1 SYSTEME DE CONTROLE D'ACCES 1 ACCESS CONTROL SYSTEM
[1] La présente invention concerne un système de contrôle d'accès à une manifestation, un badge d'identification d'une personne pour ce système de contrôle d'accès et un support imprimable pour fabriquer un tel badge d'identification. Les systèmes de contrôle d'accès à une manifestation comprennent: - plusieurs badges d'identification de personnes formés chacun d'un support et d'un identifiant de la personne portant le badge, - au moins un lecteur électronique apte à lire l'identifiant du badge, et - au moins un ordinateur programmé pour fournir automatiquement une indication d'accès autorisé et, en alternance, une indication d'accès interdit en fonction de l'identifiant lu par le lecteur électronique. [2] Les badges d'identification d'une personne sont souvent constitués de cartes en plastique. Or un besoin existe de badges pouvant être imprimés sur site, afin de les personnaliser dans un délai court et de faire face à des arrivants de dernière minute non inscrits. Les badges doivent donc pouvoir être imprimés directement sur n'importe quelle imprimante numérique de bureau, laser ou jet d'encre. Ceci n'est pas le cas des badges constitués de cartes en plastique. En effet, le support plastique n'est pas assez absorbant pour l'impression en jet d'encre et il est trop épais et se déforme sous l'effet de la chaleur pour l'impression laser. L'impression des cartes en plastique nécessite donc un matériel spécifique relativement onéreux et à l'achat et à l'utilisation, la technique utilisée étant en général la sublimation thermique, nécessitant quatre passages dans le cas d'une impression couleur, ce qui rallonge fortement le délai d'impression. [003] Il est donc souhaitable de proposer un nouveau système de contrôle d'accès dans lequel les badges d'identification peuvent facilement être personnalisés dans un délai court et de manière économique. [004] L'invention vise à satisfaire au moins l'un de ces souhaits. Elle a donc pour objet un système de contrôle d'accès comportant des badges d'identification formés 30 d'un support comprenant: - au moins une face avant en papier, apte à recevoir directement l'encre d'une imprimante numérique, et - un film en polyester fixé sans aucun degré de liberté sous la face avant, de manière à ce que la résistance à la rupture par traction mesurée selon la norme ISO 35 1924 -2-2008 du support (30), quelle que soit la direction, soit d'au moins 100 N/15mm. [005] Un tel support peut être imprimé, au moins sur la face avant en papier, sur n'importe quelle imprimante de bureau et des badges fabriqués à partir d'un tel support peuvent donc être personnalisés directement sur site par le client. 2 [6] L'invention a également pour objet un badge d'identification d'une personne pour un système de contrôle d'accès comportant les caractéristiques décrites ci-dessus. [7] Selon un mode de réalisation de ce badge d'identification: - au moins une rainure ou des perforations sont réalisées dans le film en polyester et s'étendent le long d'une ligne de pliage, séparant le support en au moins deux volets immédiatement consécutifs, déplaçables l'un par rapport à l'autre, par rotation autour de cette ligne de pliage entre: - une position ouverte dans laquelle ils s'étendent sensiblement dans le même plan, 10 pour permettre l'impression en un seul passage du recto et du verso du badge sur une imprimante numérique, et - une position fermée dans laquelle les volets sont repliés les uns sur les autres, - le badge comporte un mécanisme de maintien des volets dans leur position fermée. 15 [008] Ce mode de réalisation présente l'avantage d'obtenir un badge d'identification comportant au moins deux volets. Les deux volets étant situés dans le même plan dans la position ouverte, le recto et le verso du badge sont imprimables en une seule passe dans l'imprimante. Il n'est donc pas nécessaire de recourir à une imprimante recto-verso pour faire cela. 20 [009] La quantité d'informations imprimées sur le badge augmente également avec le nombre de volets. Le badge devient ainsi un véritable support d'informations ou au moins permet de ne pas faire apparaitre une face blanche. [0010] Selon un autre mode de réalisation de ce badge d'identification, le badge comporte les caractéristiques précédentes et le volet est déplaçable manuellement 25 d'une position verrouillée dans laquelle il est maintenu en position fermée par le mécanisme de maintien vers une position déverrouillée dans laquelle le volet est librement déplaçable vers sa position ouverte. [0011] Ce mode de réalisation présente l'avantage d'une ouverture et fermeture facile du badge. La personne porteuse du badge peut manuellement plier et déplier 30 les volets constituant le badge et donc accéder facilement aux informations figurant sur les deux faces des différents volets du badge, telles que plan, horaires, planning de la manifestation. Eventuellement, dans le cadre d'une personnalisation, ces faces peuvent comporter les différentes sessions auxquelles est inscrite une personne. [0012] D'autres modes de réalisation du badge présentent les caractéristiques 35 suivantes: ^ le support comprend sur chacun des volets immédiatement consécutifs, un orifice traversant de part en part le support, symétrique par rapport à la rainure ou les perforations marquant la ligne de pliage entre ces volets de telle sorte que les orifices se retrouvent en vis-à-vis en position fermée des volets, et le mécanisme de maintien comprend un cordon ou une tige traversant les orifices en vis-à- vis dans la position fermée des volets. ^ le support présente la caractéristique ci-dessus et le mécanisme de maintien des volets dans leur position fermée comporte un crochet équipé d'une tige destinée à traverser les orifices en vis-à-vis. ^ le mécanisme de maintien des volets dans leur position fermée est constitué d'au moins une encoche apte à coincer un bord d'au moins un autre volet, cette encoche étant ménagée sur un des volets dont la dimension perpendiculaire à la ligne de pliage lorsque les volets sont en position ouverte est supérieure à la dimension des autres volets dans cette même direction. [0013] Ces modes de réalisation présentent des mécanismes simples de maintien des volets en position fermée. Ces mécanismes sont aisément manipulables et permettent à la personne porteuse du badge d'accéder facilement aux informations imprimées sur les différents volets en dépliant et repliant facilement ces volets. Le cordon utilisé comme mécanisme de maintien constitue aussi le moyen de porter le badge autour du cou. [0014] D'autres modes de réalisation de ce badge peuvent comporter les caractéristiques suivantes: ^ le support imprimable comporte une face arrière en papier, apte à recevoir directement l'encre d'une imprimante numérique, et le film en polyester est interposé entre les faces avant et arrière; ^ le support comporte des rainures ou des perforations réalisées dans le film en polyester et s'étendant le long de deux lignes de pliage distinctes, séparant ainsi le support en trois volets; ^ l'identifiant d'une personne est: - un code barres à une dimension, imprimé sur la face avant, constitué de barres parallèles séparées par des espaces, ou - un code barres à deux dimensions, imprimé sur la face avant, formé d'une matrice à deux dimensions comprenant des cases d'une couleur et d'autres cases d'une autre couleur, ou - une étiquette RFID (Radio Frequency Identification) coincée entre deux