FR2970492A1

FR2970492A1 - COMPOSITE PHOTOVOLTAIC TILE

Info

Publication number: FR2970492A1
Application number: FR1100127A
Authority: FR
Inventors: Guy Baret; Jean Baptiste Chevrier; Olivier Salasca
Original assignee: Luxol Photovoltaics SAS
Current assignee: Luxol Photovoltaics SAS
Priority date: 2011-01-14
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2012-07-20
Anticipated expiration: 2031-01-14
Also published as: WO2012095588A1; FR2970492B1; EP2664008A1

Abstract

Une tuile à emboîtement comprend un corps de tuile 2 en un matériau transparent à un rayonnement lumineux et un organe d'assemblage 4 à base de matériau polymère sur deux bords adjacents du corps de tuile 2. Le matériau polymère, de type polyoléfine, polyester ou élastomère, est distinct du matériau transparent. Un module photovoltaïque 6 est disposé sur une face inférieure du corps de tuile 2.An interlocking tile comprises a tile body 2 made of a material transparent to light radiation and an assembly member 4 based on polymeric material on two adjacent edges of the tile body 2. The polymeric material, of the polyolefin type, polyester or elastomer, is distinct from the transparent material. A photovoltaic module 6 is disposed on a lower face of the tile body 2.

Description

1 TUILE PHOTOVOLTAÏQUE COMPOSITE Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un élément de toiture en matériau transparent, et plus particulièrement à une tuile à emboîtement munie d'un module photovoltaïque. État de la technique Les modules photovoltaïques sont constitués de plusieurs cellules photovoltaïques connectées en série. Chaque cellule capte le rayonnement solaire et le convertit en électricité. Les modules photovoltaïques installés en toiture, appelés également panneaux solaires photovoltaïques, présentent généralement une surface de l'ordre d'un mètre carré. Ces panneaux peuvent se superposer à la couverture de toit, formée par exemple de tuiles, d'ardoises ou de tôles. Ils peuvent également remplacer plusieurs éléments de couverture. Lorsque la toiture d'un bâtiment est réalisée en tuiles, l'installation de panneaux photovoltaïques dégrade l'aspect esthétique du bâtiment. En effet, les panneaux s'accordent mal avec la géométrie des tuiles. Ainsi, plutôt que de remplacer plusieurs tuiles par un panneau, on substitue une tuile classique par une tuile photovoltaïque, c'est-à-dire une tuile munie d'un module photovoltaïque. La tuile photovoltaïque, de forme et de dimensions identiques à une tuile classique en terre cuite, s'adapte aux autres tuiles pour assurer l'étanchéité de la toiture. La demande de brevet W02010/007546, au nom de la demanderesse, décrit une tuile transparente en verre. La tuile présente, sur sa face inférieure, une zone plane destinée à recevoir un module photovoltaïque. Le module comprend des cellules photovoltaïques disposées entre un substrat avant transparent et un substrat arrière. Le substrat avant est rapporté sur la zone plane de la tuile. Ainsi, le module est protégé du milieu extérieur. La tuile est formée par moulage d'un verre transparent de type sodocalcique. Le module photovoltaïque est ensuite collé sur la face inférieure de la tuile par l'intermédiaire d'un polymère transparent, par exemple de l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), du polyvinyle de butyral (PVB) ou un silicone. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a roofing element made of transparent material, and more particularly to an interlocking tile provided with a photovoltaic module. State of the art The photovoltaic modules consist of several photovoltaic cells connected in series. Each cell captures solar radiation and converts it into electricity. The photovoltaic modules installed on the roof, also called photovoltaic solar panels, generally have a surface of the order of one square meter. These panels can be superimposed on the roof covering, formed for example of tiles, slates or sheets. They can also replace several cover elements. When the roof of a building is made of tiles, the installation of photovoltaic panels degrades the aesthetic appearance of the building. Indeed, the panels do not agree with the geometry of the tiles. Thus, instead of replacing several tiles with a panel, a conventional tile is replaced by a photovoltaic tile, that is to say a tile provided with a photovoltaic module. The photovoltaic tile, of shape and dimensions identical to a classic terracotta tile, adapts to other tiles to ensure the waterproofness of the roof. Patent application WO2010 / 007546, in the name of the applicant, describes a transparent glass tile. The tile has, on its underside, a flat area for receiving a photovoltaic module. The module includes photovoltaic cells disposed between a transparent front substrate and a back substrate. The front substrate is attached to the flat area of the tile. Thus, the module is protected from the outside environment. The tile is formed by molding a transparent soda-lime type glass. The photovoltaic module is then glued to the underside of the tile by means of a transparent polymer, for example ethylene-vinyl acetate (EVA), polyvinyl butyral (PVB) or silicone.

