FR2966532A1

FR2966532A1 - SYSTEM FOR ASSEMBLING DEVICES, IN PARTICULAR LIGHTING, AND CORRESPONDING ASSEMBLY PART.

Info

Publication number: FR2966532A1
Application number: FR1058574A
Authority: FR
Inventors: Florian Pouliquen; Rioja Julien Anton; Alexandre Gailly
Original assignee: Chromlech
Current assignee: Chromlech
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-04-27
Anticipated expiration: 2030-10-20
Also published as: FR2966532B1; WO2012052477A1

Abstract

Il est proposé un système d'assemblage d'une pluralité de dispositifs comprenant chacun une face avant reliée à au moins une face latérale, un tel système comprend une pluralité de pièces d'assemblage destinées à être montées chacune sur une face latérale d'un des dispositifs et comprenant chacune au moins un moyen de guidage (320, 321 ; 340, 351), destiné à recevoir un axe d'articulation. Ce système d'assemblage propose que deux pièces d'assemblage données (310 ; 311) soient assemblées en articulant les moyens de guidage de ces deux pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation (325 ; 345), un tel assemblage étant réalisé avant ou après montage de chacune des pièces sur un dispositif distinct.It is proposed an assembly system of a plurality of devices each comprising a front face connected to at least one side face, such a system comprises a plurality of connecting pieces intended to be mounted each on a lateral face of a devices and each comprising at least one guide means (320, 321, 340, 351) for receiving a hinge pin. This assembly system proposes that two given assembly pieces (310; 311) are assembled by articulating the means for guiding these two assembly parts around the same hinge axis (325; 345). assembly being performed before or after mounting each of the parts on a separate device.

Description

Système d'assemblage de dispositifs, notamment d'éclairage, et pièce d'assemblage correspondante. 1. DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de l'invention est celui des systèmes d'assemblage de dispositifs. Device assembly system, especially for lighting, and corresponding assembly part. FIELD OF THE INVENTION The field of the invention is that of device assembly systems.

Plus précisément, l'invention concerne une technique d'assemblage de dispositifs, par exemple destinée aux dispositifs d'éclairage. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, au domaine de l'éclairage scénique pour les concerts, les théâtres, au domaine de l'éclairage événementiel ou encore à celui des discothèques. Mais elle peut s'appliquer plus généralement à tout type d'installation mettant en jeu un assemblage de plusieurs dispositifs. 2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE De nombreux dispositifs et systèmes d'éclairage existent aujourd'hui dans le domaine de l'éclairage scénique et sont fréquemment utilisés conjointement pour produire des effets de lumière autorisant une plus ou moins grande créativité. Un dispositif d'éclairage comprend généralement une face d'éclairage se présentant sous la forme d'un réseau de sources de lumière, un type couramment utilisé dans ce domaine étant le réseau linéaire de sources de lumière, comme celui illustré en relation avec les figures la et lb. More specifically, the invention relates to a device assembly technique, for example for lighting devices. The invention applies in particular, but not exclusively, to the field of stage lighting for concerts, theaters, the field of event lighting or that of discotheques. But it can be applied more generally to any type of installation involving an assembly of several devices. 2. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Many lighting devices and systems exist today in the field of stage lighting and are frequently used together to produce lighting effects allowing more or less creativity. A lighting device generally comprises a lighting face in the form of an array of light sources, a type commonly used in this field being the linear array of light sources, such as that illustrated in connection with the figures. la and lb.

Les figures la et lb présentent plus particulièrement un dispositif d'éclairage scénique 10 connu de l'état de la technique comprenant un ensemble de cinq sources de lumière 11, par exemple des lampes de type PAR (pour «Parabolic Aluminium Reflector » en anglais ou pour « projecteurs à réflecteur parabolique aluminé » en français), régulièrement réparties sur une face avant 12 du dispositif d'éclairage. Le dispositif d'éclairage dispose également d'une face arrière 13 jouant le rôle d'interface électrique et deux faces latérales 14 reliant la face arrière et la face avant du dispositif. Il comprend en outre une lyre de portage 15, fixée sur les deux faces latérales du dispositif, qui permet à un utilisateur de saisir le dispositif d'éclairage ou de l'accrocher sur un support. FIGS. 1a and 1b more particularly show a stage lighting device 10 known from the state of the art comprising a set of five light sources 11, for example PAR lamps (for "Parabolic Aluminum Reflector" in English or for "parabolic reflector projectors aluminé" in French), regularly distributed on a front face 12 of the lighting device. The lighting device also has a rear face 13 acting as an electrical interface and two lateral faces 14 connecting the rear face and the front face of the device. It further comprises a carrying lyre 15, fixed on both side faces of the device, which allows a user to grasp the lighting device or hang on a support.

Actuellement, les ingénieurs lumières tentent d'assembler plusieurs dispositifs d'éclairage pour produire des effets lumineux nouveaux et captivants. En effet, le fait d'assembler plusieurs dispositifs d'éclairage permet de réaliser un matriçage de lampes plus ou moins complexe et donc un rendu lumineux plus ou moins orignal. Pour réaliser un assemblage de dispositifs d'éclairage, les ingénieurs lumières utilisent généralement les lyres de portage, comme celle illustrée par exemple sur les figures la et lb. En effet, ils tentent de connecter les lyres entre-elles au moyen, par exemple de sangles, de barres métalliques, ou d'autres structures spécifiques, en vue de réaliser un assemblage de dispositifs d'éclairage autorisant la création d'univers lumineux spécifiques et originaux. Ce type d'assemblage présente néanmoins un certain nombre d'inconvénients tant au niveau de l'ergonomie d'assemblage qu'au niveau de la sécurité. Currently, lighting engineers are trying to assemble several lighting devices to produce new and exciting lighting effects. Indeed, the fact of assembling several lighting devices makes it possible to carry out a stamping of lamps more or less complex and thus a more or less moose luminous rendering. To achieve an assembly of lighting devices, lighting engineers generally use the carrying lyres, such as that illustrated for example in Figures la and lb. Indeed, they try to connect the lyres together by means of, for example straps, metal bars, or other specific structures, to achieve an assembly of lighting devices allowing the creation of specific light universes and originals. This type of assembly nevertheless has a number of disadvantages both in terms of assembly ergonomics and security.

