FR2968236A1

FR2968236A1 - CASTING AND STACKING TABLE FOR PRODUCING A TILE MOLD OR ACCESSORY

Info

Publication number: FR2968236A1
Application number: FR1060129A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Delouette
Original assignee: ETUDE ET CONSTRUCTION MECANIQUE GENERALE ET D AUTOMATISME SOC D
Current assignee: ETUDE ET CONSTRUCTION MECANIQUE GENERALE ET D AUTOMATISME SOC D
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2012-06-08
Anticipated expiration: 2030-12-06
Also published as: EP2460632A1; EP2460632B1; FR2968236B1

Abstract

L'invention concerne une table de coulée (2) comportant un plateau (4) sur lequel est apte à reposer au moins un cadre de matrice (12) surmonté d'une carcasse de moule (11) formant un empilage (10) pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, ledit cadre de matrice (12) intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule (11) et/ou dudit moule. Cette table de coulée (2) est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'actionnement desdits moyens d'éjection. L'invention concerne, encore, un empilage (10) pour la réalisation d'un moule de tuile ou accessoire, cet empilage (10) comportant une carcasse de moule (11) et un cadre de matrice (12) intégrant des moyens d'éjection aptes à être actionnés par des moyens d'actionnement que comporte une table de coulée (2). Finalement, l'invention concerne un installation (1) pour la réalisation d'un moule de tuile ou accessoire et comportant une table de coulée (2) et au moins un empilage (10).The invention relates to a casting table (2) comprising a plate (4) on which is able to rest at least one matrix frame (12) surmounted by a mold carcass (11) forming a stack (10) for the producing at least one tile mold or accessory, said die frame (12) incorporating means for ejecting said mold carcass (11) and / or said mold. This casting table (2) is characterized in that it comprises means for actuating said ejection means. The invention also relates to a stack (10) for producing a tile mold or accessory, this stack (10) comprising a mold carcass (11) and a matrix frame (12) incorporating means for ejection adapted to be actuated by actuating means that comprises a casting table (2). Finally, the invention relates to an installation (1) for producing a tile mold or accessory and comprising a casting table (2) and at least one stack (10).

Description

La présente invention concerne une table de coulée comportant un plateau sur lequel est apte à reposer au moins un cadre de matrice surmonté d'une carcasse de moule formant un empilage pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire. L'invention a, encore, trait à un tel empilage, conçu apte à reposer sur une table de coulée, et comportant un cadre de matrice intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule et/ou dudit moule. The present invention relates to a casting table comprising a plate on which is able to rest at least one die frame surmounted by a mold carcass forming a stack for producing at least one tile mold or accessory. The invention also relates to such a stack, designed to be based on a casting table, and comprising a matrix frame incorporating means for ejection of said mold carcass and / or said mold.

Cette invention concerne le domaine de la fabrication des outils et des appareillages employés pour la réalisation d'au moins un moule qui sera utilisé ultérieurement pour conférer à un bloc de terre la forme que doit adopter une tuile ou accessoire, ceci au cours du processus de fabrication d'une telle tuile ou accessoire. On connaît, d'ores et déjà, des installations conçues pour la réalisation d'un tel moule. Une telle installation comporte, d'une part, une table de coulée et, d'autre part, un empilage, comportant une carcasse de moule sur un cadre de matrice, et conçu pour la réalisation d'au moins un moule. De manière connue, une telle table de coulée comporte un châssis reposant au sol, un plateau pour la réception d'un tel empilage, des moyens pour le montage (usuellement en pivotement) de ce plateau sur ce châssis ainsi que des moyens pour le maintien d'un tel empilage sur le plateau (plus particulièrement lors du pivotement de ce plateau et de cet empilage). En ce qui concerne ledit empilage, celui-ci comporte, d'une part, un cadre de matrice, destiné à venir reposer sur le plateau d'une table de coulée, et comportant une contreforme présentant une forme correspondant à la forme d'une tuile ou accessoire fabriquée en utilisant un moule réalisé à l'aide d'un empilage comportant ce cadre de matrice. D'autre part, cet empilage comporte une carcasse de moule destinée à venir se positionner par-dessus le cadre de matrice avant la réalisation d'un moule et à être retirée de ce cadre de matrice après réalisation d'un tel moule. Cette carcasse de moule comporte des moyens permettant d'alimenter ledit empilage en plâtre qui, après durcissement, constitue le moule réalisé à l'aide de cet empilage. This invention relates to the field of manufacture of tools and equipment used for the production of at least one mold which will be used later to give a block of earth the shape that a tile or accessory must adopt, this during the process of manufacture of such a tile or accessory. We already know, facilities designed for the realization of such a mold. Such an installation comprises, on the one hand, a casting table and, on the other hand, a stack comprising a mold carcass on a die frame, and designed for producing at least one mold. In known manner, such a casting table comprises a chassis resting on the ground, a plate for receiving such a stack, means for mounting (usually pivoting) this plate on this frame and means for maintaining such a stack on the tray (especially during the pivoting of the tray and this stack). With regard to said stack, it comprises, on the one hand, a matrix frame, intended to rest on the plate of a casting table, and comprising a counter form having a shape corresponding to the shape of a tile or accessory manufactured using a mold made using a stack comprising this matrix frame. On the other hand, this stack comprises a mold carcass intended to be positioned over the die frame before making a mold and to be removed from the die frame after making such a mold. This mold carcass comprises means for feeding said plaster stack which, after hardening, constitutes the mold made using this stack.