Pour pouvoir s'adapter aux tuiles classiques, la tuile photovoltaïque a des dimensions normalisées. Ses dimensions sont, par exemple, égales à celles de la tuile commercialisée sous la référence Alpha 10 par la société Imerys : 455 mm x 310 mm. To adapt to conventional tiles, the photovoltaic tile has standardized dimensions. Its dimensions are, for example, equal to those of the tile sold under the reference Alpha 10 by Imerys: 455 mm x 310 mm.

On envisage, dans la demande de brevet susmentionnée, de doubler la surface de la tuile en verre. En d'autres termes, on remplace deux tuiles simples par une tuile double. Cela permet d'augmenter la surface couverte par le module photovoltaïque par rapport à la surface effective de la tuile. La puissance de la tuile photovoltaïque est alors améliorée. 1 o Toutefois, une tuile double est difficile à mouler. En effet, celle-ci requiert une quantité de verre trop importante pour les techniques de moulage usuelles. Lors du moulage d'une tuile double, le verre ne remplit pas tout l'espace du moule. La tuile double n'a donc pas la forme et les dimensions recherchées. Résumé de l'invention 15 On constate qu'on a besoin d'une tuile facilement réalisable et pouvant recevoir un module photovoltaïque de grande surface. On tend à satisfaire ce besoin en prévoyant une tuile à emboîtement en un matériau transparent à un rayonnement lumineux et comprenant deux flancs adjacents en un matériau de nature différente. 20 Selon un mode de réalisation, la tuile comprend un corps de tuile muni d'une structure d'accroche sur deux bords adjacents et un organe d'assemblage formant les flancs, solidarisé au corps par la structure d'accroche. On prévoit également un procédé de réalisation d'une tuile à emboîtement comprenant une étape de moulage d'un corps de tuile en matériau transparent 25 à un rayonnement lumineux et une étape de fixation d'un organe d'assemblage sur deux bords adjacents du corps de tuile. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre 30 d'exemples non limitatifs et illustrés à l'aide des dessins annexés, dans lesquels : It is contemplated in the aforementioned patent application to double the surface of the glass tile. In other words, we replace two simple tiles with a double tile. This makes it possible to increase the area covered by the photovoltaic module relative to the effective surface of the tile. The power of the photovoltaic tile is then improved. 1 o However, a double tile is difficult to mold. Indeed, it requires too much glass for the usual molding techniques. When molding a double tile, the glass does not fill the entire mold space. The double tile does not have the desired shape and dimensions. SUMMARY OF THE INVENTION It will be seen that an easily obtainable tile is needed which can accommodate a large area photovoltaic module. This need is satisfied by providing a interlocking tile made of a material transparent to light radiation and comprising two adjacent flanks of a different kind of material. According to one embodiment, the tile comprises a tile body provided with an attachment structure on two adjacent edges and an assembly member forming the flanks, secured to the body by the attachment structure. There is also provided a method of making an interlocking tile comprising a step of molding a tile body of transparent material to light radiation and a step of attaching an assembly member to two adjacent edges of the body. of tile. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will become more clearly apparent from the following description of particular embodiments given by way of nonlimiting examples and illustrated with the aid of the appended drawings, in which:

3 les figures 1 à 3 représentent, respectivement en coupe selon A-A, en vue de face et en coupe selon B-B, un premier mode de réalisation de tuile photovoltaïque composite ; et les figures 4 à 6 représentent, respectivement en coupe selon C-C, en vue de face et en coupe selon D-D, un second mode de réalisation de tuile photovoltaïque composite. Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention Pour réaliser une tuile de taille double compatible avec les techniques de moulage usuelles, on divise la tuile en deux parties : un corps de tuile apte à recevoir un module photovoltaïque et un organe d'assemblage, solidaire du corps de tuile et destiné au recouvrement des tuiles. Le corps est obtenu par moulage d'un matériau transparent. Les dimensions du corps sont, de préférence, choisies de manière à utiliser la quantité maximale de matériau transparent compatible avec le procédé de moulage. L'organe d'assemblage, à base de matériau polymère, complète alors le corps de tuile en formant les flancs manquants de la tuile double. Les flancs à base de polymère sont disposés de manière que, lors de l'assemblage des tuiles, le corps de tuile corresponde sensiblement à la surface exposée à l'environnement extérieur, appelée également pureau. Ainsi, les flancs à base de polymère sont recouverts par les tuiles adjacentes. Ils ne sont donc pas exposés aux intempéries ou aux ultraviolets. En d'autres termes, le moulage du matériau transparent est limité au pureau de la tuile et la partie manquante de la tuile est formée, dans un second temps, avec un matériau distinct. On parvient ainsi à doubler la taille de la tuile sans être contraint pas les limitations du moulage. Les figures 1 à 3 représentent différentes vues d'un premier mode de réalisation d'une telle tuile, ou tuile composite. La figure 2 est une vue de la face supérieure de la tuile, c'est-à-dire la face exposée au rayonnement solaire, tandis que les figures 1 et 3 sont des vues en coupe, respectivement selon les axes A-A et B-B de la figure 2. La tuile composite comprend un corps de tuile 2 en un matériau transparent et un organe d'assemblage 4 en un matériau à base de polymère. L'organe 4 est fixé sur des bords adjacents du corps 2, de préférence le bord supérieur, en amont du toit, et le bord de gauche sur la figure 2. L'organe 4 en forme de « L » permet ainsi un montage classique des tuiles à emboîtement, c'est-à-dire de bas en haut et de droite à gauche. Un module photovoltaïque 6 peut être disposé sur la face inférieure du corps 2, comme cela est représenté sur les vues en coupe A-A et B-B. Le corps de tuile 2 présente un coefficient de transmission du rayonnement solaire élevé, par exemple entre 80 % et 98 % pour les longueurs d'onde comprises entre le proche ultraviolet et le proche infrarouge. Le matériau transparent est, de préférence, un verre blanc ayant une température de ramollissement comprise entre 500 °C et 800 °C, par exemple un verre de type sodocalcique. Par verre blanc, on entend un verre transparent contenant peu d'ions Fe2+ responsables de la couleur verte de certains verres. Le verre est dit extra-blanc lorsqu'il ne contient pas d'ions Fe2+. Le matériau du corps 2 peut être également un polymère comme le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou un polycarbonate. L'organe d'assemblage 4 comprend, de préférence, un polymère de type polyoléfine (polyéthylène, polypropylène...), de type polyester ou élastomère. Des fibres, en particulier des fibres de verre, peuvent être ajoutées au polymère pour améliorer ses caractéristiques mécaniques, notamment sa durabilité. La tuile composite comprend en outre des éléments de raccordement 8 et 8'. Ces éléments assurent l'emboîtement de la tuile avec les tuiles adjacentes de façon étanche. A titre d'exemple, l'organe 4 comprend, sur le côté gauche de la tuile, deux languettes 8 tandis que le corps 2 comprend à l'opposé deux rainures 8' de forme complémentaire. Sur les flancs inférieur (aval) et supérieur (amont), la tuile comprend respectivement une languette 10 agencée dans le corps 2 et une rainure 10' formée dans l'organe 4. La languette 10 forme le nez de tuile et la rainure 10' permet, le cas échéant, d'évacuer l'eau circulant entre deux tuiles adjacentes. Figures 1 to 3 show, respectively in section along A-A, in front view and in section along B-B, a first embodiment of composite photovoltaic tile; and Figures 4 to 6 show, respectively in section along C-C, in front view and in section along D-D, a second embodiment of composite photovoltaic tile. DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION To produce a tile of double size compatible with the usual molding techniques, the tile is divided into two parts: a tile body able to receive a photovoltaic module and a body of assembly, secured to the tile body and intended for covering the tiles. The body is obtained by molding a transparent material. The dimensions of the body are preferably chosen so as to use the maximum amount of transparent material compatible with the molding process. The assembly member, based on polymeric material, then completes the tile body forming the missing sides of the double tile. The polymer-based flanks are arranged in such a way that, during the assembly of the tiles, the tile body corresponds substantially to the surface exposed to the external environment, also called the purge. Thus, polymer-based flanks are covered by adjacent tiles. They are therefore not exposed to bad weather or ultraviolet light. In other words, the molding of the transparent material is limited to the purge of the tile and the missing part of the tile is formed, in a second time, with a separate material. It is thus possible to double the size of the tile without being constrained by the limitations of the molding. Figures 1 to 3 show different views of a first embodiment of such a tile, or composite tile. FIG. 2 is a view of the upper face of the tile, that is to say the face exposed to solar radiation, while FIGS. 1 and 3 are sectional views respectively along the axes AA and BB of the Figure 2. The composite tile comprises a tile body 2 of a transparent material and an assembly member 4 of a polymer-based material. The member 4 is fixed on adjacent edges of the body 2, preferably the upper edge, upstream of the roof, and the left edge in Figure 2. The member 4 in the form of "L" thus allows a conventional mounting interlocking tiles, that is from bottom to top and from right to left. A photovoltaic module 6 may be arranged on the lower face of the body 2, as shown in sectional views A-A and B-B. The tile body 2 has a high solar radiation transmission coefficient, for example between 80% and 98% for the wavelengths between the near ultraviolet and the near infrared. The transparent material is preferably a white glass having a softening temperature between 500 ° C and 800 ° C, for example a soda-lime type glass. By white glass is meant a transparent glass containing few Fe2 + ions responsible for the green color of some glasses. The glass is extra-white when it does not contain Fe2 + ions. The material of the body 2 may also be a polymer such as polymethylmethacrylate (PMMA) or polycarbonate. The assembly member 4 preferably comprises a polyolefin type polymer (polyethylene, polypropylene ...), polyester or elastomer type. Fibers, particularly glass fibers, can be added to the polymer to improve its mechanical characteristics, especially its durability. The composite tile further comprises connecting elements 8 and 8 '. These elements ensure the interlocking of the tile with the adjacent tiles tightly. For example, the member 4 comprises, on the left side of the tile, two tongues 8 while the body 2 comprises on the opposite two grooves 8 'of complementary shape. On the lower (downstream) and upper (upstream) flanks, the tile comprises respectively a tongue 10 arranged in the body 2 and a groove 10 'formed in the member 4. The tongue 10 forms the tile nose and the groove 10' allows, if necessary, to evacuate the water circulating between two adjacent tiles.