En effet, les lyres de portage n'étant pas prévues à l'origine pour réaliser un assemblage de plusieurs dispositifs d'éclairage, leur utilisation est donc souvent peu ou partiellement adaptée aux conditions de mise en oeuvre, notamment dans les phases souvent fastidieuses de montage et de démontage précédant ou succédant un spectacle ou un concert par exemple. Les ingénieurs lumières doivent donc régulièrement rivaliser d'ingéniosité pour s'adapter aux besoins scéniques et/ou répondre à un cahier des charges précis. En outre, un assemblage de dispositifs d'éclairage est appelé à subir des efforts de charge liés en particulier au poids de chaque dispositif, efforts d'autant plus importants que le nombre de dispositifs d'éclairage assemblés est élevé. L'utilisation de lyres de portage dans un assemblage de dispositifs d'éclairage a pour conséquence de déporter les efforts de charge en partie à l'arrière des dispositifs d'éclairage. Ainsi, une répartition non équilibrée des contraintes mécaniques au sein de l'assemblage ne permet pas de lui garantir une stabilité globale satisfaisante. Un autre inconvénient de ce type d'assemblage réside dans le fait qu'il limite les possibilités de création de nouveaux effets lumineux. En effet, l'utilisation de lyres de portage dans un assemblage de dispositifs d'éclairage impose la mise en oeuvre de solutions spécifiques (par exemple sangles, barres métalliques,...) qui restreignent les possibilités d'assemblage, ce qui représente un frein à la créativité en matière de rendus lumineux. 3. OBJECTIFS DE L'INVENTION L'invention, dans au moins un mode de réalisation, a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un objectif est de fournir une technique d'assemblage de dispositifs permettant de réaliser un assemblage de dispositifs modulable à souhait. Au moins un mode de réalisation de l'invention a également pour objectif de fournir une telle technique simplifiant les phases d'assemblage (ou montage) et de démontage de dispositifs, comme celles précédent et succédant un spectacle ou un concert par exemple. En d'autres termes, cet objectif est d'améliorer l'ergonomie d'assemblage de dispositifs. Un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir une telle technique garantissant une répartition équilibrée des contraintes mécaniques au sein d'un système d'assemblage et donc présentant de meilleures performances en termes de fiabilité et de sécurité que celles des solutions de l'état de la technique discutées ci-avant. Un objectif complémentaire d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir une telle technique qui soit simple à mettre en oeuvre et peu coûteuse. 4. EXPOSÉ DE L'INVENTION Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé un système d'assemblage d'une pluralité de dispositifs comprenant chacun une face avant reliée à au moins une face latérale, le système comprenant une pluralité de pièces d'assemblage destinées à être montées chacune sur une face latérale d'un des dispositifs et comprenant chacune au moins un moyen de guidage destiné à recevoir un axe d'articulation, le système étant tel que deux pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, sont assemblées en articulant les moyens de guidage des deux pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation. Le principe général de ce mode de réalisation particulier consiste donc à assembler deux pièces d'assemblage, chacune destinée à être montée sur une face latérale d'un dispositif distinct et comprenant un moyen de guidage agencé de façon à recevoir un axe d'articulation, de manière à ce que les moyens de guidage coopèrent pour former une articulation autour d'un axe d'articulation commun aux deux moyens de guidage. De façon avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend une première chape, destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale, des première et deuxième pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, étant assemblées en articulant les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation de chape. Ainsi, ce sont des chapes comprises dans les première et deuxième pièces qui coopèrent pour former une articulation autour d'un axe d'articulation commun. Il convient de noter que les première et deuxième pièces d'assemblages données peuvent être : - assemblées dans un premier temps sous forme d'une paire de pièces d'assemblage avant d'être montées dans un second temps sur les faces latérales de deux dispositifs distincts ; ou - montées chacune sur une des faces latérales d'un dispositif distinct dans un premier temps, puis assemblées deux à deux dans un second temps. Avantageusement, chaque pièce d'assemblage comprend une deuxième chape, destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale, des première et deuxième pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, étant assemblées d'une manière appartenant au groupe comprenant : - une première manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape, et les deuxièmes chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre ; - une deuxième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même premier axe d'articulation de chape, et les deuxièmes chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe deuxième axe d'articulation de chape. Indeed, carrying lyres are not originally intended to achieve an assembly of several lighting devices, their use is often little or partially adapted to the conditions of implementation, especially in the often tedious phases of assembly and disassembly preceding or succeeding a show or a concert for example. Lighting engineers must therefore regularly compete with ingenuity to adapt to the scenic needs and / or meet specific specifications. In addition, an assembly of lighting devices is expected to undergo load forces related in particular to the weight of each device, efforts all the more important that the number of assembled lighting devices is high. The use of carrying lyres in an assembly of lighting devices has the effect of offsetting the load forces partly at the back of the lighting devices. Thus, an unbalanced distribution of mechanical stresses within the assembly does not allow to guarantee a satisfactory overall stability. Another disadvantage of this type of assembly lies in the fact that it limits the possibilities of creating new lighting effects. Indeed, the use of carrying lyres in an assembly of lighting devices requires the implementation of specific solutions (for example straps, metal bars, ...) which restrict the possibilities of assembly, which represents a brake creativity in terms of light rendering. OBJECTIVES OF THE INVENTION The invention, in at least one embodiment, has the particular objective of overcoming these various disadvantages of the state of the art. More specifically, in at least one embodiment of the invention, an objective is to provide a device assembly technique for producing a modular device assembly desired. At least one embodiment of the invention also aims to provide such a technique simplifying the assembly phases (or assembly) and disassembly of devices, such as those preceding and succeeding a show or a concert for example. In other words, this objective is to improve the ergonomics of device assembly. Another objective of at least one embodiment of the invention is to provide such a technique ensuring a balanced distribution of mechanical stresses within an assembly system and therefore having better performance in terms of reliability and safety. than those of the solutions of the state of the art discussed above. A complementary objective of at least one embodiment of the invention is to provide such a technique that is simple to implement and inexpensive. 4. DISCLOSURE OF THE INVENTION In a particular embodiment of the invention, there is provided a system for assembling a plurality of devices each comprising a front face connected to at least one lateral face, the system comprising a plurality assembly parts intended to be mounted each on a lateral face of one of the devices and each comprising at least one guide means for receiving a hinge pin, the system being such that two pieces of assembly given, before or after mounting each on a separate device, are assembled by articulating the guide means of the two assembly parts around the same axis of articulation. The general principle of this particular embodiment therefore consists in assembling two assembly parts, each intended to be mounted on a lateral face of a separate device and comprising a guiding means arranged to receive a hinge pin, so that the guide means cooperate to form a hinge about a hinge axis common to both guide means. Advantageously, each assembly part comprises a first yoke intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face, first and second given assembly parts, before or after mounting each on a separate device. , being assembled by articulating the first clevises of the first and second assembly parts around the same clevis articulation axis. Thus, it is screeds included in the first and second parts that cooperate to form a hinge about a common hinge axis. It should be noted that the first and second parts of given assemblies can be: - assembled at first in the form of a pair of connecting pieces before being mounted in a second time on the lateral faces of two devices distinct; or - each mounted on one of the lateral faces of a distinct device in a first step, then assembled two by two in a second time. Advantageously, each assembly piece comprises a second yoke, intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face, first and second assembly parts given, before or after mounting each on a separate device, being assembled in a manner belonging to the group comprising: - a first way, in which the first clevises of the first and second connecting pieces given are articulated around the same clevis articulation axis, and the second clevises of the first and second assembly pieces data are independent of each other; a second way, in which the first clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around the same first clevis articulation axis, and the second clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around of the same axis second clevis articulation axis.

De cette façon, il existe plusieurs possibilités d'assemblage de pièces d'assemblages réalisées au moyen de première et de deuxième chapes, et ce avant ou après montage sur les dispositifs. Selon une première variante de réalisation, chaque pièce d'assemblage comprend au moins une oreille, destinée à recevoir un axe d'articulation d'oreille sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, des première et deuxième pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, étant assemblées en articulant les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation d'oreille. In this way, there are several possibilities of assembling assembly parts made by means of first and second clevis, and before or after mounting on the devices. According to a first variant embodiment, each assembly piece comprises at least one lug, intended to receive an axis of articulation of a lug substantially perpendicular to said lateral face, of the first and second assembly pieces given, before or after assembly. each on a separate device, being assembled by articulating the ears of the first and second assembly parts around the same axis of the ear articulation.

Ainsi, ce sont des oreilles comprises dans les première et deuxième pièces qui coopèrent pour former une articulation autour d'un axe d'articulation commun. Il convient de noter que les première et deuxième pièces d'assemblages données peuvent être : - assemblées dans un premier temps sous forme d'une paire de pièces d'assemblage avant d'être montées dans un second temps sur les faces latérales de deux dispositifs distincts , ou - montées chacune sur une des faces latérales d'un dispositif distinct dans un premier temps, puis dans un second temps assemblées deux à deux. De manière avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et des première, deuxième et troisième pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, étant assemblées : - en articulant la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée autour d'un même premier axe d'articulation d'oreille ; et - en articulant la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille de la troisième pièce d'assemblage donnée autour d'un même deuxième axe d'articulation d'oreille. Thus, it is ears included in the first and second parts that cooperate to form a hinge about a common hinge axis. It should be noted that the first and second parts of given assemblies can be: - assembled at first in the form of a pair of connecting pieces before being mounted in a second time on the lateral faces of two devices distinct, or - each mounted on one of the lateral faces of a distinct device in a first step, and then in a second time assembled two by two. Advantageously, each assembly part comprises first and second lugs, each intended to receive a separate axis of articulation of the ear and substantially perpendicular to said lateral face, and first, second and third parts assembly assembly, before or after mounting each on a separate device, being assembled: - by articulating the first ear of the first piece of assembly given and the second ear of the second piece of assembly given around the same first axis of articulation d 'hear ; and - by articulating the second ear of the first piece of assembly given and the first ear of the third piece of assembly given around the same second axis of articulation of the ear.

Il existe donc plusieurs possibilités d'assemblage de pièces d'assemblages réalisées au moyen d'une ou plusieurs oreilles, et ce avant ou après montage sur les dispositifs. Selon une deuxième variante de réalisation, chaque pièce d'assemblage comprend une première chape, destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale, et au moins une oreille, destinée à recevoir un axe d'articulation d'oreille sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et des première et deuxième pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, sont assemblées d'une manière appartenant au groupe comprenant : - une première manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre ; - une deuxième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ; une troisième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille. De cette façon, le fait de pouvoir assembler des pièces d'assemblages au moyen de chapes pouvant s'articuler autour d'un axe d'articulation de chape et au moyen d'oreilles pouvant s'articuler autour d'un axe d'articulation d'oreille agencé perpendiculairement à l'axe d'articulation de chape, permet de réaliser différents assemblages de pièces d'assemblage dans deux directions de l'espace, avec un degré de liberté de rotation selon au moins l'une de ces deux directions. There are therefore several possibilities of assembling assembly parts made by means of one or more ears, and before or after mounting on the devices. According to a second variant embodiment, each assembly piece comprises a first yoke, intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face, and at least one lug, intended to receive a hinge axis of ear substantially perpendicular to said lateral face, and first and second assembly parts given, before or after mounting each on a separate device, are assembled in a manner belonging to the group comprising: - a first way, in which the first clevises first and second connecting pieces are articulated around the same clevis hinge axis, and the ears of the first and second assembly pieces are independent of each other; a second way, in which the first clevises of the first and second connecting pieces given are independent of each other, and the ears of the first and second connecting pieces given are articulated around the same axis of ear articulation; a third way, in which the first clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around the same clevis articulation axis, and the ears of the first and second assembly pieces given are articulated around a same axis of ear articulation. In this way, the fact of being able to assemble parts of assemblies by means of clevises being able to articulate around a clevis articulation axis and by means of ears being able to articulate around a axis of articulation ear piece arranged perpendicularly to the clevis hinge axis, makes it possible to produce different assembling parts assemblies in two directions of space, with a degree of freedom of rotation according to at least one of these two directions .