volets du support en position fermée. [0015] Ces modes de réalisation présentent les avantages suivants: - si le support comporte une face arrière en papier, alors l'impression numérique 35 est possible sur les deux faces du support; - si le support comporte trois volets, alors le badge présente plus d'informations tout en gardant le même encombrement; - si le support présente l'un de ces différents identifiants, alors la personne porteuse du badge est facilement identifiable à l'aide d'un lecteur adapté à ces différents codes. [0016] L'invention a également pour objet un support imprimable utilisé pour la 5 fabrication d'un badge d'identification comportant une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus. [0017] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels: 10 - la figure 1 est une illustration schématique d'un système de contrôle d'accès à une manifestation; - la figure 2 est une vue de face d'un badge utilisé dans le système de la figure 1 dans une position ouverte; - la figure 3 est une vue partielle en coupe du support constituant le badge 15 d'identification de la figure 2; - la figure 4 est une illustration schématique en vue de côté d'une ligne de pliage du support constituant le badge de la figure 2; - la figure 5 est un organigramme d'un procédé de fabrication et d'utilisation du badge de la figure 2; 20 - les figures 6 et 7 sont des illustrations du badge de la figure 2 en cours de fabrication; - la figure 8 représente une illustration schématique en vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'une ligne de pliage du support constituant un badge identique à celui de la figure 2; 25 - la figure 9 est une vue de face d'un autre modèle de badge de la figure 1 dans sa position ouverte; - les figures 10 et 11 sont des vues, respectivement, de face et de côté d'un mécanisme de maintien en position fermée d'un badge d'identification de la figure 1. [0018] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les 30 mêmes éléments. [0019] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0020] La figure 1 schématise un système de contrôle d'accès 2 à une manifestation. Ce système permet de vérifier si une personne est autorisée à 35 participer ou non à la manifestation. Ce système 2 comporte une multitude de badges, des lecteurs de badges et au moins un ordinateur 4 et une imprimante 6. Pour simplifier la figure 1, un seul badge 8 et un seul lecteur 10 sont représentés. L'ordinateur 4 contient une base de données avec la liste des personnes autorisées à participer à la manifestation. Le lecteur 10, relié à l'ordinateur 4, lit le badge 8 et donne une réponse positive ou négative pour l'accès de la personne porteuse de ce badge 8 à la manifestation. [0021] L'imprimante 6 est une imprimante numérique de bureau telle qu'une imprimante laser ou à jet d'encre. [0022] Le badge d'identification 8 est ici représenté dans sa position fermée. Le badge 8 est formé ici de trois volets qui seront décrits, ainsi que leurs constituants, plus en détail à la figure 2. Sur la figure 1, seuls deux volets 12 et 14 sont visibles. Le volet 12 comporte un orifice 16, destiné à recevoir un cordon 18 et deux encoches 20, formant un mécanisme de maintien des volets en position fermée. Ici, par exemple, figurent sur la face visible du volet 14, lorsque le badge 8 est en position fermée, une photographie 22 de la personne porteuse du badge 8, un texte alphanumérique 24, indiquant le nom de la personne et d'autres informations diverses et un code barres 26 lisible par le lecteur électronique 10 raccordé au système 2 de contrôle d'accès. Le code barres 26 est un rectangle formé de barres parallèles verticales de largeurs variables alternant avec des espaces. Ici, le code barres 26 encode un identifiant de la personne portant le badge 8. [0023] La figure 2 illustre le badge d'identification 8 dans sa position ouverte. Le badge 8 est constitué d'un support imprimable plat 30. Le matériau constituant le support 30 sera décrit en référence à la figure 3. Le support 30 est un support continu, qui s'étend principalement le long d'une direction X. Ici, le support 30 est sensiblement rectangulaire. Dans ce mode de réalisation, ce support 30 est constitué de trois volets alignés 12, 14 et 32 le long de la direction X. Ici, les trois volets 12, 14 et 32 ont une forme rectangulaire de largeur identique. La longueur du volet 32, dans la direction X, est inférieure, d'au moins 0,5 ou 1 millimètres, à celle du volet 14, qui est elle-même inférieure d'au moins 5 ou 10 millimètres à celle du volet 12. Les longueurs des volets 12, 14 et 32, dans la direction X sont comprises entre 50 mm et 150 mm, et de préférence, entre 80 et 120 mm. Ici, par exemple, le volet 32 a une longueur de 92 mm, le volet 14 a une longueur de 95 mm et le volet 12 a une longueur de 110 mm. La largeur des volets 12, 14 et 32, dans une direction Y perpendiculaire à la direction X, est d'au moins 30 ou 50 mm. Ici, cette largeur est de 70 mm. La surface des volets doit au moins être égale à 20 cm2, et de préférence supérieure à 30 ou 40 cm2. A l'inverse, les dimensions des volets 12, 14 et 32 sont telles que le support 30 est contenu dans une feuille de format A4. Ceci facilite l'impression numérique du support 30, permettant le passage du support dans n'importe quelle imprimante de bureau. Les trois volets 12, 14 et 32 sont, sur cette figure, présentés dans leur position ouverte. Dans cette position, ils se situent dans un même plan défini par les directions X et Y. [0024] Le support 30 comporte deux lignes de pliage 34 et 36, respectivement situées entre les volets 12 et 14, et entre les volets 14 et 32. Ces lignes 34 et 36 sont parallèles à la direction Y. Les lignes de pliage 34 et 36 sont ici constituées de rainures, et sont illustrées dans la figure 4. Le mécanisme de maintien des trois volets 12, 14 et 32 dans leur position fermée est constitué ici des deux encoches 20, qui se situent sur un bord 37 du volet 12 situé à l'extrémité gauche du support 30, c'est-à-dire, le bord qui ne jouxte pas le volet 14. Le bord 37 correspond ici à la partie du volet 12 qui n'est pas recouverte par les volets 14 et 32, lorsque le badge 8 est en position fermée. Les deux encoches 20 sont alignées selon une ligne parallèle à la direction Y, et sont aptes à recevoir un bord des volets 14 et 32 en position pliée. Ce bord est ici celui situé sur la ligne 36. Les encoches 20 sont symétriques par rapport à un axe 38 parallèle à la direction X et passant par le milieu du côté du support 30 s'étendant le long de la direction Y. Le volet 12 comporte également un orifice 16, destiné à recevoir un cordon 18, afin que la personne en possession du badge 8 puisse le porter autour du cou. Cet orifice 16 a ici une forme circulaire et se situe entre les deux encoches 20, sur le bord 37 du volet 12. Le centre de l'orifice 16 se trouve sur l'axe 38. [0025] Lors du passage du support 30 sur une imprimante numérique, les faces recto et verso des volets 12, 14 et 32 peuvent être imprimées. Par exemple, les informations décrites sur la figure 1 sont imprimées au verso de la face 14, afin d'être visibles lorsque le badge 8 est en position fermée. D'autres informations telles que des plans d'accès, des programmes de manifestations, des horaires peuvent être imprimées sur les autres faces des volets 12, 14 et 32. Ceci permet à la personne porteuse du badge 8 d'avoir sur elle de nombreuses informations auxquelles elle peut accéder