La tuile est, de préférence, positionnée sur les liteaux de la charpente au moyen de deux butées 12 formées dans l'organe 4. A titre d'exemple, les dimensions de la tuile composite sont égales à 455 mm x 620 mm. Le corps de tuile mesure environ 400 mm x 570 mm, ce qui correspond à une quantité de verre de l'ordre de 6 kg. Le pureau est, de préférence, de type variable. On pourra aussi envisager un pureau fixe, par exemple avec des éléments de raccordement supplémentaires 10 et 10" représentés sur la figure 4. The tile is preferably positioned on the battens of the frame by means of two stops 12 formed in the member 4. For example, the dimensions of the composite tile are equal to 455 mm x 620 mm. The tile body measures approximately 400 mm x 570 mm, which corresponds to a quantity of glass of the order of 6 kg. The purge is preferably of variable type. It is also possible to envisage a fixed purge, for example with additional connecting elements 10 and 10 "shown in FIG.

Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, la fixation entre le corps 2 et l'organe 4 est réalisée par coopération de forme. Une structure d'accroche 14 est prévue sur les bords correspondants du corps 2. Elle est, de préférence, réalisée lors de la fabrication du corps de tuile, par moulage. Le matériau transparent est d'abord porté à une température de 1 o ramollissement, par exemple entre 700 °C et 1100 °C dans le cas d'un verre sodocalcique. Le verre ramolli est ensuite introduit dans un moule selon les techniques classiques de moulage. Puis, l'organe 4 est moulé sur la structure d'accroche 14 du corps 2. Cette opération de surmoulage consiste à injecter dans un moule contenant le corps 15 2, le polymère chauffé à une température de mise en forme. La température de mise en forme, largement supérieure à la température de transition vitreuse, permet l'écoulement du polymère dans le moule. Elle varie entre 150 °C et 280 °C selon la nature du polymère. Enfin, le module photovoltaïque 6 peut être fixé au corps de tuile 2. Il est, de 20 préférence, collé sur la face inférieure du corps 2 au moyen d'un polymère transparent comme l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), le polyvinyle de butyral (PVB) ou un silicone. Le collage du module photovoltaïque 6 est, de préférence, réalisé lors de l'opération de surmoulage. Un empilement comprenant successivement le 25 module 6, une couche de colle transparente (en polymère thermoplastique : EVA, PVB, silicone) et le corps de tuile 2, est placé dans un moule d'injection. Le matériau de l'organe 4 est injecté dans le moule après avoir été préalablement chauffé. Une partie de la chaleur du matériau 4 est transférée à la couche de colle interposée entre le corps 2 et le module 6, provoquant ainsi 30 son ramollissement et sa réticulation. Le moule est avantageusement placé sous vide afin de réduire le piégeage d'air dans la couche de colle. In the embodiment of Figures 1 to 3, the attachment between the body 2 and the member 4 is formed by shape cooperation. A hooking structure 14 is provided on the corresponding edges of the body 2. It is preferably made during the manufacture of the tile body, by molding. The transparent material is first brought to a temperature of softening, for example between 700 ° C and 1100 ° C in the case of a soda-lime glass. The softened glass is then introduced into a mold according to conventional molding techniques. Then, the member 4 is molded on the attachment structure 14 of the body 2. This overmolding operation consists of injecting into a mold containing the body 2, the polymer heated to a shaping temperature. The shaping temperature, much higher than the glass transition temperature, allows the polymer to flow into the mold. It varies between 150 ° C and 280 ° C depending on the nature of the polymer. Finally, the photovoltaic module 6 can be attached to the tile body 2. It is preferably bonded to the underside of the body 2 by means of a transparent polymer such as ethylene-vinyl acetate (EVA), the polyvinyl butyral (PVB) or silicone. The gluing of the photovoltaic module 6 is preferably carried out during the overmolding operation. A stack successively comprising the module 6, a transparent adhesive layer (made of thermoplastic polymer: EVA, PVB, silicone) and the tile body 2, is placed in an injection mold. The material of the member 4 is injected into the mold after having been previously heated. Part of the heat of the material 4 is transferred to the layer of adhesive interposed between the body 2 and the module 6, thus causing its softening and crosslinking. The mold is advantageously placed under vacuum in order to reduce the entrapment of air in the adhesive layer.