Selon une caractéristique avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et, dans ladite première manière, au moins un des assemblages suivants sont réalisés : - la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ; - la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une quatrième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ; - la première oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille d'une cinquième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ; - la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une sixième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille. Avantageusement, dans ladite deuxième manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés : - la première chape de la première pièce d'assemblage donnée et la première chape d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape ; - la première chape de la deuxième pièce d'assemblage donnée et la première chape d'une quatrième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape. De façon avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et 25 sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et dans ladite deuxième manière, les assemblages suivants sont réalisés : - la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même premier axe d'articulation d'oreille ; et 10 15 20 - la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même deuxième axe d'articulation d'oreille. Avantageusement, chaque pièce d'assemblage comprend une deuxième chape, destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale, et, dans ladite troisième manière, lesdites première et deuxième pièces d'assemblage données sont assemblées en articulant les deuxièmes chapes des première et deuxième pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation de chape. De façon avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et ,dans ladite troisième manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés : - la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée, ainsi que la deuxième oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée et/ou la première oreille d'une sixième pièce d'assemblage donnée, sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ; - la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée, ainsi que la première oreille d'une quatrième pièce d'assemblage donnée et/ou la deuxième oreille d'une cinquième pièce d'assemblage donnée, sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille. Selon une caractéristique avantageuse, pour au moins une paire de pièces d'assemblage destinées à être assemblées l'une avec l'autre : - chaque pièce d'assemblage de ladite paire possède un axe longitudinal de report, permettant de positionner ladite pièce d'assemblage sur la face latérale d'un des dispositifs ; et - la première ou seconde chape de chaque pièce d'assemblage de ladite paire comprend deux joues dont l'une est plus proche que l'autre, sensiblement d'une épaisseur de joue, dudit axe longitudinal de report. 20 25 30 Ainsi, le système d'assemblage peut donc comprendre uniquement des pièces d'assemblage identiques destinées à être assemblées les unes avec les autres. Ceci permet, à l'échelle industrielle, de ne fabriquer qu'un seul type de pièce d'assemblage et donc de réduire significativement le coût de fabrication des pièces d'assemblage. According to an advantageous characteristic, each assembly piece comprises first and second lugs, each intended to receive a separate ear articulation axis and substantially perpendicular to said lateral face, and, in said first manner, at least one of the assemblies following are carried out: - the first ear of the first given assembly part and the second ear of a given third piece of assembly are articulated around the same axis of the ear articulation; - The second ear of the first assembly part given and the first ear of a given fourth assembly part are articulated around the same axis of the ear articulation; the first ear of the second given assembly piece and the second ear of a fifth given piece of assembly are articulated around the same axis of the ear articulation; - The second ear of the second assembly part given and the first ear of a sixth piece of assembly given are hinged about the same axis of articulation of the ear. Advantageously, in said second manner, at least one of the following assemblies is made: the first clevis of the first given piece of assembly and the first clevis of a third given piece of assembly are articulated around the same axis of clevis joint; - The first yoke of the second assembly part given and the first yoke of a fourth assembly part given are articulated around the same clevis hinge axis. Advantageously, each assembly piece comprises first and second lugs, each intended to receive a separate ear articulation axis and substantially perpendicular to said lateral face, and in said second manner, the following assemblies are made: the first ear of the first given assembly piece and the second ear of the second given piece of assembly are hinged around the same first ear articulation axis; and the second ear of the first given connecting piece and the first ear of a given third connecting piece are hinged about the same second ear articulation axis. Advantageously, each assembly part comprises a second yoke, intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face, and, in said third manner, said first and second given assembly parts are assembled by articulating the second clevises of the first and second assembly parts around the same clevis hinge axis. Advantageously, each assembly piece comprises first and second lugs, each intended to receive a separate ear hinge axis and substantially perpendicular to said lateral face, and, in said third manner, at least one of the following assemblies is made: - the first ear of the first given piece of assembly and the second ear of the second piece of assembly given, as well as the second ear of a given third piece of assembly and / or the first ear of a sixth piece of assembly given, are articulated around the same axis of articulation of the ear; the second ear of the first given piece of assembly and the first ear of the second given piece of assembly, as well as the first ear of a given fourth piece of assembly and / or the second ear of a fifth piece given assembly, are articulated around the same axis of articulation of the ear. According to an advantageous characteristic, for at least one pair of connecting pieces intended to be assembled with each other: - each assembly piece of said pair has a longitudinal axis of transfer, for positioning said piece of assembly on the lateral face of one of the devices; and - the first or second clevis of each assembly piece of said pair comprises two cheeks, one of which is closer than the other, substantially of a cheek thickness, of said longitudinal axis of transfer. Thus, the assembly system can therefore comprise only identical joining pieces intended to be assembled with each other. This allows, on an industrial scale, to manufacture only one type of assembly part and thus significantly reduce the manufacturing cost of the assembly parts.

D'autre part, un tel profil de pièce constitue un détrompage mécanique, empêchant les erreurs d'emboîtement d'une pièce d'assemblage avec une autre. La présente invention présente donc un avantage certain en termes d'ergonomie d'assemblage et de coût de fabrication des pièces. Selon une caractéristique avantageuse, pour au moins une paire de pièces d'assemblage destinées à être assemblées l'une avec l'autre, chaque pièce d'assemblage de ladite paire comprend des première et deuxième oreilles qui sont parallèles et dont l'une est plus proche que l'autre, sensiblement d'une épaisseur d'oreille, d'une surface plane de ladite pièce d'assemblage par laquelle ladite pièce d'assemblage est destinée à être montée sur la face latérale d'un des dispositifs. On the other hand, such a part profile is a mechanical coding, preventing errors in nesting an assembly part with another. The present invention therefore has a certain advantage in terms of assembly ergonomics and cost of manufacturing parts. According to an advantageous characteristic, for at least one pair of connecting pieces intended to be assembled with each other, each assembly piece of said pair comprises first and second ears which are parallel and one of which is closer than the other, substantially an ear thickness, a flat surface of said connecting piece by which said connecting piece is intended to be mounted on the side face of one of the devices.

Ainsi, le système d'assemblage peut donc comprendre uniquement des pièces d'assemblage identiques destinées à être assemblées les unes avec les autres. Ceci permet, à l'échelle industrielle, de ne fabriquer qu'un seul type de pièce d'assemblage et donc de réduire significativement le coût de fabrication des pièces d'assemblage. D'autre part, un tel profil de pièce constitue un détrompage mécanique, empêchant les erreurs d'emboîtement d'une pièce d'assemblage avec une autre. La présente invention présente donc un avantage certain en termes d'ergonomie d'assemblage et de coût de fabrication des pièces. Selon une caractéristique avantageuse, au moins une des pièces d'assemblage comprend au moins une barre de renfort qui s'étend entre les première et deuxième oreilles. De telles pièces d'assemblage, chacune montée sur un dispositif distinct, permet de former un système d'assemblage de dispositifs parfaitement rigide, et en particulier lorsque les efforts de charge supportés par les pièces d'assemblage assemblées par l'intermédiaire des oreilles sont importants. On renforce ainsi davantage la stabilité du système d'assemblage. Le respect des normes de sécurité est parfaitement assuré quel que soit l'assemblage et l'agencement des dispositifs entre eux. Thus, the assembly system can therefore comprise only identical pieces of assembly intended to be assembled with each other. This allows, on an industrial scale, to manufacture only one type of assembly part and thus significantly reduce the manufacturing cost of the assembly parts. On the other hand, such a part profile is a mechanical coding, preventing errors in nesting an assembly part with another. The present invention therefore has a certain advantage in terms of assembly ergonomics and cost of manufacturing parts. According to an advantageous characteristic, at least one of the assembly parts comprises at least one reinforcing bar which extends between the first and second ears. Such assembly parts, each mounted on a separate device, makes it possible to form a perfectly rigid device assembly system, and in particular when the load forces supported by the assembly parts assembled via the ears are important. This further strengthens the stability of the assembly system. The respect of the safety standards is perfectly assured whatever the assembly and the arrangement of the devices between them.

Avantageusement, le système d'assemblage comprend des moyens de maintien d'au moins deux pièces d'assemblage après qu'elles ont été assemblées dans une position déterminée. De manière avantageuse, le système comprend au moins un élément d'accrochage appartenant au groupe comprenant : - au moins un axe d'articulation de chape autour duquel est articulée une seule chape ; - au moins une joue de chape ne coopérant avec aucun axe d'articulation de chape ; - au moins une oreille ne coopérant avec aucun axe d'articulation d'oreille ; - au moins une partie, préférentiellement un orifice, d'une pièce d'assemblage non montée sur un dispositif, mais assemblée avec une autre pièce d'assemblage montée sur un dispositif. Selon une caractéristique avantageuse, au moins une des faces latérales d'au moins une des pièces d'assemblage est de forme trapézoïdale. Avantageusement, les dispositifs sont des dispositifs d'éclairage. Ainsi, la présente invention prévoit la possibilité de réaliser un assemblage de dispositifs d'éclairage modulable à souhait, ce qui permet la création d'univers lumineux spécifiques et originaux. Advantageously, the assembly system comprises means for holding at least two assembly parts after they have been assembled in a determined position. Advantageously, the system comprises at least one attachment element belonging to the group comprising: at least one clevis hinge axis around which is articulated a single clevis; at least one clevis cheek not cooperating with any clevis articulation axis; at least one ear not cooperating with any axis of the ear articulation; at least a part, preferably an orifice, of an assembly part not mounted on a device, but assembled with another assembly part mounted on a device. According to an advantageous characteristic, at least one of the lateral faces of at least one of the connecting pieces is of trapezoidal shape. Advantageously, the devices are lighting devices. Thus, the present invention provides the possibility of achieving an assembly of modular lighting devices as desired, which allows the creation of specific and original light universes.

Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé une pièce d'assemblage destinée à faire partie d'une pluralité de pièces d'assemblage comprises dans un système d'assemblage tel que décrit précédemment, dans l'un quelconque de ses différents modes de réalisation. Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé un système d'éclairage, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositifs d'éclairage assemblés par un système d'assemblage tel que décrit précédemment, dans l'un quelconque de ses différents modes de réalisation. 5. LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels : - les figures la et lb, déjà décrites en relation avec l'état de la technique, présentent respectivement une vue en perspective et une vue de côté d'un dispositif d'éclairage comprenant une lyre de portage ; - les figures 2a et 2b présentent respectivement une vue de dessus et une vue de face d'une pièce d'assemblage selon un mode de réalisation particulier de l' invention ; - la figure 3 présente une vue en perspective d'un système d'assemblage comprenant un premier agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 4 présente une vue en perspective d'un système d'assemblage comprenant un deuxième agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 5 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 6 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 7 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un troisième mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 8 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un quatrième mode de réalisation particulier de l'invention ; - la figure 9 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un cinquième mode de réalisation particulier de l'invention. 6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur toutes les figures du présent document, les éléments et étapes identiques sont désignés par une même référence numérique. In another particular embodiment of the invention, there is provided an assembly part intended to be part of a plurality of assembly parts included in an assembly system as described above, in any one of of its different embodiments. In another particular embodiment of the invention, there is provided a lighting system, characterized in that it comprises a plurality of lighting devices assembled by an assembly system as described above, in the any of its different embodiments. 5. LIST OF FIGURES Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, given by way of indicative and nonlimiting example, and the appended drawings, in which: FIGS. 1a and 1b, already described in connection with the state of the art, respectively show a perspective view and a side view of a lighting device comprising a carrying lyre; - Figures 2a and 2b respectively show a top view and a front view of an assembly part according to a particular embodiment of the invention; FIG. 3 shows a perspective view of an assembly system comprising a first arrangement of a pair of assembly parts, according to a particular embodiment of the invention; FIG. 4 shows a perspective view of an assembly system comprising a second arrangement of a pair of joining pieces, according to a second particular embodiment of the invention; FIG. 5 illustrates a stage lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a first particular embodiment of the invention; FIG. 6 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a second particular embodiment of the invention; FIG. 7 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a third particular embodiment of the invention; FIG. 8 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a fourth particular embodiment of the invention; FIG. 9 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a fifth particular embodiment of the invention. 6. DETAILED DESCRIPTION In all the figures of this document, the elements and identical steps are designated by the same numerical reference.

Les figures la et lb, illustrant un dispositif d'éclairage utilisant une lyre de portage, ont déjà été décrites ci-dessus en relation avec l'état de la technique. Les figures 2a et 21) présentent respectivement une vue de dessus et une vue de face d'une pièce d'assemblage 200 selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Pour des raisons de simplification et de clarté de la description, un repère orthonormé 270 (Ox, Oy et Oz) est représenté sur les figures 2a et 2b. Ce repère orthonormé 270 permet d'assurer un repérage selon les directions Ox, Oy et Oz de l'ensemble des éléments constitutifs du connecteur 200. Figures la and lb, illustrating a lighting device using a carrying lyre, have already been described above in connection with the state of the art. Figures 2a and 21) respectively show a top view and a front view of an assembly part 200 according to a particular embodiment of the invention. For reasons of simplification and clarity of the description, an orthonormal reference 270 (Ox, Oy and Oz) is shown in Figures 2a and 2b. This orthonormal reference 270 makes it possible to locate the directions Ox, Oy and Oz of all the constituent elements of the connector 200.

La pièce d'assemblage 200 comprend un corps principal 210 dans lequel sont ménagés quatre perçages (ou alésages traversants) 250 pour recevoir des moyens de fixation (non représentés), destinés à solidariser la pièce d'assemblage 200 à l'une des faces latérales d'un dispositif d'éclairage. Les moyens de fixation peuvent être par exemple des vis, des loquets, des clips, des soudures ou encore tout autre élément de fixation qui pourrait être intégré directement à la fabrication des pièces d'assemblage. En particulier, la pièce d'assemblage 200 convient parfaitement à un dispositif d'éclairage dont les faces latérales sont de forme trapézoïdale. Un autre perçage 260 est également ménagé dans le corps principal 210 pour y loger des moyens d'accrochage (non représentés), tels que par exemple un crochet de fixation. Le perçage 260 est placé en un point de la pièce d'assemblage correspondant sensiblement au centre de gravité du dispositif d'éclairage lorsque celui-ci est suspendu par une de ces faces latérales. À titre d'exemple illustratif, les quatre perçages 250 ont un diamètre compris entre 4 et 10mm, et le perçage 260, un diamètre compris entre 8 et 13mm. The assembly part 200 comprises a main body 210 in which are formed four holes (or through bores) 250 to receive fastening means (not shown) for securing the assembly part 200 to one of the lateral faces of a lighting device. The fastening means may be for example screws, latches, clips, welds or any other fastening element that could be integrated directly into the manufacture of assembly parts. In particular, the assembly part 200 is ideal for a lighting device whose side faces are trapezoidal. Another bore 260 is also provided in the main body 210 for accommodating attachment means (not shown), such as for example a fastening hook. The bore 260 is placed at a point of the assembly part substantially corresponding to the center of gravity of the lighting device when it is suspended by one of these side faces. As an illustrative example, the four bores 250 have a diameter of between 4 and 10 mm, and the hole 260, a diameter of between 8 and 13 mm.

On définit par la suite l'axe 215 comme étant l'axe longitudinal de report qui permet de placer une pièce d'assemblage sur la face latérale d'un dispositif d'éclairage. La pièce d'assemblage 200 comprend en outre une première chape (aussi appelée par la suite chape arrière) formée d'une paire de joues latérales 220a, 220b parallèles l'une à l'autre et respectivement traversées par des perçages 222a, 2221) disposés en regard l'un de l'autre pour recevoir un axe d'articulation commun (représenté de manière schématique par l'axe mathématique 225). Cette chape permet de venir coiffer un autre élément qui doit pivoter autour de l'axe 225 pour réaliser une liaison mécanique avec un degré de liberté. Dans ce mode de réalisation particulier, les joues latérales 220a, 220b sont espacées l'une de l'autre, dans la direction Ox, d'une distance d, dont le centre est désaxé de l'axe longitudinal de report 215 d'une distance el, cette distance el correspondant sensiblement à l'épaisseur des joues latérales 220a, 220b. Ainsi, ce désaxage et correspondant sensiblement à l'épaisseur d'une joue, permet d'assembler, dans la direction Oy, deux pièces d'assemblage identiques en vis-à-vis (chaque pièce étant destinée à être montée sur un dispositif d'éclairage distinct) et conservant le même axe longitudinal de report 215. Ainsi, les axes d'articulation 225 des chapes couplées sont alignés, ce qui permet par insertion d'un axe mécanique de liaisonner les deux pièces d'assemblage et de faire pivoter ou non les dispositifs d'éclairage entre eux selon cet axe mécanique. En d'autres termes, comme illustré sur la figure 3, le même désaxage el de deux pièces d'assemblage 200 permet de réaliser un décalage des joues de manière à ce que, respectivement pour chaque pièce d'assemblage 200, la face externe de la joue la plus proche de l'axe longitudinal de report 215 (c'est-à-dire la joue 220a) de la première pièce d'assemblage soit mise en regard de la face interne de la joue la plus éloignée de la deuxième pièce d'assemblage (c'est-à-dire la joue 222b). À titre d'exemple illustratif, il est possible de faire pivoter un premier dispositif d'éclairage par rapport à un deuxième dispositif autour de l'axe 225 dans une plage d'angles comprise entre 0 et 95 degrés. La pièce d'assemblage 200 comprend en outre une deuxième chape (aussi appelée par la suite chape avant) formée d'une paire de joues latérales 230a, 230b parallèles l'une à l'autre et respectivement traversées par des perçages 232a, 2321) disposés en regard l'un de l'autre pour recevoir un axe d'articulation commun (représenté de manière schématique par l'axe mathématique 235). Dans ce mode de réalisation particulier, les joues latérales 230a, 230b sont espacées l'une de l'autre, dans la direction Ox, d'une distance dz dont le centre est désaxé de l'axe longitudinal de report 215 d'une distance ez, cette distance ez correspondant sensiblement à l'épaisseur des joues latérales 230a, 230b. Axis 215 is subsequently defined as being the longitudinal transfer axis which makes it possible to place an assembly piece on the lateral face of a lighting device. The assembly part 200 further comprises a first yoke (hereinafter referred to as a rear yoke) formed of a pair of lateral cheeks 220a, 220b parallel to each other and traversed respectively by bores 222a, 2221). disposed facing each other to receive a common hinge axis (shown schematically by the mathematical axis 225). This yoke makes it possible to cap another element that must pivot about the axis 225 to achieve a mechanical connection with a degree of freedom. In this particular embodiment, the lateral cheeks 220a, 220b are spaced from one another, in the Ox direction, by a distance d whose center is off-axis from the longitudinal axis of transfer 215 of a distance el, this distance el substantially corresponding to the thickness of the lateral cheeks 220a, 220b. Thus, this misalignment and substantially corresponding to the thickness of a cheek, allows to assemble, in the direction Oy, two identical assembly parts vis-à-vis (each piece being intended to be mounted on a device d distinct illumination) and maintaining the same longitudinal axis of transfer 215. Thus, the hinge pins 225 of the coupled yokes are aligned, which allows insertion of a mechanical axis to bond the two pieces of assembly and to rotate or not the lighting devices between them along this mechanical axis. In other words, as illustrated in FIG. 3, the same misalignment and two assembly pieces 200 make it possible to offset the cheeks so that, respectively for each assembly piece 200, the outer face of the cheek closest to the longitudinal transfer axis 215 (that is to say the cheek 220a) of the first assembly part is placed opposite the inner face of the cheek furthest from the second part assembly (ie cheek 222b). As an illustrative example, it is possible to rotate a first lighting device relative to a second device about the axis 225 in a range of angles between 0 and 95 degrees. The assembly part 200 further comprises a second yoke (hereinafter referred to as the front yoke) formed of a pair of lateral flanges 230a, 230b parallel to each other and traversed respectively by bores 232a, 2321). disposed facing each other to receive a common hinge axis (shown schematically by the mathematical axis 235). In this particular embodiment, the lateral cheeks 230a, 230b are spaced from each other, in the Ox direction, by a distance dz the center of which is offset from the longitudinal axis of transfer 215 by a distance ez, this distance ez substantially corresponding to the thickness of the lateral cheeks 230a, 230b.

