder 20 forming a stop 14 having a height HE less than the height HL of the housing 6 but greater than the outlet height HS of the mouth of output 18 of the housing 6, that is to say HS <HE <HL. Thus, the band 4 can no longer be extracted from the housing 6 when the shoulder 20 forming the abutment 14 carried by the band 4 comes into mechanical contact with the shoulder 21 forming the counter-stop 16 and which is arranged on the inner side of the housing 6, for example in the wall of the body 1 at the outlet mouth 18. The counter-stop 16 thus forms a kind of seat on which abuts the abutment 14a, 14b to stop the extraction movement of the 4, as shown in FIG. 8. FIGS. 11a to 11 illustrate several possible embodiments of a flexible band 4 with stop (s) 14 that can be used in a package according to the invention. In the second embodiment, the housing 6 and the abutment (s) 16 are arranged in the cap 2, whereas in the third embodiment, housings 6 and counter-abutments 16 are arranged both in the cap 2 and in the body 1, the strip 4 being movable at its two ends 4a and 4b which are each provided with at least one stop 14. Regardless of the embodiment considered, in order to improve the holding, that is to say the maintenance of the cap 2 on the body 1, the cap 2 comprises on its inner wall, first attachment means 8 adapted to and designed to cooperate with second attachment means 9 carried by the 1 so as to retain the cap 2 secured to the body 1, when the flexible band 4 is totally or almost completely inserted into the at least housing 6. Preferably, the first attachment means 8 and the second attachment means 9 include one or more throats cooperating with one or more lips projecting radially. Such an arrangement is known from US-A-2004/0173613 or EP-A-1604911. A package according to the invention is intended for the packaging of any type of welding rods.

Claims

REVENDICATIONS1. Welding rod packaging package comprising an elongated body (1) having an inner volume (3) adapted to receive welding rods, and a cap (2) connected to said body (1) by a hinge, characterized in that that the hinge comprises a flexible band (4), and the cap (2) is movable in translation and pivoting relative to the body (1) via said flexible band (4).

2. Packaging according to the preceding claim, characterized in that the strip (4) comprises a first end (4a) free cooperating with guide means (5; 5a, 5b) carried by the body (1) or the cap (2). ) so as to allow a displacement in translation of the cap (2) relative to the body (1).

3. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the strip (4) comprises a second end (4b) attached to the cap (2) or to the body (1).

4. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible strip (4) comprises a first end (4a) fixed to the cap (2) and a second free end (4b) cooperating with guide means carried by the body (1), or vice versa.

5. Packaging according to one of claims 1 or 2, characterized in that the strip (4) comprises a first end (4a) free and a second end (4b) free cooperating with guide means (5; 5a, 5b). ) carried by the body (1) and the cap (2).

6. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means (5; 5a, 5b) comprise one or more guide rails or at least one housing (6).

7. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means (5; 5a, 5b) comprise at least one housing (6) formed in the wall of the body (1) or in the wall of the cap. (2), at least one free end (4a, 4b) of the flexible strip (4) being adapted to slide within said at least one housing (6).

8. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible strip (4) comprises at least one stop (14; 20) and in that the at least one housing (6) comprises at least one counter-stop (16; 21), said at least one abutment (14; 20) of the flexible strip (4) cooperating with said at least one abutment (16; 21) of the body (1) or the cap (2) for to prevent a total extraction of the flexible band (4) from said housing (6) carried by the body (1) or the cap (2), when the cap (2) is subjected to displacement in translation away from the body ( 1).

9. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the body (1), the cap (2) and the flexible strip (4) are plastic material.

10. Package according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible strip (4) has a length of between 2 and 15 cm, a width of between 0.5 and 5.8 cm. 20

11. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible strip (4) is formed integrally with the cap (2).

12. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible strip (4) slides within at least housing (6) along the axis (AA) of the body (1).

13. Package according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (2) pivoting comprises on its inner wall, first attachment means (8) adapted and adapted to cooperate with second attachment means 30 (9) carried by the body (1) so as to retain the cap (2) integral with the body (1), when the flexible band (4) is totally or almost completely inserted in at least housing (6), preferably the first hooking means (8) and the second hooking means (9) comprise one or more grooves cooperating with one or more lips projecting radially. 35

14. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated body (1) comprises a bottom (10) and an opening (7), the cap (2) being adapted to and designed to seal or, conversely, release said opening (7).

15. Use of a package according to one of the preceding claims for the packaging of welding rods.