Le processus de réalisation d'un moule consiste, alors, à positionner un tel empilage (cadre de matrice surmonté d'une carcasse de moule) sur le plateau d'une table de coulée, ceci avant de maintenir cet empilage sur ce plateau à l'aide des moyens de maintien que comporte cette table de coulée. Le plâtre est, ensuite, introduit à l'intérieur de cet empilage, ceci par le biais des moyens d'alimentation en plâtre que comporte la carcasse de moule. On procède, alors, à au moins un pivotement (voire à une oscillation) du plateau de la table de coulée (et, par conséquent, de l'empilage) par rapport au châssis ce qui permet d'assurer une répartition appropriée du plâtre à l'intérieur de la carcasse de moule et un échappement de l'air contenu dans cette carcasse de moule. Après durcissement de ce plâtre, le moule est retiré du cadre de matrice ce qui permet de récupérer le moule ainsi réalisé. The process of making a mold consists, then, in positioning such a stack (die frame surmounted by a mold carcass) on the plate of a casting table, this before maintaining this stack on this plate to the plate. help holding means that includes this casting table. The plaster is then introduced inside this stack, this through the plaster feed means that comprises the mold carcass. This is followed by at least one pivoting (or even oscillation) of the casting table top (and, consequently, of the stacking) relative to the frame, which makes it possible to ensure an appropriate distribution of the cast to the inside of the mold carcass and an exhaust of the air contained in this mold carcass. After hardening of this plaster, the mold is removed from the matrix frame which allows to recover the mold thus produced.

A ce propos, on observera que le durcissement de ce plâtre s'accompagne, à l'intérieur de l'empilage, d'un effet de ventouse qui s'oppose au retrait du moule. Aussi, pour retirer ce moule, une première solution consiste à faire appel à un outil, introduit entre le moule et le cadre de la matrice. L'utilisation d'un tel outil est susceptible d'occasion des dégradations à la contreforme et/ou au moule réalisé, une telle dégradation se traduisant, lors de la fabrication d'une tuile ou accessoire, par l'obtention d'une tuile ou accessoire qui ne présente pas les caractéristiques requises et/ou n'est pas conforme aux attentes. Afin de remédier à cet inconvénient, il a été imaginé un cadre de matrice incorporant un système d'éjection permettant d'éloigner le moule par rapport au cadre de la matrice. Un tel système d'éjection comporte, d'une part, une pluralité d'éjecteurs mobiles, adoptant la forme d'une plaque, pourvus chacun d'une lumière, et montés en déplacement par rapport aux parois du cadre (plus particulièrement à l'intérieur d'une rainure que comporte une telle paroi du cadre), ceci entre une position rétractée à l'intérieur d'une telle paroi et une position émergée hors d'une telle paroi. In this regard, it will be observed that the hardening of this plaster is accompanied, inside the stack, a suction effect that opposes the removal of the mold. Also, to remove the mold, a first solution is to use a tool, introduced between the mold and the frame of the matrix. The use of such a tool is likely to occasion degradations to the counterform and / or the mold, such degradation resulting in the manufacture of a tile or accessory, by obtaining a tile or accessory that does not have the required characteristics and / or does not meet expectations. To remedy this drawback, it has been imagined a matrix frame incorporating an ejection system to move the mold away from the frame of the matrix. Such an ejection system comprises, on the one hand, a plurality of movable ejectors, adopting the form of a plate, each provided with a light, and mounted in displacement relative to the walls of the frame (more particularly to the inside a groove that includes such a wall of the frame), this between a retracted position within such a wall and a position emerged out of such a wall.

Ce système d'éjection comporte, encore, d'une part, des cames positionnées chacune à l'intérieur d'une lumière d'un éjecteur et coopérant avec les parois d'une telle lumière, d'autre part, un moyen pour l'actionnement de manière simultanée d'une pluralité de cames et, d'autre part encore, un levier en prise (directement ou indirectement) avec au moins une telle came. L'actionnement de ce levier assure alors une rotation des cames à l'intérieur des lumières des éjecteurs, et une prise d'appui de ces cames sur les parois de ces lumières ce qui provoque un déplacement de ces éjecteurs, notamment en dehors de la paroi recevant un tel éjecteur. Cette solution présente, cependant, de nombreux inconvénients. Un premier inconvénient consiste en ce que ce système d'éjection est propre à chaque cadre de matrice et est intégré à un tel cadre ce qui, d'une part, renchérit notablement le prix d'un tel cadre et, d'autre part, alourdit notablement un tel cadre de matrice dont la manutention est malaisée. Un autre inconvénient consiste en ce que le décollement du moule requière beaucoup de force et ne peut, usuellement, pas être assuré en exerçant uniquement une action sur le levier que comporte le système d'éjection. Il est, alors, nécessaire d'équiper ce levier avec une rallonge pour augmenter le bras de levier ce qui n'est, cependant, pas toujours possible compte tenu de la place disponible pour mettre en place une telle rallonge et pour manipuler celle-ci. De plus, la mise en place d'une telle rallonge nuit aux conditions de travail ainsi qu'à l'ergonomie du poste de travail. Selon un autre inconvénient, la rotation des cames à l'intérieur des lumières ne peut être assurée que selon un angle limité. Une telle limitation angulaire conduit, alors également, à une limitation de la course des éjecteurs qui ne permet pas d'éloigner le moule par rapport au cadre de la matrice d'une distance souhaitée, nécessaire et/ou suffisante, notamment pour permettre une manipulation appropriée de ce moule, plus particulièrement en vue de son retrait définitif et/ou aisé du cadre de matrice. Finalement, la manipulation du levier du système d'éjection provoque un éloignement brutal du moule par rapport au cadre de matrice ce qui peut se traduire par une éjection brutale de ce moule susceptible d'occasionner des dégradations au moule réalisé, notamment en retombant sur celui-ci, ceci avec les conséquence mentionnées ci-dessus. La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients des installations de l'état de la technique. A cet effet, l'invention concerne une table de coulée comportant un plateau sur lequel est apte à reposer au moins un cadre de matrice surmonté d'une carcasse de moule formant un empilage pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, ledit cadre de matrice intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule et/ou dudit moule. This ejection system comprises, on the one hand, cams each positioned inside a light of an ejector and cooperating with the walls of such a light, on the other hand, a means for simultaneous actuation of a plurality of cams and, secondly, a lever engaged (directly or indirectly) with at least one such cam. The actuation of this lever then ensures a rotation of the cams inside the lights of the ejectors, and a support of these cams on the walls of these lights which causes a displacement of these ejectors, especially outside the wall receiving such an ejector. This solution has, however, many disadvantages. A first disadvantage is that this ejection system is specific to each matrix frame and is integrated in such a frame which, on the one hand, significantly increases the price of such a frame and, secondly, noticeably increases such a matrix frame whose handling is difficult. Another disadvantage is that the detachment of the mold requires a lot of force and can not usually be assured by exerting only an action on the lever that includes the ejection system. It is then necessary to equip this lever with an extension to increase the lever arm which is, however, not always possible given the space available to set up such an extension and to handle it . In addition, the establishment of such an extension harms the working conditions and ergonomics of the workstation. According to another disadvantage, the rotation of the cams inside the lights can be ensured only at a limited angle. Such an angular limitation then leads to a limitation of the ejector stroke which does not allow the mold to be moved away from the frame of the die by a desired, necessary and / or sufficient distance, in particular to allow manipulation appropriate of this mold, more particularly for its final removal and / or easy removal of the matrix frame. Finally, the manipulation of the lever of the ejection system causes a sudden removal of the mold relative to the matrix frame which can result in a sudden ejection of this mold likely to cause damage to the mold produced, including falling on the here, with the consequences mentioned above. The present invention is intended to overcome the disadvantages of installations of the state of the art. For this purpose, the invention relates to a casting table comprising a plate on which is able to rest at least one die frame surmounted by a mold carcass forming a stack for producing at least one tile mold or accessory said die frame incorporating means for ejecting said mold carcass and / or said mold.