Selon le même principe que pour la chape arrière, le désaxage ez permet de coupler, dans la direction Oy, deux pièces d'assemblage identiques en vis-à-vis et lorsque les axes d'articulation 225 des chapes couplées sont alignés, un axe mécanique peut être inséré pour liaisonner les deux pièces d'assemblage et faire pivoter ou non les dispositifs d'éclairage entre eux autour de cet axe mécanique. Il convient de noter que, compte tenu de la présence des deux chapes sur la pièce d'assemblage, il n'est pas possible de faire pivoter deux dispositifs d'éclairage simultanément autour de l'axe 225 et de l'axe 235. À titre d'exemple illustratif, les joues latérales 220a, 220b, 230a, 230b ont une épaisseur identique égale à 3mm, et les distances el et ez sont égales à 3mm avec ± 1mm de jeu. Enfin, la pièce d'assemblage 200 comprend également deux oreilles 240a, 240b chacune de part et d'autre du corps principal 210 et placées entre les deux chapes. Chaque oreille se présente sous la forme d'une joue coudée, à angle droit, vers l'extérieur. Les parties parallèles au corps principal 210 sont traversées respectivement par des perçages 242a et 2421) pour recevoir des axes d'articulation distincts (représentés de manière schématique par les axes mathématiques 245a et 245b). Plus précisément, ces perçages 242a et 2421) se trouvent à équidistance de l'axe longitudinal de report 215 (et non au centre de chaque oreille). Les deux axes d'articulation 245a et 245b ainsi créés sont disposés perpendiculairement aux axes 225 et 235. La hauteur de coude des deux oreilles diffère d'une distance e3 sensiblement égale à l'épaisseur des oreilles 240a, 240b (par exemple 3mm avec ± 1mm de jeu), de sorte que la face inférieure de l'oreille « haute » 240a et celle de la face supérieure de l'oreille « basse » 240b soient sensiblement alignées dans le plan central 217. Ce plan se situe à égale distance des corps principaux correspondant aux deux pièces d'assemblage identiques assemblées en vis-à-vis dans la direction Oy. L'écart de hauteur de coude entre les deux oreilles 240a, 240b permet, par assemblage de deux pièces d'assemblage 200 dans la direction Ox, la mise en regard de la face inférieure de l'oreille 240a de la première pièce d'assemblage avec la face supérieure de l'oreille 240b de la deuxième pièce d'assemblage. D'autre part, les dispositions de perçage à équidistance de l'axe longitudinal de report 215 entraînent l'alignement de l'axe 245a de la première pièce d'assemblage avec celui 245b de la deuxième pièce d'assemblage, ce qui permet par insertion d'un axe mécanique de liaisonner les deux pièces d'assemblage dans la direction Ox et de faire pivoter ou non les dispositifs d'éclairage entre eux selon cet axe mécanique. Cet assemblage peut être répété pour chaque oreille restant libre de chaque pièce d'assemblage pour former par exemple un assemblage de dispositifs d'éclairage linéaire (selon le principe illustré à la figure 4) ou fermé (selon le principe illustré à la figure 8). Dans le cas d'un assemblage de deux pièces d'assemblage identiques dans la direction Oy, la face supérieure de l'oreille 240a de la première pièce d'assemblage se retrouve en regard de la face supérieure de l'oreille 240b de la deuxième pièce d'assemblage, et inversement. À titre d'exemple illustratif, il est possible de faire pivoter un premier dispositif d'éclairage par rapport à un deuxième dispositif autour de l'axe 225 et/ou de l'axe 235 dans une plage d'angles comprise entre 0 et 30 degrés. According to the same principle as for the rear yoke, the offset ez makes it possible to couple, in the Oy direction, two identical assembly parts in facing relation and when the hinge pins 225 of the coupled yokes are aligned, an axis mechanical can be inserted to bond the two pieces of assembly and rotate or not the lighting devices between them around this mechanical axis. It should be noted that, given the presence of the two clevises on the connecting piece, it is not possible to rotate two lighting devices simultaneously about the axis 225 and the axis 235. To As an illustrative example, the side cheeks 220a, 220b, 230a, 230b have an identical thickness equal to 3mm, and the distances el and ez are equal to 3mm with ± 1mm of play. Finally, the assembly part 200 also includes two ears 240a, 240b each on either side of the main body 210 and placed between the two clevises. Each ear is in the form of a bent cheek, at right angles, to the outside. The parts parallel to the main body 210 are traversed respectively by holes 242a and 2421) to receive separate axes of articulation (shown schematically by the mathematical axes 245a and 245b). More precisely, these bores 242a and 2421) are equidistant from the longitudinal axis of transfer 215 (and not at the center of each ear). The two articulation axes 245a and 245b thus created are arranged perpendicular to the axes 225 and 235. The elbow height of the two ears differs by a distance e3 substantially equal to the thickness of the ears 240a, 240b (for example 3mm with ± 1mm of play), so that the lower face of the "high" ear 240a and that of the upper face of the "low" ear 240b are substantially aligned in the central plane 217. This plane is located at an equal distance from the main body corresponding to the two identical assembly parts assembled vis-a-vis in the direction Oy. The difference in elbow height between the two ears 240a, 240b allows, by assembling two pieces of assembly 200 in the direction Ox, the facing of the lower face of the ear 240a of the first assembly part with the upper face of the ear 240b of the second assembly part. On the other hand, the drilling arrangements equidistant from the longitudinal axis of transfer 215 cause the alignment of the axis 245a of the first assembly part with that 245b of the second assembly part, which allows for insertion of a mechanical axis to bond the two assembly parts in the Ox direction and to rotate or not the lighting devices between them along this mechanical axis. This assembly can be repeated for each ear remaining free of each assembly piece to form for example an assembly of linear lighting devices (according to the principle illustrated in Figure 4) or closed (according to the principle illustrated in Figure 8) . In the case of an assembly of two identical assembly parts in the Oy direction, the upper face of the ear 240a of the first assembly piece is found facing the upper face of the ear 240b of the second assembly part, and vice versa. As an illustrative example, it is possible to rotate a first lighting device relative to a second device about the axis 225 and / or the axis 235 in a range of angles between 0 and 30 degrees.

Il convient de noter que le désaxage entre les joues des chapes avant et arrière et le décalage de hauteur de coudage entre les oreilles haute et basse constitue un détrompage mécanique, empêchant ainsi les erreurs d'assemblage de deux pièces d'assemblage 200, quelque soit la manière de les assembler (en vis-à-vis selon l'axe Oy ou en série selon l'axe Ox). En effet, pour chaque cas de liaison mécanique (c'est-à-dire pour la chape avant, la chape arrière, l'oreille haute et l'oreille basse) l'assemblage de deux pièces 200 ne peut se faire que d'une seule façon. De manière avantageuse, la pièce d'assemblage 200 peut également prévoir une ou plusieurs barres de renfort transversales (non représentées pour des soucis de lisibilité des figures) qui s'étendent entre les deux oreilles 240a, 240b et qui, de manière préférentielle, sont disposées de part et d'autre du perçage 260. De cette façon, les efforts de charge supportés par chaque pièce d'assemblage lors d'un assemblage d'une pluralité de dispositifs d'éclairage sont répartis sensiblement autour du perçage 260 (qui correspondant sensiblement au centre de gravité du dispositif sur lequel la pièce 200 est montée), assurant ainsi une meilleure stabilité de l'assemblage et un respect des normes en matière de sécurité. It should be noted that the misalignment between the cheeks of the front and rear clevises and the offset of the bending height between the high and low ears constitutes a mechanical foolproofness, thus preventing assembly errors of two assembly parts 200, whatever how to assemble them (vis-à-vis along the Oy axis or in series along the Ox axis). In fact, for each case of mechanical connection (that is to say for the front clevis, the rear clevis, the upper ear and the lower ear) the assembly of two pieces 200 can only be done only one way. Advantageously, the assembly piece 200 can also provide one or more transverse reinforcing bars (not shown for the sake of readability of the figures) which extend between the two ears 240a, 240b and which, preferably, are arranged on either side of the bore 260. In this way, the load forces supported by each assembly part during an assembly of a plurality of lighting devices are distributed substantially around the bore 260 (which corresponds to substantially at the center of gravity of the device on which the part 200 is mounted), thus ensuring better stability of the assembly and compliance with safety standards.

La figure 3 présente une vue en perspective d'un système d'assemblage 300 comprenant un premier agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Ce système d'assemblage 300 comprend une paire de pièces d'assemblage 310, 311 agencées de la façon suivante, chaque pièce d'assemblage étant identique à celle illustrée plus haut en relation avec les figures 2a et 2b : - les chapes arrières 320, 321 des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation de chape 325 à goupille ; - les chapes avants 330, 331 des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation de chape 335 à goupille ; - les oreilles haute 340 et basse 351 des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation d'oreille 345 à goupille et les oreilles basse 350 et haute 341 respectivement des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation d'oreille 355 à goupille. Figure 3 shows a perspective view of an assembly system 300 comprising a first arrangement of a pair of joining pieces, according to a particular embodiment of the invention. This assembly system 300 comprises a pair of connecting pieces 310, 311 arranged in the following manner, each assembly piece being identical to that illustrated above in relation with FIGS. 2a and 2b: the rear copings 320, 321 of the two parts 310, 311 are hinged about a pin clevis pin axis 325; - The front clevises 330, 331 of the two parts 310, 311 are hinged about a clevis hinge pin 335 pin; the high and low lugs 340 and 351 of the two parts 310, 311 are hinged about an ear articulation axis 345 with a pin and the low lugs 350 and 341 respectively of the two parts 310, 311 are articulated around a pin 355 ear hinge axis.