Les figures 4 à 6 représentent un second mode de réalisation de tuile composite, respectivement en coupe selon l'axe C-C, en vue de face et en coupe selon l'axe D-D. Le corps de tuile 2 et l'organe d'assemblage 4 sont moulés séparément puis collés, de préférence à l'aide de la même colle que celle utilisée pour le module photovoltaïque 6 ou une colle à base de résine acrylate ou de polyuréthane. La colle est par exemple déposée sous la forme d'un film polymère, puis activée par des rayons ultraviolets ou par un traitement thermique à une température comprise 60 °C et 150 °C. 1 o Le collage de l'organe 4 et le collage du module 6 peuvent d'ailleurs être réalisés simultanément. On prévoit initialement un empilement comprenant successivement le corps 2, une couche de colle et le module 6. On dépose ensuite une couche de la même colle sur deux bords adjacents du corps 2 et on rapporte l'organe 4 sur ces bords. L'ensemble organe / corps / module est 15 placé sous vide puis chauffé à une température supérieure ou égale à 130 °C, ce qui provoque la réticulation de la colle. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 6, l'interface entre le corps de tuile 2 et l'organe d'assemblage 4 est, de préférence, disposée pour être recouverte par les tuiles adjacentes lors du montage en toiture. L'interface est 20 alors protégée des intempéries, ce qui augmente la durabilité de la tuile composite. Les surfaces servant à la fixation entre le corps 2 et l'organe 4 sont, de préférence, rendues rugueuses pour augmenter la force d'adhérence entre les deux pièces. La rugosité de surface peut être augmentée par sablage ou lors 25 du moulage, par exemple en texturant la surface du moule. On pourra aussi améliorer le maintien entre le corps 2 et l'organe 4 en augmentant la rugosité d'une seule des deux pièces. On peut également envisager d'assembler le module photovoltaïque lors de la formation de la tuile composite. On utilise alors un empilement comprenant 30 successivement un substrat (comparable à ceux utilisés pour la fabrication des modules photovoltaïques), une première couche de colle, des cellules photovoltaïques reliées électriquement en série ou en série/parallèle, une seconde couche de colle et le corps de tuile 2. Figures 4 to 6 show a second embodiment of composite tile, respectively in section along the axis C-C, in front view and in section along the axis D-D. The tile body 2 and the assembly member 4 are molded separately and then glued, preferably using the same glue as that used for the photovoltaic module 6 or a glue based on acrylate resin or polyurethane. The adhesive is for example deposited in the form of a polymer film, then activated by ultraviolet rays or by a heat treatment at a temperature of 60 ° C and 150 ° C. 1 o The bonding of the member 4 and the bonding of the module 6 can also be performed simultaneously. A stack is initially provided successively comprising the body 2, a glue layer and the module 6. A layer of the same glue is then deposited on two adjacent edges of the body 2 and the member 4 is attached to these edges. The body / body / module assembly is placed under vacuum and then heated to a temperature greater than or equal to 130 ° C., which causes the adhesive to crosslink. In the embodiments of Figures 1 to 6, the interface between the tile body 2 and the assembly member 4 is preferably arranged to be covered by the adjacent tiles during assembly on the roof. The interface is then protected from the weather, which increases the durability of the composite tile. The surfaces for fixing between the body 2 and the member 4 are preferably roughened to increase the adhesive force between the two parts. Surface roughness can be increased by sanding or molding, for example by texturing the surface of the mold. We can also improve the maintenance between the body 2 and the body 4 by increasing the roughness of only one of the two parts. One can also consider assembling the photovoltaic module during the formation of the composite tile. A stack is then used successively comprising a substrate (comparable to those used for the manufacture of photovoltaic modules), a first layer of glue, photovoltaic cells electrically connected in series or in series / parallel, a second layer of glue and the body tile 2.