Cette table de coulée est caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'actionnement desdits moyens d'éjection. L'invention concerne, également, un empilage pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, conçu apte à reposer sur une table de coulée, et comportant, d'une part, une carcasse de moule et, d'autre part, un cadre de matrice, surmonté par la carcasse de moule, et intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule et/ou dudit moule. Cet empilage est caractérisé par le fait les moyens d'éjection sont conçus aptes à être actionnés par des moyens d'actionnement que comporte la table de coulée Finalement, l'invention concerne, encore, une installation pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire et comportant, d'une part, une table de coulée présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et, d'autre part, au moins un empilage, voire une pluralité d'empilages, présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. La table de coulée selon l'invention comporte, alors, des moyens pour l'actionnement des moyens d'éjection que comporte un 5 cadre de matrice reposant sur cette table de coulée. Ces moyens d'actionnement sont, par conséquent, définis au niveau de la table de coulée et non plus au niveau du cadre de matrice comme c'était le cas pour les cadres de matrice de l'état de la technique. 10 Le fait de déporter ces moyens d'actionnement par rapport au cadre de matrice permet, avantageusement, d'une part, de faciliter la conception et de réduire notablement le coût d'un tel cadre de matrice et, d'autre part, d'alléger de manière substantielle un tel cadre de matrice et, ainsi, d'améliorer les 15 conditions de travail, plus particulièrement lors de la manutention d'un tel cadre de matrice. De plus, implanter les moyens d'actionnement au niveau de la table de coulée permet, avantageusement, de disposer, pour une même table de coulée, de mêmes moyens d'actionnement 20 permettant d'actionner les moyens d'éjection d'une pluralité de cadres de matrice. Il en résulte une économie significative sur le coût de ces cadres de matrice. De manière avantageuse, le fait de déporter les moyens d'actionnement au niveau de la table de coulée permet, 25 également, d'augmenter l'amplitude du mouvement des moyens d'actionnement par rapport à la rotation angulaire limitée des cames du système d'éjection des cadres de matrice de l'état de la technique. Une telle augmentation d'amplitude du mouvement permet, avantageusement, d'allonger la course des moyens 30 d'éjection ce qui autorise non seulement le décollement du moule par rapport au cadre de matrice mais également un éloignement suffisant de ce moule par rapport à ce cadre de matrice pour permettre une manutention appropriée et aisée de ce moule. Les moyens d'entraînement comportent, encore, des moyens 35 pour assister et/ou démultiplier le mouvement des moyens de poussée ce qui permet, avantageusement, de conférer à ces moyens de poussée (et donc aux moyens d'éjection) un déplacement en exerçant un effort notablement réduit. De plus, ces moyens d'entraînement comportent des moyens pour régulariser le mouvement de ces moyens de poussée ce qui autorise, avantageusement, un déplacement régulier et sans à-coups de ces moyens de poussée (et donc des moyens d'éjection) permettant d'éviter un décollement brutal du moule par rapport au cadre de matrice. Finalement, l'invention concerne un empilage carcasse de moule sur cadre de matrice dont le cadre de matrice comporte, d'une part, au moins une rainure, s'étendant en bordure latérale et entre le bord inférieur et le bord supérieur de ce cadre de matrice et, d'autre part, au moins un insert, engagé à l'intérieur d'une telle rainure, et recevant les moyens d'éjection. A ce propos, on observera qu'un cadre de matrice de l'état de la technique comporte, d'ores et déjà, une telle rainure recevant un éjecteur mobile sous forme d'une plaque (tel que susmentionné). Le remplacement de cette plaque par un insert de type susmentionné permet, avantageusement, de conserver les cadres de matrice de l'état de la technique moyennant des modifications minimes, et d'utiliser ces cadres de matrice modifiés avec une table de coulée conforme à l'invention. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématisée et de côté d'une installation, conforme à la présente invention, comportant une table de coulée ainsi qu'un empilage carcasse de moule sur cadre de matrice, et en position basculée du plateau de cette table; - la figure 2 est une vue schématisée et en perspective d'une table de coulée comportant un plateau ainsi que des moyens pour l'actionnement des moyens d'éjection que comporte un empilage (non représenté) ; - la figure 3 est une vue schématisée, de côté et en coupe longitudinale du plateau de la table de coulée illustrée figure 2 ainsi que de l'empilage carcasse de moule sur cadre de matrice. ; - la figure 4 est une vue schématisée et en coupe longitudinale d'une paroi longitudinale que comporte un cadre de matrice illustré figures 1 et 3. This casting table is characterized in that it comprises means for actuating said ejection means. The invention also relates to a stack for the production of at least one tile mold or accessory, designed to rest on a casting table, and comprising, on the one hand, a mold carcass and, on the other hand, on the one hand, a matrix frame, surmounted by the mold carcass, and incorporating means for ejecting said mold carcass and / or said mold. This stack is characterized by the fact that the ejection means are designed to be actuated by actuating means that comprises the casting table. Finally, the invention also relates to an installation for producing at least one mold. used for the manufacture of at least one tile or accessory and comprising, on the one hand, a pouring table having the characteristics described above and, on the other hand, at least one stack, or even a plurality of stackings, having the characteristics described above. The casting table according to the invention then comprises means for actuating the ejection means that comprises a matrix frame resting on this casting table. These actuating means are, therefore, defined at the level of the casting table and no longer at the level of the matrix frame as was the case for matrix frames of the state of the art. The fact of offsetting these actuating means with respect to the matrix frame advantageously makes it possible, on the one hand, to facilitate the design and to significantly reduce the cost of such a matrix frame and, on the other hand, to Substantially reduce such a matrix frame and thus improve the working conditions, especially when handling such a die frame. Moreover, implanting the actuating means at the level of the casting table advantageously makes it possible to have, for the same casting table, the same actuating means for actuating the ejection means of a plurality matrix frames. This results in a significant saving on the cost of these matrix frameworks. Advantageously, deporting the actuating means at the casting table also makes it possible to increase the amplitude of the movement of the actuating means relative to the limited angular rotation of the cams of the casting system. ejection of matrix frames of the state of the art. Such an increase in the amplitude of the movement advantageously makes it possible to lengthen the stroke of the ejection means, which not only allows the mold to detach from the die frame but also a sufficient distance from the mold with respect to this matrix frame to allow proper and easy handling of this mold. The drive means further comprise means 35 for assisting and / or demultiplying the movement of the thrust means, which advantageously makes it possible to impart to these thrust means (and therefore to the ejection means) a displacement by exerting a markedly reduced effort. In addition, these drive means comprise means for regulating the movement of these thrust means, which advantageously allows a smooth and smooth movement of these thrust means (and therefore ejection means) allowing avoid abrupt detachment of the mold from the die frame. Finally, the invention relates to a die frame mold carcass stack whose die frame comprises, on the one hand, at least one groove, extending along the lateral edge and between the lower edge and the upper edge of this frame. matrix and, secondly, at least one insert, engaged within such a groove, and receiving the ejection means. In this connection, it will be observed that a matrix frame of the state of the art already comprises such a groove receiving a mobile ejector in the form of a plate (as mentioned above). The replacement of this plate with an insert of the aforementioned type advantageously makes it possible to keep the matrix frames of the state of the art with minimal modifications, and to use these modified matrix frames with a casting table conforming to the 'invention. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description relating to embodiments which are given by way of indicative and non-limiting examples. The understanding of this description will be facilitated by referring to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic side view of an installation, according to the present invention, comprising a casting table and a piling mold carcass on die frame, and in the tilted position of the tray of this table; - Figure 2 is a schematic perspective view of a casting table comprising a plate and means for actuating the ejection means that comprises a stack (not shown); - Figure 3 is a schematic side view and in longitudinal section of the plate of the casting table shown in Figure 2 and the mold frame carcass on die frame. ; - Figure 4 is a schematic view in longitudinal section of a longitudinal wall that comprises a matrix frame shown in Figures 1 and 3.