Chaque axe d'articulation (325, 335, 345, 355) comprend, de manière classique, une tête sur une extrémité, et sur l'autre extrémité, un alésage traversant perpendiculaire à l'axe, prévu pour recevoir une goupille de blocage. Ainsi, après insertion des axes d'articulation 325, 335, 345, 355 dans les perçages correspondants, et mise en place des goupilles correspondantes, les pièces d'assemblage 310 et 311 sont rendues solidaires l'une de l'autre sans possibilité de mouvement autour de ces axes. En effet, on note qu'aucun mouvement en rotation des dispositifs autour des axes d'articulation de chape 325 et 335 n'est réalisable dans cet agencement (configuration de blocage), puisque la présence de l'axe 325 empêche la rotation des deux pièces d'assemblage autour de l'axe 335, et inversement. Il est clair que le retrait d'un des deux axes d'articulation de chape permettrait d'offrir un degré de liberté en rotation autour de l'autre de ces deux axes. Il convient de noter que l'avantage d'un système d'assemblage par goupille réside dans le fait notamment qu'il simplifie les phases d'assemblage (c'est-à-dire montage) et de démontage de dispositifs d'éclairage, comme celles précédent et succédant un spectacle ou un concert par exemple. Each hinge axis (325, 335, 345, 355) conventionally comprises a head on one end, and on the other end, a through bore perpendicular to the axis, adapted to receive a locking pin. Thus, after insertion of the hinge pins 325, 335, 345, 355 in the corresponding bores, and implementation of the corresponding pins, the assembly parts 310 and 311 are secured to one another without the possibility of movement around these axes. Indeed, it is noted that no rotational movement of the devices around clevis hinge pins 325 and 335 is feasible in this arrangement (locking configuration), since the presence of the axis 325 prevents the rotation of the two assembly parts around the axis 335, and vice versa. It is clear that the removal of one of the two clevis hinge axes would offer a degree of freedom in rotation around the other of these two axes. It should be noted that the advantage of a pin assembly system lies in the fact that it simplifies the assembly phases (that is to say assembly) and disassembly of lighting devices, like those preceding and succeeding a show or a concert for example.

On note par ailleurs que l'orifice 360 de la pièce d'assemblage non montée sur un dispositif (pièce 311), mais assemblée avec l'autre pièce d'assemblage montée sur un dispositif (pièce 310), peut servir comme moyen d'accrochage (non représenté sur la figure). Par exemple, l'orifice de la pièce 311 peut recevoir un crochet visant à suspendre le dispositif qui est monté sur la pièce 310. La figure 4 présente une vue en perspective une vue en perspective d'un système d'assemblage 400 comprenant un deuxième agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Ce système d'assemblage 400 comprend une paire de pièces d'assemblage 410, 411 agencées de la façon suivante, chaque pièce d'assemblage étant identique à celle illustrée plus haut en relation avec les figures 2a et 2b : - les oreilles haute 440 et basse 451 des deux pièces 410, 411 sont articulées autour d'un axe d'articulation d'oreille 445 à goupille ; - les oreilles basse 450 et haute 441 sont indépendantes l'une de l'autre ; - les chapes arrières 420, 421 des deux pièces 410, 411 sont indépendantes l'une de l'autre ; - les chapes avants 430, 431 des deux pièces 310, 311 sont indépendantes l'une de l' autre. Il convient de noter qu'un axe d'articulation de chape autour duquel n'est articulée qu'une seule chape (comme c'est le cas pour les axes d'articulation de chape 425, 435, 426 et 436) peut servir en tant qu'élément d'accrochage. Également, une joue de chape ne coopérant avec aucun axe d'articulation de chape ou encore une oreille ne coopérant avec aucun axe d'articulation d'oreille (comme c'est le cas pour l'oreille basse 451) peut servir en tant qu'élément d'accrochage. En effet, on peut prévoir de fixer à ces éléments d'accrochage tout matériel de fixation connu dans le domaine des systèmes d'assemblage, comme par exemple des manilles, des élingues de câble ou encore des éléments de type «bumper ». À titre d'exemples purement illustratifs, les pièces d'assemblage peuvent être réalisées dans des matériaux tels qu'un acier à Haute Limite Elastique ou un acier inox par exemple, à l'aide d'un processus de découpe par pliage ou par emboutissage, suivi d'une phase de soudure, ou encore à l'aide d'un processus de moulage. Note also that the orifice 360 of the assembly piece not mounted on a device (part 311), but assembled with the other assembly part mounted on a device (part 310), can serve as a means of hanging (not shown in the figure). For example, the orifice of the workpiece 311 can receive a hook for suspending the device which is mounted on the workpiece 310. FIG. 4 shows a perspective view of a perspective view of an assembly system 400 comprising a second arrangement of a pair of joining pieces, according to a particular embodiment of the invention. This assembly system 400 comprises a pair of connecting pieces 410, 411 arranged in the following manner, each assembly piece being identical to that illustrated above in relation to FIGS. 2a and 2b: the high ears 440 and 451 of the two parts 410, 411 are hinged about a hinge axis 445 pin; the low 450 and high 441 ears are independent of one another; - The rear clevises 420, 421 of the two parts 410, 411 are independent of one another; - The front clevises 430, 431 of the two parts 310, 311 are independent of one another. It should be noted that a clevis hinge pin around which only one clevis is articulated (as is the case for clevis hinge pins 425, 435, 426 and 436) can be used for as a fastening element. Also, a clevis cheek not cooperating with any clevis articulation axis or an ear cooperating with any axis of articulation of the ear (as is the case for the lower ear 451) can serve as a 'hooking element. Indeed, it can be provided to attach to these fastening elements any fastening material known in the field of assembly systems, such as shackles, cable slings or elements of the type "bumper". By way of purely illustrative examples, the assembly pieces may be made of materials such as high elastic limit steel or stainless steel, for example, by means of a process of cutting by folding or stamping. followed by a welding phase, or using a molding process.

Les figures 5 à 9 détaillées ci-dessous présentent plusieurs modes de réalisation particuliers d'un système d'assemblage de dispositifs d'éclairage scénique. Il convient de noter que l'ensemble des pièces d'assemblage comprises dans les systèmes d'assemblage illustrés par la suite sont identiques. La figure 5 illustre un système d'éclairage scénique 500 comprenant des dispositifs d'éclairage 510 assemblés par un système d'assemblage selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention. Le système d'éclairage scénique 500 se présente sous la forme d'une couronne de huit dispositifs d'éclairage 510. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b. Figures 5 to 9 detailed below show several particular embodiments of an assembly system scenic lighting devices. It should be noted that all the assembly parts included in the assembly systems illustrated below are identical. FIG. 5 illustrates a scenic lighting system 500 comprising lighting devices 510 assembled by an assembly system according to a first particular embodiment of the invention. The scenic lighting system 500 is in the form of a crown of eight lighting devices 510. Each device comprises, on one lighting face, a linear array of five light sources and, on each lateral face, an assembly piece such as that illustrated in Figures 2a and 2b.

Le système d'assemblage mis en oeuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour chaque paire de pièces d'assemblage, montées chacune sur un dispositif d'éclairage distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que : - les chapes arrières de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation de chape 520 autorisant un mouvement en rotation de 45 degrés ; - les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; - les oreilles de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre. La figure 6 illustre un système d'éclairage scénique 600 comprenant des dispositifs d'éclairage 610 assemblés par un système d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention. The assembly system implemented here is based on the following arrangement. For each pair of assembly parts, each mounted on a separate lighting device, the parts are assembled so that: - the rear clevises of these two parts cooperate around a clevis hinge axis 520 allowing a movement in rotation of 45 degrees; - The front screeds of these two parts are independent of one another; - the ears of these two pieces are independent of each other. FIG. 6 illustrates a stage lighting system 600 comprising lighting devices 610 assembled by an assembly system according to a second particular embodiment of the invention.

Il s'agit ici d'un système d'éclairage scénique 600 comprenant cinq étages de dispositifs, chaque étage se présentant sous la forme d'une couronne de huit dispositifs, comme celle illustrée ci-dessus en relation avec la figure 5. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b. This is a scenic lighting system 600 comprising five stages of devices, each stage being in the form of a ring of eight devices, such as that illustrated above in relation to FIG. comprises, on a lighting face, a linear array of five light sources and, on each side face, an assembly piece such as that illustrated in Figures 2a and 2b.

On rappelle qu'une couronne de dispositifs est obtenue par assemblage de dispositifs deux à deux via une paire de pièces d'assemblage assemblées de manière à ce que seules les premières chapes de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation de chape, les autres liaisons mécaniques (deuxièmes chapes, premières et deuxièmes oreilles) de ces deux pièces étant indépendantes l'une de l'autre. It will be recalled that a ring of devices is obtained by assembling two-by-two devices via a pair of assembled assembly parts so that only the first clevises of these two parts cooperate around a clevis hinge axis. the other mechanical connections (second clevises, first and second ears) of these two parts being independent of one another.