facilement. [0026] La figure 3 illustre une vue partielle en coupe du matériau du support 30 constituant le badge 8. Le support 30 est composé d'un film central 40 présentant une face supérieure 42 et une face inférieure 44. Les faces 42 et 44 sont revêtues, respectivement, de couches de papier 46 et 48. Les deux couches de papier 46 et 48 sont collées sur le film 40. Le support 30 est donc un papier laminé. Plus précisément, les couches 46, 48 sont contrecollées. Le contrecollage et l'épaisseur des couches de papier sont telles qu'il n'est pas possible de séparer, à la main, les couches de papier 46, 48 du film 40 sans les déchirer. [0027] Dans cette description, par film on désigne une fine couche dont l'épaisseur est inférieure à 300pm et, de préférence, inférieure à 200 ou 150pm. [0028] Par papier, on entend ici une matière à base de cellulose, faite de fibres végétales naturelles ou transformées. Les couches de papier peuvent facilement recevoir les pigments déposés par une imprimante numérique. Les faces en papier 46 et 48 permettent ainsi une impression numérique recto verso du support 30, sur n'importe quelle imprimante numérique. Ainsi, le badge d'identification 8 peut être personnalisé sur site dans un délai très court. [0029] Par exemple, le papier est du papier bristol ou du papier connu sous le terme anglais de « bond paper ». Ce dernier papier est normalement obtenu à partir de pulpe d'eucalyptus. [0030] Le film 40, inséré entre les deux épaisseurs de papier 46 et 48, accroit la 5 rigidité du support 30 et le rend très difficilement déchirable. . [0031] Ici, la résistance à la rupture par traction du film 40 ou du support 30 est mesurée selon la norme ISO 1924 - 2: 2008. [0032] La résistance à la rupture par traction du film 40, dans le sens machine est d'au moins 50 ou 100 N/15mm, et de préférence d'au moins 150N/15mm ou 10 200N/15mm, ou encore 250 N/15mm. [0033] Dans le sens travers, la résistance à la rupture par traction du film 40 est d'au moins 50 N/15mm, et de préférence d'au moins 100 N/15mm ou 150N/15mm, ou encore 200 N/15mm. [0034] Le sens machine est le sens du papier sortant de la machine lors de sa 15 fabrication. Le sens travers est le sens perpendiculaire au sens de production du papier. [0035] Le support 30 présente une résistance à la rupture dans le sens machine et dans le sens travers supérieure ou égale à celle du film 40. [0036] Ici, la rigidité du film 40 est mesurée selon la norme DIN 53 121, publiée en 20 octobre 2008. Ici, la mesure est effectuée pour un angle de flexion de 15° sur une longueur d'essai de 10 mm. [0037] La rigidité du film 40 dans le sens machine est d'au moins 500 mN, et de préférence d'au moins 600 mN ou 700 mN, et avantageusement supérieure à 800 mN ou 900 mN. Dans le sens travers, la rigidité est d'au moins 200 mN, et de 25 préférence d'au moins 300 mN ou 400 mN, et avantageusement supérieure à 450 mN [0038] Le film 40 ne présente pas de mémoire de forme pour une température inférieure à 180°C .Ainsi, le support 30 peut être courbé par les rouleaux d'une imprimante laser lors de son impression. Typiquement, les rayons de courbure des 30 rouleaux d'une imprimante sont supérieurs à 5mm ou 1 cm. Ensuite, il reprend automatiquement sa forme plane sans conserver les déformations qu'il a subies pendant l'impression. Ainsi, à I'ceil nu, le support 30 apparaît comme parfaitement plat en sortie de l'imprimante. [0039] Le film 40 est réalisé en polymère, c'est-à-dire qu'il comporte plus de 70 ou 35 85 ou 95% en masse de polymères. Typiquement, le film 40 est réalisé en polyester. Par exemple, le film 40 est réalisé en polyéthylène téréphtalate plus communément appelé PET. Typiquement, le PET est composé d'unités polymérisées de monomère d'éthylène terephtalate, avec une répétition d'unités C,o1-18O4. [0040] Le PET utilisé peut comprendre d'autres co-monomères tels que le 40 diéthylène glycol, le cyclohexanedimethanol, le polyéthylène glycol, l'acide glutarique, l'acide azelaique, l'acide sebacique, l'acide isophthalique. En complément des ces co-monomères, d'autres composés comme l'acide trimésique, l'acide pyromellitique, le,triméthylolpropane, le triéthyloloéthane, et le pentaérythritol peuvent être utilisés. Le PET peut être obtenu par des procédés de polymérisation connus à partir de l'acide téréphtalique ou de ses esters d'alkyle inférieurs (comme le diméthyle téréphtalate) et l'éthylène glycol ou les mélanges et combinaisons de ces derniers. [0041] L'épaisseur du film 40 est de préférence supérieure à 50 ou 75 pm et, avantageusement, supérieure à 100 pm. L'épaisseur reste cependant généralement inférieure à 300 pm. [0042] Les épaisseurs des couches de papier 46 et 48 sont de préférence identiques et de préférence supérieures à 25 ou 35 pm et, avantageusement, supérieures à 50 pm. De préférence, l'épaisseur des couches de papier est inférieure à 300pm. [0043] Ici, par exemple, les épaisseurs de papier 46 et 48 sont égales à la moitié de 15 l'épaisseur du film 40, à 10% près. [0044] Le poids du support 30, mesuré selon la norme ISO 536 est d'au moins 150 g/m2, et de préférence supérieur à 200 ou 240 g/m2. [0045] L'opacité du support 30 mesurée selon la norme ISO 2471 est d'au moins 80%, et de préférence supérieure à 90%. 20 [0046] Le facteur de réflectance directionnelle à 457 nm mesuré selon la norme ISO 2470 est d'au moins 60%, et de préférence supérieur à 70 ou 80%. [0047] Un tel support est par exemple vendu par la société E.R.E.M sous la référence commerciale de « Polycarton » ou « Enduro Classic 245 K ». [0048] La figure 4 illustre une vue de côté d'un premier mode de réalisation de la 25 ligne de pliage 34 du support 30. Ici, la ligne de pliage 34 est réalisée avec une rainure 50 creusée dans le support 30 sur toute la longueur de la ligne de pliage 34. Ici, la rainure 50 est creusée sur une face du support 30, c'est-à-dire, dans la seule couche de papier 46 et dans une partie du film 40 en polyester qui est en contact avec la couche de papier 46. 30 [0049] La rainure 50 facilite le pliage du support 2, le long de la ligne de pliage 34. Par exemple, la ligne de pliage 36 est réalisée comme la ligne 34. [0050] La figure 5 est un organigramme d'un procédé de fabrication et d'utilisation du badge 8. [0051] Une première étape 60 est la fourniture du matériau constituant le support 35 30, comme décrit à la figure 3. [0052] Lors d'une étape 62, les lignes de prédécoupage constituant les contours extérieurs du support 30 sont tracées et les rainures 50 sont creusées le long des lignes de pliage 34 et 36. [0053] Lors d'une étape 64, les informations souhaitées par le client sont imprimées sur le support 30. Cette étape peut être une étape d'impression recto-verso lors de laquelle les deux faces des volets sont imprimées. Certaines données peuvent aussi être imprimées lors d'une étape ultérieure directement chez le client sur une imprimante de bureau. [0054] Lors d'une étape 66, le badge 8 est découpé selon les lignes de prédécoupage effectuées lors de l'étape 62. [0055] Lors d'une étape 68, l'ensemble du système d'accès 2 est mis en place sur une manifestation dont l'accès doit être contrôlé. Ainsi, tous les badges tels que 8, des lecteurs de badges tels que 10, et l'ordinateur 4 avec la base de données associée à la manifestation sont installés sur l'emplacement de la manifestation. [0056] Lors d'une étape 70, le client imprime, éventuellement, des données supplémentaires sur le support 30 à l'aide de l'imprimante 6. [0057] Le