La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs employés pour la réalisation de moules qui seront utilisés ultérieurement pour conférer à un bloc de terre ou analogue la forme que doit adopter une tuile ou accessoire, ceci au cours d'un processus de fabrication d'au moins une telle tuile ou accessoire. De tels dispositifs se présentent sous la forme d'une installation 1 comportant, d'une part, au moins un empilage 10 (voire, et de préférence, une pluralité d'empilages 10 interchangeables) conçu pour la réalisation d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication de tuiles ou accessoire. Un tel empilage 10 comporte, d'une part, une carcasse de moule 11 et, d'autre part, un cadre de matrice 12, surmonté par une telle carcasse de moule 11, et intégrant des moyens pour l'éjection 13 de cette carcasse de moule 11 et/ou dudit moule. The present invention relates to the field of the manufacture of devices used for the production of molds that will be used later to give a block of earth or the like shape that must adopt a tile or accessory, this during a manufacturing process of at least one such tile or accessory. Such devices are in the form of an installation 1 comprising, on the one hand, at least one stack 10 (or, preferably, a plurality of interchangeable stacks 10) designed for the production of a mold intended for be used for the manufacture of tiles or accessory. Such a stack 10 comprises, on the one hand, a mold carcass 11 and, on the other hand, a matrix frame 12, surmounted by such a mold carcass 11, and incorporating means for the ejection 13 of this carcass mold 11 and / or said mold.