Le système d'assemblage mis en oeuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour une paire donnée de pièces d'assemblage P1 et P2, montées chacune sur un dispositif distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que : - les chapes arrières de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation de chape 620 autorisant un mouvement en rotation de 45 degrés ; - les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; - les oreilles hautes et basses de la première pièce sont indépendantes respectivement des oreilles basses et hautes de la deuxième pièce. Pour les différentes paires de pièces d'assemblage P1 à P6 disposées autour des pièces P1 et P2, les agencements suivants sont réalisés : - l'oreille haute de la pièce d'assemblage P1 et l'oreille basse de la pièce d'assemblage P3 coopèrent autour d'un premier axe d'articulation d'oreille ; - l'oreille basse de la pièce d'assemblage P1 et l'oreille haute de la pièce d'assemblage P4 coopèrent autour d'un deuxième axe d'articulation d'oreille ; - l'oreille haute de la pièce d'assemblage P2 et l'oreille basse de la pièce d'assemblage P5 coopèrent autour du deuxième axe d'articulation d'oreille ; - l'oreille basse de la pièce d'assemblage P2 et l'oreille haute de la pièce d'assemblage P6 coopèrent autour du premier axe d'articulation d'oreille. Le principe du système d'assemblage décrit ci-dessus pour les pièces P1 à P6 peut être répété à l'identique pour toutes les autres pièces d'assemblage comprises dans le système d'éclairage. La figure 7 illustre un système d'éclairage scénique 700 comprenant des dispositifs d'éclairage 710 assemblés par un système d'assemblage selon un troisième mode de réalisation particulier de l'invention. The assembly system implemented here is based on the following arrangement. For a given pair of assembly pieces P1 and P2, each mounted on a separate device, the parts are assembled so that: - the rear clevises of these two parts cooperate around a clevis pin 620 allowing a 45 degree rotation movement; - The front screeds of these two parts are independent of one another; - The upper and lower ears of the first room are independent respectively of the low and high ears of the second room. For the different pairs of connecting pieces P1 to P6 arranged around the pieces P1 and P2, the following arrangements are made: the high ear of the assembly piece P1 and the lower ear of the assembly piece P3 cooperate around a first axis of the ear articulation; the lower lug of the assembly piece P1 and the upper ear of the assembly piece P4 cooperate around a second axis of the ear articulation; the upper ear of the assembly piece P2 and the lower lug of the assembly piece P5 cooperate around the second ear articulation axis; the lower ear of the assembly piece P2 and the high ear of the assembly piece P6 cooperate around the first ear articulation axis. The principle of the assembly system described above for parts P1 to P6 can be repeated identically for all other assembly parts included in the lighting system. FIG. 7 illustrates a scenic lighting system 700 comprising lighting devices 710 assembled by an assembly system according to a third particular embodiment of the invention.

Il s'agit d'un système d'assemblage de cinq dispositifs d'éclairage 710 réalisé uniquement au moyen des oreilles de pièces d'assemblage. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b. Le système d'assemblage mis en oeuvre ici est basé sur l'agencement suivant. It is an assembly system of five lighting devices 710 made only by means of the lugs of assembly parts. Each device comprises, on a lighting face, a linear array of five light sources and, on each lateral face, an assembly piece such as that illustrated in FIGS. 2a and 2b. The assembly system implemented here is based on the following arrangement.

Pour une paire donnée de pièces d'assemblage, montées chacune sur un dispositif distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que : - les chapes arrières de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; - les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; et - les oreilles haute et basse de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation d'oreille 740, permettant un degré de liberté en rotation de O. For a given pair of assembly parts, each mounted on a separate device, the parts are assembled so that: - the rear clevises of these two parts are independent of one another; - The front screeds of these two parts are independent of one another; and the high and low ears of these two parts cooperate around an ear articulation axis 740, allowing a degree of freedom in rotation of O.

Par ailleurs, on note sur cette figure la présence des axes d'articulation de chape 730 et 740. En effet, les axes de chape étant libres (aucune pièce d'assemblage n'est montée en vis-à-vis des pièces d'assemblage sur lesquelles sont fixés les dispositifs), celles-ci peuvent donc servir comme supports à des moyens d'accroche (non représentés) permettant de suspendre par exemple l'ensemble des cinq dispositifs à une hauteur donnée d'une scène. Le système d'assemblage peut comprendre également des moyens pour maintenir, une fois qu'elles aient été assemblées, au moins deux pièces d'assemblage, de sorte que l'angle 0 soit conservé. La figure 8 illustre un système d'éclairage scénique 800 comprenant des dispositifs d'éclairage 810 assemblés par un système d'assemblage selon un quatrième mode de réalisation particulier de l'invention. L'assemblage 800 se présente sous la forme d'un cylindre comprenant trois étages de dix-huit dispositifs d'éclairage 810. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b. Le système d'assemblage mis en oeuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour une paire donnée de pièces d'assemblage P1' et P2', montées chacune sur un dispositif distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que : - les chapes arrières de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; - les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; et - les oreilles haute et basse de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation d'oreille 840, permettant un degré de liberté en rotation de 20 degrés. Pour les différentes paires de pièces d'assemblage P1' à P4' illustrées sur la figure, les assemblages suivants sont réalisés : - la chape arrière de la pièce P1' et la chape arrière de la pièce P3' coopèrent autour d'un premier axe d'articulation de chape 820 ; - la chape avant de la pièce P1' et la chape avant de la pièce P3' coopèrent autour d'un deuxième axe d'articulation de chape 830 ; - la chape avant de la pièce P2' et la chape avant de la pièce P4' coopèrent autour d'un troisième axe d'articulation de chape 820 ; - la chape arrière de la pièce P2' et la chape arrière de la pièce P4' coopèrent autour d'un quatrième axe d'articulation de chape 830. Cet agencement n'autorise donc aucun degré de liberté autour des axes d'articulation de chape 830, 840. En effet, la présence de deux axes d'articulation de chape liaisonnant deux pièces d'assemblage entre elles a pour effet de bloquer tout mouvement de rotation autour de ces mêmes axes. Le principe du système d'assemblage décrit ci-dessus pour les pièces P1' à P4' peut être répété à l'identique pour toutes les autres pièces d'assemblage comprises dans le système d'éclairage. Il est clair que de nombreux autres modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés. On peut notamment prévoir, comme illustré sur la figure 9, un système d'éclairage scénique 900 comprenant : - un premier ensemble de dispositifs 960 dont le système d'assemblage mis en oeuvre est le suivant, pour les paires de pièces d'assemblage Pl "'à P6"' : * les chapes arrières et avants de P1"' et P2"' coopèrent respectivement autour de premier et deuxième axes d'articulation de chape ; * les oreilles haute et basse de P1"' coopèrent respectivement autour d'un premier et deuxième axe d'articulation avec les oreilles basse et haute d'oreille de P2"' ; * l'oreille haute de P1"' et l'oreille basse de P3"' coopèrent autour du premier axe d'articulation d'oreille ; * l'oreille basse de P1"' et l'oreille haute de P4"' coopèrent autour du deuxième axe d'articulation d'oreille ; * l'oreille haute de P2"' et l'oreille basse de P5"' coopèrent autour du deuxième axe d'articulation d'oreille ; 30 * l'oreille basse de P2"' et l'oreille haute de P6"' coopèrent autour du premier axe d'articulation d'oreille. - un deuxième ensemble de dispositifs 950 dont le système d'assemblage mis en oeuvre est le suivant, pour les paires de pièces d'assemblage P7 à P10 : * les chapes arrières et avants de P7 et P8 sont indépendantes l'une de l'autre ; * les oreilles haute et basse de P7 et P8 coopèrent autour d'un axe d'articulation d'oreille, autorisant un degré de liberté en rotation de quelques degrés ; * les chapes arrières de P7 et P9 coopèrent autour d'un premier axe d'articulation de chape et les chapes avants de P7 et P9 coopèrent autour d'un deuxième axe d'articulation de chape ; * les chapes avants de P8 et P10 coopèrent autour d'un troisième axe d'articulation de chape et les chapes arrières de P8 et P10 coopèrent autour d'un quatrième axe d'articulation de chape.Furthermore, it is noted in this figure the presence of clevis hinge pins 730 and 740. Indeed, the clevis pins are free (no assembly part is mounted vis-à-vis parts of assembly on which are fixed the devices), they can thus serve as supports for hooking means (not shown) for suspending for example all five devices at a given height of a scene. The assembly system may also comprise means for maintaining, once they have been assembled, at least two assembly parts, so that the angle θ is retained. FIG. 8 illustrates a scenic lighting system 800 comprising lighting devices 810 assembled by an assembly system according to a fourth particular embodiment of the invention. The assembly 800 is in the form of a cylinder comprising three stages of eighteen lighting devices 810. Each device comprises, on one lighting face, a linear array of five light sources and on each face side, an assembly part like that illustrated in Figures 2a and 2b. The assembly system implemented here is based on the following arrangement. For a given pair of assembly pieces P1 'and P2', each mounted on a separate device, the parts are assembled so that: - the rear clevises of these two parts are independent of one another; - The front screeds of these two parts are independent of one another; and - the high and low ears of these two parts cooperate around an axis of articulation of the ear 840, allowing a degree of freedom in rotation of 20 degrees. For the various pairs of joining pieces P1 'to P4' illustrated in the figure, the following assemblies are made: - the rear clevis of the piece P1 'and the rear clevis of the piece P3' cooperate around a first axis clevis hinge 820; the front clevis of the piece P1 'and the front clevis of the piece P3' cooperate around a second clevis hinge pin 830; the front clevis of the part P2 'and the front clevis of the part P4' cooperate around a third clevis articulation axis 820; the rear clevis of the part P2 'and the rear clevis of the part P4' cooperate around a fourth clevis pin 830. This arrangement therefore does not allow any degree of freedom around the clevis articulation axes 830, 840. Indeed, the presence of two clevis hinge pins connecting two pieces of assembly between them has the effect of blocking any rotational movement around these same axes. The principle of the assembly system described above for parts P1 'to P4' can be repeated identically for all other assembly parts included in the lighting system. It is clear that many other embodiments of the invention can be envisaged. In particular, it is possible to provide, as illustrated in FIG. 9, a scenic lighting system 900 comprising: a first set of devices 960 whose assembly system is used as follows, for the pairs of assembly pieces "'to P6"': * the rear and front clevises of P1 "'and P2"' respectively cooperate around first and second clevis hinge pins; the upper and lower ears of P1 "'respectively cooperate around a first and second axis of articulation with the low and high ear ears of P2"'; * P1 "'s upper ear and P3"' s lower ear cooperate around the first ear articulation axis; the low ear of P1 "and the high ear of P4" cooperate around the second axis of the ear articulation; * the ear of P2 "'and the low ear of P5"' cooperate around the second axis of articulation of ear; The low ear of P2 "and the high ear of P6" cooperate around the first axis of the ear articulation. a second set of devices 950 whose assembly system used is as follows, for the pairs of connecting pieces P7 to P10: the rear and front screeds of P7 and P8 are independent of one of the other; the high and low ears of P7 and P8 cooperate around an axis of articulation of the ear, allowing a degree of freedom in rotation of a few degrees; the rear screeds of P7 and P9 cooperate around a first clevis articulation axis and the front screeds of P7 and P9 cooperate around a second clevis articulation axis; the front screeds of P8 and P10 cooperate around a third clevis articulation axis and the rear screeds of P8 and P10 cooperate around a fourth clevis articulation axis.