support 30 est ensuite plié selon les lignes de pliage 36, puis 34, 15 respectivement lors des étapes 72 et 74. Ces deux étapes de pliage sont illustrées par les figures 6 et 7. [0058] Sur la figure 6, la ligne de pliage 36 entre les deux volets 14 et 32 s'étend le long d'un axe 90. Pour amener le badge 8 dans sa position fermée, une première opération consiste à replier le volet 32 selon une rotation autour de l'axe 90, jusqu'à 20 ce qu'il vienne en contact avec le volet 14, sur toute la surface du volet 32. [0059] Sur la figure 7, le volet 32 a déjà été replié sur le volet 14. Ainsi, sur cette figure seule l'une des faces du volet 32 est visible. La ligne de pliage 34 entre les deux volets 12 et 14 s'étend le long d'un axe 92. Pour amener le badge 8 dans sa position fermée, une seconde opération consiste à replier les deux volets 14 et 32 25 accolés selon une rotation autour de l'axe 92, jusqu'à ce que l'ensemble des deux volets 14 et 32 vienne en contact avec le volet 12, sur toute la surface du volet 14. [0060] Ainsi repliés, le bord commun des deux volets 14 et 32 situé le long de la ligne 36 est inséré dans les deux encoches 20 afin de maintenir le badge 8 en position fermée. Les deux volets 14 et 32 sont alors verrouillés dans cette position 30 fermée. [0061] A l'issue de ces deux étapes, le badge 8 est en position fermée, et lors d'une étape 76, le cordon 18 est passé dans l'orifice 16. [0062] Le badge 8 peut ainsi être remis à la personne destinée à le porter lors d'une étape 78. 35 [0063] Lors d'une étape 80, le badge 8 passe devant le lecteur de badges 10. Le lecteur 10 lit l'identifiant de la personne encodé dans le code barre 26. [0064] L'identifiant lu sur le badge 8 est transmis à l'ordinateur 4 lors d'une étape 82. [0065] Lors d'une étape 84, l'ordinateur compare l'identifiant transmis par le lecteur 10 à la base de données qui comporte la liste de toutes les personnes autorisées à participer à la manifestation. En réponse, il renvoie une indication d'autorisation d'accès positive ou négative. Cette indication est présentée à une personne ou à un automate chargé de filtrer l'accès à la manifestation. Si l'indication est négative, cette personne ou cet automate empêche le porteur du badge de pénétrer à l'intérieur de la manifestation. Dans le cas contraire, le porteur du badge accède à la manifestation. [0066] Lors de son utilisation, les deux volets 14 et 32 sont aisément déplaçables de la position verrouillée dans laquelle le badge 8 est maintenu en position fermée grâce aux deux encoches 20 vers une position déverrouillée. Dans la position déverrouillée les deux volets 14 et 32 peuvent être librement déplacés vers la position ouverte du badge 8. Pour cela, le bord commun des deux volets 14 et 32 situé le long de la ligne 36 est retiré manuellement des encoches 20. Le badge 8 peut alors être librement déplacé en position ouverte en effectuant les deux opérations inverses à celles de pliage expliquées ci-dessus en regard des étapes 72 et 74. [0067] La figure 8 représente un support 96 identique au support 30 sauf que la ligne de pliage 34 est remplacée par une ligne de pliage 98. La ligne de pliage 98 comprend des perforations 100 réalisées dans le film en polyester 40 sur toute la largeur du support 30. Les perforations 100 traversent de part en part le film en polyester 40 et, éventuellement, les couches de papier 46, 48. [0068] La figure 9 illustre un autre badge d'identification 110 réalisé dans un matériau identique à celui utilisé pour le badge 8. La badge 110, illustré ici en position ouverte, comporte deux volets 112 et 114 et une ligne de pliage 116. [1] The present invention relates to an access control system for an event, a person identification badge for this access control system and a printable medium for manufacturing such an identification badge. The access control systems for an event include: - several identification badges of persons each formed of a support and an identifier of the person wearing the badge, - at least one electronic reader able to read the identifier the badge, and - at least one computer programmed to automatically provide an authorized access indication and, alternately, a forbidden access indication according to the identifier read by the electronic reader. [2] Identification badges of a person are often made of plastic cards. However, there is a need for badges that can be printed on site, in order to personalize them in a short time and to deal with non-registered last-minute arrivals. The badges must therefore be able to be printed directly on any digital office printer, laser or inkjet. This is not the case for badges consisting of plastic cards. Indeed, the plastic support is not enough absorbent for inkjet printing and it is too thick and deforms under the effect of heat for laser printing. The printing of plastic cards therefore requires a relatively expensive specific material and the purchase and use, the technique used is generally thermal sublimation, requiring four passes in the case of a color printing, which lengthens strongly the print time. [003] It is therefore desirable to propose a new access control system in which the identification badges can easily be personalized in a short time and in an economical manner. [004] The invention aims to satisfy at least one of these wishes. It therefore relates to an access control system comprising identification badges formed of a support comprising: at least one front face made of paper, capable of directly receiving ink from a digital printer, and a polyester film fixed without any degree of freedom under the front face, so that the tensile breaking strength measured according to ISO 35 1924 -2-2008 of the support (30), whatever the direction, at least 100 N / 15mm. [005] Such a support can be printed, at least on the front face of paper, on any office printer and badges made from such a support can therefore be customized directly on site by the customer. [6] The invention also relates to a person identification badge for an access control system having the features described above. [7] According to one embodiment of this identification badge: at least one groove or perforations are made in the polyester film and extend along a fold line, separating the support in at least two immediately consecutive flaps, movable relative to one another, by rotation about this fold line between: - an open position in which they extend substantially in the same plane, 10 to allow printing in one passing the front and back of the badge on a digital printer, and - a closed position in which the flaps are folded over each other, - the badge has a mechanism for holding the flaps in their closed position. [008] This embodiment has the advantage of obtaining an identification badge comprising at least two components. The two flaps being located in the same plane in the open position, the front and back of the badge can be printed in a single pass in the printer. It is not necessary to use a duplex printer to do this. [009] The amount of information printed on the badge also increases with the number of flaps. The badge thus becomes a real information medium or at least allows to avoid appearing a white face. According to another embodiment of this identification badge, the badge comprises the preceding features and the flap is manually movable 25 from a locked position in which it is held in the closed position by the holding mechanism to a position unlocked in which