En fait et pour des raisons de commodité, un tel empilage 10 carcasse de moule 11 sur cadre de matrice 12 sera dénommé « empilage 10 » dans la suite de la description. D'autre part, une telle installation 1 comporte une table de coulée 2 destinée à recevoir au moins un tel empilage 10, ceci au moins pendant le processus de réalisation d'un tel moule. De manière connue, une telle table de coulée 2 comporte un châssis 3 reposant au sol ainsi qu'un plateau 4 sur lequel est apte à reposer au moins un empilage 10, plus particulièrement au moins un cadre de matrice 12 surmonté d'une carcasse de moule 11 formant un tel empilage 10. In fact and for the sake of convenience, such a mold carcass stack 11 on a matrix frame 12 will be referred to as "stacking 10" in the rest of the description. On the other hand, such an installation 1 comprises a casting table 2 intended to receive at least one such stack 10, this at least during the process of producing such a mold. In known manner, such a casting table 2 comprises a chassis 3 resting on the ground and a plate 4 on which is able to rest at least one stack 10, more particularly at least one frame of matrix 12 surmounted by a carcass of mold 11 forming such a stack 10.

Cette table de coulée 2 comporte, encore, des moyens 5 pour le montage de ce plateau 4 sur ce châssis 3. De tels moyens 5 de montage sont, de préférence, constitués par des moyens 5 pour le montage en pivotement du plateau 4 par rapport au châssis 3, ceci selon un axe horizontal. De tels moyens 5 de montage en pivotement du plateau 4 sont complétés par des moyens 6 qui sont conçus pour commander le pivotement de ce plateau 4. De manière additionnelle, cette table de coulée 2 comporte des moyens 7 pour le maintien, sur le plateau 4, d'au moins un cadre de matrice 12 entrant dans la composition d'un empilage 10 d'une carcasse de moule 11 sur un tel cadre de matrice 11, voire encore d'un tel empilage 10. En fait, de tels moyens 7 de maintien peuvent, alors, être conçus pour maintenir un tel empilage 10 sur le plateau 4, ceci au moins pendant le pivotement de ce plateau 4 et, donc, de l'empilage 10 positionné sur ce plateau 4. De tels moyens 7 de maintien sont, au moins en partie, constitués par un bras mobile 70, plus particulièrement constitué par un bras tournant monté en rotation selon un axe de rotation vertical. Ce bras mobile 70 est conçu pour adopter, d'une part, une première position dans laquelle ce bras 70 est effacé par rapport au plateau 4 et, d'autre part, une deuxième position dans laquelle une partie au moins de ce bras 70 s'étend par-dessus le plateau 4 et par-dessus l'empilage 10 positionné sur ce plateau 4, ceci pour assurer le maintien de cet empilage 10 sur ce plateau 4. Selon l'invention, la table de coulée 2 comporte des moyens 8 pour l'actionnement desdits moyens d'éjection 13 que comporte au moins un cadre de matrice 12. This casting table 2 comprises, again, means 5 for mounting this plate 4 on this frame 3. Such mounting means 5 are preferably constituted by means 5 for pivotally mounting the plate 4 relative to to the frame 3, this along a horizontal axis. Such means 5 for pivotally mounting the plate 4 are completed by means 6 which are designed to control the pivoting of this plate 4. Additionally, this casting table 2 comprises means 7 for holding, on the plate 4 at least one matrix frame 12 used in the composition of a stack 10 of a mold carcass 11 on such a matrix frame 11, or even such a stack 10. In fact, such means 7 These holding means can then be designed to maintain such a stack on the plate 4, at least during the pivoting of this plate 4 and, therefore, the stack 10 positioned on this plate 4. Such holding means 7 are, at least in part, constituted by a movable arm 70, more particularly constituted by a rotating arm rotatably mounted along an axis of vertical rotation. This mobile arm 70 is designed to adopt, on the one hand, a first position in which this arm 70 is erased relative to the plate 4 and, secondly, a second position in which at least part of this arm 70 s extends over the plate 4 and over the stack 10 positioned on the plate 4, this to ensure the maintenance of this stack 10 on the plate 4. According to the invention, the casting table 2 comprises means 8 for actuating said ejection means 13 which comprises at least one matrix frame 12.