Cet empilement peut être placé dans un moule d'injection (surmoulage), dans lequel le polymère chauffé de l'organe 4 provoquera la réticulation des première et seconde couches de colle, et donc l'encapsulation des cellules photovoltaïques. This stack may be placed in an injection mold (overmoulding), in which the heated polymer of the member 4 will cause the crosslinking of the first and second adhesive layers, and thus the encapsulation of the photovoltaic cells.

Il pourra également être placé dans une enceinte sous vide et subir un traitement thermique, de manière à coller l'organe 4 sur le corps 2 et encapsuler les cellules photovoltaïques simultanément. De nombreuses variantes et modifications de la tuile composite apparaîtront à l'homme du métier. L'organe pourra être fixé sur le corps de tuile en combinant un collage et une structure d'accroche, afin d'améliorer davantage le maintien. La tuile composite pourra être associée à un module solaire thermique plutôt qu'à un module photovoltaïque, voire être utilisée sans module de manière à réaliser une toiture transparente. La tuile composite a été décrite en relation avec un organe d'assemblage 4 en polymère. Toutefois, d'autres matériaux pourront être utilisés pour l'organe 4. La terre cuite et le béton sont par exemple des alternatives moins chères aux polymères. En outre, l'écart des coefficients de dilatation thermique entre la terre cuite (ou béton) et le verre est moins élevé que l'écart des coefficients de dilatation thermique entre un polymère et le verre.20 It may also be placed in a vacuum chamber and undergo a heat treatment, so as to stick the member 4 on the body 2 and encapsulate the photovoltaic cells simultaneously. Many variations and modifications of the composite tile will be apparent to those skilled in the art. The member may be attached to the tile body by combining a bonding and a hanging structure, to further improve the maintenance. The composite tile may be associated with a solar thermal module rather than a photovoltaic module, or even be used without a module so as to achieve a transparent roof. The composite tile has been described in relation to a polymer assembly member 4. However, other materials may be used for the body 4. The terracotta and concrete are for example cheaper alternatives to polymers. In addition, the difference in the coefficients of thermal expansion between the terracotta (or concrete) and the glass is lower than the difference in the coefficients of thermal expansion between a polymer and the glass.

Claims

REVENDICATIONS1. Interlocking tile made of a material transparent to light radiation, characterized in that it comprises two adjacent flanks of a different kind of material.

2. Roof tile according to claim 1, comprising a tile body (2) provided with an attachment structure (14) on two adjacent edges and an assembly member (4) forming the flanks, secured to the body (2). by the hanging structure.

3. Roof tile according to claim 2, comprising a photovoltaic module (6) disposed on one face of the tile body (2).

4. Roof tile according to claim 1, wherein the transparent material is a glass.

5. Roof tile according to claim 1, wherein the material of the sidewalls is a polyolefin type polymer, polyester or elastomer.

6. A method of producing an interlocking tile comprising a step of molding a tile body (2) made of a material transparent to light radiation, characterized in that it comprises a step of fixing a body of assembly (4) of a different kind of material on two adjacent edges of the tile body (2).

7. The method of claim 6, comprising a step of fixing a photovoltaic module (6) on a face of the tile body (2).

8. The method of claim 6, wherein the connecting member (4) is formed by molding around a catch zone (14) arranged in the tile body (2).

9. The method of claim 6, wherein the connecting member (4) is fixed by bonding with a silicone layer, ethylene-vinyl acetate or polyvinyl butyral.

The method according to claim 9, wherein the joining member (4) and the photovoltaic module (6) are attached simultaneously to the tile body (2) by bonding with a silicone layer, ethylene-vinyl acetate or polyvinyl butyral.