the flap is freely movable to its open position. This embodiment has the advantage of easy opening and closing of the badge. The person carrying the badge can manually fold and unfold the flaps constituting the badge and thus easily access the information on both sides of the different components of the badge, such as map, schedule, schedule of the event. Optionally, as part of a personalization, these faces may include the different sessions to which a person is registered. [0012] Other embodiments of the badge have the following characteristics: the support comprises on each of the immediately consecutive flaps, an orifice passing right through the support, symmetrical with respect to the groove or perforations marking the line; bending between these flaps so that the orifices are found vis-a-vis in the closed position of the flaps, and the holding mechanism comprises a cord or a rod passing through the orifices vis-à-vis in the closed position of the shutters. the support has the above feature and the mechanism for holding the flaps in their closed position comprises a hook equipped with a rod for passing through the orifices vis-à-vis. the mechanism for holding the flaps in their closed position consists of at least one notch capable of wedging an edge of at least one other flap, this notch being provided on one of the flaps whose dimension perpendicular to the fold line when the flaps are in the open position is greater than the size of the other flaps in the same direction. These embodiments have simple mechanisms for maintaining the flaps in the closed position. These mechanisms are easily manipulated and allow the person wearing the badge to easily access the information printed on the different components by folding and folding these flaps easily. The cord used as a holding mechanism is also the way to wear the badge around the neck. [0014] Other embodiments of this badge may include the following features: the printable medium comprises a paper backside, able to receive ink directly from a digital printer, and the polyester film is interposed between the front and back faces; the carrier has grooves or perforations made in the polyester film and extending along two separate fold lines, thereby separating the carrier into three flaps; ^ the identifier of a person is: - a one-dimensional bar code, printed on the front side, consisting of parallel bars separated by spaces, or - a two-dimensional bar code, printed on the front face, consisting of a two-dimensional matrix comprising cells of one color and other boxes of another color, or - a RFID (Radio Frequency Identification) tag stuck between two shutters of the support in the closed position. These embodiments have the following advantages: - if the support has a rear face of paper, then digital printing 35 is possible on both sides of the support; - If the support has three components, then the badge presents more information while keeping the same size; - If the support has one of these different identifiers, then the person carrying the badge is easily identifiable with a reader adapted to these codes. The invention also relates to a printable medium used for the manufacture of an identification badge comprising one or more of the above characteristics. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a schematic illustration of a access control system for an event; FIG. 2 is a front view of a badge used in the system of FIG. 1 in an open position; - Figure 3 is a partial sectional view of the support constituting the identification badge 15 of Figure 2; - Figure 4 is a schematic illustration in side view of a fold line of the support constituting the badge of Figure 2; FIG. 5 is a flowchart of a method of manufacturing and using the badge of FIG. 2; Figures 6 and 7 are illustrations of the badge of Figure 2 being manufactured; FIG. 8 represents a schematic illustration in plan view of another embodiment of a folding line of the support constituting a badge identical to that of FIG. 2; Figure 9 is a front view of another badge model of Figure 1 in its open position; FIGS. 10 and 11 are views, respectively, of front and side of a mechanism for holding in the closed position an identification badge of FIG. 1. In these figures, the same references are used. to designate the same 30 elements. In the following description, the features and functions well known to those skilled in the art are not described in detail. Figure 1 schematizes an access control system 2 to an event. This system makes it possible to check whether a person is allowed to participate in the event or not. This system 2 comprises a multitude of badges, badge readers and at least one computer 4 and a printer 6. To simplify Figure 1, a single badge 8 and a single reader 10 are shown. Computer 4 contains a database with the list of people authorized to participate in the event. The reader 10, connected to the computer 4, reads the badge 8 and gives a positive or negative response for the access of the person carrying this badge 8 to the event. The printer 6 is a digital office printer such as a laser printer or ink jet. The identification badge 8 is here shown in its closed position. The badge 8 is formed here of three components which will be described, as well as their constituents, in more detail in FIG. 2. In FIG. 1, only two flaps 12 and 14 are visible. The flap 12 comprises an orifice 16, intended to receive a cord 18 and two notches 20, forming a shutter holding mechanism in the closed position. Here, for example, on the visible side of the flap 14, when the badge 8 is in the closed position, a photograph 22 of the person carrying the badge 8, an alphanumeric text 24, indicating the name of the person and other information. various and a barcode 26 readable by the electronic reader 10 connected to the system 2 access control. The bar code 26 is a rectangle formed of vertical parallel bars of varying widths alternating with spaces. Here, the bar code 26 encodes an identifier of the person wearing the badge 8. [0023] Figure 2 illustrates the identification badge 8 in its open position. The badge 8 consists of a flat printable support 30. The material constituting the support 30 will be described with reference to FIG. 3. The support 30 is a continuous support, which extends mainly along a direction X. Here , the support 30 is substantially rectangular. In this embodiment, this support 30 consists of three aligned flaps 12, 14 and 32 along the direction X. Here, the three flaps 12, 14 and 32 have a rectangular shape of identical width. The length of the shutter 32, in the X direction, is at least 0.5 or 1 millimeter smaller than that of the shutter 14, which is itself at least 5 or 10 millimeters smaller than that of the shutter 12 The lengths of the flaps 12, 14 and 32, in the X direction are between 50 mm and 150 mm, and preferably between 80 and 120 mm. Here, for example, the flap 32 has a length of 92 mm, the flap 14 has a length of 95 mm and the flap 12 has a length of 110 mm. The width of the flaps 12, 14 and 32, in a direction Y perpendicular to the direction X, is at least 30 or 50 mm. Here, this width is 70 mm. The surface of the flaps must be at least 20 cm 2, and preferably greater than 30 or 40 cm 2. Conversely, the dimensions of the flaps 12, 14 and 32 are such that the support 30 is contained in a sheet of A4 format. This facilitates the digital printing of the medium 30, allowing the medium to pass through any desktop