15 Pour le premier ensemble de dispositifs 960, les dispositifs sont assemblés les uns avec les autres de manière à ce qu'il n'y ait aucun degré de liberté possible autour des axes d'articulation de chape et d'oreille des pièces d'assemblage (configuration de blocage suivant deux directions de l'espace). On obtient un assemblage de dispositifs dans un seul plan. Pour le deuxième ensemble de dispositifs 950, on autorise un 20 mouvement de rotation des dispositifs autour des axes d'articulation des oreilles. La technique d'assemblage décrite ci-dessus est destinée aux dispositifs d'éclairage scéniques et évènementiels. Il est clair toutefois qu'elle peut aisément être adaptée à de nombreuses autres applications, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, une telle technique peut également s'appliquer aux dispositifs de diffusion 25 visuelle ou sonore. 10 For the first set of devices 960, the devices are assembled with each other so that there is no possible degree of freedom around the clevis and ear hinge pins of the parts of the device. assembly (blocking configuration in two directions of space). An assembly of devices is obtained in a single plane. For the second set of devices 950, rotational movement of the devices is allowed around the hinge axes of the ears. The assembly technique described above is intended for scenic and event lighting devices. It is clear however that it can easily be adapted to many other applications, without departing from the scope of the invention. For example, such a technique can also be applied to visual or sound diffusion devices. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Assembly system of a plurality of devices each comprising a front face connected to at least one side face, characterized in that it comprises a plurality of connecting pieces intended to be mounted each on a lateral face of one of the devices and each comprising at least one guiding means (320, 321, 340, 351) for receiving a hinge pin, and in that two given connecting pieces (310, 311), before or after mounting each on a separate device, are assembled by articulating the guide means of the two assembly parts about the same hinge axis (325; 345).

2. An assembly system according to claim 1, characterized in that each connecting piece comprises a first yoke (320, 321) intended to receive a clevis hinge pin (325) substantially parallel to said lateral face, and in that first and second assembly parts given, before or after mounting each on a separate device, are assembled by articulating the first clevises of the first and second assembly parts around the same clevis articulation axis .

3. An assembly system according to claim 2, characterized in that each assembly part comprises a second yoke (331, 330) intended to receive a clevis hinge pin (335) substantially parallel to said lateral face, and in that first and second assembly pieces given, before or after each mounting on a separate device, are assembled in a manner belonging to the group comprising: - a first way, in which the first clevises of the first and second parts assembly data are articulated around the same clevis hinge axis, and the second clevises of the first and second assembly parts data are independent of one another; a second way, in which the first clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around the same first clevis articulation axis, and the second clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around of the same axis second clevis articulation axis.

4. An assembly system according to claim 1, characterized in that each connecting piece comprises at least one lug (340, 351) intended to receive an ear articulation pin (345) substantially perpendicular to said face. lateral, and in that, first and second assembly parts given, before or after mounting each on a separate device, are assembled by articulating the ears of the first and second assembly parts around the same axis of articulation ear.

5. An assembly system according to claim 4, characterized in that each assembly part comprises first (340, 351) and second (350, 341) ears, each intended to receive an axis of articulation of the ear ( 345, 355) distinct and substantially perpendicular to said lateral face, and in that first, second and third assembly pieces given, before or after mounting each on a separate device, are assembled: by articulating the first ear of the first given piece of assembly and the second ear of the second assembly piece given around the same first axis of the ear articulation; and - by articulating the second ear of the first piece of assembly given and the first ear of the third piece of assembly given around the same second axis of articulation of the ear.

6. An assembly system according to claim 1, characterized in that each connecting piece comprises a first yoke (320, 321) intended to receive a clevis hinge pin (325) substantially parallel to said lateral face, and at least one lug (345, 351) for receiving an ear hinge pin (345) substantially perpendicular to said side face, and in that first and second mating pieces given, before or after mounting each on a separate device, are assembled in a manner belonging to the group comprising: a first way, in which the first clevises of the first and second connecting pieces are articulated around the same clevis articulation axis, and the ears of the first and second connecting pieces are independent of each other; a second way, in which the first clevises of the first and second pieces of assembly are The data are independent of each other, and the ears of the first and second assembly pieces are articulated around the same axis of the ear articulation; a third way, in which the first clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around the same clevis articulation axis, and the ears of the first and second assembly pieces given are articulated around the same axis of ear articulation.

7. An assembly system according to claim 6, characterized in that each assembly part comprises first and second lugs, each intended to receive a separate axis of articulation of the ear and substantially perpendicular to said lateral face, and in said first manner, at least one of the following assemblies is made: - the first ear of the first assembly part (P1) given and the second ear of a third assembly part (P3) are articulated around the same axis of the ear articulation; the second ear of the first assembly piece (Pi) given and the first ear of a fourth assembly piece (P4) given are articulated around the same axis of the ear articulation; the first ear of the second assembly piece (P2) given and the second ear of a fifth assembly piece (P5) are articulated around the same axis of the ear articulation; the second ear of the second assembly piece (P2) given and the first ear of a given sixth piece of assembly (P6) are hinged about the same axis of the ear articulation.

8. An assembly system according to claim 6, characterized in that, in said second manner, at least one of the following assemblies is made: the first yoke of the first assembly part (P1 ') given and the first clevis of a third assembly piece (P3 ') given are articulated around the same clevis hinge pin (840); - The first yoke of the second assembly part (P2 ') given and the first yoke of a given fourth assembly part are hinged about the same clevis hinge pin (840).

9. An assembly system according to any one of claims 6 and 8, characterized in that each assembly part comprises first and second ears, each intended to receive a separate axis of articulation of the ear and substantially perpendicular to said lateral face, and in that in said second manner, the following assemblies are made: the first ear of the first given piece of assembly and the second ear of the second piece of assembly given are articulated around the same first ear articulation axis (740); and - the second ear of the first assembly part given and the first ear of a given third piece of assembly are articulated around the same second axis of the ear articulation.

10. An assembly system according to claim 6, characterized in that each connecting piece comprises a second yoke (330, 331) intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face, and in that that in said third manner, said first and second connecting pieces are assembled by articulating the second clevises of the first and second connecting pieces about a same clevis pin (335).

11. Assembly system according to any one of claims 6 and 10, characterized in that each connecting piece comprises first and second ears, each intended to receive a separate axis of articulation of the ear and substantially perpendicular to said lateral face, and in that in said third manner, at least one of the following assemblies is made: - the first ear of the first piece of assembly (Pl "') given and the second ear of the second piece of assembly assembly (P2 "') given, as well as the second ear of a third piece of assembly (P3"') given and / or the first ear of a sixth piece of assembly (P6 "') given, are articulated around of the same axis of the ear articulation; the second ear of the first given assembly piece and the first ear of the second assembly piece (P2 "') given, as well as the first ear of a fourth assembly piece (P4"') given and / or the second ear of a fifth piece of assembly (P5 "') given, are articulated around the same axis of articulation of ear.

12. Assembly system according to any one of claims 2, 3 and 6 to 11, characterized in that for at least one pair of connecting pieces intended to be assembled with each other: - each an assembly piece of said pair has a longitudinal axis of transfer (215), for positioning said assembly part on the lateral face of one of the devices; and - the first (320) or second (330) clevis of each assembly piece of said pair comprises two cheeks (220a, 220b; 230a, 230b), one of which is closer than the other, substantially one cheek thickness, of said longitudinal axis of transfer.

13. An assembly system according to any one of claims 5, 7, 9 and 11, characterized in that for at least one pair of connecting pieces intended to be assembled with each other, each piece of said pair comprises first (240a) and second (240b) ears which are parallel and one of which is closer than the other, substantially of an ear thickness, to a flat surface of said assembly piece by which said connecting piece is intended to be mounted on the lateral face of one of the devices.

14. An assembly system according to any one of claims 5, 7, 9 and 11, characterized in that at least one of the assembly parts comprises at least one reinforcement bar which extends between the first and second ears (240a, 240b).

15. An assembly system according to any one of claims 1 to 14, characterized in that it comprises means for holding at least two connecting pieces (410, 411) after they have been assembled in a determined position ...

16. An assembly system according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it comprises at least one fastening element belonging to the group comprising: - at least one clevis hinge axis (720, 730 ) around which is articulated a single screed; at least one clevis cheek (220a, 220b, 230a, 230b) not cooperating with any clevis hinge pin; at least one ear (441) not cooperating with any axis of the ear articulation; - At least a portion, preferably an orifice (360), an assembly part (311) not mounted on a device, but assembled with another assembly part (310) mounted on a device.

17. An assembly system according to any one of claims 1 to 16, characterized in that at least one of the side faces (210) of at least one of the connecting pieces is trapezoidal.

18. Assembly system according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the devices are lighting devices (510, 610, 710, 810).

19. An assembly piece (200) intended to be part of a plurality of assembly parts included in an assembly system according to any one of claims 1 to 18.

20. Lighting system, characterized in that it comprises a plurality of lighting devices assembled by an assembly system (500, 600, 700, 800, 900) according to any one of claims 1 to 18. 28