Selon une autre caractéristique de l'invention, de tels moyens d'actionnement 8 comportent, d'une part, des moyens 80 de poussée à travers le plateau 4 et, d'autre part, des moyens d'entraînement 81 de ces moyens de poussée 80. Tel que visible sur les figures en annexe, le plateau 4 de la table de coulée 2 comporte au moins une ouverture 40 tandis que les moyens de poussée 80 comportent au moins un élément mobile 800 selon une direction perpendiculaire au plateau 4 et au moins en direction (voire encore à l'intérieur ou au travers) d'une ouverture 40 de ce plateau 4. Un mode préféré de réalisation consiste en ce que ce 5 plateau 4 comporte une pluralité d'ouvertures 40. Dans un pareil cas, les moyens de poussée 80 comportent, d'une part, une pluralité d'éléments mobiles 800 positionnés, chacun 800, en regard d'une ouverture 40 du plateau 4 et, d'autre part, des moyens 801 conçus pour assurer un déplacement 10 simultané de ces éléments mobiles 800. On observera qu'un tel élément mobile 800 peut être constitué par un plot mobile tandis que les moyens 801 pour assurer un déplacement simultané d'une pluralité d'éléments mobiles 800 comportent une platine, d'une part, s'étendant de 15 préférence de manière parallèle au plateau 4 et, d'autre part, mobile par rapport à ce plateau 4, plus particulièrement selon une direction perpendiculaire à ce plateau 4. Tel que mentionné ci-dessus, les moyens d'actionnement 8 comportent des moyens 81 d'entraînement de ces moyens de poussée 20 80. En fait, les moyens d'entraînement 81 de ces moyens de poussée 80 sont conçus pour entraîner ces moyens de poussée 80 selon une direction perpendiculaire au plateau 4. On observera que ces moyens d'entraînement 81 peuvent être 25 de type mécanique, pneumatique (notamment oléopneumatique), hydraulique ou autre. Selon un mode particulier de réalisation, de tels moyens d'entraînement 81 peuvent comporter au moins un vérin. De plus, ces moyens d'entraînement 81 peuvent comporter des 30 moyens de commande de type manuel et/ou motorisé. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ces moyens d'entraînement 81 comportent des moyens pour assister et/ou démultiplier le mouvement des moyens de poussée 80. De tels moyens permettent, avantageusement, de réduire les efforts 35 à exercer pour entraîner en déplacement ces moyens de poussée 80 (et, par conséquent, les moyens d'éjection 13). According to another characteristic of the invention, such actuating means 8 comprise, on the one hand, means 80 for thrusting through the plate 4 and, on the other hand, driving means 81 for these means of thrust 80. As shown in the appended figures, the plate 4 of the casting table 2 comprises at least one opening 40 while the thrust means 80 comprise at least one movable element 800 in a direction perpendicular to the plate 4 and the less in the direction (or even inside or through) of an opening 40 of this plate 4. A preferred embodiment is that this plate 4 has a plurality of openings 40. In such a case, the thrust means 80 comprise, on the one hand, a plurality of movable elements 800 positioned, each 800, opposite an opening 40 of the plate 4 and, on the other hand, means 801 designed to provide a displacement 10 simultaneously with these mobile elements 800. We will observe that such a movable element 800 can be constituted by a movable stud while the means 801 for ensuring a simultaneous displacement of a plurality of movable elements 800 comprise a plate, on the one hand, preferably extending in a manner parallel to the plate 4 and, secondly, movable relative to the plate 4, more particularly in a direction perpendicular to the plate 4. As mentioned above, the actuating means 8 comprise means 81 for driving of these thrust means 80. In fact, the drive means 81 of these thrust means 80 are designed to drive these thrust means 80 in a direction perpendicular to the plate 4. It will be observed that these drive means 81 can be of the mechanical, pneumatic (especially oleopneumatic), hydraulic or other type. According to a particular embodiment, such drive means 81 may comprise at least one jack. In addition, these drive means 81 may comprise control means of the manual and / or motorized type. An additional feature is that these drive means 81 comprise means for assisting and / or demultiplying the movement of the thrust means 80. Such means advantageously make it possible to reduce the forces to be exerted in order to drive these means in displacement. thrust 80 (and, therefore, the ejection means 13).

De plus, de tels moyens d'entraînement 81 peuvent, encore, comporter des moyens pour régulariser le mouvement de ces moyens de poussée 80. Ces moyens permettent, alors, un déplacement régulier, sans à-coups, et sans brutalité de ces moyens de poussée 80 (et, par conséquent, des moyens d'éjection 13) permettant d'éviter un décollement brutal, par rapport au cadre de matrice 12, du moule et/ou de la carcasse de moule 11. Tel que mentionné ci-dessus, la table de coulée 2 décrite ci-dessus est conçue pour recevoir au moins un empilage 10 pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire. La présente invention concerne, alors, également, un empilage 10 présentant, en particulier, des caractéristiques qui le rendent plus particulièrement (mais pas exclusivement) apte à coopérer avec une telle table de coulée 2 conforme à la présente invention. En fait, un tel empilage 10 est conçu apte à venir reposer (de manière amovible) sur une telle table de coulée 2, plus 20 particulièrement sur le plateau 4 que comporte une telle table de coulée 2. Tel que mentionné ci-dessus, un tel empilage 10 comporte, d'une part, une carcasse de moule 11 comportant des moyens (non représentés) pour alimenter cet empilage 10 en plâtre, ceci en 25 vue du gâchage en plâtre de cet empilage 10 et, d'autre part, un cadre de matrice 12, surmonté par ladite carcasse de moule 11, et intégrant des moyens d'éjection 13 de ladite carcasse de moule 11 et/ou dudit moule. Selon l'invention, cet empilage 10 est caractérisé par le 30 fait que les moyens d'éjection 13 sont conçus aptes à être actionnés par des moyens d'actionnement 8 que comporte une table de coulée 2, plus particulièrement la table de coulée 2 conforme à la présente invention. Selon une autre caractéristique, un tel cadre 12 de matrice 35 comporte des côtés longitudinaux 120 ainsi que des côtés latéraux 121, agencés en sorte de définir un cadre, et usuellement réalisés en un matériau métallique. Un tel cadre 12 de matrice comporte, également, un bord supérieur 122, délimitant les côtés longitudinaux 120 et/ou latéraux 121, et par-dessus lequel 122 vient se positionner la carcasse 11 de matrice. Ce cadre 12 de matrice comporte, encore, un bord inférieur 123, là encore délimitant les côtés longitudinaux 120 et/ou latéraux 121, et par lequel ce cadre 12 de matrice vient reposer sur le plateau 4 d'une table de coulée 2. Ce cadre de matrice 12 comporte, également, au moins un logement 14, traversant ce cadre de matrice 12, s'étendant entre le bord supérieur 122 et le bord inférieur 123 de ce cadre de matrice 12. In addition, such drive means 81 may, again, comprise means for regularizing the movement of these thrust means 80. These means allow, then, a regular movement, without jerks, and without brutality of these means of thrust 80 (and, therefore, ejection means 13) to avoid abrupt detachment from the die frame 12 of the mold and / or the mold carcass 11. As mentioned above, the casting table 2 described above is designed to receive at least one stack 10 for producing at least one mold used for the manufacture of at least one tile or accessory. The present invention thus also relates to a stack 10 having, in particular, characteristics which make it more particularly (but not exclusively) able to cooperate with such a casting table 2 according to the present invention. In fact, such a stack 10 is designed to come to rest (removably) on such a casting table 2, more particularly on the plate 4 that includes such a casting table 2. As mentioned above, a such stack 10 comprises, on the one hand, a mold carcass 11 having means (not shown) for feeding this plaster stack 10, in view of the plaster mixing of this stack 10 and, on the other hand, a matrix frame 12, surmounted by said mold carcass 11, and incorporating ejection means 13 of said mold carcass 11 and / or said mold. According to the invention, this stack 10 is characterized in that the ejection means 13 are designed to be actuated by actuating means 8 that comprises a casting table 2, more particularly the casting table 2 according to to the present invention. According to another characteristic, such a frame 12 of matrix 35 has longitudinal sides 120 and lateral sides 121, arranged so as to define a frame, and usually made of a metallic material. Such a frame 12 of matrix also comprises an upper edge 122 delimiting the longitudinal sides 120 and / or lateral 121, and over which 122 is positioned the carcass 11 of the matrix. This matrix frame 12 also comprises a lower edge 123, again delimiting the longitudinal 120 and / or lateral sides 121, and through which this matrix frame 12 rests on the plate 4 of a casting table 2. matrix frame 12 also comprises at least one housing 14, passing through this matrix frame 12, extending between the upper edge 122 and the lower edge 123 of this matrix frame 12.