printer. The three flaps 12, 14 and 32 are, in this figure, presented in their open position. In this position, they lie in the same plane defined by the X and Y directions. The support 30 comprises two fold lines 34 and 36, located respectively between the shutters 12 and 14, and between the shutters 14 and 32. These lines 34 and 36 are parallel to the Y direction. The fold lines 34 and 36 here consist of grooves, and are illustrated in FIG. 4. The mechanism for holding the three flaps 12, 14 and 32 in their closed position. consists here of two notches 20, which are located on an edge 37 of the flap 12 located at the left end of the support 30, that is to say, the edge that does not adjoin the flap 14. The edge 37 corresponds here at the part of the flap 12 which is not covered by the flaps 14 and 32, when the badge 8 is in the closed position. The two notches 20 are aligned along a line parallel to the Y direction, and are adapted to receive an edge of the flaps 14 and 32 in the folded position. This edge is here that located on the line 36. The notches 20 are symmetrical with respect to an axis 38 parallel to the direction X and passing through the middle of the side of the support 30 extending along the direction Y. The flap 12 also has an orifice 16, for receiving a cord 18, so that the person in possession of the badge 8 can wear it around the neck. This orifice 16 here has a circular shape and is located between the two notches 20, on the edge 37 of the flap 12. The center of the orifice 16 is on the axis 38. [0025] During the passage of the support 30 on a digital printer, the front and back sides of the shutters 12, 14 and 32 can be printed. For example, the information described in Figure 1 are printed on the back of the face 14, to be visible when the badge 8 is in the closed position. Other information such as access plans, programs of events, schedules can be printed on the other sides of the shutters 12, 14 and 32. This allows the person wearing the badge 8 to have on her many information that she can easily access. FIG. 3 illustrates a partial sectional view of the material of the support 30 constituting the badge 8. The support 30 is composed of a central film 40 having an upper face 42 and a lower face 44. The faces 42 and 44 are coated respectively with layers of paper 46 and 48. The two paper layers 46 and 48 are glued to the film 40. The support 30 is therefore a laminated paper. More specifically, the layers 46, 48 are laminated. The laminating and the thickness of the paper layers are such that it is not possible to separate, by hand, the paper layers 46, 48 from the film 40 without tearing them. In this description, film refers to a thin layer whose thickness is less than 300pm and preferably less than 200 or 150pm. By paper is meant here a material based on cellulose, made of natural or processed plant fibers. The layers of paper can easily receive the pigments deposited by a digital printer. The paper faces 46 and 48 thus allow a duplex digital printing of the support 30, on any digital printer. Thus, the identification badge 8 can be personalized on site in a very short time. For example, the paper is card stock or paper known as "bond paper." This last paper is normally obtained from eucalyptus pulp. The film 40, inserted between the two layers of paper 46 and 48, increases the rigidity of the support 30 and renders it very difficult to tear. . Here, the tensile strength of the film 40 or the support 30 is measured according to the ISO 1924-2: 2008 standard. [0032] The tensile strength of the film 40 in the machine direction is at least 50 or 100 N / 15mm, and preferably at least 150N / 15mm or 10 200N / 15mm, or 250 N / 15mm. In the cross direction, the tensile strength of the film 40 is at least 50 N / 15 mm, and preferably at least 100 N / 15 mm or 150 N / 15 mm, or 200 N / 15 mm . [0034] The machine direction is the direction of the paper coming out of the machine during its manufacture. The cross direction is the direction perpendicular to the direction of production of the paper. The support 30 has a breaking strength in the machine direction and in the cross direction greater than or equal to that of the film 40. Here, the rigidity of the film 40 is measured according to DIN 53 121, published October 20, 2008. Here, the measurement is made for a bending angle of 15 ° over a test length of 10 mm. The rigidity of the film 40 in the machine direction is at least 500 mN, and preferably at least 600 mN or 700 mN, and preferably greater than 800 mN or 900 mN. In the cross direction, the stiffness is at least 200 mN, and preferably at least 300 mN or 400 mN, and preferably greater than 450 mN. The film 40 does not exhibit shape memory for temperature below 180 ° C. Thus, the support 30 can be bent by the rollers of a laser printer during its printing. Typically, the radii of curvature of the rolls of a printer are greater than 5mm or 1cm. Then, it automatically resumes its flat shape without preserving the deformations it suffered during printing. Thus, in the naked eye, the support 30 appears as perfectly flat at the output of the printer. The film 40 is made of polymer, that is to say that it comprises more than 70 or 85 or 95% by weight of polymers. Typically, the film 40 is made of polyester. For example, the film 40 is made of polyethylene terephthalate more commonly called PET. Typically, PET is composed of polymerized units of ethylene terephthalate monomer, with a repetition of C, o1-18O4 units. The PET used may comprise other comonomers such as diethylene glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, glutaric acid, azelaic acid, sebacic acid, isophthalic acid. In addition to these comonomers, other compounds such as trimesic acid, pyromellitic acid, trimethylolpropane, triethyloethane, and pentaerythritol may be used. PET can be obtained by known polymerization processes from terephthalic acid or its lower alkyl esters (such as dimethyl terephthalate) and ethylene glycol or mixtures and combinations thereof. The thickness of the film 40 is preferably greater than 50 or 75 μm and advantageously greater than 100 μm. The thickness however remains generally less than 300 μm. The thicknesses of the paper layers 46 and 48 are preferably identical and preferably greater than 25 or 35 μm and advantageously greater than 50 μm. Preferably, the thickness of the paper layers is less than 300 μm. Here, for example, the paper thicknesses 46 and 48 are equal to half the thickness of the film 40, to within 10%. The weight of the support 30, measured according to ISO 536 is at least 150 g / m2, and preferably greater than 200 or 240 g / m2. The opacity of the support 30 measured according to the ISO 2471 standard is at least 80%, and preferably greater than 90%. The directional reflectance factor at 457 nm measured according to ISO 2470 is at least 60%, and preferably greater than 70 or 80%. Such a support is for example sold by E.R.E.M under the commercial reference of "Polycarton" or "Enduro Classic 245 K". [0048] FIG. 4 illustrates a side view of a first embodiment of the fold line 34 of the support 30. Here, the fold line 34 is made with a groove 50 dug in the support 30 over the entire length of the fold line 34. Here, the groove 50 is hollowed on one side of the support 30, that is to say, in the single layer of paper 46 and in a portion of the polyester film 40 which is in contact with the paper layer 46. The groove 50 facilitates the folding of the support 2, along the fold line 34. For example, the fold line 36 is made as the line 34. [0050] The FIG. 5 is a flowchart of a method of manufacturing and using the badge 8. [0051] A first step 60 is the supply of the material constituting the support 30, as described in FIG. 3. step 62, the precut lines constituting the outer contours of the support 30 are drawn and the grooves 50 are hollowed on the along the folding lines 34 and 36. In a step 64, the information desired by the customer is printed on the support 30. This step may be a two-sided printing step in which the two faces shutters are printed. Some data may also be printed at a later stage directly from the customer on a desktop printer. In a step 66, the badge 8 is cut along the precut lines made in step 62. [0055] In a step 68, the entire access system 2 is put into operation. place on an event whose access must be controlled. Thus, all the badges such as 8, badge readers such as 10, and the computer 4 with the database associated with the event are installed on the location of the event. In a step 70, the client prints, possibly, additional data on the support 30 using the printer 6. The support 30 is then folded along the fold lines 36, and then 34, 15 respectively in steps 72 and 74. These two folding steps are illustrated in FIGS. 6 and 7. In FIG. 6, the fold line 36 between the two flaps 14 and 32 extends along 90. To bring the badge 8 to its closed position, a first operation is to fold the flap 32 in a rotation about the axis 90, until it comes into contact with the flap 14 , on the entire surface of the flap 32. In FIG. 7, the flap 32 has already been folded over the flap 14. Thus, in this figure only one of the faces of the flap 32 is visible. The fold line 34 between the two flaps 12 and 14 extends along an axis 92. To bring the badge 8 into its closed position, a second operation consists of folding the two flaps 14 and 32 25 together in a rotation around the axis 92, until all the two flaps 14 and 32 come into contact with the flap 12, over the entire surface of the flap 14. [0060] Thus folded, the common edge of the two flaps 14 and 32 located along the line 36 is inserted into the two notches 20 to maintain the badge 8 in the closed position. The two flaps 14 and 32 are then locked in this closed position. After these two steps, the badge 8 is in the closed position, and during a step 76, the cord 18 is passed through the orifice 16. The badge 8 can thus be returned to the person intended to wear it during a step 78. During a step 80, the badge 8 passes in front of the badge reader 10. The reader 10 reads the identifier of the person encoded in the barcode 26. The identifier read on the badge 8 is transmitted to the computer 4 during a step 82. During a step 84, the computer compares the identifier transmitted by the reader 10 to the database containing the list of all persons authorized to participate in the event. In response, it returns a positive or negative access permission indication. This indication is presented to a person or an automaton responsible for filtering access to the event. If the indication is negative, this person or this automat prevents the wearer of the badge from entering the event. Otherwise, the badge holder accesses the event. In use, the two flaps 14 and 32 are easily movable from the locked position in which the badge 8 is held in the closed position by means of the two notches 20 to an unlocked position. In the unlocked position the two flaps 14 and 32 can be freely moved to the open position of the badge 8. For this, the common edge of the two flaps 14 and 32 located along the line 36 is manually removed from the notches 20. The badge 8 can then be freely moved to the open position by carrying out the two reverse operations to those of folding explained above with regard to steps 72 and 74. [0067] FIG. 8 represents a support 96 identical to the support 30 except that the line of FIG. Folding 34 is replaced by a fold line 98. The fold line 98 comprises perforations 100 made in the polyester film 40 over the entire width of the support 30. The perforations 100 pass right through the polyester film 40 and, possibly, the layers of paper 46, 48. [0068] FIG. 9 illustrates another identification badge 110 made of a material identical to that used for the badge 8. The badge 110, illustrated here n open position, comprises two flaps 112 and 114 and a fold line 116.
Chaque volet 112 et 114 comporte ici une partie rectangulaire 118 ou 120 à laquelle s'ajoute une partie trapézoïdale, respectivement 122 ou 124. La partie 122, par exemple, jouxte par son plus grand côté la longueur de la partie rectangulaire 118 opposée à la ligne de pliage 116. La plus grande dimension du trapèze 122 est, de préférence, comprise entre le tiers et le sixième de la longueur du rectangle 118. Les deux trapèzes 122 et 124 sont symétriques par rapport à la ligne de pliage 116 et sont tous les deux percés d'un orifice identique 126 et 128, ici, de forme circulaire. Les orifices 126 et 128 traversent de part en part l'épaisseur du support 30. Les deux orifices 126 et 128 sont aussi symétriques par rapport à la ligne de pliage 116, de telle sorte qu'ils se retrouvent en vis-à-vis, lorsque les volets 112 et 114 sont en position fermée. Ainsi, un mécanisme de maintien des volets en position fermée peut être inséré dans ces orifices 126 et 128. Le mécanisme peut être constitué d'un cordon ou d'une tige. [0069] Les figures 10 et 11 illustrent des vues, respectivement de face et de côté, d'un exemple de mécanisme de maintien des volets en position fermée. Ici, des orifices identiques 130 sur chaque volet du support 30 ont une forme rectangulaire. Les volets sont maintenus en position fermée par un crochet 132, qui est inséré dans les orifices 130. Ce crochet 132 est fixé à une pince 134 qui permet d'accrocher le badge sur un habit, par exemple. Le crochet 132 est constitué d'une tige 136 qui traverse les orifices 130. [0070] D'autres modes de réalisation sont possibles. [0071] Les volets constituant le badge peuvent avoir différentes formes autres que 10 rectangulaires. [0072] Le mécanisme de maintien des volets en position fermée peut être constitué d'une seule encoche 20, ou de plus de deux encoches 20. [0073] Le support imprimable 30 peut ne comporter qu'une seule couche de papier 46 recouvrant le film en polyester 40. L'impression numérique du support 30 sur 15 n'importe quelle imprimante de bureau concerne alors la seule face du support 30 recouverte de la couche de papier 46. Dans ce mode de réalisation, la couche 48 est omise [0074] Les lignes de pliage 34 et 36 peuvent être constituées de deux rainures creusées en vis-à-vis dans chaque côté du support 30 au niveau des lignes de 20 pliage. [0075] Le badge peut comporter un seul volet ou plus de trois volets. [0076] Les parties 122 et 124 du badge 110 peuvent avoir d'autres formes comme des demi-disques, des carrés ou autres... [0077] Le mécanisme de maintien des volets en position fermée peut être différent 25 des exemples décrits en détail ci-dessus. [0078] Le code d'identification de la personne porteuse du badge peut être un code à deux dimensions ou une étiquette RFID (Radio Frequency Identification) plus connu sous le terme « tag RFID ». [0079] Le code à deux dimensions est formé d'une matrice à deux dimensions 30 comprenant des cases d'une couleur et d'autres cases d'une autre couleur. Par exemple, des cases