Quand aux moyens d'éjection 13, ceux-ci sont mobiles au travers d'un tel logement 14, ceci : - entre une position déployée par rapport au bord supérieur 122 du cadre 12 de matrice et une position rétractée par rapport à ce bord supérieur 122 ; - entre une position déployée par rapport au bord inférieur 123 du cadre 12 de matrice et une position rétractée par rapport à ce bord inférieur 123. Selon une autre caractéristique de l'invention, ces moyens d'éjection 13 présentent une longueur supérieure à celle dudit 25 logement 14. Un tel mode de réalisation permet, alors, aux moyens d'éjection 13, en position rétractée par rapport au bord supérieur 122 du cadre 12 de matrice (ce qui est le cas lorsque la carcasse de matrice 11 surmonte ce cadre de matrice 12), 30 d'adopter une position déployée par rapport au bord inférieur 123 de ce cadre 12 de matrice. Cette caractéristique permet, avantageusement, à ces moyens d'éjection 13 de coopérer avec les moyens d'actionnement 8 (plus particulièrement avec les moyens de poussée 80), que comporte la 35 table de coulée 2, et qui sont conçus pour actionner ces moyens d'éjection 13 avec une force suffisante pour provoquer l'éloignement, par rapport au cadre 12 de matrice, de la carcasse 11 de moule et/ou du moule, ceci au moins lors du démoulage de ce moule. Une autre caractéristique consiste en ce que le cadre 12 de matrice comporte des moyens 15, associés aux moyens d'éjection 13, et conçus pour rappeler élastiquement ces moyens d'éjection 13 dans une position escamotée par rapport à un bord inférieur 123, que comporte ce cadre de matrice 12, et par lequel 123 ce cadre de matrice 12 est apte à reposer sur une table de coulée 2. La présence des moyens de rappel 15 permet, avantageusement et en l'absence de carcasse 11 de moule, de rétracter les moyens d'éjection 13 par rapport au bord inférieur 123 du cadre 12 de matrice, ceci pour mettre en place ce cadre 12 de matrice sur le plateau 4 d'une table de coulée 2 sans que ces moyens d'éjection 13 n'entravent une telle mise en place et/ou ne subissent de dégradation en restant accrochés ou en buttant contre un obstacle. Selon un premier type de réalisation, le logement 14 recevant les moyens d'éjection 13 peut être usiné directement dans le matériau du cadre 12 de matrice, plus particulièrement dans les côtés longitudinaux 120 et/ou latéraux 121 de ce cadre 12 de matrice. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les côtés longitudinaux 120 et/ou les côtés latéraux 121 du cadre 12 de matrice comportent, chacun, d'une part, au moins une rainure 16, s'étendant en bordure latérale (interne ou, et de préférence, externe) du cadre 12 de matrice, ceci entre le bord supérieur 122 et le bord inférieur 123 de ce cadre 12 de matrice. D'autre part, ces côtés longitudinaux 120 et/ou ces côtés latéraux 121 du cadre 12 de matrice comportent, chacun, au moins un insert 17, engagé à l'intérieur d'une telle rainure 16, et recevant lesdits moyens d'éjection 13. When the ejection means 13, they are movable through such a housing 14, this: - between a deployed position relative to the upper edge 122 of the matrix frame 12 and a retracted position with respect to this upper edge 122; between a position deployed with respect to the lower edge 123 of the matrix frame 12 and a position retracted with respect to this lower edge 123. According to another characteristic of the invention, these ejection means 13 have a length greater than that of said 14. Such an embodiment then makes it possible for the ejection means 13 to be in the retracted position with respect to the upper edge 122 of the matrix frame 12 (which is the case when the matrix carcass 11 overcomes this frame of 12), to adopt an extended position relative to the lower edge 123 of the matrix frame 12. This characteristic advantageously allows these ejection means 13 to cooperate with the actuating means 8 (more particularly with the thrust means 80), which the casting table 2 comprises, and which are designed to actuate these means. ejection 13 with sufficient force to cause the distance away from the mold frame 11 and / or mold from the die frame 12, at least during the demolding of the mold. Another feature is that the matrix frame 12 comprises means 15, associated with the ejection means 13, and designed to resiliently return these ejection means 13 in a retracted position relative to a lower edge 123, which comprises this matrix frame 12, and by which 123 this matrix frame 12 is able to rest on a casting table 2. The presence of the return means 15 allows, advantageously and in the absence of carcass 11 mold, to retract the ejection means 13 with respect to the lower edge 123 of the matrix frame 12, in order to set up this matrix frame 12 on the plate 4 of a casting table 2 without these ejection means 13 interfering with a such setting up and / or do not undergo degradation while remaining hooked or abutting against an obstacle. According to a first embodiment, the housing 14 receiving the ejection means 13 may be machined directly into the material of the matrix frame 12, more particularly in the longitudinal 120 and / or lateral sides 121 of the matrix frame 12. However, according to a preferred embodiment of the invention, the longitudinal sides 120 and / or the lateral sides 121 of the matrix frame 12 each comprise, on the one hand, at least one groove 16, extending along the lateral edge (Internal or, preferably, external) of the matrix frame 12, this between the upper edge 122 and the lower edge 123 of the matrix frame 12. On the other hand, these longitudinal sides 120 and / or these lateral sides 121 of the matrix frame 12 each comprise at least one insert 17 engaged inside such a groove 16 and receiving said ejection means 13.