sont en noirs et d'autres cases en blanc. [0080] Une étiquette RFID comporte typiquement une puce électronique et une antenne raccordée à cette puce. L'antenne permet à la puce électronique d'émettre sous forme d'onde électromagnétique des informations enregistrées dans sa 35 mémoire. Ici, l'information transmise comporte l'identifiant de la personne portant le badge. De préférence, l'étiquette RFID est une étiquette passive, c'est-à-dire une étiquette qui est alimentée en énergie électrique par l'intermédiaire de son antenne. Autrement dit, elle convertit un rayonnement électromagnétique émis par le lecteur en énergie électrique nécessaire pour alimenter la puce électronique. De préférence, l'étiquette RFID est coincée entre deux volets du badge en position fermée. Par exemple, l'étiquette RFID se présente sous la forme d'une étiquette adhésive collée sur la face du volet qui se retrouve en vis-à-vis d'une face d'un autre volet en position fermée. Ainsi, l'étiquette RFID n'est pas visible en position fermée. [0081] En variante, l'identifiant de la personne n'est ni un code barre ni une étiquette RFID mais simplement un photo identifiant la personne porteur du badge. Dans cette variante, le lecteur électronique de l'identifiant et l'ordinateur peuvent être omis. En effet, l'autorisation d'accès à la manifestation peut être simplement contrôlée par un être humain qui compare la photo du badge au visage du porteur. [0082] Le film 40 peut être réalisé dans d'autres polymères tels que en polynaphtalate d'éthylène, polybutylène téréphtalate, polyétheréthercétone (PEEK), polyéthercétonecétone (PEKK), polyéther sulfone, polyimide, polyétherimide, et en polyesters aromatiques à cristaux liquides, ou des combinaisons de ces différents composés. [0083] Le film 40 peut aussi être remplacé par un film de polypropylène ayant les mêmes propriétés mécaniques et thermiques ou par une combinaison de polyester et de polypropylène. Par exemple, le polypropylène est celui décrit dans la demande de brevet MX2008016578. [0084] Afin de simplifier l'impression de ces badges sur des imprimantes numériques standards, le support est intégré dans une page ayant un format standard tel que le format A4 ou A6. Dans cette page, le support est prédécoupé avec des points de maintien qui permettent de le détacher de la page. L'impression de pages au format A4 ou A6 existe, de base, sur toutes les imprimantes numériques. Dans une page au format A4, il est possible d'imprimer en une seule passe quatre badges. Il suffit ensuite de les détacher pour obtenir les badges.30 Each flap 112 and 114 here comprises a rectangular part 118 or 120 to which is added a trapezoidal part, respectively 122 or 124. The part 122, for example, adjoins by its longer side the length of the rectangular part 118 opposite to the fold line 116. The largest dimension of the trapezium 122 is preferably between one third and one sixth of the length of the rectangle 118. The two trapeziums 122 and 124 are symmetrical with respect to the fold line 116 and are all both pierced with an identical orifice 126 and 128, here circular. The orifices 126 and 128 pass right through the thickness of the support 30. The two orifices 126 and 128 are also symmetrical with respect to the fold line 116, so that they face each other, when the flaps 112 and 114 are in the closed position. Thus, a shutter holding mechanism in the closed position can be inserted into these orifices 126 and 128. The mechanism may consist of a cord or a rod. Figures 10 and 11 illustrate views, respectively front and side, of an example of shutter holding mechanism in the closed position. Here, identical orifices 130 on each flap of the support 30 have a rectangular shape. The flaps are held in the closed position by a hook 132, which is inserted into the orifices 130. This hook 132 is attached to a clamp 134 which allows to hang the badge on a coat, for example. The hook 132 consists of a rod 136 which passes through the orifices 130. Other embodiments are possible. The flaps constituting the badge may have different shapes other than rectangular ones. The shutter holding mechanism in the closed position may consist of a single notch 20, or more than two notches 20. The printable support 30 may have only one layer of paper 46 covering the Polyester film 40. The digital printing of the support 30 on any office printer then concerns the only face of the support 30 covered with the paper layer 46. In this embodiment, the layer 48 is omitted [0074 The fold lines 34 and 36 may consist of two grooves cut opposite each other on the side of the support 30 at the fold lines. The badge may comprise a single flap or more than three flaps. The portions 122 and 124 of the badge 110 may have other shapes such as half-disks, squares or other ... The shutter holding mechanism in the closed position may be different from the examples described in FIG. detail above. The identification code of the person carrying the badge can be a two-dimensional code or a RFID (Radio Frequency Identification) tag better known by the term "RFID tag". The two-dimensional code is formed of a two-dimensional matrix 30 comprising boxes of one color and other boxes of another color. For example, boxes are black and other boxes are white. An RFID tag typically comprises an electronic chip and an antenna connected to this chip. The antenna allows the microchip to emit as an electromagnetic wave information stored in its memory. Here, the information transmitted includes the identifier of the person wearing the badge. Preferably, the RFID tag is a passive tag, that is to say a tag that is supplied with electrical energy via its antenna. In other words, it converts electromagnetic radiation emitted by the reader into electrical energy needed to power the electronic chip. Preferably, the RFID tag is wedged between two flaps of the badge in the closed position. For example, the RFID tag is in the form of an adhesive label stuck on the face of the flap which is found vis-à-vis a face of another flap in the closed position. Thus, the RFID tag is not visible in the closed position. In a variant, the identifier of the person is neither a barcode nor an RFID tag but simply a photo identifying the person carrying the badge. In this variant, the electronic reader of the identifier and the computer may be omitted. Indeed, the authorization of access to the demonstration can be simply controlled by a human being who compares the picture of the badge to the wearer's face. The film 40 can be made of other polymers such as ethylene polynaphthalate, polybutylene terephthalate, polyetheretherketone (PEEK), polyetherketoneketone (PEKK), polyether sulfone, polyimide, polyetherimide, and aromatic polyesters with liquid crystals, or combinations of these different compounds. The film 40 may also be replaced by a polypropylene film having the same mechanical and thermal properties or by a combination of polyester and polypropylene. For example, the polypropylene is that described in the patent application MX2008016578. In order to simplify the printing of these badges on standard digital printers, the medium is integrated in a page having a standard format such as A4 or A6. In this page, the support is pre-cut with holding points that allow it to be detached from the page. Printing A4 or A6 size pages is standard on all digital printers. In an A4 page, four badges can be printed in one pass. Then just detach them to get the badges.30