En fait, un tel insert 17 comporte, alors, un logement 14 à l'intérieur duquel de tels moyens d'éjection 13 sont montés de manière mobile. Ces moyens d'éjection 13 et ce logement 14 présentent les caractéristiques mentionnées ci-dessus. A ce propos, on observera qu'un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de valoriser les cadres 12 de matrice de l'état de la technique. En effet, tel que susmentionné, un tel cadre 12 de matrice comporte, d'ores et déjà, une rainure 16 à l'intérieur de laquelle est monté un éjecteur mobile sous forme d'une plaque pourvue d'une lumière. L'invention consiste, alors, à retirer une telle plaque d'une telle rainure 16 et à y positionner (notamment de manière ajustée, voire serrée) un insert 17 tel que susmentionné et pourvu d'un logement 14 ainsi que de moyens d'éjection 13. Finalement, l'invention concerne, encore, une installation 15 1 pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire. Selon l'invention, cette installation 1 comporte, d'une part, une table de coulée 2 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et, d'autre part, au moins un empilage 10, 20 voire une pluralité d'empilages 10 (permettant, chacune, de réaliser un moule différent), présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. In fact, such an insert 17 comprises, then, a housing 14 within which such ejection means 13 are movably mounted. These ejection means 13 and this housing 14 have the characteristics mentioned above. In this respect, it will be observed that such an embodiment advantageously makes it possible to upgrade the matrix frames 12 of the state of the art. Indeed, as mentioned above, such a matrix frame 12 already has a groove 16 inside which is mounted a movable ejector in the form of a plate provided with a light. The invention consists, then, in removing such a plate from such a groove 16 and in positioning therein (especially in an adjusted manner, or even tightened) an insert 17 as mentioned above and provided with a housing 14 as well as means for 13. Finally, the invention further relates to a plant 1 for the production of at least one mold used for the manufacture of at least one tile or accessory. According to the invention, this installation 1 comprises, on the one hand, a casting table 2 having the characteristics described above and, on the other hand, at least one stack 10, or even a plurality of stackings 10 (allowing , each, to make a different mold), having the characteristics described above.

Claims

REVENDICATIONS1. Pouring table (2) comprising a plate (4) on which is able to rest at least one matrix frame (12) surmounted by a mold carcass (11) forming a stack (10) for producing at least a tile mold or accessory, said matrix frame (12) incorporating ejection means (13) of said mold carcass (11) and / or said mold, characterized in that the casting table (2) comprises actuating means (8) of said ejecting means (13).

2. Pouring table (2) according to claim 1, characterized in that the actuating means (8) comprise, on the one hand, pushing means (80) through the plate and on the other hand driving means (81) for these thrust means (80).

3. Pouring table (2) according to claim 2, characterized in that the plate (4) comprises at least one opening (40) while the thrust means (80) comprise at least one movable element (800) according to a direction perpendicular to the plate (4) and at least towards an opening (40) of this plate (4).

4. Pouring table (2) according to claim 3, characterized in that the plate (4) has a plurality of openings (40) while the thrust means (80) comprise, on the one hand, a plurality movable elements (800) positioned, each, facing an opening (40) of the plate (4) and, secondly, means (801) to ensure a simultaneous movement of these movable elements (800).

5. Pouring table (2) according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the drive means (81) of the thrust means (80) are designed to drive these thrust means (80) in a direction perpendicular to the plate (4).

6. Pouring table (2) according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the drive means (81) comprise means for assisting and / or demultiplier and / or regulate the movement of the thrust means (80).

7. Stacking (10) for the production of at least one tile mold or accessory, designed adapted to rest on a casting table (2), and comprising, on the one hand, a mold carcass (11) and, on the other hand, a matrix frame (12), surmounted by the mold carcass (11), and incorporating means for ejecting (13) said mold carcass (11) and / or said mold, characterized by the that the ejection means (13) are designed to be actuated by actuating means (8) that comprises the casting table (2).

8. Stacking (10) according to claim 7, characterized in that the matrix frame (12) comprises at least one housing (14), passing through the matrix frame (12), extending between the upper edge (122). ) and the lower edge (123) of this matrix frame (12), while the ejection means (13) are movable through such a housing (14) and have a length greater than that of such housing (14).

9. Stacking (10) according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the matrix frame (12) comprises means (15) associated with the ejection means (13) and designed to recall elastically these ejection means (13) in a retracted position relative to a lower edge (123), which comprises the matrix frame (12), and by which the matrix frame (12) is able to rest on a table casting (2).

10. Stacking (10) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the matrix frame (12) has longitudinal sides (120) and lateral sides (121) and those longitudinal sides (120). ) and / or these lateral sides (121) each comprise, on the one hand, at least one groove (16), extending at the lateral edge of the matrix frame (12) and between a lower edge (123) and a upper edge (122) of this matrix frame (12) and, on the other hand, at least one insert (17), engaged inside such a groove (16), and receiving the ejection means (13). ).

11. Installation (1) for the production of at least one mold used for the manufacture of at least one tile or accessory, characterized in that it comprises, on the one hand, a casting table (2) according to any one of claims 1 to 6 and, on the other hand, at least one stack (10), or even a plurality of stackings (10), according to any of claims 7 to 10.10